TARiFNAME KIRISIKLIK GIDERME PERFORMANSI IYILESTIRILEN BIR KURUTMA MAKINESI Bu bulus, kirisiklik giderme performansi iyilestirilen bir kurutma makinesi ile ilgilidir, Kurutma makinelerinde ek özellik olarak kirisiklik giderme fonksiyonlari bulunabilmektedir. Kirisiklik; lif cinsi basta olmak üzere dis etkenlere göre degiskenlik gösterebilen birçok yapisal faktöre baglidir. Dogal veya yapay birçok tekstil lifi birer polimer olup; zincir dizilimleri ile molekül yapilarindaki farkliliklardan kaynakli olarak farkli fiziksel ve kimyasal özelliklere sahiptirler. Tekstillerin farkli fiziksel ve kimyasal özellikleri sebebiyle farkli kirisiklik davranisi göstermeleri gelistirilen kurutma programlarinin her tekstil tipinde ayni etkiyi olusturrnadigi görülmektedir. Tambur içerisindeki çamasirlarin kirisikligini azaltmanin yollarindan bir tanesi tambur içerisine belirli zamanlarda su püskürtülmesidir. performansi iyilestirilen bir kurutma makinesi tarif edilmektedir. Dokümanda, kurutma islemi esnasinda tainbur içerisindeki çamasirlar üzerine su gönderilerek kirisiklik giderme performansinin iyilestirildigi anlatilmaktadir. Dokümanda ayrica, çamasirlarin üzerindeki nem degerinin %10-20 arasinda oldugunda tambur içerisine su gönderildigi belirtilmektedir. Ancak çamasirlarin iplik türüne göre sicaklik ve nem degerine bagli olarak kirisiklik giderme dinamikleri (iplik hareketliligi) farklilik gösterdiginden bu yöntem ile her çamasir için verimli bir kirisiklik giderme performansi saglanamamaktadir. EP2333147 numarali Avrupa patentinde, tekstilin üretimde içerdigi nem miktarinin tekstil tipine göre degistigi, su spreyi sistemi içeren kurutma makinasinda bu tekstillerin içerdigi ticari nemin 2 kati kadar içeriye su vererek kurutma gerçeklestirdigi ve kirisiklik iyilestirdigi belirtilmektedir. Bu bulusun amaci, çamasirin iplik türü ve agirligina göre degisen kurutma islemi uygulayarak kirisiklik giderme performansi iyilestirilmis bir kurutma makinesi gerçeklestirilmesidir. Bulus konusu kurutma makinesi bir gövde, bir gövde, gövde içerisinde yer alan içerisine çamasirlarin yerlestirildigi bir tambur, gövde içerisinde yer alan, tambur içerisindeki kurutma havasinin sicakligini ölçmeye uygun bir sicaklik sensörü, gövde içerisinde yer alan, çamasirlarin üzerindeki nem degerini ölçmeye uygun bir nem sensörü, tambur içerisine su püskürtülmesini saglayan bir su iletim sistemi, su iletim sistemini kontrol eden, tambur içerisindeki çamasirin agirligini ve kumas türünü belirleyebilen, tambur içerisindeki çamasirin agirligina göre tambur içerisine gönderilecek su miktarini belirleyen bir kontrol ünitesi içermektedir. Bulusun tercih edilen versiyonunda kontrol ünitesi, yaklasik olarak her bir çamasir için 40 ml su tambur içerisine gönderilecek sekilde su iletim sistemini çalistirmaktadir. Bulus konusu kurutma makinesi ayrica, sicaklik sensöründen alinan veri 350 C ile 450 C arasindayken; tambur içerisine pamuklu çamasir yerlestirildigi belirlendiginde, nem sensöründen alinan veri %12 ile %16 arasindayken veya tambur içerisine viskon kumasli çainasir yerlestirildigi belirlendiginde, nem sensöründen alinan veri %30 ile %35 arasindayken veya tambur içerisine polyester kumasli çamasir yerlestirildigi belirlendiginde, nem sensöründen alinan veri %4 ile %8 arasindayken tambur içerisindeki çamasirlarin agirligina göre belirlenen miktarda su, tambur içerisine gönderilecek sekilde su iletim sistemini çalistiran kontrol ünitesi içermektedir. Camsi geçis sicakligi çamasirlarin üzerindeki liflerin aktif olarak hareket etmeye basladigi sicakliktir. Her bir polimerin molekül yapilari birbirlerinden farkli oldugundan farki polimer yapidaki tekstillerin de neme bagli camsi geçis sicakligi egrileri birbirlerinden farklilik göstermektedir. Çamasirlara camsi geçis sicakliginin üzerinde bir sicaklik uygulandiginda, çamasirin kumasi üzerindeki lifler aktif olarak hareket edebilmektedir. Sekil 2"de %100 pamuklu bir çamasir için neme bagli camsi geçis sicakligi egrisi verilmektedir. Bu egriye göre, %100 pamuklu bir çamasirin üzerinde %30 nem varken 00 C üzerindeki her sicaklikta, çamasirin kumasi üzerindeki liflerin hareket etmeye ineyilli oldugu anlasilmaktadir. Çamasirlar üzerindeki nem orani arttikça camsi geçis sicakligi düsmektedir. Bu nedenle kurutulmak üzere tambur içerisine yerlestirilen nemli çamasirlar kurutma islemi baslangicinda camsi geçis sicakliginin üzerinde islem görmektedirler. Çamasir üzerindeki nem orani azaldikça cainsi geçis sicakligi artacaktir. Camsi geçis sicakliginin altinda bir sicaklikta çamasirin kumasi üzerindeki liflerin hareket ettirilmesi mümkün olmamaktadir. Örnegin kirisik bir çamasir, camsi geçis sicakliginin altinda bir sicaklikta islem gördügünde, üzerindeki kirisiklik derecesi hiç degismemektedir. Sekil 2"deki grafige göre, %100 pamuklu bir çamasir üzerinde %12 nem varken camsi geçis sicakligi yaklasik olarak 450 C, %16 nem varken camsi geçis sicakligi yaklasik olarak 350 C olmaktadir. Sekil 3`te %100 Viskon kumasa ait bir çamasirin neme bagli camsi geçis sicakligi verilmektedir. Sekil 3"teki grafige göre, %100 viskon bir çamasir üzerinde %30 nem varken camsi geçis sicakligi yaklasik olarak 450 C, %35 nem varken camsi geçis sicakligi yaklasik olarak 350 C olmaktadir. Sekil 4"te %100 polyester kumasa ait bir çamasirin neme bagli camsi geçis sicakligi verilmektedir. Sekil 4°teki grafige göre, %100 polyester bir çamasir üzerinde %4 nem varken camsi geçis sicakligi yaklasik olarak 450 C, %8 nem varken camsi geçis sicakligi yaklasik olarak 350 C olmaktadir. Tambur içerisine yerlestirilen çamasirin kumas türü, kontrol ünitesi tarafindan belirlendikten sonra 350 C ile 450 C arasinda bir sicaklikta kurutma havasi tambur içerisine gönderilmektedir. Nem sensörü tarafindan çamasirlar üzerindeki nem orani belirli araliklarla ölçülmektedir. Tambur içerisine pamuklu çamasir yerlestirildigi kontrol ünitesi tarafindan belirlendiginde, nem sensöründen elde edilen veri %12 ile %16 arasinda olursa kontrol ünitesi tarafindan önceden belirlenmis bir miktardaki su kadar su, su iletim sistemi vasitasiyla tambur içerisine gönderilmektedir. Tambur içerisine su gönderildikten sonra çamasirlarin üzerindeki nem miktari artacagindan camsi geçis sicakligi düsmektedir. Bu sayede çamasirlarin bir müddet daha cainsi geçis sicakliginin üzerinde islem görmesi saglanmaktadir. Böylelikle çamasirlar üzerindeki kirisikliklar azaltilmaktadir. Kontrol ünitesi tarafindan, tambur içerisine yerlestirilen çamasirin kumas türü viskon olarak belirlendiginde, nem sensöründen elde edilen veri %30 ile %35 arasinda olursa; tambur içerisine yerlestirilen kumas türü polyester olarak belirlendiginde ise nem sensöründen elde edilen veri %4 ile %8 arasinda olursa su iletim sistemi çalistirilarak önceden belirlenmis miktarda suyun tambur içerisine gönderilmesi saglanmaktadir. Bu sayede her bir çamasir kumas türü için neme bagli camsi geçis sicaklik egrisine göre belirlenen nem araliklarinda tambur içerisine su püskürtülerek çamasirlarin daha fazla camsi geçis sicakliginin üzerinde islem görmesi saglanmaktadir. Bulusun bir baska uygulamasinda kurutma makinesi, tambur içerisine bir birinci hava debisinde veya birinci hava debisinden daha düsük olan bir ikinci hava debisinde havanin gönderilmesini saglayan bir hava dagitim sistemi içerrnektedir. Belirlenen çamasir türüne göre farkli zamanlarda farkli hava debilerindeki kurutma havasi tambur içerisine gönderilebilmektedir. Bulusun bir uygulamasinda kontrol ünitesi, tambur içerisine su gönderildikten sonra tambur içerisine ikinci hava debisinde hava gönderecek sekilde hava dagitim sistemini kontrol etmektedir. Çamasirlar tambur içerisine yerlestirildiginde, kumas türlerine göre belirlenen nem oranlarina kadar birinci hava debisine maruz kalarak kurutulmaktadir. Kurutma adimi olan bu adimda, çamasirlar üzerine birinci hava debisinde hava gönderilerek hizli bir sekilde üzerlerindeki nemi birakmalari saglanmaktadir. Camsi geçis egrisinde sicaklik-nem degerlerinin hemen hemen kesistigi bölgede tambur içerisine su gönderilinektedir ve çamasirlar bir miktar nemlendirilerek camsi geçis sicakligi düsürülmektedir. Tambur içerisine gönderilen kurutma havasinin sicakligi degistirilmedigi için çamasirlar camsi geçis sicakliginin üzerinde bir sicakliga sahip olan kurutma havasi ile islem görmektedir. Tambur içerisine su gönderildikten sonra çamasirlar üzerine ikinci hava debisinde hava gönderilerek çamasirlarin hem hassas bir sekilde kurutulmasi hem de kumas yüzeylerindeki ipliklerin düsük hava debisiyle düzlestirilmesi kolaylastirilmaktadir. Bu sayede çamasirlardaki kirisikliklarin çamasira zarar vermeden giderilmesi saglanmaktadir. Bulusun bir uygulamasinda hava dagitim sistemi, bir yöne döndügünde tambur içerisine birinci hava debisinde hava gönderen, diger yöne döndügünde tambur içerisine ikinci hava debisinde hava gönderen fan içermektedir. Bulusun bir uygulamasinda kurutma makinesi, gövde içerisinde yer alan bir su haznesine, su haznesi ile tambur arasinda uzanan bir püskürtme hattina, püskürtme hatti ucunda yer alan ve tambur içerisine su püskürtülmesini saglayan bir nozüle, suyun su haznesinden nozüle iletilmesini saglayan bir pompaya sahip su iletim sistemi içennektedir. Su haznesi, kullanicinin gövdeden çikarabildigi ve doldurabildigi bir hazne olabilmektedir. Pompa su haznesi içerisinde yer almaktadir. Pompa kontrol ünitesi tarafindan kontrol edilmektedir. Tambur içerisine su gönderilmek istendiginde kontrol ünitesi tarafindan pompa çalistirilarak nozüle su ulastirilir. Nozüle ulasan su tambur içerisine püskürtülmektedir. Bulusun bir uygulamasinda kurutma makinesi, püskürtme hatti içerisinde yer alan bir debimetre içermektedir. Bu bulus sayesinde, tambur içerisine yerlestirilen çamasirin kumas türüne göre farkli kurutma islemleri uygulayarak kirisiklik giderme performansi iyilestirilmis bir kurutma makinesi elde edilmistir. Bulus konusu kurutma makinesinin avantajlari, uygulamalarin ekteki sekillere basvurularak açiklanmasiyla anlatilacaktir; söz konusu sekillerden Sekil 1, bulusun bir uygulamasinda, kurutma makinesinin sematik görünüsüdür. Sekil 2, %100 pamuk kumasa sahip çamasirin, üzerindeki yüzdesel neme bagli camsi geçis sicakligi egrisidir. Sekil 3, %100 viskon kumasa sahip çamasirin, üzerindeki yüzdesel neme bagli camsi geçis sicakligi egrisidir. Sekil 4, %100 polyester kumasa sahip çamasirin, üzerindeki yüzdesel neme bagli camsi geçis sicakligi egrisidir. Sekillerdeki parçalar tek tek numaralandirilmis olup, bu numaralarin karsiligi asagida verilmistir: 1. Kurutma makinesi 2. Gövde 3. Tambur 4. Sicaklik sensörü . Nem sensörü 6. Kontrol ünitesi 7. Fan 8. Su haznesi 9. Püskürtme hatti . Nozül 1 1. Pompa Kurutma makinesi (1), bir gövde (2), gövde (2) içerisinde yer alan içerisine çamasirlarin yerlestirildigi bir tambur (3), gövde (2) içerisinde yer alan, tambur (3) içerisindeki kurutma havasinin sicakligini ölçmeye uygun bir sicaklik sensörü (4), gövde içerisinde yer alan, çamasirlarin üzerindeki nem degerini ölçmeye uygun bir nem sensörü (5), tambur (3) içerisine su püskürtülmesini saglayan bir su iletim sistemi, su iletim sistemini kontrol eden, tambur (3) içerisindeki çamasirin agirligini ve kumas türünü belirleyebilen, tambur (3) içerisindeki çamasirin agirligina göre tambur (3) içerisine gönderilecek su miktarini belirleyen bir kontrol ünitesi (6) içermektedir. Tambur (3) içerisindeki kurutma havasinin sicakligini ölçen sicaklik sensörü (4) kurutma havasinin çamasirlar üzerine gönderildikten sonra tamburdan (3) ayrildigi hava çikisi yakinlarina konumlandirilmaktadir. Nem sensörü (5), tambur (3) iç yüzeyine bakacak sekilde yerlestirilmektedir. Nem sensörü (5) çamasirlara dogrudan temas ederek çamasirlarin kurulugunu algilamaktadir. Kontrol ünitesi (6), tambur (3) içerisindeki çamasirin agirligini ve kumas türünü belirleyebilmektedir. Bulusun bir versiyonunda, kullanici kontrol panelinden tambur içerisine yerlestirdigi çainasirin kumas türünü seçerek, kurutma islemi görecek çamasirin kumas türünü kontrol ünitesine (6) iletebilmektedir. Bulus bir baska versiyonunda gövde (2) içerisine yerlestirilecek optik sensör ya da baska sensörler yardimiyla tambur (3) içerisine yerlestirilen çamasirin kumas türü kontrol ünitesi (6) tarafindan belirlenebilmektedir. Bulusun bir versiyonunda kullanici, tambur (3) içerisine yerlestirdigi çamasirin agirligini kontrol panelinden seçerek, kontrol ünitesi (6) tarafindan agirligin belirlenmesini saglamaktadir. Kullanici, kontrol panelinde yer alan tam yük, yarim yük, çeyrek yük tuslarindan ya da kaç parça çamasir attigini seçebilecegi tuslar yardimiyla tambur (3) içerisine yerlestirdigi çamasirin agirligini kontrol ünitesine (6) iletebilmektedir. Bulusun bir baska versiyonunda gövde (2) içerisinde yer alan ve tamburun (3) agirligini ölçmeye uygun sensörler yardimiyla tambur (3) içerisindeki çamasirin agirligi kontrol ünitesi (6) tarafindan belirlenebilmektedir. Tambur (3) içerisine su püskürtülmesini saglayan su iletim sistemi gövde içerisinde yer almaktadir. Kontrol ünitesi (6), su iletiin sisteinini kontrol ederek tambur (3) içerisine belirli zamanlarda su gönderilmesini saglamaktadir. Bu sayede çamasirlann kumaslari üzerinde yer alan ipliklerin hareket etmesi kolaylastirilmaktadir. Kontrol ünitesi (6), tambur (3) içerisindeki çainasirlarin agirligina göre tambur (3) içerisine gönderecegi su miktarini belirlemektedir. Tambur (3) içerisindeki çamasirlarin agirligi arttikça, kurutma islemi esnasinda tambur (3) içerisine gönderecegi su miktari da artmaktadir. Bulus konusu kurutma makinesi (1)_v sicaklik sensöründen (4) alinan veri 35(J C ile 450 C arasindayken; tambur (3) içerisine pamuklu çamasir yerlestirildigi belirlendiginde, nem sensöründen (5) alinan veri %12 ile %16 arasindayken veya tambur (3) içerisine viskon kumasli çamasir yerlestirildigi belirlendiginde, nem sensöründen (5) alinan veri %30 ile belirlendiginde, nem sensöründen (5) alinan veri %4 ile %8 arasindayken tambur (3) içerisindeki çamasirlarin agirligina göre belirlenen miktarda su, tambur (3) içerisine gönderilecek sekilde su iletim sistemini çalistiran kontrol ünitesi (6) içerrnektedir. Çamasirlarin kumaslari üzerinde yer alan ipliklerin aktif bir sekilde hareket etmeye basladigi sicaklik camsi geçis sicakligidir. Camsi geçis sicakliginin üzerindeki sicakliklarda kumas üzerindeki iplikler aktif olarak hareket edebilmektedir. Camsi geçis sicakligi neme bagli olup her kumas türü için farkli bir sicaklik/nem egrisine sahiptir. Çamasirlar üzerindeki nem degeri arttikça camsi geçis sicakligi düsmektedir. Sekil 2°de verilmektedir. Sekil 2"deki gratikten, %100 pamuklu kumasa sahip bir çamasirin üzerinde yaklasik olarak %12 nem varken 450 C sicakligin üzerindeki her sicaklikta çamasirin üzerindeki liIlerin kolayca hareket edebilir seviyede oldugu anlasilmaktadir. Bunun yaninda yine Sekil 2,deki gratikten, %100 pamuklu kumasa sahip bir çamasirin üzerinde yaklasik olarak %16 nem varken 35° C sicakligin üzerindeki her sicaklikta çamasirin üzerindeki liflerin kolayca hareket edebilir seviyede oldugu anlasilmaktadir. Tambur (3) içerisindeki çamasirin kumas türünün pamuklu oldugu belirlendiginde, kurutma islemi esnasinda kurutma havasinin sicakligi 350 C ile 450 C arasindayken, çamasirlar üzerindeki nem miktari %12 ile %16 arasinda oldugunda kontrol ünitesi (6) su iletim sistemini çalistirarak tambur (3) içerisine su püskürtülinesini saglamaktadir. Bu sayede çamasir üzerindeki nem miktari artirilarak camsi geçis sicakliginin düsürülmesi saglanmaktadir ve çamasirlarin daha uzun süre cainsi geçis sicakliginin üzerinde bir sicaklikta islem görmeleri saglanmaktadir. Sekil 2"de verilen neme bagli camsi sicaklik egrisi, %100 pamuklu çamasir için elde edilmis bir egridir. Ancak, kütlece %50"den fazla pamuklu kumas içeren çamasirlarda Sekil 2"de verilen camsi sicaklik egrisine benzer sonuçlar elde edilmektedir. Kütlece %507nin üzerinde pamuklu kumasa sahip çamasirlar, kurutma makinelerinde (1) islem görürken, camsi geçis sicakligi egrisine yaklasan kurutma havasi sicakligi ve nem orani araliklarinda tambur içerisine su püskürtüldügünde çamasirlarin camsi geçis sicakliginin üzerinde bir sicaklikta daha fazla islem görerek kirisiklarinin azaltilmasi saglanmaktadir. Kumas türü degistikçe neme bagli camsi sicaklik egrisi de degismektedir. Sekil 3°te %100 Viskon kumasa sahip bir çamasirin neme bagli olarak camsi geçis sicaklik egrisi verilmektedir. Sekil 3'teki grafikten, %100 Viskon kumasa sahip bir çamasirin üzerinde yaklasik olarak %35 nem varken 350 C sicakligin üzerindeki sicakliklarda, %30 nem varken 450 C üzerindeki sicakliklarda çamasirin üzerindeki liIlerin kolayca hareket edebilir seviyede oldugu anlasilmaktadir. Sekil 47teki grafikten, C sicakligin üzerindeki sicakliklarda, %4 nem varken 450 C üzerindeki sicakliklarda çainasirin üzerindeki liflerin kolayca hareket edebilir seviyede oldugu anlasilmaktadir. 350 C ile 450 C arasindaki sicakliklarda bir kurutma islemi saglanirken, tambur (3) içerisine yerlestirilen çamasirin pamuklu oldugu belirlendiginde, çamasir üzerindeki nem orani %12 ile %16 arasindayken, tambur (3) içerisine yerlestirilen çamasirin Viskon kumasli oldugu belirlendiginde, çamasir üzerindeki nem orani %30 ile %35 arasindayken, tambur (3) içerisine yerlestirilen çamasirin polyester kumasli oldugu belirlendiginde, çamasir üzerindeki nem orani %4 ile %8 arasindayken, kontrol ünitesi (6) tarafindan tambur (3) içerisindeki çamasirin agirligina göre belirlenen miktarda su, su iletim sistemi vasitasiyla tambur (3) içerisine gönderilmektedir. Bu sayede, çamasirlarin cainsi geçis sicakliginin üzerinde bir sicaklikta daha fazla islem görerek kirisiklarinin azaltilmasi saglanmaktadir. Bulusun tercih edilen bir versiyonunda, tek bir kurutma islemi esnasinda kontrol ünitesi (6) tambur (3) içerisine yalnizca bir kez su göndermektedir. Tambur (3) içerisine su püskürtüldükten sonra nem degeri artan çamasirlar yeniden kurutma havasina maruz kalarak üzerlerindeki nem degeri belirlenen araliga geldiginde, tambur (3) içerisine ayni kurutma çevriminde ikinci kez su püskürtülmemektedir. Bulusun bir baska uygulamasinda kurutma makinesi (1), tambur (3) içerisine bir birinci hava debisinde veya birinci hava debisinden daha düsük olan bir ikinci hava debisinde havanin gönderilmesini saglayan bir hava dagitim sistemi içermektedir. Birinci hava debisi yaklasik olarak 75 lt/sn debi, ikinci hava debisi yaklasik olarak 25 lt/sn debidir. Tambur (3) içerisine birinci hava debisinde hava gönderildiginde çamasirlar daha hizli kurutulmaktadir. Tambur (3) içerisine ikinci hava debisinde hava gönderildiginde ise hassas bir kurutma saglanmaktadir. Hava dagitim sistemi kontrol ünitesi (6) tarafindan kontrol edilmektedir. Bulusun bir baska uygulamasinda kurutma makinesi (1), tainbur (3) içerisine su gönderildikten sonra tambur (3) içerisine ikinci hava debisinde hava gönderecek sekilde hava dagitim sistemini kontrol eden kontrol ünitesi (6) içermektedir. Tambur (3) içerisine su gönderildikten sonra çamasirlar üzerindeki nem orani bir miktar artmaktadir. Çamasirlar camsi geçis sicakligi üzerinde bir süre daha islem görmektedirler. Tambur (3) içerisine ikinci hava debisinde hava gönderilerek çamasir kumas yüzeyinin hassas bir sekilde düzlestirilmesi saglanmaktadir. Tambur (3) içerisine su gönderildikten sonra nem sensöründen (5) okunan degere göre kuruluk algilanana kadar kontrol ünitesi (6) tarafindan ikinci hava debisinde hava çamasirlar üzerine gönderilecek sekilde hava dagitim sistemi çalistirilmaktadir. Bulusun bir baska uygulamasinda kurutma makinesi (1 ), bir yöne döndügünde tambur (3) içerisine birinci hava debisinde hava gönderen, diger yöne döndügünde tambur (3) içerisine ikinci hava debisinde hava gönderen fana (7) sahip hava dagitim sistemi içermektedir. Fan (7) kanatçiklarinin açili yapisi sayesinde motor saat yönüne döndügünde yüksek hava debisine sahip birinci hava debisinde hava üretilirken, fan saat yönünün tersine döndürüldügünde düsük hava debisine sahip ikinci hava debisindeki hava tambur içerisine gönderilmektedir. Bu sayede ikinci bir fana ihtiyaç duymadan tek bir fan ile iki farkli hava debisi olusturulabilmektedir. Bulusun bir baska uygulamasinda kurutma makinesi (1), gövde (2) içerisinde yer alan bir su haznesine (8): su haznesi (8) ile tambur (3) arasinda uzanan bir püskürtme hattina (9), püskürtme hatti (9) ucunda yer alan ve tambur (3) içerisine su püskürtülmesini saglayan bir nozüle (10), suyun su haznesinden (8) nozüle (10) iletilmesini saglayan bir pompaya (l 1) sahip su iletim sistemi içermektedir. Hava dagitim sisteminde yogusturulan su, su haznesinde (8) biriktirilmektedir. Püskürtme hattinin (9) ucunda yer alan nozül (10) araciligiyla, su haznesinde (8) biriken su tambur (3) içerisine püskürtülmektedir. Kontrol ünitesi (6), pompayi (11) ve nozülü (10) kontrol ederek belirledigi zamanlarda tambur (3) içerisine su püskürtülmesini saglamaktadir. Kontrol ünitesi (6) pompanin (11) çalisma süresini ayarlayarak tambur (3) içerisine gönderilecek su miktarini belirlemektedir. Bulusun bir uygulamasinda kurutma makinesi (1), püskürtme hatti (9) üzerinde yer alan bir debimetre içennektedir. Bu sayede tambur (3) içerisine gönderilecek su miktari kolay bir sekilde belirlenebilmektedir. Bu bulus sayesinde, çamasirin kumas türünü ve agirligini belirledikten sonra, tambur (3) içerisine 35° C ile 450 C sicakliklar arasinda kurutma havasi gönderen, çamasir üzerindeki nem orani belirlenen kumas türü için önceden belirlenen araliga düstügünde tambur (3) içerisine çamasirin agirligina göre belirlenen miktarda suyun gönderilmesini saglayarak çamasirlarin cainsi geçis sicakliginin üzerinde bir süre daha islem görmesine imkân taniyan ve bu sayede çamasirlarin kumas yüzeyindeki kirisiklarin giderilmesini saglayan kontrol ünitesine (6) sahip kurutma makinesi (1) gerçeklestirilmistir. TR TR TR