TARIFNAME GÖMME BIR IZLEME BIRIMI BULUNAN DÖNER KESME APARATI Bulusun Teknik Alani Açiklanan mevcut bulus, bir döner kesme aparatina iliskin olup, döner kesme aparati, ilk ve ikinci döner aygitlarin (14 veya 16) ilk ve ikinci tamburlarinin (37 veya 38) en az birine kismen gömülü olan bir izleme birimini (28) içermektedir, izleme birimi (28), en az bir çalisma parametresini ölçmek ve en az bir çalisma parametresini temsil eden verileri, izleme biriiniyle (28), ilk veya ikinci döner aygitin birinin veya her ikisinin disinda konuinlandirilmis bir iletim biriminin arayüzünün arasinda iletmek üzere yapilandirilmistir. Ayrica, açiklanan mevcut bulus ayni zamanda veri ve enerji iletimine yönelik bir usule iliskindir. Bulusla Ilgili Bilinen Hususlar Döner kesme aparati örnegin, EP-A-2 508 31 1 sayili belgeden bilinmektedir. Ancak, döner kesme aparati kullanilirken, aparatta islevsel bozukluklar bas gösterebilmekte ve/veya ayni zamanda, aparat asinmaya maruz kalabilmektedir. Teknikte vasifli olanlarin bunu çözmeye yönelik genel bir tepkisi, yeniden iyi bir kesim elde etmek üzere, döner kesme aparatinin kesme baskisini maksimum baskiya ulasilana dek arttirmaktir. Bu oldugunda ise, kirik ve/veya asinmis parçalari degistirmek üzere döner kesme aparatini durdurmaktan baska bir çözüm kalmayacaktir. Dolayisiyla, bu, döner kesme aparatinin hem randimani, hem de etkililigi bakimindan ciddi sonuçlar dogmasi anlamina gelecektir. Ayrica, kesme basincindaki artis ayni zamanda donatimin ömrünü de kisaltacaktir. Bulusun Özeti Açiklanan mevcut bulusun bir yönü, yukarida anilan sorunlari çözecek ve/veya azaltacak gelistirilmis bir döner kesme aparatinin saglanmasidir. Dolayisiyla, açiklanan mevcut bulus, Istem liin giris bölümünde açiklandigi gibi bir döner kesme aparatina iliskin olup, döner kesme aparati ayrica, ilk ve ikinci döner aygitin ilk veya ikinci tamburunda en az birinde en az kismen gömülü olan bir izleme birimini içermektedir, izleme birimi, en az bir çalisma parametresini ölçmek ve en az bir çalisma parametresini temsil eden verileri, izleme birimiyle, ilk veya ikinci döner aygitin birinin veya her ikisinin disinda konumlandirilmis, bir iletim birimi arayüzünün arasinda iletmek üzere yapilandirilmistir. Önemli çalisma parametrelerinin ölçülmesi ve izlenmesi suretiyle, bir bakim isleminin ne zaman geçerli olacagi ve ayni zamanda, örnegin, Önleyici bakim olmak üzere, hangi bakimin gerçeklesmesinin gerekecegi bilinebilecektir. Önleyici bir bakim islemi, örnegin, donatimin temizlenmesi, kontrol edilmesi ve ayarlanmasidir. Ilk ve ikinci tamburlarin en az birinde en az kismen gömülü olan izleme birimi, makinede isleme sürerken, üretilen parça sayisi ve/veya bir kesme kenarinin bir sicakligi gibi, kesme islemine iliskin kesin dogru ölçümlerin elde edilmesini saglayacaktir. Nitekim, izleme biriminin konumu, döner aygitin, izleme biriminin en az kismen gömülü oldugu dis yüzeyinin çok yakinina algilama vasitalarinin yerlestirilebilmesine olanak tanimakta olup, bu suretle, döner aygitlara ve/veya kesme alanina uzak bir konumda gerçeklestirilen ölçümlerin kesinligi arttirilmaktadir. Bir düzenlemeye göre, izleme birimi, ilk ve ikinci döner aygitin ilk ve ikinci tamburunun her ikisinde de en az kismen gömülü olabilmektedir. Açiklanan mevcut bulusa göre, "kesme alani" ile, döner kesme aparati çalisirken ilk ve ikinci döner aygitlari, özellikle ilk veya ikinci döner aygitin üzerinde saglanan bir kesme kenarinin çevresinde yakindan kusatan bir bosluga atifta bulunulmaktadir. En az bir çalisma parametresiyle, döner kesme aparati tarafindan gerçeklestirilen kesme islemine iliskin, ölçülebilen veya saptanabilen fiziksel bir özellige veya dinamik bir tutuma veya duruma atifta bulunulmaktadir. En az bir çalisma parametresi, ilk ve/veya ikinci döner aygita, kuvvet vasitasina veya döner kesme aparatinin, kesme islemine dahil olan herhangi bir ögesine iliskin bir parametre olabilmektedir. Ayrica, en az bir çalisma parametresiyle, kesme islemine kumanda etmek üzere kullanilabilen herhangi bir parametreye atifta bulunulabilmektedir. En az bir çalisma parametresini temsil eden verilerle, ölçülen ve/veya saptanan çalisma parametresinden belirlenen veriler kastedilmektedir. Örnegin, bir sensör, bir çalisma parametresini, söz konusu çalisma parametresini temsil eden verileri çikti olarak saglamak üzere ölçmektedir. Ayrica, çalisma parametresini temsil eden verilerle ayni zamanda, örnegin, çalisma parametresine göre bir baska parametrenin hesaplanmasi veya bir esik degerine ulasilinis oldugunun saptanmasi gibi, çalisma parametresine göre hesaplanan veriler de kastedilmektedir. Hangi çalisma parametrelerinin ölçülebilecegine ve/veya saptanabilecegine iliskin kisitlayici olmayan örnekler, titresimler, donatimin kirliligi ve sicakliktir. En az bir çalisma parametresi ilk veya ikinci döner aygitin veya her ikisinin disindan makineyle isleme gerçeklestirilmekteyken iletildiginden, izleme birimi, kesme islemine gerçek zamanli olarak kumanda edilmesine olanak tanimaktadir. Örnegin, döner aygitlarin dönüs hizina ve/veya islenecek parçalarin besleme hizina kumanda edilebilmektedir. Bu gerçek zamanli kumanda, ölçülen çalisma parametreleri dogrultusunda, islemdeki sapmanin, Örnegin, süreç, islem ve/veya makineyle isleme kosullarinin degistirilmesi vasitasiyla dogrudan karsilanmasi ve çözülmesi için imkan saglamak suretiyle, döner kesme aparatinin randimanini arttiracaktir. Ayrica, ilk ve/veya ikinci döner aygitin bizzat kendisine iliskin çalisma parametrelerinin ölçülmesi suretiyle, söz konusu döner aygitin faaliyeti, dolayisiyla da, ne zaman bakim gerektigi, özellikle de, ne tür bir bakimin gerektigi, örnegin, söz konusu döner kesme aygitinin degistirilmesinin, bilenmesinin veya taslanmasinin gerekip gerekmedigi gerçek zamanli olarak bilinebilmektedir. Böylelikle, çalisma parametrelerinin gerçek zamanli iletimi, bakim sürecinin daha verimli bir biçimde programlanmasina olanak taniyacaktir. Dolayisiyla, izleme birimi, izlenen çalisma parametrelerini ve performans verilerini birlestirerek, döner kesme aparatinin randimaninin optiinuma çikarilmasina yönelik olarak, bakim ve performans verileri hakkinda fikir edinilmesini saglayacaktir. Bir düzenlemeye göre, yukarida ve asagida tanimlanan döner kesme aparati ayni zamanda, çerçevenin üzerinde düzenlenmis bir iletim birimi arayüzünü içerrnekte olup, burada izleme birimi ayrica, izleme birimiyle iletim birimi arayüzünün arasinda kablosuz iletim vasitasiyla veri iletmek üzere yapilandirilmistir. Bir düzenlemeye göre, izleme birimi, bir çalisma parametresini ölçmeye yönelik olarak yapilandirilmistir. Bir diger düzenlemeye göre, izleme birimi, birden fazla sayida çalisma parametresini ölçmeye yönelik olarak yapilandirilmistir. Bir diger düzenlemeye göre, yukarida ve asagida tanimlanan izleme birimi ayrica, kablosuz iletim vasitasiyla izleme birimiyle iletim birimi arayüzünün arasinda güç enerjisi iletmek üzere yapilandirilmistir. Mevcut bulusta, "güç enerjisi" terimiyle, izleme birimine akü kullanilmaksizin güç saglamak üzere gereken enerjiye atifta bulunulmaktadir. Dolayisiyla, akü degistirmeye gerek olmayacaktir. Uygun sekilde, izleme birimi, verileri güç enerjisiyle birlikte 1 ila 25kHz (saniyede 1 ila 25 bin devir) arasinda bir frekansta iletmek üzere yapilandirilmis olup, hem verilerin, hem de güç enerjisinin, bir yandan kablosuz iletim yüksek frekansta, yani, 1 MHz7dan (saniyede 1 milyon devir) daha yüksek bir frekansta gerçeklestirildiginde meydana gelen istenmeyen kayiplari da önlemek suretiyle kablosuz iletimine olanak taniyacaktir. Daha yüksek frekanslar kullanildiginda, kablosuz iletim için kullanilan manyetik alanlar, donatimda kullanilan metaller tarafindan sogurulabilmektedir. Manyetik alanlar, sogurulmalari halinde, donatimi, sorunlara yol açacak sekilde isitacaktir. Dolayisiyla, dogru güç enerjisi frekansi dikkatle seçilmelidir. Yukarida ve asagida tanimlanan mevcut döner kesici aygitin yine bir baska düzenlemesine göre, ilk ve ikinci yatak mahfazasi çiftinin her biri, çerçeveye bagli sabit bir yatak mahfazasini ve ilk veya ikinci mile bagli bir döner yatak mahfazasini içermekte olup, burada izleme birimi, bir döner yatak mahfazasina bagli bir döner anteni içermektedir ve iletim birimi arayüzü, ayni ilk veya ikinci yatak mahfazasi çiftinin sabit bir yatak mahfazasina bagli sabit bir anteni içermektedir ve burada iletim birimi arayüzü ve izleme birimi, sabit ve döner antenler arasinda kablosuz iletim vasitasiyla veri ve/Veya güç enerjisi iletmek üzere yapilandirilmistir. Uygun sekilde, izleme birimi, en az bir çalisma parametresini ölçmeye ve en az bir çalisma parametresini temsil eden verileri çikti halinde saglamaya yönelik en az bir sensörü; en az bir çalisma parametresini temsil eden verileri almak amaciyla sensöre baglanan bir kumanda birimini içermekte olup, kumanda birimi ayrica, en az bir çalisma parametresini temsil eden verileri islemek ve en az bir çalisma parametresini temsil eden söz konusu verileri, iletim birimi arayüzüne iletmek üzere yapilandirilmistir. Izleme birimi, bir sicaklik sensörü, bir titresim sensörü, bir yük sensörü ve bir dönüs sensöründen olusan gruptan seçilen en az bir sensörü içerebilmektedir. Uygun sekilde, kumanda birimi, sensörden elde edilmis olan verilerin ve/veya iletim birimi arayüzü tarafindan iletilmis olan verilerin kaydedilmesine yönelik bir bellegi ve yeni bir parametrenin hesaplanmasina yönelik olarak bellege baglanan bir hesaplama birimini içerebilmektedir. Döner aletler döner kesme aparatina bir kereden çok monte edilip söküldügünden, sensörden elde edilen verilerin veya iletim birimi arayüzü tarafindan iletilen verilerin kaydedilmesine olanak taniyan bir bellek, döner kesme aygitinin çalisma geçmisinin herhangi bir zamanda kurtarilmasina ve/ayni zamanda gözetimine olanak taniyacaktir. Bir düzenlemeye göre, en az bir çalisma parametresi asagidakilerin en az birinden seçilmektedir: ilk ve/veya ikinci döner aygitin bir dis yüzeyindeki bir sicaklik, ilk ve/veya ikinci döner aygitin arasindaki bir sicaklik farki, ilk ve/veya ikinci döner aygitin bir titresim düzeyi, ilk ve ikinci döner aygit arasindaki bir kayma, ilk ve/veya ikinci döner aygit/aygitlar tarafindan gerçeklestirilen kesiklerin sayisi ve ilk ve/Veya ikinci döner aygitin/aygitlarin devir Uygun sekilde, döner kesme aparati ayrica, izleme birimi tarafindan iletilen verilerin görüntülenmesine yönelik bir gösterge birimini içermektedir. Ayrica, açiklanan mevcut bulusun yukarida açiklanan yönü, ayni zamanda, asagidaki asamalari içeren verilerin iletilmesine yönelik bir usul vasitasiyla saglanacaktir: yukarida veya asagida tanimlanan bir döner kesme aparatinin saglanmasi; en az bir çalisma parametresinin izleme birimiyle ölçülmesi; en az bir çalisma parametresini temsil eden verilerin islenmesi ve en az bir çalisma parametresini temsil eden islenen verilerin kablosuz iletim vasitasiyla izleme biriininden bir iletim birimi arayüzüne iletilmesi. Yukarida veya asagida tanimlanan usul ayrica, ilk ve/veya ikinci döner aygitin disinda konumlandirilmis bir güç enerjisi jeneratöründen, kablosuz iletim vasitasiyla izleme birimine güç enerjisi iletilmesi asamasini içerebilmektedir. Uygun sekilde, en az bir çalisma parametresinin ölçülmesi, en az bir çalisma parametresini temsil eden verilerin islenmesi ve verilerin ve/veya güç enerjisinin iletilmesi asamalari, ilk ve/veya ikinci döner aygit dönerken gerçeklestirilmektedir. Yukarida veya asagida tanimlanan usulün bir düzenlemesine göre, bir çalisma parametresi Ölçülmektedir. Yukarida veya asagida tanimlanan usulün bir diger düzenlemesine göre, birden fazla sayida çalisma parametresi ölçülmektedir. Açiklanan mevcut bulusun baskaca özellik ve yararlari, asagida siralanmis çizimlere atfen, kisitlayici olmayan örnekler olarak verilmis olan düzenlemelerin asagidaki detayli açiklamasindan anlasilacaktir. Çizimlere Iliskin Kisa Açiklamalar Sekil 1 ve 2,de, kesme iliskisi halindeki bir döner kesicisi ve bir döner altligi bulunan bir döner kesme aparatinin sirasiyla bir perspektif görünümü ve bir ön görünümü sematik olarak gösterilmektedir. Sekil 3,te, Sekil 1 ve 2,de gösterilen döner kesicinin veya döner altligin bir izleme birimiyle bir iletim birimi arayüzünün arasindaki veri iletimini temsil eden bir diyagram gösterilmektedir. Sekil 4"te, Sekil 1 ve ?de gösterilen döner altligin bir kesit görünümü sematik olarak gösterilmektedir. Sekil 5"te, Sekil 1 ve 29de gösterilen döner kesme aparatinin bir çalisma parametresini temsil eden verileri görüntüleyen bir gösterge biriminin bir arayüzünün bir örnegi sematik olarak gösterilmektedir. Bulusun Detayli Açiklamasi Sekil 1 ve 2ide, gösterilmeyen bir tabana tutturulmak üzere uyarlaninis bir çerçeveyi (12) içeren bir döner kesme aparati (10) gösterilmektedir. Çerçevede (12), bir döner kesici (14) ve bir döner altlik (16) düzenlenmistir. Döner kesici (14) ve döner altlik (16) bir kesme iliskisinde gösterilmektedir. Bir kesme iliskisiyle, döner kesicinin (14) ve döner altligin (16) birbirine göre spesifik bir konumu kastedilmektedir. Özellikle, bir kesme iliskisiyle, döner kesicinin (14) bir kesme kenarinin (20), altligin dis yüzeyinin yakininda, örnegin, 0,3 mm,den daha kisa bir mesafede konumlandigi veya kesilecek malzemeye bagli olarak, altligin dis yüzeyiyle temas halinde oldugu bir konum kastedilmektedir. Bir parça ag döner altligin ( 16) ve döner kesicinin ( 14) içerisinden geçirildiginde, kesme kenari (20) agi, ag kesilene dek deforme etmektedir. Ag, bunlarla kisitli olmamak kaydiyla, örnegin dokunmamis malzeme, dokunmus malzeme, plastik ince tabakalar, selüloz, mukavva, kagit veya sac metal malzemeden seçilebilmektedir. Kesme islemiyle elde edilen ürünler ve kirpiklar basinç etkisiyle dogrudan ayrilabildigi gibi, kesme isleminin ardindan farkli yönlerde veya farkli tasima bantlarinda hareket ettirilirken de ayrilabilmektedir. Örnegin, ürün düz giderken, kirpiklar yukariya veya asagiya dogru gitmektedir. Döner kesici (14) ince uzun bir kesici mille (15) ve kesici bir tamburla (3 8) donatilmis olup, kesici tambur (3 8), kesici milde (15) bir dönüs ekseninin (A) etrafinda eszamanli olarak düzenlenmistir. Milin, kesici tamburun (38) her iki yaninda, eksenel bir uzantisi bulunmakta olup, burada, sirasiyla, bir çift kesici yatak mahfazasi (31) saglanmistir. Kesici yatak mahfazasi (31) çiftinin her biri, örnegin bir vida gibi bir tespit ögesi vasitasiyla çerçeveye (12) baglanmaktadir. Kesici mil (15) tercihen çelikten yapilmis olup, burada gösterilmeyen bir döner güç kaynagina baglanmak üzere uyarlanmistir. Kesici tambur (38), bir agdan parçalarin kesilmesine yönelik olarak, halka seklinde bir çift destek halkasiyla (18) ve kesme kenariyla (20) donatilmistir. Kesici tambur (38) birden fazla kesme kenariyla (20) donatilabilmekte, örnegin kesici tambur (38), her biri kesme ögeleriyle veya kesine kenarlariyla donatilmis halka seklinde bir çift kesici mansonu içerebilmektedir. Destek halkalari (18) ayri parçalar olabilmektedir. Farkli olarak, destek halkalarinin biri kesici bir mansonun tümlesik bir parçasi olabilmekte, diger destek halkasi ise diger kesici mansonun tümlesik bir parçasi olabilmektedir. Kesici tambur (3 8) ayni zamanda, halka seklindeki kesici mansonlarin arasinda, kesme kenarlari olmayan halka seklinde bir ara mansonu da içerebilmekte olup, ara manson ve kesici manson, eksene (A) göre es eksenli olarak düzenlenmistir. Farkli olarak, kesici tambur (38), eksenel uzantisi kesici tamburunkine (38) denk düsen halka seklinde tümlesik bir manson olusturacak sekilde tek bir parçadan yapilmis olabilmektedir. Destek halkalari (18), halka seklinde kesici mansonlar ve/veya halka seklindeki ara manson, çelikten ve/veya sinterlenmis bir karbür malzemeden ve/ veya metalli seramik bir malzemeden yapilmis olabilmektedir. Halkalar, hep birlikte söz konusu kesici tamburu (3 8) olusturacak sekilde, kesici milin (15), büyütülmüs bir çapi olan bir kismina presle geçirilmis, siki geçirilmis, Vidalanmis veya yapistirilmis olabilmektedir. Döner altlik (16), ince uzun bir altlik miliyle (17) ve bir altlik tamburüyla (37) donatilmis olup, altlik tamburu (37), altlik milinde (17) bir dönüs ekseninin (B) etrafinda es eksenli olarak düzenlenmistir. Altlik tamburu (37) bir çift destek halkasini (18) ve eksenle (B) es eksenli halka seklinde bir altlik mansonunu içermektedir. Halka seklindeki altlik mansonu ve destek halkalari (18), eksenel uzantisi altlik tamburununkine (3 7) denk düsen halka seklinde tümlesik bir manson olusturacak sekilde (ayni zamanda bkz. Sekil 4), tek parça halinde yapilmis olabilmektedir. Farkli olarak, destek halkalarinin yalnizca biri halka seklindeki altlik mansonunun tümlesik bir parçasi olabilmektedir. Farkli olarak, destek halkalari (18) ayri parçalar olabilmektedir. Halka seklinde altlik mansonunun çelikten yapilmasi tercih edilmekteyse de, sinterlenmis karbür mansonlar da kullanilabilmektedir. Destek halkalari hep birlikte söz konusu altlik tamburunu (3 7) olusturacak sekilde (ayni zamanda bkz. Sekil 4), altlik milinin (17), büyütülmüs bir çapi olan bir kismina presle geçirilmis, siki geçirilmis, Vidalanmis veya yapistirilinis olabilmektedir. Altlik tamburunun (3 7) destek halkalari (18), döner kesicinin (14) ve döner altligin (16) kesme islemi sirasinda bir kesme iliskisinde konumlandirilmasina yönelik olarak, kesici tamburun (38) destek halkalarina (18) yaslanacak sekilde uyarlanmistir. Altlik mili (17), kesici milin (15) yukarisinda, eksenin (B), eksenle (A) paralel ve ayni düzleinde olacagi sekilde dikey olarak düzenlenmistir. Özellikle, çerçeve (12) bir tabana, yatay bir konumda tutturuldugunda, eksen (B), eksenle (A) paralel ve ayni dikey düzlemde olmaktadir. Farkli olarak, taban, yatay veya orta bir yöne göre egimli olabilmektedir. Altlik tamburunun (37) her bir yaninda bir çift altlik yatagi mahfazasi (29) düzenlenmis olup, bir kuvvet vasitasinin (22) bir çift kizagina (23) baglanmaktadir. Hem altlik yatak mahfazasi çiftini (29) kapsayan kizaklari (23), dolayisiyla da altlik destek halkasini (18), hem de, halka seklindeki altlik mansonunun dis yüzeyini, sirasiyla kesici tamburun (38) destek halkalarina (18) ve kesme kenarina (20) dogru ve karsi bastirmak üzere, bir çift silindir (25) kullanilmaktadir. Silindirler (25) pnömatik veya hidrolik tahrikli olabilmektedir. Ayni zamanda, silindirlerin yerine, bir Civata somun çiftiyle çalistirilan yükleme sistemleri kullanilabilmektedir. Sekil 3"te gösterildigi gibi, döner kesme aparati (10), döner kesiciyi (14) ve döner altligi (16) içeren bir kesme birimini (24), bir iletim birimi arayüzünü (26) ve bir gösterge birimini (52) içeimektedir. Döner kesicinin (14) ve döner altligin (16) her biri, bir izleme birimini (28) içerrnekte olup, izleme birimi, bir çalisma parametresinin ölçülmesine ve çalisma parametresini temsil eden verilerin, izleme birimiyle (28) ilk veya ikinci döner aygitin veya her ikisinin disinda konumlandirilmis bir iletim birimi arayüzünün arasinda iletilmesine yöneliktir . Izleme birimi (28) döner kesicinin (14) ve döner altligin (16) kesici tamburunun (3 7) veya altlik tamburunun (3 8) en az birinde en az kismen gömülüdür. Diger bir deyisle, izleme biriminin (28) en az bir ögesi, örnegin bir sensörü, kesici tamburunun (37) veya altlik tamburunun (38) en az birinde kismen gömülüdür. Izleme biriminin (28) diger ögeleri, kesici tamburunun (3 7) veya altlik tamburunun (38) disinda, örnegin, kesici tamburunun (3 7) veya altlik tamburunun (3 8) yanindaki bir mahfazada yer alabilmektedir. Döner kesicinin (14) ve döner altligin (16) her ikisi de bir izleme birimini (28) içeriyor olsa bile, açiklik saglamak adina, asagida yalnizca döner altligin (16) izleme birimi (28) tarif edilmektedir. Döner kesicinin (14) izleme birimi (28), döner altligin (16) asagida tarif edilen izleme biriinine (28) yapisal ve islevsel olarak benzemektedir. Alternatif olarak, döner kesicinin (14) ve döner altligin (16) izleme birimi (28) farkli olabilmektedir. Örnegin, döner kesicinin (14) ve döner altligin (16) izleme birimi (28) farkli türde sensörleri içerebilmekte veya izleme birimi (28) kesici (37) ve altlik (3 8) tamburlarina farkli bir biçimde gömülmüs olabilmektedir. Farkli olarak, döner kesme aparatinda (10), bir izleme birimini (28) içeren döner kesiciden (14) ve döner altliktan (16) yalnizca biri olabilmektedir. Sekil 3 ve 4"te gösterildigi gibi, izleme birimi (28), döner altligin (16) dis yüzeyindeki sicakligin ölçülmesine ve söz konusu sicakligi temsil eden bir sinyalin, yine döner altliga (16) yerlestirilmis/gömülü olan bir kumanda birimine (32) gönderilmesine yönelik olarak döner altligin (16) içerisinde yer alan sicaklik sensörlerini (30) içerrnektedir. Kumanda biriini (32), sicaklik sensörleri (30) tarafindan alinan çalisma parametresini temsil eden verilerin islenmesine ve çalisma parametresini temsil eden söz konusu verilerin, iletim biriini arayüzüne (26) iletilmesine yönelik olarak yapilandirilmistir. Düzensiz bir isil genlesinenin aleti deforme etmek suretiyle kesme iliskisini bozacak olmasi sebebiyle sicaklik sensörleri (30) altligin yüzeyindeki isil genlesme derecesine yönelik bir gösterge saglayacaktir, . Ayrica, kumanda birimi, bir bellegi (34) ve bir hesaplama birimini (3 5) içermektedir. Hesaplama birimi (35), sensörler tarafindan ölçülen Çalisma parametresine göre, döner kesici (14) veya döner altlik (16) dahilindeki sicaklik farki gibi veya ölçülen bir sicakligin önceden belirlenmis bir sicaklik esigiyle karsilastirilmasiyla elde edilen bir sicaklik düzeyi gibi hesaplanmis bir parametrenin kumanda birimi (32) tarafindan hesaplanabilmesine olanak taniyacaktir. Bellek (34), sensörler tarafindan çikti olarak saglanan çalisma parametresini temsil eden verilerin ve iletim birimi arayüzünden (26) gelen, önceden belirlenmis bir esik degeri gibi saklanabilmesine olanak taniyacaktir. Sensörlerden veya iletim birimi arayüzünden (26) bellege (34) veri iletimi, bir kesme islemi sürdürülürken bile, kesintisiz olarak yürütülebildigi gibi, düzenli zaman araliklarinda da yürütülebilmektedir. Döner altligin (16) en az kismen gömülü ölçme biriminin, çalisma parametresini temsil eden verileri ölçmesi, islemesi ve saklamasi için, sicaklik sensörler (30), hesaplama birimi (35) ve bellek (34) döner altlikta (16) gömülü olabilmektedir. Sekil 4,te gösterildigi gibi, altlik mili (17), dönüs ekseninin (B) etrafinda es eksenli olarak düzenlenmis merkezi bir milin (41) her bir ucuna monte edilmis iki uç milinden (36) meydan gelmektedir. Uç milleri (36), sicaklik sensörlerinin (3 0), hesaplama biriminin (35) ve/veya bellegin (34) bakim çalismalarinin yapilabilmesine olanak tanimak üzere, merkezi milden (41) sökülecek sekilde uyarlanmistir. Farkli olarak, hesaplama birimi (35) ve bellek (34), altlik tainburun (37) disina yerlestirilebilmekte, örnegin, altlik tamburunun (37) bir yanina konumlandirilmis bir diske entegre edilebilmektedir. Ayrica, çalisma parametrelerini temsil eden, kumanda birimi (32) tarafindan islenen ve/veya bellege (34) kaydedilen verilerin geri getirilebilmesine olanak tanimaya yönelik olarak, izleme birimi (28), döner altligin (16) disindan erisilebilen bir konektörü (40) içermektedir. Konektör (40), döner altligin (16) monte edilmis bir konumunda, yani, döner altligin (16) bir kesme islemine yönelik olarak çalistirilabildigi bir konumda baglanmak üzere yapilandirilmistir. Böylelikle, veriler, çalisma parametrelerini temsil eden verilerin, iletim birimi arayüzü (26) tarafindan kesme islemine kumanda etmek ve/veya bir kullaniciyi bilgilendirmek üzere kullanilabilmesi amaciyla, döner kesme aparati çalistirilirken geri getirilebilmektedir. Farkli olarak, veriler, konektörle (40), döner altligin (16) sökülmüs bir konumunda da geri getirilebilmektedir. Konektör (40) ayni zamanda, döner altligin (l 6) geçmisinin döner kesme aparatindan (10) bagimsiz olarak görüntülenmesi veya belgelenmesi amaciyla çalisma parametrelerini temsil eden verilerin geri getirilmesine yönelik olarak, bir iletim birimi arayüzüne, örnegin, seyyar bir iletim birimi arayüzüne veya bir bilgisayara baglanabilmektedir. Döner altligin (16) disindaki çalisma parametrelerini temsil eden verilerin iletilmesine yönelik olarak, döner altlik (16) döner kesme aparatina (10) monte edilmis durumdayken, izleme birimi (28), söz konusu verileri kablosuz iletim vasitasiyla iletmeye yönelik yapilandirilmistir. Bu düzenlemede, izleme birimi (28) ayrica, konektöre (40) bagli bir döner anteni (42) içermektedir. Döner anten (42) döner altliga (16), döner altlik (16) döndürüldügünde, döner antenin (42) ayni yönde dönecegi sekilde baglanmaktadir. Çalisma parametrelerini temsil eden verilerin iletim birimi arayüzüne (26) iletilmesine yönelik olarak, iletim birimi arayüzünün (26) içerisinde bir sabit anten (44) saglanmistir. Hem sabit anten (44), hem de döner anten (42), kablosuz verilerin iletilmesini temin etmek amaciyla, bir endüksiyon sistemi olusturacak sekilde manyetik olarak birlestirilmis sarili bobinlerden meydana gelmektedir. Sabit antenle (44) döner antenin (42) arasindaki kablosuz iletimin randimanini ve kalitesini arttirmak için, sabit anten (44) ve döner anten (42) birbirine yakin konumlandirilmistir, Özellikle, altlik yatak mahfazasi çifti (29), uç iniline (36) baglanan bir döner yatak mahfazasini ve çerçeveye (12) baglanan bir sabit yatak mahfazasini içermektedir. Döner anten (42) döner yatak mahfazasina, sabit anten (44) ise sabit yatak mahfazasina sarili ve baglidir. Bu sekilde, döner kesme aparati çalistirildiginda, döner anten (42) döner altlikla (16) birlikte dönerken, sabit anten çerçeveye (12) göre sabit kalmaktadir. Izleme biriminin (28) sürekli çalisabilirligini temin etmek için, sabit anten (44) ve döner anten (42) ayrica, kablosuz iletim vasitasiyla güç enerjisi aktarmak üzere yapilandirilmistir. Böylelikle, döner altlik (16) herhangi bir akü gerektirmemektedir. Hem verilerin, hem de güç enerjisinin aktarilmasina yönelik olarak, veri sinyali ve enerji dalgalari ayni frekansta üst üste bindirilmektedir. Hem verilerin, hem de güç enerjisinin kablosuz iletim vasitasiyla randimanli bir biçimde iletilebilmesi için, veri sinyali ve enerji dalgalari, 1 ila 25 kHz (saniyede 1 ila .000 devir) arasinda bir frekansta iletilmektedir. Verilerin ve güç enerjisinin iletim birimi arayüzünden (26) kumanda birimine (32) aktarilmasina yönelik olarak, enerji ve veri sinyalleri üst üste bindirilerek sabit antenden (44) döner antene (42) iletilmektedir. Ardindan, enerji ve veri sinyalleri, enerji sinyalinin güç sigalarinda, veri sinyalinin ise bellekte (34) saklanmasi amaciyla, kumanda biriminin (32) içerisinde yer alan bir elektronik çözme devresi vasitasiyla ayristirilmaktadir. Ölçülen sicakliklarin kumanda biriminden (32) iletim birimi arayüzüne (26) aktarilmasina yönelik olarak, yük modülasyon prensibi uygulanmaktadir. Özellikle, sabit antenden (44) ve döner antenden (42) meydana gelen endüksiyon sisteminin ana devresindeki akim degistirilmekte, ardindan da, analog bir elektronik devre vasitasiyla çözülmektedir. Ardindan, veri sinyali, iletim birimi arayüzünün (26) içerisinde kurulu bir bellekte saklanmaktadir. Döner altlikta (16) bir veya birden fazla sayida bulunabilmektedir. Ayrica, sabit antenlerin (44) ve döner antenlerin (42) sayisi, verilerin ve enerjinin ayni sabit antende (44) ve döner antende (42) birlestirilecegine veya ayristirilacagina veya olasi bir yedekleme olusturulup olusturulmayacagina bagli olacaktir. Izleme biriini (28) ayrica, titresim sensörlerini (46), dönüs sensörlerini (48) ve yük sensörlerini (50) içermektedir. Örnegin ivmeölçerler gibi titresim sensörleri (46), örnegin, döner altlik (16), döner kesici (14) veya çerçeve gibi farkli konumlara yerlestirilmektedir. Farkli olarak, titresim sensörleri (46) döner kesicide (14) ve döner altlikta (16) gömülü de olabilmekte ve verileri, sicaklik sensörlerinden (3 0) aktarilan sicaklik verilerine yönelik tarif edilenle ayni sekilde iletilebilmektedir. Dönüs sensörleri (48), döner kesicinin (14) ve döner altligin (16) dönüs hizinin saptanabilmesi ve döner kesiciyle (14) döner altligin ( 16) arasindaki kaymanin algilanabilmesi amaciyla, biri döner altligin (16) bir uç miline (36), digeri ise döner kesicinin (14) bir uç miline (39) baglanan disli çarklarla iliskilendirilmistir. Dönüs sensörleri (48), endüktif, sigal, Hall etkili veya kodlayici türlerinde olabilmektedir. Farkli olarak, dönüs sensörleri (48) döner kesicide (14) ve döner altlikta (16) gömülü de olabilmekte ve verileri, sicaklik sensörlerinden (30) aktarilan sicaklik verilerine yönelik tarif edilenle ayni sekilde iletilebilmektedir. Yük sensörü (50), iletim birimi arayüzünün (26) içerisine fiziksel olarak yerlestirilmekte ve silindirlerin (22) döner altliga (16) uyguladigi basinci ölçmektedir. Yük sensörleri (50), pnömatik veya hidrolik yükleine sistemleri söz konusu oldugunda, yük hücreleri veya basinç sensörleri olabilmektedir. Farkli olarak, yük sensörleri (50) döner kesicide (14) ve/veya döner altlikta (16) gömülü de olabilmekte ve verileri, sicaklik sensörlerinden (30) aktarilan sicaklik verilerine yönelik tarif edilenle ayni sekilde iletilebilmektedir. Ayrica, izleme birimi (28), degisikliklerin senkronize bir biçimde izlenmesi amaciyla sabit ve gömülü saatler vasitasiyla zamani da ölçmek üzere yapilandirilmistir. Çalisma parametrelerini temsil eden veriler, örnegin, döner kesicideki (14) sicaklik farki, tipik olarak maksimum ve minimum sicakliklar arasindaki fark olmak üzere döner altliktaki (16) sicaklik farki, döner kesicinin (14) titresim düzeyi, döner altligin (16) titresim düzeyi, döner altlikla (16) döner kesicinin (14) arasindaki kayma, döner kesicinin (14) dönüs hizi, döner altligin (16) dönüs hizi, silindirlerdeki (22) basinç, döner kesicinin (14) ve/veya döner altligin (16) olusturdugu kesiklerin sayisidir. Döner kesme aparati (10) ayrica, ölçülen çalisma parametrelerini temsil eden verilerin veya performans kayitlarinin görüntülenmesine yönelik bir gösterge birimini (52) içermektedir. Gösterge birimi (52), High-Definition Multimedia Arayüzü (HDMI) bulunan bir ekran vasitasiyla görüntülemeye yönelik olarak iletim birimi arayüzüne (26) dogrudan baglanan bir Insan Makine Arayüzünü (HMI) veya bir Video Grafik Dizisi (VGA) baglanti noktasini içermektedir. Sekil 5"te, gösterge birimi (52) tarafindan görüntülenen arayüzün bir örnegi gösterilmektedir. Arayüz, döner kesiciyle (14) döner altlik (16) ve silindirler (22) sematik olarak göstermektedir. Sicaklik degerleri (54), sicaklik sensörlerinin (30) konumlarina denk düsen konumlarda görüntülenmektedir. Benzer sekilde, bir basinç degeri (56), döner kesicinin (14) ve döner altligin (16) dönüs hizi degerleri (58), bir zaman degeri (60) ve esik göstergelerinin (62) üzerindeki titresim, kayma ve sicaklik da görüntülenmektedir. Döner kesme aparati (10), veri ve/veya güç enerjisi iletmek üzere asagidaki asamalar kullanilarak çalistirilabilmektedir: a) döner kesme aparatinin (10) içerisine kurulan sensörlerden biri vasitasiyla bir çalisma parametresinin ölçülmesi, b) ölçülen çalisma parametresi dogrultusunda, çalisma parametresini temsil eden verilerin saptanmasi, c) çalisma parametresini temsil eden islenmis verilerin, izleme biriminden (28) bir arayüz iletim birimine kablosuz iletim vasitasiyla, örnegin, 1 ila 25 kHz arasindaki bir frekansla iletilmesi. Döner kesme aparati (10) ayni zamanda, çerçeveye (12) göre sabit olan bir güç enerjisi jeneratöründen izleme birimine (28) güç enerjisi de iletebilmektedir. Verilerin ve güç enerjisinin kablosuz iletimi, kesme islemi sirasinda gerçeklestirilebilmektedir. Döner kesiciye (14) ve/veya döner altliga (16) yönelik, yeniden taslama ve yeniden bileme gibi bakim islemlerine olanak tanimak üzere, döner altlik (16) ve döner kesici (14), contalarla ve koruma ögeleriyle donatilabilmekte, böylelikle de, bakim islemleri, mutat bir kesme aparatinda oldugu gibi gerçeklestirilebilmektedir. Açiklanan mevcut bulus yukarida belirli düzenlemelerle tarif edilmisse de, açiklamanin kapsami dahilinde pek çok degisikligin yapilabilmesi mümkündür. Örnegin, izleme birimi (28), döner kesicideki (14) ve/veya döner altliktaki (16) deformasyonun, örnegin, kesme kenarinin (20) deformasyonunun ölçülmesine yönelik deformasyon ölçüm araçlarini içerebilmektedir. HMFye alternatif olarak, arayüzde CANopen, Endüstriyel Islem Ag Sistemi (Profibus) gibi standart veya gelistirilmis iletisim veya spesifik bir yaziliin kullanilabilmektedir. Ayrica, iletim birimi arayüzü (26), anorinal veri gelisimine ve olasi bir bakim gereksinimine iliskin uyari vermeye yönelik alarmlari ve izleme biriminin (28) belleginde (34)ve/veya iletim birimi arayüzü (26) bir sabit belleginde saklanan, çalisma parametrelerini temsil eden verilerin dogrudan indirilmesine yönelik bir Evrensel Seri Veri Yolu (USB) baglanti noktasi gibi indirme baglanti noktalarini içerebilmektedir. Yukarida tarif edilen bir düzenlemede, döner kesicinin (14) ve döner altligin (16) her ikisi de, seklindeki iletim birimi arayüzüne/yüzünden (26) veri ve/veya güç enerjisi iletecek sekilde bir izleme birimini (28) içermektedir. Farkli olarak, döner kesme aparatinda (10), bir izleme birimini (28) içeren döner kesicinin (14) ve döner altligin (16) yalnizca biri bulunabilmektedir. TR TR TR TR TR TR TR