TARIFNAME YIKAMA ÜNITESINDE KULLANILMAK ÜZERE BIR ISITICI TEKNIK ALAN Bulus, bilhassa yikama islemlerinde kullanilmak üzere; yikanmasi istenen unsurun içerisine yerlestirildigi en az bir yikama haznesine sahip en az bir yikama ünitesi ile ÖNCEKI TEKNIK Insan kulaginin duyabilecegi en yüksek ses frekansi yaklasik 20 kHz (saniyede .000 titresim) seviyesindedir. Bu frekansin üzerindeki sesler "Ses üstü", "Ses ötesi" (Ultrasound, ultrasonic) olarak adlandirilir. Ultrasonik temizleme islemlerinde kHz ile 200 kHz frekans araligi kullanilmaktadir. Ultrasonik temizleme teknolojisinin kullanim alani oldukça genistir. Bunlardan bazilari; talasli imalat, kuyumculuk ürünleri, medikal ürünler, yag, ve kir ile kaplanmis metal parçalar ve metal aksamlar, armatür, reiiektör, pek çok cihaz, aparat ve makine parçalari vb. olabilmektedir. Ultrasonik Temizleme, yüksek frekansli ses dalgalarinin sivi dolu bir tankin içerisine uygulanmasi ile tank içindeki malzemenin kirlerinden arindirilmasi islemidir. Temizleme haznesinin altina veya yan yüzeylerine yerlestirilen dönüstürücüler (transducer) vasitasiyla elektrik enerjisi mekanik enerjiye çevrilir ve tankin içindeki siviya iletilir. Ultrasonik enerji 'kavitasyon, adi verilen etkiyi açiga çikararak temizligin gerçeklesmesini saglamaktadir. Temizlik bu kavitasyon olgusu ile gerçeklesir. Kavitasyon, sürekli olarak basinç-genisleme döngüsüne sokulan sivi moleküllerinin olusturdugu mikro ölçekteki baloncuklara verilen isimdir. Bu baloncuklar basinç ortadan kalktigi genisleme aninda kendi içine çöker ve baloncuk içine dogru sivi çok yüksek hizda hareket eder. Bu olay tank içine konulan materyalin yüzeyinde gerçeklestiginde mikro seviyede çok hassas ve yogun bir temizlik gerçeklesir. Materyalin yüzeyindeki yabanci maddeler firçalama veya ovalamaya benzer bir etkiyle yüzeyden koparilarak uzaklastirilir. Temizlenecek malzemenin niteligine ve kirlilik derecesine bagli olarak çesitli kimyasal maddeler suya ilave edilerek temizligin etkinligi artirilir. Çok sayida kullanim alani olan bu temizleme yöntemini gerçeklestirmek için çesitli tip ve boyutta cihazlar üretilmektedir. Ultrasonik Temizligin tercih edilmesindeki baslica faktörler; -Baska sekilde ulasilmasi zor delik, girinti gibi detaylara sahip ve temizlenmesi çok zor parçalarin etkin ve hizli bir sekilde temizligi yapilabilmesi, -Ultrasonik temizleme, parça üzerinde diger herhangi bir temizleme yönteminin ulasamayacagi ölçüde temizlik saglamasi, -Su, kimyasal maddeler ve elektrik gibi kaynaklarin ekonomik kullanimi saglamasi, -Ve çok kisa sürelerde temizligi saglayarak verimliliginin arttirilmasidir. Ancak mevcut teknikte kullanilan ultrasonik temizleme cihazlarinda bazi dezavantajlar ortaya çikmaktadir. Bunlardan bazilari; -Temizleme sonrasinda hazne içinde biriken kirlerin sudan ayrisamamasi ve buna bagli olarak suyun tekrarli yikamalarda kisa sürede kirlenmesi, -Su ile beraber kullanilan kimyasallarinda tekrarli yikamalarda kisa sürede kirlenerek israf edilmesi. -Yikama sirasinda su isitmak üzere kullanilan rezistansin arizalanmasi durumunda temizleme suyunun bosaltilmasi ve arizanin giderilmesi için uzun zaman harcanmasi. Arizanin giderilmesi sonrasinda yenilenen suyun tekrar isitilmasi için zaman harcanmasi ve isil israf ortaya çikmasi. - Yikama sirasinda suyun hareketine ve kullanici hatalarina bagli olarak yikanan ürünün hazne içerisinde istenmeyen bir yere düsmesi durumunda; düsen ürünün hazne dibinden alinamamasi ve buna bagli olarak ürünün zarar görmesi. Ürünün zarar görmemesi için hazne içindeki yikama suyunun bosaltilmasi ve tekrar doldurulmasi sirasinda ortaya çikabilecek enerji ve zaman kayiplari. Sonuç olarak, yukarida bahsedilen tüm sorunlar, ilgili teknik alanda bir yenilik yapmayi zorunlu hale getirmistir. BULUSUN KISA AÇIKLAMASI Mevcut bulus yukarida bahsedilen dezavantajlari ortadan kaldirmak ve ilgili teknik alana yeni avantajlar getirmek üzere, bir yikama ünitesi ile ilgilidir. Bulusun bir amaci, kullanimi kolaylastirilmis, verimliligi iyilestirilmis bir yikama ünitesi ortaya koymaktir. Yukarida bahsedilen ve asagidaki detayli anlatimdan ortaya çikacak tüm amaçlari gerçeklestirmek üzere mevcut bulus, bilhassa yikama islemlerinde kullanilmak üzere; yikanmasi istenen unsurun içerisine yerlestirildigi en az bir yikama haznesi, bahsedilen yikama haznesinin isitilmasini saglamak üzere en az bir isiticiya sahip en az bir yikama ünitesidir. Buna göre yeniligi, Bahsedilen isiticinin esasen yikama haznesinden yikama sivisinin tahliye edilmesine gerek kalmaksizin islem uygulanabilmesini saglamak üzere; yikama sivisinin temas etmedigi bir yerde bulunan en az bir isitici baglanti kisminda konumlanmis olmasidir. Böylece yikama sirasinda isiticiya müdahale edilmesi gerektigi durumlarda yikama sivisina temas etmeden isitici baglanti kismindan isiticiya müdahale edilebilmektedir. Bulusun mümkün edilen bir yapilanmasinin özelligi, bahsedilen isitici baglanti kisminin en az bir isitici haznesiyle irtibatlanmis olmasidir. Böylece isiticinin yikama haznesindeki yikama sivisini isitmasi saglanabilmektedir. Bulusun mümkün edilen bir diger yapilanmasinin özelligi, bahsedilen isitici haznesinin yikama haznesine isi verecek sekilde yikama haznesi komsulugunda saglanmis olmasidir. Böylece isiticinin yaymis oldugu isinin yikama haznesine geçisiyle yikama sivisinin isitilmasi saglanmaktadir. SEKILIN KISA AÇIKLAMASI Sekil 1' de bulus konusu yikama ünitesinin temsili bir perspektif görünümü verilmistir. Sekil 2' de bulus konusu yikama ünitesinin temsili bir perspektif görünümü verilmistir. Sekil 3' de bulus konusu yikama ünitesinin temsili bir üstten görünümü verilmistir. Sekil 4' de bulus konusu yikama ünitesinde isiticinin konumlanmis oldugu temsili bir üstten görünümü verilmistir. Sekil 5' de bulus konusu yikama ünitesinde isiticinin konumlanmis oldugu temsili bir yandan kesit görünümü verilmistir. BULUSUN DETAYLI AÇIKLAMASI Bu detayli açiklamada bulus konusu sadece konunun daha iyi anlasilmasina yönelik hiçbir sinirlayici etki olusturmayacak örneklerle açiklanmaktadir. Sekil 1 ve 2' de bulus konusu yikama ünitesinin (10) temsili bir perspektif görünümü verilmistir. Buna göre bulus bir yikama ünitesi (10) ile ilgilidir. Bulus konusu yikama ünitesi (10) basta kuyumculuk ve medikal ürünler olmak üzere birçok sektörde kullanilan ürünlerin temizlenmesini saglamaktadir. Yikama ünitesi (10) bunu yapmak üzere; en az bir yikama haznesi (20), bahsedilen yikama haznesinde (20) yikanmasi istenen unsurlarin yerlestirildigi en az bir tasiyici eleman (40) ve yikama prosesinin yönetilmesini saglamak üzere en az bir kontrol birimi (50) içermektedir. Yikama haznesi (20) en az bir taban (21) ve bahsedilen taban (21) etrafinda yan duvarlara (23) sahiptir. Bulusun mümkün bir yapilanmasinda yikama haznesi (20) dört yan duvar (23) ve bir tabana (21) sahip olabilecegi gibi silindirik ya da farkli sekillerde de imal edilebilmektedir. Yikama haznesi (20) esasen tabanin (21) karsi tarafinda en az bir giris açikligina (24) sahiptir. Bahsedilen giris açikligi (24) esasen yikanacak ürünlerin ve tasiyici elemanlarin (40) yikama haznesine (20) yerlestirilmesine ve çikarilmasina izin verecek sekilde bir açikliktir. Sekil 3, de bulus konusu yikama ünitesinin (10) temsili bir üstten görünümü verilmistir. Buna göre yikama haznesi (20) tabaninda (21) en az bir tahliye açikligi (25) ve en az bir egimli yüzey (22) bulunmaktadir. Bahsedilen tahliye açikligi (25) esasen yikama haznesinden (20) yikama sivisinin uzaklastirilmasini saglayacak sekilde konfigüre edilmektedir. Bahsedilen egimli yüzey (22) ise yikama sivisinin tahliyesi sirasinda suyun ya da tasiyici elemandan (40) düsmüs olan unsurun tahliye açikligina (25) dogru yönlendirilmesini saglamak üzere yere göre egimli, bombeli, açili veya düz sekle sahip olabilmektedir. Tahliye açikligi (25) üzerinde en az bir vana (26) konumlanmaktadir. Bahsedilen vana (26) esasen yikama suyunun yikama haznesinden (20) tahliye edilmesine izin verecek sekilde konfigüre edilmektedir. Bulus konusu yikama ünitesinde (10) ayrica en az bir dolum mekanizmasi (sekillerde gösterilmemistir) konumlanmaktadir. Bahsedilen dolum mekanizmasi bulusun mümkün bir yapilanmasinda bahsedilen kontrol birimi (50) ile irtibatlanarak yikama için gereken suyun temin edilmesini saglamaktadir. Dolum mekanizmasi otomatik olabilecegi gibi manuel olarak da kontrol edilebilmektedir. Yikama ünitesinde (10) yikama sivisinin etkin bir sekilde temizleme yapmasini saglanmak üzere kimyasal maddeler kullanilabilmektedir. Kimyasal maddelerin suda etkin bir sekilde çözünmesi ve temizlik verimliliginin arttirilmasini saglamak üzere yikama sivisinin isitilmasi istenmektedir. Bunu yapmak üzere yikama haznesi (20) en az bir isitici (30) ile irtibatlanmaktadir. Bahsedilen isitici (30) esasen elektrik vasitasiyla enerjilendirilmis en az bir rezistans olabilmektedir. Isitici (30) esasen kullanicinin yikamaya ara vererek yikama sivisini bosaltmaya gerek duymadan müdahale edebilecegi, arizasina bakabilecegi veya degistirebilecegi bir yerde konumlanmaktadir. Sekil 4 ve 5" de bulus konusu yikama ünitesinde (10) lsiticinin (30) konumlanmis oldugu temsili birer görünümü verilmistir. Buna göre bulusun mümkün bir yapilanmasinda isitici (30) yikama haznesinin (20) yan duvarlarinin (23) kesisim yerlerindeki en az bir isitici haznesinin (31) esasen üst komsulugunda en az bir isitici baglanti kisminda (32) konumlanmaktadir. Bahsedilen isitici baglanti kismi (32) esasen yikama sivisinin temas etmedigi, bulusun mümkün bir yapilanmasinda yikama haznesinin (20) giris açikligina (24) yakin bir yerinde konumlanmaktadir. lsiticinin (30) isitici baglanti kisminda (32) konumlanmasi ile yikama sivisina temas etmeden isiticiya (30) müdahale imkani saglanmaktadir. lsitici (30) sayisinin fazla olmasi ile beraber yikama suyunun hizlica isitilmasi saglanmis olmakta ve zaman tasarrufu saglanmaktadir. Bunun yani sira çoklu sayida isitici (30) olmasi ile isiticilardan (30) herhangi birinin arizalanmasi durumunda yikama islemi durdurup ve/veya durdurmaksizin bir isitici (30) tamir edilirken diger isitici (30) yikama sivisinin isitilmasina devam etmektedir. isiticinin (30) çalismasini kontrol edilmektedir. Yikama haznesi (20) üzerinde en az bir algilayici (sekillerde gösterilmemistir) konumlanmaktadir. Bahsedilen algilayici yikama sivisinin seviyesini tespit etmek üzere tercihen bir sivi algilama sensördür. Algilayici kontrol birimi (50) ile iliskilendirilmis olup, yikama haznesinde (20) belirli hacimdeki yikama sivisinin, artma ve azalmasini tespit ederek kontrol birimine (50) bildirmektedir. Kontrol birimi (50) yikama haznesindeki (20) yikama sivinin miktarina bagli olarak isiticiyi (30) korumaktadir. Bunu yapmak üzere kontrol birimi (50); yikama sivisinin miktarina bagli olarak dolum mekanizmasi vasitasiyla yikama haznesine (20) su takviye edilmesini saglamakta ya da isiticiyi (30) kapatarak zarar görmesini önlemektedir. Bu sayede isiticinin (30) yikama haznesindeki (20) istenmeyen çalisma sartlarinda korunmasi saglanmaktadir. Tüm bu yapilanma ile beraber; çalisma sirasinda isiticiya (30) herhangi bir sebeple müdahale edilme kolayligi saglanmis olmaktadir. Isiticinin (30) degistirilmesi için yikama sivisinin bosaltilmasina ve tekrar doldurulmasina gerek kalmamasi yönüyle su ve isi maliyeti ortadan kaldirilmakta ve bununla beraber harcanan zamandan, kimyasal malzeme ve atik maliyetinden tasarruf edilmektedir. Ayrica isiticinin (30) tabanda (21) konumlandirilmamasi sayesinde üzerine herhangi bir parçanin düserek zarar görmesi önlenmektedir. Bu gibi bir durumla karsilasmamak için mevcut teknikte kullanilan isitici (30) koruyuculara da gerek kalmamaktadir. Bulusun koruma kapsami ekte verilen istemlerde belirtilmis olup kesinlikle bu detayli anlatimda örnekleme amaciyla anlatilanlarla sinirli tutulamaz. Zira teknikte uzman bir kisinin, bulusun ana temasindan ayrilmadan yukarida anlatilanlar isiginda benzer yapilanmalar ortaya koyabilecegi açiktir. SEKILDE VERILEN REFERANS NUMARALARI Yikama Ünitesi Yikama Haznesi 21 Taban 22 Egimli Yüzey 23 Yan Duvar 24 Giris Açikligi Tahliye Açikligi 26 Vana Isitici 31 Isitici Haznesi 32 Isitici Baglanti Kismi 40 Tasiyici Eleman 50 Kontrol Birimi TR TR