TARIFNAME KEMIK VIDA Buiusun Ilgili Oldugu Teknik Saha Bulus, ortopedik (kemik) vidalarla ilgili olup, özelligi yüzey alani büyük disli bir kemik vida ve üretim yöntemini içermesidir. Teknigin Bilinen Durumu Medikal vida, ortopedik (kemik) vida ya da diger adiyla disli vidalar bir kemigi veya kemiklerin 1) bitisikteki kemige veya vidanin kullanildigi kemik bölümüne ya da 2) atel veya diger harici sabitleme aparatlarina sabitlenmesini gerektiren ortopedik islemlerde kullanilir. Mevcut bulusta "kemik vida" ve "ortopedik vida" ifadeleri ayni anlama gelmektedir ve gerek insan gerek hayvan kemiklerinde kullanilan, bilinen bütün medikal /ortopedik vidalar, disli vidalar ve diger implantlari kapsamaktadir. EP 2 233 108 A1 numarali patent basvurusu ortopedik bir vida olup, özelligi kullanilan kemik dokusunun içe büyümesini harekete geçirmek için kanal veya oluk içeren bir disli mil içermesidir. Kemik vida kullaniminda yaygin görülen sorunlardan birisi, vidanin takilmasi sirasinda kemigin parçalanmasi durumudur. Parçalanma olayi genellikle çalisma parçasi (örn. kemik) kirilgan yapida ise yasanir; dogru uygulama için vida ile kemik arasindaki sürtünme bakimindan yeterli penetrasyonun saglanmasi için yüksek tork gerekir. Bir diger sorun, takilan vidalarin gevseme veya "çikma" riskidir. Bu tür bir gevseme durumunda kemik yerinden oynayabilecegi için kemigin yerine oturtulmasi için ayrica tibbi islemler yapilmasi gerekebilir. Bu sebeplerden dolayi, kemik vidalarin takilmasi ve çikarilmasi konusunda kabul gören mevcut islemlerde hiçbir degisiklige gerek kalmadan bu sorunlari ortadan kaldiracak bir kemik vidaya ihtiyaç duyulmaktadir. Bulus, istemlerde açiklanan bir ortopedik vidayla ilgilidir. Mevcut bulusta sunulan faset kemik vida, ayni zamanda implantin faset disli bölümü ile kemik arasindaki kemik tümlesimini güçlendirdigi için kemik vidalarin ve disli vidalarin kemikten çikma riskini Ortopedik vida üretim yöntemine göre, metal çubuklar vida makinesine sokulur, kesici takim belirlenen süre boyunca metal çubuklarda dis açar, belirlenen süre tamamlanmadan kesici takimin metal çubuklarla temasi kesilir, metal çubuklar veya kesici takim döndürülür, kesici takim belirlenen süre boyunca ikinci kez metal çubuklarda dis açar ve son olarak belirlenen süre tamamlanmadan kesici takimin metal çubuklarla temasi çekilir. Metal çubuklar kesilirken çubuklarin merkez eksenine göre farkli yariçaplarda yan yan en az iki kesim yapilir. Mevcut bulusun diger yön ve özellikleri, asagidaki detayli açiklama ve beraberindeki sekiller birlikte incelendigi takdirde daha iyi anlasilacaktir. Ancak unutulmamalidir ki, bu sekiller mevcut bulusun sinirlarini tanimlayici nitelikte olmayip yalnizca açiklayici bir amaç tasimaktadir; bulusun sinirlariyla ilgili olarak ekli istemlerden faydalanilabilir. Sekiller gerçege uygun ölçekte olmayabilir ve aksi belirtilmedigi sürece, mevcut bulusta açiklanan yapi ve islemleri kavramsal olarak açiklama amacini tasimaktadir. Sekillerin Kisa Açiklamasi Sekillerdeki referans numaralariyla benzer parçalarin farkli görünüsleri belirtilmekle beraber özellikle Sekil 2 ve 8-17'de bulusa dair sekiller yer almaktadir. Sekil 1'de teknigin bilinen durumuna göre bir kemik vidanin kesit görünümü bulunmaktadir. Sekil 2a ve 2b'de mevcut bulusta sunulan faset kemik vidanin kesit görünümleri bulunmaktadir. Sekil Sa'da mevcut bulusta sunulan kemik vidanin üretiminde kullanilan kemik vida kesme makinesinin üstten görünümü bulunmaktadir. Sekil 3b'de mevcut bulusta sunulan kemik vidanin üretiminde kullanilan kemik vida kesme makinesinin üstten görünümü bulunmaktadir. Sekil Bc'de mevcut bulusta sunulan kemik vidanin üretiminde kullanilan vida kesme makinesinin döner kilavuz burcunun üstten görünümü bulunmaktadir. Sekil 4'te mevcut bulusta sunulan faset kemik vidanin üretim yönteminin akis semasi bulunmaktadir. Sekil 5'te mevcut bulusta sunulan faset kemik vidanin üretim yönteminin akis semasi bulunmaktadir. Sekil 6'de kullanilan farkli parçalari açiklamak üzere vidanin iki disinin yandan görünümü bulunmaktadir. Sekil 7'de mevcut bulus kapsaminda olmayan bir kemik/ortopedik vidanin dis yapisinin yandan görünümü bulunmaktadir. Sekil 8'de mevcut bulusun baska bir uygulamasinda sunulan kemik/ortopedik vidanin iki dis yapisinin yandan görünümü bulunmaktadir. Sekil 9a ve 9b5de, Sekil 8'deki iki dis yapisinin kesit görünümleri bulunmaktadir. Sekil 10'da mevcut bulusun baska bir uygulamasinda sunulan kemik/ortopedik vidanin dis yapisinin yandan görünümü bulunmaktadir. Sekil 11'de mevcut bulusun bir diger uygulamasinda sunulan kemik/ortopedik vidanin dis yapisinin yandan görünümü bulunmaktadir. Sekil 12a'da mevcut bulusun bir diger uygulamasinda sunulan kemik/ortopedik vidanin dis yapisinin yandan görünümü bulunmaktadir. Sekil 12b'de mevcut bulusun bir diger uygulamasinda sunulan kemik/ortopedik vidanin dis yapisinin yandan görünümü bulunmaktadir. Sekil 12c'de mevcut bulusun bir diger uygulamasinda sunulan kemik/ortopedik vidanin dis yapisinin yandan görünümü bulunmaktadir. Sekil 13'te mevcut bulusun bir diger uygulamasinda sunulan kemik/ortopedik vidanin dis yapisinin yandan görünümü bulunmaktadir. Sekil 14'te mevcut bulusun bir diger uygulamasinda sunulan kemik/ortopedik vidanin dis yapisinin yandan görünümü bulunmaktadir. Sekil 15'te mevcut bulusun bir diger uygulamasinda sunulan kemik/ortopedik vidanin dis yapisinin yandan görünümü bulunmaktadir. Sekil 16'da mevcut bulusun bir diger uygulamasinda sunulan kemik/ortopedik vidanin dis yapisinin yandan görünümü bulunmaktadir. Sekil 17"de mevcut bulusun bir diger uygulamasinda sunulan kemik/ortopedik vidanin dis yapisinin yandan görünümü bulunmaktadir. Sekil 18"de mevcut bulus kapsaminda olmayan bir kemik/ortopedik vidanin dis yapisinin yandan görünümü bulunmaktadir. Sekil 19'da mevcut bulus kapsaminda olmayan bir baska kemik/ortopedik vidanin dis yapisinin yandan görünümü bulunmaktadir. Sekil 20'de mevcut bulus kapsaminda olmayan bir baska kemik/ortopedik vidanin dis yapisinin yandan görünümü bulunmaktadir. Sekil 21a ve 21b'de mevcut bulus kapsaminda olmayan bir baska kemik/ortopedik vidanin dis yapisinin yandan görünümü bulunmaktadir. Bulusun Detayli Açiklamasi Sekil 1'de teknigin bilinen durumuna göre bir kemik vidanin (10) kesit görünümü bulunmaktadir. Milde (12) bulunan dis (14) mil (12) uzunlugu boyunca uzanabilmektedir. Dis vidanin uygulamasina bagli olarak genellikle sabit ve degismez bir derinliktedir (D). Bitisik disler arasindaki mesafeyi gösteren vida hatvesi de çogu kemik vida ve sabitleme malzemesi için genellikle sabittir. Alanda normal beceriye sahip kisiler milin (12) bir veya daha fazla bölümünde ya da milin (12) tamaminda dis (14) açilabilecegini fark edeceklerdir. Ayni durum mevcut bulusta sunulan kemik vida için de geçerlidir. Sekil 2aida mevcut bulusta sunulan faset kemik vidanin (20) kesit görünümü bir veya daha fazlasini barindiran disler (24) bulunmaktadir. Bu fasetler genellikle dis kanalinin enine vaziyettedir ve dis boyunun bir bölümü veya tamami boyunca uzanmaktadir. Disin enine vaziyette gösterilmis olsa da, fasetler dis kanaliyla tamamen enine bir iliskiden kaydirilabilir. Dis kanali (24) içindeki milde bulunan fasetler (26) sayesinde çok sayida tepeler (28) ve çukurlar (30) olusur. Fasetler (26), bitisik fasetlere göre oi ve B açilarinda düzenlenmistir. oi açilari 90-170 derece araliginda, ß açilari ise 100-175 derece araliginda olabilmektedir. Fasetlerin (26) uygulamasinda disin derinligi (D) degiskenlik gösterebilmektedir. Sekilde gösterildigi üzere, disin farkli derinliklerinde fasetlerin (26) olusturdugu çesitli tepeler (28) ve çukurlar (30) bulunmakta olup bunlarin her birinin milin (22) dönüs yönüne göre yükselen/alçalan kenarlari bulunmaktadir. Bu tepe ve çukurlar, yükselen/alçalan kenarlar yardimiyla kemik ile vida arasindaki sürtünmeyi azaltarak kemik vidayi kemige yerlestirip çikarmak için gereken torku da azaltir. Takdir edilecegi üzere, mil (22) bir yönde döndürüldügünde ilgili tepelerin yükselen kenarlari adim adim kemige nüfuz eder ve tepeye ulasildiginda kemik bu tepenin alçalan kenarin üzerinden geçerken kemik ile vida disi arasindaki sürtünme büyük ölçüde azalir. Bu islem dis boyunca seri olarak tekrar edilerek kemik vidanin yerlestirilmesi için gereken tork %50 oraninda (vida ve ilgili kemik büyüklügüne bagli olarak) azaltilabilir. Vida yerlestirildikten sonra kemik, fasetlerle (26) (tepe ve çukurlar dâhil) kemik tümlesimini saglar ve doktorun uygulamasindan sonra fasetler, vidanin gevsemesini (yani "çikmasini" önleyen bir çapa görevi görür. Fakat kemik vidanin çikarilmasi gerektiginde, gevsetme yönünde basit bir tork uygulandiginda kemik fasetlerden (26) ayrilacak ve fasetler kemik vidanin çikarilmasi Için gereken torku tekrardan azaltacaktir. Sekil 2blde kemik vidanin (20) bir baska uygulamasi gösterilmekte olup fasetler (36) içbükeydir ve ilgili içbükey fasetler (36) arasindaki noktalar (38) tepeleri belirlemektedir. Bu uygulamada çukurlar her içbükey fasetin (36) tabaninda bulunacak, sürtünmedeki azalma tüm yönlerde (hem saat yönünde hem tersinde) geçerli olacaktir. Gösterildigi üzere, içbükey fasetlerin (36) ve baglantili tepe ve çukurlarin olusumundan kaynaklanan R1, R2 ve R3 gibi farkli yariçaplar bulunmaktadir. Kemik vidanin tekrarlanabilir ve onayli bir sekilde üretimini saglamak için Isviçre tipi bir vida tezgâhiyla hassas bir teknik uygulanmaktadir. Alanda normal beceriyle sahip kisiler bu zaman ayarli (torna) veya çok eksenli Isviçre tipi CNC (Bilgisayarli Sayisal Denetim) tezgâhin, mevcut bulusta sunulan faset kemik vidanin üretimi için ayarlanabilecek tezgâhlardan sadece birisi oldugunu ve mevcut bulustan sapmadan baska tezgâhlarin da kullanilabilecegini fark edeceklerdir. Sekil 3a'da mevcut bulusta sunulan kemik vidanin üretiminde kullanilan Isviçre tipi tezgâhin (300) üstten görünümü bulunmaktadir. Bu kayar basli CNC otomatik torna tezgâhinda genellikle bir ayna (302), bir kilavuz burç (ya da kilavuz halkasi) (304), hareketli bir takim tutucu (306), bir alt mil (308) ve bir takim tutucu kizagi (310) bulunmaktadir. Takim tutucu kizaginda kesme islemlerinde kullanilabilen bir veya daha fazla takim veya kaliplar (311) bulunmaktadir. Burada örnek vermek üzere gösterilse de, mevcut bulusa göre faset kemik vidanin üretiminde takim tutucu kizagina (310) gerek duyulmayabilir. Ayna (302) bir ana mil (312) ve kizak ünitesi (gösterilmemistir) içermektedir. Ana mil (312), kilavuz burcuyla (304) çubuga dönme hareketi verir. Kizak ünitesi, CNC kumandasiyla malzemeye Z ekseni yönünde (boyuna) ileri-geri hareket saglar. Ana islemede ayna, çubugun Zl ekseni dogrultusunda verilmesini saglar. Hareketli takim tutucuda (306) bulunan takim veya kesici (307), kullanilan metal çubuklarda dis açar. Sekil 3b'de vida tornasi/tezgâhinin (300) hareketli takim tutucusunun (306) üstten görünümü bulunmaktadir. Hareketli takim tutucu, CNC kumandasiyla X ekseninde ve Y ekseninde ileri-geri hareket saglayabilmektedir ve ana islemede çap dogrultusunda malzemenin verilmesini saglar. Takim dayagi sayesinde kesici takim kilavuz burcun (304) yaninda çubuga temas eder ve aynayla (302) isbirligi içinde islemeyi gerçeklestirir. Takim tutucu (gösterilmemektedir), dört milli manson tutucu (314) ve dört milli çapraz delme /freze ünitesi (316) takim dayagi üzerinde bulunmaktadir. Torna yapmak Için kesici takim takim tutucuya takilir. Ön isleme takim tutucu, manon tutucuya (314) takilidir ve ön delme, dis açma ve delik isleme yapilmasini saglar. Dört milli çapraz üniteye (316) motorlu aletler takilarak çapraz veya ön delme, dis açma ve delik isleme amaciyla delme, dis açma ve uçtan frezeleme için dönme hareketi saglanabilir. X ekseni, takim tutucunun çap dogrultusunda verilmesini ve dört milli çapraz delme / frezeleme ünitesinde takim seçimini saglar. Y ekseni, takim tutucuda takim seçimini, manson tutucunun (314) takim seçimini ve dört milli çapraz delme / frezeleme ünitesinin (316) çap dogrultusunda verilmesini saglar. Kilavuz burç (304), isleme pozisyonunun yakinindaki bir çubugu destekleyerek malzemenin bükülmesini önler ve böylece hassas ve tekrarlanabilir isleme yapilmasini saglar. Bu ünitede kilavuz burç (304) çap dogrultusunda kesme yükünün büyük bölümünü destekler ve isleme hassasiyeti kismen kilavuz burç (304) ile çubuk arasindaki mesafeye baglidir. Dolayisiyla çubuk seçimi, mevcut bulusta sunulan dislerle kesilen malzemenin dis çapi için gereken hassasiyete göre yapilir. Kilavuz burç (304) tercihen ana mille senkronize çalisan bir döner kilavuz zivanasidir (320) (bkz. Sekil 30). Genellikle kilavuz zivanasi (320), kilavuz burcu içinde bulunur. Alt mil (313) kilavuz burcuyla (halkasiyla) (304) çubuga dönme hareketi verir. Kizak ünitesi, CNC kumandasiyla malzemeye ZB ekseni (boyuna) ve XB ekseni yönünde ileri - geri hareket saglar. Takim tutucu (310) arka islemede ZB ekseni dogrultusunda, alt mil ünitesinin (308) takim seçiminde XB ekseni dogrultusunda besleme saglar. Arka atasman islemenin farkli rolleri kabaca su sekilde siniflandirilabilir: Çekirdeksiz isleme: Arka atasman kesme isleminde çalisma parçasina temas ederek ana mille senkronize dönerek kesme islemini gerçeklestirir ve takozsuz kesme yüzeyi Z-ZB senkronize kumanda: Arka atasman ana isleme sirasinda ana mille ayni anda çalisma parçasina temas eder. Ayni zamanda Z/ZB ekseni dogrultusunda senkronize çalisma saglar ya da ana mille senkronize dönerek çubugun egilmesini ve bükülmesini Arka isleme: Hareketli takim tutucu (306), kesme ucu yüzeyinin ve çevresinin arka Islemesini, takim dayaginin arka alt mil ünitesiyle (308) birlikte gerçeklestirir. Alt mil ünitesi (308) <54OS modeli tezgâhta bulunmamaktadir: Kesme ucu yüzeyinin islenmesi için kullanilan takim tutucu (306) arka isleme alt mil ünitesine (308) takilarak arka delme, dis açma ve dis isleme gerçeklestirilir. Motorlu atasmanin (opsiyonel) motor sisteminin seçilmesi, motorlu takim kullanilmasina ve arka merkez disi dis açma / frezeleme islemine imkân saglar. Sekil 4'te yari otomatik uygulamaya göre faset kemik vida üretim yöntemi (400) gösterilmektedir. Mevcut bulusun bir uygulamasina göre, istenen malzeme çubuklari çubuk sürücüye sürülür (402). Parça tutucu eksenine bir kovan (404) yerlestirilir. Istenen bosluk düzeyindeki harmonikleri olusturmak için gereken büyüklükte özel olarak yapilan kilavuz burç, tezgâh mil eksenine yerlestirilir (406). Istenen dis yapisina ulasmak için taslanan dairesel dis açma takimi, hareketli takim tutucuya yerlestirilir (408). Mevcut bulusun bir uygulamasina göre, faset kemik vidanin fasetleri vida kesme islemi sirasinda boslukla baglantili harmonikler uygulanarak hassas kontrollü titresim etkisi saglar. Dolayisiyla kilavuz burcun büyüklügünü ayarlayarak kilavuz burç ile çubuklar arasindaki boslugu tanimlanabilir. Çubuk mil ekseninden sürülüp çubuga dis yapisini veren döner dairesel dis açma takimindan geçerken bu "bosluk", boslukla baglantili bir harmonik (veya kontrollü titresim etkisi) ortaya çikarir. Bosluk kontrolüyle titresim etkisi de hassas biçimde kontrol edilir. Örnek olarak .0002 - .005 inç bosluklar uygulanabilir. Alanda beceriye sahip kisiler, Isviçre tipi tezgâhin bilgisayarda programlanabilir bir tezgâh oldugunu ve yukarida anlatilan islemlerin dogru programlama ile bilgisayar kontrolünde gerçeklestirilebilecegini takdir edeceklerdir. Örnegin dis açma takimi çubuk büyüklügüne, islenecek malzeme miktarina ve istenen son isleme göre bir veya daha fazla pasoda dis yapisini olusturacak sekilde programlanabilir. Vida basi olusturma, kilavuz detaylari açma, sürüs düzenlemeleri, kaplama veya diger yüzey hazirlama uygulama gibi diger faset kemik vida özellikleri çubukta dis yapisi olusturulmadan önce veya daha sonra uygulanabilir. Sekil 5'te mevcut bulusta sunulan kemik vidanin baska bir üretim yöntemi gösterilmektedir. Yukarida belirtildigi üzere, kemik vidanin tekrarlanabilir ve onayli bir sekilde üretimini saglamak için Isviçre tipi bir vida tezgâhiyla hassas bir teknik uygulanmaktadir. Yukarida açiklanan Isviçre tipi tezgah mevcut bulusta sunulan kemik vidayi üretmek için tercih edilen bir tezgâh olmakla birlikte, mevcut bulus dogrultusundan sapmadan çubuklarin seçimli olarak dönmesini ve kesilmesini saglayan diger tezgâhlar da kullanilabilir. Bu yönteme (500) göre, çubuk bir dis açma tezgâhina sürülür (502). Bu islem, çubukta kafa açmadan önce veya sonra gerçeklestirilebilir. Bir uygulamada, sürülen çubuklar her artimli dönüs (504) arasinda belirli duraklamalarla artimli sekilde döndürülür. Bir baska uygulamada çubuklar sabitken kesici takim, çubuklar etrafinda artimli olarak döndürülür. Çubuklarin veya kesici takimin artimli dönüsleri arasindaki her araligin süresi, istenen dis tasarimina ve yapisina göre degistirilebilir. Bu süre, 0.1 ila 5 saniye araliginda belirlenebilir. Her duraklamada dis açma takimi çubuklarla temasa geçerek dis açar (506). Kesici takimin çubuklarla temas hareketi, çubuklara radyal dogrultuda yapilabilecegi gibi Sekil 6-20'de açiklanan dis tasarimlarinda degisiklikler yapmak için radyal dogrultudan açisal olarak kaydirilabilir. Bu sekilde kesici takimin çubuklar içindeki derinligi (veya radyal penetrasyonun) sonsuz kez degistirilebilir (vidayi olusturmak için kullanilan çubuklarin bütünlügünden ödün vermeden) ve böylelikle dis açma süresince farkli yariçaplar olusturularak (vida milinin merkezinden ölçülen - örn. Sekil 2b) faset vida yapisi elde edilebilir. Duraklama süresinde kesme islemi tamamlandiginda, kesici takim çubuklardan uzaklastirilir (508) ve disin istenen bölümü çubuklarda kesilene kadar islem tekrarlanir (510). Çubuklarin sabit tutuldugu yukaridaki uygulamaya göre, döner kesici bas/takim kontrol edilerek kesme islemleri arasinda önceden belirlenen sürelerle dis açma uygulanir. Burada sabit çubuklar kesilmeden önce döner kesici takim .01 - 90 derece arasinda döndürülebilir. Döner kesici takimin çubuklara radyal penetrasyonunda da degisiklik yapilarak faset konfigürasyonu çubuklara uygulanir. Her kesme islemi önceden belirlenen bir süre boyunca yapilir ve sonrasinda kesme kafasinin çubuklarla temasi kesilir. Örnegin ilk kesme isleminin ardindan döner kesici takimin sabit çubuklarla temasi kesilir, önceden belirlenen bir miktarda dönüsü saglanir ve daha sonra tekrar önceden belirlenen bir süre boyunca sabit çubuklarla temas ettirilerek disin sonraki bölümü için ikinci bir kesme islemi uygulanir. Alanda beceriye sahip kisiler takdir edeceklerdir ki, ne kadar küçük olsa da farkli yariçaplardaki yan yana iki kesim bitisik içbükey dis kesimlerine yol açarak içbükey fasetler olusturur. Sekil Gida disli baglama elemaninin (600) yandan görünümü bulunmaktadir. Alanda beceriye sahip kisiler hemen fark edecektir ki, tüm disli baglama elemanlarinin dis hatvesi (P) bitisik disler (604) arasindaki mesafedir. Mil (602), esas olarak çubuklarin olusan dislerin (604) arasinda kalan bölümüdür. Her diste (604) ön yüz/yüzey (606) ve arka yüz/yüzey (608) bulunmaktadir ve bunlar genellikle tepeye (610) baglidir. Diger uygulamalarla ilgili olarak asagida açiklanacagi üzere, mevcut bulus kapsamindan ayrilmadan tek bir kemik/ortopedik vida üzerinde asagidaki uygulamalarin bir veya daha fazla kombinasyonu uygulanabilir. Sekil 7'de gösterilen kemik/ortopedik vida (700) uygulamasinda disin arka yüzüne bir veya daha fazla kanal (702) açilmistir. Her kanal (702) içinde tercih edilen konfigürasyonda ek bir dis (704) bulunmaktadir. Gösterilen örnekte ek dis (704) bas asagi bir V kesit içermektedir. Disin arka yüzüne kanallar (702) açilarak yüzey alani büyütülmüstür. Iç dis (704) eklenmesiyle kemigin tutunabilecegi ilave bir yüzey alani olusarak kemik tümlesimi daha da güçlenmektedir. Örnek uygulamaya göre, kanallar (702) birbirinden ayri, ancak yeterince yakin oldugu Için bitisik iki kanalin yan yüzleri arasinda hatve olusur. Bir baska deyisle, bitisik kanallarin (702) arasindaki malzeme bir tepe olusturur ve böylece büyük dislerin arka yüzü içine daha küçük bir girintili dis eklenir. Sekil 8'de ilave kanalin (702) alternatif uygulamalari gösterilmektedir. Soldaki örnekte kanal (702) disin arka yüzüne dairesel olarak kesilir ve ayni sekilde bir veya daha fazla faset (804) içerebilir. Sagdaki örnekte kanallar (802) vida dislerinin ön ve arka yüzlerine radyal olarak açilir ve ayni sekilde bir veya daha fazla faset (804) içerebilir. Sekil 9a ve 9bide Sekil 8'deki sol ve sag örneklerin dairesel kanali (704) gösteren kesit görünümleri bulunmaktadir. Bu uygulamada kanallarin (702 veya 802) eklenmesi büyük disin yüzey alanini büyütür ve normalde fasetsiz vidaya vida eklemek için mevcut alani mümkün oldugunca büyütür. Sekil 10'da Sekil 7'de gösterilen örnegin degistirilmis bir uygulamasi bulunmakta, Ilave kanal (702) eklenmesiyle disin arka yüzünün mevcut yüzey alani büyür. Ayrica faset (1000) eklenerek disin (704) zaten büyütülmüs olan yüzey alani daha da büyür. Sekil 11"de Sekil 10'da gösterilen uygulamanin bir baska degistirilmis uygulamasi bulunmaktadir. Bu uygulamada disin arka yüzündeki kanallar (702) arasinda kalan alan bir veya daha fazla faset (1010) bulunmaktadir. Sekil 12a'da mevcut bulusta sunulan kemik/ortopedik vidanin (1200) bir uygulamasi bulunmaktadir. Burada bitisik disler arasindaki mile sarmal kanal (1202) eklenmistir. Sarmal kanal (1202) disler arasindaki mil bölümünün yüzey alanini büyütmektedir. Bu örnekte kanallar (1202) arasindaki boslugun (1203) büyüklügü tercih edilen konfigürasyona göre degistirilebilir. Örnegin, ilgili dislerin (604) arasindaki bosluga bagli Burada her bosluk (1203) kanalin (1202) olusturdugu yeni disin tepesi görevini görür. boslugun (1203) olusturdugu tepe yüzeyine de eklenebilir. Burada eklenen kanal orijinal vida/mil seklinin ötesine geçmeyen bir ilavedir (yani disli vidanin mevcut miline gömülüdür). (veya bas asagi V kesit) kanalin (1202) açiktaki yüzey alanini daha da büyütür. Sekil bulunmaktadir. Sekil 16ida yapilan degisiklikle boslukta (1203) bir veya daha fazla faset (1600) yer almaktadir. Bir baska örnek uygulamada (Sekil 12b ve 120), bitisik sarmal bitisik sarmal kanallar (1202) arasinda tepe olusturmaktadir. Bu tepe ayni zamanda milde olusturulan kanallar arasinda biraz daha büyük bir çap disi görevi görür. Sekil 17 ve 18'de mevcut bulusta sunulan kemik/ortopedik vidanin (1700) bir baska uygulamasi gösterilmektedir. Burada kanal (1710) V kesitlidir. V seklindeki kanalin iki örnekte oldugu gibi, bitisik kanallardaki (1710) bosluk bitisik kanallar arasindaki tepe, kanalin (1710) olusturdugu iç disin tepesi görevini görür. Sekil 19 ve 201da mevcut bulusta sunulan kemik/ortopedik vidanin (1900) bir baska uygulamasi gösterilmektedir. Burada disin arka yüzüne fasetler (1902) eklenebilecegi gibi disin ön yüzüne de fasetler (1904) eklenebilir. Gösterilen uygulamalarda bu fasetler disin ön veya arka yüzüne radyal olarak yerlestirilmistir, ancak yukarida diger uygulamalarda belirtildigi gibi, mevcut bulus kapsamindan ayrilmadan faset konfigürasyonlari dairesel, boyuna veya radyal olabilir. Fasetlere (1902 ve 1904) ek olarak, disler arasindaki vidanin milinde de fasetler (1906) kullanilabilir. Sekil 21aidaki kemik vida disinin alternatif konfigürasyonunda disin tepesi (2110) arka alani büyür ve kemik tümlesimi büyük oranda güçlenir. Alanda beceriye sahip kisiler, kemik vidanin yukaridaki çesitlerinin ve ilave kanal veya farkli faset konfigürasyonlarinin istenen uygulamaya göre çesitlendirilip eslestirilebilecegini takdir edeceklerdir. Buna kortikal vidalar, süngerimsi vidalar, bassiz sikistirma vidalari, harici fiksasyon vidalari veya pimleri, kilavuz teller, implantlari ve implant tespit elemanlari örnek verilebilir. Öngörülen diger uygulamalara göre, mevcut bulusta sunulan kemik/ortopedik vida veya açilan kanallara ayrica kaplama veya farkli türlerde uygulamalar yapilarak kemik vidanin ilgili uygulamalari daha da gelistirilebilir. Burada, bu kaplamalar kemik vidanin herhangi bir bölümüne uygulanabilir. Örnegin mevcut bulusta sunulan kemik vida üretilip kemik tümlesimini güçlendiren, enfeksiyonu önleyen veya kemik vida etrafindaki bölgelere farkli miktarlarda bir veya daha fazla ilaç uygulayacak sekilde (kemige yerlestirilen vida etrafindaki kemik bölümleri veya kemik içinde olmayan ama hastanin vücudunda bulunan kemik vida bölümleri) ilaç veya baska türlü uygulamalarla kaplanabilir. Bu tür kaplama ve uygulama numarali patent basvurularindan ulasilabilir. Alanda beceriye sahip kisiler takdir edeceklerdir ki, mevcut bulusun kapsamindan ayrilmadan kemik/ortopedik vidaya her türlü kaplama veya uygulama yapilabilir. Insan vücuduna girdiginde çözünen film veya kaplamalar da buna dâhildir. Ayrica kemik gelisimini hizlandiran kaplama veya egeler (kemik gelisim hormonlari vb.) de kullanilabilir. Alanda beceriye sahip kisiler, bu tarifnamedeki "çubuklarin" kemik/ortopedik vidanin malzemesi oldugunu takdir edeceklerdir. Su anda bu amaçla titanyum, paslanmaz çelik, kobalt krom ve emilebilir biyouyumlu plastikler kullanilmaktadir. Mevcut bulus, kemik/ortopedik uygulamalarda kullanilan bilinen veya bilinmeyen malzemelere uygulanabilir. Ayrica, mevcut bulus çerçevesinden çikmadan kemik vidalarin basi veya uçlari belirli kemik uygulamalarina/penetrasyon özelliklerine göre istenen sekilde yapilabilir. Mevcut bulusta sunulan dislerin uygulandigi çubuklar bosluklu olabilir ve diger sabitleme aparatlari veya ortopedik hizalama aparatlarinin baglanmasi için iç disleri bulunabilir. Mevcut bulus farkli donanim, yazilim, ürün bilgisi, özel amaçli islemciler veya bunlarin farkli kombinasyonlarinda kullanilabilir. Mevcut bulus tercihen donanim ve yazilim kombinasyonu olarak uygulanabilir. Ayrica yazilim tercihen bir program depolama aygiti içindeki bir uygulama programi olarak uygulanabilir. Uygulama programi uygun mimariye sahip bir makineye yüklenerek çalistirilabilir. Makine tercihen bir veya daha fazla merkezi islem birimi (CPU), bir rastgele erisimli bellek (RAM) ve giris/çikis arayüzlerine sahip bir bilgisayar platformunda kullanilabilir. Bilgisayar platformunda bir isletim sistemi ve mikrokomut kodu da bulunmaktadir. Burada açiklanan farkli islem ve fonksiyonlar, isletim sistemi üzerinden mikrokomut kodunun veya uygulama programinin (veya kombinasyonlarinin) bir parçasi olarak da uygulanabilir. Ayrica ek veri depolama aygiti ve yazici gibi baska çevresel aygitlar da bilgisayar platformuna baglanabilir. Bazi sistem bilesenleri eslik eden sekillerdeki yöntem adimlari tercihen yazilimda uygulanacagi için, sistem bilesenleri (veya islem adimlari) arasindaki gerçek baglantilar mevcut bulusun programlanma sekline göre farkliliklar gösterebilir. Mevcut bulusta sunulan ilkelere göre, alanda normal beceriye sahip kisiler benzer uygulama ve konfigürasyonlarin yapilabilecegini takdir edeceklerdir. Mevcut bulusta önemli yeni özellikler gösterilmis, açiklanmis ve ifade edilmis olmakla birlikte bu bulusun yalnizca asagidaki istemler çerçevesinde sinirli oldugu anlasilmalidir. TR TR TR TR TR TR TR TR TR