TARiFNAME KIRISIKLIK GIDERME PERFORMANSI IYILESTIRILEN BIR KURUTMA MAKINESI Bu bulus, kirisiklik giderme performansi iyilestirilen bir kurutma makinesi ile ilgilidir, Kurutma makinelerinde ek özellik olarak kirisiklik giderme fonksiyonlari bulunabilmektedir. Kirisiklik; lif cinsi basta olmak üzere dis etkenlere göre degiskenlik gösterebilen birçok yapisal faktöre baglidir. Dogal veya yapay birçok tekstil lifi birer polimer olup; zincir dizilimleri ile molekül yapilarindaki farkliliklardan kaynakli olarak farkli fiziksel ve kimyasal özelliklere sahiptirler. Tekstillerin farkli fiziksel ve kimyasal özellikleri sebebiyle farkli kirisiklik davranisi göstermeleri gelistirilen kurutma programlarinin her tekstil tipinde ayni etkiyi olusturrnadigi görülmektedir. Tambur içerisindeki çamasirlarin kirisikligini azaltmanin yollarindan bir tanesi tambur içerisine belirli zamanlarda su püskürtülmesidir. performansi iyilestirilen bir kurutma makinesi tarif edilmektedir. Dokümanda, kurutma islemi esnasinda tainbur içerisindeki çamasirlar üzerine su gönderilerek kirisiklik giderme performansinin iyilestirildigi anlatilmaktadir. Dokümanda ayrica, çamasirlarin üzerindeki nem degerinin %10-20 arasinda oldugunda tambur içerisine su gönderildigi belirtilmektedir. Ancak çamasirlarin iplik türüne göre sicaklik ve nem degerine bagli olarak kirisiklik giderme dinamikleri (iplik hareketliligi) farklilik gösterdiginden bu yöntem ile her çamasir için verimli bir kirisiklik giderme performansi saglanamamaktadir. EP2333147 numarali Avrupa patentinde, tekstilin üretimde içerdigi nem miktarinin tekstil tipine göre degistigi, su spreyi sistemi içeren kurutma makinasinda bu tekstillerin içerdigi ticari nemin 2 kati kadar içeriye su vererek kurutma gerçeklestirdigi ve kirisiklik iyilestirdigi belirtilmektedir. Bu bulusun amaci, çamasirin iplik türü ve agirligina göre degisen kurutma islemi uygulayarak kirisiklik giderme performansi iyilestirilmis bir kurutma makinesi gerçeklestirilmesidir. Bulus konusu kurutma makinesi bir gövde, bir gövde, gövde içerisinde yer alan içerisine çamasirlarin yerlestirildigi bir tambur, gövde içerisinde yer alan, tambur içerisindeki kurutma havasinin sicakligini ölçmeye uygun bir sicaklik sensörü, gövde içerisinde yer alan, çamasirlarin üzerindeki nem degerini ölçmeye uygun bir nem sensörü, tambur içerisine su püskürtülmesini saglayan bir su iletim sistemi, su iletim sistemini kontrol eden, tambur içerisindeki çamasirin agirligini ve kumas türünü belirleyebilen, tambur içerisindeki çamasirin agirligina göre tambur içerisine gönderilecek su miktarini belirleyen bir kontrol ünitesi içermektedir. Bulusun tercih edilen versiyonunda kontrol ünitesi, yaklasik olarak her bir çamasir için 40 ml su tambur içerisine gönderilecek sekilde su iletim sistemini çalistirmaktadir. Bulus konusu kurutma makinesi ayrica, sicaklik sensöründen alinan veri 350 C ile 450 C arasindayken; tambur içerisine pamuklu çamasir yerlestirildigi belirlendiginde, nem sensöründen alinan veri %12 ile %16 arasindayken veya tambur içerisine viskon kumasli çainasir yerlestirildigi belirlendiginde, nem sensöründen alinan veri %30 ile %35 arasindayken veya tambur içerisine polyester kumasli çamasir yerlestirildigi belirlendiginde, nem sensöründen alinan veri %4 ile %8 arasindayken tambur içerisindeki çamasirlarin agirligina göre belirlenen miktarda su, tambur içerisine gönderilecek sekilde su iletim sistemini çalistiran kontrol ünitesi içermektedir. Camsi geçis sicakligi çamasirlarin üzerindeki liflerin aktif olarak hareket etmeye basladigi sicakliktir. Her bir polimerin molekül yapilari birbirlerinden farkli oldugundan farki polimer yapidaki tekstillerin de neme bagli camsi geçis sicakligi egrileri birbirlerinden farklilik göstermektedir. Çamasirlara camsi geçis sicakliginin üzerinde bir sicaklik uygulandiginda, çamasirin kumasi üzerindeki lifler aktif olarak hareket edebilmektedir. Sekil 2"de %100 pamuklu bir çamasir için neme bagli camsi geçis sicakligi egrisi verilmektedir. Bu egriye göre, %100 pamuklu bir çamasirin üzerinde %30 nem varken 00 C üzerindeki her sicaklikta, çamasirin kumasi üzerindeki liflerin hareket etmeye ineyilli oldugu anlasilmaktadir. Çamasirlar üzerindeki nem orani arttikça camsi geçis sicakligi düsmektedir. Bu nedenle kurutulmak üzere tambur içerisine yerlestirilen nemli çamasirlar kurutma islemi baslangicinda camsi geçis sicakliginin üzerinde islem görmektedirler. Çamasir üzerindeki nem orani azaldikça cainsi geçis sicakligi artacaktir. Camsi geçis sicakliginin altinda bir sicaklikta çamasirin kumasi üzerindeki liflerin hareket ettirilmesi mümkün olmamaktadir. Örnegin kirisik bir çamasir, camsi geçis sicakliginin altinda bir sicaklikta islem gördügünde, üzerindeki kirisiklik derecesi hiç degismemektedir. Sekil 2"deki grafige göre, %100 pamuklu bir çamasir üzerinde %12 nem varken camsi geçis sicakligi yaklasik olarak 450 C, %16 nem varken camsi geçis sicakligi yaklasik olarak 350 C olmaktadir. Sekil 3`te %100 Viskon kumasa ait bir çamasirin neme bagli camsi geçis sicakligi verilmektedir. Sekil 3"teki grafige göre, %100 viskon bir çamasir üzerinde %30 nem varken camsi geçis sicakligi yaklasik olarak 450 C, %35 nem varken camsi geçis sicakligi yaklasik olarak 350 C olmaktadir. Sekil 4"te %100 polyester kumasa ait bir çamasirin neme bagli camsi geçis sicakligi verilmektedir. Sekil 4°teki grafige göre, %100 polyester bir çamasir üzerinde %4 nem varken camsi geçis sicakligi yaklasik olarak 450 C, %8 nem varken camsi geçis sicakligi yaklasik olarak 350 C olmaktadir. Tambur içerisine yerlestirilen çamasirin kumas türü, kontrol ünitesi tarafindan belirlendikten sonra 350 C ile 450 C arasinda bir sicaklikta kurutma havasi tambur içerisine gönderilmektedir. Nem sensörü tarafindan çamasirlar üzerindeki nem orani belirli araliklarla ölçülmektedir. Tambur içerisine pamuklu çamasir yerlestirildigi kontrol ünitesi tarafindan belirlendiginde, nem sensöründen elde edilen veri %12 ile %16 arasinda olursa kontrol ünitesi tarafindan önceden belirlenmis bir miktardaki su kadar su, su iletim sistemi vasitasiyla tambur içerisine gönderilmektedir. Tambur içerisine su gönderildikten sonra çamasirlarin üzerindeki nem miktari artacagindan camsi geçis sicakligi düsmektedir. Bu sayede çamasirlarin bir müddet daha cainsi geçis sicakliginin üzerinde islem görmesi saglanmaktadir. Böylelikle çamasirlar üzerindeki kirisikliklar azaltilmaktadir. Kontrol ünitesi tarafindan, tambur içerisine yerlestirilen çamasirin kumas türü viskon olarak belirlendiginde, nem sensöründen elde edilen veri %30 ile %35 arasinda olursa; tambur içerisine yerlestirilen kumas türü polyester olarak belirlendiginde ise nem sensöründen elde edilen veri %4 ile %8 arasinda olursa su iletim sistemi çalistirilarak önceden belirlenmis miktarda suyun tambur içerisine gönderilmesi saglanmaktadir. Bu sayede her bir çamasir kumas türü için neme bagli camsi geçis sicaklik egrisine göre belirlenen nem araliklarinda tambur içerisine su püskürtülerek çamasirlarin daha fazla camsi geçis sicakliginin üzerinde islem görmesi saglanmaktadir. Bulusun bir baska uygulamasinda kurutma makinesi, tambur içerisine bir birinci hava debisinde veya birinci hava debisinden daha düsük olan bir ikinci hava debisinde havanin gönderilmesini saglayan bir hava dagitim sistemi içerrnektedir. Belirlenen çamasir türüne göre farkli zamanlarda farkli hava debilerindeki kurutma havasi tambur içerisine gönderilebilmektedir. Bulusun bir uygulamasinda kontrol ünitesi, tambur içerisine su gönderildikten sonra tambur içerisine ikinci hava debisinde hava gönderecek sekilde hava dagitim sistemini kontrol etmektedir. Çamasirlar tambur içerisine yerlestirildiginde, kumas türlerine göre belirlenen nem oranlarina kadar birinci hava debisine maruz kalarak kurutulmaktadir. Kurutma adimi olan bu adimda, çamasirlar üzerine birinci hava debisinde hava gönderilerek hizli bir sekilde üzerlerindeki nemi birakmalari saglanmaktadir. Camsi geçis egrisinde sicaklik-nem degerlerinin hemen hemen kesistigi bölgede tambur içerisine su gönderilinektedir ve çamasirlar bir miktar nemlendirilerek camsi geçis sicakligi düsürülmektedir. Tambur içerisine gönderilen kurutma havasinin sicakligi degistirilmedigi için çamasirlar camsi geçis sicakliginin üzerinde bir sicakliga sahip olan kurutma havasi ile islem görmektedir. Tambur içerisine su gönderildikten sonra çamasirlar üzerine ikinci hava debisinde hava gönderilerek çamasirlarin hem hassas bir sekilde kurutulmasi hem de kumas yüzeylerindeki ipliklerin düsük hava debisiyle düzlestirilmesi kolaylastirilmaktadir. Bu sayede çamasirlardaki kirisikliklarin çamasira zarar vermeden giderilmesi saglanmaktadir. Bulusun bir uygulamasinda hava dagitim sistemi, bir yöne döndügünde tambur içerisine birinci hava debisinde hava gönderen, diger yöne döndügünde tambur içerisine ikinci hava debisinde hava gönderen fan içermektedir. Bulusun bir uygulamasinda kurutma makinesi, gövde içerisinde yer alan bir su haznesine, su haznesi ile tambur arasinda uzanan bir püskürtme hattina, püskürtme hatti ucunda yer alan ve tambur içerisine su püskürtülmesini saglayan bir nozüle, suyun su haznesinden nozüle iletilmesini saglayan bir pompaya sahip su iletim sistemi içennektedir. Su haznesi, kullanicinin gövdeden çikarabildigi ve doldurabildigi bir hazne olabilmektedir. Pompa su haznesi içerisinde yer almaktadir. Pompa kontrol ünitesi tarafindan kontrol edilmektedir. Tambur içerisine su gönderilmek istendiginde kontrol ünitesi tarafindan pompa çalistirilarak nozüle su ulastirilir. Nozüle ulasan su tambur içerisine püskürtülmektedir. Bulusun bir uygulamasinda kurutma makinesi, püskürtme hatti içerisinde yer alan bir debimetre içermektedir. Bu bulus sayesinde, tambur içerisine yerlestirilen çamasirin kumas türüne göre farkli kurutma islemleri uygulayarak kirisiklik giderme performansi iyilestirilmis bir kurutma makinesi elde edilmistir. Bulus konusu kurutma makinesinin avantajlari, uygulamalarin ekteki sekillere basvurularak açiklanmasiyla anlatilacaktir; söz konusu sekillerden Sekil 1, bulusun bir uygulamasinda, kurutma makinesinin sematik görünüsüdür. Sekil 2, %100 pamuk kumasa sahip çamasirin, üzerindeki yüzdesel neme bagli camsi geçis sicakligi egrisidir. Sekil 3, %100 viskon kumasa sahip çamasirin, üzerindeki yüzdesel neme bagli camsi geçis sicakligi egrisidir. Sekil 4, %100 polyester kumasa sahip çamasirin, üzerindeki yüzdesel neme bagli camsi geçis sicakligi egrisidir. Sekillerdeki parçalar tek tek numaralandirilmis olup, bu numaralarin karsiligi asagida verilmistir: 1. Kurutma makinesi 2. Gövde 3. Tambur 4. Sicaklik sensörü . Nem sensörü 6. Kontrol ünitesi 7. Fan 8. Su haznesi 9. Püskürtme hatti . Nozül 1 1. Pompa Kurutma makinesi (1), bir gövde (2), gövde (2) içerisinde yer alan içerisine çamasirlarin yerlestirildigi bir tambur (3), gövde (2) içerisinde yer alan, tambur (3) içerisindeki kurutma havasinin sicakligini ölçmeye uygun bir sicaklik sensörü (4), gövde içerisinde yer alan, çamasirlarin üzerindeki nem degerini ölçmeye uygun bir nem sensörü (5), tambur (3) içerisine su püskürtülmesini saglayan bir su iletim sistemi, su iletim sistemini kontrol eden, tambur (3) içerisindeki çamasirin agirligini ve kumas türünü belirleyebilen, tambur (3) içerisindeki çamasirin agirligina göre tambur (3) içerisine gönderilecek su miktarini belirleyen bir kontrol ünitesi (6) içermektedir. Tambur (3) içerisindeki kurutma havasinin sicakligini ölçen sicaklik sensörü (4) kurutma havasinin çamasirlar üzerine gönderildikten sonra tamburdan (3) ayrildigi hava çikisi yakinlarina konumlandirilmaktadir. Nem sensörü (5), tambur (3) iç yüzeyine bakacak sekilde yerlestirilmektedir. Nem sensörü (5) çamasirlara dogrudan temas ederek çamasirlarin kurulugunu algilamaktadir. Kontrol ünitesi (6), tambur (3) içerisindeki çamasirin agirligini ve kumas türünü belirleyebilmektedir. Bulusun bir versiyonunda, kullanici kontrol panelinden tambur içerisine yerlestirdigi çainasirin kumas türünü seçerek, kurutma islemi görecek çamasirin kumas türünü kontrol ünitesine (6) iletebilmektedir. Bulus bir baska versiyonunda gövde (2) içerisine yerlestirilecek optik sensör ya da baska sensörler yardimiyla tambur (3) içerisine yerlestirilen çamasirin kumas türü kontrol ünitesi (6) tarafindan belirlenebilmektedir. Bulusun bir versiyonunda kullanici, tambur (3) içerisine yerlestirdigi çamasirin agirligini kontrol panelinden seçerek, kontrol ünitesi (6) tarafindan agirligin belirlenmesini saglamaktadir. Kullanici, kontrol panelinde yer alan tam yük, yarim yük, çeyrek yük tuslarindan ya da kaç parça çamasir attigini seçebilecegi tuslar yardimiyla tambur (3) içerisine yerlestirdigi çamasirin agirligini kontrol ünitesine (6) iletebilmektedir. Bulusun bir baska versiyonunda gövde (2) içerisinde yer alan ve tamburun (3) agirligini ölçmeye uygun sensörler yardimiyla tambur (3) içerisindeki çamasirin agirligi kontrol ünitesi (6) tarafindan belirlenebilmektedir. Tambur (3) içerisine su püskürtülmesini saglayan su iletim sistemi gövde içerisinde yer almaktadir. Kontrol ünitesi (6), su iletiin sisteinini kontrol ederek tambur (3) içerisine belirli zamanlarda su gönderilmesini saglamaktadir. Bu sayede çamasirlann kumaslari üzerinde yer alan ipliklerin hareket etmesi kolaylastirilmaktadir. Kontrol ünitesi (6), tambur (3) içerisindeki çainasirlarin agirligina göre tambur (3) içerisine gönderecegi su miktarini belirlemektedir. Tambur (3) içerisindeki çamasirlarin agirligi arttikça, kurutma islemi esnasinda tambur (3) içerisine gönderecegi su miktari da artmaktadir. Bulus konusu kurutma makinesi (1)_v sicaklik sensöründen (4) alinan veri 35(J C ile 450 C arasindayken; tambur (3) içerisine pamuklu çamasir yerlestirildigi belirlendiginde, nem sensöründen (5) alinan veri %12 ile %16 arasindayken veya tambur (3) içerisine viskon kumasli çamasir yerlestirildigi belirlendiginde, nem sensöründen (5) alinan veri %30 ile belirlendiginde, nem sensöründen (5) alinan veri %4 ile %8 arasindayken tambur (3) içerisindeki çamasirlarin agirligina göre belirlenen miktarda su, tambur (3) içerisine gönderilecek sekilde su iletim sistemini çalistiran kontrol ünitesi (6) içerrnektedir. Çamasirlarin kumaslari üzerinde yer alan ipliklerin aktif bir sekilde hareket etmeye basladigi sicaklik camsi geçis sicakligidir. Camsi geçis sicakliginin üzerindeki sicakliklarda kumas üzerindeki iplikler aktif olarak hareket edebilmektedir. Camsi geçis sicakligi neme bagli olup her kumas türü için farkli bir sicaklik/nem egrisine sahiptir. Çamasirlar üzerindeki nem degeri arttikça camsi geçis sicakligi düsmektedir. Sekil 2°de verilmektedir. Sekil 2"deki gratikten, %100 pamuklu kumasa sahip bir çamasirin üzerinde yaklasik olarak %12 nem varken 450 C sicakligin üzerindeki her sicaklikta çamasirin üzerindeki liIlerin kolayca hareket edebilir seviyede oldugu anlasilmaktadir. Bunun yaninda yine Sekil 2,deki gratikten, %100 pamuklu kumasa sahip bir çamasirin üzerinde yaklasik olarak %16 nem varken 35° C sicakligin üzerindeki her sicaklikta çamasirin üzerindeki liflerin kolayca hareket edebilir seviyede oldugu anlasilmaktadir. Tambur (3) içerisindeki çamasirin kumas türünün pamuklu oldugu belirlendiginde, kurutma islemi esnasinda kurutma havasinin sicakligi 350 C ile 450 C arasindayken, çamasirlar üzerindeki nem miktari %12 ile %16 arasinda oldugunda kontrol ünitesi (6) su iletim sistemini çalistirarak tambur (3) içerisine su püskürtülinesini saglamaktadir. Bu sayede çamasir üzerindeki nem miktari artirilarak camsi geçis sicakliginin düsürülmesi saglanmaktadir ve çamasirlarin daha uzun süre cainsi geçis sicakliginin üzerinde bir sicaklikta islem görmeleri saglanmaktadir. Sekil 2"de verilen neme bagli camsi sicaklik egrisi, %100 pamuklu çamasir için elde edilmis bir egridir. Ancak, kütlece %50"den fazla pamuklu kumas içeren çamasirlarda Sekil 2"de verilen camsi sicaklik egrisine benzer sonuçlar elde edilmektedir. Kütlece %507nin üzerinde pamuklu kumasa sahip çamasirlar, kurutma makinelerinde (1) islem görürken, camsi geçis sicakligi egrisine yaklasan kurutma havasi sicakligi ve nem orani araliklarinda tambur içerisine su püskürtüldügünde çamasirlarin camsi geçis sicakliginin üzerinde bir sicaklikta daha fazla islem görerek kirisiklarinin azaltilmasi saglanmaktadir. Kumas türü degistikçe neme bagli camsi sicaklik egrisi de degismektedir. Sekil 3°te %100 Viskon kumasa sahip bir çamasirin neme bagli olarak camsi geçis sicaklik egrisi verilmektedir. Sekil 3'teki grafikten, %100 Viskon kumasa sahip bir çamasirin üzerinde yaklasik olarak %35 nem varken 350 C sicakligin üzerindeki sicakliklarda, %30 nem varken 450 C üzerindeki sicakliklarda çamasirin üzerindeki liIlerin kolayca hareket edebilir seviyede oldugu anlasilmaktadir. Sekil 47teki grafikten, C sicakligin üzerindeki sicakliklarda, %4 nem varken 450 C üzerindeki sicakliklarda çainasirin üzerindeki liflerin kolayca hareket edebilir seviyede oldugu anlasilmaktadir. 350 C ile 450 C arasindaki sicakliklarda bir kurutma islemi saglanirken, tambur (3) içerisine yerlestirilen çamasirin pamuklu oldugu belirlendiginde, çamasir üzerindeki nem orani %12 ile %16 arasindayken, tambur (3) içerisine yerlestirilen çamasirin Viskon kumasli oldugu belirlendiginde, çamasir üzerindeki nem orani %30 ile %35 arasindayken, tambur (3) içerisine yerlestirilen çamasirin polyester kumasli oldugu belirlendiginde, çamasir üzerindeki nem orani %4 ile %8 arasindayken, kontrol ünitesi (6) tarafindan tambur (3) içerisindeki çamasirin agirligina göre belirlenen miktarda su, su iletim sistemi vasitasiyla tambur (3) içerisine gönderilmektedir. Bu sayede, çamasirlarin cainsi geçis sicakliginin üzerinde bir sicaklikta daha fazla islem görerek kirisiklarinin azaltilmasi saglanmaktadir. Bulusun tercih edilen bir versiyonunda, tek bir kurutma islemi esnasinda kontrol ünitesi (6) tambur (3) içerisine yalnizca bir kez su göndermektedir. Tambur (3) içerisine su püskürtüldükten sonra nem degeri artan çamasirlar yeniden kurutma havasina maruz kalarak üzerlerindeki nem degeri belirlenen araliga geldiginde, tambur (3) içerisine ayni kurutma çevriminde ikinci kez su püskürtülmemektedir. Bulusun bir baska uygulamasinda kurutma makinesi (1), tambur (3) içerisine bir birinci hava debisinde veya birinci hava debisinden daha düsük olan bir ikinci hava debisinde havanin gönderilmesini saglayan bir hava dagitim sistemi içermektedir. Birinci hava debisi yaklasik olarak 75 lt/sn debi, ikinci hava debisi yaklasik olarak 25 lt/sn debidir. Tambur (3) içerisine birinci hava debisinde hava gönderildiginde çamasirlar daha hizli kurutulmaktadir. Tambur (3) içerisine ikinci hava debisinde hava gönderildiginde ise hassas bir kurutma saglanmaktadir. Hava dagitim sistemi kontrol ünitesi (6) tarafindan kontrol edilmektedir. Bulusun bir baska uygulamasinda kurutma makinesi (1), tainbur (3) içerisine su gönderildikten sonra tambur (3) içerisine ikinci hava debisinde hava gönderecek sekilde hava dagitim sistemini kontrol eden kontrol ünitesi (6) içermektedir. Tambur (3) içerisine su gönderildikten sonra çamasirlar üzerindeki nem orani bir miktar artmaktadir. Çamasirlar camsi geçis sicakligi üzerinde bir süre daha islem görmektedirler. Tambur (3) içerisine ikinci hava debisinde hava gönderilerek çamasir kumas yüzeyinin hassas bir sekilde düzlestirilmesi saglanmaktadir. Tambur (3) içerisine su gönderildikten sonra nem sensöründen (5) okunan degere göre kuruluk algilanana kadar kontrol ünitesi (6) tarafindan ikinci hava debisinde hava çamasirlar üzerine gönderilecek sekilde hava dagitim sistemi çalistirilmaktadir. Bulusun bir baska uygulamasinda kurutma makinesi (1 ), bir yöne döndügünde tambur (3) içerisine birinci hava debisinde hava gönderen, diger yöne döndügünde tambur (3) içerisine ikinci hava debisinde hava gönderen fana (7) sahip hava dagitim sistemi içermektedir. Fan (7) kanatçiklarinin açili yapisi sayesinde motor saat yönüne döndügünde yüksek hava debisine sahip birinci hava debisinde hava üretilirken, fan saat yönünün tersine döndürüldügünde düsük hava debisine sahip ikinci hava debisindeki hava tambur içerisine gönderilmektedir. Bu sayede ikinci bir fana ihtiyaç duymadan tek bir fan ile iki farkli hava debisi olusturulabilmektedir. Bulusun bir baska uygulamasinda kurutma makinesi (1), gövde (2) içerisinde yer alan bir su haznesine (8): su haznesi (8) ile tambur (3) arasinda uzanan bir püskürtme hattina (9), püskürtme hatti (9) ucunda yer alan ve tambur (3) içerisine su püskürtülmesini saglayan bir nozüle (10), suyun su haznesinden (8) nozüle (10) iletilmesini saglayan bir pompaya (l 1) sahip su iletim sistemi içermektedir. Hava dagitim sisteminde yogusturulan su, su haznesinde (8) biriktirilmektedir. Püskürtme hattinin (9) ucunda yer alan nozül (10) araciligiyla, su haznesinde (8) biriken su tambur (3) içerisine püskürtülmektedir. Kontrol ünitesi (6), pompayi (11) ve nozülü (10) kontrol ederek belirledigi zamanlarda tambur (3) içerisine su püskürtülmesini saglamaktadir. Kontrol ünitesi (6) pompanin (11) çalisma süresini ayarlayarak tambur (3) içerisine gönderilecek su miktarini belirlemektedir. Bulusun bir uygulamasinda kurutma makinesi (1), püskürtme hatti (9) üzerinde yer alan bir debimetre içennektedir. Bu sayede tambur (3) içerisine gönderilecek su miktari kolay bir sekilde belirlenebilmektedir. Bu bulus sayesinde, çamasirin kumas türünü ve agirligini belirledikten sonra, tambur (3) içerisine 35° C ile 450 C sicakliklar arasinda kurutma havasi gönderen, çamasir üzerindeki nem orani belirlenen kumas türü için önceden belirlenen araliga düstügünde tambur (3) içerisine çamasirin agirligina göre belirlenen miktarda suyun gönderilmesini saglayarak çamasirlarin cainsi geçis sicakliginin üzerinde bir süre daha islem görmesine imkân taniyan ve bu sayede çamasirlarin kumas yüzeyindeki kirisiklarin giderilmesini saglayan kontrol ünitesine (6) sahip kurutma makinesi (1) gerçeklestirilmistir. TR TR TR DESCRIPTION A DRYER WITH IMPROVED Wrinkle Removal Performance. This invention relates to a dryer with improved wrinkle removal performance. Dryers may have wrinkle removal functions as an additional feature. Wrinkle; It depends on many structural factors that may vary depending on external factors, especially the fiber type. Many natural or artificial textile fibers are polymers; They have different physical and chemical properties due to differences in their chain sequences and molecular structures. It is seen that textiles show different wrinkling behavior due to their different physical and chemical properties, and the drying programs developed do not have the same effect on every textile type. One of the ways to reduce the wrinkling of the laundry in the drum is to spray water into the drum at certain times. A dryer with improved performance is described. The document explains that the wrinkle removal performance is improved by sending water to the laundry in the tank during the drying process. The document also states that water is sent into the drum when the moisture level on the laundry is between 10-20%. However, since the wrinkle removal dynamics (thread mobility) vary depending on the temperature and humidity of the laundry depending on the yarn type, this method cannot provide an efficient wrinkle removal performance for every laundry. In the European patent numbered EP2333147, it is stated that the amount of moisture contained in textiles during production varies according to the textile type, and that a drying machine containing a water spray system allows drying by injecting twice the commercial moisture content of these textiles and improves wrinkles. The purpose of this invention is to realize a dryer with improved wrinkle removal performance by applying a drying process that varies according to the yarn type and weight of the laundry. The dryer of the invention consists of a body, a body, a drum in which the laundry is placed, a temperature sensor located in the body, suitable for measuring the temperature of the drying air in the drum, and a humidity sensor located in the body, suitable for measuring the moisture value on the laundry. It includes a water delivery system that allows water to be sprayed into the drum, a control unit that controls the water delivery system, can determine the weight and fabric type of the laundry in the drum, and determines the amount of water to be sent into the drum according to the weight of the laundry in the drum. In the preferred version of the invention, the control unit operates the water transmission system so that approximately 40 ml of water is sent into the drum for each laundry. The drying machine of the invention also allows the data received from the temperature sensor to be between 350 C and 450 C; When it is determined that cotton laundry is placed in the drum, the data received from the humidity sensor is between 12% and 16%, or when it is determined that viscose fabric laundry is placed in the drum, the data received from the humidity sensor is between 30% and 35%, or when it is determined that polyester fabric laundry is placed in the drum, the data received from the humidity sensor is % It contains a control unit that operates the water transmission system so that the amount of water determined according to the weight of the laundry in the drum, between 4 and 8%, is sent into the drum. Glass transition temperature is the temperature at which the fibers on the laundry begin to move actively. Since the molecular structures of each polymer are different from each other, the moisture-dependent glass transition temperature curves of textiles with different polymer structures differ from each other. When a temperature above the glass transition temperature is applied to the laundry, the fibers on the fabric of the laundry can move actively. Figure 2 shows the moisture-dependent glass transition temperature curve for a 100% cotton laundry. According to this curve, when there is 30% humidity on a 100% cotton laundry, it is understood that at every temperature above 00 C, the fibers on the fabric of the laundry tend to move. As the moisture content increases, the glassy transition temperature decreases. Therefore, damp laundry placed in the drum to be dried is processed above the glassy transition temperature at the beginning of the drying process. As the moisture content on the laundry decreases, the glassy transition temperature will increase. possible to move For example, when a wrinkled laundry is processed at a temperature below the vitreous transition temperature, the degree of wrinkling on it does not change at all. According to the graph in Figure 2, while there is 12% moisture on a 100% cotton laundry, the vitreous transition temperature is approximately 450 C and 16% moisture. When present, the glass transition temperature is approximately 350 C. Figure 3 shows the moisture-dependent glass transition temperature of a 100% Viscose fabric laundry. According to the graph in Figure 3, when there is 30% moisture on a 100% viscose laundry, the glass transition temperature is approximately 450 C, and when there is 35% moisture, the glass transition temperature is approximately 350 C. In Figure 4, the moisture content of a 100% polyester fabric is shown. The associated glass transition temperature is given. According to the graph in Figure 4, when there is 4% moisture on a 100% polyester laundry, the glass transition temperature is approximately 450 C, and when there is 8% moisture, the glass transition temperature is approximately 350 C. After the fabric type of the laundry placed in the drum is determined by the control unit, drying air is sent into the drum at a temperature between 350 C and 450 C. The humidity level on the laundry is measured at regular intervals by the humidity sensor. When the control unit determines that cotton laundry is placed in the drum, if the data obtained from the humidity sensor is between 12% and 16%, a predetermined amount of water is sent into the drum via the water transmission system by the control unit. After water is sent into the drum, the glass transition temperature decreases as the amount of moisture on the laundry increases. In this way, the laundry is ensured to be processed above the fatal transition temperature for a while. Thus, wrinkles on the laundry are reduced. When the fabric type of the laundry placed in the drum is determined as viscose by the control unit, if the data obtained from the humidity sensor is between 30% and 35%; When the fabric type placed in the drum is determined as polyester, and if the data obtained from the humidity sensor is between 4% and 8%, the water transmission system is activated and a predetermined amount of water is sent into the drum. In this way, water is sprayed into the drum within the humidity ranges determined according to the moisture-dependent glass transition temperature curve for each type of laundry fabric, thus ensuring that the laundry is processed above the glass transition temperature. In another embodiment of the invention, the drying machine includes an air distribution system that allows air to be sent into the drum at a first air flow rate or a second air flow rate that is lower than the first air flow rate. Depending on the specified laundry type, drying air at different air flow rates can be sent into the drum at different times. In an embodiment of the invention, the control unit controls the air distribution system so that after water is sent into the drum, it sends air into the drum at the second air flow rate. When the laundry is placed in the drum, it is dried by being exposed to the first air flow rate up to the humidity levels determined according to the fabric types. In this step, which is the drying step, air is sent to the laundry at the first air flow rate, allowing them to quickly release the moisture on them. In the region where the temperature-humidity values almost intersect in the glassy transition curve, water is sent into the drum and the laundry is moistened to a certain extent, reducing the glassy transition temperature. Since the temperature of the drying air sent into the drum is not changed, the laundry is treated with drying air that has a temperature above the glass transition temperature. After sending water into the drum, air is sent over the laundry at a second air flow rate, making it easier to dry the laundry precisely and to straighten the threads on the fabric surfaces with low air flow rate. In this way, wrinkles on the laundry are removed without damaging the laundry. In one embodiment of the invention, the air distribution system includes a fan that sends air at the first air flow rate into the drum when it rotates in one direction, and sends air at the second air flow rate into the drum when it rotates in the other direction. In one embodiment of the invention, the dryer has a water reservoir located within the body, a spray line extending between the water reservoir and the drum, a nozzle located at the end of the spray line that allows water to be sprayed into the drum, and a water transmission system with a pump that ensures the transmission of water from the water reservoir to the nozzle. It contains. The water tank can be a reservoir that the user can remove from the body and fill. The pump is located in the water tank. The pump is controlled by the control unit. When it is desired to send water into the drum, the pump is operated by the control unit and water is delivered to the nozzle. The water reaching the nozzle is sprayed into the drum. In one embodiment of the invention, the drying machine includes a flowmeter located in the spray line. Thanks to this invention, a dryer with improved wrinkle removal performance has been obtained by applying different drying processes depending on the fabric type of the laundry placed in the drum. The advantages of the drying machine of the invention will be explained by explaining the applications by referring to the attached figures; Among the figures in question, Figure 1 is the schematic view of the drying machine in an embodiment of the invention. Figure 2 is the glass transition temperature curve of 100% cotton fabric, depending on the percentage moisture on it. Figure 3 is the glass transition temperature curve of the laundry with 100% viscose fabric, depending on the percentage moisture on it. Figure 4 is the glass transition temperature curve of the laundry with 100% polyester fabric, depending on the percentage moisture on it. The parts in the figures are numbered one by one, and the corresponding numbers are given below: 1. Dryer 2. Body 3. Drum 4. Temperature sensor. Humidity sensor 6. Control unit 7. Fan 8. Water tank 9. Spray line. Nozzle 1 1. Pump Dryer (1), a body (2), a drum (3) in which the laundry is placed, located inside the body (2), used to measure the temperature of the drying air in the drum (3) located inside the body (2). a suitable temperature sensor (4), a humidity sensor (5) located inside the body, suitable for measuring the moisture value on the laundry, a water transmission system that allows water to be sprayed into the drum (3), a water transmission system that controls the water transmission system, It contains a control unit (6) that can determine the weight and fabric type of the laundry and determine the amount of water to be sent into the drum (3) according to the weight of the laundry in the drum (3). The temperature sensor (4), which measures the temperature of the drying air in the drum (3), is positioned near the air outlet, where the drying air leaves the drum (3) after being sent to the laundry. The humidity sensor (5) is placed facing the inner surface of the drum (3). The humidity sensor (5) detects the dryness of the laundry by making direct contact with the laundry. The control unit (6) can determine the weight and fabric type of the laundry in the drum (3). In a version of the invention, the user can select the fabric type of the laundry placed in the drum from the control panel and transmit the fabric type of the laundry to be dried to the control unit (6). In another version of the invention, the fabric type of the laundry placed in the drum (3) can be determined by the control unit (6) with the help of the optical sensor or other sensors placed inside the body (2). In a version of the invention, the user selects the weight of the laundry placed in the drum (3) from the control panel, allowing the weight to be determined by the control unit (6). The user can transmit the weight of the laundry he placed in the drum (3) to the control unit (6) with the help of the full load, half load, quarter load buttons on the control panel or the buttons where he can select how many pieces of laundry he has placed. In another version of the invention, the weight of the laundry in the drum (3) can be determined by the control unit (6) with the help of sensors located inside the body (2) and suitable for measuring the weight of the drum (3). The water transmission system that allows water to be sprayed into the drum (3) is located within the body. The control unit (6) controls the water transmission system and ensures that water is sent into the drum (3) at certain times. In this way, the movement of the threads on the fabric of the laundry is facilitated. The control unit (6) determines the amount of water to send into the drum (3) according to the weight of the laundry in the drum (3). As the weight of the laundry in the drum (3) increases, the amount of water sent into the drum (3) during the drying process also increases. When the data received from the temperature sensor (4) of the drying machine (1) that is the subject of the invention is between 35(JC) and 450°C; when it is determined that cotton laundry is placed in the drum (3), the data received from the humidity sensor (5) is between 12% and 16% or when the temperature of the drum (3) is determined to be between 12% and 16%. ) When it is determined that viscose fabric laundry is placed in it, when the data received from the humidity sensor (5) is determined as 30%, when the data received from the humidity sensor (5) is between 4% and 8%, the amount of water determined according to the weight of the laundry in the drum (3) is poured into the drum (3). It contains the control unit (6) that operates the water transmission system to be sent. The temperature at which the threads on the fabrics of the laundry begin to move actively is the glassy transition temperature. At temperatures above the glassy transition temperature, the threads on the fabric can move actively and depends on the humidity. It has a different temperature/humidity curve for the fabric type. As the moisture value on the laundry increases, the glass transition temperature decreases. It is given in Figure 2. From the chart in Figure 2, it is understood that while there is approximately 12% moisture on a laundry with 100% cotton fabric, the fibers on the laundry are at a level that can easily move at any temperature above 450 C. In addition, from the chart in Figure 2, it can be seen that the laundry has a 100% cotton fabric. When it is determined that the fabric type of the laundry in the drum (3) is cotton, when there is approximately 16% moisture on a laundry, at any temperature above 35° C, the temperature of the drying air is between 350 C and 450 C. When the amount of moisture on the laundry is between 12% and 16%, the control unit (6) operates the water transmission system and ensures that water is sprayed into the drum (3). In this way, the amount of moisture on the laundry is increased, reducing the glassy transition temperature and keeping the glassy transition temperature of the laundry for a longer period of time. They are allowed to be processed at a temperature above . The moisture-dependent glassy temperature curve given in Figure 2 is a curve obtained for 100% cotton laundry. However, results similar to the glassy temperature curve given in Figure 2 are obtained for laundry containing more than 50% cotton fabric by mass. Over 507% by mass. While the cotton fabric laundry is processed in the drying machines (1), when water is sprayed into the drum in the drying air temperature and humidity ranges approaching the glass transition temperature curve, the laundry is processed at a temperature above the glass transition temperature and wrinkles are reduced as the fabric type changes. The temperature curve also changes. In Figure 3, the glass transition temperature curve of a laundry with 100% Viscose fabric is given depending on the humidity. At temperatures above 350 C, when there is approximately 35% moisture on a laundry with 100% Viscose fabric. It is understood that at temperatures above 450 C when there is 30% humidity, the fibers on the laundry can easily move. From the graph in Figure 47, it is understood that at temperatures above C, there is 4% humidity, while at temperatures above 450 C, the fibers on the laundry are easily moveable. While a drying process is provided at temperatures between 350 C and 450 C, when it is determined that the laundry placed in the drum (3) is cotton, the moisture rate on the laundry is between 12% and 16%, and when it is determined that the laundry placed in the drum (3) is Viscose fabric, the moisture rate on the laundry is between 12% and 16%. When it is determined that the laundry placed in the drum (3) is between 30% and 35%, and the moisture content on the laundry is between 4% and 8%, the amount of water determined by the control unit (6) according to the weight of the laundry in the drum (3) is transferred to the water transmission. It is sent into the drum (3) through the system. In this way, the wrinkles of the laundry are reduced by being processed further at a temperature above the chemical transition temperature. In a preferred version of the invention, the control unit (6) sends water into the drum (3) only once during a single drying process. After spraying water into the drum (3), the laundry whose moisture value has increased is exposed to the drying air again and when the moisture value on them reaches the determined range, water is not sprayed into the drum (3) a second time in the same drying cycle. In another embodiment of the invention, the drying machine (1) includes an air distribution system that enables air to be sent into the drum (3) at a first air flow rate or a second air flow rate that is lower than the first air flow rate. The first air flow rate is approximately 75 lt/sec, the second air flow rate is approximately 25 lt/sec. When air is sent into the drum (3) at the first air flow rate, the laundry is dried faster. When air is sent into the drum (3) at the second air flow rate, gentle drying is achieved. The air distribution system is controlled by the control unit (6). In another embodiment of the invention, the drying machine (1) contains a control unit (6) that controls the air distribution system in a way that sends air at the second air flow rate into the drum (3) after water is sent into the drum (3). After water is sent into the drum (3), the moisture content on the laundry increases slightly. The laundry is processed for a while above the glass transition temperature. By sending air at the second air flow rate into the drum (3), the laundry fabric surface is flattened precisely. After water is sent into the drum (3), the air distribution system is operated by the control unit (6) to send air to the laundry at the second air flow rate until dryness is detected according to the value read from the humidity sensor (5). In another embodiment of the invention, the drying machine (1) includes an air distribution system with a fan (7) that sends air at the first air flow rate into the drum (3) when it turns in one direction, and sends air at the second air flow rate into the drum (3) when it turns in the other direction. Thanks to the angled structure of the fan (7) blades, air at the first air flow rate with high air flow is produced when the engine is turned clockwise, while when the fan is rotated counterclockwise, air at the second air flow rate with low air flow rate is sent into the drum. In this way, two different air flow rates can be created with a single fan without the need for a second fan. In another embodiment of the invention, the drying machine (1) has a water reservoir (8) located within the body (2): a spray line (9) extending between the water reservoir (8) and the drum (3), located at the end of the spray line (9). It contains a water transmission system with a nozzle (10) that allows water to be sprayed into the area and the drum (3), and a pump (11) that ensures the transmission of water from the water reservoir (8) to the nozzle (10). The water condensed in the air distribution system is collected in the water chamber (8). Through the nozzle (10) located at the end of the spray line (9), the water accumulated in the water reservoir (8) is sprayed into the drum (3). The control unit (6) controls the pump (11) and nozzle (10) and ensures that water is sprayed into the drum (3) at determined times. The control unit (6) determines the amount of water to be sent into the drum (3) by adjusting the operating time of the pump (11). In one embodiment of the invention, the drying machine (1) includes a flowmeter located on the spray line (9). In this way, the amount of water to be sent into the drum (3) can be easily determined. Thanks to this invention, after determining the fabric type and weight of the laundry, it sends drying air at temperatures between 35° C and 450 C into the drum (3), and when the humidity rate on the laundry falls within the predetermined range for the specified fabric type, the drying air determined according to the weight of the laundry is added into the drum (3). A drying machine (1) with a control unit (6) has been developed, which allows the laundry to be processed for a while above the catastrophic transition temperature by sending a large amount of water, thus eliminating the wrinkles on the fabric surface of the laundry.TR TR TR