TARIFNAME PVC'NIN BOYANMASINA YÖNELIK, KAPLI PIGMENTLERIN VE YAG ASIDI TUZLARININ KARISIMLARI Mevcut bulus, demir oksit, demir oksit hidroksit, çinko ferrit, çinko oksit, magnezyum ferrit ve mangan ferrit grubundan seçilen en az bir inorganik bilesigi içeren pigmentlerden olusan karisimlar ile ilgilidir, burada, en az bir inorganik bilesik, en az bir hidroksit veya oksit içeren sekilde, magnezyum ve kalsiyum tarafindan bir kaplama ile donatilir, burada, bunun orani, kaplanan pigmente iliskin olarak, agirlikça %0,3 ila 30, özellikle tercihen agirlikça %O,5 ila 25, tamamen özellikle tercihen agirlikça %O,5 ila 20 ve en az, bir yag asidinin bir kalsiyum tuzu veya magnezyum tuzudur, bulus, ek olarak bunlarin üretilmesine yönelik yöntem, bunlarin polivinil klorürün (PVC) boyanmasina yönelik kullanimi ve de PVC'nin boyanmasina yönelik yöntem ve bu tür karisimlar ile boyanan PVC ve de bu tür karisimlari içeren sentetik ürünler ile ilgilidir. PVC, agirlikli olarak, örnegin, yapi sektöründe, pencere profillerine, borulara, zemin dösemelerine ve çati aglarina yönelik olarak kullanilir. Sert- ve yumusak folyolar da ayni sekilde PVC'den üretilirler. Ayni zamanda, PVC, siklikla, elektro-kablolara yönelik ve elektro-salter kutularina yönelik Izolasyon malzemesi, kablolara, kablo kanallarina veya kablo örtülerine yönelik çekme borulari seklinde kullanilir. PVC, amorf termoplastik sentetik maddeler grubuna dahildir. Sentetik madde, tipik olarak serttir ve kirilgandir ve mutat olarak, plastiklestiricilerin ve stabilizatörlerin ilave edilmesi suretiyle farkli uygulamalara yönelik olarak uyarlanir. PVC, tipik olarak, sentetik maddelerin farkli içeriklerine sahip sekilde kullanilir. %0 ila 12ilik plastiklestirici içerigine sahip PVC, ayni zamanda, sert PVC olarak isimlendirilir. isimlendirilir (Römpp Chemielexikon, Online Versiyon 3.28, makalenin son plastiklestirici içerik, agirlik yüzdesi halinde belirtilir. PVC genellikle organik ve inorganik pigmentler ile boyanir. Organik pigmentler olarak, örnegin, izoindoller, naftol AS, bakir ftalosiyanin pigmentleri veya monoazo-kalsiyum tuzlari kullanilir. Inorganik pigmentler grubundan, genellikle, nikel-rutil pigmentler, krom-rutil pigmentler, demir-kromitler, ters kobalt veya bakir spineller veya demir- kobalt-kromit spineller gibi karmafaz-metal oksit pigmentleri kullanilir. Bu pigmentler, çok, hava- ve isik stabildirler, bununla birlikte, diger demir içerikli inorganik pigmentlere göre birkaç kat daha pahali olma dezavantajina sahiptirler. Ayni zamanda, PVCinin, demir oksit veya demir oksit hidroksit, çinko-, magnezyum- veya mangan ferrit gibi inorganik pigmentler ile boyanmasi da bilinir. Demir oksit ve demir oksit hidroksitler, kendilerini, uzun süre, farkli kötü hava kosullarinda dahi sabit bir renge sahip olan, özel olarak isikta solmayan pigmentler olarak karakterize ederler. Bununla birlikte, PVC'nin demir oksitler veya demir oksit hidroksitler, çinko oksitler, çink0-, magnezyum- veya mangan ferritler ile boyanmasi esnasinda, önceki teknige göre, ihtiyaç duyulan yüksek sicakliklar esnasindaki isleme esnasinda ve de ayni zamanda sekillendirilen plastigin, isiga, UV isigina veya isiya maruz birakilmasi esnasinda, ürünün homojen veya homojen olmayan renk degisiklikleri ortaya çikar. Arzu edilmeyen bu görüngüler, sert PVC'den olusan ürünlerin genellikle, dogal olarak kötü hava kosullarinca belirlenen etkilerin daha yogun oldugu dis alanlarda kullanilmasindan dolayi sert PVC*de önemli ölçüde daha ciddidir. Agirlikli olarak iç alanlarda kullanilan yumusak PVC"den yapilan ürünlerde, bu tür renk degisiklikleri, ayni sekilde, bazi durumlarda, örnegin Islemeden kisa süre sonra ortaya çikar. Bu olumsuz etkiler, halihazirda, uzun zamandan beri bilinir ve örnegin, 8.8. Lele, J. Vinyl Tech. 2704-2708'de açiklanir. EP 799865 A1, demir oksitten ve magnezyum- ve kalsiyum oksitten meydana gelen bir kaplamadan olusan bir pigmenti ifsa eder, bu formülasyon, diger bilesenlerin yaninda, ayni zamanda magnezyum stearat da ihtiva eder. Bununla birlikte, pigmenti, pratik olarak, sadece magnezyum hidroksit veya -oksit ile kaplanan hiçbir karisim ifsa edilmez. WO2010/02293öida, inorganik bir kati maddeden ve en az bir yag asidi tuzundan olusan karisimlar açiklanir, burada, örnek olarak, inorganik kati madde olarak, sadece kaplanmamis kireçtasi ifsa edilir. boyanmasina yönelik kapli pigmentler bilinir, burada, kaplama olarak, magnezyum hidroksitler veya - oksitler söz konusu olur. Bununla birlikte, magnezyum- ve/veya kalsiyum-yag asidi tuzlarina sahip somut bir karisim, bunun içinde açik sekilde yer DE 3539306 A1, termoplastik sentetik maddelerin boyanmasina yönelik olarak, genel formülün ([AlO]xPO4[OH]x-3) alüminyum fosfat hidroksitleri ile kaplanan, isiya dayanikli sari pigmentleri açiklar. Bununla birlikte, bagimsiz deneyler, kaplanan bu pigmentler ile boyanan PVC'nin, kaplanmayan pigment ile boyanan PVC'ye göre, yeterli yükseklikte hiçbir isil stabiliteye sahip olmadigini gösterir. Bagimsiz deneyler, ayni zamanda, örnegin alüminyum oksit veya alüminyum hidroksit veya magnezyum fosfat gibi diger inorganik alüminyum bilesikleri ile kaplanan demir oksitler tarafindan boyanan PVCinin, ayni sekilde, kaplanmayan demir oksitler tarafindan boyanan PVC'ye göre hiçbir daha yüksek isil stabiliteye sahip olmadigini gösterir. Bu nedenle, mevcut bulusun amaci, demir oksit, demir oksit hidroksit, çinko ferrit, çinko oksit, magnezyum ferrit ve mangan ferrit grubundan seçilen, bununla boyanan PVC'nin arzu edilmeyen sekilde homojen veya homojen olmayan renk degisimlerine yol açmayan, sentetik ürünler ve ayni zamanda bundan üretilen ürünler formunda, en az bir inorganik bilesigi içeren ürünlerin üretilmesinde yatar. Sasirtici sekilde, mevcut durumda, asagidakileri ihtiva eden karisimlarin . demir oksit, demir oksit hidroksit, çinko ferrit, çinko oksit, magnezyum ferrit ve mangan ferrit grubundan seçilen en az bir inorganik bilesigi içeren en az bir pigment, burada, en az bir inorganik bilesik, magnezyum ve kalsiyum tarafindan en az bir hidroksit veya oksit içeren bir kaplamaya sahiptir, burada, bu oran, kaplanan pigmente iliskin olarak, agirlikça %O,3 ila 30, özellikle tercihen, agirlikça %O,5 ila 25, tamamen özellikle tercihen, agirlikça %O,5 ila 20 kalsiyum ile donatilir ve . genel formüller CnH2n+1COOH (I), CnHZMCOOH (ll), CnHzn-3COOH (III) ve/veya CnH2n-5COOH (lV)'ün bir yag asidinin en az bir kalsiyum tuzu veya magnezyum tuzu, burada, n, 10 ila 20, tercihen 15 ila 19'dur. bu amaci yerine getirdikleri ve önceki teknige göre pigmentin yukarida açiklanan dezavantajini bertaraf ettikleri bulunmustur. Bulusa göre karisimlar, tercihen toz formunda bulunur. Bulusa göre karisimlar içinde ihtiva edilen pigmentlerde, demir oksit olarak, örnegin hematit (demir oksit kirmizi, G-FQzOs), magemit (kahverengi demir oksit, V-F8203) veya magnetit (demir oksit siyah, Fe304), tercihen hematit (demir oksit kirmizi, oi-Fe203) Bulusa göre karisimlar içinde ihtiva edilen pigmentlerde, demir oksit hidroksit grubundan, örnegin götit (demir oksit sari, oi-FeOOH) veya Iepidokrosit (v-FeOOH) Çinko ferrit, magnezyum ferrit ve/veya mangan ferritler, genel formül MxFe3.xO4,in karisim fazi pigmentleri grubuna dahildir, burada, M, Zn'yi, Mg'yi veya Mn'yi temsil eder ve x degeri, 0'dan daha büyük ve 1'den daha küçük veya buna esit sekildedir. Bulusa göre karisimlar içinde içerilen pigment, ayni zamanda, yukarida belirtilen farkli karisim fazi pigmentlerinin birini veya daha fazlasini içerebilir. Bulus anlaminda çinko oksit, ZnO'tir. Tercihen, bulusa göre karisimlar içinde içerilen pigment, demir oksit, demir oksit hidroksit, çinko ferrit, çinko oksit, magnezyum ferrit ve mangan ferrit grubundan seçilen, sadece inorganik bir bilesigi ihtiva eder. Bulusa göre karisimlar içinde içerilen pigmentlerde, kaplama, demir oksit, demir oksit hidroksit, çinko ferrit, çinko oksit, magnezyum ferrit ve mangan ferrit grubundan seçilen en az bir inorganik bilesik ile tercihen direkt olarak, baglanir. "Direkt" bu baglamda, kaplama ve demir oksit, demir oksit hidroksit, çinko ferrit, çinko oksit, magnezyum ferrit ve mangan ferrit grubundan seçilen inorganik bilesik arasinda hiçbir baska ara tabakanin yer almamasi demektir. Ara tabaka, bu baglamda, bulusa göre kaplama disindaki herhangi bir diger tabaka demektir. Genel formül CnH2n+1COOH (I)*in yag asitleri doymus yag asitleridir. Tercihli olanlar, doymus yag asidi stearik asidin (n=17) kalsiyum tuzlari ve/veya magnezyum tuzlaridir. Genel formül CnH2n-1COOH (II)'nin yag asitleri, basit olarak doymamis yag asitleridir, örnegin oleik asit (n=17). Genel formül CnH2n-3COOH (Ill)`ün yag asitleri, ikili doymamis yag asitleridir, örnegin linoleik asit (n=17). Genel formül CnH2n-5COOH (lV)'ün yag asitleri, üçlü doymamis yag asitleridir, örnegin kalendula asit (n=17). Kalsiyum stearat ve/veya magnezyum stearat özellikle tercihlidir. (IV)'ün bir yag asidinin kalsiyum tuzu veya magnezyum tuzuna" yönelik olarak, bulus anlaminda "yag asidi tuzu" es anlamli olarak kullanilir. Bir düzenleme formunda, bulusa göre karisimlar, karisim olarak asagidaki gibi mevcuttur . Demir oksit, demir oksit hidroksit, çinko ferrit, çinko oksit, magnezyum ferrit ve mangan ferrit grubundan seçilen en az bir inorganik bilesigi içeren en az bir pigment, burada, en az bir inorganik bilesik, magnezyum ve kalsiyum tarafindan en az hidroksit veya oksit içeren bir kaplamaya sahiptir, burada, bu miktar, kapli pigmente iliskin olarak, agirlikça %0,3 ila 30, özellikle tercihen, agirlikça %0,5 ila 25, tamamen özellikle tercihen agirlikça %0,5 ila 20 magnezyum ve agirlikça . kalsiyum stearata ve/veya magnezyum stearata sahip sekilde. Tercihli bir düzenleme formunda, bulusa göre karisimlar Içinde içerilen pigmentler, tercihen, magnezyum ve kalsiyum elementlerinin toplam içerigine göre hesaplanmis olarak, agirlikça %0,3 ile 30, özellikle tercihen agirlikça %0,5 ila 25, tamamen özellikle tercihen agirlikça %1 ila 20 magnezyum ve kalsiyum içerir, burada, magnezyum ve kalsiyum elementlerinin toplam içerigi, pigmentlerin toplam agirligi ile iliskilendirilir. Bir diger tercihli düzenleme formunda, bulusa göre karisimlar, magnezyum ve kalsiyum elementlerinin toplam içerigine göre hesaplanmis olarak, agirlikça %0,3 ila 30, özellikle tercihen agirlikça %O,5 ila 25, tamamen özellikle tercihen agirlikça %1 ila 20 magnezyum ve kalsiyum ihtiva eder, burada, magnezyum ve kalsiyum elementlerinin toplam içerigi, karisimin toplam agirligi ile iliskilendirilir. Pigmentin magnezyum ve kalsiyum elementinin içerigi, diger türlü bildirilmedigi sürece, indüktif olarak eslestirilen plazmada (ICP-OES) uyarilma akabinde, optik emisyon spektrometresi vasitasiyla belirlenir. Magnezyum ve kalsiyum elementlerinin içerigi, ayni zamanda, diger niceliksel ölçüm yöntemleri vasitasiyla, örnegin atom absorbsiyon spektrometresi (AAS) ile de belirlenebilir. Bir diger tercihli düzenleme formunda, bulusa göre karisimlar, ayni zamanda, agirlikça stearat ihtiva ederler, burada, agirlik yüzdeleri, yag asidi tuzlarinin toplam agirliginin, bulusa göre karisimin toplam agirligina oranini gösterir. Karisimin magnezyum ve kalsiyum içerigi, diger türlü bildirilmedigi durumda, indüktif olarak eslestirilen plazmada (ICP-OES) uyarilma akabinde, optik emisyon spektrometresi vasitasiyla belirlenir. Bulusa göre karisimlar içindeki yag asidi tuzunun, tercihen kalsiyum stearat ve/veya magnezyum stearat miktari, örnegin yakin kizilötesi- (NIR) veya orta lR-spektroskopi (MIR) vasitasiyla belirlenir. Bu baglamda, ölçüm, direkt olarak numune üzerinde gerçeklestirilebilir. Kalsiyum stearat ve/veya magnezyum stearatin mevcudiyeti, uygun niteliksel ölçme yöntemleri vasitasiyla, örnegin kütle spektrometresi veya NMR spektroskopisi ile gerçeklestirilebilir. Buna yönelik olarak, gerekli durumlarda, numunenin hazirlanmasina ihtiyaç duyulur, böylece, karisim içinde içerilen en az bir yag asidi tuzu, tercihen kalsiyum stearat ve/veya magnezyum stearat, pigmentten ayrilir. Bu, örnegin, solvent vasitasiyla ve/veya alkali bir sivi faz ile, örnegin kostik soda ile gerçeklestirilir. Alkali sivi fazda, yag asidi, tuz seklinde, örnegin sodyum tuzu seklinde, çözünmüs halde bulunur ve serbest yag asidi seklinde, asidifikasyon akabinde, organik bir fazda ekstrakte edilebilir. Yag asitlerinin bu tür niteliksel ve niceliksel ölçme yöntemleri, teknikte uzman kisi tarafindan bilinir ve ölçme yöntemlerinden bagimsiz olan önceki gerekli kalibrasyon deneylerine göre yeniden üretilebilen sonuçlar saglar. En az bir yag asidi tuzu, tercihen kalsiyum stearat ve/veya magnezyum stearat, ayni zamanda, gaz kromotografisi / kütle spektrometresi- eslestirmesi (GC-MS-eslestirmesi) vasitasiyla da gösterilebilir. Incelenecek olan numunede ihtiva edilen en az bir yag asidi tuzu, tercihen kalsiyum stearat ve/veya magnezyum stearat, buna yönelik olarak, bir alkol, örnegin bütanol ile, uygun alkil esterine dönüstürülür. Bu, akabinde, GC-MS-eslestirme vasitasiyla niteliksel ve niceliksel olarak tespit edilir. En az bir yag asidi tuzunun, tercihen kalsiyum stearatin ve/veya magnezyum stearatin, pigmentin diger kaplamasi olarak veya pigmentin bir karisiminin bileseni olarak mevcut olup olmadigi, incelenecek olan numunenin elektron mikroskoplu kayitlari vasitasiyla açik sekilde tespit edilebilir. Bir diger kaplama durumunda, bu en az bir yag asidi tuzu, tercihen kalsiyum stearat ve/veya magnezyum stearat, taramali elektron mikroskopisi (REM) vasitasiyla, enerji dagilimli röntgen analizi (EDX) ile birlikte, pigment parçaciklarinin yüzeyi üzerinde tespit edilebilir_ Karisim durumunda, bu en az bir yag asidi tuzu, tercihen kalsiyum stearat ve/veya magnezyum stearat, tam olarak pigment parçaciklarinin yüzeyinde degil, bilakis, pigment parçaciklarinin arasinda yer alan ayri parçaciklar seklinde tespit edilir. Bir diger tercihli düzenleme formunda, bulusa göre karisim içinde içerilen pigmentler sadece magnezyum tarafindan hidroksitler ve/veya oksitler ile kaplanir. Kullanilan kaplanmamis pigmentler, tipik olarak kalsiyum tuzlarinin izlerini ihtiva eder. Bu nedenle, magnezyumun hidroksitleri ve/veya oksitleri ile kaplanan pigmentler, tipik olarak, agirlikça %0,3 ila 30, özellikle tercihen agirlikça %0,5 ile 25, tamamen özellikle Bir diger tercihli düzenleme formunda, bulusa göre karisim içinde içerilen pigmentler, demir oksit, demir oksit hidroksit, çinko ferrit, çinko oksit, magnezyum ferrit ve mangan ferrit grubundan seçilen en az bir inorganik bilesikten meydana gelir, burada, en az bir inorganik bilesik, en az, magnezyum ve kalsiyum tarafindan bir hidroksit veya oksit içeren, özellikle tercihen, magnezyum ve kalsiyum tarafindan en az bir hidroksit içeren bir tabaka ile donatilir. Bulusa göre karisimlar, yag sayilarini, tipik olarak, 20 ve 40 g yag / 100 g numune arasinda, tercihen 23 ve 39 g ÖI / 100 g numune arasinda ihtiva ederler. Bulus, belirli farkli yöntemler- ve madde parametrelerinin ve bunlarin tercihli araliklarinin hesaba katilabilen her bir kombinasyonunu içerir. Sasirtici olarak, mevcut durumda, bulusa göre karisimlar ile boyanan PVC'nin, kaplanmamis ilgili pigmentler ile boyanan PVC'ye göre daha yüksek bir termik stabiliteye sahip oldugu bulunmustur. Bulusa göre karisimlar ile boyanan PVC'nin yükseltilen termik stabilitesi, yogurucuya uygulanan dönme momentinin zamansal ilerleyisinin ve yogrulan ürünün sicakliginin kaydedilmesi durumunda, bir yogurucu ile termik bir isleme yardimi ile gösterilebilir ve farkli numunelere yönelik olarak karsilastirilabilir. PVCinin ayristirilmasi esnasinda, polimerde bir bozunma meydana gelir, bu da viskozitenin azalmasina ve dolayisiyla, yogurucuya uygulanan dönme momentinin azalmasina neden olur. Ek olarak, bulusa göre karisim ile boyanan PVC'nin yükseltilen termik stabilitesi, Mathis firininda numune gövdelerinin test edilmesi vasitasiyla ölçülebilir. Bu ölçme yöntemi, degerlendirilmesine yönelik detaylar "Örnekler ve Yöntemler" bölümünde yer alir. Mevcut bulus, ayni zamanda, bulusa göre karisimlarin, PVC'nin, tercihen sert PVC'nin boyanmasina yönelik olarak kullanilmasi ile de ilgilidir. Mevcut bulus, ayni zamanda, PVC'nin, tercihen sert PVC'nin, bulusa göre karisim ile boyanmasina yönelik bir yöntem ile de ilgilidir. Bu boyama, alisildik yöntemlere göre, örnegin, boyanmamis PVC`nin bulusa göre karisim ile, eriyik halinde karistirilmasi, yogrulmasi veya ekstrüde edilmesi vasitasiyla veya bulusa göre karisimlari ihtiva eden PVC kuru-harmanlarinin eritilmesi vasitasiyla gerçeklestirilebilir. Mevcut bulus, ayni zamanda, es anlamli olarak, ayni zamanda ana karisim kavramina, bilesik veya boyanmis son ürüne yönelik olarak da kullanilan, en az, bulusa göre bir karisimi içeren ve de ek olarak en az bir polimer içeren sentetik ürünler ile de ilgilidir. En az bir polimer, tercihen, en az, agirlikça %50, tercihli olarak, en az agirlikça %80 monomer vinil klorürden imal edilir. Bu, bir yandan, polimerin bir PVC kopolimeri oldugu, bunun, vinil klorür yaninda ayni zamanda diger monomerlerden, örnegin vinil asetattan veya bütil akrilattan imal edildigi duruma yönelik olarak geçerlidir. Bu durumda, bu kopolimer, tercihen en az, agirlikça %50, özellikle tercihen en az agirlikça karisimlari veya harmanlari oldugu, polimerlerden birinin bir PVC homopolimer veya bir PVC kopolimer oldugu duruma yönelik olarak geçerlidir. Akabinde, karisim veya harman, tercihen, en az agirlikça %50"ye kadar, özellikle tercihen en az agirlikça tercihen sert PVC`dir. Boyali PVC altinda, bulus anlaminda, burada bulusa göre karisimin, polivinil klorürün polimer matriksi içinde depolandigi bir PVC anlasilir. Bilesikler, örnek olarak, ayrica yardimci isleme ajani, güçlendirme ajani, dolgu maddesi, boya maddesi, diger pigmentler ve diger organik ve inorganik katki maddeleri içerirler ve böylece, ekstrüzyon, enjeksiyonlu döküm, kalenderleme veya kalip sisirme vasitasiyla farkli kalip parçalarinin üretilmesini mümkün kilarlar. Kalip parçalari, kural olarak SOn ürünlere karsilik gelir, bu bulus ile kapsam halinde, örnegin pencere çerçeveleri, borular, izolasyon malzemeleri, folyolar veya siseler belirtilebilir. PVC'nin boyanmasina yönelik olarak, bilesiklere ana karisim veya direkt olarak pigment ilave Bulusa göre sentetik ürün, kullanim amacina bagli olarak, bulusa göre karisimi farkli miktarlarda içerir. Ana karisim grubundan sentetik ürünler, tipik olarak, PVC"nin veya diger sentetik ürünlerin boyanmasina yönelik "boya konsantratlari" olarak kullanilir. Bu nedenle, bu sentetik ürünler, her durumda, sentetik ürünün toplam agirligina iliskin olarak, agirlikça karisim içerigine ve agirlikça %10 ila 90, tercihen agirlikça %30 ila 80`lik bir polimer içerigine sahiptir. Bir diger düzenleme formunda, ana karisimlar, polimer olarak mumlari, gerektiginde PVC ile karisim halinde veya PVC ile karisim olmadan içerir. Mumlar olarak, örnegin polietilen mumlar, Fischer-Tropsch mumlari, mineral mumlar, Montan mumlari, bitkisel mumlar ve/veya hayvansal mumlar seçilir. Tercihen, yukarida belirtilen bilesenler, sentetik ürünün toplam agirligina iliskin olarak, agirlikça %40 ila 100' e kadar, özellikle tercihen agirlikça %70 ila 100'e kadar bir araya toplanirlar. sentetik ürünün, halihazirda, arzu edilen renge sahip bilesik olarak, kendisinin son geçerli kullanimi halinde bulunmasi durumunda, bu sentetik ürünler, tercihli bir düzenleme formunda, her durumda sentetik ürünün toplam agirligina iliskin olarak, agirlikça %0,1 ila 10, özellikle tercihen agirlikça %0,5 ila 5 bulusa göre karisim Mevcut bulus, ayni zamanda, bulusa göre sentetik ürünlerin, özellikle bilesiklerin ve ana karisimlarin, polimerin bulusa göre karisim ile yogrulmasi veya ekstrüde edilmesi vasitasiyla üretilmesine yönelik bir yöntem ile de ilgilidir. PVC, bulusa göre, farkli plastiklestirici içerikleri ile birlikte uygulanir. %0 ila 12'lik plastiklestirici içerigine sahip PVC; ayni zamanda sert PVC olarak isimlendirilir. isimlendirilir (Römpp Chemielexikon, Online Versiyon 3.28, makalenin son Bulus, ayni zamanda, sentetik ürün içinde içerilen polimer miktari ile iliskili olarak, agirlikça %0 ila 15, tercihen agirlikça %0 ila 12 plastiklestirici içeren bir sentetik ürün ile de ilgilidir. Uygun plastiklestiriciler, örnegin primer-, sekonder plastiklestiriciler ve genisleticilerdir. Primer plastiklestiriciler, örnegin ftalik asit esteri, trimellitik asit esteri, fosfatlar ve polimer plastiklestiricilerdir. Sekonder plastiklestiriciler, örnegin adipatlar, azelatlar, dekandioikasit esterleri ve alkil yag asidi esterleridir. Genisleticiler grubu altina, örnegin aromatik hidrokarbonlar ve kloroparafinler düser (Römpp Chemielexikon, Online Versiyon 3.2.8, makalenin son olarak güncellenmesi: Mart 2006, Belge numarasi: RD- 23-00480). Mevcut bulus, ayni zamanda, toz formunda polimerden, tercihen PVC'den, özellikle tercihen sert PVC'den ve bulusa göre karisimdan olusan bir karisimi ihtiva eden sekilde, "PVC kuru-harmani" kavramina yönelik olarak da kullanilan, bir sentetik ürün ile de ilgilidir. Bu tür PVC kuru-harmanlar, ek olarak, ayni zamanda, bilesiklerin üretilmesine yönelik olarak gereksinim duyulan ilave maddeleri (örnegin dolgu maddeleri, stabilizatörler, gerektiginde diger plastiklestiriciler, boya maddeleri, gerekli durumlarda diger pigmentleri) de ihtiva edebilirler. Bunlar, substant halinde, kuru- harmanin PVCtsi yaninda veya halihazirda içine islenmis olarak bulunabilir. Kuru- harmanlar, tipik olarak, bunun yukarida açiklanan bilesenlerinin, plastigin 0,5 ve 5 K erime noktasi altinda yogun olarak karistirilmasi vasitasiyla üretilir. Bu kuru- harmanlardan, ekstrüzyon, enjeksiyonlu döküm, kalenderleme veya kalip sisirme gibi PVC'ye yönelik mutat isleme yöntemleri vasitasiyla ürünler üretilebilir. Mevcut bulus, ayni zamanda, bu bulus ile baglam halinde es anlamli olarak, ayni zamanda kalip parçasi veya hazir malzeme kavramlari olarak da kullanilan, bulusa göre en az bir sentetik ürün ihtiva eden bir ürün ile de ilgilidir. Bu tür ürünler, örnegin, pencere profilleri, borular, zemin dösemeleri, izolasyon malzemesi veya çati aglaridir. Mevcut bulus, ayni zamanda, bulusa göre karisim içinde ihtiva edilen pigmentlerin üretilmesine yönelik bir yöntem ile de ilgilidir. Kaplamaya yönelik olarak, belirtilen bilesiklerin pigmentler üzerinde kaplanmasina yol açan bütün yöntemler kullanilabilir. Buna yönelik olarak, kati madde seklinde veya süspansiyon seklinde veya solüsyon seklinde, pigmentin bunlarla kaplanacagi bilesiklerin ögütülmesi, çökeltilmesi veya püskürtülmesi buna dahildir. Tercihli bulusa göre yöntem, bulusa göre karisim içinde ihtiva edilen pigmentin üretilmesine yönelik olarak, en azindan asagidaki adimlari içerir a) demir oksit, demir oksit hidroksit, çinko ferrit, çinko oksit, magnezyum ferrit ve mangan ferrit grubundan seçilen en az bir inorganik bilesigin bir aköz süspansiyonunun hazirlanmasi b) en az, magnezyum veya kalsiyumun bir hidroksiti veya oksitinden olusan kaplamanin, inorganik bilesik üzerinde, magnezyum- ve/veya kalsiyum tuzlarinin, tercihen çözünmüs formda, adim a),dan süspansiyona yönelik olarak ilave edilmesi ve akabinde, alkali hidroksit, toprak alkali hidroksit ve amonyak grubundan seçilen bir çökeltme ajaninin, tercihen çözünmüs formda, süspansiyona yönelik olarak ilave edilmesi vasitasiyla çökeltilmesi veya b') Magnezyum veya kalsiyumun en az bir hidroksitinden veya oksitinden olusan kaplamanin, inorganik bilesik üzerinde, alkali hidroksit, toprak alkali hidroksit ve amonyaktan olusan gruptan seçilen bir çökeltme ajaninin, tercihen çözünmüs formda, adim a)'dan süspansiyona ilave edilmesi ve akabinde, magnezyum- ve/veya kalsiyum tuzunun, tercihen çözünmüs formda, süspansiyona ilave edilmesi vasitasiyla çökeltilmesi burada, süspansiyon içinde pigment elde edilir. Bulusa göre karisim içinde içerilen kapli pigmentin üretilmesine yönelik tercihli yöntem, gerekli durumlarda, ek olarak asagidaki adimlarin birisini, Ikisini, üçünü veya dördünü 0) pigmentin izole edilmesi, c') pigmentin yikanmasi, c") pigmentin kurutulmasi ve c'") pigmentin parçalara ayrilmasi. Özellikle tercihen, bulusa göre karisim içinde içerilen pigmentin üretilmesine yönelik yöntem, a), b) veya b') veya b") adimlarina ek olarak, 0) pigmentin sivi fazdan ayrilmasi, c') pigmentin yikanmasi, c") pigmentin kurutulmasi ve c )pigmentin belirtilen sira dizisi halinde parçalara ayrilmasi adimlarini içerir. Bulusa göre karisim, adim d)'de elde edilen pigmentin, tercihen adim c"') den olusan pigmentin, en az bir yag asidi tuzu ile, tercihen magnezyum stearat ve/veya kalsiyum stearat ile karistirilmasi vasitasiyla üretilir. Tercihli yöntemin a) adiminda kullanilan inorganik bilesikler, direkt olarak pigment- üretim prosesinden köken alan toz formundaki pigmentler veya pigmentlerden olusan macunlardir. Macunlar, pigment içeren, aköz süspansiyonlardir. Bir diger varyasyonda (adim b"), alkali hidroksit, toprak alkali hidroksit ve amonyak grubundan seçilen çökeltme ajaninin, tercihen çözünmüs formda ve magnezyum- ve/veya kalsiyum tuzunun, tercihen çözünmüs formda, alinan bir pigment süspansiyonuna ayni zamanda simultane olarak ilave edilmesi vasitasiyla da gerçeklesebilir. Inorganik bilesik, alternatif adimlar (b), b') veya b")) vasitasiyla en az, magnezyum veya kalsiyum tarafindan bir hidroksit veya oksit ile kaplanir. Bulusa göre yöntemde özellikle tercihli olan çökeltme ajanlari, sodyum hidroksit Adimlar b), b') veya b")'ye göre varyasyonlarda, tercihen magnezyum- ve/veya kalsiyum tuzlari, özellikle tercihen bunlarin aköz solüsyonlari, tamamen özellikle tercihen magnezyum sülfat, magnezyum klorür, magnezyum nitrat, kalsiyum klorür ve/veya kalsiyum nitrat kullanilir. En az, magnezyum veya kalsiyumun bir hidroksit veya oksitinden olusan kaplamanin, inorganik bilesik üzerinde çökeltilmesi esnasinda ve gerekli durumlarda, müteakip reaksiyon esnasinda, tercihen, 10 ila 99°C, özellikle tercihen 20 ila 85°C, tamamen özellikle tercihen 20 ila 70°C'Iik bir sicaklik seçilir. Zaman, çökeltme ajaninin veya magnezyum- ve/veya kalsiyum tuzlarinin, reaksiyon karisimina yönelik olarak ilave edilmesi esnasinda, genis degerler içinde salinabilir. Tercihen, reaksiyon bilesenlerinin adimlar b), b') veya b")`de karistirilmasi, Özellikle tercihen, statik veya dinamik mikser vasitasiyla gerçeklesir. Buna yönelik olarak, örnegin karistirici, pervane, kepçeler ve/veya pompalar kullanilir. Adimlar b), b') veya b")'den olusan reaksiyon karisimi, bilesenlerin ilave edilmesi akabinde, gerektiginde, en az, magnezyumun veya kalsiyumun bir hidroksitinin veya oksidinin, inorganik bilesik üzerinde çökelmesinin mümkün oldukça tamamen yapilmasina imkan vermek üzere karistirilmaya devam edilir. Müteakip reaksiyona yönelik süre, reaksiyon karisiminin büyüklügüne baglidir. Reaksiyonun tamliginin test edilmesine yönelik olarak, zamansal aralar halinde, magnezyum- ve/veya kalsiyum içerigi açisindan incelenecek olan numuneler alinabilir. Beklenen magnezyum- ve/veya kalsiyum içerigine ulasilmasi durumunda reaksiyon sonlandirilir. Bir düzenleme formunda, adimlar b) veya b') veya b") akabinde, pigment, adim c)'de, mutat yöntemler ile, tercihen filtreleme veya santrifüjleme vasitasiyla reaksiyon karisimindan ayrilir. Ayrilan kati madde, akabinde, adim c')`nde su ile, tercihen tuzu tamamen uzaklastirilmis su ile, tercihen filtrat, sadece, 2000 uS/m'den daha küçük veya buna esit, özellikle tercihen 1500 uS/m'den daha küçük veya buna esit iletkenlik kabiliyetine sahip olana kadar yikanir. Akabinde, pigment, yikanmis kati madde olarak, adim c')'den adim c")'ne kurutulur. Bu kurutma, tipik olarak, band kurutucu, disk kurutucu, püskürtmeli kurutucu veya metal levhalar üzerinde icra edilir. Tipik olarak, bu kurutma, 60° ila 200°, tercihen 80° ila 200°C'lik sicakliklarda meydana gelen sekilde gerçeklesir. Akabinde, kurutulmus kati madde, adim c"')'de parçalara ayrilir. Tipik olarak, bu parçalara ayirma, adim c"')'de bir ögütme formunda, tercihen çirpici degirmenleri, sarkaç degirmenleri, jet degirmenleri veya darbe degirmenleri vasitasiyla gerçeklestirilir. Akabinde, adim d)'de, adim c"`)`den elde edilen pigmentin, en az bir yag asidi tuzu, tercihen magnezyum stearat ve/veya kalsiyum stearat ile karistirilmasi gerçeklesir. Tipik olarak, bu karistirma, teknikte uzman kisi tarafindan bilinen, kati madde- karisimlarina yönelik cihazlar vasitasiyla gerçeklestirilir. Tercihen, karistirma, ortam sicakliginda, özellikle tercihen 10 ila 40°C'de gerçeklesir. Bulusa göre karisim, bunun akabinde, toz formunda ürün seklinde mevcut olur ve diger isleme adimlari olmadan, PVC`nin boyanmasina yönelik olarak kullanilabilir. Pigmentlerin üretilmesine yönelik yöntemde, kismen, kalsinifikasyon adimlari uygulanir. Kalsinifikasyon altinda, kati veya yari nemli bir pigmentin, 600°C'den daha büyük sicakliklarda isil olarak islenmesi anlasilir. Bu, gerektiginde, pigmentlerin sudan arindirilmasinin veya diger modifikasyonlar haline dönüstürülmesinin gerektigi durumda gereklidir. Bulusa göre yöntemde bir kalsinifikasyon adimi gerekli degildir. Bu nedenle, bulusa göre yöntemin tercihli bir düzenleme formunda bir kalsinifikasyon adimi hariç tutulur. Bulusa göre yöntemin özellikle tercihli bir düzenleme formunda, bu nedenle, 600°C`den daha büyük sicakliklarda bir kalsinifikasyon adimi hariç tutulur. Özellikle tercihli bulusa göre yöntem, bu baglamda, en azindan asagidaki adimlari a) demir oksit, demir oksit hidroksit, çinko ferrit, çinko oksit, magnezyum ferrit ve mangan ferrit grubundan seçilen en az bir inorganik bilesigin bir aköz süspansiyonunun hazirlanmasi b) magnezyum veya kalsiyumun en az bir hidroksitinden veya oksitinden olusan kaplamanin, Inorganik bilesik üzerinde, magnezyum- ve/veya kalsiyum tuzlarinin ilave edilmesi vasitasiyla, tercihen çözünmüs formda, adim a)'dan olusan süspansiyona ilave edilmesi ve akabinde alkali hidroksit, toprak alkali hidroksit ve amonyak grubundan seçilen bir çökeltme ajaninin, tercihen çözünmüs formda, süspansiyona ilave edilmesi ile çökeltilmesi veya b") En az, magnezyumun veya kalsiyumun bir hidroksitinden veya oksitinden olusan kaplamanin, pigment üzerinde, alkali hidroksit, toprak alkali hidroksil veya amonyak grubundan seçilen bir çökeltme ajaninin, tercihen çözünmüs formda, adim a)'dan olusan süspansiyona ilave edilmesi ve bunun akabinde, magnezyum- ve/veya kalsiyum tuzlarinin, tercihen çözünmüs formda, süspansiyona ilave edilmesi vasitasiyla çökeltilmesi veya b") en az, magnezyumun veya kalsiyumun bir hidroksiti veya oksitinden olusan kaplamanin, inorganik bilesik üzerinde, alkali hidroksit, toprak alkali hidroksit ve amonyak grubundan seçilen çökeltme ajaninin, tercihen çözünmüs formda ve magnezyum- ve/veya kalsiyum tuzlarinin, tercihen çözünmüs formda, adim a)'dan olusan aköz süspansiyona simultane olarak Ilave edilmesi vasitasiyla çökeltilmesi c) pigmentin, sivi fazdan ayrilmasi ve c') pigmentin yikanmasi ve c") pigmentin kurutulmasi ve c'") pigmentin parçalara ayrilmasi ve d) adim c"')'den elde edilen pigmentin, en az, genel formüllerin ((l), (Il), (III) ve/veya (IV)) bir yag asidinin bir kalsiyum tuzu veya magnezyum tuzu ile, tercihen magnezyum stearat ve/veya kalsiyum stearat ile karistirilmasi. Bulusa göre karisimlar, Önceki teknigin iyilestirilmesini temsil ederler, bunun nedeni, bulusa göre karisimlar ile boyanmis olan PVC'den olusan ürünlerin ve sentetik ürünlerin, yüksek bir termik stabiliteye ve/veya UV stabilitesine sahip olmasidir. Örnekler ve yöntemler l. Kullanilan ölçme- ve test yöntemlerinin açiklamasi Örneklere yönelik ölçümlerin sonuçlari, Tablo 1'de bir araya getirilir. Pigmentlerin magnezyum- ve kalsiyum içerigi, optik emisyon spektrometresi vasitasiyla, indüktif olarak eslestirilen plazmada (ICP-OES: inductively coupled plasma- Optical emission spectrometry) uyarilma akabinde, elementin miktari olarak ölçülür. l.2 Yag sayisi Yag sayisi, DIN ISO 787/5 standardina göre, 9 yag/100 g numune halinde ölçülür. Numune ile, pigment veya karisim kastedilir. l.3 PVC stabilitesinin, Yogurucu Thermo Haake Rheomix 600p (yogurucu stabilitesi) yardimi ile test edilmesi meydana gelen toz formunda bir PVC karisimi, test edilecek karisim (agirlikça %4 seklinde, % ile homojen sekilde karistirilir. meydana gelen toz formundaki bir PVC karisimi, test edilecek olan toz formundaki pigment numunesi (agirlikça %4 seklinde. % veya test edilecek karisim ile homojen sekilde karistirilir. Pigmentlenen PVC karisimi, bir rotasyon reometresi ile donatilan,190°C'ye önceden isitilan ölçmeli yogurucuya (silindir rotorlari R6'ya sahip Thermo Haake Rheomix 600p) elle doldurulur. Ölçme programi (PoIyLab Monitörü) baslatilir ve silindir rotorlarina iliskin olan dönme momentinin zamansal ilerleyisini ve numunenin sicakligini kaydeder. Pigmentlenen PVC karisimi, 190°C ve 50 rpm'de yogrulur. Bu karisimin, PVC'nin stabilizasyonuna iliskin uygunlugunu belirlemeye yönelik olarak. zaman aksi üzerindeki dönme momentinin maksimumu, dakikalar halinde verilir, burada, en yüksek ürün sicakligi ölçülür. Bu zaman akabinde, PVC artan ölçüde parçalandigindan ve böylece yogrulan ürünün viskozitesi azaldigindan dolayi, dönme momentinin bu maksimumu akabinde, dönme momenti güçlü sekilde düser. Bu degerler, ayni ancak kaplanmamis pigment tozunun karsilik gelen degeri ile karsilastirilir. Belirtilen maksimuma kadar olan zaman süresi ne kadar uzun olursa, karisim ile boyanan PVC'nin stabilitesi o kadar yüksek olur. ll: Örnekler ll.1 Kullanilan inorganik pigmentlerin ve sentetik maddelerin özellikleri Firma LANXESS Almanya GmbH'nin Bayferrox® 110 pigment tozu: Hematit (kirmizi sahip sekilde. Bayferrox® 920: Götit, d-FeOOH-macunu, Firma LANXESS Almanya GmbH'nin, Bayferrox® 920 tozunun kurutulmasi ve ögütülmesi vasitasiyla üretilir. Toz formundaki pigment, DIN ISO 9277'ye göre 11-15 m2/g'lik bir BET-yüzey alanina sahiptir. Alternatif olarak, toz formundaki pigment Bayferrox® 920, su ile, uygun pigment konsantrasyonuna (bakiniz, örnekler) püre halinde ezilerek getirilebilir. Kalsiyum stearat: Firma VWR BDH PROLABO®`nun tozu, Ca- içerigi agirlikça %9 ila 11'e sahip sekilde (CaO olarak hesaplanarak). SorVyl DB 6668 Natur 3/03: Firma Polymerchemiehin sert PVC-bilesigi (toz formunda, Ca/Zn ile stabilize edilmis olarak, burada, bis(pentan-2,4-dionato)kalsiyum miktari, agirlikça %1'in altinda bulunur, yumusama noktasi 120°C, alev alma noktasi yöntem A, kütle yogunlugu DIN EN ISO 6303 göre ve 0,54 g/ml olarak, termo stabilite DlN EN 60811-3-2'ye göre ve daha büyük/ esit 25 dakikaya sahip sekilde). VESTOLIT® B 7021 Ultra: Vestolit firmasinin Homopolymer Mikro-S-PVC'si (toz viskozitesi 1,5 /s, 1,8 Pa/s, macun viskozitesi 45 Is, 2,2 Pa/s). 11.2 Bulusa göre örnekler ve karsilastirma örnekleri Henschel mikseri Tip FM4 (Firma Thyssen Henschel)`e, 145,5 9 pigment Bayferr0x® 110 ve 4,5 9 kalsiyum stearat ilave edilir. Her iki substantlar, oda sicakliginda (20 ila °C), 20 dakika birbirleri ile 1000 rpm'de karistirilir. Toz formundaki ürün, ileri isleme olmadan, test edilmeye yönelik olarak kullanilir. Henschel mikseri Tip FM4'e, 141 g pigment Bayferrox® 110 ve 9 g kalsiyum stearat ilave edilir. Her iki substantlar, oda sicakliginda (20 ila 25°C), 20 dakika birbirleri ile 1000 rpm'de karistirilir. Toz formundaki ürün, ileri isleme olmadan, test edilmeye yönelik olarak kullanilir. Örnekler 3 ve 4'e yönelik baslangiç malzemesi mol/dm3 MgO'e karsilik gelen sekilde) ilave edilir. Akabinde, Fe203'in molü basina, karistirma suretiyle, 3,98 mol NaOH, solusyon seklinde, 30 dakika içinde damlatilir müteakiben karistirilir. Süspansiyonun pH degeri 11'de uzanir. Pigment, reaksiyonun tamamlanmasi akabinde, bir emme filtresi vasitasiyla filtrelenir, filtratin iletkenlik kabiliyeti 300 pS/cm'nin altinda oluncaya kadar yikanir, kurutma dolabinda 120°C'de, sabit agirliga kadar kurutulur ve bir Bauermeister-degirmeninde (Çirpici degirmen, ag gözü büyüklügü 1mm, bir elek kullanimina sahip sekilde) ögütülür. stearat ilave edilir. Her iki substantlar, oda sicakliginda (20 ila 25°C), 20 dakika, birbirleri ile 1000 rpm'de karistirilir. Toz formundaki ürün, ileri isleme olmadan, test edilmeye yönelik olarak kullanilir. Henschel mikseri Tip FM4"e, 141 g pigment (baslangiç malzemesi 1) ve 9 g kalsiyum stearat ilave edilir. Her iki substantlar, oda sicakliginda (20 ila 25°C), 20 dakika birbirleri ile 1000 rpmide karistirilir. Toz formundaki ürün, ileri isleme olmadan, test edilmeye yönelik olarak kullanilir. stearat ilave edilir. Her iki substantlar, oda sicakliginda (20 ila 25°C), 20 dakika boyunca birbirleri ile 1000 rpm'de karistirilir. Toz formundaki ürün, ileri isleme olmadan, test edilmeye yönelik olarak kullanilir. Örnekler 6 ve 7'ye yönelik baslangiç malzemesi 2 Yaklasik 4'lük bir pH degerine sahip Bayferr0x® , 2,05 dm3 aköz mol/dm3 MgO'e karsilik gelen sekilde) ilave edilir. Akabinde, FeOOH'in molü basina, karistirma suretiyle, 1,41 mol NaOH, solusyon seklinde, 15 dakika içinde damlatilir müteakiben karistirilir. Süspansiyonun pH degeri yaklasik olarak 10'da bulunur. Pigment, reaksiyonun tamamlanmasi akabinde, bir emme filtresi vasitasiyla filtrelenir, filtratin iletkenlik kabiliyeti 300 pS/cm'nin altinda oluncaya kadar yikanir, kurutma dolabinda 120°C'de, sabit agirliga kadar kurutulur ve bir Bauermeister-degirmeninde (Çirpici degirmen, ag gözü büyüklügü 1mm, bir elek kullanimina sahip sekilde) ögütülü r. Örnek 6 (bulusa göre) kalsiyum stearat ilave edilir. Her iki substantlar, oda sicakliginda (20 ila 25°C), 20 dakika boyunca birbirleri ile 1000 rpm'de karistirilir. Toz formundaki ürün, ileri isleme olmadan, test edilmeye yönelik olarak kullanilir. Örnek 7 (bulusa göre) Henschel mikseri Tip FM4"e, 141 g pigment (baslangiç malzemesi 2) ve 9 g kalsiyum stearat ilave edilir. Her iki substantlar, oda sicakliginda (20 ila 25°C), 20 dakika boyunca birbirleri ile 1000 rpm'de karistirilir. Toz formundaki ürün, ileri isleme olmadan, test edilmeye yönelik olarak kullanilir. Ürünlerin özellikleri, Tablo 1'de bir araya getirilir. Örnek Mg-içerigi Kalsiyum stearat Yag sayisi (9 Yogurma (agirlikça %) miktari (agirlikça yag 1 100 g stabilitesi Bayferrox ® 3 7,6 3 28,3 19 4 7,4 6 28,2 20 Bayferrox ® a): kaplanmamis pigment, örnekler 1 ila 4'e yönelik direkt kiyaslama seklinde, b): kaplanmamis pigment, örnekler 5 ila 7'ye yönelik direkt kiyaslama seklinde TR TR TR TR