TARIFNAME PIN ILE YAPISTIRICI ÇIKARTMA Bulus yapistirici madde gövdeli bir yapistirma kalemi ile ilgilidir, kalemin içinde mil ve piston olan döner bir sapi vardir ve piston mil ile iç içe geçmistir, döner sapin dönüsü esnasinda kapistirici madde gövdesini içeri sürülmüs pozisyonda bastirir. madde gövdesi burada silindirik olarak olusturulmustur ve içeri sürülmüs pozisyonda tamamen sabit duran bir kartus içindedir. Yapistirici madde kurumasini önlemek için yapistirici madde gövdesi içeri sürülmüs pozisyonda iken kartus üzerine bir kapak kapatilir. yerlestirilmistir, bu sekilde milin boy ekseni ve silindirik yapistirici madde gövdesinin boy ekseni birlesir. Içeri sürülmüs pozisyonda ve yapistirici madde gövdesi üst uçta kapali bir alin yüzeyi sergiler, burada mil tüm silindirik yapistirici madde gövdesinin uzunlugu boyunca uzanmaz. Döner kolun döndürülmesi ile mil çevrildiginde piston yapistirici madde gövdesini içeri sürülmüs pozisyon boyunca milin boy eksenince bastirir. Yapistirici gövdesi bu durumda en azindan kismen kartustan öne çikarak yapistirici maddenin kagit üzerine sürülmesini mümkün kilar. Yapistirici gövdeye dayali olarak hem dönen hem de sabit mil yapistirici madde gövdesinden disari sürüldügünde vidalanir. Böylece kapistirici gövde içinde bosluk bir alan olusur, bu alanda düsük basinç olusur. Düsük basinç bu esnada yapistirici madde gövdesinin disari sürülmesini zorlastirabilir. Düsük basinç böylece olusan bosluk alanda çok yüksek olursa, yapistirici madde gövdesinin kapali alin yüzeyi yirtilir ve hava bu yariktan bosluk alandaki yapistiriciya hava sizabilir. Yapistirici madde kaleminin kullanilmasinda alisildigi üzere yapistirici madde gövdesi üst tarafinda bulunan alin yüzeyi yapistirici maddenin sürülecegi belirli bir yüzeye (örnegin bir sayfa kagida) sürülür. Bu esnada daha öncesinde yirtilmis alin yüzeyi tekrar kapanarak yapistirici madde gövdesinde bulunan bosluk alan çevresinden ayrilir. Simdi yapistirici madde gövdesi gerçeklesen kullanim sonrasinda tekrar içeri sürülen pozisyonda döner sapin döndürülmesi ile içeri sürülür, böylece bosluk olanda yüksek basinç olusur zira mil tekrar yapistirici madde gövdesi içine vidalanir. Yüksek basinç bosluk alanda yapistirici madde gövdesinin yarilmasina neden olabilir. Yapistirici maddenin yirtilmasi yapistirici madde gövdesinin tekrar kartus içine sürülmesini saglar ancak yapistirici gövdenin üst parçasi yapistirici maddenin yirtilmasi ile yapistirici madde gövdesinin alt parçasindan yarilir, bunun disinda kapsülün üst kenarinin üstünde öne çikar. Bu esnada bununun sonrasinda kapagin tekrar kartus üzerine takilmasi mümkün olmaz. Öncesinde artik mil tarafindan içeri sürülen üst parçanin elle veya baskaca yardimci maddeyle bastirilmasi gerekebilir. Bu zahmetli olur ve yapistirici madde kaleminin basit sekilde kullanilmasini önler. Ayrica bu durum yapistirici madde gövdesinin dayanikliligini da olumsuz etkiler. WO 02/038 003 Al'den Istem 1 içinde anilan temel terimin özelliklerine sahip bir yapistirici madde kalemi bilinmektedir. Bulusta bu nedenle dayanikli ve kullanimi kolay bir yapistirici madde kalemi olusturulmak istenmistir. Bulus kapsaminda olan görev Istem l'e göre özellikler kombinasyonu ile çözümlenmistir. Bulusun uygulama örnekleri alt istemlerden alinabilir. Bulus milin bir mil kafasinda bir pime sahip olmasi ile öne çikmaktadir, bu milin boy ekseni üzerine uzanmaktadir ve bunun ucu yapistirici madde kaleminin ilk kullaniminda ve yapistirici madde gövdesinin içeri sürülmesinde yapistirici madde gövdesinin üst kenarina maksimum 15 milimetre (mm) bir mesafe sergiler veya yapistirici madde gövdesinin Üst kenarinin karsisinda maksimum bir milimetre çikinti sergiler. Pim üzerinden bulus kapsaminda uç için olusturan yapistirici madde gövdesinin üst kenarina olan mesafe dogrudan alin yüzeyinin alt kismindaki duruma göre ayarlanir, bu mesafe hedefli sekilde malzemenin yapistirici madde gövdesinin alin yüzeyi ile bosluk alan arasinda yapistirici madde gövdesi disari sürülmüs konumda (kullanim pozisyonu olarak da anilir) içeri sürülmüs pozisyona hareket ettirildiginde yarik olusturmasini kolaylastirir. Yapistirici madde gövdesinin alin yüzeyinde olusan yariklarla bosluk alanda yapistirici madde gövdesi içinde büyük bir yüksek basinç olusmaz. Bu sekilde yapistirici madde gövdesini ikiye bölen ve yukarida açiklanan yapistirici madde kopmasi önlenmis olur. Böylece yapistirici madde gövdesi, özellikle ilk kullanimdan sonra güvenli sekilde tekrar içeri sürülmüs pozisyona hareket ettirilebilir, bu esnada yapistirici madde gövdesi tercihen tamamen yapistirici kalemin kapsülünün içinde yer alir ve kapsülün kapak ile kapatilmasi sorunsuz mümkün olur. Bu da yapistirici kalemin kullanimini kolaylastirir. Yapistirici madde gövdesi böylece hedefli sekilde alin yüzeyinde ve bosluk alanda yapistirici madde gövdesinin kopmasina karsi korunmus olur. Bulus kapsaminda mesafe olusturma pimin ucunun yapistirici madde gövdesinin üst kenarinin karsisinda fazladan mesafe olusturan bir alani da kapsar. Bu durumda yapistirici madde gövdesinin içeri sürülmüs pozisyonda pimin ucu yapistirici madde gövdesinin alin yüzeyinden geçer. Ancak eger Yapistirici madde gövdesi kullanim pozisyonuna getirildiginde ve yapistirici madde gövdesinin alin yüzeyinin üzerindeki yapistirici madde kapsaminda alin yüzeyinin kapanacagi bir yüzeye sürülmüsse, bu durumda da yapistirici madde gövdesinin içeri sürülmesinde yapistirici madde gövdesinin içinde bulundu bosluk alanda yüksek basinç olusabilir. Pim ile bosluk alaninin sekli verilmistir, yapistirici madde gövdesinin disari döndürülmesinde bir mil olusturur. Pim ile bosluk alanda daha ziyade keskin kenarlidir ve hacmine göre büyük bir alan olusturur. Bosluk alanin konturu ya da geometrisi yapistirici maddede yariklarin olusmasini kolaylastirir. Yukarida açiklanan pimin yapistirici madde üst kenarina uzanan ucu ile moderasyon esnasinda yüksek basinç veya düsük basinçta yariklar olusur, bu yariklardan bosluk alana ve çevresine hava girebilir. Mesafe olarak tercihen daha ziyade 0 - 10 milimetre bosluk öngörülür. Pimin kesit yüzeyinin mile orani bulus kapsaminda yüzde 20'den daha düsüktür. Tercih edilen bir uygulama örneginde bu oran yüzde 10'dan daha küçüktür. Milin dista disliye sahip oldugu örnek uygulamada pistonda bir delikle iç disli olusturulmustur ve birlikte etki ederler, bu durumda milin kesit yüzeyi bir taban çapina dayali olmalidir (Disli profili olmayan kesit yüzeyi). Eger pim kendi yüksekliginin üzerinde sabit bir kesit yüzeyine sahip ise, sadece pim kesit yüzeyinin mil kesit yüzeyine oranli hesaplanip belirlenmelidir, bu da pimin orta düzey yükseklikte oldugunu gösterir. Pim istenen herhangi bir kesite sahip olabilir (örnegin üçgen, dört kenar veya oval). Kesit sekil ve ölçü olarak pimin yüksekligine göre degisebilir. Ama kesit pimin yüksekliginin üzerinde sabit de olabilir. Tercihen pim yuvarlak bir kesite sahiptir. Pimin çapi 0,1 ile 5 milimetre (mm) arasinda olabilir. Tercihen çapi 0,5 ile 1,5 milimetre arasindadir. Ancak Sila 12 milimetre arasinda çapa sahip uygulamalar da düsünülebilir. Bulus uygulamasinda pimin yüksekligi 1 ila 4 milimetre arasindadir. Bulusta seçilmis bir uygulamada pimin yüksekligi 2 ila 3 milimetre arasindadir. Pimin yan yüzeyi ile pimin alin yüzeyi arasinda yuvarlanmis yari çap öngörülmüs olabilir. Yuvarlama yari çap tercihen O ile 2,5 milimetre arasindadir. Bir uygulama örneginde yuvarlama yari çapi 0,25 ile 0,75 milimetre arasindadir. Miliri kafasi mantar seklinde olusturulmus olabilir. Mil kafasi bu esnada konik bir alan sergiler, bu alan boy kesitinde radyal bir fazlalik sergileyebilîr. Konigin ucuna ise tercihen pim yerlestirilmistir. Pim uygun sekilde mil kafasina sabitlenmis olabilir. Tercihen ise pim tek parça olarak mil kafasina sabitlenmistir. Mil ve pim için tercih edilen malzeme poliprofilendir. Baskaca plastik maddeler veya malzemeler de kullanilabilir. Sekillerde gösterilen uygulama örnekleri ile bulus daha yakindan açiklanmistir. Bu sekiller sunlari göstermektedir: Sekil 1 Ilk uygulamada yapistirma kalemi boy Kesitinde; Sekil 2 Sekil 1'de yapistirma kalemi yapistirici madde gövdesi hafif disari sürülmüstür; Sekil 3 ikinci uygulamada kapsülün üst parçasi ve pimli Sekil 4 üçüncü uygulamada kapsülün üst parçasi ve Pimli bir mil; Sekil 5 dördüncü uygulamada kapsülün üst parçasi ve Pimli bir mil; Sekil 1 boy kesitte temel olarak silindirik olusturulmus yapistirma kalemini göstermekte, kalem bütün olarak 1 ile gösterilmistir. Yapistirma kalemi 1 bir yapistirici madde gövdesine 10 sahiptir, asagida daha detayli açiklandigi üzere, boy ekseni veya orta eksen 2 boyunca kaydirilabilir olarak yerlestirilmistir. Yapistirici madde gövdesi 10 silindirik temel sekli ile bir kapsül 30 içine yerlestirilmistir. Kapsülün 30 üst ucunda 31 düsürülmüs duvar kalinligi ile çikarilabilir bir kapak 40 yer almaktadir. Kapsülün 30 üst ucu 31 ile kapak 40 arasinda bekleme baglantisi Ön görülebilir, ama bu durum sekil 1 içinde verilmemistir. Eksensel yönde kapsülün 30 üst ucunda 31 döner bir sap 50 düzenlenmistir. Mil 60 kismen bosluk bir sahiptir. Pim 63 boy eksenine 2 dogru uzanir. Pimin orta ekseni boy ekseni 2 ile birlesir. Milin 60 safti 61 bir dis disliye sahiptir, bu disli sekil 1 içinde gösterilmemistir. Milin 60 dis dislisi bir piston 80 ile birlikte etki eder, merkezi bir delige 81 sahiptir ve yine gösterilmemis bir iç disliye sahiptir. Pistonun 80 ve milin 60 dis dislisinin iç dislisi döner sapin 50 dönmesinde birlikte hareket eder ve döner sapa 50 sabit sekilde baglanmis olan pistonun 80 mili 60 boy ekseni 2 boyunca hareket eder. Piston 80 bu esnada sekil 1'de gösterildigi gibi pistonun 80 üst kismina yerlestirilmis yapistirici madde gövdesi 10 üst kisimda boy ekseni 2 boyunca yukari dogru bastirilir. Tam tersi sekilde, yani döner sap ters yöne döndürüldügünde milin 60 dis dislisi ile yapistirici madde gövdesi 60 içinde kesilmis iç dislinin birlikte hareketiyle (ayni sekilde gösterilmemistir) yapistirici madde gövdesinin 60 eksensel olarak döner sap yönünde hareket etmesini saglar. Sekil 1 yapistirici madde gövdesini 10 içeri sürülmüs (son) pozisyonda göstermekte. Bu içeri sürülmüs pozisyonda yapistirici madde gövdesinin 10 üst kenarinin 32 kapsülün 30 kenari ile birlestirir. Yapistirici madde gövdesinin 10 üst kenari 11, yapistirici madde gövdesinin 10 alin yüzeyi 12 ile ayni seviyede bulunur. Sekil 2 ise sekil 1 içindeki yapistirici kalemi göstermekte, bu arada sekil 1'e göre yapistirici madde gövdesi 10 boy ekseni 2 boyunca belirli bir yolda veya kaldirma A seklinde sekil 2 içinde yukarida dogru ittirilmistir. Sekil 2 içinde sekil 1'e benzer veya ayni sekilde olan yapi parçalari veya özellikleri ayni dayanak isaretlerine göre gösterir. Analog olarak asagida yer alan sekiller içinde bu durum geçerlidir. Eksensel olarak yapistirici madde gövdesinin 10 mile 60 kaydirilmasi nedeniyle, sabit kapsüle 30 döndürülebilecek sekilde yerlestirilmis olsa dahi, eksensel pozisyona dayali olarak kapsüle 30 sabitlenmistir, böylece mil kafasinin 62 üst kisminda bosluk bir alan 13 olusur, bu alan mil kafasini 62 ya da pimi 63 yapistirici madde gövdesi 10 içeri sürülmüs pozisyondan disari hareket ettirildiginde serbest birakir. Yapistirici madde gövdesinin disari sürülmesinde bosluk alanda 13 bir düsük basinç olusur, bu basinç bosluk alanin hacminin büyümesi ile yükselir. Bu düsük basinç yapistirici madde gövdesinin disari sürülmesinde ters etki yapar. Düsük basinç bosluk alanda belirli bir siniri astiginda (veya bosluk alanda belirli bir basinç degerinin altina düstügünde), yapistirici madde gövdesinde 10 yarilmalar meydana gelir, bu yariklardan bosluk alanin 13 içine hava girisine neden olur, bu da bosluk alan 13 ile çevresinde olusan basinç farkini dengelemeye yarar. Bu türde bir yarik Sekil 2 içinde gösterilmis ve 14 ile isaretlenmistir. Sekil 2 içinde gösterilen yapistirici madde gövdesinin 10 pozisyonunda (kullanim pozisyonu) yapistirici kalem 1 yapistirici maddenin örnegin bir kagit Üzerine sürülmesini mümkün kilar. Alin yüzeyinin 12 kagit yüzeyine sürülmesi yarigin 14 tekrar kapanmasini saglar. Yapistirici maddenin tekrar sürülmesinden yapistirici madde gövdesi 10 tekrar kapsül 30 içine sürüldügünde yapistirici kalemin 1 kapaginin 40 kapatilmasindan sonra (sekil 2 içinde gösterilmemistir) bosluk alan içinde bulunan hava 13 döner sap 50 döndürüldügünde disari sizamaz ve böylece mil 60 ile yapistirici madde gövdesi arasindaki bosluk alan 30 küçülür. Bosluk alanin 13 özel konturu sayesinde, ki bu özellikle pim 63 nedeniyle zorunlu olusur, yapistirici madde gövdesinin 10 kapsülün 30 içine sürülmesinde tekrar kasitli bir yarik bosluk alan 13 ile alin yüzeyi 12 arasinda olusur, böylece bosluk alan 13 çevresinde basinç dengelemesi meydana gelebilir. Bu sekilde bosluk alanda 13 olusan yüksek basincin yapistirici madde gövdesinin 10 üst bölümü ile yapistirici madde gövdesinin 10 alt bölümünü birbirinden ayirir (yapistirici madde yarilmasi). Bu durumda mil 60 üzerinde sadece yapistirici madde gövdesinin 10 alt bölümünün kapsül içine hareket ettirilmesi tehlikesi söz konusudur, bu esnada yapistirici madde gövdesinin 10 üst bölümü kapsülün 30 üst kenarinin 32 üzerine çikar. Ölçüye göre yapistirici madde gövdesinin 10 üst bölümünün kapsülün 30 üst kenarinin 32 üzerinde öne çikmasi kapsülün 30 üzerine kapagin 40 yerlestirilmesinde soruna yol açabilir. Yapistirici madde gövdesinin 10 kopmus üst bölünü yapistirici kalemden 1 tamamen ayrilabilir ve kaybolabilir. Sekil 3 ile sekil 5 arasinda mil 60 ile pim 63 için uygulama sekilleri gösterilmistir. Gösterilenler her birinde milin 60 üst bölümü ile kapsülün 30 üst bölümüdür. Sekil 3 içinde pimin 63 ucu ile kapsülün 30 üst kenari 32 arasindaki mesafe A gösterilmistir. Yapistirici madde gövdesinin 10 üst kenarinin 11 içeri sürülmüs pozisyonda kapsülün 30 üst kenari 32 ile ayni düzeyde olmasi varsayimi ile (Uygulama örnegi sekil 1'de oldugu gibi), A mesafesi bulus kapsaminda maksimum 15 milimetredir. Tercih edilen uygulama örneginde A mesafesi 2 ila 10 milimetre ya da 4 ila 6 milimetre arasindadir. Sekil 3'de mil kafasi 62 mantar seklinde olusturulmustur ve koni açisi a olan bir konik alan 64 olusturur. Koni açisi oi için deger alani 0 ile 40 derece (tercihen 20 ile 30 derece arasi) arasinda olabilir. Konik alanin 64 uç kisminda ortali sekilde pim 63 düzenlenmistir. Konik alan 64 radyal bir tasma 65 olusturur. Radyal tasma 0,1 ile 1,5 milimetre arasinda olabilir. Sekiller 1 ile 2'nin aksine sekiller 3 ile 5 arasinda kapsülün 30 üst ucunda 32 çevreli bir duraklatma çikintisi 33 gösterilmistir ve sekiller 3 ile 5 arasinda göstermeyen kapagi 40 olusturur. Ayni sekilde sekiller 3 ile 5 arasinda yukarida anilan milin 60 dis dislisi gösterilmistir, bu arada dis disli 66 ile gösterilmistir. Sekil 3 içindeki uygulama örneginin aksine Mesafe A sekil 4 içindeki uygulama örneginde bariz daha küçüktür. Sekil 4 içinde pimin 63 sekli de sekil 3 içindeki pimin sekline göre daha farklidir. Pimin 63 çapi d temel çapa dayali olarak milde 60 yaklasik yüzde 20'dir. d/D orani ise yüzde 10 ila 30 arasinda azalabilir, bu nedenle pimin 63 kesit yüzeyi pimin milin 60 kesit yüzeyine göre (temel çapin D) belirlenmesi sartiyla Yüzde 1 ila 9 arasinda çikar. Sekil 5 pimin 63 ucunun ve kapsülün 30 üst kenarinin 32 bir fazlalik U olusturdugu uygulama örnegini göstermektedir. Eger burada da içeri sürülmüs yapistirici madde gövdesinin 10 kapsülle 30 sifir kapandigi varsayildiginda, yapistirici madde gövdesinin 10 içeri sürülmüs pozisyonda pimin ucu 63 yapistirici madde gövdesinden 10 disari tasar. Sekil 5 içinde pimin 63 yüksekligi de gösterilmistir. H ile gösterilmistir ve 1 ila 4 milimetre arasindaki bir deger olarak kabul edilebilir. Ayrica sekil 5 içinde yuvarlama yari çapi R ile gösterilmistir. Yuvarlama yari çapi R ile pimin alin yüzeyine olan yan veya dis alan yüzeyine geçis belirginlestirilmistir. Sinir durumunda yuvarlama yari çapi R pimin 63 çapinin d yarisina esit olmalidir, böylece yarim küre seklinde pim 63 ucu olusturulur. TR TR TR TR TR TR TR TR TR