TARIFNAME BIR YIKAMA ÜNITESINDE KULLANILMAK ÜZERE TUTMA ELEMANI TEKNIK ALAN Bulus, bilhassa yikama islemlerinde kullanilmak üzere; yikanmasi istenen unsurun içerisine yerlestirildigi en az bir yikama haznesine sahip en az bir yikama ünitesi ile ÖNCEKI TEKNIK Insan kulaginin duyabilecegi en yüksek ses frekansi yaklasik 20 kHz (saniyede .000 titresim) seviyesindedir. Bu frekansin üzerindeki sesler "Ses üstü", "Ses ötesi" (Ultrasound, ultrasonic) olarak adlandirilir. Ultrasonik temizleme islemlerinde kHz ile 200 kHz frekans araligi kullanilmaktadir. Ultrasonik temizleme teknolojisinin kullanim alani oldukça genistir. Bunlardan bazilari; talasli imalat, kuyumculuk ürünleri, medikal ürünler, yag, ve kir ile kaplanmis metal parçalar ve metal aksamlar, armatür, reiiektör, pek çok cihaz, aparat ve makine parçalari vb. olabilmektedir. Ultrasonik Temizleme, yüksek frekansli ses dalgalarinin sivi dolu bir tankin içerisine uygulanmasi ile tank içindeki malzemenin kirlerinden arindirilmasi islemidir. Temizleme haznesinin altina veya yari yüzeylerine yerlestirilen dönüstürücüler (transducer) vasitasiyla elektrik enerjisi mekanik enerjiye çevrilir ve tankin içindeki siviya iletilir. Ultrasonik enerji 'kavitasyon, adi verilen etkiyi açiga çikararak temizligin gerçeklesmesini saglamaktadir. Temizlik bu kavitasyon olgusu ile gerçeklesir. Kavitasyon, sürekli olarak basinç-genisleme döngüsüne sokulan sivi moleküllerinin olusturdugu mikro ölçekteki baloncuklara verilen isimdir. Bu baloncuklar basinç ortadan kalktigi genisleme aninda kendi içine çöker ve baloncuk içine dogru sivi çok yüksek hizda hareket eder. Bu olay tank içine konulan materyalin yüzeyinde gerçeklestiginde mikro seviyede çok hassas ve yogun bir temizlik gerçeklesir. Materyalin yüzeyindeki yabanci maddeler firçalama veya ovalamaya benzer bir etkiyle yüzeyden koparilarak uzaklastirilir. Temizlenecek malzemenin niteligine ve kirlilik derecesine bagli olarak çesitli kimyasal maddeler suya ilave edilerek temizligin etkinligi artirilir. Çok sayida kullanim alani olan bu temizleme yöntemini gerçeklestirmek için çesitli tip ve boyutta cihazlar üretilmektedir. Ultrasonik Temizligin tercih edilmesindeki baslica faktörler; -Baska sekilde ulasilmasi zor delik, girinti gibi detaylara sahip ve temizlenmesi çok zor parçalarin etkin ve hizli bir sekilde temizligi yapilabilmesi, -Ultrasonik temizleme, parça üzerinde diger herhangi bir temizleme yönteminin ulasamayacagi ölçüde temizlik saglamasi, -Su, kimyasal maddeler ve elektrik gibi kaynaklarin ekonomik kullanimi saglamasi, -Ve çok kisa sürelerde temizligi saglayarak verimliliginin arttirilmasidir. Ancak mevcut teknikte kullanilan ultrasonik temizleme cihazlarinda bazi dezavantajlar ortaya çikmaktadir. Bunlardan bazilari; -Temizleme sonrasinda hazne içinde biriken kirlerin sudan ayrisamamasi ve buna bagli olarak suyun tekrarli yikamalarda kisa sürede kirlenmesi, -Su ile beraber kullanilan kimyasallarinda tekrarli yikamalarda kisa sürede kirlenerek israf edilmesi. -Yikama sirasinda su isitmak üzere kullanilan rezistansin arizalanmasi durumunda temizleme suyunun bosaltilmasi ve arizanin giderilmesi için uzun zaman harcanmasi. Arizanin giderilmesi sonrasinda yenilenen suyun tekrar isitilmasi için zaman harcanmasi ve isil israf ortaya çikmasi. - Yikama sirasinda suyun hareketine ve kullanici hatalarina bagli olarak yikanan ürünün hazne içerisinde istenmeyen bir yere düsmesi durumunda; düsen ürünün hazne dibinden alinamamasi ve buna bagli olarak ürünün zarar görmesi. Ürünün zarar görmemesi için hazne içindeki yikama suyunun bosaltilmasi ve tekrar doldurulmasi sirasinda ortaya çikabilecek enerji ve zaman kayiplari. Sonuç olarak, yukarida bahsedilen tüm sorunlar, ilgili teknik alanda bir yenilik yapmayi zorunlu hale getirmistir. BULUSUN KISA AÇIKLAMASI Mevcut bulus yukarida bahsedilen dezavantajlari ortadan kaldirmak ve ilgili teknik alana yeni avantajlar getirmek üzere, bir yikama ünitesi ile ilgilidir. Bulusun bir amaci, kullanimi kolaylastirilmis, verimliligi iyilestirilmis bir yikama ünitesi ortaya koymaktir. Yukarida bahsedilen ve asagidaki detayli anlatimdan ortaya çikacak tüm amaçlari gerçeklestirmek üzere mevcut bulus, bilhassa yikama islemlerinde kullanilmak üzere; yikanmasi istenen unsurun içerisine yerlestirildigi, en az bir tabana sahip en az bir yikama haznesine sahip en az bir yikama ünitesidir. Buna göre yeniligi, yikama haznesinin esasen bahsedilen tabanina düsmüs olabilecek unsurun tutulmasini saglamak üzere en az bir tutucu, bahsedilen tutucuyu yikama haznesine göre hareket ettirebilmek üzere irtibatlandigi en az bir tutucu koluna sahip en az bir tutma elemani içermesidir. Böylece herhangi bir sebeple yikama haznesi tabanina yikama unsurunun düsmesi durumunda unsurun yikama sivisinin sogumasina veya bosaltilmasina gerek kalmaksizin yikama haznesinden çikarilabilmesi saglanmaktadir. Bulusun mümkün edilen bir yapilanmasinin özelligi, tutucunun esasen taban yakinlarinda konumlanmis olmasidir. Böylece düsmüs unsurun yikama haznesinde tutularak uzaklastirilmasi saglanmaktadir. Bulusun mümkün edilen bir diger yapilanmasinin özelligi, bahsedilen tutucu üzerinde en az bir tutucu deligi konumlanmis olmasidir. Böylece yikama haznesinin bosaltilmak istendiginde tutucunun yer degistirmesine gerek kalmamaktadir. Bulusun mümkün edilen bir diger yapilanmasinin özelligi, tutucunun deliksiz bir formda saglanmis olmasidir. Böylece tutucu üzerine düsebilecek ufak taneli unsurlarin da tutulabilmesi saglanmis olmaktadir. Bulusun mümkün edilen bir diger yapilanmasinin özelligi, bahsedilen tutucu kolunun esasen yikama haznesine yaslanacak sekilde en az bir egri kisma ve en az bir dayanma kismina sahip olmasidir. Böylece egri kisim vasitasiyla tutma elemaninin egimli yüzeye yaslanmasi, dayanma kismi vasitasiyla tutma elemaninin yan duvara yaslanmasi saglanarak yikama haznesinde verimsiz yer kullanimini engellemektedir. Bulusun mümkün edilen bir diger yapilanmasinin özelligi, tutucu kolunun esasen dogrusal bir formda saglanmis olmasidir. Böylece tutucu kolun pratik bir kullanima sahip olmasi saglanmaktadir. Bulusun mümkün edilen bir diger yapilanmasinin özelligi, tutucu kolun bir tarafinda en az bir tutma kismi konumlanmis olmasidir. Böylece kullanicinin tutucuyu yikama haznesine yerlestirip çikarabilmesine imkan saglanmaktadir. Bulusun mümkün edilen bir diger yapilanmasinin özelligi, tabanin esasen en az bir egimli yüzey içermesidir. Böylece düsen unsurun egimli yüzeyden kayarak tutucu üzerinde konumlanmasi saglanmaktadir. SEKILIN KISA AÇIKLAMASI Sekil 1* de bulus konusu yikama ünitesinin temsili bir perspektif görünümü verilmistir. Sekil 2' de bulus konusu yikama ünitesinin temsili bir perspektif görünümü verilmistir. Sekil 3' de bulus konusu yikama ünitesinde ve üzerinde konumlanmis tutma elemaninin temsili bir üstten görünümü verilmistir. Sekil 4a' de bulus konusu yikama ünitesinde konumlanmis tutma elemaninin temsili bir perspektif görünümü verilmistir. Sekil 4b' de bulus konusu yikama ünitesinde konumlanmis tutma elemaninin temsili bir perspektif görünümü verilmistir. Sekil 40' de bulus konusu yikama ünitesinde konumlanmis tutma elemaninin temsili bir perspektif görünümü verilmistir. BULUSUN DETAYLI AÇIKLAMASI Bu detayli açiklamada bulus konusu sadece konunun daha iyi anlasilmasina yönelik hiçbir sinirlayici etki olusturmayacak örneklerle açiklanmaktadir. Sekil 1 ve 2, de bulus konusu yikama ünitesinin (10) temsili birer perspektif görünümü verilmistir. Buna göre bulus bir yikama ünitesi (10) ile ilgilidir. Bulus konusu yikama ünitesi (10) basta kuyumculuk ve medikal ürünler olmak üzere birçok sektörde kullanilan ürünlerin temizlenmesini saglamaktadir. Yikama ünitesi (10) bunu yapmak üzere; en az bir yikama haznesi (20), bahsedilen yikama haznesinde (20) yikanmasi istenen unsurlarin yerlestirildigi en az bir tasiyici eleman (30) ve yikama prosesinin yönetilmesini saglamak üzere en az bir kontrol birimi (60) içermektedir. Yikama haznesi (20) en az bir taban (21) ve bahsedilen taban (21) etrafinda yan duvarlara (23) sahiptir. Bulusun mümkün bir yapilanmasinda yikama haznesi (20) dört yan duvar (23) ve bir tabana (21) sahip olabilecegi gibi silindirik ya da farkli sekillerde de imal edilebilmektedir. Yikama haznesi (20) esasen tabanin (21) karsi tarafinda en az bir giris açikligina (24) sahiptir. Bahsedilen giris açikligi (24) esasen yikanacak ürünlerin ve tasiyici elemanlarin (30) yikama haznesine (20) yerlestirilmesine ve çikarilmasina izin verecek sekilde bir açikliktir. Yikama haznesi (20) tabaninda (21) en az bir tahliye açikligi (25) ve en az bir egimli yüzey (22) bulunmaktadir. Bahsedilen tahliye açikligi (25) esasen yikama haznesinden (20) yikama sivisinin uzaklastirilmasini saglayacak sekilde konfigüre edilmektedir. Bahsedilen egimli yüzey (22) ise yikama sivisinin tahliyesi sirasinda suyun ya da tasiyici elemandan (30) düsmüs olan unsurun tahliye açikligina (25) dogru yönlendirilmesini saglamak üzere yere göre egimlidir. Tahliye açikligi (25) üzerinde en az bir vana (26) konumlanmaktadir. Bahsedilen vana (26) esasen yikama suyunun yikama haznesinden (20) tahliye edilmesine izin verecek sekilde konfigüre edilmektedir. Bulus konusu yikama ünitesinde (10) ayrica en az bir dolum mekanizmasi (sekillerde gösterilmemistir) konumlanmaktadir. Bahsedilen dolum mekanizmasi bulusun mümkün bir yapilanmasinda bahsedilen kontrol birimi (60) ile irtibatlanarak yikama için gereken suyun temin edilmesini saglamaktadir. Dolum mekanizmasi otomatik olarak kontrol edilebildigi gibi manuel olarak da kontrol edilebilmektedir. Yikama ünitesinde (20) yikanmasi istenen unsurlarin maksimum miktarda ve düzenli bir sekilde yapilabilmesi için tasiyici eleman (30) kullanilmaktadir. Tasiyici elemana (30) asilan unsurlar yikama esnasinda tasiyici elemanlarin (30) hareket ettirilmesi, mekanik titresim veya unsur kaynakli sebeplerden ayrilarak yikama haznesi (20) içerisine düsebilmektedir. Bu durumda unsur yikama sonuna kadar yikama haznesi (20) içerisinde kalarak istenilen temizleme saglanamamakta ve deforme olabilmektedir. Böyle bir durum yasanmasi durumunda yikama haznesinin (20) bosaltilir ve düsen unsur alinirsa yikama sivisi israf edilmektedir. Yikama sivisinin israf edilmesinin yaninda kullanilan kimyasal varsa bununda israf edilmesi ve isitma için tekrar isiticinin (40) belirli bir süre çalistirilmasi gerekmektedir. Bu durumda üretim partileri bozulabilmekte veya tabana zarar verebilmektedir. Sekil 3' de bulus konusu yikama ünitesinde (10) ve üzerinde konumlanmis tutma elemaninin (50) temsili bir üstten görünümü verilmistir. Buna göre yikama ünitesinde (10) en az bir tutma elemani (50) konumlanabilmektedir. Bahsedilen tutma elemani (50) esasen yikanan unsurun yikama haznesine (20) düsmesi durumunda yikama haznesinden (20) çikarilmasini saglamaktadir. Sekil 4a, da bulus konusu yikama ünitesinde (10) konumlanmis tutma elemaninin (50) temsili bir perspektif görünümü verilmistir. Buna göre tutma elemani (50) en az bir tutucuya (51) ve bahsedilen tutucu (51) ile irtibatli en az bir tutucu koluna (53) sahiptir. Bahsedilen tutucu (51) yikama haznesi (20) içinde esasen tahliye açikliginda (25) konumlanmaktadir. Yikama sirasinda tasiyici elemandan (30) düsen unsur egimli yüzeyden (22) kayarak tahliye açikliginda (25) tutucu (51) üzerinde birikmektedir. Tutucu (51) üzerinde en az bir tutucu deligi (52) konumlanmaktadir. Bahsedilen tutucu deligi (52) yikama haznesindeki (20) yikama sivisinin tahliye açikligindan (25) tahliye edilmesine imkan verecek büyüklükte ve düsen unsurun da tutulmasini saglayacak büyüklükte bir açikliktir. Bulusun mümkün bir yapilanmasinda tutucu (51) üzerinde çoklu sayida saglanmaktadir. Kullanici tutucuyu (51) tutucu kolu (53) vasitasiyla giris açikligindan (24) çikararak düsen unsuru yikama sirasinda veya sonrasinda yikama haznesinden (20) çikarabilmektedir. Bu islem sirasinda yikama sivisinin tahliye edilmesine gerek olmamaktadir. Tutucu kolu (53) en az bir egri kisma (54) en az bir dayanma kismina (55) ve en az bir tutma kismina (56) sahiptir. Bahsedilen egri kisim (54) tutucu kolunun (53) yikama haznesinde (20) çok yer tutmasini önlemek üzere esasen egimli yüzey (22) boyunca uzanmaktadir. Tutucu kolun (53) bahsedilen dayanma kismi (55) da yan duvar (23) boyunca tutucu kolun (53) uzanmasini saglamaktadir. Tutucu kolunda (53) bahsedilen tutma kismi (56) dayanma kismina (55) dik olarak esasen yikama haznesinden (20) disa dogru uzanmaktadir. Tutma kismi (56) kullanicinin tutucuyu yönlendirmesini saglamaktadir. Sekil 4b ve Sekil 4c'de bulus konusu yikama ünitesinde (10) konumlanmis tutma elemaninin (50) temsili bir perspektif görünümü verilmistir. Buna göre bulusun mümkün yapilanmalarinda tutma elemaninin (50) tutucu (51) kismi deliksiz düz yapida olabilecegi gibi farkli yapilanmalarda tutucu kolu (53) düz bir profil sekline sahip olacak sekilde de imal edilebilmektedir. Bu sayede pratik kullanim olusmakta ve ufak taneli unsurlarin tutulabilmesi saglanmaktadir. Tüm bu yapilanma ile beraber; çalisma sirasinda tasiyici elemandan (30) herhangi bir sebeple yikanan unsurun düsmesi durumunda tutma elemani (50) vasitasiyla kolayca alinmaktadir. Yikama sivisi, kimyasal sivi, isil enerji ve zaman israfinin önlenmesi saglanmis olmaktadir. Ayrica kimyasal içeren ve sicak olan parça uzun süre banyo içinde kalmayacagi için zarar görmeden alinarak üretim kaybi olmamaktadir. Bu sayede sevkiyat planlari zamaninda gerçeklesmektedir. Bulusun koruma kapsami ekte verilen istemlerde belirtilmis olup kesinlikle bu detayli anlatimda örnekleme amaciyla anlatilanlarla sinirli tutulamaz. Zira teknikte uzman bir kisinin, bulusun ana temasindan ayrilmadan yukarida anlatilanlar isiginda benzer yapilanmalar ortaya koyabilecegi açiktir. SEKILDE VERILEN REFERANS NUMARALARI Yikama Ünitesi Yikama Haznesi 21 Taban 22 Egimli Yüzey 23 Yan Duvar 24 Giris Açikligi Tahliye Açikligi 26 Vana Tasiyici Eleman 40 Isitici 50 Tutma Elemani 51 Tutucu 52 Tutucu Deligi 53 Tutucu Kolu 54 Egri Kisim 55 Dayanma Kismi 56 Tutma Kismi 60 Kontrol Birimi TR TR