TR201816113T4 - Döküm demir alaşımı ve ilgili parça ve üretim yöntemi. - Google Patents
Döküm demir alaşımı ve ilgili parça ve üretim yöntemi. Download PDFInfo
- Publication number
- TR201816113T4 TR201816113T4 TR2018/16113T TR201816113T TR201816113T4 TR 201816113 T4 TR201816113 T4 TR 201816113T4 TR 2018/16113 T TR2018/16113 T TR 2018/16113T TR 201816113 T TR201816113 T TR 201816113T TR 201816113 T4 TR201816113 T4 TR 201816113T4
- Authority
- TR
- Turkey
- Prior art keywords
- alloy
- content
- cast iron
- alloy according
- mold
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 56
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 56
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims description 16
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 12
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 10
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 10
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 9
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 9
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 6
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 6
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 3
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical group C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001374 Invar Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 230000007847 structural defect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C37/00—Cast-iron alloys
- C22C37/10—Cast-iron alloys containing aluminium or silicon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/04—Influencing the temperature of the metal, e.g. by heating or cooling the mould
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/08—Making cast-iron alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C37/00—Cast-iron alloys
- C22C37/04—Cast-iron alloys containing spheroidal graphite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C37/00—Cast-iron alloys
- C22C37/06—Cast-iron alloys containing chromium
- C22C37/08—Cast-iron alloys containing chromium with nickel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/10—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing cobalt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/10—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing cobalt
- C22C38/105—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing cobalt containing Co and Ni
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/34—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/52—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with cobalt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/56—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.7% by weight of carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing lead, selenium, tellurium, or antimony, or more than 0.04% by weight of sulfur
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Buluş yüksek sıcaklıklarda düşük, stabil genleşme katsayısına sahip aletlerle üretim yapmaya imkan veren bir alaşım tasarlamayı amaçlamaktadır.
Description
TARIFNAME
D'öküm Demir Alasimi ve Ilgili Parça ve Üretim Yöntemi
Teknik Alan
Mevcut bulus bir döküm demir alasimi ile ilgilidir.
Onceki Teknik
Teknigin bilinen durumunda, kompozit karbon fiber parçalar ve reçine veya termoplastik
materyal üretiminde döküm demir takimlarin kullanimi bilinmektedir. Bu karbon/reçine
kompozit materyalden parçalar genellikle 250°C'ye kadarki bir sicaklikta kaliplanmaktadir.
Aletler düsük termal genlesme katsayisi sahip olmali veya kalip materyalinin termal
genlesme katsayisi sekillendirme için kullanilan sicaklik bandinda olmalidir.
2500C'nin üstündeki sekillendirme sicakliklari için sadece mekanik olarak kaynaklanmis
aletler kullanilmaktadir.
2500C'ye kadarki sekillendirme sicakliklarinda döküm demir aletler için, kabul edilebilir
termal genlesme katsayisina sahip belli sayida alasimlar mevcut olup ancak bu daha yüksek
sicakliklar için geçerli degildir.
Bilhassa, bu ayni termoplastikleri içeren bazi termoplastik materyaller (örnegin polimidler) ve
kompozitler daha yüksek sicakliklar gerektirmektedir. Sekillendirme sicakligini arttirmakla,
bazi durumlarda, üretim döngüsünün uzunlugunu azaltmak mümkündür.
Günümüzde, 2500C'ye kadar dayanmak üzere stabil genlesme katsayisina imkan veren
döküm metal alasimdan aletler mevcuttur. 4000C'ye kadar dayanacak stabil genlesme
katsayisina sahip sac metaller de mevcuttur. Agirlikça yüzde olarak su elementleri içeren
küremsi veya yapraksi grafitli Ceramvar döküm demir alasimi bilinmektedir: %005 Karbon,
termoplastik materyalden parçalarin üretimim için çelik aletlerin kullanimi da bilinmektedir.
Ancak bu aletler, küçük kalinliklarda üretildiginde çelikte yapisal bozunmalar (ponorlar)
olacagindan nispeten genis duvar kalinligina sahiptirler.
P809/6778
Bulusun amaci, yüksek bilhassa 400°C'ye kadarki sicakliklarda düsük termal genlesmeye
sahip bir döküm demir parçanin kaliplanmasi ile üretim olup, bu genlesme katsayisi yüksek
sicaklilara kadar stabil kalmaktadir.
Bilhassa bulus, yüksek sicakliklarda düsük, stabil genlesme katsayisina sahip aletlerle
üretim yapmaya imkan veren bir alasim tasarlamayi amaçlamaktadir. Bulus bundan dolayi,
daha dar bir duvar kalinligina sahip olmasina ragmen çok az yapisal kusura sahip aletlerin
üretimine imkan veren bir alasim tasarlamayi amaçlamaktadir.
Bu gayeyle, bulusun amaci agirlikça yüzde olarak su elementleri içeren küremsi veya
yapraksi grafit döküm demir alasimidir: %1.2 ve %3.5 arasinda Karbon (C), %1.0 veya %12
ve %3 arasinda Silikon (Si), %26 ve %31 arasinda Nikel (Ni), %15 ve %20 arasinda Kobalt
(Co). Opsiyonel olarak sunlari içermektedir: %0.02 ve %0.10 arasinda Magnezyum (Mg),
Sülf'ür (S)S%O.11 veyas%0,03 ve/veya Molibden (Mo)s%0.5 ve/veya Bakir (Cu)s%0.5 geri
kalani demir ve önlenemez safsizliklardir.
Belirli uygulamalara göre, alasim asagidaki özelliklerden bir veya daha fazlasini
içerebilmektedir:
- Nikel (Ni) içerigi en az %27 veya %28 ve/veya en çok %30'dur,
- Kobalt (Co) içerigi en az %16 ve/veya en çok %18 veya %19'dur,
veya %1.5 ve %26 veya %2.8'den fazla olmayan oranda Silikon (Si) içermektedir,
- Manganez (Mn) içerigi en az %0.01 ve/veya en çok %1 .Oidir,
- Bakir (Cu) içerigi en çok %02, %0.3 veya %0.4`tür,
- Molibden (M0) içerigi %02, %03 veya %0.4`tür,
-Krom (Cr) içerigi en çok %0.3, %0.4 veya %O.5,tir.
Bulus ayni zamanda yukarida açiklandigi gibi bir döküm demir alasimindan yapilan, bilhassa
alet olan bir parça ile ilgilidir.
Bulus ayni zamanda, asagidaki adimlari içermesi ile karakterize edilen bir parça üretim
yöntemi ile ilgilidir:
- Parçanin bir kaliba dökülmesi,
P809/6778
- Parça kaliba döküldügünde kalipta sogutulmali, bu soguma açikça 50°C/sa'den
düsük olmalidir.
Bulus, sadece örnekleme amaciyla ve üç alasimin termal genlesme davranislarini sicakligin
bir fonksiyonu olan termal genlesme katsayilarinin degerlendirilmesi yoluyla gösteren tek
sekle atfen verilen asagidaki tarifname ile daha iyi anlasilacaktir.
Bulus bir döküm demir alasimi ile ilgilidir. Termal genlesme katsayisi düsük ve 400°C7ye
kadar stabil olan parçalarin üretimini mümkün kilmaktadir.
Parça örnegin bir alet bilhassa kompozit veya termopalstik materyalden yapilan parçalarin
Tüm bilesim anlatimlari, alasimin toplam agirligin agirlikça %'si seklinde verilmistir.
Bulusun birinci yönü alasimin kimyasal bilesimidir.
Alasim, bir döküm demir alasimidir. Alasim, küremsi grafit veya yapraksi grafitli döküm
demir alasimi olabilmektedir.
Temel bileseni demirdir (Fe). Ayni zamanda üretimden kaynaklanan safsizliklar içermektedir.
Alasim Fe haricinde, %1.2 ve %3.5 arasinda Karbon (C), %1 ve %3 arasinda Silikon (Si),
Ilave olarak alasim %002 ve %010 arasinda Magnezyum (Mg) içerebilmektedir.
Ilave olarak alasim %1 .5`e veya %0.8'e kadar Manganez (Mn) içerebilmektedir.
Ilave olarak alasim, eser miktar ve %05 arasinda Krom (Cr) içerebilmektedir.
Ilave olarak alasim, eser miktar ve %004 veya eser miktar ve %012 arasinda Fosfor (P)
içerebilmektedir.
Ilave olarak alasim, eser miktar ve %003 veya eser miktar ve %0.11 arasinda Krom (Cr)
içerebilmektedir.
Ilave olarak alasim eser miktar ve %05 arasinda Molibden (Mo) içerebilmektedir.
Ilave olarak alasim eser miktar ve %05 arasinda Bakir (Cu) içerebilmektedir.
P809/6778
Alasimin nikel (Ni) içerigi tercihen en az %27 veya %28 ve en çok %30 arasinda
olabilmektedir.
Alasimin Kobalt (Co) içerigi tercihen en az %16 ve en çok %18 veya %19 arasinda
olabilmektedir.
Alasimin Karbon (C) içerigi tercihen en az %1.4 veya %1.5 ve en çok %3.1 veya %33
arasinda olabilmektedir.
Alasimin Silikon (Si) içerigi tercihen en az %1.4 veya %1.5 ve en çok %26 veya %28
arasinda olabilmektedir.
Alasimin Manganez (Mn) içerigi tercihen en az %0.01 ve/veya en çok %10 arasinda
olabilmektedir.
Alasimin Bakir (Cu) içerigi tercihen %02, %03 veya %0,4'ten az olabilmektedir.
Alasimin Molibden (M0) içerigi tercihen %0.2, %0.3 veya %O.4'ten az olabilmektedir.
Düsük genlesme katsayisina sahip demir bazli bir alasim olan Fe-Ni36 (ticari ismi INVAR®)
bilinmektedir. 19. yüzyilin sonlarinda gelistirilen bir çeliktir. %36 nikel ve demir içermektedir.
Demir/nikel alasimlarinin genlesme katsayisini temsil eden egri %36 nikel bölgesinde bir
anormallik göstermektedir: genlesme katsayisi diger bilesimlerden çok daha düsüktür. Bu,
130°C'ye kadarki düsük sicakliklar için geçerlidir.
Buradan, özellikle ilave element olarak kobalt ile çesitli alasimlar gelistirilmistir. Örnegin,
genlesme katsayisina sahip olup, en önemlisi bu özelligi yüksek sicakliklarda devam
ettirmektedir.
Döküm demir çelikle ayni anomaliyi göstermekte, ancak genlesme katsayisi biraz daha
yüksek olmaktadir. Özellikle %35 Nikelli (geri kalani demir) Ni-Resist D5 (ASTM (A439)
düsük bir genlesme katsayisina sahiptir: 5*1O'6 K'1
Durum çelik için de ayni oldugundan, Kobalt gibi elementlerin ilave edilmesiyle diger
alasimlar gelistirilmistir. Örnegin, Ferrynox N33 ® (%33 Nikel, %4 Kobalt) 180°C`ye kadar
P809/6778
stabil düsük bir genlesme katsayisi (4*10'6 K4) elde etmeyi mümkün kilmaktadir. Ferrynox
N36 ® (%36 Nikel, %4 Kobalt) 250°C'ye kadar stabil kalan daha yüksek bir genlesme
sicakligin bir fonksiyonu olarak sergilenen termal genlesme katsiyi egrileri sekilde
gösterilmektedir.
Örneklere göre alasim demir (Fe) ve önlenemez safsizliklara ilave olarak sadece asagidaki
elementleri belirtilen sinirlar dahilinde içermektedir:
Bu alasim küremsi grafit döküm demirdir.
Sekil”de Ferrnox N29K olarak adlandirilan Örnek 1'in termal genlesme katsayisi, SekiFde
teknigin bilinene durumuna dahil iki alasimin (Ferrynox N33 ve Ferrynox N36) termal
genlesme katsayilari ile karsilastirilmistir.
degerinden düsüktür. Ayrica termal genlesme katsayisi genis bir sicaklik bandinda nispeten
Numunenin mekanik özellikleri asagidaki gibidir:
Esneklik Siniri Re (MPa) Son Çekme Dayanimi Rm(MPa) Kopma Uzamasi %A
Bulusa göre alasimin bir baska özelligi kaynaklanabilir olmasidir.
P809/6778
Bir baska uygulamaya göre alasim demir (Fe) ve önlenemez safsizliklara ilave olarak
sadece asagidaki elementleri, verilen sinirlar dahilinde içermektedir:
Bu durumda alasim yapraksi grafit döküm demirdir.
Bulusun ikinci bir özelligi açiklandigi gibi bir alasimdan yapilan parçadir. Parça açikça bir
alettir. Alet; sadece bulusa uygun bir alasimdan sadece bir parça içerebilmekte veya
tamamiyla bu alasimdan yapilabilmektedir. Genel olarak aletin en azindan yüzeyi bulusa
Tercihen alet 50mm'den az bir minimum duvar kalinligina sahiptir.
Bulusun üçüncü özelligi bulusa uygun alasimdan bir parça üretilmesine yönelik bir
yöntemdir.
Öncelikle parça, örnegin bir alet bir kaliba dökülmektedir.
Kaliptaki döküm parça sogudugunda özellikle yavasça sogumaktadir. “Yavas" terimi,
özellikle parçanin dökümü ile katilasma arasindaki tüm soguma dönemi boyunca, 50°C/sa
degerinin altinda olmak anlamina gelmektedir.
Soguma adimi sonrasinda parça örnegin tavlama gibi bir isil isleme tabi tutulabilmektedir.
Alasim özellikle, kompozit, örnegin termoplastik ve karbon fiber parçalarin üretimi için
kullanilan aletlerin üretimi için kullanilmaktadir. Ilgili teknik alan havacilik endüstrisi olabilir.
Bulusun diger özelliklerine göre alasim asagidaki içeriklerden bir veya daha fazlasini
içerebilmektedir:
- %1.2 ve %3 arasinda Silikon (Si) ve/veya
- %004 Fosfor (P)
genlesme katsayisi (10'6m/m 0C)
Sicaklik (DC)
P809/6778
Claims (10)
1. Agirlikça yüzde olarak asagidaki elementleri içeren küremsi veya yapraksi döküm demir - %1.2 ve %35 arasinda Karbon (C), - %1 .O ve %3 arasinda Silikon (Si) - %26 ve %31 arasinda Nikel (Ni) - %15 ve %20 arasinda Kobalt (C0) opsiyonel olarak: - %002 ve %010 arasinda Magnezyum (Mg) - Manganez (Mn)5%1.5, - Krom (Cr)5%0.5 ve/veya - Fosfor (P)5%O.12 veya 5%004 ve/veya - Molibden M0)S%0.5 ve/veya - Bakir (Cu)5%0.5, geri kalani demir ve önlenemez safsizliklardir.
2. Nikel (Ni) içeriginin en az %27 veya %28 ve/veya en fazla %30 oldugu Istem 1'e göre
3. Kobalt (C0) içeriginin en az %16 ve/veya en fazla %18 veya %19 oldugu istem 1 veya 2'ye göre alasim. - en az %1.4 veya %1.5 Karbon (C) ve en fazla %3.1 veya %3.3 Karbon (C) ve/veya - en az %1.
4 veya %1.5 Silikon (Si) ve en fazla %26 veya %28 Silikon (Si) içeren istem 1 ila 3'ten herhangi birine göre alasim.
5. Manganez (Mn) içeriginin en az %0.01 ve/veya en fazla %10 oldugu önceki istemlerden herhangi birine göre alasim.
6. Bakir (Cu) içeriginin en fazla %02, %03 veya %04 oldugu önceki istemlerden herhangi birine göre alasim.
7. Molibden içeriginin en fazla %02, %0.3 veya %0.4 oldugu önceki istemlerden herhangi birine göre alasim.
8. Krom (Cr) içeriginin en fazla %03, %0.4 veya %05 oldugu önceki istemlerden herhangi birine göre alasim.
9. Döküm demir alasimdan üretilen bir parça olup, alasimin önceki istemlerden herhangi birisine göre bir alasim olmasi ile karakterize edilmekte ve bilhassa parçanin bir alet olmasi ile karakterize edilmektedir.
10. istem 9`a göre bir parçanin üretimi için bir yöntem olup; - Parçanin bir kaliba dökülmesi, - Parça kaliba döküldügünde parçanin kalip içinde sogumaya birakilmasi, bilhassa kalip içinde parçanin soguma adiminin 50°C/sa soguma hizinda gerçeklesmesi adimlarini içermesi ile karakterize edilmektedir.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1458657A FR3025807B1 (fr) | 2014-09-15 | 2014-09-15 | Alliage de fonte, piece et procede de fabrication correspondants |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TR201816113T4 true TR201816113T4 (tr) | 2018-11-21 |
Family
ID=51842606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| TR2018/16113T TR201816113T4 (tr) | 2014-09-15 | 2015-09-15 | Döküm demir alaşımı ve ilgili parça ve üretim yöntemi. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10683567B2 (tr) |
| EP (1) | EP3194632B1 (tr) |
| ES (1) | ES2693509T3 (tr) |
| FR (1) | FR3025807B1 (tr) |
| TR (1) | TR201816113T4 (tr) |
| WO (1) | WO2016041971A1 (tr) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3063669B1 (fr) | 2017-03-10 | 2021-11-19 | Ferry Capitain | Chassis moule monobloc pour peau de drapage de composites |
| US11618937B2 (en) * | 2019-10-18 | 2023-04-04 | GM Global Technology Operations LLC | High-modulus, high-strength nodular iron and crankshaft |
| DE102021000922A1 (de) * | 2021-02-22 | 2022-08-25 | Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Gusseisenwerkstoff, Verwendung elnes Gusseisenwerkstoffs und Verfahren zur Herstellung und/oder Auskleidung elnes Formwerkzeugs |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69014085T2 (de) * | 1989-12-15 | 1995-06-22 | Inco Alloys Int | Oxidationsbeständige Legierungen mit niedrigem Ausdehnungskoeffizient. |
| JP3654899B2 (ja) * | 1992-12-15 | 2005-06-02 | 株式会社東芝 | 高強度低膨脹鋳鉄の製造方法 |
| CN1242715C (zh) | 2001-11-30 | 2006-02-22 | 安费合金公司 | 包括侧壁和多层材料所制底部的烹调容器和多层材料物品 |
| EP1975269A1 (fr) * | 2007-03-30 | 2008-10-01 | Imphy Alloys | Alliage austenitique fer-nickel-chrome-cuivre |
-
2014
- 2014-09-15 FR FR1458657A patent/FR3025807B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2015
- 2015-09-15 ES ES15763023.7T patent/ES2693509T3/es active Active
- 2015-09-15 WO PCT/EP2015/071109 patent/WO2016041971A1/fr not_active Ceased
- 2015-09-15 TR TR2018/16113T patent/TR201816113T4/tr unknown
- 2015-09-15 EP EP15763023.7A patent/EP3194632B1/fr active Active
- 2015-09-15 US US15/511,494 patent/US10683567B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2016041971A1 (fr) | 2016-03-24 |
| FR3025807B1 (fr) | 2016-10-14 |
| US20170260608A1 (en) | 2017-09-14 |
| EP3194632B1 (fr) | 2018-08-01 |
| EP3194632A1 (fr) | 2017-07-26 |
| FR3025807A1 (fr) | 2016-03-18 |
| ES2693509T3 (es) | 2018-12-12 |
| US10683567B2 (en) | 2020-06-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10907229B2 (en) | Hot-work mold steel for die casting and method of manufacturing the same | |
| JP6432070B2 (ja) | 高温熱伝導度に優れた長寿命ダイカスト用熱間金型鋼およびその製造方法 | |
| JP7386194B2 (ja) | 高強度で均一な銅－ニッケル－錫合金および製造プロセス | |
| JP6046591B2 (ja) | オーステナイト系耐熱鋳鋼 | |
| KR20120081553A (ko) | 알루미늄합금 | |
| TWI479026B (zh) | Resource - type titanium alloy member with excellent strength and toughness and its manufacturing method | |
| KR20140110720A (ko) | 열전도도가 향상된 다이케스팅 및 핫스템핑용 자동차용 금형강 및 그 제조방법 | |
| CN103834872A (zh) | 高耐磨性模具钢 | |
| TR201816113T4 (tr) | Döküm demir alaşımı ve ilgili parça ve üretim yöntemi. | |
| KR20160041869A (ko) | 열전도도가 향상된 다이케스팅 및 핫스템핑용 자동차용 금형강 및 그 제조방법 | |
| JP6846806B2 (ja) | 低熱膨張合金 | |
| JPWO2014132868A1 (ja) | 金型用鋼およびその製造方法 | |
| JP5856599B2 (ja) | ディファレンシャル装置部品 | |
| JP2018119177A (ja) | 熱伝導率に優れる熱間工具鋼 | |
| KR102649801B1 (ko) | 새로운 듀플렉스 스테인리스 강 | |
| JP6090905B2 (ja) | 高温延性と高温クリープ破断寿命に優れた球状黒鉛鋳鉄およびその製造方法 | |
| JPH04221032A (ja) | 高強度高熱伝導性プラスチック成形金型用銅合金およびその製造方法。 | |
| YU et al. | Microstructure, Ordered Structure and Warm TensileDuctility of Fe-6.5% Si Alloy with Various Ce Content | |
| CN114411027A (zh) | 一种铸造用锰铜基高强度高阻尼合金及其制备方法 | |
| JP6023499B2 (ja) | 鋳造用鉄合金及びその製造方法 | |
| KR20150137182A (ko) | 주강품의 제조 방법 | |
| JP4463709B2 (ja) | 冷間加工用鋼および該鋼からなる機関弁の製造方法 | |
| JP2014114468A (ja) | Ｆｅ−Ａｌ合金 | |
| JP2011241438A (ja) | 鉄合金、鉄合金部材およびその製造方法 | |
| JP2015193905A (ja) | 耐食性金型用鋼材 |