TARIFNAME DIKIS MAKINELERI IçIN ILAVE BIR DIKIS TABLASI TEKNIK ALAN Bulus, tekstil ürünü is parçalarinin, en az bir ignenin bir dikme alanina yerlestirilerek dikilmesi islemini saglayan en az bir dikis makinesi ile irtibatlanmaya uygun bir dikis tablasi ile ilgilidir. ÖNCEKI TEKNIK Tekstil sektöründe kumaslarin sekillendirilmesi, birlestirilmesi gibi amaçlar için dikis makineleri kullanilmaktadir. Bu makinelerde her ebatta parçanin dikim islemi yapilabilmektedir. Ancak bazi ebatlarda, dikilerek birlestirilen parçalarin hizalanmasi güç olmaktadir. Özellikle serit, ekstrafor vb. uzun is parçalarinin diger parçalara montajinda bu sorun ortaya çikmaktadir. Örnek olarak; uzun bir kumasin üzerine serit dikilecegi zaman kumas ve seridin önceden belirlenen sekilde hizalanarak, dikme islemi boyunca operatör tarafindan tutulmasi gerekmektedir. Bunu saglamak üzere mevcutta ütüleme ile veya kalem ile isaretlemeler yapilmakta ve operatörün bu isaretleri referans almasi beklenmektedir. Bu ise hataya açik bir uygulama oldugundan islem sirasinda dikis bölgesinde düzgünsüzlükler meydana gelebilmekte, istenilen kalitede ürün elde edilememektedir. Bununla birlikte operatörün kumasi hizalamasi için geçen süre, toplam üretim süresini artirmaktadir. Tüm bunlar neticesinde maliyetler de yükselmektedir. Sonuç olarak, yukarida bahsedilen tüm sorunlar, ilgili teknik alanda bir yenilik yapmayi zorunlu hale getirmistir. BULUSUN KISA AÇIKLAMASI Mevcut bulus yukarida bahsedilen dezavantajlari ortadan kaldirmak ve ilgili teknik alana yeni avantajlar getirmek üzere, bir dikis tablasi ile ilgilidir. Bulusun bir amaci, serit, ekstrafor vb. uzun is parçalarinin diger parçalara dikilerek montaj islemini kolaylastirmak üzere bir dikis tablasi ortaya koymaktir. Yukarida bahsedilen ve asagidaki detayli anlatimdan ortaya çikacak tüm amaçlari gerçeklestirmek üzere mevcut bulus, tekstil ürünü is parçalarinin, en az bir ignenin bir dikme alanina yerlestirilerek dikilmesi islemini saglayan en az bir dikis makinesi ile irtibatlanmaya uygun bir dikis tablasidir. Buna göre yeniligi, bahsedilen is parçalarinin dikme islemi esnasinda gerçeklestirdigi hareket boyunca bir birinci eksen dogrultusunda sapmadan ilerletilebilmesini saglamak üzere bahsedilen birinci eksen dogrultusunda bahsedilen dikme alanina kadar uzanan en az bir kilavuz yükseltiye sahip en az bir taban içermesidir. Böylece tekstil ürünlerinin dikis islemi esnasinda kolayca hizada tutulabilmesi saglanmaktadir. Bulusun mümkün bir yapilanmasinin özelligi, bahsedilen kilavuz yükseltinin, is parçasinin üzerine yaslandirilarak ilerletilebilmesini kolaylastirmak üzere bir disbükey forma sahip olmasidir. Böylece operatörün kumasi disbükey formunun her iki sirtina dogru bastirarak kolayca hizada tutabilmesi saglanmaktadir. Bulusun mümkün bir diger yapilanmasinin özelligi, bahsedilen tabanin sehim yapmasini engellemek üzere en az bir ayak içermesidir. Böylece islem sirasinda tabanin desteklenmesi saglanmaktadir. Bulusun mümkün bir diger yapilanmasinin özelligi, bahsedilen ayagin, uzunlugu ayarlanabilir sekilde yapilandirilmis olmasidir. Böylece dikis tablasinin farkli yükseklikteki masalara irtibatlanabilmesi saglanmaktadir. Bulusun mümkün bir diger yapilanmasinin özelligi, tabanin, birbirlerine paralel olan ve bahsedilen birinci eksen dogrultusunda uzanan iki birinci kenar ve birbirlerine paralel olan ve bahsedilen birinci kenarlara dik uzanan iki ikinci kenara sahip dikdörtgen seklinde yapilandirilmis olmasidir. Böylece uzun is parçalarinin üzerine konulmasina uygun bir tabla saglanmaktadir. Bulusun mümkün bir diger yapilanmasinin özelligi, bahsedilen birinci kenar ve bahsedilen ikinci kenarlardan en az ikisi arasinda en az bir radyuslu form içermesidir. Böylece dikis tablasinin kullanim ergonomisinin artirilmasi saglanmaktadir. Bulusun mümkün bir diger yapilanmasinin özelligi, tabanin, bahsedilen birinci kenarinin uzunlugu ayarlanabilir sekilde yapilandirilmis olmasidir. Böylece farkli uzunlukta is parçalari için kullanima uygun bir dikis tablasi saglanmaktadir. Bulusun mümkün bir diger yapilanmasinin özelligi, bahsedilen dikis makinesinin çalistirilmasini saglayan en az bir pedal içermesi, bahsedilen pedalin dikis tablasini kullanan operatör için ulasamayacagi mesafede kalmasi durumunda pedalin kullanilabilir olmasini saglamak üzere en az bir pedal uzatma parçasi içermesidir. Böylece uzun is parçalariyla çalisilirken dikis makinesi pedalina erisim saglanabilmektedir. SEKILLERIN KISA AÇIKLAMASI Sekil 1'de bulus konusu dikis tablasinin bulusun mümkün bir yapilanmasina göre temsili bir perspektif görünümü verilmistir. Sekil 2'de bulus konusu dikis tablasinin bulusun mümkün bir diger yapilanmasina göre temsili bir perspektif görünümü verilmistir. Sekil 3a'da bulus konusu dikis tablasinin tabaninin bulusun mümkün bir yapilanmasina göre temsili bir yakinlastirilmis ön görünümü verilmistir. Sekil 3b'de bulus konusu dikis tablasinin tabaninin bulusun mümkün bir baska yapilanmasina göre temsili bir yakinlastirilmis ön görünümü verilmistir. BU LUSUN DETAYLI AÇIKLAMASI Bu detayli açiklamada bulus konusu sadece konunun daha iyi anlasilmasina yönelik hiçbir sinirlayici etki olusturmayacak örneklerle açiklanmaktadir. Sekil 1'de bulus konusu dikis tablasinin (10) bulusun mümkün bir yapilanmasina göre, bir dikis makinesi (20) ile irtibatlanmis halinin temsili bir perspektif görünümü verilmistir. Buna göre bahsedilen dikis tablasi (10) bilhassa uzun is parçalarinin dikim islemi için kullanilmak üzere en az bir dikis makinesi (20) ile iliskilendirilebilmektedir. Burada bahsedilen is parçasi herhangi bir tekstil ürünü olabilmektedir. Is parçasina ise serit seklinde parçalarin dikilmesi mümkün olabilmektedir. Bahsedilen dikis makinesi (20) en az bir masa (21) içermektedir. Bahsedilen masa (21), is parçalarinin üzerinde konumlandirilabilmesi için bir alan saglamaktadir. Dikis makinesi (20), dikme islemini en az bir dikme noktasinda (212) gerçeklestirmektedir. Bahsedilen dikme noktasi (212) esasen dikis makinesinin (20) en az bir ignesinin (22) hareket dogrultusunda, is parçasi ile temas ettigi noktadir. Buna göre is parçasinin dikilmesi isleminin gerçeklestigi alan, dikme noktasi (212) civarindaki, en az bir dikme alani (211) olmaktadir. Dikis makinesinin (20) çalistirilmasi ise en az bir pedal (23) vasitasiyla saglanabilmektedir. Bulus konusu dikis tablasi (10) esasen masaya (21) irtibatlanmaktadir. Masayla (21) irtibat, teknikte bilinen baglanti elemanlari ile saglanabilmektedir. Dikis tablasi (10) her türlü dikis makinesine (20) irtibatlanabilmeye uygundur. Dikis tablasi (10) en az bir taban (11) içermektedir. Bahsedilen taban (11), is parçalarinin üzerinde konumlandirilmasi için, masanin (21) komsulugunda ikincil bir alan saglamaktadir. Taban (11), uzun is parçalarinin rahatça üzerine konulabilmesi için tercihen dikdörtgen seklinde yapilandirilmaktadir. Buna göre taban (11) birbirine paralel konumlanmis en az iki adet birinci kenara (111) sahiptir. Bahsedilen birinci kenarlarin (111) arasinda ise yine birbirlerine paralel sekilde ve birinci kenarlara dik sekilde uzanan en az iki adet ikinci kenar (112) bulunmaktadir. Sekil 1'de gösterilen yapilanmada nispeten daha kisa is parçalarinin dikilmesi için bir dikis tablasi (10) açiklanmaktadir. Buna göre bulusun mümkün bir yapilanmasinda birinci kenar (111) ve ikinci kenarin (112) arasinda en az bir radyuslu form (113) bulunabilmektedir. Bahsedilen radyuslu form (113) sayesinde taban (11) daha ergonomik bir yapiya sahip olmaktadir. Bu sayede dikis islemini gerçeklestiren operatörün daha rahat çalisabilmesi saglanmaktadir. Sekil 2'de bulus konusu dikis tablasinin (10) bulusun mümkün bir baska yapilanmasina göre, dikis makinesi (20) ile irtibatlanmis halde temsili bir perspektif görünümü verilmistir. Buna göre dikis tablasi (10), daha büyük is parçalarinin dikilebilmesi için masadan (21) daha uzaga uzanacak sekilde boyutlandirilabilmektedir. Dikis tablasi (10) en az bir ayak (14) içerebilmektedir. Bahsedilen ayak (14), dikis tablasinin (10) tabanini (11) sehim olusmamasi için destekleme görevi görmektedir. Ayak (14), boyu ayarlanabilir sekilde yapilandirilmaktadir. Böylece dikis makinesinin (20) yüksekligine göre dikis tablasinin (10) yüksekligi de ayarlanabilmektedir. Bulusun mümkün bir yapilanmasinda tabanin (11) birinci kenarinin (111) uzunlugu ayarlanabilir olmaktadir. Bu sayede is parçasinin boyuna göre tabanin (11) boyu da ayarlanabilmektedir. Dikis tablasi (10) en az bir pedal uzatma parçasi (30) içerebilmektedir. Dikis tablasinin (10) tabani (11) uzun tercih edildiginde dikis makinesinin (20) pedali (23) operatörden uzak kalabilmektedir. Bahsedilen pedal uzatma parçasi (30), pedal (23) ile irtibatlandiginda operatörün pedali (23) daha uzaktan kontrol edebilmesine imkân vermektedir. Dikis tablasi (10) en az bir kilavuz yükselti (12) içermektedir. Bahsedilen kilavuz yükselti (12) taban (11) üzerinde en az bir birinci eksen (l) dogrultusunda uzanmaktadir. Bahsedilen birinci eksen (l) esasen dikis tablasindan (10) dikme alanina (211) dogru uzanan bir eksendir. Buna göre kilavuz yükselti (12) dikme alanina (211) dogru uzanmaktadir. Kilavuz yükselti (12) is parçasinin, üzerine yaslandirilarak birinci eksen (l) dogrultusunda ilerletilmesi için kilavuzluk görevi görmektedir. Bir baska deyisle dikis yapilacak is parçasi taban (11) üzerine konulmakta, kilavuz yükselti (12) üzerine yaslandirilarak dikme alanina (211) dogru ilerletilmektedir. Kilavuz yükselti (12) bir disbükey forma (13) sahip sekilde yapilandirilmaktadir. Bahsedilen disbükey form (13) sayesinde is parçasinin operatör tarafindan kilavuz yükseltiye (12) kolayca bastirilarak ilerletilebilmesi saglanmaktadir. Bununla birlikte disbükey form (13) sayesinde is parçasinin, ilerletilmesi esnasinda sapmamasi saglanmaktadir. Sekil 3a'da bulus konusu dikis tablasinin (10) tabaninin (11) bulusun mümkün bir yapilanmasina göre temsili bir yakinlastirilmis ön görünümü verilmistir. Buna göre disbükey form (13) bulusun mümkün bir yapilanmasinda yarim daire formunda olabilmektedir. Sekil 3b'de bulus konusu dikis tablasinin (10) tabaninin (11) bulusun mümkün bir baska yapilanmasina göre temsili bir yakinlastirilmis ön görünümü verilmistir. Buna göre bulusun mümkün bir diger yapilanmasinda disbükey form (13) tam daire formuna yakin bir forma sahip olabilmektedir. Disbükey form (13) en az bir birinci sirt (131) ve en az bir ikinci sirta (132) sahip olmaktadir. Bahsedilen birinci sirt (131) ve bahsedilen ikinci sirt (132), esasen is parçasinin kilavuz yükselti (12) üzerindeki temas yüzeyleridir. Tüm bu açiklamalar isiginda bulus konusu dikis tablasi (10), islevini yerine söyle getirmektedir: Öncelikle dikis tablasi (10) dikis makinesine (20) irtibatlanmakta ve taban (11), istenilen yükseklige ve uzunluga getirilmektedir. Operatör tarafindan, dikim islemi gerçeklestirilecek olan is parçasi dikis tablasi (10) üzerine serilmektedir. Tercihen, is parçasi üzerinde is parçasinin igne (22) ile dogru noktadan hizalanmasini saglamak üzere önceden bir isaret bulunmaktadir. Operatör bu isareti igne (22) ile hizalayarak is parçasinin bir ucunu dikme noktasina (212) kadar getirmektedir. Daha sonra dikis makinesinin (20) çalismasiyla is parçasi hareketlendirilmektedir. Operatör, is parçasinin birinci eksen (l) dogrultusundaki bu hareketi boyunca is parçasinin diger ucunu kilavuz yükseltinin (12) disbükey formuna (13) dogru bastirmaktadir. Islem sirasinda is parçasinin kilavuz yükselti (12) üzerinde dogrultusundan sapmadan hareket edebilmesi için operatör is parçasini bir parmagi ile birinci sirta (131) dogru yaslarken bir diger parmagi ile ikinci sirta (132) dogru yaslamaktadir. Bulus konusu dikis tablasi (10) sayesinde mevcut teknikte oldugu gibi operatörün is parçasini el yordamiyla sabit bir dogrultuda tutmasina gerek kalmamaktadir. Dikis tablasi (10) içerdigi kilavuz yükselti (12) ile uzun kumaslarin, seritlerin, ekstraforlarin dogrultularindan sapmadan düzgün sekilde dikilebilmesine imkân vermektedir. Bulusun koruma kapsami ekte verilen istemIerde belirtilmis olup kesinlikle bu detayli anlatimda örnekleme amaciyla anIatiIanIarIa sinirli tutulamaz. Zira teknikte uzman bir kisinin, bulusun ana temasindan ayrilmadan yukarida anlatilanlar isiginda benzer yapilanmalar ortaya koyabilecegi açiktir. TR TR TR TR TR TR TR TR TR TR TR TR TR TR