TR201809591A2 - Ultrasoni̇k çamaşir temi̇zleme ve kurutma modülü - Google Patents

Abstract

Buluş, çamaşır ve/veya kurutma makinelerine üretici tarafından entegre edilebilen, yoğun yıkamaya ve/veya deterjana gerek olmaksızın az miktarda çamaşırı düşük enerji ve su harcayarak yıkamak ve inatçı kirleri çıkarmak amacıyla kullanılan, çamaşırların aşınmasını ve/veya yıpranmasını önleyen ultrasonik temizleme modülü (10) ile ilgilidir. Modülde; makine gövdesi (11) üzerinde formlandırılan iç duvar (12) ve dış duvar (13) arasında kalan, ultrasonik temizleme için yıkama suyunun doldurulduğu hazne (41), iç duvar (12) ile irtibatlandırılarak hazne (41) içerisindeki bölgeyi temizleyen en az bir ultrasonik dönüştürücü (34) ve makinenin çalışmasını kontrol eden kontrol ünitesi (36) ile bağlantılı olarak çalışan, ultrasonik dönüştürücünün (34) istenilen frekansta çalışmasını sağlayan ultrasonik dönüştürücü devre kartı (35) yer alır.

Description

TARIFNAME KUMASA EFEKT VERMEYI SAGLAYAN BOYAMA Y'ONTEMI TEKNIK ALAN Bulus, dokunmus veya örülmüs kumasa boyama islemi sirasinda efekt vermeyi saglayan bir boyama yöntemi ile ilgilidir. ÖNCEKI TEKNIK Tekstil sektöründe selüloz esasli ve sentetik esasli elyaf, iplik ve kumaslarin renklendirilmesinde birçok yöntem kullanilabilmektedir. Bahsedilen yöntemlerden en genis uygulama alanina sahip olan yöntemler ise çektirme ve emdirme yöntemleridir.

Bahsedilen çektirme yönteminde tekstil maddesine, uzun flotte oraninda uzun süre, emdirme yönteminde ise kisa flotte oraninda kisa süre muamele edilmektedir.

Emdirme ve çektirme yöntemine göre halat veya açik en olarak boyama yapan makine örnekleri sunlardir; Slasher boyama makinesi, ipliklerin açik en olarak emdirme yöntemine göre islem gördügü makinedir. Halat boyama makinesi, ipliklerin halat halinde emdirme yöntemine göre islem gördügü makinedir. Jigger makinesi; kumaslarin açik en olarak çektirme yöntemine göre islem gördügü makinedir. Jet overflow, haspel gibi makineler kumaslarin halat halinde çektirme yöntemine göre islem gördügü makinelerdir. Bobin boyama makinesi, bobine sarili ipliklerin çektirme yöntemine göre islem gördügü makinelerdir. Pad Batch, Pad Steam, Pad Dry gibi makineler ise, kumaslarin açik en olarak emdirme yöntemine göre islem gördügü makinelerdir. Söz konusu makinelerde, dokuma ve örme kumaslarin boyamasi yapilabildigi gibi ayni yöntemle ön terbiye ve bitim islemleri de yapilabilmektedir.

Kumaslarin bazi islemleri çektirme bazi islemleri emdirme yöntemiyle de yapilabilmektedir. Farkli yöntemlerle boyanip, mamul hale getirilen spor kesim kumaslarinin büyük bir kismi konfeksiyonda dikildikten sonra komple ve/veya bölgesel olarak farkli yikama ve efektlendirme islemlerine tabi tutulmaktadir. Son yillarda daha da artis gösteren bu tarz ürünlerin basinda gelen denim ürün grubunda, çözgü iplikleri halat (halat boya) veya açik en ( Slasher boyama) olarak boyanmakta, hasillanmakta, dokunmakta ve kumas olarak emdirme yöntemine göre terbiye islemleri yapilarak mamül hale getirilmektedir. Bu ürün grubunun bir kismi da dokunduktan sonra yine açik en kumas olarak emdirme yöntemine göre boyama ve ardindan terbiye islemleri yapilarak ta mamul hale getirilebilmektedir.

Denim kumaslarin büyük çogunlugunda dogru yüzde indigo ve/veya sülfür boyali çözgü ipligi hâkimken, ters yüzde boyasiz atki ipligi hâkim olmaktadir. Atki ve çözgü ipliginin farkli yöntemlerle ve farkli boya gruplariyla boyanabilmektedir. Bobin boyama makinesinde indigo boyanan iplikler söz konusu oldugu gibi, kumas olarak indigo boyanan kumaslarda bulunmaktadir. Bunlarin her biri çözgüsü emdirme yöntemine göre boyandiktan sonra dokunmakta olup, ancak yukarida bahsedilmis denim ürün grubuyla birebir ayni görüntü elde edilememektedir. Çözgü boyandiktan sonra dokunan ve sonrasinda kumas olarak boyamasi yapilan ürünlerde ise çözgü rengi ile kumas olarak yapilan boyama rengine bagli olmak sartiyla, atki ile çözgü rengi arasindaki fark azalmaktadir. Bu ürün grubunda, konstrüksiyon, elastikiyet derecesi, çözgü ve/veya atki ipliginin rengi, çözgü ipliginde kullanilan hasil cinsi ve miktari, kullanilan boyarmadde, ön terbiye ve bitim islemlerine ve konfeksiyon sonrasi yapilan islemlere göre çok farkli, komple veya bölgesel renk, efekt ve görüntü yaratma durumu söz konusu olmaktadir. Denim ürün grubu disinda spor kesim olarak kullanilan diger kumaslarin üretimi, atki ve/veya çözgü ipligi dogal, yapay, yari yapay, ham veya renkli, çözgü ipligi hasilli veya hasilsiz, olarak dokunan veya örülen kumaslarin farkli yöntem ve islemlerle ön terbiye, boyama ve bitim islemlerini kapsamaktadir. Denim ve diger ürün gruplarinda kumaslara uygulanan ön terbiye ve bitim islemleri, yakma, yikama, merserize, hasil sökme, pisirme ve kostikleme, zimpara, firça, sardon, kaplama, baski, kalender, apre ve sanfor gibi islemlerden olusmaktadir. Urüne göre bu islemlerin bir veya birkaç tanesi yapilabildigi gibi tamaminin da yapildigi ürünler söz konusuduL Ham veya boyali ipliklerle dokunduktan sonra emdirme ve/veya çektirme yöntemine göre boya terbiye islemleri yapilan kumaslarin, her tarafindaki renk, görüntü ve efektin ayni olmasi hedeflenmektedir. Bu hedefler yakalanmadiginda, kumaslara bir veya birkaç defa ek proses islemi yapilmakta, yani tekrardan su, boya, kimyevi, enerji, isçilik ve zaman kaybi oldugu gibi telef miktarinda da artis yasanmaktadir. Akar boyalarla boyanmis elyaf, iplik ve/veya kumaslar basta olmak üzere, spor giyim tarzinda dikilen ürünlerin büyük bir kismi, konfeksiyon sonrasinda lazer, ozon, kimyasal, mekanik ve yikama islemleri ile ciddi oranda isçilik, enerji, su, boya, kimyasal ve zaman harcayarak kisiye, modele, konsepte, trende ve pazara uygun düzenli, düzensiz, kirisik, komple veya bölgesel renk ve efekte sahip ürün haline getirilmektedir. Konfeksiyon sonrasi yapilan bu islemlerin maliyeti çok ciddi boyutlara ulasmaktadir ve her konfeksiyon isletmesi bu yatirimi yapmamakta veya yapamamaktadir. Böylece dikilen ürünler özel bitim islemleri için baska isletmelere gönderilebilmektedir. Tüm üretimlerde oldugu gibi proses, yer degistirme (nakliye), enerji, kimyasal ve su kullanimi ne kadar çok olursa karbon ayak izi ( dogada meydana getirilen karbondioksit miktari) 0 kadar çok artmaktadir.

Giyim asamasina geldikten sonra kisiye, modele, konsepte, trende ve pazara uygun bölgesel, düzenli, düzensiz, kirisik efekti verilen ürünlere benzer ürünleri kumas halinde yapabilmek mevcut proses, çalisma yöntemi ve bakis açisiyla mümkün görülmemektedir.

Sonuç olarak, yukarida bahsedilen tüm sorunlar, ilgili teknik alanda bir yenilik yapmayi zorunlu hale getirmistir.

BULUSUN KISA AÇIKLAMASI Mevcut bulus yukarida bahsedilen dezavantajlari ortadan kaldirmak ve ilgili teknik alana yeni avantajlar getirmek üzere, bir boyama yöntemi ile ilgilidir.

Bulusun bir amaci, ek proseslerle, ek isçilik ve maliyet harcanarak yapilan özellikle denim kumaslardaki kirik, kirisik, farkli renk tonlari seklindeki görünüm efekti ve benzerinin tek bir boyama prosesinde yapilmasini saglamaktir.

Bulusun bir diger amaci, tek bir boyama prosesiyle birbirinden farkli renk tonlari ve sekillerdeki kumas üretimi sayesinde seri üretim sartlariyla, özel üretim olan butik üretimin elde edilmesini saglamaktir.

Bulusun bir diger amaci, birbirinden farkli kumaslarin ayni anda boyama imkani ile daha kisa proses, daha az enerji, su, isçilik, kimyevi ürün kullanimi saglanarak, üretim maliyetlerin düsürülmesi disinda, hem is sagligi güvenligindeki risklerin azalmasi, hem de kullanilan kimyasalin azaltilmasi sayesinde çevre kirliliginin azalmasini saglamaktir.

Yukarida bahsedilen ve asagidaki detayli anlatimdan ortaya çikacak tüm amaçlari gerçeklestirmek üzere mevcut bulus, dokunmus veya örülmüs kumasa efekt vermeyi saglamak üzere bir boyama yöntemi ile ilgilidir. Buna göre; bahsedilen kumasin eni ve/veya boyu dogrultusunda burularak halat haline getirilmesi, bahsedilen halat haline getirilen kumasin emdirme yöntemine göre boyanmasi islem adimini içermektedir. Böylece; tek bir boyama prosesiyle birbirinden farkli renk tonlari ve sekillerdeki kumaslarin üretimi saglanmaktadir.

Bulusun mümkün bir yapilanmasinda; bahsedilen kumasin eni ve/veya boyu dogrultusunda burularak halat haline getirilerek, emdirme yöntemine göre boyanmasi için sirasiyla, en az bir boyama teknesine ve bahsedilen boyama teknesinden sonra en az bir arka yikama teknesine ilerlemesi, bahsedilen arka yikama teknesi sonrasinda kumaslarin yine halat halinde yerlesecegi çikis sahasina ilerlemesi islem adimlarini içermektedir. Böylece, birbirinden farkli sekillere ve renk tonlarina sahip kumaslarin ayni anda seri bir sekilde boyanmasi sayesinde daha kisa proses, daha az enerji, su, isçilik, kimyevi ürün kullanimi saglanarak, üretim maliyetlerin düsürülmesi saglanmaktadir.

Bulusun mümkün bir yapilanmasinda, halat haline getirilen kumas bahsedilen boyama teknesine iletilmeden önce en az bir ön islem teknesine ve en az bir ön yikama teknesine iletilmektedir.

Bulusun mümkün bir yapilanmasinda, halat haline getirilen kumasin arka yikama teknesi sonrasinda halat açma islemi uygulanmasi sonrasinda kurutma yapilmasi Bulusun mümkün bir yapilanmasinda, halat haline getirilen kumasin arka yikama teknesi sonrasinda, önce ön kurutma yapilmasi, sonrasinda halat açma islemi uygulanmasi sonrasinda kurutma yapilmasi islem adimlari içermektedir.

Bulusun mümkün bir yapilanmasinda, halat formuna getirilen bir veya birden fazla ayni veya farkli konstrüksiyondaki bahsedilen kumaslar farkli ön islemli veya ön islemsiz, indigo, sülfür, pigment, indanthren, reaktif, dispers, direkt gibi dogal ve sentetik elyaflari boyayan boyarmaddelerle boyanabilmektedir.

SEKILIN KISA AÇIKLAMASI Sekil 1' de bulus konusu kumasa efekt vermeyi saglayan boyama yönteminde kullanilan boyama makinesinin temsili bir görünümü verilmistir.

Sekil 2' de bulus konusu kumasa efekt vermeyi saglayan boyama yönteminde kullanilan boyama makinesinin, alternatif bir yapilanmasinin temsili bir görünümü verilmistir.

Sekil 3” de bulus konusu kumasa efekt vermeyi saglayan boyama yönteminde kullanilan boyama makinesinin, bir diger alternatif yapilanmasinin temsili bir görünümü verilmistir.

BULUSUN DETAYLI AÇIKLAMASI Bu detayli açiklamada bulus konusu kumas boyamada efekt verme yöntemi sadece konunun daha iyi anlasilmasina yönelik hiçbir sinirlayici etki olusturmayacak örneklerle açiklanmaktadir.

Bulus, dokunmus veya örülmüs kumasa boyama isleminde efekt vermeyi saglayan bir boyama yöntemi ile ilgilidir. Bahsedilen boyama yönteminde, bahsedilen kumasin eni ve/veya boyu dogrultusunda burularak halat haline getirilmesi ve bahsedilen halat haline getirilen kumasin emdirme yöntemine göre boyanmasi saglanmaktadir.

Sekil 1' de bulus konusu kumasa efekt vermeyi saglayan boyama yönteminde kullanilan boyama makinesinin (10) temsili bir görünümü verilmektedir. Bahsedilen boyama makinesi (10) mevcut teknikte emdirme yöntemine göre boyama yapan bir makinedir. Bahsedilen boyama makinesinde (10); kumasin halat haline getirilerek yerlestirildigi kumas arabalari (11) bulunmaktadir. Bahsedilen halat haline getirilen kumas sirasiyla en az bir ön islem teknesi (12), en az bir ön yikama teknesi (13), en az bir boyama teknesi (14) ve en az bir arka yikama teknesinden (15) geçmektedir. Sonrasinda ise çikis sahasina (19) iletilebilmektedir.

Sekil 2' de görüldügü üzere bulusun bir alternatif yapisinda, bahsedilen arka yikama teknesinin (15) devaminda bahsedilen halat halindeki kumasa, halat açma (17) islemi uygulanabilmekte, sonrasinda ise kurutma (18) islemi yapilabilmektedir.

Sekil 3” te görüldügü üzere bulusun bir diger alternatif yapilanmasinda ise bahsedilen arka yikama teknesinin (15) devaminda, bahsedilen halat halindeki kumasa önce ön kurutma (16) islemi uygulanmakta, daha sonra halat açma (17) islemi uygulanmakta ve sonrasinda ise kurutma (18) islemi uygulanabilmektedir.

Kurutma (18) isleminden sonra ise kumaslar çikis sahasina (19) iletilmektedir.

Bahsedilen boyama makinesinde (10); bahsedilen ön yikama tekneleri (13), üzerinde konumlandirilmis havalandirma amaciyla kullanilan en az bir buharlatma (20) ve bahsedilen boyama teknelerinin (14) oldugu bölümde yer alan en az bir havalandirma bölümü (21) bulunmaktadir. Bahsedilen boyama makinesi (10), makine parametrelerinin kontrolü için bir otomasyon sistemi (22) ile de iliskilendirilmektedir.

Halat halindeki bahsedilen kumasi emdirme yöntemiyle boyama saglayan bahsedilen boyama makinesinde (10), önce veya üretim giris kisminda halat formuna getirilen bir veya birden fazla ayni veya farkli konstrüksiyondaki kumaslar farkli ön islemli veya ön islemsiz, indigo, sülfür, pigment, indanthren, reaktif, dispers, direkt gibi dogal ve sentetik elyaflari boyayan boyarmaddelerle boyanabilmektedir. Bahsedilen boyama yönteminde, bahsedilen kumas halat formunda olmasi nedeniyle yapilan boyama islemi tüm yüzey boyunca düzgün olmamaktadir. Kilavuz roliklerin ve özellikle de sikma silindirlerinin halat halindeki kumasi ezmesi nedeniyle atki ve/veya çözgü yönünde geçici ve kalici kirik izleri olusmaktadir. Hava ile oksidasyon olan boyamalarda ise daha belirgin olmak üzere halat halinde olan kumasin her tarafinda esit hava alinmamasi ve sikma silindirlerinin her noktada ayni etkiyi göstermemesi, yer yer farkli renk tonlarinin ve kirik izlerinin olusmasina sebep olmaktadir. Kumasin konstrüksiyon bilgilerine göre geçici ve kalici kirik izleri, bahsedilen kumas yüzeyinde farkli renk tonlari, genellikle atki ve çözgü boyunca ayni sekilde devam etmeyen ve batik boyamada oldugu gibi düzenli boyama veya birebir tekrari olan sekiller içermeyen bir boyama elde edilmektedir. Bunun neticesinde ise bahsedilen kumas yüzeyindeki desenlerin ve bahsedilen kumastan dikilen ürünlerin her birinin birbirinden farkli olmasi saglanmaktadir. Bitmis ürüne yansiyan düzensiz, farkli renklerden olusan, kirik izli olan bu görüntüler seri üretim ile özel üretim olan butik üretimin elde edilmesini saglamaktadir.

Bahsedilen kumasin halat formunda emdirme yöntemiyle boyanmasi sonucunda, son dönemde ek proseslerle, ek isçilik ve maliyet harcanarak yapilan özellikle denim kumaslardaki kirik, kirisik, farkli renk tonlari, seklindeki görünüm efekti ve benzerinin tek bir üretim prosesinde yapilmasi saglanmaktadir. Böylece, birbirinden farkli kumaslari ayni anda boyama imkani, daha kisa proses, daha az enerji, su, isçilik, kimyevi ürün kullanimi ve daha kisa zamanda üretim yapilmasi saglanmaktadir. Ozelikle boyama sonrasi ek proseslerle bahsedilen kumasin efektlendirilmesi önlenerek is sagligi ve güvenligi riski azaltilarak, ayrica kullanilan kimyasalin azaltilmasinin saglanmasiyla çevre kirliliginin de azalmasi saglanmaktadir.

Bulusun koruma kapsami ekte verilen istemlerde belirtilmis olup kesinlikle bu detayli anlatimda örnekleme amaciyla anlatilanlarla sinirli tutulamaz. Zira teknikte uzman bir kisinin, bulusun ana temasindan ayrilmadan yukarida anlatilanlar isiginda benzer yapilanmalar ortaya koyabilecegi açiktir.

SEKILDE VERILEN REFERANS NUMARALARI Boyama Makinesi 11 Kumas arabalari 12 On Islem Teknesi 13 On Yikama Teknesi 14 Boyama Teknesi Arka Yikama Teknesi 16 On kurutma 17 Halat açma 18 Kurutma 19 Çikis Sahasi Buharlatma 21 Havalandirma bölümü 22 Otomasyon Sistemi

Claims (1)

1. ISTEMLER . Dokunmus veya örülmüs kumasa efekt vermeyi saglamak üzere bir boyama yöntemi olup, özelligi; bahsedilen kumasin eni ve/veya boyu dogrultusunda burularak halat haline getirilmesi, bahsedilen halat haline getirilen kumasin emdirme yöntemine göre boyanmasi islem adimini içermesidir. . Istem 1' e göre bir boyama yöntemi olup özelligi; bahsedilen kumasin eni ve/veya boyu dogrultusunda burularak halat haline getirilerek, emdirme yöntemine göre boyanmasi için sirasiyla, en az bir boyama teknesine (14) ve bahsedilen boyama teknesinden sonra en az bir arka yikama teknesine (15) ilerlemesi, bahsedilen arka yikama teknesi (15) sonrasinda kumaslarin yine halat halinde yerlesecegi çikis sahasina (19) ilerlemesi islem adimlarini içermesidir. . Istem 1 veya 2” ye göre bir boyama yöntemi olup özelligi; halat haline getirilen kumasin bahsedilen boyama teknesine (14) iletilmeden önce en az bir ön islem teknesine (12) ve en az bir ön yikama teknesine (13) iletilmesidir. . Onceki istemlerden herhangi birine göre bir boyama yöntemi olup özelligi; halat haline getirilen kumasin arka yikama teknesi (15) sonrasinda halat açma (17) islemi uygulanmasi sonrasinda kurutma (18) yapilmasi islem adimlari içermesidir. . Onceki istemlerden herhangi birine göre bir boyama yöntemi olup özelligi; halat haline getirilen kumasin arka yikama teknesi (15) sonrasinda, önce ön kurutma (16) yapilmasi, sonrasinda halat açma (17) islemi uygulanmasi sonrasinda kurutma (18) yapilmasi islem adimlari içermesidir. . Onceki istemlerden herhangi birine göre bir boyama yöntemi olup özelligi; halat formuna getirilen bir veya birden fazla ayni veya farkli konstrüksiyondaki bahsedilen kumaslarin farkli ön islemli veya ön islemsiz, indigo, sülfür, pigment, indanthren, reaktif, dispers, direkt gibi dogal ve sentetik elyaflari boyayan boyarmaddelerle boyanabilmesidir.