TR201816042T4 - Yüksek renk koyuluğuna ve yüksek parlaklığa sahip absorbe edici etki pigmentleri, üretimlerine yönelik yöntem ve kullanımları. - Google Patents

Yüksek renk koyuluğuna ve yüksek parlaklığa sahip absorbe edici etki pigmentleri, üretimlerine yönelik yöntem ve kullanımları. Download PDF

Info

Publication number
TR201816042T4
TR201816042T4 TR2018/16042T TR201816042T TR201816042T4 TR 201816042 T4 TR201816042 T4 TR 201816042T4 TR 2018/16042 T TR2018/16042 T TR 2018/16042T TR 201816042 T TR201816042 T TR 201816042T TR 201816042 T4 TR201816042 T4 TR 201816042T4
Authority
TR
Turkey
Prior art keywords
layer
metal
pigments
coating
layers
Prior art date
Application number
TR2018/16042T
Other languages
English (en)
Inventor
Grüner Michael
Kaupp Günter
Schneider Ralph
Original Assignee
Eckart Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=52278389&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=TR201816042(T4) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Eckart Gmbh filed Critical Eckart Gmbh
Publication of TR201816042T4 publication Critical patent/TR201816042T4/tr

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K8/00—Cosmetics or similar toiletry preparations
    • A61K8/02—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by special physical form
    • A61K8/0241—Containing particulates characterized by their shape and/or structure
    • A61K8/0254—Platelets; Flakes
    • A61K8/0258—Layered structure
    • A61K8/0266—Characterized by the sequence of layers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/0015—Pigments exhibiting interference colours, e.g. transparent platelets of appropriate thinness or flaky substrates, e.g. mica, bearing appropriate thin transparent coatings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/0081—Composite particulate pigments or fillers, i.e. containing at least two solid phases, except those consisting of coated particles of one compound
    • C09C1/009—Composite particulate pigments or fillers, i.e. containing at least two solid phases, except those consisting of coated particles of one compound whose phases only contain calcium, magnesium and carbonate ions and may contain hydroxyl ions
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K8/00—Cosmetics or similar toiletry preparations
    • A61K8/02—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by special physical form
    • A61K8/0216—Solid or semisolid forms
    • A61K8/022—Powders; Compacted Powders
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K8/00—Cosmetics or similar toiletry preparations
    • A61K8/02—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by special physical form
    • A61K8/04—Dispersions; Emulsions
    • A61K8/042—Gels
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K8/00—Cosmetics or similar toiletry preparations
    • A61K8/02—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by special physical form
    • A61K8/04—Dispersions; Emulsions
    • A61K8/06—Emulsions
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K8/00—Cosmetics or similar toiletry preparations
    • A61K8/18—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition
    • A61K8/19—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing inorganic ingredients
    • A61K8/20—Halogens; Compounds thereof
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K8/00—Cosmetics or similar toiletry preparations
    • A61K8/18—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition
    • A61K8/19—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing inorganic ingredients
    • A61K8/26—Aluminium; Compounds thereof
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K8/00—Cosmetics or similar toiletry preparations
    • A61K8/18—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition
    • A61K8/19—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing inorganic ingredients
    • A61K8/29—Titanium; Compounds thereof
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61Q—SPECIFIC USE OF COSMETICS OR SIMILAR TOILETRY PREPARATIONS
    • A61Q1/00—Make-up preparations; Body powders; Preparations for removing make-up
    • A61Q1/02—Preparations containing skin colorants, e.g. pigments
    • A61Q1/04—Preparations containing skin colorants, e.g. pigments for lips
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61Q—SPECIFIC USE OF COSMETICS OR SIMILAR TOILETRY PREPARATIONS
    • A61Q1/00—Make-up preparations; Body powders; Preparations for removing make-up
    • A61Q1/02—Preparations containing skin colorants, e.g. pigments
    • A61Q1/04—Preparations containing skin colorants, e.g. pigments for lips
    • A61Q1/06—Lipsticks
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61Q—SPECIFIC USE OF COSMETICS OR SIMILAR TOILETRY PREPARATIONS
    • A61Q1/00—Make-up preparations; Body powders; Preparations for removing make-up
    • A61Q1/02—Preparations containing skin colorants, e.g. pigments
    • A61Q1/10—Preparations containing skin colorants, e.g. pigments for eyes, e.g. eyeliner, mascara
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61Q—SPECIFIC USE OF COSMETICS OR SIMILAR TOILETRY PREPARATIONS
    • A61Q19/00—Preparations for care of the skin
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61Q—SPECIFIC USE OF COSMETICS OR SIMILAR TOILETRY PREPARATIONS
    • A61Q19/00—Preparations for care of the skin
    • A61Q19/10—Washing or bathing preparations
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61Q—SPECIFIC USE OF COSMETICS OR SIMILAR TOILETRY PREPARATIONS
    • A61Q3/00—Manicure or pedicure preparations
    • A61Q3/02—Nail coatings
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61Q—SPECIFIC USE OF COSMETICS OR SIMILAR TOILETRY PREPARATIONS
    • A61Q5/00—Preparations for care of the hair
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/0015—Pigments exhibiting interference colours, e.g. transparent platelets of appropriate thinness or flaky substrates, e.g. mica, bearing appropriate thin transparent coatings
    • C09C1/0024—Pigments exhibiting interference colours, e.g. transparent platelets of appropriate thinness or flaky substrates, e.g. mica, bearing appropriate thin transparent coatings comprising a stack of coating layers with alternating high and low refractive indices, wherein the first coating layer on the core surface has the high refractive index
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/0015—Pigments exhibiting interference colours, e.g. transparent platelets of appropriate thinness or flaky substrates, e.g. mica, bearing appropriate thin transparent coatings
    • C09C1/0051—Pigments exhibiting interference colours, e.g. transparent platelets of appropriate thinness or flaky substrates, e.g. mica, bearing appropriate thin transparent coatings comprising a stack of coating layers with alternating low and high refractive indices, wherein the first coating layer on the core surface has the low refractive index
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/0078—Pigments consisting of flaky, non-metallic substrates, characterised by a surface-region containing free metal
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K2800/00—Properties of cosmetic compositions or active ingredients thereof or formulation aids used therein and process related aspects
    • A61K2800/10—General cosmetic use
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K2800/00—Properties of cosmetic compositions or active ingredients thereof or formulation aids used therein and process related aspects
    • A61K2800/40—Chemical, physico-chemical or functional or structural properties of particular ingredients
    • A61K2800/41—Particular ingredients further characterized by their size
    • A61K2800/413—Nanosized, i.e. having sizes below 100 nm
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K2800/00—Properties of cosmetic compositions or active ingredients thereof or formulation aids used therein and process related aspects
    • A61K2800/40—Chemical, physico-chemical or functional or structural properties of particular ingredients
    • A61K2800/42—Colour properties
    • A61K2800/43—Pigments; Dyes
    • A61K2800/436—Interference pigments, e.g. Iridescent, Pearlescent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
    • C01P2002/50—Solid solutions
    • C01P2002/52—Solid solutions containing elements as dopants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
    • C01P2002/80—Crystal-structural characteristics defined by measured data other than those specified in group C01P2002/70
    • C01P2002/85—Crystal-structural characteristics defined by measured data other than those specified in group C01P2002/70 by XPS, EDX or EDAX data
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/01—Particle morphology depicted by an image
    • C01P2004/03—Particle morphology depicted by an image obtained by SEM
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/51—Particles with a specific particle size distribution
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/51—Particles with a specific particle size distribution
    • C01P2004/52—Particles with a specific particle size distribution highly monodisperse size distribution
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/60—Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values
    • C01P2006/63—Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values a* (red-green axis)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/60—Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values
    • C01P2006/64—Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values b* (yellow-blue axis)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/60—Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values
    • C01P2006/65—Chroma (C*)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C2200/00—Compositional and structural details of pigments exhibiting interference colours
    • C09C2200/10—Interference pigments characterized by the core material
    • C09C2200/1004—Interference pigments characterized by the core material the core comprising at least one inorganic oxide, e.g. Al2O3, TiO2 or SiO2
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C2200/00—Compositional and structural details of pigments exhibiting interference colours
    • C09C2200/10—Interference pigments characterized by the core material
    • C09C2200/102—Interference pigments characterized by the core material the core consisting of glass or silicate material like mica or clays, e.g. kaolin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C2200/00—Compositional and structural details of pigments exhibiting interference colours
    • C09C2200/10—Interference pigments characterized by the core material
    • C09C2200/102—Interference pigments characterized by the core material the core consisting of glass or silicate material like mica or clays, e.g. kaolin
    • C09C2200/1033—Interference pigments characterized by the core material the core consisting of glass or silicate material like mica or clays, e.g. kaolin comprising an intermediate layer between the core and a stack of coating layers having alternating refractive indices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C2200/00—Compositional and structural details of pigments exhibiting interference colours
    • C09C2200/10—Interference pigments characterized by the core material
    • C09C2200/1087—Interference pigments characterized by the core material the core consisting of bismuth oxychloride, magnesium fluoride, nitrides, carbides, borides, lead carbonate, barium or calcium sulfate, zinc sulphide, molybdenum disulphide or graphite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C2200/00—Compositional and structural details of pigments exhibiting interference colours
    • C09C2200/30—Interference pigments characterised by the thickness of the core or layers thereon or by the total thickness of the final pigment particle
    • C09C2200/301—Thickness of the core
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C2200/00—Compositional and structural details of pigments exhibiting interference colours
    • C09C2200/30—Interference pigments characterised by the thickness of the core or layers thereon or by the total thickness of the final pigment particle
    • C09C2200/302—Thickness of a layer with high refractive material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C2200/00—Compositional and structural details of pigments exhibiting interference colours
    • C09C2200/30—Interference pigments characterised by the thickness of the core or layers thereon or by the total thickness of the final pigment particle
    • C09C2200/304—Thickness of intermediate layers adjacent to the core, e.g. metallic layers, protective layers, rutilisation enhancing layers or reflective layers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C2200/00—Compositional and structural details of pigments exhibiting interference colours
    • C09C2200/30—Interference pigments characterised by the thickness of the core or layers thereon or by the total thickness of the final pigment particle
    • C09C2200/305—Thickness of intermediate layers within the stack
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C2200/00—Compositional and structural details of pigments exhibiting interference colours
    • C09C2200/40—Interference pigments comprising an outermost surface coating
    • C09C2200/401—Inorganic protective coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C2200/00—Compositional and structural details of pigments exhibiting interference colours
    • C09C2200/40—Interference pigments comprising an outermost surface coating
    • C09C2200/402—Organic protective coating
    • C09C2200/407—Organosilicon materials, e.g. silanes, silicones
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C2220/00—Methods of preparing the interference pigments
    • C09C2220/10—Wet methods, e.g. co-precipitation
    • C09C2220/106—Wet methods, e.g. co-precipitation comprising only a drying or calcination step of the finally coated pigment

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Birds (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Dermatology (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Cosmetics (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)

Abstract

Buluş, metal olmayan küçük levha şeklindeki bir substrata ve bunun üzerine tertip edilmiş bir kaplamaya sahip olan, burada kaplamanın en az bir mesafe katmanına sahip olduğu bir absorbe edici etki pigmenti ile ilgilidir. Buluş ayrıca, absorbe edici etki pigmentinin üretimine ve kullanımına yönelik bir yöntem ile ilgilidir.

Description

TARIFNAME YÜKSEK RENK KOYULUGUNA VE YÜKSEK PARLAKLIGA SAHIP ABSORBE EDICI ETKI PIGMENTLERI, ÜRETIMLERINE YÖNELIK YÖNTEM VE KULLANIMLARI Bulus, metal olmayan küçük levha seklindeki bir substrati ve bunun üzerine tertip edilmis bir kaplamayi kapsayan, burada kaplamanin en az bir mesafe katmani içerdigi absorbe edici etki pigmentleri, üretime yönelik bir yöntem ve bunun kullanimi ile Metal olmayan küçük levha seklindeki bir substrat bazinda, yüksek, düsük, yüksek refraktif katmandan olusan en az bir katman dizisine sahip olan çok katmanli pigmentler örnegin EP 1 572 812 bilinmektedir. Düsük refraktif katmanin görsel katman kalinligina bagli olarak çok katmanli pigmentler, örnegin EP l A1 numarali patentlerde tarif edildigi gibi, görsel görünümlerini bakis açisina bagli olarak degistirebilir. Önceden belirtilmis bütün basvurularda, katman dizisinde, silisyum oksit gibi düsük refraktif metal oksitten olusan bir katmanin bulunmasi yaygindir. Çok katmanli pigmentler, yalnizca tek bir esit katmanli pigmentler karsisinda daha yüksek bir parlaklik ve daha yüksek bir renk koyulugu ile farklilik göstermektedir; burada ayni substrat ve ayni parçacik boyutu dogal olarak sarttir. Ti02 ve Fegh karisimindan olusan bir sözde brookit katmani ile Ve opsiyonel olarak, n 5 1,8 degerindeki bir kirilma endeksine sahip renksiz kaplamanin (A), (B) katmani bakimindan hacmen S opsiyonel olarak bir dis koruma katmani ile kaplanmis pigmentler ortaya koymaktadir. Basvuru, (A) ve (B) katmanlari içerisinde veya bunlarin arasinda bir mesafe katmanina yönelik bilgiler içermemektedir. sahip olan renksiz bir kaplamaya, (B) 1:0,1 ila 1:5 iliskisinde Ti02 ve Fez karisimindan olusan bir sözde brookit katmanindan olusan yüksek refraktif kaplamaya ve opsiyonel olarak (C) bir dis koruma katmanina en az iki katman dizisine ve opsiyonel olarak (B) katmani bakimindan hacmen S %20 miktarlarinda bir veya daha fazla demir oksite sahip olan pigmentler ortaya koymaktadir. EP l 230 308 A1 numarali patentten, (A) ve (B) katmanlari içerisinde veya bunlarin arasinda bir mesafe katmanina yönelik bilgiler edinilemez. TiOz ve Fe203 karisimindan ve opsiyonel olarak (A) katmani bakimindan hacmen S %20 miktarlarindaki bir veya daha fazla metal oksitten olusan bir yüksek refrakter kaplamadan, (B) n 5 1,8 kirilma endeksine sahip olan renksiz bir kaplamadan, (C) n 1,8 kirilma endeksine sahip olan renksiz bir kaplamadan, (D) n 1,8 kirilma endeksine sahip olan absorbe edici bir kaplamadan ve opsiyonel olarak (E) bir dis koruma katmanindan olusan bir katman dizisi içeren pigmentler ortaya koymaktadir. Yukarida belirtilen katmanlarin içerisinde veya arasindaki bir mesafe katmani, EP 1 230 310 A1 numarali patentte tarif edilmemektedir. levha seklindeki substratlar bazindaki, substratin yüzeyinde, (AO) opsiyonel olarak TiOz'den olusan bir katmandan, (A) gerekli durumda bir veya daha fazla oksit ile donatilabilen, bir TiO2 und Fe203 karisimindan olusan bir katmandan, (B) SnOZ'den olusan bir katmandan, (C) yüksek refrakter, görülebilir dalga uzunlugu bölgesinde absorbe edici bir kaplamadan ve opsiyonel olarak (D) bir dis koruma katmanindan olusan bir katman dizisine sahip olan enterferans pigmentleri ortaya koymaktadir. (A) ve/Veya (C) katmaninda Ti02'nun Fexh'e olan karisim iliskisi tercihen 10:l ila 1:3'tür. (A) katmaninin ve/Veya (C) katmaninin renk gücünü artirmak için TiOz/FeXh karisimina, örn. Ath, Cexh, Büb, ZrOL SnO2 gibi bir veya daha fazla oksit karistirilabilir. WO içerisinde veya arasinda hiçbir mesafe katmani ortaya koymaz. CN 101289580 A numarali patent, kuvvetli enterferans renkler içeren altin pigmentlerin üretimini tarif etmektedir; burada pigmentler 24K altinin etkisini uyandirmalidir. Burada bir mika substrat suya süspanse edilir ve bir birinci katman ile kaplamak için bir TiCl4 çözeltisi, bir ikinci katman ile kaplamak için bir FeCl3 ve TiCl4 çözeltisi, bir üçüncü katman ile kaplamak için SnOz'den olusan bir çözelti ve bir dördüncü katman ile kaplamak için TiCl4'ten olusan bir çözelti eklenmistir. Pigment, filtrasyon ve yikamadan sonra 120 °C ila 200 °C'de kurutulur ve kaplamada bir mesafe katmanina yönelik hiçbir bilgi içermez. EP 1 422 268 A2 çok katman yapili bir pigment ortaya koymaktadir; burada bu pigment iki veya daha fazla metal oksit katmanina sahiptir; burada metal oksit katmanin en az bir metali (iyon), seryum, kalay, titan, demir, çinko ve zirkonyumdan olusan gruptan seçilmistir. Bu basvurunun hedefi, kaplamasinda mümkün oldugunca az ve mümkün oldugunda küçük gözeneklere sahip olan yüksek renk koyuluguna ve yüksek parlakliga sahip pigmentlerdir. Düsük gözenek hacmi, EP 1 422 268 A2 numarali patente göre görsel olarak kaliteli bir kaplama saglamalidir. US 8,585,818 B1 yayin numarali patent, kaplanmis perlit yumaklari ortaya koymaktadir. EP 1 375 601 A1 yayin numarali patent, bes katmanli pigmentler ile ilgilidir. WO 03/006558 A2 numarali patent, cam yumaklarina dayanan çok katmanli pigmentler ortaya koymaktadir. Mevcut bulusun amaci, yüksek renk koyuluguna, yüksek parlakliga ve yüksek örtme gücüne sahip, yüksek mekanik saglamliga ve yüksek kimyasal saglamliga sahip olan ve ayni zamanda düsük malzeme kullanimi ile kolay bir sekilde üretilebilen bir pigment sunmaktir. Bu amaca, metal olmayan küçük levha seklindeki bir substrat ve substrata tertip edilmis bir kaplama içeren absorbe edici bir etki pigmentinin saglanmasi ile ulasilir; burada kaplama a) Opsiyonel olarak, kalay oksit, kalay hidroksit ve/veya kalay oksit hidrat içeren veya bunlardan olusan, 10 nm'den az ortalama katman kalinligina sahip olan bir katmana (l), a)En az bir metal oksit, metal hidroksit ve/Veya metal oksit hidrat içeren, n 1,8 kirilma endeksine ve 30 nm ila 350 nm araligindaki bir ortalama katman kalinligina sahip olan yüksek refraktif bir katmana (2), b)En az bir metal oksit, metal hidroksit ve/veya metal oksit hidrat içeren, n 1,8 kirilma endeksine ve 30 nm ila 350 nm araligindaki bir ortalama katman kalinligina sahip olan yüksek refraktif bir katmana (3), sahiptir, katmanlardan (2 veya 3) en az biri en az iki farkli meta metal iyonlari içerir ve katmanlar (2 ve 3) bir mesafe katmani ile ayrilmistir. 3) bir mesafe katmani ile birbirine mesafeli olmasi veya bu mesafede tutulmasi kastedilmektedir. kavrami ile bulusa uygun olarak "metal oksit ve/Veya metal hidroksit ve/Veya metal oksit hidrat" kastedilmektedir. Bu durum, metal veya metal iyon, örnegin titan (iyon), demir (iyon), kalay (iyon), zirkonyum (iyon) olarak ayirt edildiginde de geçerlidir. Tercih edilen bir uygulamaya göre, opsiyonel katman (l) dogrudan, metal olmayan küçük levha seklindeki substrat üzerinde bulunur, katman (2) dogrudan katmandan (1) sonra ve katman (3) dogrudan katmandan (2) sonra gelir; burada katmanlar (2 ve 3) bir mesafe katmani ile ayrilmistir. Diger bir uygulamaya göre, katman (2) dogrudan, metal olmayan küçük levha seklindeki substrat üzerinde bulunur ve katman (3) dogrudan katmandan (2) sonra gelir; burada katmanlar (2 ve 3) bir mesafe katmani ile ayrilmistir. Absorbe edici etki pigmentlerin tercih edilen farkli gelistirmeleri bagli istemler 2 ila 9'da verilmistir. Amaca ayrica, bulusa uygun absorbe edici etki pigmentlerinin üretimine yönelik bir yöntemin saglanmasi ile ulasilir; burada yöntem asagidaki adimlardan olusur: (i) Kalay oksit, kalay hidroksit ve/veya kalay oksit hidrat içeren. veya bunlardan. olusan kalsine edilmemis bir katmanin metal olmayan küçük levha seklindeki substrat üzerine opsiyonel olarak uygulanmasi, (ii) Kalsine edilmemis, en az bir metal oksit, metal hidroksit ve/veya metal oksit hidrat ile veya bunlardan üç katmanin (A, B ve C) sirali uygulamasi; burada katmanlar (A, B ve C) dogrudan birbiri üzerine tertip edilir ve burada katmana (B) tertip edilen en az bir metal oksit, metal hidroksit ve/veya metal oksit hidrat, metal iyon bakimindan, A ve/veya C katmaninin metal oksit, metal hidroksit ve/veya metal oksit hidratlarin metal iyonlarindan farklidir, (iii) Adim (ii)de elde dilen ürünün 600 °C ila 100 °C araligindaki bir sicaklikta, absorbe edici, en azindan bir mesafe katmani içeren etki pigmentinin kalsine edilmesi. Amaca alternatif olarak, bulusa uygun absorbe edici etki pigmentlerinin üretimine yönelik bir yöntemin saglanmasi ile ulasilir; burada yöntem asagidaki adimlardan olusur: (i) En az bir metal oksitin, metal hidroksitin ve/veya metal oksit hidratin en az birinden olusan veya bunlarla kalsine edilmemis iki katmanin (B ve C) kalsine edilmis tek veya çok kez kaplanmis metal olmayan küçük levha seklindeki bir substrat üzerine ardisik tertip edilmesi; burada katmanlarin (B ve C) dogrudan birbiri üzerine tertip edilmesi ve burada katmana (B) tertip edilmis en az bir metal oksit, metal hidroksit ve/veya metal oksit hidrat, metal iyon bakimindan, katmanin (C) ve/veya substrat yönünde dogrudan katman (B) ile bitisik olan katmanin metal oksitinin, metal hidroksitin ve/veya metal oksit hidratin metal iyonundan veya metal iyonlarindan farklidir, (ii) Adim (i)de elde dilen ürünün 600 °C ila 100 °C araligindaki bir sicaklikta, absorbe edici, en azindan bir mesafe katmani içeren etki pigmentinin kalsine edilmesi. Bulusun konusu ayrica, bulusa uygun absorbe edici etki pigmentin kozmetik formülasyonlarda, plastiklerinde, folyolarinda, tekstillerinde, seramik malzemelerinde, camlarinda, boyalarinda, baski boyalarinda, mürekkeplerinde, cilalarinda ve/veya toz cilalarinda kullanimidir. Bulusun temelinde yatan amaç ayrica bir nesnenin saglanmasidir; burada nesne en az bir bulusa uygun absorbe edici etki pigmentine sahiptir. Kaplanacak metal olamayan küçük levha seklindeki substratlar, dogal mika levhalardan, sentetik mika levhalardan, demir mikalardan, cam küçük levhalardan, demir oksit levhalardan, SiOz levhalardan A1203 levhalardan, kaolin levhalardan, talk levhalardan ve bizmut oksiklorit levhalardan olusan gruptan seçilebilir. Absorbe edici etki pigmentleri bulusa uygun olarak, yukarida belirtilmis metal olmayan küçük levha seklindeki substrat karisimlara da dayanabilir. Yukarida belirtilmis metal olmayan küçük levha seklindeki substratlar ayrica, yüksek ve/veya düsük refrakter metal oksit, metal hidroksit ve/veya metal oksit hidratin en az birinden olusan veya ya bunlarla bir veya daha fazla katmana sahip olabilir. Böylece substrat olarak bir kat veya çok kat kaplanmis sedefimsi pigmentler veya enterferans pigmentler kullanilabilir. Tercih edilen bir uygulamaya göre, bulusa uygun bir sekilde kullanilacak substratlar kaplanmamis, metal olmayan küçük levha seklindeki substratlardir. Metal olmayan küçük levha seklindeki substratlar tercihen, dogal mika levhadan, sentetik mika levhadan, cam levhadan, Si02 levhadan, Alix levhadan ve bunlarin karisimindan olusan gruptan seçilir. Metal olmayan küçük levha seklindeki substratlar özellikle tercihen, dogal mika levhadan, sentetik mika levhadan, cam levhadan ve bunlarin karisimindan olusan gruptan seçilir. Metal olmayan küçük levha seklindeki substratlar olarak, sentetik mika levhalar ve/veya cam levhalar ve bunlarin karisimlari çok özellikle tercih edilir. Cam levhalar özellikle metal olmayan küçük levha seklindeki substratlar olarak tercih Substrat olarak kullanilabilen cam levhalar, bilesimleri bakimindan kalsiyum sodali cam, kristal cam, E-Cam, A-cam, C- cam, ECR-cam, Duran cam, pencere cami, laboratuvar cami, alüminyum silikat cam veya borosilikat cam gibi silikat camdan olusabilir. Cam levhalari tercihen, ögretiye, özellikle EP 1 980 594 B1 numarali patentin ana istemine, özellikle tercihen patentlerin ilgili ana istemine uygun bir bilesime sahiptir. Substrat olarak kullanilabilen cam levhanin üretimi tercihen, EP 289 240 El numarali patentte tarif edilen yönteme göre gerçeklesir. Diger bir uygulamada, cam levhalar, en az bir anorganik boya maddesinin eklenmesi ile üretiminde hedeflenen bir sekilde boyanabilir. Uygun boya maddeleri, cam bilesiminin ilgili erime isisinda ayrismayan maddelerdir. Boya maddesi burada tercihen, cam bilesiminin toplam agirligina bagli olarak, toplam hacmen hacmen %5 ila hacmen %25 araliginda bulunur. Uygun boya maddeleri özellikle, Au, Pd veya Pt; Cu, Cr, Mn, Fe, Ti ve/veya Co elementlerinin katyonlari veya kompleks anyonlari gibi asil degerli madenler ve yukarida belirtilen boya maddelerinin karisimidir. Diger bir uygulamada, substrat olarak kullanilabilen cam levhalarin kirilma endeksi 1,45 ila 1,80 araliginda, tercihen 1,50 ila 1,70 araligindadir. Bir diger uygulamada küçük levha seklindeki substratlar, özellikle cam levhalar, silisyum oksit, silisyum hidroksit, silisyum oksit hidrat içeren veya bundan olusan bir katman ile kaplanmis olabilir. Örnegin yukarida belirtilen kaplama ile, cam levhalarin kullanimi ile cam yüzeyini sislikler gibi kimyasal degisimlerden, cam bilesenlerin eriyip tasfiye etmesinden veya agresif asitli kaplama çözeltilerde çözünmesinden korunabilir. Substrat olarak kullanilabilen sentetik mika levhalar, CN Al numarali patentin ana istemine göre bir bilesime sahip olabilir. Ayrica EP O 723 997 A1 numarali patent, sayfalar 3 ila 4'teki verilere göre üretilebilir. Substrat olarak kullanilabilen sentetik mika levhalardar söz konusu tercihen, röntgen isini flüoresans analizine (RFA) göre tercihen Tablo 1'de belirtilen bilesenleri ilgili metal oksit olarak orada belirtilen araliklarda kapsayan, KMggAlSi3OmF2, KMgý/2(Si40m)F2 veya NaMg2U2(Si4Om)F2 formülündeki fluorflogopit, özellikle KMgaAlSiýhoF2 formülündeki fluorflogopittir. Tablo 1: REA'ya göre sentetik mika levhalarin tercih edilen bilesimleri Sentetik mika levhalari bilesimlerinin, sentetik mika levhalarin toplam agirliklari bakimindan hacmen % cinsinden SiOz 38 ila 46 A1203 10 ila 14 K1) 9 ila 13 Fe203 0,01 ila 0,25 MnO 0 ila 0,05 Na203 0 ila 13 Kaplanacak metal olmayan küçük levha seklindeki substratlarin ortalama kalinligi tercihen, 50 nm, ila 5000 nm araliginda, özellikle tercihen 60 nm ila 3000 nm araliginda ve çok özellikle tercihen 70 run ila 2000 IHH araligindadir. Ortalama kalinlik altinda bulusa uygun olarak, aksi belirtilmedigi sürece aritmetik ortalama anlasilmalidir. Bir uygulamada, kaplanacak metal olmayan küçük levha seklindeki substrat olarak cam levhanin ortalama kalinligi 750 nm ila 1500 nm araliginda, özellikle tercihen 850 nm ila 1400 nm araliginda ve çok özellikle tercihen 900 nm ila 1300 nm araligindadir. Daha ince küçük levha seklindeki substratlar, bulusa uygun bir sekilde absorbe edici etki pigmentlerin daha düsük toplam kalinligina yol açar. Böylece metal olmayan küçük levha seklindeki substratlar olarak, ortalama kalinliklari 50 nm ila 700 nm araliginda, tercihen. 101 nm ila 600 nm› araliginda, özellikle tercihen 160 nm ila 500 nm araliginda ve çok özellikle tercihen 200 nm ila 400 nm araliginda olan cam levhalar tercih Diger bir uygulamada, kaplanacak metal olmayan levha seklindeki substrat olarak dogal veya sentetik mika levhanin ortalama kalinligi tercihen 80 nm ila 1300 nm araliginda, daha da tercihen Özellikle tercihen 200 nm ila 600 nm araligindadir. Metal olmayan küçük levha seklindeki substratlari 50 nm ortalama kalinligin altinda, örnegin yüksek refraktif metal oksitler ile kaplanirsa böylece refraktiviteye karsi ekstrem derecede hassas, ilgili uygulama aracina islenmesinde bile kirilabilen, böylece parlakligin olaganüstü derecede azalmasinin gerektirildigi pigmentler elde edilir. 5000 nm degerindeki bir substrat kalinliginin üzerinde pigmentler çok kalin olabilir. Bununla daha kötü bir spesifik kaplama verimi etki edilir, yani bulusa uygun bir sekilde absorbe edici etki pigmentlerinin agirlik birimi basina kaplanmis yüzey daha azdir. Ayrica bu kalinliktaki pigmentler daha düsük ölçüde, uygulama aracindaki alt sinira paralel yüzeyli bir sekilde uyarlanir. Yine daha kötü bir yönelmede azalmis bir parlaklik sonucu ortaya çikar. Temas hissi bakimindan da toplamda çok kalin etki pigmentleri bir uygulamada dezavantajli olur. Metal olmayan küçük levha seklindeki substratlarin kalinlik dagiliminin izafi standart sapmasi bir uygulamada, %15 ila %100, tercihen %17 ila %70, özellikle tercihen %19 ila %61 ve çok özellikle tercihen %21 ila %4l'dir. Izafi standart sapma [%] burada hesaplanmis standart sapmanin ve ortalama kalinligin oranidir. Metal olmayan küçük levha seklindeki substratin ortalama kalinligi, bulusa uygun bir sekilde absorbe edici etki pigmentlerinin genel olarak alt sinira paralel yüzeyli yöneltildigi katilastirilmis bir cila filmi vasitasiyla, IIk kalinliginin, katmanlar 2 ve 3'ün ortalama kalinliginin, toplam kaplamanin ortalama kalinliginin, mesafe katmaninin ortalama yüksekliginin ha ve bosluklarin ortalama yüksekliginin hH belirlenmesi" bölümündeki verilere göre belirlenir. Bunun için katilastirilmis cila filminin bir enine kesit Cilasi bir taramali elektron ndkroskopu (REM) altinda incelenir; burada metal olmayan küçük levha seklindeki substratin kalinligi en az 100 etki pigmenti tarafindan belirlenir ve istatistiksel olarak ortalanir. "Ortalama" kavrami ile bulusa uygun bir sekilde, aksi belirtilmedigi sürece, her zaman aritmetik ortalama deger kastedilir. Taramali elektron mikroskopik görüntüler, bulusa uygun bir sekilde absorbe edici etki pigmentlerin enine kesit cilalari vasitasiyla Supra 35 (Fa. Zeiss) taramali elektron mikroskopu Bulusa uygun bir sekilde absorbe edici etki pigmentleri, opsiyonel olarak, kalay oksit, kalay hidroksit ve/veya kalay oksit hidrat içeren veya bunlardan olusan, 10 nm'den az ortalama katman kalinligina sahip olan bir katmana (1) sahiptir. Katman (1), opsiyonel olarak, dogrudan katman (1) tarafindan sinirlanan, örnegin katman (2) ile en azindan kismen karisim katmani olarak bulunabilir. Bulusa uygun bir sekilde absorbe edici etki pigmentlerinin katmanlarinda (2 ve 3) söz konusu kalsinasyona göre, kirilma endeksi I] 1,8, Özellikle tercihen ;î 1,9 ve çok özellikle tercihen 2 2,1 olan yüksek refraktif bir katmandir. Katmanlar (2 ve 3) içerisindeki en az iki farkli metal iyonun seçimi bulusa uygun olarak, buradan olusan metal oksitin/oksitlerin, metal hidroksitin/hidroksitlerin ve/veya metal oksit hidratin/hidratlarin katmanlarda (2 veya 3) n 1,8 degerindeki bir ortalama kirilma endeksine sahip olmasi veya olmalari ile gerçeklesir. Katmanlarin (2 veya 3) en az bir metal oksiti, metal hidroksiti ve/veya metal oksit hidrati, Ti, Fe, Sn, Mn, Zr, Ca, Sr, Ba, Ni, Sb, Ag, Zn, Cu, Ce, Cr ve C0 elementlerinden olusan metallerin grubundan seçilen, tercihen Ti, Fe, Sn, Mn, Zr, Ag, Zn, Cu ve Ce elementlerinden olusan metallerin grubundan seçilen, daha da tercihen Ti, Fe, Sn, Ag, Zr ve Ce elementlerinden olusan metallerin grubundan seçilen, özellikle tercihen Fe, Sn, Ag, Zr ve Ce elementlerinden olusan metallerin grubundan seçilen ve çok özellikle tercihen Zr, Fe ve Sn elementlerinden olusan metallerin grubundan seçilen en az iki farkli metal iyonlari içerir. Burada en az iki farkli metal iyonlarin seçimi burada bulusa uygun bir sekilde, sonuç olarak ortaya çikan bulusa uygun etki pigmentlerinin absorbe edici olmasi ile gerçeklesir. Dq==îgý olarak tanimlanmis kaplama oraninin (Dd çerçevesinde, Özellikle tercihen 2 0,55 olmasi anlasilmaktadir. Kaplama orani burada, bulusa uygun olan ilgili etki pigmentinin hacmen %6'si ile degistirilmis nitro selüloz cilanin (Dr. Renger Erco Bronzemischlack 2615e; Fa. Morton) siyah beyaz kaplama kartlari (Byko-Chart 2853, Fa. Byk-Gardner) üzerine cila uygulamalari vasitasiyla IIc bölümündeki "kaplama karsilastirmasi" bölümündeki verilere göre belirlenir. L*2%iwh'veya L*2%wyn burada °'lik bir ölçüm açisinin altinda siyah beyaz kaplama kartlarinin siyah veya beyaz tabani üzerinde tercihen, Fa. Byk- Gardner sirketinin çok açili renk ölçüm cihazi (BYK-mac) ile Ti, Sn, Zr, Ca, Sr, Ba ve Zn elementlerinden olusan metal grubundan seçilmis boyamayan metal iyonlarin orani tercihen toplam hacmen S %40, boyamayan metal iyonlarin orani özellikle tercihen toplam hacmen %O,l ila hacmen %35 araliginda ve çok özellikle tercihen hacmen %1 ila hacmen %24 araligindadir ve Fe, Ti, Sn, Mn, Ni, Sb, Ag, Cu, Ce, Cr ve C0 elementlerinden olusan metal grubundan seçilmis boyayan metal iyonlarin orani tercihen toplamda hacmen 2 %4, boyayan metal iyonlarin orani özellikle tercihen toplamda hacmen %5 ila hacmen %80 araliginda ve çok özellikle tercihen toplam hacmen %20 ila hacmen %72 araligindadir; bu veriler RFA vasitasiyla belirlenmis, temel metal olarak hesaplanmis ve her biri bulusa uygun bir sekilde absorbe edici etki pigmentlerinin toplam agirligina dayandirilmistir. Burada bulusa uygun bir sekilde absorbe edici etki pigmentlerinde boyayan metal iyonlarin boyamayan metal iyonlara olan agirlik iliskisi tercihen < 20, daha da tercihen < 10, özellikle tercihen < 1 ve çok özellikle tercihen < 0,8'dir. Ti ve Sn metallerinden olusan gruptaki boyayan metal iyonlar, Özellikle +3 oksidasyon seviyesinin Ti elementi ve +2 oksidasyon seviyesinin Sn elementi ile ilgilidir. En az iki farkli metal iyonlar, katmanlar (2 ve/Veya 3) içerisinde ya homojen sekilde ya da dagilmis sekilde bulunur veya burada bir gradyan olusturur. En az iki farkli metal iyonlar, istisnai durumlarda, katmanlar (2 ve/veya 3) içerisinde homojen olmayan bir sekilde bulunur. farkli elementlerden olusan en az iki metal iyonun bulunmasi, örnegin titan ve demir iyonlar veya titan ve kalay iyonlar veya titan ve zirkonyum iyonlar veya demir ve kalay iyonlar veya demir ve zirkonyum iyonlar vs. kastedilmektedir. Farkli metal iyonlar burada, katman içerisinde (2) ve/veya bulusa uygun bir sekilde absorbe edici etki pigmentlerinin katmani (2) içerisinde, metal oksitler ve/veya metal hidroksitler ve/veya metal oksit hidratlar ve/veya ayrica karisim oksitleri ve/veya karisim hidroksitleri ve/veya karisim oksit hidratlari karisiminda bulunabilir. Katman (2) ve/veya katman (3), metal oksitler ve/veya metal hidroksitler ve/veya metal oksit hidratlar ve/veya karisim oksitler ve/veya karisim hidroksitler ve/ya karisim oksit hidratlar karisimina sahip olabilir veya bu karisimdan olusabilir. Tercihen, bulusa uygun bir sekilde, Ti ve Fe metal iyonlarinin kullaniminda, bulusa uygun bir sekilde kalsine edilmis absorbe edici etki pigmentleri içerisinde katman (2) içerisinde ve/Veya katman (3) içerisinde ilgili katmanin demir iyonlari içeren bölümü demir titanat, tercihen sözde brookit ve/veya sözde titan cevheri olarak bulunur. Bir uygulamada katmanlardan (2 veya 3) biri yalnizca, Fe, Ti, Sn ve Zr elementlerinden, özellikle tercihen Fe, Ti ve Sn elementlerinden olusan metallerin grubundan seçilmis bir çesit metal iyon içerir. Buna uygun olarak, katmanlardan (2 veya 3) digeri, tercihen, Ti, Sn, Zr ve Fe elementlerinden, daha da tercihen Ti, Sn ve Fe elementlerinden olusan metallerin grubundan seçilmis en az iki farkli metal iyona sahiptir. Tercihe edilen bir uygulamada hem katman (2) hem de katman (3), Ti, Sn, Zr ve Fe elementlerinden, daha da tercihen Ti, Sn ve Fe elementlerinden olusan metallerin grubundan seçilmis en az iki metal iyondan olusan veya en az iki metal iyon içeren en az bir metal oksit, metal hidroksit ve/veya metal oksit hidrat içerir. Diger bir uygulamada, mesafe katmani tarafindan ayrilmis katmanlar (2 ve 3) vasitasiyla ilgili bilesim bakimindan neredeyse esittir. Bulusa uygun absorbe edici etki pigmentleri, Fe, Ti, Sn, Mn, Cu, Cr, Co, Ag ve Ce elementlerinden olusan metallerin grubundan seçilmis en az bir boyayan metal iyon içerirse oranlari, RFA'ya göre belirlenmis sekilde ve esas metal olarak hesaplanmis sekilde, absorbe edici etki pigmentinin toplam agirligina bagli olarak tercihen toplamda hacmen Z %4, daha da tercihen toplamda hacmen %6 ila hacmen %85, özellikle tercihen toplamda hacmen %8 ila hacmen %79 araliginda ve çok özellikle tercihen hacmen %10 ila hacmen %76 araligindadir. Tercih edilen bir uygulamada katmanlardan (2 veya 3) en az biri, Ti, Fe, Sn, Mn, Zr, Ca, Sr, Ba, Ni, Sb, Ag, Zn, Cu, Ce, Cr ve C0 elementlerinden olusan metallerin grubundan seçilmis en az iki farkli metal iyonm içerir; burada en az iki farkli metal iyon, Ti, Sn, Zr ve Zn elementlerinden olusan metallerin grubundan seçilmistir ve burada, Fe, Ti, Sn, Mn, Cu, Cr, Co, Ag ve Ce elementlerinden olusan metallerin grubundan seçilmis boyayan metal iyonlarin orani, RFA vasitasiyla belirlenmis ve esas metal olarak hesaplanmis bir sekilde, bulusa uygun absorbe edici etki pigmentin toplam agirligi bakimindan tercihen toplamda hacmen %4'tür. Özellikle tercih edilen bir uygulamada katmanlardan (2 veya 3) en az biri metal oksitler, metal hidroksitler ve/Veya metal oksit hidratlar içerir, burada metal oksitlerin, metal hidroksitlerin ve/veya metal oksit hidratlarin metal iyonlari, Ti ve Fe metallerini içerir veya bu metallerdir, burada Ti elementinin Fe elementine olan agirlik iliskisi, RFA vasitasiyla belirlenmis ve esas metal olarak hesaplanmis sekilde, < 15, tercihen < 10, Özellikle tercihen < 5 ve çok özellikle tercihen < 1'dir, burada Fe orani, RFA *vasitasiyla belirlenmis ve esas metal olarak hesaplanmis sekilde, bulusa uygun absorbe edici etki pigmentin toplam agirligina göre tercihen hacmen %4'tür. Oldukça tercih edilen diger bir uygulamada katmanlardan (2 ve 3) en az biri, metal oksitler, metal hidroksitler ve/Veya metal oksit hidratlar içerir; burada metal oksitlerin, metal hidroksitlerin ve/veya metal oksit hidratlarin metal iyonlari, Fe ve Sn metallerini içerir` veya bu metallerdir, burada Fe elementinin Sn elementine olan agirlik iliskisi, RFA vasitasiyla belirlenmis ve esas metal olarak hesaplanmis sekilde, 1 ila 80 araliginda, daha. da tercihen 2 ila 60 araliginda, özellikle tercihen 3 ila 50 araliginda ve çok özellikle tercihen 4 ila 40 araligindadir ve burada Sn orani, RFA vasitasiyla belirlenmis ve esas metal olarak hesaplanmis sekilde, bulusa uygun absorbe edici etki pigmentinin toplam agirligina bagli olarak, tercihen hacmen %1 ila hacmen %25 araliginda, daha da tercihen hacmen %2 ila hacmen %19 araliginda ve özellikle tercihen hacmen %4 ila hacmen %15 araligindadir. Oldukça tercih edilen diger bir uygulamada katmanlardan (2 ve 3) en az biri, metal oksitler, metal hidroksitler ve/veya metal oksit hidratlar içerir; burada metal oksitlerin, metal hidroksitlerin ve/Veya metal oksit hidratlarin metal iyonlari, Fe ve Sn metallerini içerir veya bu metallerdir, burada Fe elementinin Zr elementine olan agirlik iliskisi, RFA vasitasiyla belirlenmis ve esas metal olarak hesaplanmis sekilde, 1 ila 75 araliginda, daha da tercihen 2 ila 65 araliginda, özellikle tercihen 4 ila 48 araliginda ve çok özellikle tercihen 8 ila 36 araligindadir. Bulusa uygun absorbe edici etki pigmentlerinin. metal oksit, metal hidroksit ve/veya metal oksit hidrat oranlari ilgili metal oksit olarak, röntgen isini flüorasans analizine (RFA) göre belirlenir ve ilgili esas metal olarak hesaplanabilir. Ayrica absorbe edici etki pigmenti, bir lityum tetraborat tabletine islenir, kati numune kati numune Ölçüni kabina. sabitlenir ve buradan ölçülür. Ölçme aygiti olarak Advantix ARL, Fa. Thermo Scientific aygiti islev görürdü. Katmanin (1) ortalama katman kalinligi 10 nm'den az, özellikle tercihen 5 nm'den az ve çok özellikle tercihen 3 nm'den azdir; burada katman (1), metal olmayan küçük levha seklindeki substrati veya opsiyonel olarak bulunan kaplamayi tamamen çevreler veya tamamen çevrelemez. Bulusa uygun absorbe edici etki pigmentleri katmanlarinin (2 ve 3) ortalama kalinligi, 30 nm ila 350 nm araliginda, tercihen 35 nm ila 310 nm araliginda, daha da tercihen 90 nm ila 340 nm, özellikle tercihen 40 nm ila 280 nm ve çok özellikle tercihen Tercih edilen bir uygulamada katmanlarin (2 ve 3) ortalama katman kalinligi neredeyse esittir. "Neredeyse esit ortalama katman kalinligi" ifadesi altinda bulusa uygun bir sekilde, katmanin (2) ortalama katman kalinligindan ve katmanin (3) ortalama katman kalinligindan olusan oranin tercihen 0,5 ila 1,8 araliginda, daha da tercihen 0,7 ila 1,6 araliginda, özellikle tercihen 0,8 ila 1,4 araliginda ve çok özellikle tercihen 0,9 ila 1,2 araliginda oldugu anlasilmaktadir. Diger bir uygulamada, katmanlarin (2 ve 3) maddesel olarak farkli bilesimlerinde görsel katman kalinliklari neredeyse esittir; burada katmanlarin› (2 ve 3) görsel katman kalinligi bilinen Lambda/4 kuralina göre gerçeklesebilir veya gerçeklesemez. Görsel katman kalinligi, ilgili katmanin kirilma endeksi ve ortalama katman kalinliginin ürünü olarak tanimlanmistir. Bulusa uygun absorbe edici etki pigmentlerinin toplam kaplamasinin ortalama katman kalinligi tercihen S 800 nm'dir. Toplam kaplamanin ortalama katman kalinligi tercihen 45 nm ila 650 nm araliginda, özellikle tercihen 65 nm ila 530 nm araliginda ve çok özellikle tercihen 80 nm ila 380 nm araligindadir. Toplam kaplama ifadesi altinda, substrat yüzeyinden hareketle dikey yönde uzanan kaplama kastedilmektedir. Bir uygulamada, katmanlarin (2 ve 3) katman kalinligi dagiliminin izafi standart sapmasi %2 ila %74, tercihen %3 ila ila %49 arasindadir ve toplam kaplamanin katman kalinligi dagilimi %O,3 ila %3l, tercihen %1 ila %27, özellikle tercihen Izafi standart sapma [%] burada hesaplanmis standart sapmanin ve ortalama kalinligin oranidir. Katmanlar (2 ve 3) arasindaki mesafe katmani genel olarak tercihen, metal olmayan küçük levha seklindeki substratin yüzeyine paralel tertip edilmistir. "Genel olarak paralel" ifadesi altinda, bu bulus çerçevesinde, bir taramali elektron miroskopik enine kesit cila görüntüsünde bir mesafe katmani ile konulmus baglanim dogrusunun, metal olmayan küçük levha seklindeki substratin yüzeyine tertip edilmis baglanim dogrusu bakimindan neredeyse sifira yakin bir egime sahip olmasi anlasilmaktadir. Mesafe katmaninin toplam kaplama içerisindeki pozisyonu degisiklik gösterebilir. Örnegin, katmanlarin (2 ve 3) ortalama kalinliklari neredeyse esitse, mesafe katmani, tercihen opsiyonel katmandan (1) ve katmanlardan (2 ve 3) olusan toplam kaplama bakimindan toplam kaplamanin ortasinda bulunur, çünkü opsiyonel katman (l) tercihen ince, özellikle tercihen sadece birkaç atom katmani kalinligindadir. Mesafe katmani tercihen, kaplamanin tamami bakimindan, kaplamanin tamaminin altida birinin birincisi ve altida birinin altinci arasina tertip edilmistir. Burada altida birinin birincisi ile toplam kaplamanin metal olmayan küçük levha seklindeki substrata yöneltilmis parçasi ve altida birinin altincisi ile toplam kaplamanin metal olmayan küçük levha seklindeki substratin tersine yöneltilmis parçasi kastedilir (Sekil 7). Katmanlar (2 ve 3) arasina gelistirilmis, ara parça olarak da ifade edilebilen mesafe katmani tercihen, mesafe katmaninin her iki tarafina bitisik olan katmanlari bir yandan birbirine baglayan ve diger yandan aralarinda bir mesafe saglayan baglantilara sahiptir. Taramali elektron mikroskopu ile görüntülenen enine kesit görüntülerde görülebilecegi gibi, bu baglantilar veya ara parçalar, örnegin geçitler veya kolonlar seklinde, metal olmayan küçük levha seklindeki substratin yüzeyine, 90°, örnegin 80° ila lOO° açiyla tertip edilmis olabilir. Ancak 5° ila 175° araligindaki herhangi bir açiyi da alabilirler. Ara parçalar, özellikle geçitler, tercihen ara parçalarin uzunlamasina eksenleri bilhassa, metal olmayan küçük levha seklindeki substratin yüzeyine, 15° ila 150° araligindaki bir açida ve özellikle tercihen 35° ila 135° araligindaki bir açida tertip edilmistir. Açinin belirlenmesinde substrat düzlemi birinci kenari olusturur. Incelenen ilgili geçitin dis taraflarindan biri ikinci kenari olusturur. Iki kenarin açi kösesinden hareketle aradaki açi belirlenir; burada taramali elektron mikroskopu ile alinmis enine kesit cila görüntüleri üzerine bir üstten görünümde substrat düzleminde O° solda ve 180° sagda bulunacak sekilde alinir. Baglantilar veya ara parçalar farkli geometrik sekiller alabilir ve tercihen mesafe katmaninin toplami üzerinde dagilmistir. Baglantilar veya ara parçalar örnegin ag seklinde, izgara seklinde, merdiven seklinde, sünger seklinde veya petek seklinde veya EP 1 121 334 A1 numarali patentlerden bilindigi gibi, fotonsal veya ters fotonal kristallere benzer olan yapi elemanlari görülebilir. Baglantilar veya ara parçalar, en az bir metal oksit, metal hidroksit ve/veya metal oksit hidrat içerir. Tercih edilen bir uygulamada baglantilar veya ara parçalar, mesafe katmaninin her iki tarafinda bulunan katmana esit olan maddesel bir bilesim içerir. Ayrica alternatif olarak baglantilar veya ara parçalar içerisinde farkli metal oksitler, metal hidroksitler ve/veya metal oksit hidratlar arasinda bir gradyan gelistirilmis olabilir. Tercih edilen bir uygulamada baglantilar veya ara parçalar bir metal oksit, metal hidroksit ve/veya metal oksit hidrat içerir; burada metal oksitlerin, metal hidroksitlerin ve/veya metal oksit hidratlarin metal iyonlari, tercihen Ti, Fe, Sn, Mn, Zr, Ca, Sr, Ba, Ni, Ag, Zn, Cu, Ce, Cr ve C0 elementlerinden, daha da tercihen Ti, Fe, Sn, Mn, Zr, Ag, Zn, Cu und Ce elementlerinden olusan, özellikle tercihen Ti, Fe, Sn, Zr, Ag ve Ce elementlerinden olusan ve çok özellikle tercihen Ti, Fe ve Sn elementlerinden olusan metallerin grubundan seçilmis en az iki metal iyon içerir veya bunlardan olusur. Bulus sahipleri, baglantilarin veya ara parçalarin, bitisik katmanlarin ve böylece bulusa uygun absorbe edici etki pigmentlerinin mekanik bir saglamlastirmasini etkileyebilmesini hesaba katmaktadir. Baglanti veya ara parçalarin sayisi, farkli açilari veya geometrik sekilleri ve bunlarin mesafe katmani içerisindeki tercihen ayni ölçüde yüzeyli daglimi nedeniyle olasi sekilde mekanik olarak çok saglam bir etki pigmenti ortaya çikar. Toplam kaplama ve metal olmayan küçük levha seklindeki substrat arasindaki yapisma, bulusa uygun absorbe edici etki pigmentlerinde çok iyidir. Ekstrem kesme sartlari, Waring Blender Test'te ortaya çiktiklari gibi, bulusa uygun absorbe edici etki pigmentleri kusursuz bir sekilde uygulanir. Waring Blender Test'inin uygulamasi asagida IIf "Warring Blendre Test" bölümünde tarif edilmistir. Bulusa uygun absorbe edici etki pigmentleri, sasirtici derecede iyi mekanik saglamliklarinin yaninda, lIg "Kimyasal dayanikliligin belirlenmesi" bölümündeki islemelere göre açiklandigi gibi, olagan üstü kimyasal dayanikliliklara sahiptir. Bulusa uygun absorbe edici etki pigmentlerinin mesafe katmani, nm ila 120 nm araligindaki, tercihen 9 nm ila 95 nm araligindaki, ayrica tercihen 16 nm ila 76 nm araligindaki, daha da tercihen 21 nm ila 69 nm araligindaki, ozellikle tercihen 22 nm ila 62 nm araligindaki ve çok özellikle tercihen 26 nm ila 56 nm araligindaki bir ortalama yükseklige (ha) sahiptir (Sekil Mesafe katmaninin ortalama yüksekliginin (ha), katmanlarin (2 ve 3) ortalama katman kalinliginin ve kaplamanin tamaminin katman kalinliginin belirlenmesi için, taramali elektron mikroskoplari ile alinan enine kesit cila görüntüleri vasitasiyla üst ve alt substrat yüzeyi esas hat olarak çekilir. Üst ve alt substrat yüzeyi ile taramali elektron miktoskopu ile alinan enine kesit cilanin görüntüsünde, metal olmayan küçük levha seklindeki substratin daha uzun tarafi kastedilir. Esas hat, taramali elektron mikroskopu ile alinan enine kesit cilanin içerisine, metal olmayan küçük levha seklindeki substratin yüzeyi boyunca yerlestirilir. Taramali elektron mikroskopu ile alina eni kesit cila görüntüleri, AxioVision 4. resini isleme yazilimlari yardimiyla incelenir. Bu iki hattin 90°'lik. açisinda 50 nm. araliklarla, taramali elektron mikroskopu ile alinan enine kesit cila görüntülerinde gösterilen eki pigmentleri üzerinde kafes konulacak kadar fazla paralel çizgiler çekilir (Sekil 4). Taramali elektron mikroskopu ile alinan enine kesit cila görüntüsünün büyütülmesi tercihen, olmayan küçük levha seklindeki ilgili ana hattan hareketle, dista bulunan ilgili katmanin (3) yönünde, ilgili ana hatta dikey tertip edilmis paralel hatlar arasindaki kesisim noktalari, opsiyonel katmanin (l) katmana (2), mesafe katmaninin katmana (2), mesafe katmaninin katmana (3) ve katmanin (3) çevreye olan veya tertip edilen bir diger katmanlar ile manuel olarak ölçülür. Burada, 50 nm mesafe ile tertip edilmis hatlarin dogrudan bir baglanti noktasi veya ara parça üzerinde bulunmasi gerçeklesebilir. Bu durumda yalnizca, sinir yüzeyindeki hattin ilgili kesisim noktasindaki katman (3) çevreye veya tertip edilmis bir diger katmana göre belirlenir. Bu Ölçüm degerlerinden katmanlarin (2 ve 3) katman kalinliklari, toplam kaplamanin katman kalinligi ve mesafe katmaninin yüksekligiha farklari alinarak ortaya çikar. Katmanin (2) katman kalinligi, ilgili sinir yüzeyi katmani (2) üzerinde ölçülen ilgili kesisim noktasinin mesafe katmanina olan ve opsiyonel katmanin (1) katmana (2) olan farkindan veya esas hattin katmana (2) olan farkindan ortaya çikar. Katmanin (3) katman kalinligi, katmanin (3) ölçülen ilgili kesisini noktasinin çevreye veya tertip edilen diger katmana olan farkindan ve mesafe katmaninin katmana (3) olan farkindan ortaya çikar. Toplam kaplamanin katman kalinligi, katmanin (3) ölçülen ilgili kesisim noktasinin çevreye veya tertip edilen diger katmana olan farkindan ve ilgili esas hattan ortaya çikar. Mesafe katmaninin yüksekligi (ha, mesafe katmaninin ölçülen ilgili kesisim noktasinin katmana (3) olan farkindan ve katmanin (2) mesafe katmanina olan farkindan ortaya çikar. Ortalama katman kalinliklarinin veya ortalama yüksekliklerinin (ha) yukarida verilen degerlerini belirlemek için, katman kalinliklarinin veya yüksekligin (ha bu sekilde belirlenmis münferit degerlerinden ilgili aritmetik ortalama degerler ortaya çikar. Anlamli bir istatistik için yukarida tarif edilen ölçümler, esas hatlara dikey bir sekilde paralel tertip edilmis hatlarinda en az 100'ünde uygulanir. Yükseklik (nm), mesafe katmaninin ortalamasini belirtir. Sonuç olarak, opsiyonel katmanin (1), katmanin (2) katman kalinligindan ve mesafe katmaninin yarini yüksekliginden (ha ortaya çikar. Mesafe katmaninin ortalamasinin izafi yüksekligi (hmM), mm ve toplam kaplamanin katman kalinliginin iliskisinden ortaya çikar. Izafi yüksekligin öhmM standart sapmasi, tercihen araliginda, özellikle tercihen %O,4 ila %11 araliginda ve çok özellikle tercihen %O,5 ila %8 araliginda bulunur. Izafi yüksekligin Öhmm standart sapmasi, mesafe katmaninin tanimlanmis bir pozisyonda, toplam kaplama içerisindeki metal olmayan küçük levha seklindeki substratin yüzeyine paralel sekilde Bulusa uygun absorbe edici etki pigmentleri en az bir diger mesafe katmanina sahipse, yükseklikleri (mm) ve en az bir diger mesafe katmaninin (hmm ) ortasinin izafi yüksekligi, yukarida tarif edilmis yöntem ile, taramali elektron mikroskopu ile alinan enine kesit cila görüntüleri sayesinde belirlenir. Izafi yüksekligin (öhmm) standart sapmasi için yukarida verilen degerler, diger mesafe katmanlari için ayni sekilde geçerlidir. Örnegin titan oksit ile kaplanmis sedefimsi pigmentlerin kaplamada, toplam kaplama üzerinde istatistiksel olarak dagilmis (Sekil 5) gözeneklere sahip olduklari uzman tarafindan bilinmektedir. Bu sedefimsi pigmentler mesafe katmanina sahip degildir. Bulusa uygun absorbe edici etki pigmentlerinin mesafe katmani ve mesafe katmani içerisinde bulunan bosluklari buna karsin kaplamanin tamami üzerinde istatistiksel olarak dagitilmamistir, toplam kaplama içerisinde, metal olmayan küçük levha seklindeki substratin yüzeyine paralel tertip edilmistir. Istatistiksel olarak dagitilmis gözeneklerin merkez noktalarinin substrat yüzeyine olan mesafesi ayni sekilde taramali elektron mikroskopu ile alinan enine kesit cila görüntüleri vasitasiyla yukarida belirtilen yönteme göre belirlenir. Bunun için, küçük levha seklindeki substratin iki yüzeyine esit üst veya alt esas hatta olan 90°'lik açida 50 nm araliklarda, taramali elektron mikroskopu ile alinmis enine kesit cila görüntüsünde gösterilen sedefimsi pigment üzerinde mesafe katmani olmadan bir kafesin yerlestirilecek kadar çok paralel çizgi çekilir. Paralel çizgilerden biri bir veya daha fazla gözenek üzerine geldigi sürece yüksekligi/yükseklikleri, gözenek orta noktasi/noktalari ve gözenek orta noktasinin/noktalarinin substrat yüzeyine olan mesafesi belirlenir. Gözenek. orta noktalarinin istatistiksel dagilimindan ayni sekilde bir standart sapma belirlenebilir. Istatistiksel dagilmis gözeneklerin orta noktasinin substrat yüzeyine olan mesafesinin standart sapmasi teknigin durumundaki sedefimsi pigmentlerde, yani mesafe katmanina sahip olmayan sedefimsi pigmentlerde %ZO'dir. Istatistiksel dagilmis gözeneklerin orta noktasinin substrat yüzeyine olan mesafesinin standart sapmasi böylece deger açisindan, bulusa uygun absorbe edici etki pigmentlerinin mesafe katmani ortasinin izafi yüksekliginin standart sapmasindan belirgin bir sekilde farklilik göstermektedir. Böylece, gözenek orta noktalarinin mesafe katmani içermeyen sedefimsi pigmentlerin substrat yüzeyine olan mesafelerin standart sapmasi, bulusa uygun absorbe edici etki pigmentlerin mesafe katmani ortasinin izafi yüksekliginin standart sapmasi ile karsilastirilabilir. Ayrica, yukarida tarif edilen, 50 nm mesafesinde taramali elektron mikroskopu ile elde edilen bir görüntüye islenen hatlar yardimiyla baglantilarin veya ara parçalarin mikro metre basina sayisi ve baglantilarin veya ara parçalarin hatlar basina yüzde cinsinden sayisi olarak tanimlanmis geçit sayisi yogunlugu belirlenir. Bulusa uygun absorbe edici etki pigmentleri, toplani kaplama içerisinde birden fazla mesafe katmanina sahipse, böylece katmanlarin ve mesafe katmanlarinin ölçülmesine yönelik yukarida tarif edilen yöntem buna uygun bir sekilde aktarilir. Mesafe katmanlarinin yükseklik dagiliminin izafi standart sapmasi bir uygulamada %4 ila %75 araliginda, tercihen %7 ila özellikle tercihen %13 ila %60 araligindadir. Yükseklik dagilimindaki izafi standart sapma [%] burada, hesaplanmis standart sapmanin ve ortalama yüksekligin oranidir. Tercih edilen bir uygulamada, bulusa uygun absorbe edici etki pigmentleri, en az bir mesafe katmani içerisinde mikro metre basina, 0 ila ll, tercihen 0 ila 9, özellikle tercihen 1 ila 7 ve çok özellikle tercihen 1 ila 3 araliklarindaki baglanti veya ara parça sayisina sahiptir. Tercih edilen bir uygulamada, bulusa uygun absorbe edici etki pigmentleri en az bir mesafe katmani içerisinde, < %85, tercihen tercihen %1 ila %49 araliginda, hatlarin yüzde bakimindan sayisi basina baglanti veya ara parça sayisi olarak tanimlanmis bir geçit sayisi yogunluguna sahiptir. %85'lik. bir geçit sayisi yogunlugunun üzerinde bu bulus anlaminda birden fazla mesafe katmani söz konusu degildir, çünkü çok sayidaki baglanti veya ara parça böylece genis ölçüde kesintisiz bir kaplamaya neden Tercih edilen diger bir uygulamada bulusa uygun absorbe edici etki pigmentleri en az bir, metal olmayan küçük levha seklindeki substratin yüzeyine paralel düzenlenmis mesafe katmani içerir; burada en az bir mesafe katmani, 19 nm ila 83 nm, özellikle tercihen 27 nm ila 66 nm ve çok özellikle tercihen 33 nm ila 57 nm araliklarindaki bir ortalama yükseklige (ha) sahiptir. Özellikle tercih edilen bir uygulamada, bulusa uygun absorbe edici etki pigmentleri, 16 nm ila 79 nm, tercihen 21 nm ila 66 nni ve çok özellikle tercihen 23 nm ila 57 nm. araliklarinda ortalama yükseklige (ha) sahip en az bir mesafe katmanina sahiptir; burada en az bir mesafe katmani içerisinde mikro metre basina baglanti veya ara parça sayisi 0 ila 8, tercihen 0 ila 6, özellikle tercihen 1 ila 5 ve çok özellikle tercihen 1 ila 4 araliklarindan seçilmistir. Mesafe katmani, yukarida tarif edilen baglantilar veya mesafe parçalarinin yaninda bosluklar içerir. Bu bosluklar, hacimsel olarak katmanlar (2 ve 3) ve baglantilar veya ara parçalar tarafindan sinirlanir. Bu bosluklarin bir enerji dispersif röntgen mikro analizi (EDX analizi) kati veya sivi malzemelerin sona ermesine izin vermez, böylece bulus sahipleri, simdiki zamanda mevcut olan analiz yöntemleri ile, mesafe katmani içerisindeki bosluklarin bir gaz, muhtemelen hava içermesini hesaba katmaktadir. Buna karsin baglantilar veya ara parçalar, yukarida belirtildigi gibi, en az bir metal oksit, metal hidroksit ve/veya metal oksit hidrat Bulusa uygun absorbe edici etki pigmentlerinin mesafe katmani içerisindeki bosluklar, 2 Inn ila 119 IHH araliginda, daha da tercihen 6 nm ila 105 nm, özellikle tercihen 11 nm ila 85 nm ve çok özellikle tercihen 18 rmi ila 53 IHH araliklarindaki bir ortalama yükseklige (hH) sahip olabilir. Yükseklik (ha) altinda, en alt ve en üst boslukr siniri arasindaki en büyükr mesafe anlasilmaktadir. Yukarida yükseklik (ha) için tarif edilmis yönteme göre, taramali elektron mikroskopu ile alinmis enine kesit cilalarinda, metal olmayan küçük levha seklindeki substratin yüzeyine 90°'lik açida 50 rmi araliklarla paralel hatlarin çekilmesi ile belirlenir. Üst ve alt bosluk sinirlamasini içeren bu hatlarin iki kesisim noktasinin farki yüksekligi (hH) belirtir. Burada da anlamli bir istatistik için, yukarida tarif edilen ölçümler en az 100 hat üzerinde uygulanir. Buna göre ortalama yükseklik (ha), ortalama yükseklik (hH) için bir maksimum deger olusturur. Buna göre mesafe katmani içerisinde birçok bosluk birbiri üzerinde bulunabilir. Mesafe katmaninin ortalama yüksekligi (ha) ve bosluklarin ortalama yüksekligi (hH), bulusa uygun absorbe edici etki pigmentlerinin genel olarak alt sinira paralel yüzeyli yöneltildigi katilastirilmis Ibir cila filmi 'vasitasiyla, Ilk kalinliginin, katmanlar 2 ve 3'ün ortalama kalinliginin, toplam kaplamanin ortalama kalinliginin, mesafe katmaninin ortalama yüksekliginin ha ve bosluklarin ortalama yüksekliginin hH belirlenmesi" bölümündeki islemelere göre belirlenir. Bunun için, katilastirilmis cila filminin bir enine kesit Cilasi, yukarida ha için tarif edildigi gibi, bir taramali elektron mikroskopu (REM) altinda incelenir. Bu enine kesit cilalarina alternatif olarak bulusa uygun absorbe edici etki pigmentleri, FIB yöntemi (FIB = focused ion beam (odaklanmis iyon isini)) vasitasiyla kesilebilir. Bunun için yüksek ivmeli iyonlardan (örn. galyum, zenon, neon veya helyum) olusan ince bir isin, bir iyon optigi vasitasiyla bir noktaya odaklanir ve sayisal olarak islenecek etki pigmenti yüzeyi üzerine iletilir. Iyonlar, etki pigmenti yüzeyine çarpmasinda enerjisinin büyük bir bölümünü birakir ve kaplamayi, sayisal bir malzeme yontmasina yol açan bir noktada parçalar. Böylece alinan taramali elektron mikroskop görüntüleri vasitasiyla da, yukarida tarif edilmis yönteme göre ortalama yükseklik (ha), katmanlarin (2 ve 3) ortalama katman kalinliklari ve toplam, kaplamanin ortalama. katman kalinligi belirlenebilir. Metal olmayan küçük levha seklindeki substratin kalinligi da, FIB yöntemi ile kesilmis etki pigmentlerinin taramali elektron mikroskop görüntüleri vasitasiyla belirlenebilir. Diger bir uygulamada, bulusa uygun absorbe edici etki pigmentleri, mesafe katmani içerisinde, toplam etki pigmentleri üzerinde dagitilmis ve taramali elektron mikroskopu enine kesit Cilasi görüntüleri vasitasiyla %51 ila %99, tercihen %63 ila özellikle tercihen %6 ila %16 araliklarindaki baglanti veya ara parça yüzey oranina sahiptir. Ayrica, mesafe katmaninda, baglantilar veya ara parça vasitasiyla alinan toplam hacmin, bosluklar vasitasiyla alinan toplam hacimden daha küçük olmasi tercih edilmektedir. Baglantilar veya ara parçalar vasitasiyla alinan toplam hacim tercihen, bosluklar vasitasiyla alinan toplam hacmin hacmen hacmen %20'den azi ve çok özellikle tercihen hacmen %lO'dan azi Bulusa uygun absorbe edici etki pigmentlerinde, mesafe katmani içerisinde bulunan bosluklar, EP 1 422 268 A2 numarali patente göre ögretinin gözeneklerinden farkli olarak açikça arzu edilmektedir. EP l 422 268 A2 numarali patente göre, düsük gözeneklilige ve mümkün oldugunca küçük gözeneklere sahip bir kaplama, yüksek renk koyuluguna ve yüksek parlakliga sahip pigmentlerin elde edilmesi için gereklidir. EP 1 422 268 A2 numarali patente göre pigmentler herhangi bir mesafe katmanina sahip degildir. Bulusa uygun bir sekilde, toplam kaplama içerisinde istençli bir sekilde dagilmayan, genellikle metal olamayan küçük levha seklindeki substratin yüzeyine paralel bir sekilde mesafe katmani içerisinde bulunan bosluklar, bulusa uygun absorbe edici etki pigmentlerinin görsel özellikleri üzerine herhangi bir negatif etkiye sahip degildir. Aksine, bulusa uygun absorbe edici etki pigmentleri, tek katmanli kaplanmis pigmentler karsisinda daha yüksek bir parlaklik ve daha yüksek bir renk koyulugu ile karakterize edilir; dogal olarak ayni metal olmayan küçük levha seklindeki substrat, esit parçacik boyutu ve esit birinci kaplama sartiyla. Burada, kaplama kalinligina ve kaplamanin çesidine bagli olarak farkli enterferans renkleri ve/veya farkli adsorpsiyon renkleri elde edilebilir. Daha yüksek parlaklik ve daha yüksek renk koyulugu, mesafe katmani ve buna bitisik katmanlar arasindaki maksimum kirilma endeksi farki ile açiklanabilir; bu da fresnel yasasina göre bu sinir yüzeylerde maksimum isik yansimasina neden olur. Bosluklar için burada havanin kirilma endeksi neredeyse 1 esas alinir. Mesafe katmanina isabet eden bir isin sinir yüzeylerinde kismen yansitilir; burada yansimanin ilgili yogunlugu, fresnel yasasina göre, bitisik katmanlarin mesafe katmani ile kirilma endeksine baglidir. Her bir sinir yüzeyinde bu tarz bir kismi yansima gerçeklestiginden dolayi, sinir yüzeyleri ile birlikte toplam yansima da artar. Bulusa uygun absorbe edici etki pigmentlerinde bir isin böylece birkaç defa kismen yansitilir, bu da, alisilagelmis, basit bir sekilde kaplanmis pigmentlere göre belirgin bir sekilde daha yüksek parlaklik ve enterferans rengin daha yüksek yogunlugu ile birlikte etki eder. Bosluklar toplam kaplama içerisinde istatistiksel bir sekilde dagitilmissa, yani genel olarak metal olmayan küçük levha seklindeki substrata paralel degilse görsel yol uzunlugu toplam kaplama içerisinde degisiklik gösterir. Bu durum sonucunda, enterferans sartlarinin yeterli derecede yerine getirilmemesini ve böylece bir güçlendirme veya söndürmenin gerçeklesmemesini barindirir. Bulusa uygun absorbe edici etki pigmentlerinin parlakligi, siyah beyaz kaplama kartlari vasitasiyla, Fa. Byk-Gardner, Micro-Tri- Gloss parlaklik ölçüm Cihazi yardimiyla, asagidaki Bölüm IId uygun absorbe edici etki pigmentlerinin renk koyulugu ayni sekilde siyah beyaz kaplama kartlari yardimiyla, çok açili renk ölçüm cihazi BYK-mac (Fa. Byk-Gardner) ile, asagidaki Bölüm IIb Parildamalar ve tanelilik gibi diger görsel etkiler, Bölüm Ile Bulusa uygun absorbe edici etki pigmentleri bir uygulamada, yukarida tarif edilmis katmanlarin (l, 2 ve 3) yaninda, metal olmayan küçük levha seklindeki substrattan bakildiginda katmanlarin (2 ve 3) altinda veya üstünde tertip edilmis olabilen ilave yüksek ve/Veya düsük refraktif katmanlara sahiptir. Bu ilave katmanlar metal oksitler, metal hidroksitler, metal oksit hidratlar içerebilir; burada metal okitlerin, metal hidroksitlerin, metal oksit hidratlarin metal iyonlari Ti, Fe, Sn, Mn, Zr, Ca, Sr, Ba, Ni, Ag, Zn, Cu, Ce, Cr ve Co elementlerinden olusan metal grubundan, tercihen Ti, Fe, Sn, Zr, Ag, Zn, Cu, Ce, Cr elementlerinden olusan metal grubundan ve özellikle tercihen Ti, Fe ve Sn elementlerinden olusan metal grubundan seçilmis bir metal iyon içerir veya bu metal iyondur. Bu ilave katmanlar ayrica, Ag, Al, Cr, Ni, Au, Pt, Pd, Cu, Zn ve Ti elementlerinden olusan gruptan seçilmis, tercihen Ag, Au ve Cu elementlerinden, bunlarin alasimlarindan ve/Veya karisimlarindan olusan gruptan yari transparan metaller içerebilir. Ilave katmanlar bulusa uygun bir sekilde, Fe, Ti, Sn, Mn, Cu, Cr, Co, Ag ve Ce elementlerinden olusan metallerin grubundan seçilmis en az bir boyayan metal iyon oraninin, RFA'ya göre belirlenmis sekilde ve esas metal olarak hesaplanmis sekilde, absorbe edici etki pigmentinin toplam agirligina bagli olarak tercihen toplamda hacmen 2 %4, daha da tercihen toplamda hacmen %5 ila hacmen %82, özellikle tercihen toplamda hacmen %7 ila hacmen %72 araliginda ve çok özellikle tercihen hacmen %10 ila hacmen %68 araliginda olacak sekilde seçilir. En az bir yari transparan metalin orani ayrica, RFA'ya göre belirlenmis sekilde, toplam. hacmen 2 %l'dir, özellikle tercihen toplam hacmen %2 ila hacmen %20 araliginda ve çok özellikle tercihen toplani hacmenr %3 ilar hacmen› %12 araligindadir. Bulusar uygun absorbe edici etki pigmentleri, metal olmayan küçük levha seklindeki substrat içerisinde veya kaplama içerisinde olmasindan bagimsiz olarak, en az bir boyayan metal iyona ve en az bir yari transparan metale sahipse bunlarin orani tercihen, absorbe edici etki pigmentinin toplam agirligi bakimindan hacmen 2 %5'tir. Bir uygulamada, bulusa uygun absorbe edici etki pigmentlerinin bütün katmanlari bir katkilama ile donatilmis olabilir; burada katkilama metal oksitler, metal hidroksitler ve/veya metal oksit hidratlar içerebilir ve metal oksitlerin, metal hidroksitlerin ve/Veya metal oksit hidratlarin metal iyonlari Al, Ce, Zr veya Sn, tercihen Al, Zr veya Sn elementlerinden olusan metal grubundan seçilmis en az bir metal iyon içerir veya bu metal iyondur. Katkilama orani tercihen, absorbe edici etki pigmentlerinin toplam agirligi bakimindan, toplamda hacmen S %1, özellikle tercihen toplamda hacmen S %0,5 ve çok özellikle tercihen toplamda hacmen S %O,2'dir. Diger bir uygulamada, bulusa uygun absorbe edici etki pigmentlerinin toplam kaplamasi, katmanlar (2 ve 3) arasindaki mesafe katmaninin yaninda, genel olarak› ayni sekilde, metal olmayan küçük levha seklindeki substratin yüzeyine paralel tertip edilmis diger bir mesafe katmani içerebilir. Bulusa uygun absorbe edici etki pigmentleri tercihen, toplam kaplama içerisinde dörtten fazla mesafe katmanina sahip degildir, çünkü görsel kaliteleri aksi taktirde azalir. Bulusa uygun bir sekilde, bulusa uygun absorbe edici etki pigmenti birden fazla mesafe katmani içerse bile toplam. kaplama. göz Önünde bulunduruldugunda toplam katmanin altida birinin ne birincisinde ne de altincisinda bir mesafe katmani bulunmaz. Bulusa uygun absorbe edici etki pigmentleri, arzu edilen bir ortalama parçacik boyutuna D50 sahip olabilir. Bulusa uygun absorbe edici etki pigmentlerinin Dm degerleri tercihen 3 um ila 350 um araligindadir. Bulusa uygun absorbe edici etki pigmentlerinin Dw degerleri tercihen 4 um ila 211 nm, tercihen 6 inn ila 147 inn, özellikle tercihen 7 1nn ila 99 inn ve çok özellikle tercihen 8 um ila 56 um araligindadir. Bulusa uygun absorbe edici etki pigmentleri çok özellikle tercihen, 3 ila 15 sahiptir. Bulusa uygun absorbe edici etki pigmentlerinin Dm degerleri tercihen, bir 1 ila 120 um araligini kapsar. Bulusa uygun absorbe edici etki pigmentlerinin Dm degerleri özellikle tercihen, 1 mm Bulusa uygun absorbe edici etki pigmentlerinin Dm degerleri tercihen 6 um ila 500 um araligini kapsar. Bulusa uygun absorbe edici etki pigmentlerinin Dw degerleri özellikle tercihen, 8 um araligindadir. Hacmi ortalanmis boyut dagilim fonksiyonunun toplam sikligi dagiliminin Dim Dm) veya D90 degerleri, lazerle zerre saptama teknolojisi ile elde edildigi gibi, ölçülen etki pigmentlerinin degerden küçük olan bir hacmi ortalanmis çapa sahip olduklarini göstermektedir. Burada bulusa uygun absorbe edici etki pigmentlerinin yükseklik dagilim egrisi, Fa. Malvern'in Mastersizer 2000 cihazi ile üretici verileri uyarinca belirlenir. Daginik isik sinyallerinin degerlendirmesi, partiküllerin kirilma ve adsorpsiyon davranislarini da içeren Fraunhofer teorisine göre gerçeklesir. Bulusa uygun absorbe edici etki pigmentleri, tercih edilen bir D90-Dio uygulamada, olarak tanimlanmis, 0,7 ila 2,0, tercihen 0,7 ila 1,5, daha da tercihen 0,8 ila 1,3, özellikle tercihen 0,8 ila 1,2 ve çok özellikle tercihen 0,85 ila 1,1 araliklarindaki bir kiymiga (AD) sahiptir. Sonuçta ortaya çikan etki pigmentlerinin boya safligi ve/Veya parlakligi bakimindan dar bir boyut siniflandirmasinin avantajlari örnegin EP 2 217 367 889 A1 numarali patentlerde tarif edilmektedir. Bulusa uygun absorbe edici etki pigmentleri asagidaki gibi üretilmis olabilir: Metal olmayan küçük levha seklindeki substratlarin, 50 ila 100 °C araligindaki bir sicaklikta süspanse edilmesi, Opsiyonel olarak, kalay oksit, kalay hidroksit ve/veya kalay oksit hidrat içeren veya bundan olusan kalsine edilmemis bir katmanin, su ile çözülebilen bir kalay tuzunun ve ayni zamanda asidik bir alkali çözeltisinin eklenmesi ile saglanmasi, Metal oksitler, metal hidroksitler ve/veya metal oksit hidratlar seklindeki kalsine edilmemis üç katmanin (A, B ve C), su ile çözülebilen metal tuzlarin ardisil eklemesi ve ayni zamanda asidik alkali çözeltilerinin eklemesi ile ardisil saglamasi; burada, katman B'nin üretilmesine yönelik, suda çözülebilen ikinci metal tuzun, metal iyon bakimindan, katman A ve katman B'nin üretilmesine yönelik diger iki fakli suda çözülebilen metal tuzlardan farklidir, Kaplanmis substratlarin kaplama çözeltisinden/çözeltilerinden ayristirilmasi, kaplanmis substratlarin opsiyonel yikamasi ve/veya opsiyonel kurutmasi, ila 930 °C ve özellikle tercihen 750 °C ila 890 °C araliklarindaki isilarda, en az bir mesafe katmanina sahip olan bulusa uygun absorbe edici etki pigmentlerinin elde Bulusa uygun absorbe edici etki pigmentleri, tercih edilen bir uygulamada yukaridaki yönteme göre üretilir. Ilgili metal oksitlerin, metal hidroksitlerin ve/Veya metal oksit hidratlarin uygulanmasi tercihen, 1,4 ila 10,0 pH araligindaki sabit pH degerinde metal tuza bagli olarak gerçeklesir. Ardisil tertip edilmis, tercihen ayrilmis en az iç metal oksitlere, metal hidroksitlere ve/veya metal oksit hidratlara ek olarak dogal olarak ilave metal oksitler, metal hidroksitler ve/veya metal oksit hidratlar önceden ve/veya sonradan tertip edilebilir, böylece, katman (2) / mesafe katmani / katman (3) altinda veya üzerinde daha fazla katman tertip edilmis olabilir. Kalsinasyon sirasinda, sasirtici bir sekilde, olasi bir sekilde katman B'de bulunan metal iyonlar katman A ve/Veya katman C'ye, karistirilmis metal oksitlerin ve/Veya karistirilmis metal hidroksitlerin ve/veya karistirilmis metal oksit hidratlarin ve/veya metal oksitlerin ve/veya metal hidroksitlerin ve/veya metal oksit hidratlarin katman A ve/Veya katman C'de gelistirilmesi ile dagitilir. Metal iyonlarin katman B'den katman A'ya ve/Veya katman C'ye difüzyonu nedeniyle kalsinasyon sirasinda katman (2 ve 3) ve arasinda bulunan mesafe katmani olusturulur; burada katmanlardan (2 ve 3) en az biri en az iki farkli metal iyona sahiptir. Daha önce yan yana ayrismis üç katman (A, B ve C) nedeniyle böylece kalsinasyon sirasinda katmanlar (2 ve 3) ve arasinda bulunan mesafe katmani olusur, burada katmanlardan (2 ve 3) en az biri en az iki farkli metal iyona sahiptir. Ayrica, metal oksitlerin, metal hidroksitlerin ve/Veya metal oksit hidratlarin farkli mobilitelerinin kalsinasyon sirasinda birbirinden mesafe katmaninin gelistirilmesi için sorumlu oldugu varsayilmaktadir. Tercih edilen bir uygulamada, ardisil tertip edilmis, tercihen ayristirilmis üç metal oksit, metal hidroksit ve metal oksit hidratin birincisi ve üçüncüsü, Fe, Ti ve Sn elementlerinden olusan metal grubundan seçilmis en az bir metal iyona sahiptir. Birinci ve üçüncü metal oksit, metal hidroksit ve/Veya metal oksit hidrat uygulanmalarindan sonra katman A veya katman C'yi olusturur. Ardisil uygulanmis, tercihen ayristirilmis üç metal oksitin, metal hidroksitin ve/Veya metal oksit hidratin ikincisi katman B'yi olusturur ve Fe, Sn, Zr ve Ce elementlerinden olusan metal grubundan seçilmis, katman A ve katman C'nin olusturulmasi için ayristirilmis metal oksitlerden, metal hidroksitlerden ve/Veya metal oksit hidratlardan farkli olan en az bir metal iyon içerir. Katman A 've katman C'de, uygulanmis, tercihen ayristirilmis metal oksitler, metal hidroksitler ve/Veya metal oksit hidratlar, metal iyon veya metal iyonlar bakimindan esit veya birbirinden farkli olabilir. Bulusa uygun absorbe edici etki pigmentleri alternatif olarak, asagidaki gibi üretilmis olabilir: Kalsine edilmis tek katli veya çok katli kaplanmis metal olmayan küçük levha seklindeki substratlarin, 50 ila 100 °C araligindaki bir sicaklikta süspanse edilmesi, Metal oksitler, metal hidroksitler ve/Veya metal oksit hidratlar seklindeki kalsine edilmemis iki katmanin (B ve C), su ile çözülebilen iki metal tuzun ardisil eklemesi ve ayni zamanda asidik alkali çözeltilerinin eklemesi ile ardisil saglamasi; burada, katman B'nin üretilmesine yönelik, suda çözülebilen birinci metal tuzun, metal iyon bakimindan, katman C ve/veya substrat yönünde dogrudan katman B'ye bitisik olan katmanin üretilmesine yönelik diger fakli suda çözülebilen metal tuzlardan farklidir, Kaplanmis substratlarin kaplama çözeltisinden/çözeltilerinden ayristirilmasi, kaplanmis substratlarin opsiyonel yikamasi ve/Veya opsiyonel kurutmasi, Kaplanmis substratlarin 600 °C ila llOO °C, tercihen 625 °C ila 930 °C ve özellikle tercihen 750 °C ila 890 °C araliklarindaki isilarda, en az bir mesafe katmanina sahip olan bulusa uygun absorbe edici etki pigmentlerinin elde Ilgili metal oksitlerin, metal hidroksitlerin ve/veya metal oksit hidratlarin uygulanmasi burada da tercihen, 1,4 ila 10,0 pH araligindaki sabit pH degerinde metal tuza bagli olarak gerçeklesir. Kalsinasyon sirasinda katman (B) içerisinde bulunan metal iyonlarin en azindan katman C'ye, katman C içerisindeki karistirilmis metal oksitlerin ve/Veya karistirilmis metal hidroksitlerin. ve/Veya karistirilmis metal oksit hidratlarin ve/Veya metal oksitlerin ve/veya metal hidroksitlerin ve/Veya metal oksit hidratlarinr gelistirilmesi ile dagildigi tahmin edilmektedir. Metal iyonlarin katman B'den katman C'ye difüzyonu nedeniyle kalsinasyonda, bulusa uygun katman (3) ve mesafe katmani gelistirilir. Daha önce yan yana ayrismis iki katman (B ve C) ile böylece kalsinasyon sirasinda katman (3) ve mesafe katmani olusur, burada en azindan katman (3) en az iki farkli metal iyona sahiptir. Katman (2) burada halihazirda bulunmaktadir. Katman (2) olarak, çikis malzemesi olarak kullanilmis kalsine edilmis tek kat veya çok kat kaplanmis metal olmayan küçük› levha seklindeki substratin. dis katmani ifade Özellikle tercih edilen bir uygulamada, ardisil uygulanmis, tercihen ayristirilmis metal oksitlerin, metal hidroksitlerin ve/veya metal oksit hidratlarin ikisi veya üçü, katmanlarin (B ve C veya A, B ve C) olusturulmasi için, Si, Mg ve Al elementlerinden olusan metal grubundan seçilmis hiçbir netal iyon içermez. Yukaridaki uygulamalar asagida örnek olarak farkli kaplamalar yardimiyla daha yakindan açiklanmistir. Örnegin arka arkaya, suda çözülebilen bir titan (IV) tuz, suda çözülebilen bir demir (III) tuz ve yine suda çözülebilen bir titan (IV) tuz, opsiyonel bir sekilde kaplanmis, metal olmayan küçük levha seklindeki bir substratin süspansiyonuna uygulanirsa kalsinasyon sirasinda, REM enine kesit cilasinda bakildiginda substrattan hareketle, opsiyonel olarak halihazirda bulunan kaplamayi takiben, bir metal oksit, metal hidroksit ve/Veya metal oksit hidrat içeren bir katman (2) olusur; burada metal oksitin, metal hidroksitin ve/veya metal oksit hidratlarin metal iyonlari titan iyonlar ve/Veya demir iyonlar içerir veya bunlardir, bir metal oksit, metal hidroksit ve/veya metal oksit hidrat içeren bir mesafe katmani ve bir katman (3); burada metal oksitin, metal hidroksitin ve/Veya metal oksit hidratin metal iyonlari titan iyonlar ve/veya demir iyonlar içerir veya bu iyonlardir. Bir metal oksit, metal hidroksit ve/Veya metal oksit hidrat içeren, burada metal oksitin, metal hidroksitin ve/veya metal oksit hidratin metal iyonlarinin titan iyonlar ve/veya demir iyonlar içerdigi veya bu iyonlar oldugu katmanlardan en az biri bir demir titanat, tercihen sözde brookit ve/Veya sözde rutil içerir. Kullanilan miktarlar bakimindan, burada da, boyayan ve boyamayan metal iyonlarin yukaridaki uygulamalari geçerlidir. Örnegin suda çözülebilen bir titan (IV) tuz, opsiyonel bir sekilde kaplanmis, metal olmayan küçük levha seklindeki substratin süspansiyonuna verilir, titan dioksit, titan hidroksit ve/Veya titan oksit hidratin ayristirilmasindan sonra kalsine edilir, bu ürün kalsine etme isleminden sonra tekrar süspanse edilir ve arka arkaya suda çözülebilen bir demir (III) tuz ve suda çözülebilen bir kalay (IV) tuz eklenirse, yeniden kalsinasyonda, REM enine kesit cilasinda incelendiginde substrattan hareketle, opsiyonel olarak halihazirda bulunan kaplama ve bir metal oksit, metal hidroksit ve/Veya metal oksit hidrat içeren katman (2) üzerine, burada metal oksitin, metal hidroksitin ve/veya metal oksit hidratinin metal iyonun titan iyonlar içerdigi veya titan iyonlar oldugu, bir mesafe katmani ve bir metal oksit, metal hidroksit ve/veya metal oksit hidrat içeren bir katman (3) olusur; burada metal oksitin, metal hidroksitin ve/Veya metal oksit hidratin metal iyonu demir iyonlar ve/veya kalay iyonlar içerir veya bu iyonlardir. Bulusa uygun absorbe edici etki pigmentleri, en az iki veya üç ardisil tertip edilmis, tercihen ayristirilmis metal okistlere, metal hidroksitlere ve/veya metal oksit hidratlara ek olarak metal oksit, metal hidroksit ve/Veya metal oksit hidrat içeren ilave katmanlara sahipse böylece ilave katmanlar içerisinde de, ardisil tertip edilmis, tercihen ayristirilmis en az iki veya üç metal oksit, metal hidroksit ve/veya metal oksit hidrat için yukarida tarif edilmis yöntem adimlarina uyuldugu sürece ilave katmanlar olusabilir. Azaltilmis sartlar altindaki kalsinasyon tercihen kaliplama gazinin (N2/ H2) bulunmasi ile gerçeklesir. Bulusa uygun absorbe edici etki pigmentleri opsiyonel olarak, hava saglamligini ve/veya kimyasal saglamligi daha da artiran ve/veya fotoaktiviteyi daha da azaltan en az bir dis koruma katmani ile donatilmis olabilir. UV dayanikliligi ve tere karsi dayaniklilik, IIIj "UV dayanikliligi" veya Ili "Ter deneyi" bölümlerindeki uygulamalara göre belirlenir. Opsiyonel olarak bulunan koruma katmani, metal iyonlari Si, Ce, Cr, Al, Zr, Zn elementlerinden olusan metal grubundan, tercihen Si, Ce, Al, Zr elementlerinden ve bunlarin karisimlarindan olusan metal grubundan seçilen metal oksitler, metal hidroksitler ve/veya metal oksit hidratlar içerir. Opsiyonel olarak bulunan koruma katmaninin orani burada, bulusa uygun absorbe edici etki pigmentinin toplam agirligina bagli olarak, toplam hacmen %O,l ila hacmen %7,0 araliginda, özellikle tercihen toplam hacmen %0,2 ila hacmen %5,2 araliginda ve çok özellikle tercihen toplam hacmen %O,3 ila hacmen %3,l araliginda Opsiyonel olarak bulunan koruma katmani ayrica, örnegin silanlar vasitasiyla yüzeyi degistirilmis olabilir. Silanlar burada herhangi bir islevsel bilesim grubuna veya bir veya daha fazla islevsel bilesim grubuna sahip olamaz. En az bir islevsel bilesim grubuna sahip olan silanlar bundan sonra organo islevsel silanlar olarak ifade edilir. Bu dis koruma katmani üzerinde bir veya daha fazla silan tertip edilmis olabilir. Silanlarda söz konusu, 1 ila 24 C atomlara, tercihen 6 ila 18 C atomlara sahip olan, dallanmis veya dallanmamis alkil kalintilar içeren alkil silanlar olabilir. Tercih edilen diger bir uygulamada silan, islevsel olmayan bilesim grubu ile bir alkali silandir. Alkil silan tercihen R(t z)Si(X)z formülüne sahiptir. Burada 2 1 ila 3 arasinda bir tam sayi, R yerine yedek koyulmus veya koyulmamis, dallanmamis veya dallanmis, 10 ila 22 arasinda C atomuna sahip alkil zincirlerdir ve X, bir halojen ve/veya alkoksi grubunu belirtir. Alkil silanlar tercihen 12 C atomlarina sahip alkil zincirler içerir. R, döngüsel olarak Si ile bagli olabilir; burada bu durumda 2 genel olarak 2'dir. Diger bir uygulamada, bir cilanin veya bir boyanin vs. bir yapay maddesinde, baglayici malzemesinde bir kimyasal baglama imkani saglayan en az bir organo islevsel silan yüzey degistirmesi için kullanilmis olabilir. Organo islevsel silanin bu gruplari kavrama gruplari veya islevsel baglayici gruplar olarak ifade edilebilir ve tercihen, hidroksi, amino, akrilat, metakrilat, vinil, epoksi, izosiyanat, siyano ve bunlarin karisimlarindan olusan gruptan seçilir. Tercihen yüzey degistirme maddesi olarak kullanilan, uygun islevsel gruplara sahip organo islevsel silanlar, ticari olarak bulunabilir ve örnegin Fa. Evonik tarafindan üretilir ve Momentive (Silquest silanlar) veya Fa. Wacker sirketlerinden, örnegin standart ve a silanlar GENIOSIL ürün grubundan alinabilir. Bunun için örnek, 3 metakril oksipropil trimetoksilan (Dynasylan MEMO, Silquest .A-l74NT), vinil trimetoksilan. (Dynasylan VTMO veya VTEO, Silguest A-lSl veya A-l7l), metil trimetoksilan (Dynasylan MTMS bzw. MTES), 3 merkapto propil trimetoksilan (Dynasylan MTMO; Silquest A-189), 3 glisid oksipropil trimet oksisilan (Dynasylan GLYMO, Silquest A-187), tri [3 (trimet oksisil) propil] izosiyanürat (Silquest Y-11597), Bis [3 (trieoksisil) propil)] tetrasülfid (Silquest A-1289), Bis [3 (trieoksisil) propil)] disülfid (Silquest A-1589, beta (3,4 epoksi kloeksil) etil trimetoksisilan (Silquest A-l86), Bis (trietoksisil)etan (Silquest Y-9805), gamma izosiyanat propil trimetoksisilan (Silquest A-Link 35, GENIOSIL GF40), metakril okismetil trimetoksisilan (GENIOSIL XL 33, XL 36), (merakril oksimetil) metil dimetoksisilan (GENIOSIL XL 32, XL 34), (izosiyanat metil) metil dimetoksisilan, (izosiyanat metil) trimetoksisilan, 3 (trimetoksisil) propil kehribar asidi anhidrid (GENIOSIL GF 20), (metakril oksimetil) metil dietoksisilan, 2 akrilosietil metdimetoksisilan, 2 metakril oksietil trimetoksisilan, 3 akril oksipropil metil dimetoksilan, 2 akril oksi etil trimetoksisilan, 2 metakril oksietil trietoksisilan, 3 akril oksipropil trimetoksilan, 3 akril oksipropil tripropoksisilan, 3 metakril oksipropil trietoksilan, 3 metakril oksipropil triasetoksilan, 3 metakril oksipropilmetil dmetoksilan, vinil tri klorürsilan, vinil trimetoksilan (GENIOSIL XL 10), Vinil tri (2 metoksietoksi) silan (GENIOSIL GF 58), vinil triasetoksilan veya bunlarin karisimidir. Organo islevsel silanlar olarak tercihen, 3 metakriloksipropil trimetoksilan (Dynasylan MEMO, Silquest A-l74NT), viniltri(m)etoksilan (Dynasylan VTMO bzw. VTEO, Silquest A-lSl beta (3,4 epoksi sikloheksil) etil trimetoksilan (Silquest A- 186), Bis (trietoksisil) etan (Silquest Y-9805), gamma izosiyanat propil tirmetoksilan (Silquest A-Link 35, GENIOSIL GF40), metakril oksimetil tri(m)etoksilan (GENIOSIL XL 33, XL 36), (Metakril oksimetil) (m)etil dimetoksilan (GENIOSIL XL 32, XL 34), 3 (triet Oksisil) propil kehribar asidi hidrid (GENIOSIL GF 20), vinil trimetoksilan (GENIOSIL XL 10) ve/veya viniltri(2 metoksietoksi)silan (GENIOSIL GF 58) kullanilir. Ancak, farkli organo islevsel silanlari bulusa uygun partiküller veya bulusa uygun pigmentler üzerine uygulamak da mümkündür. Ayrica, ticari olarak Degussa sirketinden alinabilen sulu ön hidrosilatlar kullanilabilir. Buna ayrica asagidakiler de dahildir: sulu aminosiloksan (Dynasylan Hydrosil 1151), sulu amino/alkil islevli siloksan (Dynasylan Hydrosil 2627 oder 2909), sulu diamino islevsel siloksan (Dynasylan Hydrosil 2776), sulu epoksi islevsel siloksan (Dynasylan Hydrosil 2926), amino/alkil islevsel oligo siloksan (Dynasylan 1146), vinil/alkil islevsel oligosiloksan (Dynasylan 6598), oligomer vinilsilan (Dynasylan 6490) veya oligomer kisa Zincirli alkil islevsel silan (Dynasylan 9896). Tercih edilen bir uygulamada, organo islevsel silan karisimi, islevsel baglayici grubu içermeyen en az bir silanin yaninda en az bir amino islevsel silana sahiptir. Amino islev, baglayici malzemeler içerisinde bulunan birçok grup ile bir veya daha fazla kimyasal degisim etkileri ile birlikte etki edebilen islevsel bir gruptur. Bu, örnegin baglayici malzemenin izosiyanat veya karboksilat islevleri ile bir atom bilesimi ve örnegin OH veya COOR islevleri ile hidrojen köprü bilesimleri veya iyonik degisim etkileri içerebilir. Bir amino islev bu nedenle, pigmentin farkli çesitteki baglayici malzemelere kimyasal olarak baglanmasi amaciyla çok uygundur. Bunun için tercihen asagidaki bilesimler alinir: 3 aminopropil trimetoksilan (Dynasylan AMMO; Silquest A-lllO), 3 aminopropil trietoksilan (Dynasylan AMEO), KB (2 aminoetil) aminopropil] trimetoksilan (Dynasylan. DAMO, Silquest A-ll20), [3 (2 aminoetil) aminopropil] trietoksilan, triamino islevsel trimetoksilan (Silquest A-1130), Bis (gamma trimetoksisililpropil)amin (Silquest A-ll70), N etil gamma aminoizobutiltrimetoksilan (Silquest A-Link 15), N fenil gamma aminopropil trimetoksilan (Silquest Y-9669), 4 amino 3,3 dimetilbutiltrimetoksilan (Silquest A-l637), N sikloheksil aminoetilmetil dietoksilan (GENIOSIL XL 924), N sikloheksil aminometil trietoksilan (GENIOSIIJ XL 926), N fenilaminometil trimetoksilan (GENIOSIL XL 973) veya bunlarin karisimlari. Tercih edilen bir uygulamada, opsiyonel olarak bulunan koruma Al numarali patentlerin ilgili ana istemlerinde yayimlanmis bilesimlere sahiptir. Bulusa uygun absorbe edici etki pigmentleri ayrica, örnegin etki pigmentlerinin farkli ortamlara islenmesini kolaylastiran bir yüzey degistirmesi ile donatilmis olabilir. Bulusa uygun absorbe edici etki pigmentlerinin örnegin toz cilalarda kullaniminda numarali patentlerde yayimlanmis yüzey degistirmelerine sahiptir. Bulusa uygun absorbe edici etki pigmentleri alternatif püskürtme ile kurutma yöntemi ile uygulanmis bir dis kaplamaya sahip olabilir. Bulusa uygun absorbe edici etki pigmentlerinin kozmetik formülasyonlarda kullaniminda, örnegin O/W, W/O veya W/Si emülsiyon sistemlerine islenmesi hidrofobik bir yüzey kaplamasi, örn. trietoksi kaprililsilan, kolaylastirilabilir ve daha uzun bir emülsiyon saglamligi elde edilebilir. Bulusa uygun absorbe edici etki pigmentleri, transparan ve/veya Örten (an)organik beyaz, renkli, siyah pigmentlerle ve/Veya metal etki pigmentleri ve/veya sedefimsi pigmentlerle ve/veya dolgu maddeleri ile karisimda da arzu edilen uygulamada kullanilabilir. Bulusa uygun absorbe edici etki pigmentlerinin hangi miktarlarda kullanildigi, ilgili uygulamaya ve hedeflenecek etkiye baglidir. Bulusa uygun absorbe edici etki pigmentleri, kozmetik formülasyonlarda, yapay maddelerde, folyolarda, tekstillerde, seramik malzemelerde, camlarda, boyalarda, baski boyalarinda, mürekkeplerde, cilalarda ve toz cilalarda kullanilabilir. Bulusa uygun absorbe edici etki pigmentleri ayrica, örn. lazerle isaretleme, sera folyolari veya zirai folyolar gibi islevsel uygulamalarda kullanilabilir. Pudra, krem pudra, göz fari, maskara, eyeliner, sivi eyeliner, kas kalemi gibi göz makyajlari, dudak nemlendiricisi, ruj, lip gloss, dudak kalemi, saç spreyi, saç köpügü, saç jölesi, wax, saç maskarasi, kalici veya yari kalici saç boyalari, geçici saç boyalari gibi saç stili bilesenleri, losyonlar, jöleler, emülsiyonlar gibi cilt bakim bilesenleri ve oje bilesenleri gibi kozmetik formülasyonlarda, bulusa uygun absorbe edici etki pigmentleri ilgili uygulama için uygun olan ham, yardimci ve etki maddeleri ile kombine edilebilir. Bulusa 'uygun absorbe edici etki pigmentlerinin kozmetik formülasyon içerisindeki toplam konsantrasyonu, formülasyonun toplam agirligina göre, yikayarak çikartilabilen ürünler için hacmen %0,001 ve kalici ürünler için hacmen %40,0 olabilir. Diger bir uygulamada bulusa uygun absorbe edici etki pigmentleri, kompakt parçacik yapisinda bulunabilir. Kompakt parçacik yapisi altinda, tercihen silindir ve/veya küçük küre seklindeki peletler anlasilmaktadir. Silindir burada tercihen, 0,2 cm ila 4,2 cm, özellikle tercihen 0,5 cm ila 2,3 cm ve çok özellikle tercihen 0,7 cm ila 1,7 cm araliklarindaki bir çapa ve bilhassa, 0,2 cm ila 7,1 cm , özellikle bilhassa 0,6 cm ila 5,3 cm ve çok özellikle bilhassa 0,8 cm ila 3,7 cm araliklarindaki bir uzunluga sahiptir. Küçük küreler tercihen, < 1 cm, özellikle tercihen 0,2 cm ila 0,7 cm ve çok özellikle tercihen 0,3 cm ila 0,5 cm araliklarindaki bir yari çapa sahiptir. Bir diger uygulamada mevcut bulus, metal olmayan küçük levha seklindeki bir substrat, tercihen bir sentetik mika levha veya bir cam levha ve üzerine tertip edilmis bir kaplama içeren bir absorbe edici etki pigmenti ile ilgilidir; burada kaplama a)Opsiyone1 olarak, kalay oksit, kalay hidroksit ve/veya kalay oksit hidrat içeren veya bunlardan olusan, 10 nm'den az ortalama katman kalinligina sahip olan bir katmana (1), b)n 1,8 kirilma endeksine sahip olan bir yüksek refraktif katmana (2) ve en az bir metal oksit, metal hidroksit ve/veya metal oksit hidrat içeren, 30 nm ila 350 nm arasinda bir ortalama katman kalinligina, burada metal iyon, Ti, Sn ve Fe elementlerinden olusan metallerin grubundan seçilmis en az bir metal iyona sahiptir veya bu metal iyondur, c)n 1,8 kirilma endeksine sahip olan bir yüksek refraktif katmana (3) ve en az bir metal oksit, metal hidroksit ve/veya metal oksit hidrat içeren, 30 nm ila 350 nm arasinda bir ortalama katman kalinligina, burada metal iyon, Ti, Sn, Ce ve Fe elementlerinden olusan metallerin grubundan seçilmis en az bir metal iyona sahiptir veya bu metal iyondur, sahiptir; burada katmanlardan (2 ve 3) en az biri, yukarida verilen gruptan en az iki farkli metal iyona sahiptir; burada boyayan metal iyon orani, RFA vasitasiyla belirlenmis ve esas metal olarak hesaplanmis sekilde, etki pigmentinin toplam agirligi bakimindan hacmen % 7,5 ila hacmen % 75 araligindadir; katmanlar (2 ve 3), 10 nm ila 66 nm araligindaki yükseklige (hg sahip olan bir mesafe katmani ile ayirilmistir; izafi yüksekligin (hmm) standart sapmasi %O,2 ila %11 araliginda ve geçit sayisi yogunlugu %1 ila %79 araligindadir. Bir diger uygulamada mevcut bulus, metal olmayan küçük levha seklindeki bir substrat, tercihen bir sentetik mika levha veya bir cam levha ve üzerine tertip edilmis bir kaplama içeren bir absorbe edici etki pigmenti ile ilgilidir; burada kaplama a)Opsiyonel olarak, kalay oksit, kalay hidroksit ve/veya kalay oksit hidrat içeren veya bunlardan olusan, 10 nm'den az ortalama katman kalinligina sahip olan bir katmana (l), b)n 1,8 kirilma endeksine sahip olan bir yüksek refraktif katmana (2) ve en az bir metal oksit, metal hidroksit ve/veya metal oksit hidrat içeren, 30 nm ila 350 nm arasinda bir ortalama katman kalinligina, burada metal iyon, Fe, Ti, Sn ve Zr elementlerinden olusan metallerin grubundan seçilmis en az bir boyamayan metal iyona sahiptir veya bu metal iyondur, c)En az bir metal oksit, metal hidroksit ve/veya metal oksit hidrat içeren, n 1,8 kirilma endeksine ve 30 nm ila 350 nm araligindaki bir ortalama katman kalinligina sahip olan yüksek refraktif bir katmana (3), burada metal iyon, Fe, Ti, Sn ve Zr elementlerinden olusan metallerin grubundan seçilmis en az bir boyamayan metal iyona sahiptir veya bu metal iyondur ve burada katmanlardan (2 ve 3) en az biri, yukarida verilen gruptan en az iki farkli metal iyona sahiptir, katmanlar (2 ve 3) bir mesafe katmani tarafindan ayirilmistir ve burada etki pigmentleri, 0,8 ila 1,9 araligindaki bir kiymiga (AD) sahiptir. Tercih edilen bir diger uygulamada mevcut bulus, metal olmayan küçük levha seklindeki bir substrat, tercihen bir sentetik mika levha veya bir cam levha ve üzerine tertip edilmis bir kaplama içeren bir absorbe edici etki pigmenti ile ilgilidir; burada a)Opsiyonel olarak, kalay oksit, kalay hidroksit ve/veya kalay oksit hidrat içeren veya bunlardan olusan, 10 nm'den az ortalama katman kalinligina sahip olan bir katmana (l), a)n 1,8 kirilma endeksine sahip olan bir yüksek refraktif katmana (2) ve Ti, Fe, Sn ve Zr elementlerinden olusan metal grubundan seçilmis en az bir metal iyondan olusan veya en az bir metal iyona sahip en az bir metal oksit, metal hidroksit ve/veya metal oksit hidrat içeren, 30 nm ila 350 nm arasinda bir ortalama katman kalinligina, b)n 1,8 kirilma endeksine sahip olan bir yüksek refraktif katmana (3) ve Ti, Fe, Sn ve Zr elementlerinden olusan metal grubundan seçilmis en az bir metal iyondan olusan veya en az bir metal iyona sahip en az bir metal oksit, metal hidroksit ve/veya metal oksit hidrat içeren, 30 nm ila 350 nm arasinda bir ortalama katman kalinligina, sahiptir ve katmanlardan (2 ve 3) en az biri yukarida verilen gruptan en az iki farkli metal iyona sahiptir; burada boyayan metal iyon orani, RFA 'vasitasiyla belirlenmis ve esas metal olarak hesaplanmis sekilde, etki pigmentinin toplam agirligi bakimindan, toplam hacmen %4,0 ila hacmen %79, tercihen hacmen katmani ile ayirilmistir ve etki pigmenti, < 3, tercihen < 2 oranindaki bir dE içeren bir kimyasal dayanikliliga sahiptir. Özellikle tercih edilen bir diger uygulamada mevcut bulus, metal olmayan küçük levha seklindeki bir substrat, tercihen bir sentetik mika levha veya bir cam levha ve üzerine tertip edilmis bir kaplama içeren bir absorbe edici etki pigmenti ile ilgilidir; burada kaplama a)Opsiyonel olarak, kalay oksit, kalay hidroksit ve/veya kalay oksit hidrat içeren veya bunlardan olusan, 10 nm'den az ortalama katman kalinligina sahip olan bir katmana (l), b)n 1,8 kirilma endeksine sahip olan bir yüksek refraktif katmana (2) ve en az bir metal oksit, metal hidroksit ve/veya metal oksit hidrat içeren, 30 nm ila 350 nm arasinda bir ortalama katman kalinligina, burada metal iyonlar, Fe ve Sn elementlerinden olusan metallerin grubundan seçilmis en az iki metal iyona sahiptir veya bu metal iyonlardir, c)n 1,8 kirilma endeksine sahip olan bir yüksek refraktif katmana (3) ve en az bir metal oksit, metal hidroksit ve/veya metal oksit hidrat içeren, 30 nm ila 350 nm arasinda bir ortalama katman kalinligina, burada metal iyonlar, Fe ve Sn elementlerinden olusan metallerin grubundan seçilmis en az iki metal iyona sahiptir veya bu metal iyonlardir, sahiptir ve katmanlar (2 ve 3) bir mesafe katmani ile ayirilmistir; burada kaplama ilave yüksek veya düsük refraktif katmanlara sahiptir ve etki pigmenti, metal olmayan küçük levha seklindeki substratin yüzeyine göre paralel uzanan, 11 nm ila 76 nm, tercihen 19 nm ila 54 nm araligindaki bir yükseklige (ha sahip olan en az bir diger mesafe katmani içerir. Bir diger uygulamada mevcut bulus, metal olmayan küçük levha seklindeki bir substrat, tercihen bir sentetik mika levha veya bir cam levha ve üzerine tertip edilmis bir kaplama içeren bir absorbe edici etki pigmenti ile ilgilidir; burada kaplama a)Opsiyonel olarak, kalay oksit, kalay hidroksit ve/Veya kalay oksit hidrat içeren veya bunlardan olusan, 10 nm'den az ortalama katman kalinligina sahip olan bir katmana (l), b)n 1,8 kirilma endeksine sahip olan bir yüksek refraktif katmana (2) ve en az bir metal oksit, metal hidroksit ve/veya metal oksit hidrat içeren, 30 nm ila 350 nm arasinda bir ortalama katman kalinligina, burada metal iyon, Zr, Sn ve Fe elementlerinden olusan metallerin grubundan seçilmis en az bir metal iyona sahiptir veya bu metal iyondur, c)n 1,8 kirilma endeksine sahip olan bir yüksek refraktif katmana (3) ve en az bir metal oksit, metal hidroksit ve/veya metal oksit hidrat içeren, 30 nm ila 350 nm arasinda bir ortalama katman kalinligina, burada metal iyon, Zr, Sn, Ce ve Fe elementlerinden olusan metallerin grubundan seçilmis en az bir metal iyona sahiptir veya bu metal iyondur, sahiptir; katmanlardan (2 ve 3) en az biri, yukarida verilmis gruplardan seçilmis en az iki farkli metal iyona sahiptir; katmanin (2) ortalama katman kalinligindan ve katmanin (3) ortalama katman kalinligindan olusan oran 0,5 ila 1,8 araligindadir ve izafi yüksekligin (hMm) standart sapmasi %O,2 ila %11 araligindadir. Bulusa uygun absorbe edici etki pigmentleri, diger bir uygulamada, CIE-LCh boya odasinda, O° ila 60° ve 120° ila 360°, tercihen O° ila 45° ve l35° ila 360°, özellikle tercihen O° ila 1450 ila 360° araliklarindaki bir renk türü açisina renk tonu açisina (h*) sahiptir. Renk koyulugu (C*), yukarida belirtilen renk tonu açisi araliklarinda tercihen 15, özellikle tercihen 20 ve çok özellikle tercihen 30'dur. Renk tonu açisi (h*) ve renk koyulugu (C*) burada, bulusa uygun olan ilgili etki pigmentinin hacmen %6'si ile degistirilmis nitro selüloz cilanin (Dr. Renger Erco Bronzemischlack 2615e; Fa. Morton) siyah beyaz kaplama kartlari (Byko-Chart 2853, Fa. Byk-Gardner) üzerine cila uygulamalari vasitasiyla Ilb bölümündeki "Açiya bagli renk ölçümleri" bölümündeki verilere göre belirlenir. Bir diger uygulamada mevcut bulus, metal olmayan küçük levha seklindeki bir substrat, tercihen bir sentetik mika levha veya bir cam levha ve üzerine tertip edilmis bir kaplama içeren bir absorbe edici etki pigmenti ile ilgilidir; burada kaplama, genellikle, metal olmayan küçük levha seklindeki substratin yüzeyine paralel sekilde duran bir mesafe katmanina sahiptir ve etki pigmenti, i) kalsine edilmemis bir kalay oksit, kalay hidroksit ve/veya kalay oksit hidrat katmaninin metal olmayan küçük levha seklindeki substrat üzerine uygulanmasi, ii) kalsine edilmemis üç metal oksitin, metal hidroksitin ve/veya metal oksit hidratin uygulanmasi, burada kalsine edilmemis bu metal oksitlerin, metal hidroksitlerin ve/veya metal oksit hidratlarin ikincisi digerlerinden maddi olarak farklidir ve kalsine edilmemis diger metal oksitlerin, metal hidroksitlerin ve/veya metal oksit hidratlarin digerlerinin e az birinin dagitilabilecek sekilde olusturulmustur, iii) adim ii)de ede edilen ürünün opsiyonel olarak hafifletilmis sartlar altinda, 400 °C ila 980 °C arasindaki bir sicaklikta kalsine edilmesi ile elde edilebilir Mevcut bulus, çok özellikle tercih edilen bir uygulamada metal olmayan küçük levha seklindeki bir substrat, tercihen bir sentetik mika levha veya bir cam levha ve bunun üzerine tertip edilmis bir kaplamaya sahip olan bir absorbe edici etki pigmenti ile ilgilidir; buradar kaplama, genellikle, 14 nm ila 51 nm araligindaki bir yükseklige (ha) sahip metal olmayan küçük levha seklindeki substratin yüzeyine paralel duran en az bir mesafe katmanina sahiptir ve etki pigmenti, i) kalsine edilmemis bir kalay oksit, kalay hidroksit ve/Veya kalay oksit hidrat katmaninin, su ile çözülebilen bir kalay (IV) tuzunun kullanimi ile metal olmayan küçük levha seklindeki substrat üzerine uygulanmasi, ii) su ile çözülebilen bir demir (III) tuzun kullanimi ile birinci katmanin (A), su ile çözülebilen bir kalay (IV) ve/Veya titan (IV) tuzun kullanimi ile ikinci katmanin (B), su ile çözülebilen bir demir (III) tuzun kullanimi ile üçüncü katmanin (C) ardisik uygulamasi ve iii) adim ii)de elde edilmis ürünün 400 °C ila 910 °C araligindaki bir sicaklikta kalsine edilmesi ile elde edilir. Bulusa uygun absorbe edici etki pigmentlerinin kaplamasi, tercih edilen bir uygulamada, kurutma ve/Veya kalsinasyondan önce, titan oksit, titan hidroksit ve/veya titan oksit hidrattan olusan veya bunlara sahip olan en az bir yüksek refraktif katmana ve demir oksit, demir hidroksit ve/veya demir oksit hidrattan olusan veya bunlara sahip, bitisik olmayan iki yüksek refraktif katmana sahiptir; burada etki pigmenti içerisinde titanin demire olan agirlik iliskisi < 1, tercihen 0,01 ila 0,9 araliginda ve özellikle tercihen 0,1 ila 0,8 araligindadir. Bulusa uygun absorbe edici etki pigmentlerinin kaplamasi, tercih edilen diger bir uygulamada, kurutma ve/Veya kalsinasyondan önce, kalay oksit, kalay hidroksit ve/Veya kalay oksit hidrattan olusan veya bunlara sahip olan en az bir yüksek refraktif katmana ve demir oksit, demir hidroksit ve/Veya demir oksit hidrattan olusan veya bunlara sahip, en az iki yüksek refraktif katmana sahiptir; burada etki pigmenti içerisinde kalayin demire olan agirlik iliskisi < 1, tercihen 0,01 ila 0,9 araliginda ve özellikle tercihen 0,1 ila 0,8 araligindadir. Bu uygulamada, öncelikle, demir oksit, demir hidroksit ve/Veya demir oksit hidrattan olusan en az bir yüksek refraktif katmanin ve daha sonra, kalay oksit, kalay hidroksit ve/Veya kalay oksit hidrattan olusan en az bir yüksek refraktif malzemenin ve demir oksit, demir hidroksit ve/veya demir oksit hidrattan olusan bir diger yüksek refraktif katmanin dogrudan küçük levha seklindeki substrat üzerine veya dogrudan en üst, substrata yakin katmanin üzerine uygulanmasi Özellikle tercih edilmektedir. Bunun Ötesinde, demir oksit, demir hidroksit ve/veya demir oksit hidrattan olusan en az bir yüksek refraktif katmanin uygulanmasindan veya metal oksitler, metal hidroksitler ve/Veya metal oksit hidratlarin ön yerlestirmesinden önce, burada metal iyon, Sn ve Si elementlerinden olusan metal grubundan seçilmis bir metal iyona sahiptir veya bu metal iyondur, dogrudan metal olmayan levha seklindeki küçük levha seklindeki substrat üzerine veya dogrudan en üst, substrata yakin katman üzerine kesmek de mümkündür; burada katman kalinligi birkaç nanometre, özellikle nm'den az, özellikle tercihen 5 nm'den az ve Çok özellikle tercihen 3 nm'den az olabilir ve bu sbstrati tam olarak çevrelemek zorunda degildir. Kalay oksit, kalay hidroksit ve/veya kalay oksit hidrat, demir oksit, demir hidroksit ve/veya demir oksit hidrat ile en azindan kismen bir karisim katmaninda bulunabilir. Tercih edilen diger bir uygulamada, bulusa uygun absorbe edici etki pigmentlerinin kaplamasi, kurutma ve/Veya kalsinasyondan önce, demir oksitin, demir hidroksitin ve/veya demir oksit hidratin en az bir yüksek refraktif katmanina sahiptir; burada bu en az bir katman üzerine, kalay oksit, kalay hidroksit ve/Veya kalay oksit hidrattan olusan, absorbe edici etki pigmenti bakimindan hacmen %1 ila hacmen %25, tercihen hacmen %2 ila hacmen %20, özellikle tercihen hacmen %3 ila hacmen %16 ve çok özellikle tercihen hacmen %4 ila hacmen %13 araliklarindaki en az bir diger katman uygulanmistir. Demir oksit, demir hidroksit ve/veya demir oksit hidrattan olusan bu en az bir yüksek refraktif katman, Mg veya Ce ile donatilmis olabilir. Kalsinasyondan sonra, kaplama içerisinde bulunan demir oksit hematit ve/veya götit olarak bulunabilir. Mevcut bulus, diger bir uygulamada, metal olmayan küçük levha seklindeki bir substrat, tercihen bir sentetik mika levha veya bir cam levha ve substrat üzerine uygulanmis bir kaplama içeren bir absorbe edici etki pigmenti ile ilgilidir; burada kaplama, genellikle, metal olmayan küçük levha seklindeki substratin yüzeyine göre paralel duran en az bir mesafe katmanina sahiptir ve etki pigmenti, indirgeyen sartlar altinda kalsine edildi veya kaplamanin tamaminda, tercihen en dis katman olarak dogrudan opsiyonel olarak bulunan bir koruyu katmanin altinda bulunan bir yari transparan metal katmana sahiptir. Bulus, asagida bazi örneklerle daha detayli açiklanmistir; örnekler bulusu sinirlandirmamaktadir. Örneklerin ve karsilastirma örneklerinin bütün % cinsinden verileri, hacmen % olarak anlasilmalidir. MALVERN Mastersizer MS 2000'e göre bir partikül boyutu dagilima sahip olan 200 g sentetik mika levha (Flüor flogopit levha): ve girdapli bir karistirma ile 85 °C'ye isitilmistir. Süspansiyonun pH degeri, 2,2 pH'a indirgenmistir. Konsantrasyonun (c(Sn)=12g/l) bir kalay klorür çözeltisinin 75 g eklenmesi ile bir kalay oksit katmani, cam levhalarin yüzeyine ayrilmistir. Süspansiyonun pH degeri daha sonra 1,9 pH'a indirgenmistir ve böylece 570ml TiCl4 (200 g TiOz/l VE suyu) çözeltisi süspansiyona dozajlanmistir, Eklemenin sona ermesinden sonra 10 dakika boyunca karistirilmis ve pH degeri daha sonra 2,6 olarak ayarlanmistir. Daha sonra bir sulu demir klorür çözeltisinin 50 ml'si, bir 1,42 g/cm3 yogunluk ile dozajlanmistir. Gerçeklesen dozajlamadan sonra yeniden 10 dakika boyunca karistirilmis, pH degeri 1,9 pH'a uyarlanmis ve bir 630 ml TiCl4 (200 g TiOz/l VE su) Çözeltisi süspansiyona dozajlanmistir. Son olarak, 10 dakika sonra, 1,42g/cnß yogunluga sahip olan› bir sulu demir klorür çözeltisinin 40 ml kadari katki dozajlanmistir. Sona eren 15 dakika eklemeden sonra süspansiyon filtrelenmils ve filtre Çamuru yikanmistir. Filtre çamuru kurutulmus ve 850 oC'de 60 dk boyunca kalsine edilmistir. Sari absorpsiyon rengine ve Çok iyi kaplama kabiliyetine sahip olan, ekstrem derecede kromatik, yüksek parlak altin seklinde karisan etki pigmentleri elde edilmistir. Örnek l'deki filtre çamuru kurutulmus ve 820 °C'de 60 dakika boyunca oksijen atmosferinde kalsine edilmistir. Siyah absorpsiyon rengine ve iyi kaplama kabiliyetine sahip olan yüksek kromatik, yüksek parlak yesil altin seklinde karisan etki pigmentleri elde edilmistir. MALVERN Mastersizer MS 2000'e göre bir partikül boyutu dagilima sahip olan 200 g sentetik mika levha (Flüor flogopit levha): ve girdapli bir karistirma ile 85 °C'ye isitilmistir. Süspansiyonun pH degeri, 2,2 pH'a indirgenmistir. Konsantrasyonun (c(Sn)=12g/l) bir kalay klorür çözeltisinin 100 g eklenmesi ile bir kalay oksit katmani, sentetik mika levhalarin yüzeyine ayrilmistir. Süspansiyonun pH degeri 1,9 pH'a indirgenmistir ve böylece 400 ml TiC14 (200 g TiO2/l VE suyu) çözeltisi süspansiyona dozajlanmistir. Eklemenin sona ermesinden sonra 10 dakika boyunca karistirilmis ve pH degeri daha sonra 2,6 olarak ayarlanmistir. Daha sonra bir sulu demir klorür çözeltisinin 30 ml'si, bir 1,4Zg/cm3 yogunluk ile dozajlanmistir. Gerçeklesen dozajlamadan sonra yeniden 10 dakika boyunca karistirilmis ve bir diger 405 ml TiCl4 (200 g TiO2/l VE su) çözeltisi süspansiyona dozajlanmistir. Son olarak, 10 dakika sonra, 1,42 g/cnß yogunluga sahip olan bir sulu demir klorür çözeltisinin 40 ml kadari eklenmistir. Sona eren 15 dakika eklemeden sonra süspansiyon filtrelenmils ve filtre çamuru yikanmistir. Filtre çamuru kurutulmus ve 650°C'de 30 dakika boyunca, indirgeyici sartlar altinda kalsine edilmistir. Gri absorpsiyon rengine sahip olan, yüksek kormatik, parlayan mavi seklinde karisan etki pigmentleri elde edilmistir. MALVERN Mastersizer MS 2000'e göre bir partikül boyutu dagilimina sahip olan 200 g cam levha: Dm:34 um,Dm:57 um, D%:96 pm, 1300 ml VE suda (VE: vollentsalzt = tamamen tuzdan arindirilmis) süspanse edilmis ve girdapli bir karistirma ile 85 °C'ye isitilmistir. Süspansiyonun pH degeri, 2,2 pH'a indirgenmistir. Konsantrasyonun (c(Sn)=12g/l) bir kalay klorür çözeltisinin 75 g eklenmesi ile bir kalay oksit katmani, cam levhalarin yüzeyine ayrilmistir. Daha sonra pH degeri, sulandirilmis HCl ile 2,0 pH'a indirgenmis ve böylece 148 ml TiCl4 (200 g TiOz/l VE su) çözeltisi süspansiyona dozajlanmistir. Eklemenin sona ermesinden sonra 10 dakika boyunca karistirilmis ve pH degeri daha sonra 2,6 olarak ayarlanmistir. Daha sonra bir sulu demir klorür çözeltisinin 8 ml'si, bir 1,259/cm3 yogunluk ile dozajlanmistir. Gerçeklesen dozajlamdan sonra yeniden on dakika boyunca karistirilmis ve c(Sn)=12g/l konsantrasyonunun 75 ml kadar kalay klorür çözeltisinin eklenmesi ile pigment yüzeyi üzerinde diger bir ilave ince katman ayrilmistir. Daha sonra, 180 ml TiCl4 (200 g TiOz/l VE su) çözeltisi süspansiyona dozajlanmistir. Buna ilaveten, 10 dakika sonra, 1,25g/cm3 yogunluga sahip olan bir sulu demir klorür çözeltisinin 20 ml kadari dozajlanmistir. Ekleme isleminden 15 dakika sonra süspansiyon filtrelenmis ve filtre çamuru yikanmistir. Filtre çamuru kurutulmus ve 750°C`de 60 dakika boyunca, indirgeyici sartlar altinda kalsine edilmistir. Gri absorpsiyon rengine sahip olan, ekstrem kromatik, yüksek parlak altin seklinde dagilan etki pigmentler elde edilmistir. MALVERN Mastersizer MS 2000'e göre bir partikül boyutu dagilima sahip olan 200 g sentetik mika levha (Flüor flogopit levha): Dm:10 um, Dm:22 um, D%:4O pm, 1300 ml VE suda süspanse edilmis ve girdapli bir karistirma ile 85 °C'ye isitilmistir. Süspansiyonun pH degeri, 2,6 pH'a indirgenmistir. Daha sonra bir sulu demir klorür çözeltisinin 40 ml'si, bir 1,42g/CHF yogunluk ile dozajlanmistir. Daha sonra 10 dakika boyunca karistirilmis ve 1,9 pH degerinde bir 560 ml TiCl4 (200 g TiOz/l VE su) çözeltisi süspansiyona dozajlanmistir. pH degerinin baslangiç degerine ayarlanmasindan sonra böylece, 1,4Zg/cm3 yogunluga sahip bir sulu demir klorür çözeltisinin 40 ml'si süspansiyona eklenir. Sonraki bir seferde pH degeri 1,9'a ayarlanmistir ve bir TiC14 (200 g TiOZ/l VE su) Çözeltisinin 600 ml kadari süspansiyona dozajlanmistir. 1,42g/cnß yogunluga sahip olan bir 15 ml sulu demir klorür çözeltisinin diger bir eklenmesi yapilmistir ve daha sonra 120 dk boyunca sonradan karistirilmis ve filtrelenmistir. Yikanmis filtre çamuru kurutulmus ve 800°C'de 45 dk boyunca kalsine edilmistir. Sari absorpsiyon rengine ve çok iyi kaplama kabiliyetine sahip olan, ekstrem derecede kromatik, yüksek parlak altin seklinde karisan etki pigmentleri elde edilmistir. MALVERN Mastersizer MS 2000'e göre bir partikül boyutu dagilima sahip olan 200 g sentetik mika levha (Flüor flogopit levha): ve girdapli bir karistirma ile 85 °C'ye isitilmistir. Süspansiyonun pH degeri, 2,6 pH'a ayarlanmistir. 1,4Zg/cm3 yogunluga sahip bir sulu demir klorür çözeltisinin 500 g'inin eklenmesi ile bir demir oksit katmani, sentetik mika levhanin yüzeyine ayrilmistir. Eklemenin sona ermesinden sonra 120 dakika boyunca karistirilmis ve pH degeri daha sonra 2,2 olarak ayarlanmistir. Daha sonra, c(Sn)=12g/l konsantrasyonundaki bir kalay klorür çözeltisinin 1000 «3 kadari dozajlanmistir. Gerçeklesen dozajlamadan sonra yeniden 120 dakika karistirilmis ve daha sonra, 1,42 g/cm3 yogunluga sahip olan bir sulu demir klorür çözeltisinin 710 g kadarinin eklenmesi ile, bir diger demir oksit katmani, sentetik mika levhalarin yüzeyinde ayrilmistir. Sona eren 60 dakika eklemeden sonra süspansiyon filtrelenmils ve filtre çamuru yikanmistir. Filtre çamuru gerekli durumda kurutulmus ve 800°C'de 60 dakika boyunca, indirgeyici sartlar altinda kalsine edilmistir. Kirmizi absorpsiyon rengine ve çok iyi kaplama gücüne sahip olan, ekstreni derecede kromatik, yüksek parlak kirmizi seklinde karisan etki pigmentleri elde edilmistir. MALVERN Mastersizer MS 2000'e göre bir partikül boyutu dagilima sahip olan 200 g sentetik mika levha (Flüor flogopit levha): Dw=10 pm, Dw=22 um, D%=4O pm, 1300 ml VE suda süspanse edilmis ve girdapli bir karistirma ile 85 °C`ye isitilmistir. Süspansiyonun pH degeri, 2,2 pH'a ayarlanmistir. Konsantrasyonun (c(Sn)=129/l) bir kalay klorür Çözeltisinin 100 g eklenmesi ile bir kalay oksit katmani, sentetik mika levhalarin yüzeyine ayrilmistir. Süspansiyonun pH degeri bunun akabinde 1,9 pH'a indirgenmistir ve böylece 400 ml TiCl4 (200 g TiOz/l VE suyu) çözeltisi süspansiyona dozajlanmistir. Eklemenin sona ermesinden sonra 10 dakika boyunca karistirilmis ve pH degeri daha sonra 2,2 olarak ayarlanmistir. Daha sonra, hacmen %20 sulu Zirkon klorür çözeltisinin 150 m1 kadari dozajlanmistir. Gerçeklesen dozajlamadan sonra yeniden 40 dakika boyunca karistirilmis ve 300 ml TiCl4 (200 g TiOz/l VE su) çözeltisi süspansiyona dozajlanmistir. Sona eren eklemeden sonra süspansiyon filtrelenmils ve filtre çamuru yikanmistir. Filtre çamuru kurutulmus ve 800°C'de 60 dakika boyunca, indirgeyici sartlar altinda kalsine edilmistir. Gri absorpsiyon rengine sahip olan, yüksek kormatik, çok parlak mavi seklinde karisan etki pigmentleri elde edilmistir. Örnek 6'dan 15 g pigment, 450 ml VE suya süspanse edilmistir. Daha sonra, 50 g AgNOg'den olusan 30 ml gümüs tuz çözeltisi ve hacmen %28 50 ml amonyak çözeltisi VE su ile 1 L'ye tamamlanmis, süspansiyona ayni zamanda eklenmis ve oda sicakliginda 5 dakika karistirilmistir. Daha sonra, hacmen %35 formaldehid çözeltisinin 9 ml kadari eklenmis ve 1 saat karistirilmistir. Süspansiyon daha sonra filtrelenmis ve pigment çamuru 120 °C'de vakum altinda kurutulmustur. Siyah absorpsiyon rengine sahip, koyu mavi karisan ve %11,1 gümüs oranina sahip olan etki pigmentleri elde edilmistir. Örnek 1'den elde edilen etki pigmentinin 100 9 kadari, 850 ml VE suda süspanse edilmis ve girdapli bir karistirma ile 85 °C'ye isitilmistir. pH degeri, sulandirilmis tuz asidi ile 4,2 pH'a indirgenmistir. Daha sonra, 0,93 9 Ce(N03)3 x 6 EbO'dan olusan bir çözelti çözülmüs bir sekilde 40 ml VE suda dozajlanmistir. Ayni zamanda %10 NaOH çözeltisinin damlatilmasiyla pH degeri sabit tutulmustur. Çözeltinin tamamen eklenmesinden sonra bir saat karistirilmistir ve akabinde pH degeri, sulandirilmis sodyum hidroksit çözeltisi ile 10 ;Hi degerine ayarlanmistir. Daha sonra 5,7 g Dynasylan 1146, 24,3 g VE su ile sulandirilmis bir sekilde süspansiyona eklenmis, 180 dakika karistirilmis, süspansiyon filtrelenmis ve filtre çamuru VE su ile yikanmistir. Filtre çamuru 95 °C'de vakum altinda kurutulmustur. MALVERN Mastersizer MS 2000'e göre bir partikül boyutu dagilima sahip olan 200 g sentetik mika levha (Flüor flogopit levha): Dm=10 um, Dw=22 nm, D%=4O pm, 1300 ml VE suda süspanse edilmis ve girdapli bir karistirma ile 85 °C'ye isitilmistir. Süspansiyonun pH degeri, 2,6 pH'a ayarlanmistir. 1,42 g/Cm3 yogunluga sahip bir sulu demir klorür çözeltisinin 570 g'inin eklenmesi ile bir demir oksit katmani, sentetik mika levhanin yüzeyine ayrilmistir. Süspansiyonun pH degeri bunun akabinde 1,9 pH'a indirgenmistir ve böylece 250 ml TiCl4 (200 g TiOz/l VE suyu) çözeltisi süspansiyona dozajlanmistir. Daha sonra yeniden 120 dakika karistirilmis ve daha sonra, 1,42 g/cm3 yogunluga sahip olan bir sulu demir klorür çözeltisinin 600 g kadarinin eklenmesi ile, bir diger demir oksit katmani, sentetik mika levhalarin yüzeyinde ayrilmistir. Sona eren 60 dakika eklemeden sonra süspansiyon filtrelenmils ve filtre çamuru yikanmistir. Filtre çamuru gerekli durumda kurutulmus ve 400°C'de 60 dakika boyunca kalsine edilmistir. Kirmizi absorpsiyon rengine ve çok iyi kaplama gücüne sahip, ekstrem derecede kromatik, yüksek parlak kirmizi seklinde karisan etki pigmentleri elde edilmistir. Örnek 6'den elde edilen etki pigmentinin 100 g kadari, 850 ml VE suda süspanse edilmis ve girdapli bir karistirma ile 85 °C'ye isitilmistir. pH degeri, sulandirilmis tuz asidi ile 4,2 pH'a indirgenmistir. Daha sonra, 0,93 9 Ce(NON3 x 6 EbO'dan olusan bir çözelti çözülmüs bir sekilde 40 ml VE suda dozajlanmistir. Ayni zamanda %10 NaOH çözeltisinin damlatilmasiyla pH degeri sabit tutulmustur. Çözeltinin tamamen eklenmesinden sonra bir saat karistirilmistir ve akabinde pH degeri, sulandirilmis sodyum hidroksit çözeltisi ile 10 pH degerine ayarlanmistir. Daha sonra 5,7 g Dynasylan 1146, 24,3 g VE su ile sulandirilmis bir sekilde süspansiyona eklenmis, 180 dakika karistirilmis, süspansiyon filtrelenmis ve filtre çamuru VE su ile yikanmistir. Filtre çamuru 95 °C'de vakum altinda kurutulmustur. Kiyaslama örnegi 1 MALVERN Mastersizer MS 2000'e göre bir partikül boyutu dagilima sahip olan 200 g sentetik mika levha (Flüor flogopit levha): suda (VE= vollentsalzt = tamamen tuzdan arindirilmis) süspanse edilmis ve girdapli bir karistirma ile 85 °C'ye isitilmistir. Süspansiyonun pH degeri, 2,2 pH'a indirgenmistir. Konsantrasyonun (c(Sn)=12 g/l) bir kalay klorür çözeltisinin 100 g kadarinin eklenmesi ile bir katman "SnOz", sentetik cam levhalarin yüzeyine ayrilmistir. Daha sonra pH degeri, sulandirilmis HCl ile 1,9 pH'a indirgenmis ve böylece 500 ml TiCl4 (200 g TiOz/l VE su) çözeltisi süspansiyona dozajlanmistir. Eklemenin sona ermesinden sonra 10 dakika boyunca karistirilmis ve pH degeri daha sonra 2,6 olarak ayarlanmistir. Daha sonra bir sulu demir klorür çözeltisinin 60 ml'si, bir 1,42g/cm3 yogunluk ile dozajlanmistir. Gerçeklesen 15 dakikalik eklemeden sonra süspansiyon filtrelenmils ve filtre Çamuru yikanmistir. Filtre çamuru kurutulmus ve 700°C'de 60 dakika boyunca, indirgeyici sartlar altinda kalsine edilmistir. Koyu absorpsiyon rengine sahip olan parlak altin renginde pigmentler elde edilmistir. Kiyaslama örnegi 2 Dogal mika levha bazli kirmizi etki pigmenti, demir oksit Iriodin 504 Rot, Fa. Merck ile kaplanmistir. Kiyaslama örnegi 3 Si02 küçük levha bazli kirmizi etki pigmenti, demir oksit Iriodin 4504 Rot, Fa. Merck ile kaplanmistir. karsilastirma örneklerinin pigmentleri Bulusa uygun absorbe edici etki pigmentlerinin ve karsilastirma örneklerinin boyut dagilim egrisi, Mastersizer 2000, Fa. Malvern cihazi ile üretici verileri uyarinca belirlenmistir. Bunun için, sulu süspansiyon olarak ilgili pigmentin yakl. 0,1 g kadari, dispersiyon yardimci maddeleri ilavesi olmadan, bir pastör damlaligi yardimiyla sürekli karistirilarak ölçme cihazinin numune hazirlama hücresine verilmistir ve çok kez ölçülmüstür. Ayri ayri ölçüm sonuçlarindan ortalama deger olusturulmustur. Daginik isik sinyallerinin degerlendirmesi burada Fraunhofer yöntemine göre gerçeklesti. Ortalama parçacik boyutu (Dm) altinda, bu bulus çerçevesinde, lazer kirilma yöntemi ile elde edildigi gibi, hacmi ortalanmis boyut dagilim fonksiyonunun sonuç siklik dagiliminin Dm degeri anlasilmaktadir. Dw degeri, pigmentlerin %50'sinin, verilen degere, örnegin 20 um, esit veya bu degerden küçük olan bir çapa sahip olduklarini göstermektedir. Buna uygun olarak Dm veya D% degeri, pigmentlerin %10 veya %90'inin, ilgili ölçüm degerine esit veya bu degerden kucuk oldugunu gostermektedir. AD==-%749 olarak tanimlamis kiymik AD, parçacik boyutu dagiliminin genisligini vermektedir. Bulusa uygun absorbe edici etki pigmentlerinin görsel görünümü dikkate alindiginda AD'nin daha küçük bir degeri, yani daha dar bir kiymik tercih edilmektedir. Örnek / Dm [um] Dw [um] Dw [um] Kiymik Tablo 2: Parçacik boyutlari Renk ve parlaklik degerlerinin ölçülmesi için bulusa uygun etki pigmentleri ve karsilastirma örneklerinin pigmentleri, yas cilanin toplam agirligina göre hacmen %6 pigmentleme yüksekliginde geleneksel bir nitro selülöz cilaya (Dr. Renger Erco Bronzemischlack 2615e; Fa. Morton) karistirilmistir. Burada ilgili pigmentler önden konulmus ve daha sonra bir firça ile cilaya dagitilmistir. Hazir cila, bir rakle bosaltma cihazi (RK Print Coat Instr. LTd. Citenco Abziehgerat Modell K 101) üzerinde, 40 um veya 76 um degerindeki bir yas film kalinligi ile (Örnek 4) siyah beyaz kaplama kartlari (Byko-Chart 2853, Fa. Byk-Gardner) üzerine uygulanmis ve daha sonra oda sicakliginda kurutulmustur. Çok açili renk ölçüm cihazi BYK mac (Fa. Byk-Gardner) ile 45°'lik sabit bir gelis açisinda (üretici verileri uyarinca) parlaklik açisina göre farkli gözetleme açilarinda renk degeri, kaplama kartinin yogunlugunun açisinda, karakterize üzerinde edilmesi belirlenmistir. °'lik bir ölçme parlaklik açisindan ayirilmis bir sekilde siyah beyaz kaplama kartinin siyah altligi üzerinde ölçülen renk koyulugu Güçlü refraktif numuneler isigin tamamini sözümona parlaklik açisinda yansitirlar. uygulamasi, parlaklik açisinda ne öne çikarilmistir. (ideal durum aynalar) yakindan enterferans rengi de o kadar kuvvetli olur. neredeyse gelen ölçülürse Tablo 3: Altin renkli etki pigmentlerinin renk ve parlaklik degerleri örnegi Tablo 4: Kirmizi etki pigmentlerinin renk ve parlaklik degerleri Karsilastirma örnegi 1 Siyah beyaz kaplama kartinin siyah altligi üzerinde ölçülmüstür. Tablo 3'te, altin renginde karisan etki pigmentleri için renk degerleri gösterilmistir. Buradan, bulusa uygun etki pigmentlerinin renk yogunlugunun, Karsilastirma örnegi l'deki tek görünümlü sedefimsi pigmentin renk yogunlugundan belirgin bir sekilde daha yüksek oldugu görülebilir. Bir istisnayi Örnek 4 olusturmaktadir, çünkü burada söz konusu belirgin bir sekilde daha kalin bir cam substrattir. Tablo 4'te verilen, kirmizi renginde karisan etki pigmentleri için olan renk degerleri de bulusa uygun örneklerde Karsilastirma örnegi 2'deki örneklere göre belirgin bir sekilde daha yüksektir. Dq==îgg olarak tanimlanmis kaplama oranlarinin Dq belirlenmesi için IIb'deki cila uygulamalarinin parlaklik degerleri (L*25°), çok açili renk ölçüm cihazi BYK-mac (Fa. Byk-Gardner) ile 25°'lik bir ölçüm açisinda, siyah beyaz kaplama kartlarinin siyah ve beyaz altligi üzerinde alinmistir. 25°'lik ölçüm geometrisi, 45°'lik sabit bir gelis açisinda parlaklik açisinin farki ile ilgilidir. Inceleme açisi, isiklandirma düzlemindeki speküler yansitmadan uzaga ölçülür. Bulusa uygun etki pigmentleri iyi bir kaplama kuvvetine sahiptir. Kaplama orani (Dq) tercihen 2 0,41'dir. Örnekler 1 ila lO'daki, bulusa uygun absorbe edici etki pigmentlerinin kaplama orani (Dq), Tablo 5'te görülebilecegi gibi, belirgin bir sekilde 0,4l'in üzerindedir. TId Parlaklik ölçümleri Parlaklik, yöneltilmis yansitma için bir ölçüdür. Parlakligin belirlenmesi için IIb'deki parlaklik uygulamalari, siyah beyaz kaplama kartinin beyaz altligi üzerinde, Micro-Tri-Gloss parlaklik ölçüm cihazi Fa. Byk-Gardner yardimiyla, dikey düzleme göre 60°'lik ölçüm açisiyla ölçülmüstür. Bulusa uygun absorbe edici etki pigmentlerinin ve karsilastirma örneklerinin pigmentlerinin parlaklik degerleri Tablo 5'te verilmistir. Örnekler 1 ila lO'da verilen, bulusa uygun küçük levha seklindeki absorbe edici etki pigmentleri kismen, Karsilastirma örnekleri 2 ve 3'teki tek tarafli kaplanmis pigmentlere göre belirgin bir sekilde daha yüksek parlaklik degerlerine sahiptir. Tablo 5'deki ölçüm. degerleri, bulusa. uygun pigmentlerin çok yüksek yansimasini teknigin durumu ile karsilastirma içerisinde göstermektedir. Bulusa uygun absorbe edici etki pigmentlerinin görsel etkisini Objektif bir sekilde tarif etmek için etki ölçümleri, spektral foto metre BYK-mac (Fa. Byk-Gardner) ile, IIb'deki cila uygulamalari vasitasiyla uygulanmistir (kars. Byk-Gardner, Katalog "Qualitatskontrolle für Lacke und Kunststoffe" (Sa) ve tanelilik (G) için ilgili ölçüm degerleri Tablo 5'te Özetlenmistir. Tablo 5: Etki ölçümleri, Kaplama orani ve Parlaklik degerleri Örnek / Karsilastirma S i 15° S a 15° Parlaklik örnegi (s)1 (s)1 60° (w)2 1 Siyah beyaz kaplama kartinin siyah altligi üzerinde ölçülmüstür. 2 Siyah beyaz kaplama kartinin beyaz altligi üzerinde ölçülmüstür. Örnekler 1 ila lO'da bulunan, bulusa uygun küçük levha seklindeki absorbe edici etki pigmentlerinin etki degerleri (Si, Sa ve G), karsilastirma örnekleri 1 ve 2'deki degerlerden daha yüksektir. Bulusa uygun küçük levha seklindeki absorbe edici etki pigmentlerinin ulasilabilir görsel etkileri, karsilastirma örnekleri 2 ve 3'te bulunan, tek tarafli kaplanmis alisilagelmis etki pigmentlerinde oldugundan belirgin bir sekilde daha kuvvetlidir. Endüstride birçok cila, dolasim sistemlerinde islenir. Burada cila bilesenleri yüksek biçme kuvvetlerine maruz birakilir. Waring Blender testi böylece bu sartlari simüle eder ve kapali hat veya biçme saglamliginin degerlendirmesine yarar. Kaplamalari tasiyici malzemesi üzerine yeteri kadar baglanmamis düz pigmentler bu testte, islenmemis uygulamalar ile kiyaslandiginda renk koyulugu degerlerinden kuvvetli sapmalar göstermektedir. Waring Blender test böylece, pigment kaplamanin biçme kuvvetleri karsisindaki ara yapisma için ölçü olarak anlasilabilir. Bunun için bulusa uygun absorbe edici etki pigmentleri veya karsilastirma örneklerinin pigmentleri sonraki eke göre tartilmis ve kademeli olarak geleneksel bir akril cila ile 880 ml'lik bir kaba aktarilmistir. Daha sonra viskosite, butil asetat/ksilol (121) ile DIN 4 mm kapta 17" olarak ayarlanmistir. Toplamda 600 g cila üretilmistir, bunun 400 g kadari, su sogutmasina sahip 1 kg'lik çift duvarli bir hazneye doldurulmus ve dispermatlar (Fa. Waring Blender) altinda özel bir baslik ile karistirilmistir. Karistirma süresi 13.500 U/dk degerinde 8 dakika kadardi, daha sonra 200 g cila alinmistir ve kalan 12 dakika daha karistirilmistir. Ek: %6 Pigment sulandirma islenmemis ve islenmis cilanin 200 g kadari, bir püskürtme otomati ve Sata püskürtme tabancasi LP-9O ile takip eden ayarlamadan sonra bir deney saçina uygulanmistir. Ayarlama: Igne: 1.3.4 Basinç: 4 bar Geçisler: Püskürtme geçislerinin sayisi, 15-20 mm kadar bir kuru cila katmani kalinliginin bulunmasi seklinde seçilir. Etki pigmentleri böylece, uygulamada Waring Blender testine göre parlaklik ve renk farki, parlaklik açisina yakin bir sekilde ölçülmüs, nispeten düsükse, geleneksek sekilde biçmeye karsi dayanikli olarak geçerlidir. Islenmemis numunenin AC* 15° degeri, ideal sekilde Z'den küçük olmalidir. Tablo 6'da, Waring Blender testine tabi tutulan, islenmemis numuneye yönelik numunenin renk degisimi AC* 15° ve parlaklik degisimi Aparlaklik 60°, bulusa uygun örnekler 5 ve 10 yarmiyla gösterilmistir. Tablo 6: Waring Blender testinde parlaklik ve renk farki AC*(15°) AParlaklik (60°) Örnek 10 1,3 -O,8 Örnekler 5 ve 10'da bulunan bulusa uygun absorbe edici etki pigmentleri, testin kriterlerini saglamaktadir. Renk farki, önemsiz derecede düsüktür. Mikroskop altinda bile, kaplamanin çatlaklari veya olusan diger yüzey arizalari gibi degisiklikler görülmemistir. Bulusa uygun absorbe edici etki pigmentleri, mesafe katmanlarina ragmen ekstrem derecede biçmeye karsi dayaniklidir. Bulusa uygun absorbe edici etki pigmentlerinin ve karsilastirma örneklerinin pigmentlerinin kimyasal dayanikliliklari, plastik paneller üzerine cila uygulamalari yardimiyla belirlenmistir. Ilgili pigmentin 6 g kadari, geleneksel renksiz akrilat cilanin 90 g kadari ve 10 g butil asetat 85'ten olusan bir karisima karistirilmistir. Daha sonra Viskosite, lzl oranlarindaki butil asetat 85 ve ksilol karisimi ile DIN 4 mm kabinda 17"'e ayarlanmistir. Bu cilanin 100 g kadari Ilf'ye analog bir sekilde, bir püskürtme otomati ile paneller üzerine kaplayacak bir sekilde uygulanmistir. Kaplamadan sonra paneller, 80 °C'de 30 dakika yakilmistir. Paneller 24 saat sonra yariya kadar %lO'luk sodyum hidroksit çözeltisine batirilmistir. Paneller, 7 günlük bir etki süresinden sonra VE su ile yikanmis ve 2 saat kuruma süresinden sonra hasar ve/veya renk degistirme bakimindan görsel bir sekilde degerlendirilmistir. Bunun ötesinde renk degistirmeler BYK mac (Fa. Byk-Gardner) yardimiyla ölçülmüstür. Renk degistirmenin karakterize edilmesi için, yüklenmis numunenin AE degeri, ilgili yüklenmemis numuneye nazaran 15°'lik bir ölçme açisinda öne çikarilmistir. Sonuçlar asagida bulunan Tablo 7'de bildirilmistir. Tablo 7: Renk degisimi AE Örnek / Karsilastirma örnegi AE(15°) Kiyaslama örnegi 3 13,31 AE(15°) < 3 degerine sahip pigmentler, kimyasala karsi dayanikli olarak görülebilir. Sekil lO'daki bulusa uygun absorbe edici etki pigmentleri sinir degerinin altinda, bu sirada karsilastirma örnegi 3'teki pigmentler sinir degerini oldukça asmaktadir. Tlh Röntgen isini flüoresans analizi (RFA) Bulusa uygun absorbe edici etki pigmentlerinin ve karsilastirma örneklerindeki pigmentlerin metal oksitleri, metal hidroksitleri ve/veya metal oksit hidratlari, röntgen isini flüoresans analizi (RFA) vasitasiyla belirlenmistir. Bunun için ilgili pigmentler bir lityumtetraborat cam tabletine islenmis, kati numune ölçüm kabina sabitlenmis ve buradan ölçülmüstür. Ölçme aygiti olarak Advantix ARL, Fa. Thermo Scientific aygiti islev görürdü. Bu ölçüm degerleri Tablo 8'de verilmistir. Burada farkli oranlarin verileri titan için TiOg, demir için Fe203 ve kalay için SnOz olarak verilmistir. Tablo 8: Mesafe katmaninin yüksekligi (ha) ve RFA degerleri i |(Oksit olarak) RFA Örnek / Karsilastirma REM ha[nm] Ti[%] Fe[%] Sn örnegi [%1 Kiyaslama örnegi 1 Mesafe / / / Kiyaslama örnegi 2 Mesafe / / / Kiyaslama örnegi 3 Mesafe / / / Ili Yogunlasma suyu testi Yogunlasma suyuna karsi dayanikliligin belirlenmesi için, bulusa uygun absorbe edici etki pigmentleri veya karsilastirma örneklerinin pigmentleri bir su cilasi sistemine islenmistir ve deneme uygulamalari püskürtme cilalamasi vasitasiyla alüminyum saclar üzerinde üretilmistir. Baz cila, ticari olarak elde edilebilir bir lK renksiz cila ile cilalanmis ve daha sonra yakilmistir. Bu uygulamalar DIN 50 Ol7'ye (yogusma suyu sabit klimalar) göre kontrol edilmistir. Yapisma durumu, izgara kesiti vasitasiyla DIN EN ISO 2409'a göre dogrudan test sonundan sonra, yüklenmemis numuneye nazaran kontrol edilmistir. Burada Gt O degisiklik olmadigi ve Gt 5 çok güçlü bir degisiklik oldugu anlamina gelmektedir. Burada kabarma davranisi, dogrudan yogunlasma suyu yüklemesinden sonra DIN 53230'a dayandirilarak görsel degerlendirilmistir. Burada referans numarasi 0: degisiklik yoktur ve referans numarasi 5: çok güçlü bir degisiklik anlamina gelmektedir. Sonuç olarak DOI (distinctness of image = görüntünün farkliligi), bir Wave-scan II (Fa. Byk-Gardner) yardimiyla belirlenmistir. Tablo 9: Yogunlasma suyu sonuçlari Numune SW SW Parlakl DOI Parlaklik. Görsel tes tes ik kesiti kabarm tte tte kaybi derhal a ° 20° Kiyaslama 91, 21, %76 öz. 5 4 Karsilastirma örnegi 2'deki pigment, güçlü bir kabarma davranisina ve kötü bir ara katman yapismasina sahipti. DOI, yüksek ince yapi nedeniyle yogunlasma suyu yüklemesinden sonra ölçülebilir durumda degildi. Buna karsin örnekler 9 ve ll'deki bulusa uygun absorbe edici etki pigmentlerinin saglam oldugu kanitlanmistir ve bu pigmentler test öncesinde ve sonrasinda degisiklik içermedi. Bulusa uygun absorbe edici etki pigmentlerinin ve karsilastirma örneklerindeki pigmentlerin UV isinlari karsi dayanikliligi, EP 0 870 730 A1 numarali patentte tarif edilmis UV hizli testine dayandirilarak, TiO2 pigmentlerinin foto kimyasal UV aktivitesinin belirlenmesi için belirlenmistir. Bunun için ilgili pigmentin 1,0 g kadari, çift bag yönünden zengin, melamin içeren cilanin 9,0 kadarina karistirilmistir. Beyaz karton üzerine rakle baskilari uygulanmis ve bunlar oda sicakliginda kurutulmustur. Rakle baskilari dagitilmistir ve iki parçadan biri yüklenmemis karsilastirma modeli olarak karanlikta depolanmistir. Numuneler daha sonra 150 dakika boyunca, Fa. Q- Panel'in, UV isinlari içerikli bir isik içeren bir QUV cihazinda (UVA-34O lamba, isinlama kuvveti 1,0 W/mz/nm) isiga maruz birakilmistir. Dogrudan test sonundan sonra, Fa. Minolta'nin bir CM-508i renk ölçüm cihazi ile, yüklenmis numunelerin ilgili dengeleyici modele göre renk degerleri saptanmistir. Ortaya çikan AE degerleri, Hunter- L*a*b* formülüne göre hesaplanmis, Tablo 9'da gösterilmistir. Bu testte genellikle, ilgili pigmentin Ti02 katmaninin gri mavi bir renk degistirmesi, UV isini altinda olusturulmus Ti (III) türünü nedeniyle incelenir. Bunun için sart, elektron deliginin TiOz'yi hacimsel olarak terk etmesi ve baglayici malzemenin olefin çift baglari ile reaksiyon vasitasiyla, dolayli bir sekilde kalan elektron ile tekrardan kombine edilebilmesidir. Melamin içeren cila katmaninin, su (buhari) ve oksijenin pigment yüzeyine difüzyonunu önemli derecede yavaslatmasindan dolayi titan (III) türünün bir yeniden oksidasyonu oldukça gecikmis bir sekilde gerçeklesir, böylece grilesme ölçülebilir ve AE* degeri, pigmentlerin UV isinlarina karsi dayanikliligi için ölçü olarak öne sürülebilir. Yüklenmis numunenin yüklenmemis numuneye göre daha büyük bir AB* sayi degeri, böylece incelenen pigmentin UV isinlarina karsi daha düsük korumasi anlamina gelmektedir. Tablo 10: UV test sonuçlari Örnek / Karsilastirma örnegi AE* Kiyaslama örnegi 1 7,28 Karsilastirma örnegi, uygun isiklandirmadan sonra belirgin bir sekilde daha kuvvetli bir renk degisimine (AE*) sahipti. kalinliginin, katmanlarin (2 ve 3) ortalama katman kalinliginin, toplam kaplamanin ortalama katman kalinliginin, mesafe katmaninin ortalama yüksekliginin (ha) ve bosluklarin ortalama yüksekliginin (ha) belirlenmesi Bunun için, bulusa uygun absorbe edici etki pigmentlerinin %10 kadari, Fa. Sikkens GmbH sirketinin 2K renksiz cilasinda Autoclear Plus HS bir mahfaza firçasi ile islenmis, bir spiral rakle (26 um yas film kalinligi) yardimiyla bir folyo üzerine uygulanmis ve kurutulmustur. 24 saat kuruma süresinden sonra bu rakle baskilarindan enine kesit cilalari hazirlanmistir. Enine kesit cilalari REM'de ölçülmüstür; burada metal olmayan küçük levha seklindeki substratin ortalama kalinliginin belirlenmesi için, anlamli bir istatistik elde etmek için en az 100 ayri pigment ölçülmüstür. Katmanlarin (2 ve 3) ortalama katman kalinliginin, toplam kaplamanin ortalamar kalinliginin, mesafe katmaninin ortalama yüksekliginin (ha) ve bosluklarin ortalama yüksekliginin (hm belirlenmesi için üst ve alt substrat yüzeyi, yani REM enine kesit cilasinda görülebilen, metal olmayan küçük levha seklindeki substratin daha uzun yüzeyi esas hat olarak kabul edilir. Esas hat burada taramali elektron mikroskop enine kesit cila görüntüsünde, metal olmayan küçük levha seklindeki substratin iki kesisim noktasinin, opsiyonel katman (1) veya metal olmayan küçük levha seklindeki substrat, katman (2) taramali elektron enine kesit cila görüntüsünün kenarindan bir dogru ile birbirine baglanmasi ile küçük levha seklindeki substratin üst yüzeyi boyunca enine kesit cila görüntüsüne yerlestirilmistir. Taramali elektron mikroskopu ile alina eni kesit cila görüntüleri, AxioVision 4. resim isleme yazilimlari yardimiyla incelenir. Bu iki hattin 90°'lik açisinda 50 nm. araliklarla, taramali elektron mikroskopu ile alinan enine kesit cila görüntülerinde gösterilen etki pigmentleri üzerinde kafes konulacak kadar fazla paralel çizgiler çekilir (Sekil 4). Taramali elektron mikroskopu ile alinan enine kesit cila görüntüsünün büyütülmesi tercihen, Polaroid 545 bakimindan en az 50000 katiydi. Metal olmayan küçük levha seklindeki substratin ilgili üst ve alt esas hattan hareketle katman (3) yönünde, opsiyonel katmanin (l) katmana (3) ve katmanin (3) çevreye olan ilgili sinir yüzeylerindeki kesisim noktalari arasindaki mesafeler manuel olarak hesaplanmistir. Burada, 50 nm mesafe ile tertip edilmis hatlarin dogrudan bir baglanti noktasi veya ara parça üzerinde bulunmasi gerçeklesebilirdi. Bu durumda yalnizca, sinir yüzeyindeki hattin ilgili kesisim noktasindaki katman (3) çevreye göre belirlenmistir. Bu ölçüni degerlerinden katmanlarin (2 ve 3) katman kalinliklari, toplam kaplamanin kalinligi ve mesafe katmaninin yüksekligi ha farklari alinarak ortaya çikmistir. Bosluklarin ortalama yüksekliginin (hH) belirlenmesi için, bu paralel hatlarin kesisim noktalari, mesafe katmani içerisinde üst ve alt bosluk siniri ile ortaya çikarilmistir. Ortalama katman kalinliklarinin, ortalama yüksekligin (hH) veya ortalama yüksekligin (ha) yukarida verilen degerlerini belirlemek için, katman kalinliklarinin, yüksekligin (ha) ve yüksekligin (ha) bu sekilde belirlenmis degerlerinden, ilgili aritmetik ortalama degerler olusturulmustur. Anlamli bir istatistik için, yukarida tarif edilen ölçümler en az 100 hat üzerinde uygulanir. kastedilmektedir. Mesafe katmanina sahip olmayan ancak gerekli durumda kaplama içerisinde istatistiksel bir sekilde dagilmis gözeneklere sahip olan, karsilastirma örneklerindeki pigmentlerin enine kesit cilalai ayni sekilde, yukarida tarif edilen yönteme göre taramali elektron mikroskopu ile alinan enine kesit cilalari görüntüleri vasitasiyla incelenmistir. Burada, paralel çizgilerden biri bir veya daha fazla gözenek üzerine geldigi sürece, gözeneklerin yüksekligi/yükseklikleri, gözenek orta noktasi/noktalari ve gözenek orta noktasinin/noktalarinin substrat yüzeyine olan mesafesi belirlenir. Enine kesit cilalarina alternatif olarak bulusa uygun absorbe edici etki pigmentleri, FIB yöntemi (FIB = focused ion beam (odaklanmis iyon isini)) vasitasiyla kesilebilirx Bunun için yüksek ivmeli iyonlardan (örn. galyum, zenon, neon veya helyum) olusan ince bir isin, bir iyon optigi vasitasiyla bir noktaya odaklanir ve sayisal olarak islenecek etki pigmenti yüzeyi üzerine iletilir. Iyonlar, etki pigmenti yüzeyine çarpmasinda enerjisinin büyük bir bölümünü birakir ve kaplamayi, sayisal bir malzeme yontmasina yol açan bir noktada parçalar. Böylece alinan taramali elektron mikroskop görüntüleri vasitasiyla da, yukarida tarif edilmis yönteme göre ortalama yükseklik (ha), katmanlarin (2 ve 3) ortalama katman kalinliklari ve toplam kaplamanin ortalama katman kalinligi belirlenebilir. seklindeki da, Metal olmayan küçük levha substratin kalinligi FIB yöntemi ile kesilmis etki pigmentlerinin taramali elektron mikroskop görüntüleri vasitasiyla belirlenebilir. Bulusa uygun absorbe edici etki pigmentlerinin avantajlari bu nedenle, farkli özelliklerin toplamindan ortaya çikar. Bulusa uygun absorbe edici etki pigmentleri, yüksek bir seffafliga, çok iyi bir mekanik ve kimyasal saglamliga ve yüksek bir parlakliga ve renk koyuluguna sahiptir. Karsilastirma pigmentlerinin hiçbiri, genel görünümde, belirtilen özelliklere bilimum yeterli sekilde sahiptir. Tablo 11: Kaplamanin karakterize edilmesi Örnek / Karsilastirma ornegi ornegi [nm] [nm] [nm] [%] da [nm] : Katmanin (2) ortalama katman kalinligi du [nm] = Katmanin (3) ortalama katman kalinligi ns = Geçitlerin um basina ortalama sayisi AH [%] = Bosluk yüzey orani SD = Geçit sayisi yogunlugu [%] hma = Mesafe katmani ortalamasi (opsiyonel katmanin (1), katmanin (2) katman kalinligi ve yüksekligin (bg yarisinin toplami) = Mesafe katmaninin izafi yüksekligi Mesafe katmaninin izafi yüksekliginin standart sapmasi Tablo 8'de, ölçülen pigmentlerin mesafe katmaninin ortalama yüksekligi (ha) gösterilmistir. Bulusa uygun absorbe edici etki pigmentlerinin tamami, karsilastirma örnekleri 1 ila 3'teki pigmentlerin aksine bir mesafe katmanina sahiptir. Karsilastirma örnekleri 1 ila 2'deki pigmentler, kaplama içerisinde mesafe katmanina sahip degildir ancak istatistiksel bir sekilde dagitilmis gözeneklere sahiptir. Tablo ll'de, karsilastirma örnekleri 1 ve 2 için, öhR,na [%1 sütunundaki deger ile, gözenek orta noktalarinin substrat yüzeyine olan standart sapmasi kastedilmektedir. Karsilastirma örnegi 2'deki pigment, istatistiksel bir sekilde dagitilmis yalnizca çok az gözeneklere sahip olmasindan dolayi geçit sayisi yogunlugu (SD) %65,0'dir. Gözenek orta noktalarinin substrat yüzeyine standart sapmasi istatistiksel bir sekilde dagitildigini göstermektedir. Örnekler l, 3, 5 ila 7 ve lO'daki bulusa uygun absorbe edici etki pigmentlerinde durum farklidir. Burada mesafe katmani (hmm ) ortasinin izafi yüksekliginin standart sapmasi < %l4'tür, bu, kaplama içerisinde ilgili mesafe katmanlarinin belirlenmis bir pozisyonda bulundugunu göstermektedir. Gözenek orta noktalarinin mesafelerinin, karsilastirma örnekleri 1_ ve 2'deki pigmentin substrat yüzeyine göre standart sapmasi böylece, bulusa uygun absorbe edici etki pigmentlerinin mesafe katmani ortasinin izafi yüksekliginin standart sapmasi ile karsilastirilabilir. Taramali elektron mikroskopik görüntüler, bulusa uygun bir sekilde absorbe edici etki pigmentlerin enine kesit cilalari vasitasiyla Supra 35 (Fa. Zeiss) taramali elektron mikroskopu ile elde edilir. Enerji dispersif röntgen mikro analizi (EDX analizi), EDAX Sapphire, Fa. EDAX, cihazi ile gerçeklestirilmistir. Uygulama teknigi bakimindan örnek 1: Vücut losyonu Distribütör A evresi 85,80 Örnek 1'den etki pigmenti Aqua Water H. Erhard Glycerin %85 Glycerin 2,00 Wagner Xanthan Gum Keltrol CG-T 0,60 CP Kelco B evresi Palmitate Isopropylpalmitat 3,00 Wagner Glyceryl Stearate Aldo MS K FG 2,00 Lonza H. Erhard Cocos Nuifera Oil Ewanol KR 2,00 Wagner B evresi Cetearyl Alcohol Tego Alkanol 1618 2,00 Evonik Dimethicone Element 14 PDMS 1,00 Momentive Sodium Cosmedia SP 0,50 BASF Polyacrylate C evresi Phenoxyethanol, Euxyl PE 9010 0,80 Schülke & Meyr Ethylhexylglycerin Fragrance Vitamin Bomb 0,10 Bell Europe Örnek 1'deki etki pigmenti, agirligi bakimindan kullanilabilir. gerçeklesebilir. Keltrol CG-T, A isitilmistir. Daha sonra B evresi yavasça A evresine eklenmistir. karistirma yoluyla oda evresinde hacmen %0,1 B evresi ayri bir sekilde 75 evresi tek tek eklenmistir. Uygulama teknigi bakimindan örnek 2: sicakligina kadar dagitilmistir Krem far vücut losyonu formülasyonun toplam Formülasyonun hacmen %100'e tamamlanmasi su ile °C'ye isitilmistir. Emülsiyon, sogutulmustur' ve C araliginda Üretici / A evresi Microcrystalline Wax TeCero-Wax 1030 4,50 Tromm K Wachs Copernicia Cerifera Carnaubawachs 4 50 Tromm Cera LT 124 Wachs Cyclopentasiloxane, Belsil RG 100 8,00 Wacker Dimethicone/ Silicone Trimethylsiloxyphenyl Belsil PDM 20 6,00 Wacker Dimethicone Dimethicone Belsil DM 100 14,00 Wacker Caprylic/ Capric Miglyol 812 7,00 Sasol Triglyceride Cyclomethicone (and) Tixogel VSP- ,00 BYK Quaternium-9O 1438 B evresi Örnek 3'den ,00 etki pigmenti Örnek 3'deki etki pigmenti, krema far formülasyonun toplam agirligi bakimindan hacmen %5 ila 30,0 araliginda kullanilabilir. Formülasyonun hacmen %100'e tamamlanmasi A evresi karistirilmis ve 85 °C'ye isitilmistir, B evresi daha sonra karistirma yoluyla A evresine eklenmistir. Karisim, uygun bir hazneye bosaltildiktan sonra oda sicakligina sogutulmustur. Uygulama teknigi bakimindan Örnek 3: Dus jeli Distribütör A evresi Örnek 5'den etki pigmenti Akrilat Copolymer Carbopol Aqua 5,50 Lubrizol B evresi Sodium Hydroxide NaOH (hacmen 1,50 C evresi Sodium Laureth Zetesol NL-2 U 22,00 Zschimmer & Sulfate Schwarz Cocamido ro l _ Zschimmer & p py Amphotensid B5 6,00 Betaine Schwarz PEG-7 Glyceryl Emanon HE 2,00 Kao Corp. Disodium Laureth Sectacin 103 2 00 Zschimmmer & Sulfosuccinate Spezial Schwarz D evresi Phenoxyethanol (and) Nipaguard PO 5 0,60 Clariant Piroctone Olamine Bell Flavors Fragrance Water Lily OA 0,20 and Fragrances Sodium Chloride Sodium Chloride 1,60 VWR Örnek 5'deki etki pigmenti, dus jeli formülasyonun toplam agirligi bakimindan hacmen %0,01 ila 1,0 araliginda kullanilabilir. Formülasyonun hacmen %lOO'e tamamlanmasi su ile gerçeklesebilir. A evresi karistirilmistir, daha sonra B evresi eklenmistir ve homojen bir görüntü elde edilene kadar karistirilmistir- C evresi ayri ayri tartilmis, kisaca karistirilmis ve AB evresine eklenmistir. Daha sonra yeniden karistirilmistir ve D evresi tek tek eklenmistir. Uygulama teknigi bakimindan örnek 4: Preslenmis göz fari HacmenÜretici / A evresi Talc Talc Powder 36,00 VWR Bentonite Optigel CK-PC 5,00 BYK Synthetic Synafil S 1050 13,00 ECKART Aluminium Starch Agenaflo OS 9051 10,00 Agrana Magnesium Magnesium Stearate 6,00 VWR Örnek 8'den etki 20,00 B evresi Cyclomethicone Xiameter PMX-O3455,00 Dow Corning Octyldodecyl Stearoleeraphyl 847 5,00 Ashland Örnek 8'deki etki pigmenti, göz fari formülasyonun toplam agirligi bakimindan hacmen %5,0 ila 40,0 araliginda kullanilabilir. Formülasyonun hacmen %100'e tamamlanmasi Talc ile gerçeklesebilir. A evresi, 30 sn boyunca 2500 U/dk'de bir yüksek hizli mikserde karistirilmistir. Daha sonra B evresi eklenmistir ve karisim 60 sn boyunca 3000 U/dk'de ayni mikserde karistirilmistir. Toz karisimi son olarak bir far presi vasitasiyla 100 barda 30 saniye Uygulama teknigi bakimindan örnek 5: Maskara " Hacmen Üretici / A evresi Aqua Water 73,00 . Optigel Bentonite (and) Xanthan Gum 2,00 BYK B evresi Cetyl Alcohol (and) Glyceryl Stearate (and) PEG-75 Stearate 5,00 Gattefosse (and) Ceteth-ZO (and) Steareth-ZO C10-18 Triglycerides ipOCire 2,00 Gattefosse A Pellets Ozokerite Kahlwax 2,00 Kahl Compritol Glyceryl Behenate 888 CG 2,00 Gattefosse Pastilles Cocoate Butylene Glycol Cocoate 4,00 Gattefosse C evresi 8'den pigmenti Phenoxyethanol (and) Piroctone Nipaguard 0,50 Clariant Olamine POS Glycine Soja (Soybean) Oil, Dica r l 1 Ether Ma nolia Follicusa p y y ' g 3,00 CLR Berlin Grandiflora Bark Extract, Lauryl n DP Water, Hydrolyzed Corn Starch, BetaDayMoist l,00 CLR Berlin Vulgaris (Beet) Root Extract CLR Vitamin F Linoleic Acid (and) Linolenic Acid 0,50 CLR Berlin Örnek 8'deki etki pigmenti, maskara formülasyonun toplam agirligi bakimindan hacmen %1,0 ila 10,0 araliginda kullanilabilir. Formülasyonun hacmen %100'e tamamlanmasi, A evresindeki su ile gerçeklesebilir. A evresi, yüksek biçme ile karistirilmistir. B evresi ayri bir sekilde tartilmistir. A evresi ve B evresi ayri ayri 85 °C'ye isitilmistir, daha sonra B evresi A evresine eklenmistir. Daha sonra AB evresi 45 °C'ye sogutulmustur ve sogutma sirasinda C evresi karistirma yoluyla yavas yavas eklenmistir. Uygulama teknigi bakimindan Örnek 6: Saç jölesi A evresi Sodium Magnesium Silicate (nano) Laponite XLG 2,00 BYK B evresi Örnek 6'dan 0,10 Citric Acid (and) Water Citric Acid 0,30 Glycerin, Water, Avena Strigosa Seed Extract, Lecithin, Potassium Aquarich 1,50 Rahn AG Sorbate, Citric Acid Lychee & Bell Fragrance 0,10 Grape Europe Methylisothiazolinone (and) . Optiphen MIT Phenethyl Alcohol (and) PPG-2- l 1,20 Ashland Methyl Ether Örnek. 6'deki etki pigmenti, saç jölesi formülasyonun toplam agirligi bakimindan hacmen %0,0l ila 2,0 araliginda kullanilabilir. Formülasyonun hacmen %lOO'e tamamlanmasi su ile gerçeklesebilir. Laponite XLG su ile, A evresi tekrar berrak olana kadar karistirilmistir. Daha sonra Örnek 6'daki etki pigmenti, B evresine karistirilarak, eklenmistir. Daha sonra B evresinin kalan içerik maddeleri yavas yavas eklenmistir. Uygulama teknigi bakimindan örnek 7: Vücut pudrasi Hacme Üretici / n % Distribütör A evresi Synthetic FluorphlogopiteSynafil S 1050 40,00 Eckart Polypropylene Synafil W 1234 8,00 Eckart Bentonite Optigel CK-PC 10,00 BYK Talc Talc Powder 18,00 VWR Magnesium Magnesium Stearate Stearate 4,00 Applichem Örnek 5'den etki pigmenti Örnek 5'deki etki pigmenti, Vücut pudrasi formülasyonun toplam agirligi bakimindan hacmen %O,2 ila 5,0 araliginda kullanilabilir. Formülasyonun hacmen %100'e tamamlanmasi Synafil S 1050 ile gerçeklesebilir. A evresi karistirilmistir ve pudra daha sonra uygun bir hazneye doldurulmustur. Uygulama teknigi bakimindan örnek 8: Dudak parlaticisi n % Distribütör A evresi Hydrogenated Polyisobutene Versagel ME 75,30 Penreco (and) Ethylene/Propylene/ 750 Simmondsia Chinensis (Jojoba) Jojoba Oil - 2,00 BioChemica Seed Oil Natural Silcare Caprylyl Trimethicone Silicone 31 7,00 Clariant Silcare Stearyl Dimethicone Silicone 3,20 Clariant 4lM65 D k 2004 Hydrogenated Polydecene e anex 4,00 IMCD Myristate B evresi Örnek 6'dan etki pigmenti4'00 Örnek 6'deki etki pigmenti, dudak parlaticisi formülasyonun toplani agirligi bakimindan hacmen %0,10 ila 8,00 araliginda kullanilabilir. Formülasyonun hacmen %lOO'e tamamlanmasi Versagel ME 750 ile gerçeklesebilir. A evresi 85 °C'ye isitilmistir, daha sonra Örnek 6'daki pigment B evresine eklenmis, esit bir kivam olusana kadar karistirilmis ve daha sonra bir dudak parlaticisi haznesine doldurulmustur. Uygulama teknigi bakimindan örnek 9: Ruj HacnmniÜretici / A evresi Octyldodecanol Eutanol G 42,5 BASF Candelilla Cera Kahlwax 2039 6,00 Kahl COperniCla cerlfera Kahlwax 2442 6,00 Kahl (Carnauba) Wax Bis-Diglyceryl _ Softisan 649 10,00 Sasol Polyacyladipate-2 Rewopal PIB Polyisobutene 10,00 Evonik Hydrogenated Polydecene 1 0 5,00 Ineos Lipocire A ClO-l8 Triglycerides 5,00 Gattefosse Acacia Hydracire S Decurrens/Jojoba/Sunflower 5iOO Gattefosse Seed Wax/ Polyglyceryl-3 Tocopheryl Acetate 0,50 IMCD Tocopheryl B evresi Örnek lO'den ,00 etki pigmenti Örnek lO'deki etki pigmenti, ruj formulasyonun toplam agirligi bakimindan hacmen %0,5 ila 20,0 araliginda kullanilabilir. Formülasyonun hacmen %IOO'e tamamlanmasi Eutanol G ile gerçeklesebilir. A evresi 85 °C'ye isitilmistir, daha sonra B evresi A evresine eklenmistir. Daha sonra bu karisim, 75 °C sicaklikta bir ruj kalibina doldurulmustur. Uygulama teknigi bakimindan örnek 10: Sivi eyeliner Üretici / n Distribütör A evresi Aqua Water 56,90 Bentonite (and) Xanthan Gum Optigel WX-PC 1,40 B evresi Lecithin Emulmetik 100 0,10 Lucas Meyer Copernicia Cerifera Cera Kahlwax 2442 1,00 Kahl Stearic Acid Stearic Acid 3,50 Lipo Chemicals Hydrogenated Polyisobutene Panalane L14 E 5,00 Ineos Polysorbate 60 Mulsifan @S 60 1,50 ZSChlmmer 5" Schwarz C evresi Örnek Z'den etki pigmenti Aqua and CI 77499 and Methylpropanediol and WorleeBase AQ 8,00 Worlee Ammonium Acrylates Copolymer 7749and Simethicone and Caprylyl Glycol and Phenylpropanol Sodium Acrylates Copolymer enoxye ano Euxyl PE 9010 0,60 C U 9 Ethylhexylglycerin Mayr Örnek 2'deki etki pigmenti, eyeliner formülasyonun toplam agirligi bakimindan hacmen %O,5 ila 8,0 araliginda kullanilabilir. Formülasyonun hacmen %100'e tamamlanmasi su ile gerçeklesebilir. Optigel WX-PC, A evresinin suyuna dagitilmis ve 10 dakika karistirilmistir. A evresi ve B evresi ayri bir sekilde 80°C'ye isitilmistir. Bundan sonra B evresi yavasça A evresine eklenmistir. 45 °C'ye sogutmadan sonra C evresinin içerik maddeleri yavas yavas eklenmistir ve uygun bir ambalaja aktarilmistir. Uygulama teknigi bakimindan Örnek 11: Saç köpügü A evresi Xiameter PMX-0245 Cyclopentasiloxane 8,60 Dow Corning Cyclosiloxane Polyisobutene Dimethicone (and) Dow Corning 9041 . 37,14 Dow Corning Dimethicone Silicone Crosspolymer Elastomer Blend Squalane Squalane 5,74 Impag Hydrogenated Jojoba Jojoba Butter LM 2,15 Desert Whale Hydrogenated Jojaba OiJojoba Butter HM 1,00 Desert Whale C30-45 Alkyl Methicone Dow Corning AMS-C3O 1,15 Dow Corning (and) C30-45 Olefin Cosmetic Wax Dow Corning 2503 Stearyl Dimethicone Cosmetic Wax 0,47 Dow Corning Cyclopentasiloxane Dow Corning 670 ,00 Dow Corning (and) Fluid B evresi Dimethicone/ Vinyl Dow Corning 9506 _ 16,02 Dow Corning Dimethicone Powder Silica Dimethyl Covasilic 15 0,17 LCW Silvlate Talc Talc Powder 5,00 Sigma-Aldrich Örnek 4'den etki pigmenti 3'00 D evresi Phenoxyethanol, Schülke & Ethylhexylglycerin Euxyl PE 9010 0'40 Mayr Örnek 4'deki etki pigmenti, saç köpügü formülasyonun toplam agirligi bakimindan hacmen %O,l ila 8,0 araliginda kullanilabilir. Formülasyonun hacmen %100'e tamamlanmasi Dow Corning 9041 Elastomer ile gerçeklesebilir. A evresi karistirilmis ve tamami eriyene kadar isitilmistir. B evresi ayri ayri tartilmistir ve bir yüksek hizli mikser ile 2400 U/dk'de 60 sn boyunca karistirilmistir. Erimis A evresinin yarisi B evresine eklenmistir ve yine karistiricida 2400 U/dk'de sn boyunca karistirilmistir. Daha sonra B evresinin kalan kismi ayni sekilde A evresine eklenmis ve yine 2400 U/dk'de 30 sn boyunca karistirilmistir. Son olarak C evresi AB evresine eklenmistir ve yine 2400 U/dk'de 30 sn boyunca yüksek hizli mikserde karistirilmistir. Uygulama teknigi bakimindan örnek 12: Oje n % Distribütör A evresi Örnek 6'dan etki pigmenti 4i00 B evresi Butylacetat (and) International Ethylacetat (and) Lacquers 96,00 . Nitrocellulose (and) Nailpolish Base Lac uers Örnek 6'deki etki pigmenti, oje formülasyonun toplam agirligi bakimindan hacmen %O,1 ila 8,0 araliginda kullanilabilir. Formülasyonun hacmen %lOO'e tamamlanmasi International Lacquers Nailpolish ile gerçeklesebilir. A evresi ve B evresi karistirilmis ve daha sonra ölçülü bir hazneye doldurulmustur. Uygulama teknigi bakimindan örnek 13: i. Hacme Üretici / n Distribütör A evresi Örnek 10'den etki4,00 pigmenti Polypropylene Synafil W 1234 5,00 Eckart B evresi Butylacetat (and) _ Ethylacetat (and) i ' Lacquers Nailpolish9l,00 . Nitrocellulose (and) International Örnek lO'daki etki pigmenti, oje formülasyonun toplam agirligi bakimindan hacmen %O,l ila 8,0 araliginda kullanilabilir. Formülasyonun hacmen %lOO'e tamamlanmasi International Lacquers Nailpolish ile gerçeklesebilir. A evresi karistirilmis, B evresine eklenmis ve oje daha sonra ölçülü bir hazneye doldurulmustur. Uygulama teknigi bakimindan Örnek 14: Sulu oje Örnekler 1 ila 8 ve Örnek lO'daki etki pigmentleri, WO elenebilir. Pigmentleme yüksekligi burada, formülasyonun toplam agirligi bakimindan hacmen %O,1 ila 10,0 arasindadir. Uygulama teknigi bakimindan örnek 15: Sivi göz fari .› Hacme Üretici / n % Distribütö A evresi gliserin gliserin 3,00 Wagner B evresi Ammonium Acryloyldimehtyltaurate/ Aristoflex AVC 0,80 Clariant VP Copolymer W 1 M' CEK Akrilat Copolymer or ee icromer 5,00 Worlee /50 C evresi Ornek 3 den etki 10,00 pigmenti Divinyldimethicone/ Dimethicone CopolymerDOW Corning HMW 2220 6 00 Dow C12-Cl3 Pareth-3, Cl2_NonIonic Emulsion , Corning C13 Pareth-23 Phenoxyethanol, Schülke & Euxyl PE9010 0,80 Ethylhexylglycerin Mayr Örnek 3'deki etki pigmenti, krem far formülasyonun toplam agirligi bakimindan hacmen %0,10 ila 20,00 araliginda kullanilabilir. Formülasyonun hacmen %lOO'e tamamlanmasi su ile gerçeklesebilir. A evresi karistirilmistir, daha sonra B evresinin içerik maddeleri tek tek A evresine eklenmis ve esit bir kivam elde edilene kadar karistirilmistir. Daha sonra C evresinin içerik maddeleri tek tek AB evresine eklenmis ve yine esit bir kivam elde edilene kadar karistirilmistir. j;Mesafe katmaninin -yüksekligi (ha) Küçük levha seklindeki substrat 92/6 ila 5/6 Mesafe katmanina izin var Küçük levha seklindeki substrat TR TR TR TR TR TR TR TR TR TR TR TR

Claims (1)

1.
TR2018/16042T 2014-12-19 2014-12-19 Yüksek renk koyuluğuna ve yüksek parlaklığa sahip absorbe edici etki pigmentleri, üretimlerine yönelik yöntem ve kullanımları. TR201816042T4 (tr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP14199126.5A EP3034562B2 (de) 2014-12-19 2014-12-19 Absorbierende Effektpigmente mit hohem Chroma und hoher Brillanz, Verfahren zu ihrer Herstellung und Verwendung derselben

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TR201816042T4 true TR201816042T4 (tr) 2018-11-21

Family

ID=52278389

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TR2018/16042T TR201816042T4 (tr) 2014-12-19 2014-12-19 Yüksek renk koyuluğuna ve yüksek parlaklığa sahip absorbe edici etki pigmentleri, üretimlerine yönelik yöntem ve kullanımları.

Country Status (10)

Country Link
US (2) US10391043B2 (tr)
EP (2) EP3034562B2 (tr)
JP (4) JP6957349B2 (tr)
KR (1) KR102535155B1 (tr)
CN (2) CN107257828B (tr)
ES (1) ES2694128T5 (tr)
PL (1) PL3034562T5 (tr)
SI (1) SI3034562T2 (tr)
TR (1) TR201816042T4 (tr)
WO (1) WO2016097417A1 (tr)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL3034563T5 (pl) * 2014-12-19 2025-02-10 Eckart Gmbh Pigmenty efektowe o kolorze złotym o wysokim nasyceniu barwy i wysokim połysku, sposób ich wytwarzania i ich zastosowanie
EP3596169B1 (en) * 2017-03-17 2022-09-14 Merck Patent GmbH Interference pigments
CN111356744B (zh) * 2017-09-26 2021-11-09 巴斯夫色彩与效果有限公司 具有67°≤h15≤78°的色调(h15)和大于或等于90的色度(C*15)的金色效应颜料
US20210171776A1 (en) * 2017-12-06 2021-06-10 Eckart Gmbh Plate-like pvd aluminum pigment with a protective encapsulation and method for manufacturing a plate-like pvd aluminium pigment with a protective encapsulation
US11426818B2 (en) 2018-08-10 2022-08-30 The Research Foundation for the State University Additive manufacturing processes and additively manufactured products
WO2020055591A1 (en) * 2018-09-10 2020-03-19 Sun Chemical Corporation Pigment composition for seed coatings
EP3921374A2 (en) 2019-02-05 2021-12-15 Silberline Limited New product
US12584022B2 (en) 2020-07-23 2026-03-24 Eckart Gmbh Solvochromic effect pigments, method of production and use thereof
KR20240019860A (ko) 2021-07-02 2024-02-14 헬리오소닉 게엠베하 효과 안료 혼합물을 사용하는 방사선 유도 인쇄 방법
US12479999B2 (en) 2022-12-22 2025-11-25 Eckart Gmbh Weather stable pearlescent pigments
WO2025262256A1 (en) 2024-06-21 2025-12-26 Eckart Gmbh Weather stable pearlescent pigments
WO2026078158A1 (en) * 2024-10-10 2026-04-16 Mama Science S.R.L. Process for the synthesis of a composition based on titanium dioxide-comprising microparticles
FR3169335A1 (fr) 2024-12-10 2026-06-12 L'oreal Composition comprenant un pigment a effet absorbant et au moins une nacre particuliere a base d’oxyde d’aluminium et de differents oxydes de fer, pour un effet brillant et procede la mettant en œuvre
FR3169336A1 (fr) 2024-12-10 2026-06-12 L'oreal Composition comprenant un melange d’un pigment a effet absorbant et de nacres particulieres a base d’oxyde d’aluminium pour un effet brillant et procede la mettant en œuvre

Family Cites Families (103)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE759469A (fr) * 1969-11-29 1971-05-26 Merck Patent Gmbh Pigment a brillant nacre et leurs procedes de
DE2522572C2 (de) * 1975-05-22 1982-06-03 Merck Patent Gmbh, 6100 Darmstadt Rutilhaltige Perlglanzpigmente
US4086100A (en) 1975-05-22 1978-04-25 Merck Patent Gesellschaft Mit Beschrankter Haftung Rutile-containing lustrous pigments
DE3137808A1 (de) * 1981-09-23 1983-03-31 Merck Patent Gmbh, 6100 Darmstadt Perlglanzpigmente mit verbesserter lichtechtheit, verfahren zur herstellung und verwendung
DE3528256A1 (de) * 1985-08-07 1987-02-19 Merck Patent Gmbh Eisenoxidbeschichtete perlglanzpigmente
GB8709608D0 (en) 1987-04-23 1987-05-28 Corrocoat Ltd Forming glass flakes
DE3730505A1 (de) * 1987-09-11 1989-03-30 Merck Patent Gmbh Goldfarbene farbglanzpigmente
DE4137860A1 (de) * 1991-11-16 1993-05-19 Merck Patent Gmbh Interferenzpigmente
JPH05279594A (ja) * 1992-02-07 1993-10-26 Merck Patent Gmbh 微小板状顔料
US5273576A (en) 1992-10-19 1993-12-28 Mearl Corporation Intensely colored pearlescent pigments
EP0668329B1 (de) 1994-02-21 1998-07-22 BASF Aktiengesellschaft Mehrfach beschichtete metallische Glanzpigmente
DE4405492A1 (de) 1994-02-21 1995-08-24 Basf Ag Mehrfach beschichtete metallische Glanzpigmente
DE4437753A1 (de) 1994-10-21 1996-04-25 Basf Ag Mehrfach beschichtete metallische Glanzpigmente
TW390901B (en) 1995-01-27 2000-05-21 Topy Ind Pearlescent pigment, and paint composition, cosmetic material, ink and plastics blended with the new pearlescent pigment
JPH08259840A (ja) 1995-03-23 1996-10-08 Shiseido Co Ltd 赤色系顔料及びその製造方法
DE19516960A1 (de) * 1995-05-12 1996-11-14 Merck Patent Gmbh Farbpigmente
DE19520312B4 (de) 1995-06-02 2004-09-16 Eckart-Werke Standard-Bronzepulver-Werke Carl Eckart Gmbh & Co. Oxidierte farbige Aluminiumpigmente, Verfahren zu deren Herstellung sowie deren Verwendung
DE19525503A1 (de) 1995-07-13 1997-01-16 Basf Ag Goniochromatische Glanzpigmente auf Basis transparenter, nichtmetallischer, plättchenförmiger Substrate
EP0870730A4 (en) 1995-12-27 1999-02-03 Tohkem Products Corp STABLE ANATAS TITANIUM OXIDE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
DE19618569A1 (de) * 1996-05-09 1997-11-13 Merck Patent Gmbh Mehrschichtige Interferenzpigmente
US6045914A (en) 1996-06-03 2000-04-04 Engelhard Corporation Pearlescent glass pigment
US5753371A (en) * 1996-06-03 1998-05-19 The Mearl Corporation Pearlescent glass pigment
US5958125A (en) 1996-07-05 1999-09-28 Schmid; Raimund Goniochromatic luster pigments based on transparent, nonmetallic, platelet-shaped substrates
DE19638708A1 (de) * 1996-09-21 1998-04-16 Merck Patent Gmbh Mehrschichtige Interferenzpigmente
US5753317A (en) 1997-03-03 1998-05-19 Xerox Corporation Electrically conductive processes
JP3776241B2 (ja) * 1997-09-30 2006-05-17 株式会社資生堂 有色雲母チタン系顔料及びそれを用いた塗装体
JP3776242B2 (ja) * 1997-09-30 2006-05-17 株式会社資生堂 有色雲母チタン系顔料、及びそれを用いた塗装体
DE19746067A1 (de) 1997-10-17 1999-04-22 Merck Patent Gmbh Interferenzpigmente
DE19817286A1 (de) 1998-04-18 1999-10-21 Merck Patent Gmbh Mehrschichtiges Perlglanzpigment auf Basis eines opaken Substrates
JP2000081832A (ja) 1998-07-03 2000-03-21 Shiseido Co Ltd 転写箔及びその転写体
DE19836810A1 (de) 1998-08-14 2000-02-17 Merck Patent Gmbh Mehrschichtpigmente auf Basis beschichteter Metallplättchen
US6776835B2 (en) 1998-08-14 2004-08-17 Merck Patent Gesellschaft Mit Beschrankter Haftung Multilayer pigments based on coated metal platelets
US6261469B1 (en) 1998-10-13 2001-07-17 Honeywell International Inc. Three dimensionally periodic structural assemblies on nanometer and longer scales
DE19915153A1 (de) 1999-02-15 2000-08-17 Merck Patent Gmbh Farbstarke Interferenzpigmente
US6290766B1 (en) * 1999-02-24 2001-09-18 Engelhard Corporation Lustrous interference pigments with black absorption color
DE19951869A1 (de) 1999-10-28 2001-05-03 Merck Patent Gmbh Farbstarke Interferenzpigmente
DE19951871A1 (de) 1999-10-28 2001-05-03 Merck Patent Gmbh Farbstarke Interferenzpigmente
US6569529B1 (en) 2000-10-10 2003-05-27 Flex Product, Inc. Titanium-containing interference pigments and foils with color shifting properties
DE10051062A1 (de) 2000-10-14 2002-04-18 Merck Patent Gmbh Pigment für Sicherheitsanwendungen
DE10061178A1 (de) 2000-12-07 2002-06-20 Merck Patent Gmbh Silberfarbenes Glanzpigment
DE10114446A1 (de) 2001-03-23 2002-09-26 Eckart Standard Bronzepulver Eiseneffektpigmente
DE10128489A1 (de) 2001-06-12 2002-12-19 Merck Patent Gmbh Mehrschichtige Glanzpigmente
WO2003006558A2 (en) * 2001-07-12 2003-01-23 Merck Patent Gmbh Multilayer pigments based on glass flakes
DE10137831A1 (de) 2001-08-02 2003-02-13 Merck Patent Gmbh Mehrschichtige Interferenzpigmente
US6485556B1 (en) * 2001-10-10 2002-11-26 Engelhard Corporation Interference pigments
DE10151844A1 (de) * 2001-10-24 2003-05-08 Merck Patent Gmbh Farbige Interferenzpigmente
DE10204336A1 (de) * 2002-02-01 2003-08-14 Merck Patent Gmbh Verwendung von Mehrschichtpigmenten im Lebensmittel- und Pharmabereich
DE10229256A1 (de) * 2002-06-28 2004-01-29 Merck Patent Gmbh Fünfschichtpigmente
EP1375601A1 (de) 2002-06-28 2004-01-02 MERCK PATENT GmbH Fünfschichtpigmente
DE10245848A1 (de) 2002-09-30 2004-04-01 Merck Patent Gmbh Verfahren zur Herstellung inverser opalartiger Strukturen
JP4334204B2 (ja) * 2002-11-21 2009-09-30 メルク株式会社 高輝度高彩度虹彩顔料およびその製造方法
WO2004055119A1 (de) 2002-12-17 2004-07-01 Merck Patent Gmbh Silberweisse interferenzpigmente mit hohem glanz aud der basis von transparenten substratplättchen
US7993443B2 (en) † 2003-01-17 2011-08-09 Basf Catalysts Llc Multilayer effect pigment
US6875264B2 (en) 2003-01-17 2005-04-05 Engelhard Corporation Multi-layer effect pigment
US7993444B2 (en) † 2003-01-17 2011-08-09 Basf Catalysts Llc Multi-layer effect pigment
DE10315775A1 (de) 2003-04-04 2004-10-14 Eckart Gmbh & Co. Kg Dünne deckende Aluminiumpigmente, Verfahren zur Herstellung derselben und Verwendung der Aluminiumpigmente
EP1633819A1 (de) * 2003-05-21 2006-03-15 MERCK PATENT GmbH Photostabilisierte effektpigmente
DE10346167A1 (de) * 2003-10-01 2005-05-25 Merck Patent Gmbh Glänzende schwarze Interferenzpigmente
DE10354763A1 (de) 2003-11-21 2005-06-23 Eckart Gmbh & Co. Kg Effektpigmente mit Aluminium- oder Aluminiumlegierungskern, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung derselben
DE10361437A1 (de) 2003-12-23 2005-07-28 Eckart Gmbh & Co. Kg Metallpigmente mit vernetzbarer Bindemittelbeschichtung, Beschichtungszusammensetzung, Verfahren zur Herstellung der beschichteten Metallpigmente und deren Verwendung
ES2602178T3 (es) 2004-01-09 2017-02-20 Merck Patent Gmbh Pigmentos de interferencia coloreados que tienen lustre metálico, método de preparación y uso de los mismos
DE102004035769A1 (de) 2004-07-27 2006-03-23 Merck Patent Gmbh Mehrschichtige Interferenzpigmente
DE102004041586A1 (de) 2004-08-26 2006-03-02 Eckart Gmbh & Co. Kg Beschichtete Perlglanzpigmente mit SiO2 und Ceroxid
US7413599B2 (en) 2004-08-26 2008-08-19 Eckart Gmbh & Co. Kg Coated pearlescent pigments with SiO2 and cerium oxide
JP2006160683A (ja) * 2004-12-08 2006-06-22 Kao Corp 水系美爪料
WO2006068255A1 (ja) 2004-12-24 2006-06-29 Nippon Sheet Glass Company, Limited 鱗片状ガラス
DE102005032346A1 (de) 2005-06-24 2007-01-04 Eckart Gmbh & Co.Kg Perlglanzpigmente mit vernetzbarer Bindemittelbeschichtung, Beschichtungszusammensetzung, Verfahren zur Herstellung der beschichteten Perlglanzpigmente und deren Verwendung
DE102006016452A1 (de) 2006-04-07 2007-10-11 Bayer Materialscience Ag Nitrocellulose basierte Bindemittel für wässrige Nagellacke
EP2042474B1 (en) 2006-06-23 2013-03-20 Nippon Sheet Glass Company, Limited Glass flake
EP2078057A2 (en) 2006-10-18 2009-07-15 BASF Corporation Multiple layered pigments exhibiting color travel
WO2008077612A2 (de) 2006-12-22 2008-07-03 Eckart Gmbh Dünne aluminiumpigmente mit enger dickenverteilung, verfahren zur herstellung derselben und verwendung der aluminiumpigmente
JP5085168B2 (ja) * 2007-03-19 2012-11-28 日本メナード化粧品株式会社 化粧料
ATE432964T1 (de) 2007-04-05 2009-06-15 Eckart Gmbh Effektpigmente mit einem substrat aus glasplättchen
CN100560658C (zh) 2007-04-17 2009-11-18 河北欧克精细化工股份有限公司 超强干涉金色珠光颜料生产工艺
US20100322981A1 (en) 2007-11-16 2010-12-23 Basf Se Bright interference pigments
EP2093260A1 (de) 2008-02-20 2009-08-26 Eckart GmbH Effektpigmente basierend auf künstlich hergestellten Substraten mit enger Grössenverteilung
ATE489435T1 (de) 2008-05-26 2010-12-15 Eckart Gmbh Dünne, plättchenförmige eisenpigmente, verfahren zu deren herstellung und verwendung derselben
DE102008031901A1 (de) 2008-07-08 2010-01-14 Eckart Gmbh Metalleffektpigmente, Verfahren zu deren Herstellung sowie Verwendung derselben und Pulverlack
KR101555368B1 (ko) 2008-10-10 2015-09-30 한국과학기술원 광결정으로 이루어진 페인트 조성물용 안료 및 이의 제조 방법
DE102008059700A1 (de) * 2008-11-29 2010-06-02 Eckart Gmbh Eingefärbte Glaspartikel, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
DE102009037932A1 (de) 2009-08-19 2011-02-24 Eckart Gmbh Hochglänzende Mehrschichtperlglanzpigmente mit enger Größenverteilung und Verfahren zu deren Herstellung
DE102009037934A1 (de) 2009-08-19 2011-02-24 Eckart Gmbh Hochglänzende Mehrschichtperlglanzpigmente mit farbiger Interferenzfarbe und enger Größenverteilung und Verfahren zu deren Herstellung
DE102009037933A1 (de) 2009-08-19 2011-02-24 Eckart Gmbh Hochglänzende Mehrschichtperlglanzpigmente mit nichtsilberner Interferenzfarbe und enger Größenverteilung und Verfahren zu deren Herstellung
DE102009037935A1 (de) 2009-08-19 2011-02-24 Eckart Gmbh Hochglänzende Mehrschichtperlglanzpigmente mit silberner Interferenzfarbe und enger Größenverteilung und Verfahren zu deren Herstellung
WO2011103713A1 (zh) † 2010-02-24 2011-09-01 汕头市龙华珠光颜料有限公司 一种新型的随角异色光干涉颜料
DE102010021530A1 (de) 2010-05-26 2011-12-01 Eckart Gmbh Verwendung oberflächenmodifizierter Effektpigmente in einem lösemittelfreien Beschichtungsmittel, lösemittelfreies Beschichtungsmittel und beschichteter Gegenstand
DE102010049375A1 (de) * 2010-10-26 2012-04-26 Merck Patent Gmbh Pigmente
DE102011012214A1 (de) 2011-02-23 2012-08-23 Eckart Gmbh Plättchenförmiges metalloxidhaltiges Pigment, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung desselben als Effektpigment und/oder als Substrat für Effektpigmente
DE102011015338A1 (de) 2011-03-28 2012-10-04 Eckart Gmbh Wetterstabile Perlglanzpigmente, Verfahren zu ihrer Herstellung und Verwendung
EP2607432A1 (de) * 2011-12-21 2013-06-26 Merck Patent GmbH Effektpigmente basierend auf Substraten die einen Kreisformfaktor von 1,2-2 aufweisen
CN102718229A (zh) 2012-05-04 2012-10-10 杨修直 一种高柔韧性、高分剥性的合成云母晶体片及其制备方法
EP2698403B1 (de) 2012-08-17 2018-01-03 Eckart GmbH Oberflächenmodifizierte Perlglanzpigmente und deren Verwendung in Pulverlacken
KR101399954B1 (ko) 2012-09-10 2014-05-29 씨큐브 주식회사 높은 색강도를 갖는 간섭안료 및 그 제조 방법
DE102012109407A1 (de) 2012-10-02 2014-03-27 Eckart Gmbh Wetterstabile Perlglanzpigmente, Verfahren zu ihrer Herstellung und Verwendung
DE102012024901A1 (de) 2012-12-20 2014-07-10 Merck Patent Gmbh Pigmente
EP2969950A1 (en) 2013-03-11 2016-01-20 Basf Se Synthetic zinc phlogopite via hydrothermal preparation
US8585818B1 (en) * 2013-03-14 2013-11-19 Basf Se Coated perlite flakes
KR102049310B1 (ko) * 2013-03-14 2019-11-28 바스프 에스이 코팅된 펄라이트 플라이크
CN106536640B (zh) * 2014-05-28 2019-05-21 巴斯夫欧洲公司 效果颜料
ES2733082T3 (es) 2014-12-19 2019-11-27 Eckart Gmbh Pigmentos de efecto de color rojo con croma alto y brillo alto, procedimiento para su preparación y uso de los mismos
EP3034564B1 (de) 2014-12-19 2018-02-07 Eckart GmbH Effektpigmente mit hoher Transparenz, hohem Chroma und hoher Brillanz, Verfahren zu ihrer Herstellung und Verwendung derselben
ES2727632T3 (es) 2014-12-19 2019-10-17 Eckart Gmbh Pigmentos de efecto metálico con croma elevado y brillo elevado, procedimiento para su producción y empleo de los mismos
PL3034563T5 (pl) † 2014-12-19 2025-02-10 Eckart Gmbh Pigmenty efektowe o kolorze złotym o wysokim nasyceniu barwy i wysokim połysku, sposób ich wytwarzania i ich zastosowanie

Also Published As

Publication number Publication date
EP3234024B1 (de) 2025-01-22
US10391043B2 (en) 2019-08-27
SI3034562T2 (sl) 2022-04-29
CN107257828B (zh) 2019-10-18
CN110684372B (zh) 2021-11-26
EP3234024A1 (de) 2017-10-25
EP3034562B2 (de) 2021-12-08
KR102535155B1 (ko) 2023-05-22
PL3034562T5 (pl) 2022-04-19
JP2024009869A (ja) 2024-01-23
EP3034562B1 (de) 2018-08-08
US10799432B2 (en) 2020-10-13
JP2026053500A (ja) 2026-03-25
JP7362706B2 (ja) 2023-10-17
EP3034562A1 (de) 2016-06-22
US20200009023A1 (en) 2020-01-09
JP6957349B2 (ja) 2021-11-02
EP3234024C0 (de) 2025-01-22
ES2694128T3 (es) 2018-12-18
ES2694128T5 (es) 2022-04-27
SI3034562T1 (sl) 2018-12-31
KR20170097142A (ko) 2017-08-25
CN110684372A (zh) 2020-01-14
PL3034562T3 (pl) 2019-03-29
CN107257828A (zh) 2017-10-17
WO2016097417A1 (de) 2016-06-23
JP7869184B2 (ja) 2026-06-02
JP2022003140A (ja) 2022-01-11
JP2018509487A (ja) 2018-04-05
US20170348201A1 (en) 2017-12-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10799432B2 (en) Effect pigments with high chroma and high brilliancy, method for the production and use thereof
US10947391B2 (en) Gold-coloured effect pigments having high chroma and high brilliancy, method for the production and use thereof
US11202739B2 (en) Red-coloured decorative pigments with high chroma and high brilliancy, method for their production and use of same
US10934436B2 (en) Effect pigments having high transparency, high chroma and high brilliancy, method for the production and use thereof
US10759941B2 (en) Metal effect pigments with high chroma and high brilliancy, method for the production and use thereof