TR201815327T4 - Anti-blokaj maddesi olarak yüzeyi tepkimeye girmiş kalsiyum karbonat kullanımı. - Google Patents
Anti-blokaj maddesi olarak yüzeyi tepkimeye girmiş kalsiyum karbonat kullanımı. Download PDFInfo
- Publication number
- TR201815327T4 TR201815327T4 TR2018/15327T TR201815327T TR201815327T4 TR 201815327 T4 TR201815327 T4 TR 201815327T4 TR 2018/15327 T TR2018/15327 T TR 2018/15327T TR 201815327 T TR201815327 T TR 201815327T TR 201815327 T4 TR201815327 T4 TR 201815327T4
- Authority
- TR
- Turkey
- Prior art keywords
- calcium carbonate
- reacted calcium
- polymer
- mineral material
- reacted
- Prior art date
Links
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 247
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 110
- 239000002981 blocking agent Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 95
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 66
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 57
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 48
- 229910001576 calcium mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 claims description 107
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 claims description 46
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 38
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 34
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 29
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 28
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 27
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 27
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 24
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 229940088417 precipitated calcium carbonate Drugs 0.000 claims description 18
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 claims description 17
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 15
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 15
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 13
- -1 carbohydrate compound Chemical class 0.000 claims description 12
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 12
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 claims description 10
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 9
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims description 9
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 9
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 claims description 8
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 claims description 7
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 7
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 7
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 125000004178 (C1-C4) alkyl group Chemical group 0.000 claims description 6
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 238000000113 differential scanning calorimetry Methods 0.000 claims description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 6
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 5
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 4
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000004579 marble Substances 0.000 claims description 4
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 3
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 claims description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 3
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 3
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004113 Sepiolite Substances 0.000 claims description 2
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 2
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- YXSPYALQHCEKOH-UHFFFAOYSA-L calcium;azane;carbonate Chemical compound N.[Ca+2].[O-]C([O-])=O YXSPYALQHCEKOH-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000004035 construction material Substances 0.000 claims description 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 claims description 2
- 229910052624 sepiolite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000019355 sepiolite Nutrition 0.000 claims description 2
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 2
- NKWPZUCBCARRDP-UHFFFAOYSA-L calcium bicarbonate Chemical compound [Ca+2].OC([O-])=O.OC([O-])=O NKWPZUCBCARRDP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 claims 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 34
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 13
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 11
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 9
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 7
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 7
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 7
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 6
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- 230000004044 response Effects 0.000 description 5
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 4
- 239000002585 base Substances 0.000 description 4
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 4
- 238000006557 surface reaction Methods 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 241000220317 Rosa Species 0.000 description 3
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 3
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 3
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 230000002902 bimodal effect Effects 0.000 description 2
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical class [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 229920006242 ethylene acrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 2
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 2
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L sodium persulfate Substances [Na+].[Na+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005789 ACRONAL® acrylic binder Polymers 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 238000004438 BET method Methods 0.000 description 1
- 239000007848 Bronsted acid Substances 0.000 description 1
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005913 Maltodextrin Substances 0.000 description 1
- 229920002774 Maltodextrin Polymers 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-L Phosphate ion(2-) Chemical compound OP([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 1
- 241001104043 Syringa Species 0.000 description 1
- 235000004338 Syringa vulgaris Nutrition 0.000 description 1
- DKGAVHZHDRPRBM-UHFFFAOYSA-N Tert-Butanol Chemical compound CC(C)(C)O DKGAVHZHDRPRBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 235000011054 acetic acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 125000005396 acrylic acid ester group Chemical group 0.000 description 1
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 229910001413 alkali metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052915 alkaline earth metal silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000000181 anti-adherent effect Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000003139 biocide Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 210000004556 brain Anatomy 0.000 description 1
- BTANRVKWQNVYAZ-UHFFFAOYSA-N butan-2-ol Chemical compound CCC(C)O BTANRVKWQNVYAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 1
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UEJWRQDKIBEMCR-UHFFFAOYSA-L calcium;sodium;carbonate Chemical compound [Na+].[Ca+2].[O-]C([O-])=O UEJWRQDKIBEMCR-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000007707 calorimetry Methods 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 description 1
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 229920006037 cross link polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000007766 curtain coating Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000001938 differential scanning calorimetry curve Methods 0.000 description 1
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N dimethylselenoniopropionate Natural products CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004815 dispersion polymer Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 235000021463 dry cake Nutrition 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 230000004807 localization Effects 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 229940035034 maltodextrin Drugs 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 125000005397 methacrylic acid ester group Chemical group 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- DUWWHGPELOTTOE-UHFFFAOYSA-N n-(5-chloro-2,4-dimethoxyphenyl)-3-oxobutanamide Chemical compound COC1=CC(OC)=C(NC(=O)CC(C)=O)C=C1Cl DUWWHGPELOTTOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 235000021485 packed food Nutrition 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229940096992 potassium oleate Drugs 0.000 description 1
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- MLICVSDCCDDWMD-KVVVOXFISA-M potassium;(z)-octadec-9-enoate Chemical compound [K+].CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC([O-])=O MLICVSDCCDDWMD-KVVVOXFISA-M 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 150000003140 primary amides Chemical class 0.000 description 1
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 description 1
- 235000019260 propionic acid Nutrition 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000006254 rheological additive Substances 0.000 description 1
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 150000003334 secondary amides Chemical class 0.000 description 1
- 125000005372 silanol group Chemical group 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000007655 standard test method Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229920001909 styrene-acrylic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/24—Acids; Salts thereof
- C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/18—Carbonates
- C01F11/185—After-treatment, e.g. grinding, purification, conversion of crystal morphology
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
- C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
- C08F220/10—Esters
- C08F220/12—Esters of monohydric alcohols or phenols
- C08F220/16—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms
- C08F220/18—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms with acrylic or methacrylic acids
- C08F220/1802—C2-(meth)acrylate, e.g. ethyl (meth)acrylate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/02—Compounds of alkaline earth metals or magnesium
- C09C1/021—Calcium carbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/02—Compounds of alkaline earth metals or magnesium
- C09C1/021—Calcium carbonates
- C09C1/022—Treatment with inorganic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
- C09D133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
- C09D133/10—Homopolymers or copolymers of methacrylic acid esters
- C09D133/12—Homopolymers or copolymers of methyl methacrylate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D4/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond ; Coating compositions, based on monomers of macromolecular compounds of groups C09D183/00 - C09D183/16
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
- C09D7/62—Additives non-macromolecular inorganic modified by treatment with other compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/66—Additives characterised by particle size
- C09D7/69—Particle size larger than 1000 nm
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/01—Particle morphology depicted by an image
- C01P2004/03—Particle morphology depicted by an image obtained by SEM
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/51—Particles with a specific particle size distribution
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/12—Surface area
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/14—Pore volume
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/24—Acids; Salts thereof
- C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
- C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/002—Physical properties
- C08K2201/003—Additives being defined by their diameter
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/002—Physical properties
- C08K2201/005—Additives being defined by their particle size in general
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/002—Physical properties
- C08K2201/006—Additives being defined by their surface area
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K9/00—Use of pretreated ingredients
- C08K9/02—Ingredients treated with inorganic substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
- C09D133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
- C09D133/08—Homopolymers or copolymers of acrylic acid esters
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Geology (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Paper (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
Mevcut buluş, polimer içeren bileşimlerde anti-bloke edici madde olarak yüzeyi tepkimeye girmiş kalsiyum karbonatın, anti bloke edici madde içeren yüzeyi tepkimeye girmiş kalsiyum karbonat veya yüzeyi tepkimeye girmiş kalsiyum karbonat ve mineral malzemenin kombinasyonuyla, bileşimler içeren polimerlerin bloke edilmesini kontrol etmeye yönelik bir yöntemle, yüzeyi tepkimeye girmiş kalsiyum karbonat veya yüzeyi tepkimeye girmiş kalsiyum karbonat ve mineral malzeme bileşiminini içeren karışım ihtiva eden polimerle, bu polimerleri içeren kaplama bileşimiyle ve bunun yanı sıra bu kaplama bileşimiyle kaplı bir alt tabakayla ilgilidir.
Description
TARIFNAME
Anti-blokaj maddesi olarak yüzeyi tepkimeye girmis kalsiyum karbonat kullanimi
Açiklama
Mevcut bulus, polimer içeren bilesimlerde anti-bloke edici madde olarak yüzeyi
tepkimeye girmis kalsiyum karbonatin, anti bloke edici madde içeren yüzeyi tepkimeye
girmis kalsiyum karbonat veya yüzeyi tepkimeye girmis kalsiyum karbonat ve mineral
malzemenin kombinasyonuyla, bilesimler içeren polimerlerin bloke edilmesini kontrol
etmeye yönelik bir yöntemle, yüzeyi tepkimeye girmis kalsiyum karbonat veya yüzeyi
tepkimeye girmis kalsiyum karbonat ve mineral malzeme bilesiminini içeren karisim
ihtiva eden polimerle, bu polimerleri içeren kaplama bilesimiyle ve bunun yani sira bu
kaplama bilesimiyle kapli bir alt tabakayla ilgilidir.
Blokaj, birçok polimerik film ve kaplama ile ilgili yaygin bir sorundur. Bitisik film
tabakalari veya kaplanmis tabakalar arasinda istenmeyen bir çekimdir, genellikle ayri ayri
katmanlari ayirmayi zorlastirir. Poliolefinler ve polyesterler dâhil olmak üzere belirli
polimerler bile, dogal bir sekilde engelleme egiliminde olabilirler.
Bloklama, ekstrüzyon sirasinda, dönüstürme islemlerinde, bir sarma rulosunun üzerine
sarildiktan sonra veya dönüstürülmüs filmlerin veya film kapli malzemeden istiflenmesi
üzerine ve depolama sirasinda meydana gelebilir.
Bloklama, özellikle, kaplama sarma veya istiflemeden önce henüz tamamen
kurumadiginda ve nem mevcudiyeti, polimer kaplamanin yapiskanligini önemli ölçüde
arttirdiginda alt tabakanin polimerle kaplanmasindan kisa bir süre sonra meydana
gelebilir.
Isleme, kullanma veya saklama sirasinda, ilgili polimerlerin iç özelliklerinden, filmin yüzey
düzgünlügünden, basinçlardan veya sicakliklara karsi engellemenin çesitli nedenleri
vardir. Engellemenin derecesi veya siddeti, filme etki eden dis kuvvetlerin yani sira filmin
kara kteristiklerinin bir fonksiyonudu r.
Bazi durumlarda, ayrica cam geçis sicakligi (Tg) engelleme açisindan bir rol oynayabilir.
Kâgit endüstrisinde, VT kaplama uygulamalari için düsük Tg degerlerine sahip polimerler
siklikla kullanilmaktadir. Ne yazik ki, bu polimerler bazen kâgit üretiminde yapiskanlik ve
buna bagli olarak güçlü engelleme nedeniyle sorunlara neden olmaktadir. Bu, ag
sicakliginin, örnegin bobin sarimi sirasinda polimerin Tg degerinden daha yüksek olmasi
durumunda söz konusu olabilir. Bu problem, bazi durumlarda, Kâgit ag-yapi, sogutma
silindirleri yoluyla, polimerin T,g degerinden daha düsük sicakliklara kadar sogutulursa
kontrol edilebilir.
Bir polimere blokaj önleyici maddenin sokulmasi, böylece, engellemeyi azaltmak için iyi
bilinen bir yaklasimdir ve filmlerin veya tabakalarin kolaylikla ayrilmasina olanak
saglayan engelleme egilimini azaltacaktir. Anti-blokaj maddesi genellikle film veya tabaka
yüzeyinin bitisik tabakalar arasindaki mevcut temas alanini azaltan mikroskobik bir
pürüzlendirme olusturur.
Anti-blokaj etkisi vermek için birçok farkli materyal kullanilabilir. Ticari olarak Önemli
olan anti-bloke edici katki maddeleri, diyatomik toprak, sentetik silika, talk, seramik
küreler, mika, gibi inorganik, kaolin, kalsiyum karbonat gibi kil veya bis-amidler, ikincil
amidler, primer amitler, organik veya metalik stearatlar, vb. gibi organik maddeler
olabilir.
Örnegin, ABD 6,284,034 81, A bilesenini, tabaka malzemesinin parlak kaplanmasina
yönelik uygun ince pigment malzemesini ve B bilesenini, kaba pigment malzemesi içeren
yazdirilacak tabaka malzemesinin kaplanmasi için uygun bir kaplama bilesiminde
kullanilmak üzere pigment malzemesini tarif eder, burada bilesen A'nin bilesen B'ye
agirlik orani en az 4:1'dir. Bir kaplama bilesiminde kullanildiginda pigment materyali, anti
blokaj saglamaya yardimci olur burada kaplama bilesiminde bulunan iri taneli pigment
parçaciklarinin küçük miktari, kaplanmis yüzeyin, yüzey profilinde lokalize çikinti
noktalarina sahip olmasina neden olur. Bilesen A ve B'nin her biri, bagimsiz olarak kagit
kaplama bilesimlerinde kullanim için bilinen herhangi bir veya daha fazla malzemeden
seçilebilir.
US 6,018,010 A, oi,ß-doymamis karboksilik asit monomerinden ve bir baska vinil
monomerden elde edilen yapisal birimler içeren polimer olmak üzere çok özel bir
polimerle ilgilidir, söz konusu polimer, (1) diferansiyel tarama kalorimetresi ile analiz
edildiginde, 50 mg KOH/g veya daha yüksek bir asit degerine (2), diferansiyel DSC egrisi, -
80 veya daha yüksek bir paralel isin geçirgenligine sahiptir. Elde edilecek polimerin,
özellikle çekme mukavemeti ve anti-blok özelliklerine sahip olmasi gerektiginde, bu
özelliklerin, diferansiyel egrisindeki yüksek-sicaklik-yan pik yüksekliginin arttirilmasiyla
verilebilecegi belirtilmektedir. Ayrica, metal çapraz baglanmis bir polimer elde etmek için
bir polivalent-metal tuzu eklenebilir.
US 4,012,543 A, yüksek parlakliga ve yüksek kütleye sahip olan kaplanmis kagit ve
kagidin üretilmesine yönelik bir yöntemle ilgili olup, burada yüksek-kati kaplama kâgida
uygulanir ve isitilmis bitirme yüzeyine karsi preslenir. Bu baglamda, kâgit üzerinde parlak
yüzeyler elde etmek için parlak perdahlama, kâgit kaplamanin, parlak-perdahlama rulosu
tarafindan kaliplanacak kadar islak olmasi ve ayni zamanda, kaplamanin parlak-
perdahlama tamburuna yapismamasi için yeterince kuru olmasi gerekliligine iliskin rakip
ve nispeten uyumsuz gereksinimler nedeniyle sorunlu oldugu belirtilmektedir. Bu
nedenle, sülfonatli kastor yagi ve potasyum oleat gibi antistrik maddeler kullanilir. Tercih
edilen yapisma önleyici madde önceden dagitilmis kalsiyum stearat ve emülsiyon haline
getirilmis oleik asidin bir karisimini içerir.
,266,397 A sayili ABD patenti, özel amorf silika parçaciklari içeren bir silika dolgu
maddesi ile ilgilidir. Bu baglamda, amorf silikalarin, reçine filmleri için anti blokaj
maddesi olarak simdiye kadar yaygin olarak kullanilan inorganik ince taneciklere sahip
olduklari tartisilmaktadir burada yüzeyleri üzerinde silanol gruplarina sahip ince toz
silika, oleofilik gruplar ile ikame edilmistir, çift eksenli olarak çekilmemis polipropilen
filme zeolit parçaciklari eklenmistir veya spesifik bir belirgin özgül yogunluga ve yüzey
alanina sahip ince toz silika kullanilmistir. Bununla birlikte, bu dolgu maddelerinin hiçbiri
isiya duyarli dolgu kagidinda kullanilmaya uygun degildir, bu husus belirli bir birincil
parçacik çapina, belirli bir belirgin özgül agirliga, spesifik siIis temel parçacik çapina ve
spesifik bir aglomerasyon derecesine sahip burada açiklanan silik dolgu ile çözülür.
Bundan, anti-blokaj katki maddelerinin seçiminin sadece kullanilan polimere degil, ayni
zamanda nihai ürünün kalite sartlarina da bagli oldugu asikardir burada polimer film
veya kaplamanin özellikleri, anti-bloke edici maddeden olumsuz etkilenmemelidir.
basvurusunda anlatildigi gibi geri dönüstürülmüs levhadan mineral yag kalintilarinin
paketlenmis gidalara tasinmasini önleyen polimer kaplamalarin bariyer özellikleri gibi
optik özellikler, mekanik özellikler veya çok özel özellikler olabilir.
Bu nedenle, polimer özelliklerini olumsuz etkilemeden genis ölçüde uygulanabilen yeni
bir anti-bloke edici madde için sürekli bir ihtiyaç söz konusudur.
Özel olarak yüzey islemine tabi tutulmus olan kalsiyum karbonat kullaniminin, polimer
filmlerin ve kaplamalarin engelleme davranisini arttirabildigi ve özellikle bariyer
özelliklerine sahip polimer filmleri ve kaplamalari ile kombinasyon halinde yararli oldugu
bulunmustur.
Buna göre, mevcut bulus, istem 1'e göre bilesimler içeren polimer(ler)in içinde anti-
blokaj maddesi olarak Yüzeyi tepkimeye girmis bir kalsiyum karbonatin kullanilmasi ile
ilgilidir. Mevcut bulus kapsaminda H30 + iyon donörü, Bronsted asidi ve/veya asit
Yüzey islemine tabi tutulan kalsiyum karbonat, dogal ögütülmüs kalsiyum karbonat
(GCC) veya sentetik, yani çöktürülmüs kalsiyum karbonat (PCC) olabilir.
Dogal ögütülmüs kalsiyum karbonat tercihen, mermer, tebesir, dolomit, kireç tasi ve
bunlarin karisimlarini içeren gruptan seçilen kalsiyum karbonat içeren minerallerden
seçilir. Çökeltilmis kalsiyum karbonat tercihen aragonitik, vateritik veya kalsitli
mineralojik kristal formlara veya bunlarin karisimlarina sahip olan çökeltilmis kalsiyum
karbonatlari içeren gruptan seçilir.
Tercih edilen bir uygulamada, dogal veya çöktürülmüs kalsiyum karbonat, bir veya daha
fazla Hao* iyon donörü ve karbon dioksit ile islemden önce ögütülür. Ögütme asamasi,
teknikte uzman kisilerce bilinen bir ögütme degirmeni gibi herhangi bir geleneksel
ögütme cihazi ile gerçeklestirilebilir.
Hazirlik için tercih edilen bir islemde, taslama gibi ince sekilde ayrilsin veya ayrilmasin
dogal ve sentetik kalsiyum karbonat, su içinde asilir.
Tercihen, bulamaç, bulamacin agirligina bagli olarak, agirlikça % 1 ila % 80 wt. araliginda,
daha tercihen agirlikça % 3 ila % 60 wt. arasinda ve hatta daha tercihen agirlikça % 5 ila
Bir sonraki asamada, asit; dogal veya sentetik kalsiyum karbonat içeren sulu
süspansiyona eklenir. Tercihen, asit 25°C'de 2.5 veya daha düsük bir pKa'ya sahiptir. 25°
C'de pKa 0 veya daha az ise, asit tercihen sülfürik asit, hidroklorik asit veya bunlarin
(MÜ sodyum ve potasyum, Iityum veya diger Grup I metalleri içeren gruptan seçilen bir
alkali metal iyonudur) - H3PO4, oksalik asit veya bunlarin karisimlarindan seçilir.
Bir veya daha fazla asit, süspansiyona konsantre bir çözelti veya daha seyreltilmis bir
çözelti olarak eklenebilir. Tercihen, asidin dogal veya sentetik kalsiyum karbonata molar
orani, 0.05 ila 4, daha tercihen 0.1 ila 2'dir.
Alternatif olarak, dogal veya sentetik kalsiyum karbonatin süspansiyon halinde
tutulmasindan önce aside su ilave etmek de mümkündür.
Bir sonraki adimda, dogal veya sentetik kalsiyum karbonat, karbon dioksit ile islenir.
Dogal veya sentetik kalsiyum karbonatin asit muamelesi için sülfürik asit veya hidroklorik
asit gibi güçlü bir asit kullaniliyorsa, karbondioksit gerekli molar konsantrasyona ulasmak
için yeterli miktarda otomatik olarak olusturulur. Alternatif olarak veya ek olarak,
karbondioksit harici bir kaynaktan temin edilebilir.
Asit muamelesi ve karbondioksitle muamele, güçlü bir asit kullanildiginda ayni anda
gerçeklestirilebilecek durumdur. Ayni zamanda, örnegin, 0 ila 2.5 araliginda bir pKa'ya
sahip bir orta kuvvetli asit ile asit muamelesinin gerçeklestirilmesi, ardindan bir harici
kaynaktan temin edilen karbon dioksit ile muamele yapilmasi da mümkündür.
Tercihen, süspansiyondaki gaz halindeki karbon dioksit konsantrasyonu oranin
olacak sekildedir.
Tercih edilen bir uygulamada, asit muamele asamasi ve/veya karbon dioksit muamele
asamasi en az bir kez, daha tercihen birkaç kez tekrarlanir.
Asit muamelesi ve karbondioksit muamelesinden sonra, 20°C'de ölçülen sulu
süspansiyonun pH degeri dogal olarak 6.0'dan büyük, tercihen 6.5'ten büyük, daha
tercihen 7.0'dan büyük, hatta 7.5'ten daha büyük bir degere ulasir, böylece yüzeyi islem
görmüs dogal veya sentetik kalsiyum karbonatin, 6.0`dan daha büyük, tercihen 6.5'ten
büyük, daha tercihen 7.0'dan büyük, hatta tercihen 7.5`ten büyük bir pH'a sahip bir sulu
süspansiyon halinde hazirlanir. Sulu süspansiyonun dengeye ulasmasi durumunda pH
7'den büyüktür. 6.0'dan büyük bir pH, bir baz eklenmeden ayarlanabilir, sulu
süspansiyonun karistirilmasi, yeterli bir süre boyunca, tercihen 1 saat ila 10 saat, daha
tercihen 1 ila 5 saat boyunca sürdürülür.
Alternatif olarak, 7'den büyük bir pH'ta olusan dengeye ulasmadan önce, 5qu
süspansiyonun pH'i, karbon dioksit muamelesinden sonra baz ilave edilerek 6'dan daha
büyük bir degere arttirilabilir. Sodyum hidroksit veya potasyum hidroksit gibi herhangi
bir geleneksel baz kullanilabilir.
Yüzeyi tepkimeye girmis dogal kalsiyum karbonatin hazirlanmasi ile ilgili diger ayrintilar
içerigi, mevcut basvuruya dâhil edilmistir.
Mevcut bulusta yararli olan Yüzeyi tepkimeye girmis kalsiyum karbonat, toprak dogal
kalsiyum karbonatin en az bir suda çözünür asitle ve gaz halinde C02 ile temas
ettirilmesiyle de hazirlanabilir burada bahsedilen asit (ler), 20°C'de ölçüldügünde,
mevcut ilk hidrojenlerinin iyonizasyonu ile iliskili olarak, 2.5'ten daha büyük ve 7'ye esit
veya daha küçük bir pKa'ya ve suda çözünür kalsiyum tuzlarini olusturabilen bu ilk
mevcut hidrojenin kaybi üzerinde olusan karsilik gelen bir anyona sahiptir. Daha sonra,
hidrojen içeren tuz durumunda en az bir suda çözünen tuz, mevcut ilk hidrojenin
iyonizasyonuna bagli olarak 20°C'de ölçüldügünde, 7'den daha büyük bir pKa'ya sahiptir
ve suda çözünmeyen kalsiyum tuzlari olusturabilen tuz anyonu ilave olarak temin edilir.
Bu bakimdan örnek niteligindeki asitler; asetik asit, formik asit, propanoik asit ve
bunlarin karisimlaridir, adi geçen suda çözünebilir tuzun örnek katyonlari potasyum,
sodyum, Iityum ve bunlarin karisimlarindan seçilir ve bahsedilen suda çözünebilir tuzun
örnek anyonlari fosfat, dihidrojen fosfat, monohidrojen fosfat, oksalat, silikat, bunlarin
karisimlari ve hidratlarindan olusan gruptan seçilir.
Yüzeyi tepkimeye girmis dogal kalsiyum karbonatlarin hazirlanmasina iliskin ilgili diger
açiklanmistir.
Benzer sekilde, yüzeyi tepkimeye girmis çöktürülmüs kalsiyum karbonat elde edilir. WO
tepkimeli çöktürülmüs kalsiyum karbonatin bir bulamacini olusturmak üzere sulu
ortamda çözülen ve suda çözünmeyen kalsiyum tuzlari olusturabilen H30 + iyonlari ve
anyonlar ile çöktürülmüs kalsiyum karbonatin temas ettirilmesiyle yüzeyi tepkimeye
girmis kalsiyum karbonat elde edilmekte oup, burada yüzeyi tepkimeli çöktürülmüs
kalsiyum karbonat, çökeltilmis kalsiyum karbonatin en azindan bir kisminin yüzeyi
üzerinde olusturulan anyonun çözünmeyen, en azindan kismen kristalimsi kalsiyum
tuzunu içerir.
Sözü edilen çözülmüs kalsiyum iyonlari, H30+ iyonlari ile çöktürülmüs kalsiyum
karbonatin çözünmesi sirasinda dogal olarak üretilen çözünmüs kalsiyum iyonlarina göre
fazla miktarda çözünmüs kalsiyum iyonuna karsilik gelir, H3,0+ iyonlari, yalnizca anyona
karsi bir karsilik seklinde saglandigi yerlerde, yani anyonun bir asit veya kalsiyum-
olmayan asit tuzu seklinde eklenmesiyle ve herhangi bir baska kalsiyum iyonu veya
kalsiyum iyonu üretme kaynaginin yoklugunda saglanir.
Bahsedilen fazla çözünmüs kalsiyum iyonlari tercihen çözünür nötr veya asit kalsiyum
tuzunun ilavesiyle veya in situ çözünür nötr veya asit kalsiyum tuzu üreten asit veya nötr
veya asit olmayan kalsiyum tuzunun eklenmesiyle saglanir.
Bahsedilen H30 + iyonlari, adi geçen anyonun asitinin veya asit tuzunun eklenmesiyle
veya ayni zamanda bahsedilen fazla çözünmüs kalsiyum iyonlarinin tümünü veya bir
kismini saglamak için görev yapan asit veya asit tuzu nun eklenmesiyle saglanabilir.
Yüzeyi tepkimeye girmis dogal veya sentetik kalsiyum karbonatin hazirlanmasinin tercih
edilen bir uygulamasinda, dogal veya sentetik kalsiyum karbonat sodyum veya potasyum
alüminat, magnezyum oksit veya bunlarin karisimlari gibi silikat, silika, alüminyum
hidroksit, toprak alkali aluminattan olusan gruptan seçilen en az bir bilesik varliginda asit
ve/veya karbondioksitle reaksiyona girer. Tercihen, en az bir silikat alüminyum silikat,
kalsiyum silikat veya toprak alkali metal silikat arasindan seçilir. Bu bilesenler, asit
ve/veya karbondioksit eklenmeden önce dogal veya sentetik kalsiyum karbonat içeren
bir sulu süspansiyona eklenebilir.
Alternatif olarak, dogal veya sentetik kalsiyum karbonatin bir asit ve karbondioksit ile
tepkimesi çoktan baslamis oldugunda, silikat ve/veya silika ve/veya alüminyum hidroksit
ve/veya toprak alkali alüminat ve/veya magnezyum oksit bilesen(ler)i, dogal veya
sentetik kalsiyum karbonatin sulu süspansiyonuna ilave edilebilir. Yüzeyi tepkimeye
girmis dogal veya sentetik kalsiyum karbonatin en az bir silikat ve/veya silika ve/veya
alüminyum hidroksit ve/veya toprak alkali alüminat bilesen(ler)inin mevcudiyetinde
referansin içerigi bu basvuruya dâhil edilmistir.
Yüzeyi tepkimeye girmis dogal veya sentetik kalsiyum karbonat, istege bagli olarak bir
dagitici tarafindan ayrica stabilize edilmis süspansiyon içinde tutulabilir. Teknikte uzman
kisi tarafindan bilinen geleneksel dagiticilar kullanilabilir. Tercih edilen bir dagitici
poliakrilik asittir.
Alternatif olarak, yukarida tarif edilen sulu süspansiyon kurutulabilir.
Yüzey reaksiyona giren kalsiyum karbonat, örnegin gül, golf topu ve/veya beyin sekli gibi
farkli kristal sekillerine sahip olabilir. Yüzey reaksiyona girmis kalsiyum karbonatin gül
benzeri bir kristal sekli olmasi tercih edilir.
Tercih edilen bir uygulamada, yüzeyi tepkimeye girmis kalsiyum karbonat azot ve BET
mZ/g arasinda daha tercihen 30 mZ/g ila 160 mZ/g arasinda daha da tercihen 45 m2/g ila
100 m2/g arasinda özgül yüzey alanina sahiptir. Mevcut bulusun anlamindaki BET spesifik
yüzey alani, parçaciklarin kütlesi ile bölünen parçaciklarin yüzey alani olarak tanimlanir.
Burada kullanildigi gibi, özgül yüzey alani, BET izotermi (ISO 9277:1995) kullanilarak
adsorpsiyon ile ölçülür ve mz/g olarak belirtilir.
Yüzeyi tepkimeye girmis kalsiyum karbonat parçaciklarinin lila 50 um tercihen 1.3 ila 25
pm arasinda hacim medyan tane çapina dso (hacimsel olarak) sahip olacagi ayrica tercih
Yüzeyi tepkimeye girmis kalsiyum karbonat parçaciklarinin 1 ila 75 iim arasinda tane çapi
dgs (hacmen), tercihen 2 ila 50 um, daha tercihen 3 ila 30 um, daha da tercihen 4 ila 20
pm ve en çok tercihen 5 ila 10 um araliginda tane çapina dgs (hacmen) sahip oldugu
ayrica tercih edilebilir.
Dx degeri, parçaciklarin % x'inin dx'den daha küçük çaplara sahip oldugu çapi temsil
etmektedir. Bu, dgg degerinin tüm parçaciklarin %98'inin daha küçük oldugu parçacik
boyutu oldugu anlamina gelir. dgs degeri de "üst kesit" olarak adlandirilir. d,< degerleri
hacim veya agirlik yüzdesi olarak verilebilir. Bu nedenle dso (agirlikça[wt]) degeri, agirlik
ortalama parçacik büyüklügüdür, yani tüm tanelerin agirlikça %50 wt.'si bu parçacik
boyutundan daha küçüktür ve dso (hacmen) degeri, hacim medyan parçacik
büyüklügüdür, yani tüm tanelerin % 50'si bu parçacik boyutundan daha küçüktür.
Tercihen, yüzeyi tepkimeye girmis kalsiyum karbonat; 0.004 um ( nm) Laplace bogaz
çapina karsilik gelen maksimum civa basincina sahip Micromeritics
Autopore IV 9500 civa gözenek ölçümü kullanarak, civali gözenek ölçümü yoluyla
degisen parçacik içi yerlesimli spesifik gözenek hacmine sahiptir. Her basinç
basamaginda kullanilan dengeleme süresi 20 saniyedir. Numune materyali analiz için 5
cm3 bölmeli bir toz penetrometre içinde kapatilmistir. Veriler, Pore-Comp yazilimi
kullanilarak civa sikistirmasi, penetrometre genislemesi ve örnek materyal sikistirmasi
için düzeltildi. (Gane, P.A.C., Kettle, J.P., Matthews, G.P. and Ridgway, CJ., "Void Space
Structure of Compressible Polymer Spheres and Consolidated Calcium Carbonate Paper-
Coating Formulations", lndustrial and Engineering Chemistry Research, 35(5), 1996,
p1753-1764.).
Kümülatif intrüzyon verilerinde görülen toplam gözenek hacmi, kuvvetli bir sekilde
katkida bulunan herhangi bir aglomera yapisi arasindaki numunenin kaba paketlemesini
gösteren 214 um'den yaklasik 1-4 um 'ye kadar girinti verileriyle iki bölgeye ayrilabilir. Bu
çaplarin altinda parçaciklarin kendileriyle ince parçaciklararasi paketlenmesi
yatmaktadir. Ayrica parçaciklar içinde gözenekler varsa, bu bölge iki modal görünür. Bu
üç bölgenin toplami, tozun toplam genel gözenek hacmini verir, fakat dagilimin kaba
gözenek ucundaki tozun orjinal numune sikistirma/çökeltisine kuvvetle baglidir.
Kümülatif intrüzyon egrisinin ilk türevini alarak, kaçinilmaz olarak gözenek kalkanini
içeren esdeger Laplace çapina dayanan gözenek boyutu dagilimlari ortaya çikar.
Diferansiyel egrileri sayet mevcutsa açikça kaba aglomera gözenek yapisi bölgesi,
parçaciklar arasi gözenek bölgesi ve parçacik gözenek bölgesini gösterir. Iç gözeneklerin
istenen gözenek hacmini, birim kütle basina gözenek hacmi (tek tek gözenek hacmi)
açisindan tek basina saglamak için toplam gözenek hacminden geri kalan
parçaciklararasinin ve iç küme gözenek hacminin çikarilmasi mümkündür. Ayni çikarma
prensibi tabi ki diger gözenek boyutu bölgelerinin izole edilmesi için de geçerlidir.
Böylece, örnek birim hacim basina gözenek hacmi olarak belirlenen parçacik içi
gözeneklilik, civa gözenek ölçümü yoluyla hesaplandigi sekliyle, % 20 vol. (v/v) ila 99
vol. (v/v), % 30 vol. (v/v) ila % 70 vol. (v/v), daha tercihen % 40 vol. (v/v) ila % 60 vol.
(v/v), örnegin % 50 vol. (v/v) araliginda degisir.
Yüzeyi tepkimeye girmis kalsiyum karbonatin parçacik içi gözenek boyutu, civa gözenek
ölçümüyle hesaplandigi gibi 50 nm, tercihen 10 ila 100 nm arasinda, daha tercihen 20 ila
80 nm arasinda, özellikle 30 ila 70 nm arasindadir.
Tercih edilen bir uygulamada, bu bulusa uygun Yüzeyi tepkimeye girmis kalsiyum
karbonat, polimer içeren bilesimlerde kullanilir burada Polimer(ler) tercihen 10 ila 40°C,
özellikle tercihen 15 ila 30°C, en çok tercihen 20 ila 25°C araliginda bir cam geçis
sicakligina Tg sahiptir.
sertlesen polimerin daha esnek, daha uyumlu veya "kauçuksu" durumdan daha sert,
daha kati veya soguduktan sonra "camsi' bir duruma dönüstügü sicaklik araligidir. Tlg
genellikle Diferansiyel Tarama Kalorimetrisi (DSC):ASTM E1356 "Diferansiyel Taramali
Kalorimetri ile Cam Geçis Sicakliginin Belirlenmesi için Standart Test Yöntemi"
kullanilarak ölçülür. Tg, belirli bir sicakliktan ziyade aslinda bir sicaklik araligidir. Bununla
birlikte, konvansiyon, sicaklik araliginin orta noktasi olarak tanimlanan, tegetlerin isi akisi
egrisinin iki düz bölgesine sinirlanan tek bir sicakligi rapor etmektir.
Özellikle tercih edilen polimer (ler) alkil (met)akrilatlar, tercihen metil (met)akrilat, etil
(met)akrilat ve nbutil (met)akrilat; asit monomerleri, tercihen akrilik asit ve metakrilik
asit, bunlarin esterleri; etilen bakimindan doymamis nitriller, tercihen akrilonitril; etilen;
propilen; bütadien; stiren ve bunlarin türevleri, tuzlari ve karisimlarini ihtiva eden homo-
ve/veya monomerlerin kopolimerleri olusturan gruptan seçilir. Mevcut bulusa göre,
polimerler; tozlar, sulu çözeltiler, süspansiyonlar veya emülsiyonlar formunda
kullanilabilir ve istege bagli olarak baska katki maddeleri içerebilir.
emülsiyon polimerizasyonuyla elde edilebilen en az bir kopolimer içeren sulu polimer
dagiticilari su sekildedir:
a) C1-C4 alkil (met)akrilatlardan olusan gruptan seçilen bir veya daha fazla ana
b) agirlikça % 0.1 ila % 5 wt. bir veya daha fazla asit monomeri,
c) agirlikça % 0 ila % 20 wt. akrilonitril ve
d) monomer (a) ila (c) arasindakiler disindaki agirlikça % 0 ila % 10 wt. diger
monomerler
burada kopolimerin cam geçis sicakligi 10 ila 45°C arasindadir, burada emülsiyon
polimerizasyonu, en az bir karbonhidratin bilesigi varliginda sulu bir ortamda
gerçeklestirilir.
Mevcut bulusta avantajli olarak kullanilabilen diger ticari olarak temin edilebilen
polimerler, Clariant'dan temin edilebilen örnegin Cartaseal® TXU liq. (akrilik polimer)
Cartaseal® SVU qu. (etilen - akrilik asit kopolimer), Cartaseal VWF-DP (stiren - akrilik
kopolimer), Cartaseal SW-DP (etilen - akrilik asit kopolimeri) gibi Cartaseal® serisi, BASF
SE'den elde edilen Acronal® LR 9014 (akrilik asit esteri ve metakrilik asit ester
polimerlerinin dispersiyonu), Keim additec surface GmbH, 55481 Kirchberg,
Almanya'dan temin edilebilen Ultraseal W-952 (bir yikama bilesigi ve bir stiren-bütadien
kopolimeri karisimi), Keim additec surface GmbH, 55481 Kirchberg, Almanya`dan temin
edilebilen Ultraseal W-953 (parafin mumu ve stiren-bütadien kopolimeri karisimi), Trüb
Emulsions Chemie'den (etilen - akrilik - kopolimer dispersiyonu) elde edilebilen Tecseal
E787/50, BASF SE'den temin edilebilen örnegin, EPOTAL® SP-101D gibi EPOTAL® serisi
olabilir.
Mevcut bulusa göre olan bilesimi içeren polimer (ler), yukarida tanimlandigi gibi en az bir
polimer içerecek sekilde tanimlanmistir. Bununla birlikte, yukarda tanimlanan ve diger
polimerlerin karisimlarinin yani sira, kalinlastiricilar, plastiklestiriciler, stabilizatörler,
yaglayicilar, biyositler, dagiticilar, ögütme yardimcilari, reoloji degistiriciler, köpük
önleyiciler, optik parlaticilar, boyalar, pH kontrol maddeleri ve bunlarin karisimlariiçeren
gruptan seçilen katki maddeleri gibi geleneksel katki maddelerini de içerebilir.
Yüzey reaksiyonlu kalsiyum karbonatin, mineral pigmentler ve/veya dolgu maddeleri
tercihen çöktürülmüs kalsiyum karbonat (PCC) içeren gruptan; dogal ögütülmüs kalsiyum
karbonat (GCC); dolomit; talk; bentonit; toprak; manyezit; saten beyazi; sepiyolit, avit,
diatomit; silikatlar; titanyum dioksit ve bunlarin karisimlari içeren gruptan seçilen bir
mineral malzeme ile kombinasyon halinde kullanilmasi özellikle avantajli olabilir.
Mineral malzeme; 0,01 ile 15 um arasinda, tercihen 0.1 ila 10 um arasinda, daha
tercihen 0.3 ila 5 iim arasinda, özellikle 0,5 ila 4 um arasinda ve en çok tercihen 0.7 ila 2
um araliginda agirlik medyan parçacik boyutuna d5o (agirlikça [wt.]) sahiptir.
Dogal ögütülmüs kalsiyum karbonat; mermer, kireç tasi, tebesir ve bunlarin
karisimlarindan olusan gruptan seçilebilir ve çöktürülmüs kalsiyum karbonat aragonitik,
vateritik veya kalsitli mineralojik kristal formlar veya bunlarin karisimlarina sahip olan
çöktürülmüs kalsiyum karbonatlardan seçilebilir ve daha tercihen R-PCC (romboedrik
PCC), S-PCC (skalanohedral PCC) ve A-PCC (aragonitik PCC) olabilir.
Bu baglamda, yüzey reaksiyon kalsiyum karbonat ve mineral malzeme 1:15 ila 15:1,
1:1,5 ila 1,5:1 ve özellikle 1:1 agirlik oraninda birlestirilmesi tercih edilir.
Bilesenlerden herhangi biri, birbirinden bagimsiz olarak, kuru formda veya
süspansiyonlar, dispersiyonlar, bulamaçlar veya çözeltiler formunda saglanabilir ve
herhangi bir sirada karistirilabilir.
Böylece, yüzey reaksiyona giren kalsiyum karbonat veya yüzey reaksiyonlu kalsiyum
karbonat ve mineral malzeme kombinasyonu, herhangi bir siradaki bilesimleri içeren
polimer(ler)e eklenebilir. Bu nedenle, önce kalsiyum karbonat ve mineral malzeme ile
reaksiyona girmis yüzeyleri karistirmak ve daha sonra bu karisimi polimer içeren
kompozisyona eklemek avantajli olabilir. Bununla birlikte, ayni zamanda, yüzey
tepkimeye giren kalsiyum karbonatin ve daha sonra mineral malzemenin ilave edilmesi
veya tam tersi de mümkündür.
Bilesenlerin karistirilmasi, teknikte uzman kisilerce bilinen herhangi bir uygun karistirma
araciyla gerçeklestirilebilir.
Özel bir uygulamada, sulu kaplama bilesimi, alkol eterleri, alkoller, alifatik
hidrokarbonlar, esterler ve bunlarin karisimlari gibi baska çözücüler içerebilir. Tercih
edilen alkoller, metanol, etanol, n-propanol, i-propanol, n-butanol, s-butanol ve t-
butanol'dür.
Yüzey reaksiyonlu kalsiyum karbonat veya yüzey reaksiyonu kalsiyum karbonat
kombinasyonu ve mineral malzeme polimer(ler)in kuru agirligina dayali olarak agirlikça
wt., özellikle tercihen agirlikça % 20 ila 40 wt., en çok tercihen agirlikça % 25 ila 33 wt.
miktarinda bilesim içeren polimerdeiler) bulunmasi tercih edilir.
Yüzey reaksiyonlu kalsiyum karbonat veya yüzey reaksiyonu kalsiyum karbonat
kombinasyonu ve mineral malzeme; yüzey reaksiyonlu kalsiyum karbonatin agirlik bazli
oranindaki bilesim veya yüzey reaksiyonu kalsiyum karbonat kombinasyonu 1:9 ila 4:1
özellikle 121 oranindaki polimer(ler)in mineral malzeme ihtiva etmesi polimerde
mevcuttur.
Mevcut bulusa göre, yüzeyi tepkimeye girmis kalsiyum karbonat veya yüzeyi tepkime
girmis kalsiyum karbonatin bir bilesimi ve mineral malzemenin bir kombinasyonunu
içeren bilesim içeren polimer (ler), alt tabaka üzerinde kaplanabilir, alt tabaka;
perdahlanmis ve perdahlanmamis, kaplanmis ve kaplanmamis kâgitlar ve tahtalar gibi;
sentetik kâgitlar; dokunmamis ürünler; paketleme materyali; dekoratif kâgit ve karton
gibi insaat malzemeleri ve yüzey kaplamalari yeni veya geri dönüstürülmüs kâgit ve
levhalardan olusan gruptan seçilir.
Levha, kartondan, konteynir kartonu, katlanir kutu, kuse karton, kusesiz karton, beyaz
beyaz katli çift kuseli karton dâhil olmak üzere mukavvadan seçilebilir. Çesitli tipteki
kartonlari ayirt etmek için yaygin olarak geçerli bir kod tanimlanmistir, bu kod, yüzey
isleminin, beslemenin ve bir endeksin özelliklerini içermektedir. Kartonlarin
adlandirilmasi için örnekler GN1, GD, UN4'tür.
Levha yüzey isleminde, bir kisi döküm kapli (A), pigment kapli (G) ve kaplamasiz (U)
arasinda ayrim yapabilir. Kartonu olusturan besleme formu kimyasal olarak agartilmis
taze lifler (Z), kimyasal olarak agartilmamis taze lifler (N), mekanik kagit hamuru (C),
beyaz ile geri dönüsümlü hamur, sari veya kahverengi arka taraf (T) ve gri arka tarafi ile
geri dönüstürülmüs kagit hamuru (D) olmak üzere bes farkli grupta gruplandirilabilir.
Dizin asagidaki tablodan türetilebilir:
Dizin Arka tarafin rengi (GD ve UD hariç) GD ve UD'nin özgül hacmi [cm3lg]
1 beyaz > 1.45
2 pastel (sari) 1.3 - 1.45
3 - < 1.3
4 kahverengi -
Tercih edilen ka rtonlar, GC1, GC2, GC3, UCZ, GT1, GT2, GT3, GT4, GDZ ve GDS'ten olusan
gruptan seçilir.
Alt tabaka, bir veya birkaç kez, bu bulusa uygun bilesimi içeren polimer(ler) ile
kaplanabilir burada kaplama, teknikte iyi bilinen ve ilgili alt tabakalar için, örnegin biçak
veya rulo kaplama, film baski kaplamasi, çubuk kaplama, perde kaplama veya teknikte
uzman kisilerce bilinen herhangi bir baska teknoloji için uygun geleneksel tekniklerle
gerçeklestirilebilir.
Her bir kaplama tabakasinin kaplama agirligi 1 ila 30 g/m2 araliginda, tercihen 2 ila 25
g/m2 araliginda, daha tercihen 3 ila 20 g/m2 araliginda, özellikle tercihen 4 ila 15 g/mZ
araliginda ve en çok tercihen 5 ila 10 g/m2 araliginda, örnegin 7 g/m2 olabilir.
Buna göre, sonuçta ortaya çikan kaplanmis alt tabaka, mevcut bulusun bir baska
yönüdür.
Kaplanmis alt tabaka ve özellikle kaplanmis bir kâgit veya karton da iyi bir mineral yagi ve
gres bariyeri gösterir.
Yapiskanlik ve bu sekilde bir alt tabaka üzerine kaplanmis bilesimler içeren polimer(ler)in
bloke edilmesi, yüzey reaksiyonlu kalsiyum karbonatin kullanilmasiyla önemli ölçüde
azaltilabilir veya tamamen önlenebilir.
Buna göre, mevcut bulusun diger yönleri, yukarida tanimlandigi gibi yüzeyi tepkimeye
girmis bir kalsiyum karbonatin yani sira, yüzeyi tepkimeye girmis kalsiyum karbonat
içeren anti blokaj maddesi veya yukarida tanimlandigi gibi yüzeyi tepkimeye girmis
kalsiyum karbonat ve mineral malzeme bilesiminin kullanimiyla bilesimler içeren
polimerlerin bloke edilmesini kontrol etmeye yönelik bir yöntemdir.
Ayrica mevcut bulus, yüzey reaksiyona girmis kalsiyum karbonat veya yukarida tarif
edildigi gibi yüzey reaksiyonlu kalsiyum karbonat ve mineral malzemenin bir
kombinasyonunu içeren kompozisyon ihtiva eden polimer(ler) ile ilgilidir.
Mevcut bulusun bir baska yönü, yukarida tanimlandigi gibi yüzeyi tepkimeye girmis
kalsiyum karbonat içeren bilesime sahip polimerlere sahip bir kaplama bilesiminin yani
sira yukarida tanimlandigi gibi yüzeyi tepkimeye girmis kalsiyum karbonat ve mineral
malzeme bilesimini içeren bilesimde bulunan polimerlere sahip bir kaplama bilesimidir.
Özellikle ikinci durumda, mineral malzemenin dogal ögütülmüs kalsiyum karbonattan
(GCC) seçilmesi tercih edilir ve özellikle yüzeyi reaksiyona girmis kalsiyum karbonat ve
mineral madde, tercihen dogal ögütülmüs kalsiyum karbonatin (GCC) 1:1 ila 114 arasinda
bir agirlik oraninda birlestirilmesi tercih edilir.
edildigi gibi 5qu polimer dagiticilari arasindan seçilir, diger bir deyisle, emülsiyon
polimerizasyonu ile elde edilebilen en az bir kopolimer içerir
a) C1-C4 alkil (met)akrilatlardan olusan gruptan seçilen bir veya daha fazla ana
b) agirlikça % 0.1 ila % 5 wt. bir veya daha fazla asit monomeri,
c) agirlikça % 0 ila % 20 wt. akrilonitril ve
d) monomer (a) ila (c) arasindakiler disindaki agirlikça % 0 ila % 10 wt. diger
monomerler
burada kopolimerin cam geçis sicakligi 10 ila 45°C arasindadir burada emülsiyon
polimerizasyonu, en az bir karbonhidrat bilesigi varliginda sulu bir ortamda
gerçeklestirilir.
Yüzey reaksiyonlu kalsiyum karbonat kombinasyonu ve mineral malzemenin yüzey
reaksiyonlu kalsiyum karbonat ve mineral materyalin 1:4'Iük polimer(ler)e göre agirlik
bazinda oranininda mevcut olmasi özellikle avantajlidir.
Asagidaki sekiller, örnekler ve testler mevcut bulusu açiklayacaktir.
Sekillerin açiklamasi:
Sekil 1 yüzey reaksiyonlu kalsiyum karbonatin bir SEM görüntüsünü göstermektedir.
Sekil 2 kaplanmamis Synteape® kagidi ve tek basina polimer içeren ve MM 1 ve SRCC 1
ile kombinasyon halinde farkli kaplama bilesimleriyle kaplanmis Synteape®
kagidi için elde edilen soyulma kuvveti ölçümlerinin sonuçlarini göstermektedir.
Sekil 3 tek basina polimer içeren ve MM 2 ve SRCC 1 ile kombinasyon halinde olan farkli
kaplama bilesimleriyle kaplanmis Synteape® kagidi için elde edilen soyulma
kuvvet ölçü mlerinin sonuçla rini göstermektedir.
Sekil 4 tek basina polimer içeren ve MMl ve SRCCZ ile kombinasyon halinde olan farkli
kaplama bilesimleriyle kaplanmis Synteape® kagidi için elde edilen soyulma
kuvveti ölçümlerinin sonuçlarini göstermektedir.
Sekil 5 tek basina polimer içeren ve farkli kaplama agirliklarinda MM 1 ve SRCC 4 ile
kombinasyon halinde kaplama bilesimleriyle kaplanmis Synteape® kagidi için
elde edilen soyulma kuvveti ölçümlerinin sonuçlarini göstermektedir.
Sekil 6 tek basina polimer içeren ve farkli kaplama agirliklarinda MM 1 ve SRCC 4 ile
kombinasyon halinde kaplama bilesimleriyle kaplanmis Synteape® kagidi için
elde edilen soyulma kuvveti ölçümlerinin sonuçlarini göstermektedir.
ÖRNEKLER
l. Olçüm yöntemleri
Asagida, örneklerde uygulanan ölçüm yöntemleri açiklanmaktadir.
Parcacik büyüklügü dagilimi (Çap < X olan kütle % parçaciklar), d& (agirlikçalwt.l) degeri
(agirlik medyan tane çapi) ve parçacik malzemenin dg (agirlikçalwtl) degeri:
dso (agirlikça [wt] ) ve dgs (agirlikça [wt] ) degerleri, Micromeritics, ABD firmasindan bir
Sedigraph 5120 kullanilarak ölçüldü. Yöntem ve araç, teknikte uzman kisilerce bilinir ve
dolgu maddelerinin ve pigmentlerin tane büyüklügünü belirlemek için yaygin olarak
kullanilir. Ölçümler, agirlikça % 0.1 wt. Na4P207 içeren sulu bir çözelti içerisinde
gerçeklestirilmistir. Numuneler yüksek hizli bir karistirici ve süpersonik kullanilarak
dagitildi.
Parçacik büyüklügü dagilimi (çap
medyan tane çapi) ve parçacik malzemenin d& (hacim) degeri:
Hacim medyan tane çapi dso (hacim) Malvern Mastersizer 2000 Lazer Difraksiyon Sistemi
kullanilarak degerlendirildi. Malvern Mastersizer 2000 Lazer Difraksiyon Sistemi
kullanilarak ölçülen dso (hacim) veya dgg (hacim) degeri, partiküllerin sirasiyla % 50 veya
Ölçümle elde edilen ham veriler, Mie teorisi kullanilarak, 1.57'Iik bir parçacik kirilma
indisi ve 0,005'Iik bir absorpsiyon indisi kullanilarak analiz edilmistir.
Sulu süspansivonun kati icerigi
160°C sicaklikta kurutma, kütle 30 s boyunca 1 mg'dan fazla degismezse otomatik
kapanma, 5 ila 20 g'lik süspansiyonun standart kurutulmasi olarak yapilan ayarlamalarla
birlikte Mettler-Toledo, Isviçre firmasindan elde edilen Nem Analiz Cihazi MJ33
kullanilarak belirlenmistir:
Özgül yüzey alani (SSA)
Özgül yüzey alani, 30 dakika boyunca 250°C`de isitilarak numunenin kosullandirilmasinin
ardindan nitrojen kullanilarak ISO 9277'ye göre BET yöntemi ile ölçülmüstür. Bu tür
ölçümlerden önce, numune Büchner hunisi içinde filtrelenir, deiyonize su ile durulanir ve
bir firinda 90 ila 100“C'de gece boyunca kurutulur. Daha sonra kuru kek, bir harç içinde
iyice ögütülür ve sonuçta meydana gelen toz, sabit bir agirliga ulasilana kadar 130°C'de
bir nem dengesine yerlestirilir.
SEM görselleri
Taramali elektron mikrograflari (SEM), bir ultraturax (rotor-stator-mikser) kullanilarak
suda kati madde içeriginin agirlikça (wt.) %20'lik bir konsantrasyona ayarlanmasiyla
gerçeklestirilmistir. Birkaç damla (yaklasik 100 mg) 250 ml damitilmis suda seyreltildi ve
0.2 um gözenekli membran filtreden süzüldü. Membran filtresinde bu sekilde elde edilen
preparatlar altin ile püskürtüldü ve çesitli büyütmelerde SEM'de degerlendirildi.
Soyu Ima Kuvveti
Degerlendirilecek kaplamalarin soyulma kuvveti, Mürekkep Yüzey Etkilesimi (ISIT) Test
Cihazi (SeGan Ltd., Ingiltere) ile yapilan ölçümlerle belirlenmistir.
Test prensibi
Yüzey soyulmasi; solenoid, halka yayi, yük hücresi ve temas diskinden (P.A.C. Gane, E.
Seyler ve A. Swan) olusan olusan özel bir ek (SeGan Ltd., Ingiltere) ile ölçülür. Ofset
baskida mürekkep/kâgit etkilesiminin bazi yeni yönleri. International Printing and
Kontak diski, solenoid üzerinde etkili olan elektromanyetik kuvvet ile örnek plakanin
yüzeyine bastirilir. Bu hareket, halka yayi üzerinde solenoid ile paralel olarak bir
genisleme kuweti uygular. Temas süresi ve kuvvet, temas diski ile yüzey arasindaki
yapismayi optimize etmek için elektronik kontrollerle degistirilebilir.
Elektromanyetik kuvvetin kesilmesinde, temas diski, yüzeyden diskin ayrilmasini
saglayacak kadar güçlü olan uzatilmis halka yayinin gerinim kuvveti ile yüzeyden geri
çekilir. Kontak disk ile halka yay arasina sabitlenen gerinim ölçer, ölçülen soyulma
kuvveti olarak kaydedilen, yüke bagli bir sinyal üretir. Sekans, çalisma sirasinda soyulma
kuvvetinin bölgelerini kapsayacak sekilde seçilen önceden belirlenmis sayida döngü için
otomatik olarak tekrarlanir. Her bir ayrismayi gerçeklestirmek için gerekli olan çekme
kuvveti olusumu zamanla kaydedilir ve özel olarak tasarlanmis bir yazilim ile analiz
edilebilir. Her test noktasinda maksimum çekme kuvveti seviyesi, zamanla ölçülen
soyulma kuvveti gelisimi ola rak çizilir.
ll. Malzeme
1. Alt tabaka
Synteape®zbeyaz yari mat PP folyo; 62 g/m2 (YUPO'dan temin edilebilir (Art .:675227))
2. Yüzey reaksivonlu kalsivum karbonat (SRCC)
Yüzeyi reaksiyona girmis kalsiyum karbonat SRCC 1 asagidaki gibi hazirlandi:
Çökeltme ile belirlendigi üzere, 2mm'den daha az % 90 ortalama parçacik boyuta bagli
bir agirliga sahip Hustadmarmordan elde edilen ögütülmüs mermer kalsiyum karbonatin
kati içerigini ayarlayarak bir karistirma kabinda 10 litre sulu ögütülmüs kalsiyum
karbonat süspansiyonu saglanmistir, böylelikle sulu süspansiyonun toplam agirligina
göre agirlikça % 16 oraninda kati madde elde edilir.
Sulu karisimin karistirilmasi sirasinda, 1.8 kg fosforik asit, 70°C`Iik bir sicaklikta 9 dakikalik
bir süre boyunca bahsedilen süspansiyona agirlikça % 30 fosforik asit içeren bir sulu
çözelti halinde eklenmistir. Son olarak, fosforik asit ilave edildikten sonra, sulu karisim 5
dakika daha karistirilir, kaptan çikarilir ve kurutulur.
Elde edilen SRCC 1, gül benzeri bir yapiya (bkz. Sekil 1) ve asagidaki özelliklere
sahiptir:dso (hacim) = 5.1 um, dgs (hacim) = 9.9 pm ve SSA = 48 mzg'l. Parçacik içi girintili
araligindadir)
SRCCZ; Omya AG, Isviçre'den kuru biçimde ticari olarak temin edilebilen bir yüzey
reaksiyonlu kalsiyum ka rbonattir.
SRCC 2 gül tipi yapiya ve asagidaki özelliklere sahiptir:dso (hacim) = 2.4 mm; dgs (hacim) =
ila 0,421 um'lik gözenek çapi araligi için)
SRCC3, Omya AG, Isviçre'den ticari olarak temin edilebilen bir yüzey reaksiyonlu
kalsiyum karbonattir.
SRCC 3 gül tipi yapiya ve asagidaki özelliklere sahiptirzdso (hacim) = 1.3 mm; d98(hacim) =
ila 0,09 um'lik gözenek çapi araligi için)
3. Daha fazla mineral Malzeme (MM)
MM 1:dogal ögütülmüs kalsiyum karbonat; dso (agirlikça [wt.]) = 1.5 um; dgs (agirlikça
edilebilir)
MM 2:çok ince dogal ögütülmüs kalsiyum karbonat tozu, özellikle bir yag asidi ile
islenmis yüzey; dso (agirlikça [wt.]) = 1.7 um; d93 (agirlikça [wt.]) = 5 um; (Omya AG,
Isviçre'den temin edilebilir)
3. Polimerler
4'üne göre hazirlanmistir.
Reaktör nitrojen ile temizlenmis ve 427.1 gr demineralize su ve maltodekstrin (C Dry MD
yüzde agirlik basina agirlik parçalari) Ilk yüklemedeki karisim 86°C`ye isitildi. Daha sonra,
dakika boyunca karistirilmadan önce 3.2 g sodyum peroksodisülfat (% 7 mukavemet)
4500 g monomer karisiminin agirlikça % 55 wt. etil akrilati, agirlikça % 44 wt. metil
metakrilat ve agirlikça % 1 wt. akrilik asitten olusan emülsiyon beslemesi, 2 saat zarfinda
reaktöre ölçüldü. Emülsiyon beslemeyle eszamanli olarak, baslatici beslemeye baslandi
(12.9 g sodyum peroksodisülfat, % 7 mukavemet) ve ayni sekilde 2 saat içinde
ölçülmüstür. Emülsiyon beslemesi sona erdikten sonra, sistemin 45 dakika boyunca
polimerize olmasina izin verildi. Reaktör daha sonra oda sicakligina kadar sogutuldu.
Elde edilen dispersiyon, % 47'lik bir kati içerigine sahipti ve elde edilen polimer, 30°C'Iik
bir Tg'ye sahipti.
1. Numunenin hazirlanmasi
Polimer kaplamalarin soyulmasi veya yapiskanligi, yukarida açiklanan Mürekkep Yüzey
Etkilesimi Test Edici (lSIT) kullanilarak ölçülen numunelerin kuvvet gelisimiyle
Asagidaki tablolarda verilen bilesimlere sahip olan örnekler, aksi belirtilmedikçe
asagidaki gibi hazirlandi:
2 litrelik bir beherde, polimer dispersiyonu %30 NaOH çözeltisi kullanilarak ayarlanmis
olan 85'lik bir pH'ta saglanmistir. Daha sonra, yüzey reaksiyonlu kalsiyum karbonat ve
mineral malzeme karisimi, Pendrossik GmbH, Springe, Almanya`dan, LD50 tipi bir
Pendraulik laboratuvar çözücüsü ile 10 dakika boyunca 500 rpm'de kuwetli karistirma
altinda ilave edildi.
Elde edilen karisimlar, 3 Nolu tel-kaynak çubukla Erichsen Çubuk Kaplayici (K-Kontrol-
kaplandi ve 150°C'de 7,0 m min-1'de kusak kurutma makinesinde havada kurutuldu. Aksi
belirtilmedikçe kaplama agirligi yaklasik 7 g/m2 idi.
Ardindan, numunelerin yüzeyi, her geçiste 5 sn gecikme ile 300 N'de her geçiste 1 g/m2
su biriktiren iki gravür silindiri üzerlerinden geçirerek islatilmistir. Soyulma, standart ISlT
test yöntemiyle karsilastirilabilir 500 N'de ölçülür.
Son olarak, mukavemet kuvvet ölçümleri yukarida tarif edildigi gibi gerçeklestirilmistir.
Asagidaki sonuçlar, aksi belirtilmedikçe, örnek basina 3 ölçümün ortalamasidir.
2. Sonuçlar
Ilk olarak, kaplanmamis Synteape® kâgidinin soyulmasi, asagidaki tablo 1'de verilen farkli
miktarlarda MM 1 ve SRCC 1 içeren numunelerle karsilastirildi:
Numune Polimer[wt°/o] MM 1 [wt%] SRCC1 [wt°/o]
2 75 --- ---
3 75 25 ---
4 75 23 2
75 20 5
6 75 15 10
7 75 10 15
8 75 5 20
Sekil 2'den alinabilecegi gibi, kaplanmamis alt tabakayi temsil eden numune 1, en düsük
soyulma kuvvetine sahiptir, oysa en yüksek soyulma kuvveti, polimer-kapli kaplanmis alt
tabakayi temsil eden numune 2 tarafindan gelistirilmistir.
Polimere agirlikça % 25 wt. MM 1 eklenmesiyle (numune 3) yapiskanlik, iki modlu bir
yapiskanlik egrisi gösterir. Polimere agirlikça % 25 wt. MM 1 eklenmesiyle (numune 3)
yapiskanlik, iki modlu bir yapiskanlik egrisi gösterir.
SRCC 1 (örnek 4) ile agirlikça % 2 wt. MM 1 degerinin degistirilmesi, yapiskanligi hafifçe
azaltirken, SRCC 1 (numune 5) ile agirlikça % 5 wt. neredeyse yapismayi önler.
Numuneler 6 - 8 için nihai yapiskanlik gözlenmez burada Mineral malzemenin agirlikça %
,15 ve 20 wt.'si SRCC 1 ile degistirilmistir.
Yukaridaki sonuçlarin isiginda, sadece SRCC 1 içeren ve alternatif bir mineral malzeme
içeren ve numune 1'in kaplanmamis Synteape® kâgidi ile karsilastirilan kaplamalar ile
baska deneyler gerçeklestirilmistir. Kompozisyonlar tablo Z'den alinabilir.
Numune Polimer[wt°/o] MM2[wt°/o] SRCC1[wt°/n]
90 10
1 1 75 25
Sekil 3'ten anlasilacagi gibi, agirlikça % 5 wt. oraninda SRCC 1 (numune 9) kullanimi,
yapiskanligi hafifçe azaltir ancak agirlikça % 10 wt.'lik kullanim (numune 10), agirlikça %
wt. MM 1 ve agirlikça % 5 wt. SRCC 1 içeren ancak daha düsük bir mineral malzeme
miktarinda, yukaridaki örnek 5 ile karsilastirilabilir yapiskanlik üzerinde oldukça güçlü bir
etkiye sahiptir.
Numune 11'e bakildiginda, polimer ile kolaylikla karismayan hidrofobik bir pigment olan
MMZ'nin, kaplamanin yapiskanligini önemli ölçüde, agirlikça % 25 wt.'lik bir miktarda
bile azaltmadigi görülebilir.
Tablo 3'te verilen bilesimlere sahip olan ve Synteape® üzerine kaplanan yüzeyi
tepkimeye girmis kalsiyum karbonat SRCC 2 testleri yapilmistir.
Numune Polimer [we/o] MM 1 [we/o] SRCC 2 [we/0]
12 75 20 5
13 75 15 10
Sadece polimerle kaplanmis kâgitlara (örnek 2) ve sadece MM 1 ile kâgit kaplilara (örnek
3) kiyasla Synteape® kâgidina uygulanan SRCC 2 (12 ve 13 örnekleri) içeren kaplamalarin
sonuçlarini gösteren Sekil 4'ten alinabilecegi gibi 12 ve 13 numarali numuneler, artan
miktarda SRCCZ ile yapiskanligin giderek azaldigini gösterdi. Ayrica, bilesim içeren
polimer (ler) in kaplama agirliginin etkisi, Tablo 4'te verilen miktarlarda MMl ve bir
SRCC3 kullanilarak degerlendirilmistir.
Ayrica, bilesim içeren polimer (ler) in kaplama agirliginin etkisi, Tablo 4'te verilen
miktarlarda MMl ve bir SRCC3 kullanilarak degerlendirilmistir.
Numune Kaplama agiriigdglmz] Polimer [wt°/o] MM 1 [wt%] SRCC 3 [wt%]
14 5 80 16 4
7 80 16 4
16 10 80 16 4
17 15 80 16 4
18 5 80 12 8
19 7 80 12 8
10 80 12 8
21 15 80 12 8
Sekil 5 ve 6'dan alinabilecegi gibi, Synteape® kâgidina uygulanan kaplama agirligina göre
en iyi verimi (en düsük yapisma tepkisi) gösteren numuneler, en düsük kaplama
agirligina sahip olanlardir (numuneler 14 ve 18). 7 gm-z'lik bir kaplama agirligina sahip
olan 15 ve 19 nolu numuneler, daha yüksek yapisma kuvvetleri gerektirmektedir,
bununla birlikte, hala, sadece polimerle kaplanmis kâgitlarinkinden daha düsüktür. 10
gm'z'lik (numuneler 16 ve 20) kaplama agirliklari yaklasik ayni sonuçlari verir, burada
daha yüksek miktarda SRCC 3 olan numune 20 daha erken zaman ölçegine göre daha
düsük bir yapisma tepkisi saglar. 15 gm'z'lik bir kaplama agirliginda, her iki numune için
yapisma tepkisi, numune 17 ve 21, tek basina polimerin yapiskan tepkisi ile
karsilastirildiginda, tepe noktalarda daha yüksektir ve bu yüzden arzu edilmemektedir.
Böylece, kaplama agirliginin çok yüksek olmamasi gerektigi görülebilir burada daha
yüksek bir SRCC içerigi içeren bilesimler, yapiskanlik ve mineral malzemenin toplam
miktari açisindan da ha iyi sonuçlar verir.
/î . /r\ *- Numune 3
g 3 Numune7
g Numune8
8 1 _._
0 20 40 60 80
24 Numune 11
O 20 40 60 80
soyulma kuweti /N
-û- Numune 12
-g-,Numune 3
-o-Numune 14
6 -û-Numune 15
2 +,Numune 17
0 20 40 60 80
9 -ci- Numune 18
8 -iis- Numune 19
7 ..e-- Numune 20
g' 5 _Numune 2
Claims (1)
- ISTEMLER 1) Polimer(ler) ihtiva eden bilesimlerde anti blokaj maddesi olarak mineral pigmentleri ve/veya dolgu maddeleri içeren gruptan seçilen yüzeyi tepkimeye girmis kalsiyum karbonat veya yüzeyi tepkimeye girmis kalsiyum karbonat ve mineral malzemenin kullanimi olup burada - yüzeyi tepkimeye girmis kalsiyum karbonat sulu bir ortamda karbondioksit ve bir veya daha fazla Hgo* iyon donörü ile birlikte dogal ögütülmüs veya çöktürülmüs kalsiyum karbonatin bir tepkime ürünüdür ve burada - yüzeyi tepkimeye girmis kalsiyum karbonat veya yüzeyi tepkimeye girmis kalsiyum karbonat ve mineral malzeme kombinasyonu, bilesimler içeren polimere (lere) ilave edilir; - polimerlerin, asagida belirtilen sekilde emülsiyon polimerisazyonu ile elde edilen en az bir kopolimer içeren sulu polimer dispersiyonlarindan seçildigi (a) C1-C4 alkil (met)akrilatlardan olusan gruptan seçilen bir veya daha fazla ana monomer (b) agirlikça % 0.1 wt. ila % 5 wt. bir veya daha fazla asit monomeri, (c) agirlikça % 0 wt. ila % 20 wt. akrilonitril ve (d) agirlikça % 0 wt. ila % 10 wt (a) ila (c) monomerleri disindaki diger monomerler, - burada kopolimerin cam geçis sicakligi, diferansiyel tarama kalorimetrisi (ASTM E1356) ile belirlendigi üzere 10 ila 45°C arasindadir. - burada en az bir karbonhidrat bilesiginin varliginda sulu bir ortamda emülsiyon polimerizasyonu gerçeklestirilir. - burada yüzeyi tepkimeye girmis kalsiyum karbonat veya yüzeyi tepkimeye girmis kalsiyum karbonat ve mineral malzeme kombinasyonu, yüzeyi tepkimeye girmis karbonatin agirlik esasli oranininda bilesim içeren polimerlerde veya tepkimeye girmis kalsiyum karbonat ve 129 ila 421 arasinda degisen polimer(ler) için mineral malzeme bilesiminde bulunur. Istem 1'e göre kullanim olup dogal ögütülmüs kalsiyum karbonat, mermer, tebesir, dolomit, kireç tasi ve bunlarin karisimlarini içeren gruptan seçilen kalsiyum karbonat ihtiva eden mineraller seçilmesi ve çökeltilmis kalsiyum karbonatin aragonitik, vateritik veya kalsitli mineralojik kristal formlara veya bunlarin karisimlarina sahip olan çöktürülmüs kalsiyum karbonatlari içeren gruptan seçilmesi ile karakterize edilmektedir. Önceki istemlerden herhangi birine göre bir kullanim olup Yüzeyi tepkimeye girmis kalsiyum karbonat nitrojen ve ISO 9277'ye uygun BET mZ/g, daha tercihen 30 mZ/g ila 160 mz/g , hatta daha tercih edilen haliyle 45 m2/g arasinda degisen bir özgül yüzey alanina sahip olmasi ile karakterize edilmektedir. Önceki istemlerden herhangi birine göre bir kullanim olup Yüzeyi tepkime girmis kalsiyum karbonat parçaciklari, Malvern Mastersizer 2000 Lazer Kirinim Sistemi kullanilarak ölçüldügü üzere, 1 ila 50 um, tercihen 1,3 ila 25 mm, daha tercihen 2 ila 20 um, daha da tercihen 2.4 ila 10 um ve en çok tercihen 5.1 ila 8 um arasinda degisen hacim medyan tane çapi dso (vol)'ye sahip olmaösi karakterize edici özeligidir. Önceki istemlerden herhangi birine göre bir kullanim olup Yüzeyi tepkimeye girmis kalsiyum karbonat, civali intüzyon gözenek ölçümünden özgül gözenek hacmine sahip olmasi ile karakterize edilmektedir. Önceki istemlerden herhangi birine göre bir kullanim olup Diferansiyel taramali kalorimetri ile belirlendigi (ASTM E1356) üzere, polimerler 10 geçis sicakligi Tg'ye sahip olmasi ile karakterize edilmektedir. Önceki istemlerden herhangi birine göre bir kullanim olup Yüzeyi tepkimeye girmis kalsiyum karbonat çöktürülmüs kalsiyum karbonat (PCC); dogal ögütülmüs kalsiyum karbonat (GCC); dolomit; talk; bentonit; toprak; manyezit; saten beyazi; sepiyolit, avit, diatomit; silikatlar; titanyum dioksit; ve bunlarin karisimlarini içeren gruptan seçilen mineral malzeme ile kombinasyon halinde kullanilmasi ile karakterize edilmektedir. Istem 7'ye göre kullanim olup Yüzeyi tepkimeye girmis kalsiyum karbonat ve mineral malzeme 1:15 ila 1521, birlestirilmesi ile karakterize edilmektedir. Önceki istemlerden herhangi birine göre bir kullanim olup yüzeyi tepkimeye girmis kalsiyum karbonat veya yüzeyi tepkimeye girmis kalsiyum karbonat ve mineral malzeme bilesimi, polimerlerin kuru agirligina bagli olarak, agirlikça % 5 ila 100 wt., tercihen agirlikça % 10 ila 50 wt., daha tercihen agirlikça % 15 ila 45 wt., özellikle tercihen agirlikça % 20 ila 40 wt., en çok tercihen agirlikça % 25 ila 33 wt. bilesim içeren polimer içinde mevcut olmasi ile karakterize edilmektedir. 10) Önceki istemlerden herhangi birine göre bir kullanim olup yüzeyi tepkimeye girmis kalsiyum karbonat veya yüzeyi tepkimeye girmis kalsiyum karbonat ve mineral malzeme bilesimi yüzeyi tepkimeye girmis kalsiyum karbonatin karbonat ve mineral malzeme bilesiminde bulunmasi ile karakterize edilmektedir. 11) Önceki istemlerden herhangi birine göre bir kullanim olup yüzeyi tepkimeye girmis kalsiyum karbonat veya yüzeyi tepkimeye girmis kalsiyum karbonat ve mineral malzeme kombinasyonunu içeren bilesim içindeki polimer alt tabaka üzerinde kaplanir, alt tabaka; perdahlanmis ve perdahlanmamis, kaplanmis ve kaplanmamis kagitlar ve tahtalar gibi; sentetik kagitlar; dokunmamis ürünler; paketleme materyali; dekoratif kagit ve karton gibi insaat malzemeleri ve yüzey kaplamalari yeni veya geri dönüstürülmüs kagit ve Ievhalardan olusan gruptan seçilir olmasi ile karakterize edilmektedir. 12) Istem 11'e göre kullanim olup yüzeyi tepkimeye girmis kalsiyum karbonat veya yüzeyi tepkimeye girmis kalsiyum karbonat ve mineral malzeme kombinasyonunu içeren polimerlerin her birinin kaplama agirligi, 1 ila 30 g/mz, tercihen 2 ila 25 g/mz, daha tercihen 3 ila 20 g/mz, özellikle tercihen 4 ila 15 g/m2 ve en çok tercihen 5 ila 10 g/m2 arasinda, örnegin 7 g/m2 olmasi ile karakterize edilmektedir. 13) Istem 1 ila 12'nin herhangi birinde tanimlandigi üzere, yüzeyi tepkimeye girmis kalsiyum karbonat kullanimiyla bilesimler içeren polimerlerin bloke edilmesini kontrol etmeye yönelik bir yöntem olup, burada polimerlerin asagida belirtilen sekilde emülsiyon polimerisazyonu ile elde edilen en az bir kopolimer içeren sulu polimer dispersiyonlarindan seçildigi (a) C1-C4 alkiI (met)akrilatlardan olusan gruptan seçilen bir veya daha fazla ana (b) agirlikça % 0.1 wt. ila % 5 wt. bir veya daha fazla asit monomeri, (c) agirlikça % 0 wt. ila % 20 wt. akrilonitril ve (d) agirlikça % 0 wt. ila % 10 wt. (a) ila (c) monomerleri disindaki diger monomerler - burada kopolimerin cam geçis sicakliginin, diferansiyel tarama kalorimetrisi .(ASTM E1356) ile belirlendigi üzere 10 ila 45°C arasinda seçilmesi - en az bir karbonhidrat bilesiginin varliginda sulu bir ortamda emülsiyon polimerizasyonunun gerçeklestirilmesi ile karakterize edilmektedir. 14) 1 ila 10 arasindaki istemlerin herhangi birinde tanimlandigi gibi, yüzeyi tepkimeye girmis kalsiyum karbonat veya yüzeyi tepkimeye girmis kalsiyum karbonat ve 5 mineral malzeme kombinasyonunu içeren bilesim içindeki polimer (ler) olup, polimerin (lerin) asagida belirtilen sekilde emülsiyon polimerisazyonu ile elde edilen en az bir kopolîmer içeren sulu polimer dispersiyonlarindan seçildigi (a) C1-C4 alkil (met)akrilatlardan olusan gruptan seçilen bir veya daha fazla ana 10 (b) agirlikça % 0.1 wt. ila % 5 wt. bir veya daha fazla asit monomeri, (c) agirlikça % O wt. ila % 20 wt. oraninda akrilonitril ve (d) agirlikça % 0 wt. ila % 10 wt (a) ila (c) monomerleri disindaki diger monomerler - burada kopolimerin cam geçis sicakliginin, diferansiyel tarama seçilmesi - burada en az bir karbonhidrat bilesiginin varliginda sulu bir ortamda emülsiyon polimerizasyonunun gerçeklestirilmesi ile karakterize edilmektedir. 20 15) 1 ila 10 arasindaki istemlerin herhangi birinde tanimlandigi gibi, yüzeyi tepkimeye girmis kalsiyum karbonat içeren bilesim içindeki polimer (ler) olup, polimerin (lerin) asagida belirtilen sekilde emülsiyon polimerisazyonu ile elde edilen en az bir kopolimer içeren sulu polimer dispersiyonlarindan seçildigi (a) C1-C4 alkil (met)akrilatlardan olusan gruptan seçilen bir veya daha fazla ana 25 monomer (b) agirlikça % 0.1 wt. ila % 5 wt. bir veya daha fazla asit monomeri, (c) agirlikça % 0 wt. ila % 20 wt. akrilonitril ve (d) agirlikça % 0 wt. ila % 10 wt. (a) ila (c) monomerleri disindaki diger monomerler - burada kopolimerin cam geçis sicakliginin, diferansiyel tarama kalorimetrisi. (ASTM E1356) ile belirlendigi üzere 10 ila 45°C arasinda seçilmesi - burada en az bir karbonhidrat bilesiginin varliginda sulu bir ortamda emülsiyon polimerizasyonunun gerçeklestirilmesi ile karakterize edilmektedir. 16) Istem 7 ila 10'dan herhangi birinde tanimlanan yüzeyi tepkimeye girmis kalsiyum karbonat ve mineral malzemenin bir kombinasyonunu içeren bilesim içindeki polimeri (leri) ihtiva eden kaplama bilesimi. 17) Istem 16'ya göre bir kaplama bilesimi olup Mineral malzeme, dogal ögütülmüs kalsiyum karbonat arasindan (GCC) seçilmesi ile karakterize edilmektedir. 18) Istem 17'ye göre bir kaplama bilesimi olup Yüzeyi tepkimeye girmis kalsiyum karbonat ve mineral malzemenin 121 ila 1:4 arasinda degisen bir agirlik oraninda birlesmesi ile karakterize edilmektedir. 19) Istem 17 ila 18'den herhangi birine göre bir kaplama bilesimi olup Yüzeyi tepkimeye girmis kalsiyum karbonat ve mineral malzeme bilesiminin polimerin (lerin) 1:4 oraninda yüzeyi tepkimeye girmis kalsiyum karbonat ve mineral malzeme bilesiminin agirligi orainda bir bilesim içeren polimerde (lerde) bulunur. 20) Istem 11 veya 12'ye göre kullanimla elde edilen kapli bir alt tabaka.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP15171409.4A EP3103844B1 (en) | 2015-06-10 | 2015-06-10 | Use of surface-reacted calcium carbonate as anti-blocking agent |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TR201815327T4 true TR201815327T4 (tr) | 2018-11-21 |
Family
ID=53442515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| TR2018/15327T TR201815327T4 (tr) | 2015-06-10 | 2015-06-10 | Anti-blokaj maddesi olarak yüzeyi tepkimeye girmiş kalsiyum karbonat kullanımı. |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US10676624B2 (tr) |
| EP (2) | EP3103844B1 (tr) |
| JP (1) | JP6603338B2 (tr) |
| KR (1) | KR102004662B1 (tr) |
| CN (1) | CN107690455B (tr) |
| AR (1) | AR104957A1 (tr) |
| CA (1) | CA2986967A1 (tr) |
| ES (1) | ES2690413T3 (tr) |
| MX (1) | MX2017015759A (tr) |
| TR (1) | TR201815327T4 (tr) |
| TW (1) | TW201708423A (tr) |
| UY (1) | UY36720A (tr) |
| WO (1) | WO2016198267A1 (tr) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3275947A1 (en) * | 2016-07-25 | 2018-01-31 | Omya International AG | Surface-reacted calcium carbonate with functional cations |
| EP3366740A1 (en) * | 2017-02-24 | 2018-08-29 | Omya International AG | Mineral oil barrier |
| EP3385335A1 (en) * | 2017-04-03 | 2018-10-10 | Omya International AG | Pigment composition comprising surface modified calcium carbonate and ground natural calcium carbonate |
| EP3400810A1 (en) | 2017-05-11 | 2018-11-14 | Omya International AG | Surface-reacted calcium carbonate in food |
| CN107446244B (zh) * | 2017-09-05 | 2019-10-22 | 福建和盛塑业有限公司 | 一种玫瑰晶型纳米碳酸钙多维度增强mpp电缆保护管材料及其制备方法 |
| CN110272288A (zh) * | 2018-03-16 | 2019-09-24 | 焦作诺尔曼炉业有限公司 | 一种高温设备或容器用涂抹料及其制备方法 |
| KR102267634B1 (ko) * | 2018-06-05 | 2021-06-21 | (주)리페이퍼 | 수분산성 제지용 코팅제 조성물 및 이를 이용한 방습성과 블록킹성이 향상된 친환경 식품 포장지의 제조방법 |
| TW202042781A (zh) * | 2019-05-03 | 2020-12-01 | 瑞士商歐米亞國際公司 | 在口腔保健組成物中作為白色顏料的經表面處理之含鎂離子材料 |
| AR119243A1 (es) * | 2019-07-08 | 2021-12-01 | Omya Int Ag | Composición seca cosmética y/o para el cuidado de la piel |
| WO2021150404A1 (en) * | 2020-01-22 | 2021-07-29 | Westrock Mwv, Llc | Heat-sealable paperboard structures and methods |
| MY209578A (en) * | 2020-03-03 | 2025-07-23 | Omya Int Ag | Anticaking agent |
| WO2021259560A1 (en) * | 2020-06-25 | 2021-12-30 | Omya International Ag | Co-ground active(s) comprising product comprising surface-reacted calcium carbonate |
| WO2022013332A1 (en) * | 2020-07-16 | 2022-01-20 | Omya International Ag | Reinforced fluoropolymer |
| KR20230136749A (ko) * | 2021-01-25 | 2023-09-26 | 옴야 인터내셔널 아게 | 식품 저장 수명 개선을 위한 표면 반응된 탄산칼슘 및 산소 스캐빈저를 포함하는 코팅 |
| WO2022253869A1 (en) * | 2021-06-02 | 2022-12-08 | Omya International Ag | Aqueous coating composition |
| KR20240015648A (ko) * | 2021-06-02 | 2024-02-05 | 옴야 인터내셔널 아게 | 수성 코팅 조성물 |
| CN114471381B (zh) * | 2022-01-26 | 2023-09-05 | 刁广祥 | 一种用硅藻土制取水合氢离子的制备方法 |
| CN116082956B (zh) * | 2022-12-27 | 2024-03-19 | 武汉苏泊尔炊具有限公司 | 改性陶瓷涂料、复合涂层及它们的制备方法和炊具 |
Family Cites Families (37)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4012543A (en) | 1969-06-25 | 1977-03-15 | Scott Paper Company | Coated paper and method of making same |
| US4011111A (en) | 1975-08-25 | 1977-03-08 | Armco Steel Corporation | High strength, deep drawing quality, low carbon steel, article formed therefrom, and method for production thereof |
| EP0513975B1 (en) | 1991-03-15 | 1996-01-17 | Mizusawa Industrial Chemicals, Ltd. | Amorphous silica-type filler |
| DE4133193A1 (de) | 1991-10-07 | 1993-04-08 | Basf Ag | Waessrige polymerisatdispersionen |
| JP3040564B2 (ja) * | 1991-10-30 | 2000-05-15 | 丸尾カルシウム株式会社 | ブロッキング防止剤 |
| US6018010A (en) | 1995-04-26 | 2000-01-25 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Polymer with high acid value from unsaturated carboxylic acid and vinyl monomer |
| DE69628434T2 (de) | 1995-07-12 | 2004-04-08 | Maruo Calcium Co. Ltd., Akashi | Additive für synthetische harze, sowie synthetische harzzusammensetzungen |
| EP1125026A1 (en) | 1998-07-17 | 2001-08-22 | Imerys Minerals Limited | Pigment materials and their use in coating compositions |
| FR2787802B1 (fr) | 1998-12-24 | 2001-02-02 | Pluss Stauffer Ag | Nouvelle charge ou pigment ou mineral traite pour papier, notamment pigment contenant du caco3 naturel, son procede de fabrication, compositions les contenant, et leurs applications |
| JP3710363B2 (ja) | 1999-07-27 | 2005-10-26 | 丸尾カルシウム株式会社 | コア／シェル状有機−無機複合体とその製造方法、及びコア／シェル状有機−無機複合体含有組成物 |
| CN1705616A (zh) * | 2002-10-15 | 2005-12-07 | 丸尾钙株式会社 | 团聚粒子及配合该粒子而成的树脂组合物 |
| US6966972B2 (en) * | 2002-11-25 | 2005-11-22 | Wausau Paper Corp. | Coating composition, paper product having flexible coating and method for manufacturing a paper product |
| FR2852600B1 (fr) | 2003-03-18 | 2005-06-10 | Nouveau pigment mineral contenant du carbonate de calcium, suspension aqueuse le contenant et ses usages | |
| JP2004300273A (ja) * | 2003-03-31 | 2004-10-28 | Dainippon Ink & Chem Inc | 防湿加工用合成樹脂エマルジョン、防湿加工用樹脂組成物及び防湿材 |
| FR2871474B1 (fr) | 2004-06-11 | 2006-09-15 | Omya Development Ag | Nouveau pigment mineral sec contenant du carbonate de calcium, suspension aqueuse le contenant et ses usages |
| MX2007005903A (es) | 2004-11-18 | 2007-06-20 | Ciba Spec Chem Water Treat Ltd | Envase para liberar alimentos. |
| EP1975310B1 (en) * | 2007-03-21 | 2011-12-28 | Omya Development Ag | Process for the control of pitch |
| ATE480597T1 (de) | 2007-12-12 | 2010-09-15 | Omya Development Ag | Verfahren zur herstellung von oberflächenreaktives fällungskalziumkarbonat |
| WO2010094641A1 (de) | 2009-02-19 | 2010-08-26 | Basf Se | Wässrige polymerdispersion aus vinylaromatischer verbindung, konjugiertem aliphatischen dien und ethylenisch ungesättigter säure |
| PT2264109E (pt) | 2009-06-15 | 2012-05-09 | Omya Development Ag | Processo de preparação de carbonato de cálcio com superfície tratada por reacção e sua utilização |
| EP2264108B1 (en) | 2009-06-15 | 2012-02-15 | Omya Development AG | Process to prepare a surface-reacted calcium carbonate implementing a weak acid |
| TWI510432B (zh) * | 2010-04-09 | 2015-12-01 | Omya Int Ag | 經表面改質碳酸鈣在黏著劑、密封劑及／或填隙劑中之用途 |
| SI2402167T1 (sl) * | 2010-07-02 | 2014-01-31 | Omya International Ag | Papir za kapljično tiskanje |
| PL2529942T3 (pl) * | 2011-06-03 | 2016-07-29 | Omya Int Ag | Sposób wytwarzania powlekanych podłoży |
| TWI625129B (zh) * | 2011-11-10 | 2018-06-01 | 歐米亞國際公司 | 新穎的經塗布控釋活性劑載體 |
| BR112014013066A2 (pt) | 2011-12-06 | 2017-06-13 | Basf Se | acondicionamento de papel ou papelão, processo para produzir acondicionamento, e, uso de uma dispersão aquosa de polímero |
| EP2684916B1 (en) * | 2012-07-13 | 2016-04-27 | Omya International AG | Surface modified calcium carbonate containing minerals and its use |
| EP2957301B8 (en) * | 2014-06-20 | 2017-07-05 | Omya International AG | Method for the control of odour |
| EP3072687A1 (en) * | 2015-03-24 | 2016-09-28 | Omya International AG | Easy to disperse calcium carbonate to improve hot tack strength |
| EP3176222A1 (en) * | 2015-12-01 | 2017-06-07 | Omya International AG | Method for the production of granules comprising surface-reacted calcium carbonate |
| EP3183965A1 (en) * | 2015-12-23 | 2017-06-28 | Omya International AG | Composition for aquatic pest control |
| EP3192839B1 (en) * | 2016-01-14 | 2023-03-08 | Omya International AG | Alkoxysilane treatment of a calcium carbonate-comprising material |
| EP3192850B1 (en) * | 2016-01-14 | 2018-10-03 | Omya International AG | Use of surface-treated calcium carbonate as oxygen scavenger |
| EP3192838A1 (en) * | 2016-01-14 | 2017-07-19 | Omya International AG | Treatment of surface-reacted calcium carbonate |
| EP3275947A1 (en) * | 2016-07-25 | 2018-01-31 | Omya International AG | Surface-reacted calcium carbonate with functional cations |
| EP3275946A1 (en) * | 2016-07-25 | 2018-01-31 | Omya International AG | Post treatment of surface-reacted calcium carbonate with different functional cations |
| EP3594289A1 (en) * | 2018-07-13 | 2020-01-15 | Omya International AG | Surface-reacted calcium carbonate for stabilizing mint oil |
-
2015
- 2015-06-10 TR TR2018/15327T patent/TR201815327T4/tr unknown
- 2015-06-10 EP EP15171409.4A patent/EP3103844B1/en active Active
- 2015-06-10 ES ES15171409.4T patent/ES2690413T3/es active Active
-
2016
- 2016-05-27 US US15/576,154 patent/US10676624B2/en active Active
- 2016-05-27 CA CA2986967A patent/CA2986967A1/en not_active Abandoned
- 2016-05-27 MX MX2017015759A patent/MX2017015759A/es unknown
- 2016-05-27 EP EP16727393.7A patent/EP3307831A1/en not_active Withdrawn
- 2016-05-27 JP JP2017563935A patent/JP6603338B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2016-05-27 CN CN201680033559.1A patent/CN107690455B/zh active Active
- 2016-05-27 WO PCT/EP2016/061991 patent/WO2016198267A1/en not_active Ceased
- 2016-05-27 KR KR1020187000893A patent/KR102004662B1/ko active Active
- 2016-06-07 TW TW105117942A patent/TW201708423A/zh unknown
- 2016-06-09 UY UY0001036720A patent/UY36720A/es not_active Application Discontinuation
- 2016-06-09 AR ARP160101724A patent/AR104957A1/es unknown
-
2020
- 2020-04-29 US US16/861,566 patent/US11427695B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2018525456A (ja) | 2018-09-06 |
| US20180155555A1 (en) | 2018-06-07 |
| MX2017015759A (es) | 2018-04-30 |
| EP3103844B1 (en) | 2018-08-08 |
| UY36720A (es) | 2016-12-30 |
| EP3103844A1 (en) | 2016-12-14 |
| CN107690455B (zh) | 2020-06-09 |
| KR102004662B1 (ko) | 2019-07-26 |
| US11427695B2 (en) | 2022-08-30 |
| EP3307831A1 (en) | 2018-04-18 |
| US10676624B2 (en) | 2020-06-09 |
| CA2986967A1 (en) | 2016-12-15 |
| AR104957A1 (es) | 2017-08-30 |
| ES2690413T3 (es) | 2018-11-20 |
| KR20180017140A (ko) | 2018-02-20 |
| TW201708423A (zh) | 2017-03-01 |
| WO2016198267A1 (en) | 2016-12-15 |
| US20200255675A1 (en) | 2020-08-13 |
| JP6603338B2 (ja) | 2019-11-06 |
| CN107690455A (zh) | 2018-02-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TR201815327T4 (tr) | Anti-blokaj maddesi olarak yüzeyi tepkimeye girmiş kalsiyum karbonat kullanımı. | |
| CN101970563B (zh) | 具有磷酸盐化表面的无机微米颗粒与碱土金属碳酸盐纳米颗粒的复合物 | |
| CA2847663C (en) | Coating composition and coated paper and coated paperboard | |
| TWI509031B (zh) | 礦物組成物，特別是用於紙填料及紙或塑膠塗料 | |
| MX2008014767A (es) | Compuestos de microparticulas inorganicas y/u organicas y nanoparticulas de dolomita. | |
| RS55895B1 (sr) | Postupak za pripremu površinski modifikovanog materijala | |
| EP3585844B1 (en) | Mineral oil barrier | |
| WO2008125873A1 (en) | Grinding method | |
| CA2584919C (en) | Paper coating slip based on pigment-polymer hybrids | |
| EP4347721A1 (en) | Aqueous coating composition |