TARIFNAME IPLIK SARIM CIHAZI VE YUMAK OLUSTURMA YONTEMI Teknik Alan Mevcut bulus, esasen, bir ipligi bir yandan öbür yana çapraz dolayarak saran bir iplik sarim cihazi ile ilgilidir. Teknigin Bilinen Durumunun Açiklamasi Geleneksel olarak, bir makara olusturmak için ipligi bobinin dis çevresel yüzeyinde çapraz dolayarak bir sarim bobinini bir kizak ile döner sekilde destekleyen ve bir ipligi saran bir iplik sarim cihazi bilinmektedir. gösterildigi üzere, standart bir iplik makarasinin profili disindaki bir tüpe bir ipligin ucunu tanimli bir biçimde standart iplik üretiminde bir sarim islemi esnasinda oldugu gibi ayni yönde dönerek ve sorumlu cihazin bir iplik kilavuzunu bir bobin üzerindeki standart iplik makarasinin profilinin disinda yanal olarak hareket ettirerek biriktirme konfigürasyonuna sahiptirler. ipligin standart üretiminde sarim islemi esnasinda oldugu gibi ayni yönde dönerek, ve daha sonra sorumlu cihazin iplik kilavuzunu hareket ettirerek makaranin profili disinda bir iplik biriktirmektedir. Yukarida tarif edildigi üzere, iplik sarim cihazi, ipligin tüpün üzerine makaranin profilinin disinda biriktirilmesine yönelik olarak kontrol yapabilmektedir. Bu esnada, konik sargili bir makarada ve benzerlerinde, makaranin küçük çapli tarafinda bir egim olusmaktadir. Bu sebepten ötürü, sekil 5'te gösterildigi üzere, ipligin standart üretiminde iplik kilavuzunun sarim islemi ile sürekli hareket ettirilmesi islemini gerçeklestirerek ipligi küçük çapli tarafta bir sarma tüpüne biriktimeye çalisirken, ipligin standart üretiminde sarim islemiyle ayni sarim hizinda ve sarim açisinda bir yumak olusturulacaktir. Bu defa, sarma açisinin yeterince alinmamasi halinde, iplik; oldugu gibi bir momentumla sarim tüpünün disina hareket edecek ve makara profilinin disina hareket edecek ve dahasi sarim tüpünün genisliginin ötesinde bir konuma geçecektir. Bu; ipligin sarim tüpü ile sarim tüpünün küçük çapli tarafini destekleyen bir küçük çapli taraf destek kolu arasina düsmesine neden olmakta ve sarim tüpü destek kolundan çikarildiginda, makaraya tutturulmus olan iplikten halka seklinde bir topak olusmasina neden olmaktadir. Bu topak, bir makara tasima islemi sirasinda ipligin makaradan çikarilmasi ve disari çekilen ipligin dolasmasi gibi sorunlara neden olabilmektedir. Bulusun Kisa Açiklamasi Mevcut bulus, yukaridaki kosullar göz Önünde bulundurularak yapilmistir ve mevcut bulusun bir amaci, bir ipligi bir sarim tüpüne güvenilir bir sekilde biriktirmek amaciyla önceden belirlenmis olan bir sarim kontrolü ile sarim açisini degistirmektir. Mevcut bulus tarafindan çözülecek olan problemler yukarida tarif edildigi gibidir ve bu gibi problemleri ve etkileri çözmeye yönelik olan araçlar daha sonrasinda tarif edilecektir. Mevcut bulusun bir bakis açisina göre, asagidaki konfigürasyona sahip olan bir iplik sarim cihazi temin edilmektedir. Söyle ki, iplik sarim cihazi sunlari ihtiva etmektedir: üzerine bir iplik tedarik bobininin desteklendigi bir iplik tedarik bölümü; iplik tedarik bölümünden çekilen bir ipligi bir makara olusturmak amaciyla bir sarim tüpünün etrafina saran bir sarim bölümü; sarim bölümü tarafindan sarilmis bir iplik uzunlugunu sayan bir iplik uzunlugu ölçüm bölümü; sarim bölümünde temin edilen ve makaranin bir dönme ekseni yönünde ayarlanmis bir çapraz genislikle ileri geri hareket ettirerek bir ipligi yönlendiren bir iplik çaprazlama bölümü; ve ipligin ayarlanmis bir sarim açisinda sarilmasina olanak vermek amaciyla ipligin çapraz bölümünü kontrol eden bir sarim kontrol bölümü. Sarim kontrol bölümü; iplik uzunlugu ölçüm bölümünün gerekli iplik uzunlugunun sarilmasini tamamlamasindan sonra, ipligi çapraz genislik araligi içinden aralik disina, iplik çapraz bölümü tarafindan önceden ayarlanmis bir yumak olusturma açisiyla ve ipligi sarim tüpünün etrafina sararak hareket ederek yumak olusturma kontrolünü gerçeklestirmektedir ve yumak olusturma açisi sarim açisindan daha büyüktür. Yumak olusturma kontrolünde, iplik, sarim açisindan daha büyük yumak olusturma açisinda çapraz genislik araligi içerisinden araligin disina tasindigindan ötürü; ipligin yörüngesi, iplik makaranin bir yüzeyinden sarim tüpüne düstügünde neredeyse düzdür. ipligin, makara yüzeyinden sarim tüpüne bu sekilde neredeyse düz bir yörüngede düsmesine olanak saglanmasi; asiri kuvvet nedeniyle ipligin sarim tüpünün genisliginin ötesinde bir konuma hareket etmesine ve ipligin sarim tüpü ile sarim tüpünün küçük çapli tarafini destekleyen küçük çapli taraf destekleme kolu arasina düsmesine engel olmaktadir. Iplik sarim cihazinin örneklerinde, iplik çaprazlama bölümü, ipligin takildigi bir iplik kancalama bölümünü ve bir ucuna tutturulmus iplik kancalama bölümüne ve diger ucuna tutturulmus bir tahrik kaynagina sahip olan bir çapraz kol elemanini ihtiva etmektedir. Orneklerde, iplik kol tipi çapraz eleman tarafindan yönlendirildiginden ötürü, sarim açisi serbestçe degistirilebilmektedir. Bu, bir iplik tipi ve benzerlerine uygun olarak optimum yumak olusturma açisi ayarlamayi ve ipligi çapraz genislik araligi içinden araligin disina tasimayi mümkün kilmaktadir. Orneklerde, iplik sarim cihazi, ipligi kesen bir iplik kesme bölümü ve iplik kesildiginde ipligi birlestiren bir iplik birlestirme cihazi ihtiva etmektedir. Sarim kontrol bölümü; iplik kesim bölümünün iplik uzunlugu ölçüm bölümünden makaraya gerekli bir iplik uzunlugunun sarildigina dair bir bildirim almasindan sonra ipligi kesmesine neden olabilmekte, iplik birlestirme cihazinin sarim bölümü ile makaranin dönüsünü durdurduktan sonra kesilen ipligi birlestirmek amaciyla bir iplik birlestirme islemini gerçeklestirmesine neden olabilmekte ve ardindan yumak olusturma kontrolünü gerçeklestirmektedir. Iplik sarim cihazinin örneklerinde, iplik; ipligin gerekli bir uzunlugunun makaraya sarildigina dair bir bildirim alindiktan sonra iplik kesme bölümü tarafindan kesilmekte ve yumak olusturma kontrolü, sarim bölümü tarafindan döndürülmesinin durdurulmasindan sonra gerçeklestirilmektedir. Makaranin dönüsünü bu sekilde geçici olarak durdurmak ipligin sarma yönündeki hareketini ortadan kaldirmakta ve sarim açisindan daha büyük yumak olusturma açisinin kolayca gerçeklestirilmesini mümkün kilmaktadir. ilaveten, makarada gerekli bir iplik uzunlugu sarildiginda iplik kesildiginden ötürü, ilave bir ipligin makaraya sarilmasini kisitlamak mümkündür. Iplik sarim cihazinin örneklerinde, iplik birlestirme islemini gerçeklestirdikten sonra yumak olusturma kontrolünü gerçeklestirmeden önce, sarim kontrol bölümü; sarim bölümünün makaranin sargisini baslatmasina neden olmakta, bagli ipligin çapraz kol elemaninin iplik kancalama bölümüne kancalanmasina neden olmak için bir iplik kancalama islemi gerçeklestirmekte ve sarim bölümünden makaranin sarimini durdurmaktadir. Iplik sarim cihazinda, ipligin çapraz kol elemaninin iplik kancalama bölümüne kancalanmasina neden olmak amaciyla, makarayi sarma yönünde döndürmek gerekmektedir. Bununla birlikte, örneklerde ipligin iplik kancalama bölümüne takilmasindan sonra makaranin sargisi durdugundan ötürü, sarim açisindan daha büyük olan yumak olusturma açisi güvenilir bir sekilde gerçeklestirilebilmektedir. Iplik sarim cihazinin örneklerinde, yumak olusturma kontrolünde, sarim kontrol bölümü; ipligin çapraz bölümü tarafindan önceden ayarlanmis olan yumak olusturma açisini kullanarak, ipligin sarim bölümü tarafindan sarilmasinin durduruldugu bir durumda, ipligi çapraz genislik araligi içinden araligin disina tasimaktadir. Dahasi, iplik sarim cihazinin örneklerinde, yumak olusturma açisi; makaranin yüzeyi tarafindan kivrilmis ipligin ve yumagi destekleyen ve ipligin sarilmasina yardimci olan bir kontak diskin çapraz genislik yönünde makaranin merkez konumunda, iplik kancalama bölümü ile çapraz genislik araliginin disina hareket ettirilmesiyle olusturulan bir açidir. Iplik sarim cihazinin örneklerinde, ipligin makara sargisinin durduruldugu bir durumda Iplik çaprazlama bölümü tarafindan önceden ayarlanmis yumak olusturma açisindaki araligin çapraz genisligi araliginin disarisina tasinmasindan ötürü, iplik; kontak diski ve makaranin yüzeyi tarafindan kistirilmis durumdadir. ipligi bu durumda çapraz genislik araligindan araligin disina tasimak; yumak olusturma açisini sarim açisindan daha güvenilir bir sekilde gerçeklestirmeyi mümkün kilmaktadir. Iplik sarim cihazinin örneklerinde, sargi bölümü tarafindan sarilmis olan makara konik bir makaradir. Orneklerde, yumak olusturma kontrolünde, sarim kontrol bölümü; ipligin enine kesitinin, ipligi konik makaranin küçük çapli bir tarafinda çapraz genisligin disina yönlendirmesine neden olmaktadir. Dahasi, iplik yukarida tarif edildigi üzere kistirilirken iplik hareket ettirilse dahi, iplik; iplik tedarik etme bobininden tedarik edilmektedir, bu sayede gerginlikte bir artis nedeniyle kirilmamaktadir. Bu yumak olusturma kontrolünde, yumak; konik makaranin, ipligin sarma tüpünün genisliginin ötesinde, asiri bir kuvvet nedeniyle hareket edebilecegi küçük çapli tarafinda bile güvenilir bir sekilde olusturulabilmektedir. Iplik sarim cihazinin örneklerinde, yumak olusturma kontrolünde, sarim kontrol bölümü; ipligin çapraz bölümünün ipligi konik makaranin küçük çapli tarafindaki çapraz genisligin disina yönlendirmesine neden olmakta ve makaranin küçük çapli tarafindaki sarim tüpüne önceden belirlenmis olan bir iplik uzunlugu sarildiktan sonra, ipligin konik bölümünün, konik makaranin küçük çapli tarafindaki çapraz genisliginin disindan çapraz genisliginin merkezine dogru ilerlemesine neden olan iplik ucunun merkezleme kontrolünü yapmaktadir. Bu yumak olusturma kontrolünde, makaranin küçük çapli tarafindaki sarim tüpüne önceden belirlenmis olan bir iplik uzunlugunun sarilmasindan sonra, iplik çapraz bölümünün ipligi konik makaranin küçük çapli tarafindaki çapraz genisligin disindan çapraz genisligin merkezine dogru yönlendirmesi saglanmaktadir. Bu, bir iplik ucu parçasinin makaranin yüzeyi etrafina sarilmasina izin vermektedir. Iplik ucunu makaranin yüzeyine sarmak; iplik ucunun serbest kalmasi durumunda ve bir tasima isleminde veya benzerinde sürüklenme amaciyla gevsedigi bir ariza olusmasinin önlenmesini mümkün kilmaktadir. Orneklerde, sarim kontrol bölümü; iplik kesme bölümünün ipligi iplik ucu merkezleme kontrolünün tamamlanmasiyla veya tamamlanmasindan sonra kesmesine neden olmaktadir. Makaranin bir merkezi etrafina sarilmis olan iplik uzunlugunun iplik ucu merkezleme kontrolünde gerekli minimum seviyede tutulmasiyla, bir operatör Iplik ucunu kolayca bulabilmekte ve çikarabilmektedir. Orneklerde, yumak olusturma kontrolünde, sarim kontrol bölümü; ipligin enine kesitinin ipligi konik makaranin küçük çapli tarafindaki çapraz genisligin disina yönlendirmesine neden olmakta ve makaranin küçük çapli tarafindaki sarim tüpüne önceden belirlenmis olan bir iplik uzunlugu sarildiginda makarayi 1,75 rotasyon ila 2,25 rotasyon araliginda herhangi bir sayida rotasyonla döndürmektedir. Yukarida belirtilen dönme sayisi ile dönmesi, ipligin sarim tüpü üzerinden makaranin yüzeyine geçisinin 90 derecelik veya daha az bir açida olusturulmasina imkan vermektedir. Bu sekilde olusturulan çaprazlama iplik; operatörün daha sonraki bir islemde ipligi bir parmakla almasiyla kolayca alinabilmektedir, bu sayede is verimliligini artirmanin bir etkisi sergilenmektedir. Dahasi, operatör sarim tüpünde olusan bir yumagi da alarak ipligi aldiginda, yumak kolayca çikarilabilmekte ve iplik, yumak sarim turlarinin sayisi yaklasik olarak iki oldugu sürece alinabilmektedir. Iplikle sarilmis olan bir makaranin sargi tüpü üzerinde bir yumak olusturmaya yönelik olan bir yumak olusturma yöntemi sunlari ihtiva etmektedir: makara olarak gerekli olan uzunluktaki bir birinci sarim islemi; bir kesicinin bir ipligi kesmesine ve ayni zamanda makaranin sarimini durdurmaya neden olan bir ikinci islem; kesilmis ipligin baglanmasi için bir üçüncü islem; makarayi bir iplik sarma yönünde döndürürken bir ipin bir çapraz kol elemaninin bir iplik kancalama bölümü ile birlestirilmesi için bir dördüncü islem; çapraz kol elemaninin iplik kancalama bölümünün, çapraz genislik yönünde merkez konumda durdurulmasi ve makaranin iplik sarma yönünde dönmesinin durdurulmasi için bir besinci islem; ve iplik ile takviye edilmis çapraz kol elemaninin iplik kancalama bölümünün, ipligin makaranin bir yüzeyine sarilmasi için standart bir çapraz genisligin disinda bir yumak olusturma pozisyonuna hareket ettirilmesi için bir altinci islem. Orneklerde, yumak olusturma yöntemi, çapraz kol elemaninin iplik kancalama bölümünün standart çapraz genislik disindaki yumak olusturma konumundan standart çapraz genislikteki bir makara merkezine tasinmasina yönelik olan bir yedinci islemi ihtiva etmektedir. Yukaridaki yöntemle bir yumak olusturma esnasinda, iplik, sarim açisindan daha büyük yumak olusturma açisinda çapraz genislik araligi içerisinden araligin disina tasindigindan ötürü; ipligin yörüngesi, iplik makaranin bir yüzeyinden sarim tüpüne düstügünde neredeyse düzdür. ipligin, makara yüzeyinden sarim tüpüne bu sekilde neredeyse düz bir yörüngede düsmesine olanak saglanmasi; asiri kuvvet nedeniyle ipligin sarim tüpünün genisliginin ötesinde bir konuma hareket etmesine ve ipligin sarim tüpü ile sarim tüpünün küçük çapli tarafini destekleyen küçük çapli taraf destekleme kolu arasina düsmesine engel olmaktadir. Sekillerin Kisa Açiklamasi Sekil 1 Mevcut bulusun bir düzenlemesine göre otomatik bir çikrigin önden görünümüdür; Sekil 2 Bir sarma biriminin önden görünüsü ve blok diyagramidir; Sekil 3 Bir çaprazlama cihazinin sematik bir yandan görünümüdür; Sekil 4 Çaprazlama cihazinin sematik bir önden görünümüdür; Sekil 5 Geleneksel yumak olusturmada, çaprazlama cihazinin sematik bir önden görünümüdür; Sekil 6 Yumak olusturma kontrolünün baslangicinda, çaprazlama cihazinin sematik bir önden görünümüdür; Sekil? Yumak olusturma kontrolünde yumak olusumu esnasinda çaprazlama cihazinin sematik bir önden görünümüdür; Sekil8 Iplik ucu merkezleme kontrolünün baslangicinda, çaprazlama cihazinin Sekil9 Iplik ucu merkezleme kontrolünün bir ucunda ve yumak olusturma kontrolünün bir ucunda çaprazlama cihazinin sematik bir önden görünümüdür; Sekil 10 Yumak olusturma kontrolünün ve iplik ucu merkezleme kontrolünün bir akis semasidir; Sekil 11 Yumak olusturma kontrolünün ayrintili bir akis semasidir; ve Sekil 12 Iplik ucu merkezleme kontrolünün ayrintili bir akis semasidir. Bulusun Tercih Edilen Düzenlemelerinin Detayli Açiklamasi Daha sonrasinda, bulusun bir düzenlemesi tarif edilecektir. Ilk olarak, mevcut düzenlemenin otomatik bir çikriginin - iplik sarim cihazi - (1) tam bir konfigürasyonu; Sekil 1'e atifta bulunularak açiklanacaktir. Sekil 1, mevcut bulusun bir düzenlemesine göre otomatik bir çikrigin (1) önden bir görünüsüdür. Mevcut tarifnamede, "yukari akis" ve akis ve asagi akis anlamina geldigi unutulmamalidir. Sekil 1'de gösterildigi üzere, otomatik çikrik - iplik sarim cihazi - (1); ana bilesenler olarak yan yana düzenlenmis olan çok sayida sarim birimini (10), bir otomatik takim çikarma cihazini (80) ve bir makine kontrol cihazini (90) ihtiva etmektedir. Her bir sarim birimi (10), bir makara (30) olusturmak üzere ipligi (20) çapraz dolarken bir iplik tedarik bobininden (21) sarilmamis olan bir ipligi (20) sarmak üzere konfigüre edilmektedir. Otomatik takim çikarma cihazi (80); her bir sarim biriminde (10) makara (30) tamamlandiginda sarim biriminin (10) bir pozisyonuna hareket edebilecek, tam makarayi (30) toplayacak ve bos bir bobin tedarik edecek sekilde konfigüre edilmektedir. Makine kontrol cihazi (90), ana bilesenler olarak bir islem bölümünü (91) ve bir gösterge bölümünü (92) ihtiva etmektedir. Çalisma bölümü (91), operatörün önceden belirlenmis olan bir ayar degeri girmesini veya her bir sarim biriminde (10) ayari yapmak için uygun bir kontrol yöntemi seçmesini saglamaktadir. Gösterge bölümü (92), her bir sarim birimindeki (10) ipligin (20) sarim durumunu, meydana gelen sorunlarin içerigini ve benzerlerini gösterebilecek sekilde konfigüre edilmektedir. Daha sonrasinda, sarim biriminin (10) detayli bir konfigürasyonu sekil 2'ye atifta bulunmak suretiyle tarif edilecektir. Sekil 2, sarim biriminin önden görünüsü ve blok diyagramidir. Sekil 2'de gösterildigi üzere, her bir sarim birimi (10) ana bilesenler olarak bir sarim birimi ana gövdesini (16) ve bir birim kontrol bölümünü (50) ihtiva etmektedir. Birim kontrol bölümü (50), örnegin, bir CPU ve bir ROM ihtiva etmektedir. ROM, sarim birimi ana gövdesinin (16) her konfigürasyonunu kontrol etmeye yönelik olarak bir program saklamaktadir. CPU, ROM'da saklanan bir programi gerçeklestirmektedir. Dahasi, birim kontrol bölümü (50); bir hesaplama bölümünü (71), bir sarma açisi patterni saklama bölümünü (72) ve bir sarim kontrol bölümünü (73) ihtiva etmektedir. Bunlarin ayrintili konfigürasyonlari daha sonra açiklanacaktir. Sarim birimi ana gövdesi (16); iplik çözme yardimci cihazi (12) ile düzenlenmis bir konfigürasyona, bir gerilim uygulama cihazina (13), bir iplik dügümleme cihazina - bir iplik birlestirme cihazi - (14), bir iplik uzunlugu algilama sensörüne - bir iplik uzunlugu ölçüm bölümü - (61), temizleyiciye - iplik kalitesi ölçüm cihazi - (15) ve iplik tedarik etme bobini (21) arasindaki bir iplik hareket yolunda üzerinde iplik tedarik bobininin (21) desteklendigi bir iplik tedarik bölümü (100) tarafindan bir sirayla bir sarim bölümüne (17) ve bir sarim bobinine - bir sarim tüpü - (22) sahiptir. Iplik çözme yardimci cihazi (12); iplik tedarik etme bobininden (21) çözülen iplik (20) etrafa sarildiginda ve balonu uygun bir boyuta kontrol ettiginde bir düzenleme elemanini (40) iplik tedarik etme bobini (21) üzerinde olusturulmus olan bir balonla temas ettirerek ipligin (20) çözülmesine yardimci olmaktir. Düzenleyici elemanin (40) yakininda, iplik tedarik eden bobinin (21) bir kovalama kismini tespit eden bir sensör (gösterilmemistir) temin edilmistir. Bu sensör, kovalama parçasinin bir inisini tespit ettiginde, düzenleyici eleman (40); inisten senra, örnegin bir hava silindiri (gösterilmemistir) ile alçaltilabilmektedir. Gerilim uygulama cihazi (13); hareketli iplik (20) üzerinde önceden belirlenmis olan bir gerilim uygulamaktadir. Gerilim uygulama cihazi (13); hareketli tarak dislerinin (37) sabit tarak dislerine (36) göre düzenlendigi bir geçit tipi olabilmektedir. Hareketli tarak disleri (37) döner bir solenoid (38) ile döndürülebilmektedir, bu sayede hareketli tarak disleri sabit tarak disleriyle birlesecek veya onlardan serbest birakilacaktir. Bu gerilim uygulama cihazi (13) sarilacak olan iplige (20) sabit bir gerilim uygulayabilmekte böylece makaranin (30) kalitesini arttirmaktadir. Ornegin, yukarida açiklanan gerilim uygulama cihazi (13) için geçit tipi yerine bir disk tipinin benimsenebilecegi unutulmamalidir. Iplik dügümleme cihazi - iplik birlestirme cihazi - (14); temizleyicinin (15) bir iplik arizasi tespit ettigi ve ipligin (20) bir kesici - bir iplik kesme bölümü - (39) tarafindan kesildigi iplik kesiminde ya da iplik tedarik bobininden (21) sarim sirasinda iplik kopmasi meydana geldiginde, iplik tedarik bobini (21) tarafinda bir alt ipligi ve makara (30) tarafinda bir üst ipligi birlestirmektir. Ust ipligi ve alt ipligi birlestiren böyle bir iplik birlestirme cihazi (14), mekanik bir tip olabilmekte veya basinçli hava veya benzeri bir sivi kullanan bir iplik birlestirme cihazi (14) olabilmektedir. Iplik uzunlugu algilama sensörü - iplik uzunlugu ölçüm bölümü - (61), makara (30) etrafina sarilmis olan ipligin (20) iplik uzunlugunu temassiz bir sekilde tespit eden bir cihazdir. Iplik uzunlugu algilama sensörü (61), ipligin (20) bir miktar tüylülügünü tespit etmekte ve iplik uzunlugunu tespit etmek için ipligin (20) hareket miktarini hesaplamaktadir. Spesifik olarak, bu iplik uzunlugu algilama sensörü (61); her biri bir iplik alma yönü boyunca düzenlenmis olan bir isik alma elemanini ve bir isik kaynagina sahip olan çok sayida optik tüylülük saptama bölümünü ihtiva etmektedir. Daha sonrasinda, iplik uzunlugu algilama sensörü (61); iplik hareket yönünde farkli konumlarda bulunan tüylülük algilama bölümlerinin bir çikis sinyalindeki bir degisiklige uygun olarak ipligin (20) hareket halindeki bir uzunlugunu tespit etmektedir. Temizleyici (15), ipligin (20) kalinligini tespit eden bir sensör (gösterilmemistir) ile donatilmis olan bir temizleyici baslik (49) ve sensörden bir iplik kalinligi sinyali isleyen bir analizör (53) ihtiva etmektedir. Temizleyici (15), sensörden iplik kalinligi sinyalini izleyerek iplik dügümü gibi bir iplik kusurunu tespit etmek üzere konfigüre edilmektedir. Temizleyici basligin (49) yakininda, temizleyici (15) bir iplik arizasi tespit ettiginde ipligi (20) hemen kesen bir kesici (39) bulunmaktadir. Analizörün (53) birim kontrol bölümünde (50) bulunabilecegi unutulmamalidir. Iplik dügümleme cihazinin (14) alt tarafinda ve üst tarafinda, iplik tedarik etme bobini (21) tarafinda bir alt ipligi yakalayan ve alt ipligi iplik dügümleme cihazina (14) yönlendiren bir alt iplik kilavuz borusu (25) ve makara (30) tarafinda bir üst ipligi yakalayan ve üst ipligi iplik dügümleme cihazina (14) yönlendiren bir üst iplik kilavuz borusu (26) temin edilmektedir. Dahasi, alt iplik kilavuz borusu (25) ve üst iplik kilavuz borusu (26) sirasiyla saftlar (33 ve ) etrafinda dönebilecek sekilde konfigüre edilmektedir. Alt iplik kilavuz borusunun (25) en ucunda bir emme portu (32) olusturulmakta ve üst iplik kilavuz borusunun (26) en ucunda bir emme agzi (34) bulunmaktadir. Uygun bir negatif basinç kaynagi alt iplik kilavuz borusuna (25) ve üst iplik kilavuz borusuna (26) ayri ayri baglanmakta ve üst iplik ile alt ipligin iplik uçlarinin emilmesini ve yakalanmasini saglamak amaciyla emme portunda (32) ve emme agzinda (34) bir emme akisi olusturmak üzere konfigüre edilmektedir. Sarim birimi ana gövdesi (16); sarim bobinini - sarim tüpü - (22) çikarilabilir sekilde tutan bir kizak (23) ve sarim bobininin (22) bir çevresel yüzeyi veya makaranin (30) bir çevresel yüzeyi ile temas halindeyken dönmesi için sürülebilen bir kontak diski (29) ihtiva etmektedir. Dahasi, sarim birimi ana gövdesi (16); makaranin (30) kizagin (23) yakinindaki yüzeyinde ipligin (20) hareket ettirilmesi için kol tipi bir hareket cihazi (2?) ihtiva etmekte ve ipligi (20) hareket ettirirken ipligi (20) çaprazlama cihazi (2?) ile makaranin (30) etrafina sarabilmektedir. Sarim bölümü (17); ana bilesenler olarak kizak (23), bir makara tahrik motoru - bir makara tahrik bölümü - (41) ve çaprazlama cihazi - bir iplik çaprazlama bölümü - (27) ihtiva etmektedir. Kizak (23), konik (sivrilesen) sarim bobininin (22) küçük çapli bir tarafini destekleyen küçük çapli bir yan destek koluna (23a) ve sarim bobininin (22) büyük çapli birtarafini destekleyen büyük çapli bir yan destek koluna (23b) sahiptir. Kizak (23), konik sarim bobininin (22) küçük çapli yan destek kolu (23a) ve büyük çapli yan destek kolu (23b) ile tutarak konik sarma bobinini (22) dönecek sekilde desteklemek üzere konfigüre edilmektedir. Kizak (23) bir dönme milinin (48) etrafinda dönebilecek sekilde konfigüre edilmektedir, ve kizagin (23) sallanmasi ile, ipligin (20) sarim bobinine (22) sarilmasi nedeniyle makaranin (30) iplik katmani çapindaki bir artisi absorbe edebilmektedir. Söyle ki, makaranin (30) iplik tabakasi çapi ipligin (20) sarilmasi nedeniyle degisse bile, makaranin (30) yüzeyi kontak diski (29) ile uygun sekilde temas ettirilebilmektedir. Dahasi, kizak (23) ve çaprazlama cihazi (27), ipligi (20) Sekil 2'de gösterildigi üzere konik sarma bobininin (22) etrafina sararak konik makarayi (30) olusturabilmektedir. Kizak (23); bir servo motor tarafindan konfigüre edilen makara tahrik motoru (41) ile tutturulmustur, ve sarim bobinini (22) makara tahrik motoru (41) ile döndürerek sürerek ipligi (20) sarim bobininin (22) - veya makaranin (30) - yüzeyine sarmak üzere konfigüre edilmektedir. Makara tahrik motorunun (41) motor safti; sarim bobini (22) kizak (23) - sözüm ona dogrudan tahrik tipi -tarafindan desteklendiginde nispeten dönmeyecek sekilde sarim bobinine (22) kuplajlanmaktadir. Makara tahrik motorunun (41) çalismasi, birim kontrol bölümü (50) tarafindan kontrol edilmektedir. Birim kontrol bölümünden (50) bagimsiz bir makara tahrik motoru kontrol bölümünün saglanabilecegini ve makara tahrik motorunun (41) çalismasinin makara tahrik motoru kontrol bölümü tarafindan kontrol edilebilecegini unutmayiniz. Daha sonrasinda, çaprazlama cihazi (27) tarif edilecektir. Çaprazlama cihazi (27), ana bilesenler olarak bir çapraz kol elemani (28), bir çapraz kol tahrik motoru -bir tahrik bölümü- (45) ve bir iplik kilavuz elemani (52) ihtiva etmektedir. Sekil 3 ve 4, çaprazlama cihazinin (27) sematik yandan görünüsü ve önden görünüsüdür. Çapraz kol elemani (28), bir destek saftinin etrafinda dönebilen uzunlamasina bir kol olarak konfigüre edilmektedir. Çapraz kol elemaninin (28) bir en ucuna, bir iplik kancalama bölümü (11) baglanmaktadir. Iplik kancalama bölümü (11), ipligin (20) baglanabilecegi sekilde kanca seklinde olusturulmaktadir. Oysa, çapraz kol elemaninin (28) bir taban uç tarafi, çapraz kol tahrik motorunun (45) tahrik saftina (45a) sabitlenmektedir. Çapraz kol tahrik motoru (45) çapraz kol elemanini (28) tahriklemek içindir ve bir servo motor tarafindan konfigüre edilmektedir. Ornegin, servo motor olarak; firçasiz bir DC motor, bir step motor veya bir ses bobini motoru gibi uygun düsecek bir motor kullanilabilmektedir. Çaprazlama cihazi (27); çapraz kol tahrik motorunu (45) ipligin (20) iplik kancalama bölümü (11) ile birlestigi bir konumda tahrikleyerek iplik kancalama bölümünün (11), makaranin (30) sarma genisligi yönünde - ipligi (20), makara yüzeyindeki ipligin üzerinden geçirmek için saga ve sola karsilik vermesini saglayacak ve çapraz kol elemaninin (28) Sekil 4'teki bir okla gösterildigi gibi ileri geri dönme hareketi yapmasina neden olacak sekilde konfigüre edilmektedir. Bu, ipligin (20) sarma bobininin (22) etrafina sarilmasina izin verirken, iplik (20) önceden belirlenmis olan bir hizda önceden belirlenmis olan bir sarma genisliginde hareket ettirilmekte ve sarim bobininin (22) dis çevresel yüzeyi üzerinde, istenen yogunlukta olusturulmus olan bir Iplik tabakasinin olusturulmasina izin vermektedir. Makara çapraz kol tahrik motorunun (45) çalismasi, sarim kontrol bölümü (73) tarafindan kontrol edilmektedir. Bununla birlikte, çapraz kol tahrik motorunun (45) çalismasi, birim kontrol bölümü (50) tarafindan kontrol edilebilmekte veya özel bir çapraz kontrol bölümü saglanarak kontrol edilebilmektedir. Dahasi, iplik kilavuz elemani (52) iplik kancalama bölümünün (11) bir üst tarafi üzerindeki iplik hareket yönünde düzenlenmektedir. Bu iplik kilavuz elemani (52); ipligin (20) kilavuzlanmasi için bu sayede ipligin (20) iplik kancalama bölümü (11) tarafindan, ipligin (20) bir iplik yolunun, iplik kilavuzlama parçasina (52) göre iplik hareket yönünde, kontak diske (29) dogru bükülmesiyle yakalanabilmesi için vardir. Dahasi, sekil 3'te gösterildigi üzere, çapraz kol tahrik motorunun (45) tahrik safti (45a); iplik kilavuz elemaninin (52) üst tarafindaki ipligin (20) iplik yoluna göre çapraz mesafenin bir ucunu ve diger ucunu birlestiren düz bir çizgi yönünde bakildiginda paralel bir açi olusturacak sekilde - tahrik saftinin (45a) bir uzantisi ve ipligin (20) iplik yolu bir dar açi olusturacak sekilde - düzenlenmektedir. Dahasi, tahrik safti (45a); çapraz mesafenin bir ucunu ve diger ucunu birlestiren düz bir çizgi yönünde bakildiginda, çapraz kol elemaninin (28) bir taban ucunu ve iplik kancalama bölümünü (11) baglayan hayali bir çizginin iplik kilavuz elemaninin (52) üst tarafindaki ipligin (20) iplik yolunun bir uzantisina büyük bir ölçüde dik olacagi sekilde ayarlanmaktadir. Burada, ipligin (20) iplik yolu; sarim biriminin (10) bir kurulum yüzeyine - mevcut düzenlemedeki yatay bir düzlem - büyük bir ölçüde diktir. Bu nedenle, bu düzenlemedeki otomatik çikrikta (1), iplik kancalama bölümü; (11) sarim biriminin (10) kurulum yüzeyine büyük bir ölçüde paralel bir düzlemde - mevcut düzenlemedeki yatay düzlem - karsilikli hareket edecek sekilde konfigüre edilmektedir. Daha sonrasinda, otomatik çikrik (1); makaranin (30) sargisini tamamladiginda gerçeklestirilen bir islem, Sekil 4 ila 9'a atifta bulunmak suretiyle tarif edilecektir. Sekil 5, geleneksel olarak gerçeklestirilen yumak olusumunu açiklamaya yönelik olan sematik bir görünüstür. Sekil 6, mevcut bulusta yumak olusturma kontrolünün bir baslangicini açiklayan sematik bir görünüstür. Sekil 7, mevcut bulusta yumak olusturma kontrolünü aktive ederek bir yumagin olusturuldugu bir durumu açiklamaya yönelik olan sematik bir görünüstür. Sekil 8, bu bulusa göre olan iplik ucu merkezleme kontrolünün baslangicini açiklamaya yönelik olan sematik bir görünüstür. Sekil 9, bu bulusa göre olan iplik ucu merkezleme kontrolünün bir ucunu açiklamaya yönelik olan sematik bir görünüstür. Bu bulusun otomatik sarma biriminin (10) sarma kontrol bölümü (73); iplik uzunlugu algilama sensörü (61) tarafindan tespit edilen bir iplik uzunluguna dayanarak, makara (30) olarak sarilmis bir iplik uzunlugunu hesaplamaktadir. Hesaplanan iplik uzunlugu, makara (30) için gerekli olan bir uzunluga - tam bir sarim uzunlugu - ulastiginda, sarim kontrol bölümü (73) kesicinin (39) ipligi kesmesine neden olmakta ve ayni zamanda makara tahrik motoruna (41) bir durdurma sinyali göndererek makaranin (30) sarimini durdurmaktadir. Yumak olusturma kontrolünün yürütülmesi AÇIK l KAPALI olarak önceden ayarlanabilmektedir. Yumak olusturma kontrolünün yürütülmesi KAPALI oldugunda, tam sarim uzunluguna ulasan makara (30) degistirilmekte, ipligin sarilmadigi sarim tüpü (22) yerlestirilmekte ve yeni bir makaranin sarimina devam edilmektedir. Yumak olusturma kontrolünün yürütülmesi AÇIK oldugunda, tam sarim uzunluguna ulasmis makaraya (30) yönelik olarak yumak olusumu yürütülmektedir. Buradan sonrasinda, mevcut bulusun yumak olusturma kontrolü, Sekil 6 ila 12'nin sematik görünümlerine ve akis semalarina atifta bulunmak suretiyle tarif edilecektir. Sekil 10'daki akis semasina atifta bulunmak suretiyle bir açiklama yapilacaktir. Yukarida tarif edildigi üzere, bu bulusun otomatik sarim biriminin (10) sarim kontrol bölümü (73), iplik uzunlugu algilama sensörü (61) tarafindan hesaplanan iplik uzunlugu, makara (30) için gereken uzunluga (tam sarim uzunlugu) ulasincaya kadar bir sarim islemine devam Iplik uzunlugu algilama sensörü (61) tarafindan tespit edilen hesaplanan iplik uzunlugu, makara (30) için gereken uzunluga (tam sarim uzunlugu) ulastiginda (, sarma kontrol bölümü; (73) kesicinin (39) ipligi (83) kesmesine neden olmakta ve ayni zamanda makara tahrik motoruna (41) bir durdurma sinyali göndererek makaranin (30) sargisini durdurmaktadir (84). Yumak olusturma kontrolünün yürütülmesi AÇIK ( oldugunda, tam sarim uzunluguna ulasmis makaraya (30) yönelik olarak yumak olusumu yürütülmektedir. Yumak olusturma kontrolünde, kesilmis ipliklerin birlestirilmesine yönelik olarak iplik birlestirilmesi ilk önce (85) yürütülmekte ve daha sonra yumak olusturma kontrolü yürütülmektedir (86). Yumak olusturma kontrolünün ayrintilari daha sonra açiklanacaktir. Yumak olusturma kontrolünün (86) gerçeklestirilmesinden sonra, iplik ucu merkezleme kontrolünün (87) yürütülmesinin AÇIK / KAPALI kontrolü yapilmaktadir (8202). Iplik ucu merkezleme kontrolünün (S7) yürütülmesi AÇIK / KAPALI olarak önceden ayarlanabilmektedir. Iplik ucu merkezleme kontrolü (87) AÇIK ( oldugunda, iplik ucu merkezleme kontrolü (87) yürütülmektedir. Iplik ucu merkezleme kontrolünün ayrintilari daha sonra açiklanacaktir. Iplik ucu merkezleme kontrolü (87) tamamlandiktan sonra, sarma kontrol bölümü (73) kesicinin (39) ipligi (88) kesmesine neden olmakta ve ayni zamanda makara tahrik motoruna (41) bir durdurma sinyali göndererek makaranin (30) sarilmasini durdurmaktadir (89). Mevcut düzenlemenin iplik sarim cihazi (1), sarma kontrol bölümünde (73) asagidaki ayarlari yapabilmektedir. Hesaplanan iplik uzunlugu makara (30) için gereken bir uzunluga (tam sarim uzunlugu) ulastiginda yumak olusturma kontrolünün gerçeklestirilip gerçeklestirilmeyecegi (8201). Yumak olusturma kontrolünden (8202) sonra iplik ucu merkezleme kontrolünün yapilip yapilmayacagi. Çapraz kol elemaninin (28) iplik kancalama bölümünü (11) yumak olusturma kontrolünün baslangicinda yumak olusturma konumuna hareket ettirmek için makaranin döndürülüp döndürülmeyecegi (86). Yumak olusturan rotasyonlarin sayisi. Merkezleme kontrolü (87) sirasindaki merkez sarim rotasyonlarinin sayisi. Daha sonrasinda yumak olusturma kontrolü, Sekil 11'deki akis semasina atifta bulunmak suretiyle ayrintili olarak tarif edilecektir. Yumak olusturma kontrolü baslatildiginda, ilk olarak, sarim kontrol bölümü (73); ipligin (20) üzerine, gerilim uygulama cihazi (13) tarafindan yumak olusumu için gerekli olan yumak olusturma gerilimini uygulamaktadir (811). Daha sonrasindai sarim kontrol bölümü (73); ipligi (20) çapraz kol elemaninin (28) iplik kancalama bölümü (11) ile, makarayi (30) iplik sarma yönünde döndürürken baglamak için iplik kancalama islemini yürütmektedir (S12). Çapraz kol elemaninin (28) iplik kancalama bölümünün (11) yumak olusturma konumuna hareketi sirasinda makaranin dönmesinin durdurulmasi, yumak olusturma kontrolünün baslangicinda etkinlestirilecek bir sekilde (86) ( ayarlandiginda, sarim kontrol bölümü (73); çapraz kol elemaninin (28) iplik kancalama bölümünü (11) bir çapraz genislik yönünde (814) merkez konumda durdurmakta ve makaranin (30) iplik sarma yönünde (S15) dönüsünü durdurmaktadir. Daha sonrasinda, sarim kontrol bölümü (73); çapraz kol elemaninin (28) iplik kancalama bölümünü (11), ipligin makaranin (30) yüzeyine sarilmasi için standart bir çapraz genisligin disinda yumak olusturma pozisyonuna hareket ettirmektedir (816, sekil 6). Daha sonrasinda, makaranin (30) merkez konumunda, iplik, makaranin (30) yüzeyi ile makarayi (30) destekleyen ve ipligin sarilmasina yardimci olan kontak disk (29) arasina sikistirilmakta ve bu durumdaki iplik, iplik kancalama bölümü (11) tarafindan çapraz genisligin disindaki bir konuma hareket ettirilmektedir. Iplik yukarida tarif edildigi üzere kistirilirken iplik hareket ettirilse dahi, yeni bir iplik; iplik tedarik etme bobininden tedarik edilmektedir, bu sayede gerginlikte bir artis nedeniyle kirilmamaktadir. Yukarida tarif edilen islem, olusturulacak bir açi olan yumak olusturma açisinin 82 normal sarim sirasinda bir sarim açisindan 8 daha büyük olmasini saglamaktadir. Büyük yumak olusturma açisininin 82 olusturulmasi ve ipligin makaranin (30) merkezinden standart çapraz genisliginin disina bu sekilde hareket ettirilmesi ile, iplik; makaranin (30) yüzeyinden sarim tüpüne (22) düstügünde ipligin yörüngesi neredeyse düz hale gelmektedir. Iplik, neredeyse düz bir yörüngede (makaranin radyal yönü boyunca bir yörünge) sargi tüpünün (22) üzerine makaranin (30) yüzeyinden birakilmaktadir. Bu durum, asiri kuvvet nedeniyle ipligin sarim tüpünün (22) genisliginin ötesinde bir konuma hareket etmesine ve ipligin sarim tüpü (22) ile sarim tüpünün (22) küçük çapli tarafini destekleyen küçük çapli taraf destekleme kolu (23a) arasina düsmesine engel olmaktadir. Geleneksel bir teknikte, sarma açisinin, ipligin makara (30) ile sarilmasi sirasinda çaprazlama ile olusturulan ipligin bir açisini gösterdigi unutulmamalidir. Bununla beraber, mevcut bulusun yumak olusturma açisi 82; makaranin (30) yüzeyi arasina kistirilan iplik yukarida tarif edildigi gibi durdugunda ve kontak diski (29) iplik kancalama bölümü (1 1) tarafindan çapraz genislik araliginin disina çikarildiginda ayni zamanda olusan ipligin bir açisini da içeren bir kavramdir. ipligi makaranin (30) yüzeyine sarmak için çapraz kol elemaninin (28) iplik kancalama bölümünü (11) yumak olusturma konumuna standart çapraz genisliginin disina tasidiktan sonrasinda, sarim kontrol bölümü (73); makarayi (30) önceden ayarlanan yumak olusturma hizinda döndürmektedir (817). Bu dönüs, sarim tüpü (22) üzerinde bir yumak (300) olusturmaktadir. Makarayi (30) önceden belirlenmis sayida rotasyon için tahrikledikten sonrasinda ( sonlandirmakta ve bir sonraki isleme geçmektedir. Yumak olusturma kontrolünden (86) sonra, sarim kontrol bölümü (73); iplik ucu merkezleme kontrolünün (87) uygulanip uygulanmayacagini kontrol etmektedir. Iplik ucu merkezleme kontrolünün (87) yürütülmesi etkinlestirilmek üzere ayarlandiginda (, çapraz kol elemaninin (28) iplik kancalama bölümü (11) standart çapraz genisliginin disindaki yumak olusturma konumundan standart çapraz genisliginin merkezi olan bir makara yumak olusturma hizinda döndügü için, makaranin (30) ortasinda merkezi bir yumak (400) olusturulmaktadir. Çapraz kol elemaninin (28) iplik kancalama bölümü (11) makara merkezinde durdurulmakta, ancak çapraz kol elemani (28), iplik tamamen sarildiktan sonra makara genisligi yönünde bir uca geri çekilmektedir. Sarim kontrol bölümü (73) çapraz kol elemaninin (28) iplik kancalama bölümünü (11) makara merkezine hareket ettirmekte, makarayi (30) önceden belirlenmis sayida rotasyon ( sonlandirmaktadir. Yumak olusturma kontrolünün (86) sonlamasindan sonra, sarma kontrol bölümü (73) kesicinin (39) ipligi (823) kesmesine neden olmakta ve ayni zamanda makara tahrik motoruna (41) bir durdurma sinyali göndererek makaranin (30) sarilmasini durdurmaktadir (824). Mevcut düzenlemede, dönme sayisi (818) ve (822) 'deki durum saptamasinda referans olarak kullanilmakta, ancak dönme sayisinin bir tamsayi degeri olmasi gerekmemektedir. Örnegin, 2 rotasyon + 1/4 rotasyon (2.25 rotasyon) gibi bir fraksiyon dahil edilebilmektedir. olusturuldugunda, makaranin (30) yüzeyi üzerinden sarim tüpüne (22) geçen iplik ve sarim tüpü (22) üzerinden makaranin (30) yüzeyine geçen iplik 90 derece veya daha az bir açiyla olusturulmaktadir. Bu sekilde olusturulan çaprazlama iplik; operatörün daha sonraki bir islemde ipligi bir parmakla almasiyla kolayca alinabilmektedir, bu sayede is verimliligini artirmanin bir etkisi sergilenmektedir. Dahasi, operatör sarim tüpünde (22) olusan yumagi (300) da alarak ipligi aldiginda, yumak kolayca çikarilabilmekte ve iplik, yumak sarim turlarinin sayisi yaklasik olarak iki oldugu sürece alinabilmektedir. Dahasi, dönme sayisi ile degil, dönme açisi ile kontrol gerçeklestirilebilmektedir. Kontrol bir dönüs açisi ile gerçeklestirildiginde, yukaridaki aralik 630 dereceden 810 dereceye kadar olacaktir. Yukarida açiklanan dönme sayisinin yerine, makaranin (30) dönme süresi referans olarak kullanilabilmektedir. Ayni zamanda, yumak olusturma kontrolünün (86) ve iplik ucu merkezleme kontrolünün (87) yürütülmesi, etkin ve devre disi arasinda ayri ayri degistirilebildiginden ötürü, örnegin yumak (300) yumak olusturma kontrolü (86) tarafindan küçük çapli taraftaki sarma tüpü (22) üzerinde olusturulabilmekte, islem orada sona erdirilebilmekte ve bir sonraki islem olan bir takim çikarma islemine geçirilebilmektedir. Mevcut bulusa göre, yumak olusturma kontrolünde (86), iplik; çapraz genislik araligi içerisinden yumak olusturma açisinin 62 sarim açisindan daha büyük bir araligin disina hareket ettirilmektedir. Bu nedenden ötürü, iplik makarasinin (30) yüzeyinden sarim tüpüne (22) düstügünde ipligin yörüngesi neredeyse düzdür. ipligin, makara (30) yüzeyinden sarim tüpüne (22) bu sekilde neredeyse düz bir yörüngede düsmesine olanak saglanmasi; asiri kuvvet nedeniyle ipligin sarim tüpünün (22) genisliginin ötesinde bir konuma hareket etmesine ve ipligin sarim tüpü (22) ile sarim tüpünün (22) küçük çapli tarafini destekleyen küçük çapli taraf destekleme kolu (23a) arasina düsmesine engel olmaktadir. Iplik çapraz kol elemani (28) tarafindan yönlendirildiginden ötürü, sarim açisi serbestçe degistirilebilmektedir. Bu, bir iplik tipi ve benzerlerine uygun olarak optimum yumak olusturma açisi 82 ayarlamayi ve ipligi çapraz genislik araligi içinden araligin disina tasimayi mümkün kilmaktadir. Iplik sarim cihazinda, Iplik; ipligin gerekli bir uzunlugunun makaraya (30) sarildigina dair bir bildirim alindiktan sonra iplik kesme bölümü (39) tarafindan kesilmekte ve yumak olusturma kontrolü (86), sarim bölümü tarafindan makaranin (30) döndürülmesinin durdurulmasindan sonra gerçeklestirilmektedir. Makaranin (30) dönüsünü bu sekilde geçici olarak durdurmak ipligin sarma yönündeki hareketini ortadan kaldirmakta ve sarim açisindan 8 daha büyük yumak olusturma açisinin 62 kolayca gerçeklestirilmesini mümkün kilmaktadir. Iplik sarim cihazinda, ipligin çapraz kol elemaninin iplik kancalama bölümüne (11) kancalanmasina neden olmak amaciyla, makarayi (30) sarma yönünde döndürmek gerekmektedir. Bununla birlikte, ipligin iplik kancalama bölümüne (11)takilmasindan sonra makaranin (30) sargisi durdugundan ötürü, sarim açisindan 6 daha büyük olan yumak olusturma açisi 62 güvenilir bir sekilde gerçeklestirilebilmektedir. Dahasi, ayni zamanda makaranin (30) sargisini durdurmadan yumak olusturma açisinin 82 sarim açisindan 9 daha büyük olusturulmasinin ayarlanmasi da mümkündür (. Bu durumda, makaranin (30) mevcut pozisyonlarini ve çapraz kol elemaninin iplik kancalama bölümünü (11) dikkate almak suretiyle, çapraz kol elemaninin iplik kancalama bölümünün (11) yumak olusturma açisinin 82 gerçeklestirilmesine izin verecek bir hizda hareket ettirilmesi gerekmektedir. Çapraz kol elemaninin iplik kancalama bölümünün (11) bu islemi, ipligin çapraz genislik araligi içinden 82 gerçeklesmesine olanak veren bir hizda araligin disina tasinmasina neden olmaktadir (S19). Iplik sarim cihazinda, iplik çaprazlama bölümü (27) ipligi, çapraz genislik araligi içinden, makaranin (30) sargisinin durduruldugu bir durumda önceden ayarlanmis olan yumak olusturma açisinin B2 araliginin disina hareket ettirdiginden ötürü, iplik; kontak disk (29) ve makaranin (30) yüzeyi tarafindan kistirilmis durumdadir. ipligi bu durumda çapraz genislik araligindan araligin disina tasimak; yumak olusturma açisini 82 sarim açisindan 6 daha güvenilir bir sekilde gerçeklestirmeyi mümkün kilmaktadir. Bu yumak olusturma kontrolünde (SB), yumak; konik makaranin (30), ipligin sarma tüpünün (22) genisliginin ötesinde, asiri bir kuvvet nedeniyle hareket edebilecegi küçük çapli tarafinda bile güvenilir bir sekilde olusturulabilmektedir. Bu yumak olusturma kontrolünde (SG), makaranin (30) küçük çapli tarafindaki sarim tüpü (22) üzerine 'Önceden belirlenmis olan bir iplik uzunlugu sarildiktan sonra, iplik; konik makaranin (30) küçük çapli tarafindaki çapraz genisliginin disindan çapraz genisliginin merkezine dogru iplik çaprazlama bölümü (27) tarafindan yönlendirilmektedir. Bu, bir iplik ucu parçasinin makaranin (30) merkezine sarilmasina izin vermektedir. Iplik ucunu makaranin (30) yüzeyine sarmak; iplik ucunun serbest kalmasi durumunda ve bir tasima isleminde veya benzerinde sürüklenme amaciyla gevsedigi bir ariza olusmasinin önlenmesini mümkün kilmaktadir. Makaranin (30) merkezi etrafina sarilmis olan iplik uzunlugunun iplik ucu merkezleme kontrolünde (ST) gerekli minimum seviyede tutulmasiyla, bir operatör iplik ucunu kolayca bulabilmekte ve çikarabilmektedir. Mevcut bulus, konik makaranin (30) küçük çapli tarafinda yumak (300) olusturulmasinda oldukça etkilidir, ancak mevcut bulus bununla sinirli degildir. Mevcut bulus ayni zamanda, konik makaranin (30) küçük çapli tarafinda yumak (300) olusturulmasinda veya iplik tabakalarinin paralel olarak sarildigi bir peynir makarasi (30) üzerinde yumak (300) olusturulmasinda etkilidir. Dahasi, mevcut bulus; otomatik çikrik ile de sinirli degildir ve bir geri sarma makinesi, bir iplik makinasi (örnegin bir hava iplik makinasi, bir açik uçlu iplik makinasi) ve benzeri gibi diger iplik sarma cihazlarina uygulanabilmektedir. Dahasi, yukarida tarif edilen düzenlemede, iplik uzunlugu algilama sensörü (61) tarafindan tespit edilen hesaplanan iplik uzunlugu; makara (30) için gereken uzunluga (tam sarim uzunlugu) ulastiginda ( kesmesine neden olmaktadir. Bununla birlikte, kesicinin (39) ipligi (S3) kesmesine neden olmaksizin, makara tahrik motoruna (41) bir durdurma sinyali göndererek (S4) makaranin (30) sargisinin durdurulmasi da mümkündür. Bu durumda, makaranin (30) ipligi iplik tedarik bobinine (21) baglanirken sargi islemi durdurulmaktadir. Bu nedenden dolayi, yumak olusturma kontrolü (86), kesilmis ipliklerin (55) birlestirilmesi için iplik birlestirmesi atlanirken gerçeklestirilebilmektedir. TR