TR201816174T4 - Ahşap lifli levha üretmek için yöntem ve tesis. - Google Patents

Abstract

AHŞAP LİFLİ LEVHA ÜRETMEK İÇİN YÖNTEM VE TESİS Buluş sürece ait ahşap liflerden ve süreç dışı liflerden mamul bir ahşap lifli levha üretmek üzere bir yöntem ve bir tesise ilişkindir. Tesis bir inceltici, bir tutkallama tertibatı, bir kurutucu, bir besleme tertibatı, bir ayırma tertibatı, bir serpme tertibatı ve bir sıcak pres içerir. Yöntem ahşap kıymıklarını ahşap lifi olarak liflendirme, ahşap liflerini tutkallama ve kurutma, bunlara süreç dışı lifleri besleme, elde edilen lif karışımını lif hamuru olarak serpme ve lif hamurunu presleme adımlarını içerir.

Description

TARIFNAME AHSAP LIFLI LEVHA ÜRETMEK ICIN YÖNTEM VE TEsis Bulus sürece ait ahsap liflerden ve süreç clisi Iiflerden mamul bir ahsap lifli levha üretmek üzere bir yönteme ve bir tesise iliskindir.

Burada sürece ait ahsap lifler, ahsap lifli levha üreticisinin esas itibariyle kesintisiz üretim sürecinde örnegin ahsap kiymigi gibi bir hammaddeden elde edilen ve müteakiben islenen lifleri ifade eder. Süreç disi lifler ise, harici bir üretim yönteminde üretilir ve ancak ahsap lifli levha üreticisinde üretim sürecine beslenir.

Ahsap lifli levhalarin üretiminde sürece ait ahsap Iifleri dahili bir süreçte imal edilir ve ahsap lifli levha olarak islenir. Burada üretime yönelik süreç zinciri daima su adimlari kapsar: . Parçalanmis hammadde sürece ait ahsap lifi olarak Iillendirilir, . Sürece ait ahsap Iiflerine bir baglayici madde (tutkal) katilir, . Sürece ait tutkallanmis ahsap Iifleri kurutulur, . Sürece ait ahsap Iifleri bir lif hamuru olarak serpilir ve . Lif hamuru bir lif levha olarak preslenir.

Burada söz konusu üretim yerindeki üretim süreci, ahsabin bulunabilirligi, ahsap türleri, enerji maliyetleri, enerji türü ve/veya ruhsat durumu gibi pek çok yerel kosula baglidir.

Bu çok faktörlü bagimlilik maliyet bakimindan istikrarli bir üretimi zorlastirir ve üretici için her zaman belli bir ekonomik risk teskil eder.

Hammadde olarak ahsap dünya çapinda farkli hazir bulunus dereceleriyle mevcuttur.

Bundaki zorluklardan biri, gidecegi yere ekonomik yoldan tasinmasidir. Ahsap talasinin örnegin bir gemi ile üretim yerine tasinmasi ve orada islenmesi bilinir. Bunun maliyetleri nispeten yüksektir.

EP 1.623.807 81, bir ahsap malzeme cismini üretmek için ahsap malzemenin ahsap talasina dönüstürüldügü ve iplik seklindeki lif malzemenin önce daginik lifler halinde parçalandigi bir yöntem tarif eder. Lifler sonra ahsap talasi içine saçilir ve sonra ahsap talasi üzerine hiç degilse bir baglayici madde (tutkal) uygulanir. Bunda lifler önce toplanip sonra ahsap talasiyla karistirilabilir. Tarif edilen bu yöntemle baglayici maddenin yalnizca ahsap talasi üzerine uygulanmasi teknik açidan uygulanamaz ya da son derece büyük teknik zahmetle uygulanabilir, bu da liflerin de tutkallanmasina yol açar. Bu yöntemle lifler muhtemelen ayrica hedefli olarak mekanik niteliklerin etkilenmesi için katilabilirler, ama kesintisiz bir üretim yönteminde liflerin ve ahsap talasinin tamamen dagitilmasi ve iyi bir sekilde karistirilmasi da yalnizca kabul edilemez derecede büyük bir maliyetle mümkündür.

Bunun için önerilen lif kesme ve tutkallama tertibatlari yapisal olarak çok külfetli yapidadir, bu nedenle pahali ve kullanimi karmasiktir. önce bitkisel bir malzemeden selüloz içeren lifler elde edilir ve de kâgit, mukavva, karton veya selüloz gibi atik maddelerden selüloz içeren süreç disi lifler hazir bulundurulur. Sonra tüm liflere baglayici madde katilir, lifler kurutulur, bir lif dokusu olusturulur ve bu lif dokusu bir ahsap lifli levha olarak preslenir. Süreç disi liflerin hazir bulundurulmasi için balyalarla getirilen atik kâgit islenir.

DE 10 153 175 Al'de gerçek ahsap ürünlerle karsilastirilabilen profilli kaliplanmis parçalar üretmek için bir yöntem ve bir tesis tarif edilir. Bu yöntemde, getirilen ahsap lif balyalari islenebilir lifler olarak hazirlanir, dozajlanarak bir baglayici maddeyle tutkallanir. tanimlanmis bir doku seklinde biçimlendirilir, ön sikistirma yapilir, kenar çekilir ve bir örtücü presle kaliplanmis parça olarak preslenir. Bunun için, kaliplanan parçalarin tamamen getirilen ahsap lifi balyalarindan imal edilmesi ve Iiflerin tamaminin tutkallanmasi öngörülür.

WO 95/10402 A1'de, ahsap veya selüloz lifi ve plastik dahil olmak üzere güçlendirilmis kompozit malzemelerden nesneler üretmek için bir yöntem tarif edilir. Parçalanan ahsap lifleri önceden belirlenmis bir oranda plastikle karistirilir. Kompozit malzeme bitmis nesnenin ana yapisal bilesenlerini olusturur. Bu karisim sonra bir hamur olarak serpilir ve güçlendirilmis ahsap malzeme ürün olarak preslenir. Bu karisima presleme isleminden önce takviye elyafi da katilabilir. Presleme sirasinda plastik erir ve ahsap liflerine baglanir.

DE 12 35 573 B'de, talasin yalnizca bir kisminin tutkallandigi ve tutkallanan bu islak talasin sonra tutkallanmamis kuru talasla karistirildigi bir yöntem açiklanir. Bu karisim önce bir hamur olarak serpilir ve sonra preslenir.

US-5.641.819 A'dan. önce küçük parçaciklarin veya Iiflerin tutkallandigi ve sonra daha büyük ve tercihen bir kez daha tutkal katilmaksizin tutkallanmamis bilesenlerle karistirildigi bir yöntem bilinir. Tutkallanmamis lifler tutkallanmis Iiflerle karistirilmadan önce, tutkallanmis lifler kismen sertlestirilebilir. Sonra bu karisimdan bir ahsap malzeme levhasi Süreç disi lif kullanarak ahsap lifli levha üretmek için bilinen üretim yöntemleri, tüm Iiflerin tutkallanmasini öngörürler. Bu sayede bir yönde bitmis ürünlerin homojen dayanim nitelikleri ve ayni zamanda yüksek kalite standardi teknik açidan kolay yoldan elde edilebilir. Diger yönde ise bunun için, daha yüksek malzeme ve enerji maliyetleri nedeniyle üretim sürecini pahalilastiran yüksek oranda baglayici maddeye (tutkala) ihtiyaç duyulur.

Bundan yola çikarak, sürece ait ahsap liflerinden ve süreç disi Iiflerden mamul bir ahsap lifli levha üretmek için, ahsap lifli levhalarin kolay, ayni zamanda maliyetleri azaltici ve güvenli sekilde üretilmesini saglayan bir yöntem sunulmasi amaçlanir. Ayrica bu yöntemin yürütülmesi için uygun bir tesisin sunulmasi amaçlanir.

Sürece ait ahsap liflerinden ve süreç disi liflerden mamul bir ahsap lifli levha üretmek üzere yöntemin karakteristigi asagidaki adimlardir: a) Ahsap kiymiklari bir inceltici içinde sürece ait ahsap lifi olarak Iiflendirilir, ) Incelticide üretilen sürece ait ahsap lifleri bir tutkallama tertibatina tasinir, ) Sürece ait ahsap lifleri bir yapistiriciyla tutkallanir, d) Sürece ait tutkallanmis ahsap lifleri bir kurutucuya tasinir, ) Süreç disi tutkallanmamis lifler kurutucuya beslenir, süreç disi tutkallanmamis lifler beslenmeden önce preslenmis Iif balyalarindan ayrilir, f) Sürece ait ahsap lifleri ve süreç disi lifler kurutucu içinde bir lif karisimi olarak karistirilir, 9) Lif karisimi bir serpme tertibatina tasinir, h) Lil karisimi bir lif hamuru olarak serpilir, i) Lil hamuru bir sicak preste istenen kalinlikta bir ahsap lifli levha olarak preslenir.

Bulusa uygun yöntem ahsap lifli levha üretmek üzere alisilagelmis yöntemlerden, süreç disi liflerin tutkallanmamis olmasi, bir kurutucuya beslenmesi ve orada sürece ait ahsap lifleriyle karistirilmasi bakimindan ayrilir. Bu sekilde hem gereksinim duyulan yapistirici miktari azaltilabilir. Hem de süreç disi liflerin sürece ait tutkallanmis ahsap liflerine etkili ve kolay sekilde beslenmesi saglanir. Bunlardan baska kurutma, karistirma ve tasima süreç adimlarinin bilhassa kisa bir zaman içinde gerçeklesmesi saglanir, bu da hem üretim tesisinin yer ihtiyacini hem de onun karmasikligini azaltir.

Süreç disi lifler tercihen ahsap lifleridir. Bu ahsap lifleri dünyanin herhangi bir yerinde yerlesik olan herhangi bir üreticiden, bilhassa ahsabin hazir bulunusu, ahsap türleri, üretim süreci için enerji maliyetleri veya ruhsat durumu gibi kriterlerin - bilhassa ekonomik anlamda - bilhassa elverisli oldugu bölgelerden tedarik edilebilir. Bu, ahsap lifli levha üreticisinin söz konusu kriterler bakimindan yerel bagimliligini azaltmak için elverisli bir olanak sunar.

Süreç disi liflerin, lif karisimina göre tercihen agirlik itibariyle %20 oraninda beslenmesi öngörülür. Bu sekilde süreç disi liflerin ahsap lifli levha üretiminde kalite kayiplari göze alinmak zorunda kalinmaksizin tutkallanmamis olarak beslenebilmesi saglanir. Bunun üzerindeki oranlarda beslenecek süreç disi lifler tercihen ayri bir tutkallama sürecinden, örnegin kuru tutkallama sürecinden geçirilmelidir.

Yöntemin diger bir elverisli düzenlemesinde süreç disi liflerin beslenmesi bir hava akimi araciligiyla saglanir, bunun avantaji ise süreç disi liflerin hava akimi içinde daha fazla Süreç disi lifler beslenmeden önce preslenmis lif balyalarindan ayrilir. Bu preslenmis lif balyalari mesela anilan elverisli baslangiç kosullarinin oldugu bölgede anilan avantajlardan yararlanilarak imal edilebilir. Burada lif balyalari beslenmeden hemen önce süreç disi lifler seklinde ayrilabilirler veya halihazirda süreç disi bir yöntemle ayrilmis olabilirler. Bu sayede üretici için hem yüksek düzeyde esneklik hem de düsük ekonomik maliyet saglanir.

Bilhassa süreç disi ahsap liflerden olusan ahsap lifi balyalarinin kullaniminda, ahsap lifi balyalari örnegin hem ahsabin hazir bulunusu hem de uygun maliyetli enerjinin hazir bulunusu bakimindan bilhassa elverisli olan merkez disi bir yerde üretilir. Böyle ahsap lifi balyalarinin üretim zinciri, önce tomruk, ahsap kiymiklari seklinde parçalanacak, bunlar sonra yikanacak ve kaynatilacak ve bir incelticide süreç disi ahsap lif olarak ayristirilacak sekilde düzenlenmistir. Bu süreç disi ahsap lifleri sonra tam kuru ahsaba göre %4 ila %12, tercihen %6 ila %9 nem oranina kadar kurutulurlar, son olarak ahsap lifi balyalari olarak preslenirler ve de tercihe göre hava geçirimsiz ve güvenli nakledilebilecek sekilde, örnegin folyoyla sarilarak veya kaynaklanarak ambalajlanirlar. Ambalajlama islemi ise bir pres tertibati içinde gerçeklesebilir. Ahsap lifi balyalari yogunlugu 400 kg/m3 ila 500 kg/m3 olacak sekilde preslenir, böylece öngörülen ahsap lifli levha üreticisine tasinmak için en uygun boyutta sikistirilabilirler. Bu tür ahsap lifi balyalarin açilmasi ve devaminda bulusa uygun bir yöntemde süreç disi ahsap Iiflerinin daginik hale getirilmesi sirasinda süreç disi ahsap liflerin hacmi 10 kat büyür.

Ayrica kurutulmus süreç disi ahsap Iiflerinin küflenme önleyici ve/veya kabarma önleyici maddeyle donatilmasi ve/veya asetillenmesi akla gelebilir. Asetilleme maddesi olarak örnegin sitrik asit anhidrit kullanilabilir, bununla süreç disi ahsap Iiflerde %3 ila %30, tercihen %20 asetillenme derecesi saglanabilir ve böylece hasere ve mantar üremesi esas itibariyle önlenebilir. Tarif edilen yönteme uygun olarak üretilen bir ahsap lifi balyasi bunun üzerine bir ahsap lifli levha üreticisine tasinabilir ve orada örnegin bulusa uygun bir yöntemle hazirlanarak islenebilir. Elbette ahsap lifli levhalarin yalnizca bu tür ahsap lifi balyalarindan üretilmesi de akla gelebilir. Bunda üretim yönteminin ardindan herhangi bir yerde depolanmasi akla gelebilir. Burada ahsap lifi balyalari münhasiran buna mahsus üretim yöntemleriyle üretilmis olmak zorunda degildir, bilakis üretim için gerekli süreç disi ahsap lifleri kesintisiz bir ahsap lifli levha üretim sürecinden, örnegin kapasite fazlasi olan bir incelticiden tedarik edilebilir ve tarif edilen sekilde ahsap lifi balyasi olarak islenebilir.

Kurutucu tercihen bir ön kurutucu ve bir son kurutucu içerir, burada süreç disi lifler sürece ait tutkallanmis ahsap liflerine ön ve son kurutucu arasinda beslenir. Bu sayede kurutma parametreleri sürece ait tutkallanmis ahsap litlerine ve süreç disi tutkallanmamis liflere göre daha iyi ayarlanabilir. Tek kademeli bir kurutucuda besleme herhangi bir noktada. bilhassa kurutma hattinin son üçte birlik kisminda gerçeklesebilir.

Sürece ait tutkallanmis ahsap lifleri, süreç disi lifler beslenmeden önce tercihen bir ön kurutucuda kurutulur. Bu sekilde sürece ait tutkallanmis ahsap liflerinin nem oraninin sonradan beslenen süreç disi liflerin nem oranina esitlenmesi saglanir. Bu sayede topaklasmalarin olusmasi elverisli olarak esas itibariyle önlenir.

Sürece ait ahsap lifleri ile süreç disi liflerin karistirilmasi tercihen bir hava akimi içinde gerçeklesir. Bu sayede liflerin hepsi teknik açidan kolay sekilde karistirilir ve ayni zamanda tasinir.

Hiç degilse sürece ait ahsap liflerinin kurutulmasi tercihen bir hava akimi içinde gerçeklesir, bunun sayesinde hiç degilse sürece ait ahsap lifleri kurutulur ve ayni zamanda tasinir.

Sürece ait ahsap Iiflerinden ve süreç disi liflerden mamul bir ahsap lifli Ievhayi bulusa uygun yönteme uygun olarak üretmek üzere tesisin karakteristik özellikleri sunlardir: a. bir inceltici (4), bu ahsap kiymiklarinin (HS) sürece ait ahsap lifi (HF) olarak ayristirilmasi içindir; b. bir tutkallama tertibati (5), bu incelticide (4) üretilen sürece ait ahsap liflerinin (HF) tutkallanmasi içindir; 0. bir kurutucu (7), bu hiç degilse sürece ait tutkallanmis ahsap liflerinin (HF) kurutulmasi ve sürece ait tutkallanmis ahsap lifleri (HF) ile süreç disi Iillerin (FF) bir lif karisimi (FG) d. bir besleme tertibati (6), bu süreç disi tutkallanmamis liflerin (FF) kurutucu (7) içine beslenmesi için kurutucu (7) içine kilavuzlar; e. bir ayirma tertibati (14), bu süreç disi liflerden (FF) olusan preslenmis lif balyalarinin, esas itibariyle dagilmis süreç disi liflere (FF) ayrilmasi için besleme tertibatinin (6) önünde yer alir ve sunlari içerir: ei. Lif balyalarini açmak (16) için bir açma tertibati, eg. Açilan Iil balyalarini esas itibariyle dagilmis süreç disi lifler (FF) olarak ayristirmak için bir ayristirma tertibati (17). f. bir serpme tertibati (11), bu lif karisiminin (FG) bir lif hamuru olarak serpilmesi içindir; g. bir sicak pres (13), bu lif hamurunu istenen kalinlikta bir ahsap lifli levha olarak preslemek içindir.

Mevcut tesis, sürece ait ahsap lifleri ve süreç disi liflerden mamul bir ahsap lifli levha üretmek üzere alisilagelmis bir tesisten su bakimlardan ayrilir: ayirma tertibati bakimindan ve de besleme tertibatinin süreç disi tutkallanmamis lifleri bir kurutucuya beslemesi ve kurutucunun sürece ait tutkallanmis ahsap lifleri ile süreç disi tutkallanmamis lifleri karistiran yapida olmasi bakimindan.

Esas itibariyle dagilmis süreç disi lillerin besleme tertibatina aktarilmasi için, ihtiyari olarak ayristirma tertibatinin ardinda bir aktarma tertibati öngörülebilir. Bu tür bir ayirma tertibati örnegin DE 10 153175 At'den bilinir.

Kurutucu tercihen bir ön kurutucudan ve bir son kurutucudan olusur. Bu sekilde sürece ait tutkallanmis ahsap litlerinde ve süreç disi liflerde en iyi nem uyumlastirmasi elde edilir.

Bu bakimdan tek kademeli bir kurutucu da ayni sekilde uygundur, ancak tek kademeli bir kurutucunun yüksek sicakliklarinin dezavantajli oldugu görülmüstür.

Bulusun bir düzenleme örnegi, sürece ait ahsap liflerinden ve süreç disi liflerden bir ahsap lilli levha üretmek üzere bir süreç semasi yardimiyla asagida açiklanir.

Hazir bulundurulan tomruk 1 bir talas makinesinde 2 ahsap kiymiklari HS olarak parçalanir ve onu izleyen bir boylerde 3 yikanip kaynatilir. Bu sekilde hazirlanan ahsap kiymiklari HS bir incelticiye 4 aktarilir ve burada sürece ait ahsap lifi HF olarak ayristirilir. Incelticide 4 üretilen sürece ait ahsap lifleri HF bir tutkallama tertibatina 5 tasinir ve burada tutkallanir.

Tutkallama bir Üfleme hatti 5 içinde islak tutkallama seklinde gerçeklesir. Sürece ait tutkallanmis ahsap lifleri HF bunun üzerine bir hava akimiyla bir kurutucuya 7 aktarilir ve bir ön kurutucuda 8 kurutulur. Süreç disi tutkallanmamis lifler FF preslenmis lif balyalari seklinde ayirma tertibatina 14 getirilir ve bir veya birçok teslim tertibatina 15 teslim edilir. olusur, burada her ayirma ünitesi bir teslim tertibatindan 15, ona bagli bir açma tertibatindan 16 ve bir ayristirma tertibatindan 17 olusur. Teslim edilen lit balyalari her ayirma ünitesinde 14_1, 14 2, 14_n esas itibariyle dagilmis süreç disi Iiller olarak FF ayrilir ve sonra bir besleme tertibatiyla 6 bir hava akimi içinde tasinir. Böyle bir ayirma tertibati 14 örnegin Spezialmaschinen Dr. Otto Angleitner, 4600 Wels, Avusturya firmasi taratindan DOA lif karistirma tesisi adi altinda pazarlanmaktadir. Süreç disi tutkallanmamis litler FF besleme tertibati 6 üzerinden kurutucuya 7 beslenir. Besleme tertibati 6 burada ön kurutucu 8 ile son kurutucu 9 arasinda, son kurutucunun 9 emme bölgesine baglanir.

Sürece ait ahsap lifleri HF ile süreç disi lifler FF, ayni zamanda karistirici görevini de üstlenen son kurutucu 9 içinde bir hava akimiyla bir lif karisimi FG olarak karistirilir ve ihtiyari olarak son kurutma yapilir. Lif karisimi FG son kurutucudan 9 ya da karistiricidan geçtikten sonra bir elege 10 tasinir. buradan da bir serpme tertibatina 11 ulasir. Lif karisimi FG serpme tertibati 11 üzerinden burada ayrintili olarak gösterilmeyen çepeçevre bir konveyör bandi üzerinde bir lif hamuru olacak sekilde serpilir. Bu lif hamuru konveyör bandi üzerinde bir ön presten 12 kilavuzlanir ve sonra lif hamurunun yüksek basinç ve yüksek sicaklik altinda istenen kalinlikta bir ahsap lifli levha olarak preslendigi sicak prese 13 beslenir. Burada yapistirici KL erir ve ahsap lifleri HF ile süreç disi lifleri FF birbirine baglar.

Sürece ait tutkallanmis ahsap liflerinin HF ön kurutucu 8 içinde kurutulmasi sayesinde, süreç disi Iiflerin FF kurutucuya 7 beslenmesi sirasinda, o anda artik tutkal islakligi olmayan sürece ait ahsap liflerinden HF ve süreç disi tutkallanmamis liflerden FF dolayi esas itibariyle herhangi bir topaklasma olmaz. Bu sekilde karistirma sirasinda bilhassa homojen bir lif karisimi FG elde edilir ve sürece ait tutkallanmis lifler HF ile süreç disi tutkallanmamis lifler burada esas itibariyle dagilmis halde bulunurlar. Süreç disi liflerin FF bir baglayici maddeyle baglanmasi ancak sürece ait ahsap liflerine HF bagli baglayici maddenin (tutkal) eridigi presleme islemi sirasinda gerçeklesir.

DOA lif karistirma tesisi ile teorik olarak farkli ahsap türlerinden ve/veya yapistirici KL ile baglanmaya uygun olan dogal ve de suni lif malzemelerinden olusan istendigi kadar çok sayida lif balyasi paralel olarak ve de kesintisiz olarak teslim edilebilir ve ayrilabilir. Ayrintili olarak gösterilmeyen bir veya birçok tarti tertibatiyla WV, istenen ürün niteliklerini dogru bir karisim oraniyla elde etmek için, farkli oranlarda lifler istendigi gibi beslenebilir. Üstün nitelikli hammaddelerin ve ikame maddelerin pamuk ya da kumas, plastikler, yillik bitkiler, cam veya tas yününden mamul uygun maliyetli liflerle ikame edilmesi de bu yöntemle mümkündür. Levha agirligi alisilmis bir ahsap lifli Ievhaya nispeten azaltilacaksa yogunlugu kullanilan sürece ait ahsap liflerininkinden daha düsük olan süreç disi liflerin kullanilmasi önerilir. Alisilmis bir ahsap lifli levhaya nispeten bükme dayanimi artirilacaksa örnegin süreç disi lif olarak cam elyafi kullanilmasi önerilir.

Lif türünün devam eden üretim sirasinda dahi kisa bir süre içinde degistirilebilmesi olanagindan dolayi ayrica her zaman yüksek bir esneklik mevcuttur. Örnegin dayanimi artirmak için sürece ait ahsap liflerine HF, süreç disi liflere FF, lif karisimina FG veya münferit katki maddesi olarak sürece ait ahsap liflerine HF parçacik beslenmesi de ayni sekilde saglanir. Besleme tertibatindaki 6 hava akimi bu bakimdan bilhassa uygundur.

Claims (1)

1. ISTEMLER Yöntem olup, sürece ait ahsap Iiflerinden ve süreç disi liflerden mamul ahsap lifli levha üretmek içindir ve su adimlari içerir: a) Ahsap kiymiklari (HS) bir inceltici (4) içinde sürece ait ahsap lifi (HF) olarak b) Incelticide (4) üretilen sürece ait ahsap lifleri (HF) bir tutkallama tertibatina (5) tasinir, c) Sürece ait ahsap lifleri (HF) bir yapistiriciyla (KL) tutkallanir, d) Sürece ait tutkallanmis ahsap lifleri (HF) bir kurutucuya (7) tasinir, e) Süreç disi tutkallanmamis lifler (FF) kurutucuya (7) beslenir, burada süreç disi tutkallanmamis lifler (FF) beslenmeden önce preslenmis lif balyalarindan ayrilir, f) Sürece ait ahsap lifleri (HF) ve süreç disi lifler (FF) kurutucu (7) içinde bir lif karisimi (FG) olarak karistirilir, 9) Lif karisimi (FG) bir serpme tertibatina (11) tasinir, h) Lif karisimi (FG) bir lif hamuru olarak serpilir, i) Lif hamuru bir sicak preste (13) istenen kalinlikta bir ahsap lifli levha olarak preslenir. istem 1*e uygun yöntem olup! özelligi süreç disi tutkallanmamis liflerin (FF) ahsap lifleri olmalaridir. istem 1'e ve 2lye uygun yöntem olup, özelligi süreç disi tutkallanmamis liflerin (FF) Iit karisimina (FG) göre agirlik itibariyle %20 oraninda beslenmesidir. Istem 1 ila 3`ten herhangi birine uygun yöntem olup! özelligi süreç disi tutkallanmamis liflerin (FF) bir hava akimi içinde beslenmesidir. Önceki istemlerden herhangi birine veya birkaçina uygun yöntem olup, özelligi kurutucunun (7) bir ön kurutucu (8) ile bir son kurutucu (9) içermesi ve süreç disi tutkallanmamis liflerin (FF) ön kurutucu (8) ile son kurutucu (9) arasindan beslenmesidir. istem 59 uygun yöntem olup, özelligi sürece ait ahsap liflerinin (HF) süreç disi lifler (FF) beslenmeden önce ön kurutucu (8) içinde kurutulmasidir. Önceki istemlerden herhangi birine veya birkaçina uygun yöntem olup, özelligi sürece ait ahsap lifleri (HF) ile süreç disi liflerin (FF) karistirilmasi isleminin bir hava akimi içinde gerçeklesmesidir. Önceki istemlerden herhangi birine veya birkaçina uygun yöntem olup, özelligi sürece ait ahsap liflerinin (HF) kurutulmasi isleminin bir hava akimi içinde gerçeklesmesidir. 9) Tesis olup, sürece ait ahsap Iiflerinden ve süreç disi Iiflerden mamul bir ahsap lifli ve sunlari içerir: bir inceltici (4), bu ahsap kiymiklarinin (HS) sürece ait ahsap lifi (HF) olarak ayristirilmasi içindir; bir tutkallama tertibati (5), bu incelticide (4) üretilen sürece ait ahsap liflerinin (HF) tutkallanmasi içindir; bir kurutucu (7), bu hiç degilse sürece ait tutkallanmis ahsap liflerinin (HF) kurutulmasi ve sürece ait tutkallanmis ahsap Iifleri (HF) ile süreç disi liflerin (FF) bir lif karisimi (FG) olarak karistirilmasi içindir; bir besleme tertibati (6), bu süreç disi tutkallanmamis liflerin (FF) kurutucu (7) içine beslenmesi için kurutucu (7) içine kilavuzlar; bir ayirma tertibati (14), bu süreç disi Iiflerden (FF) olusan preslenmis lif balyalarinin, esas itibariyle dagilmis süreç disi liflere (FF) ayrilmasi için besleme tertibatinin (6) önünde yer alir ve sunlari içerir: ei. Lif balyalarini açmak (16) için bir açma tertibati, eg. Açilan Iil balyalarini esas itibariyle dagilmis süreç disi lifler (FF) olarak ayristirmak için bir ayristirma tertibati (17). bir serpme tertibati (11), bu lif karisiminin (FG) bir lif hamuru olarak serpilmesi bir sicak pres (13), bu lif hamurunu istenen kalinlikta bir ahsap lifli levha olarak preslemek içindir. 10) istem 9'a uygun tesis olup, özelligi kurutucunun (7) bir ön kurutucu (8) ve bir kontrol son kurutucu (9) ile olusturulmus olmasidir.