TR2023005128A2 - Taşitlarda yer alan monogramlarin üreti̇mi̇ i̇çi̇n bi̇r yöntem - Google Patents

Taşitlarda yer alan monogramlarin üreti̇mi̇ i̇çi̇n bi̇r yöntem Download PDF

Info

Publication number
TR2023005128A2
TR2023005128A2 TR2023/005128A TR2023005128A TR2023005128A2 TR 2023005128 A2 TR2023005128 A2 TR 2023005128A2 TR 2023/005128 A TR2023/005128 A TR 2023/005128A TR 2023005128 A TR2023005128 A TR 2023005128A TR 2023005128 A2 TR2023005128 A2 TR 2023005128A2
Authority
TR
Turkey
Prior art keywords
monograms
vehicles
monogram
processes
producing
Prior art date
Application number
TR2023/005128A
Other languages
English (en)
Inventor
Çerçi̇l Aydin
Balci Hüseyi̇n
Original Assignee
Durden Plastik Ueruenler Ve Yapiskan Film Ticaret Ve Sanayi Anonim Sirketi
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Durden Plastik Ueruenler Ve Yapiskan Film Ticaret Ve Sanayi Anonim Sirketi filed Critical Durden Plastik Ueruenler Ve Yapiskan Film Ticaret Ve Sanayi Anonim Sirketi
Priority to TR2023/005128A priority Critical patent/TR2023005128A2/tr
Publication of TR2023005128A2 publication Critical patent/TR2023005128A2/tr
Priority to PCT/TR2024/050117 priority patent/WO2024232846A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14688—Coating articles provided with a decoration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
    • B29C2043/3483—Feeding the material to the mould or the compression means using band or film carriers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/06—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/919—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges
    • B29C66/9192—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges in explicit relation to another variable, e.g. temperature diagrams
    • B29C66/91921—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges in explicit relation to another variable, e.g. temperature diagrams in explicit relation to another temperature, e.g. to the softening temperature or softening point, to the thermal degradation temperature or to the ambient temperature
    • B29C66/91931—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges in explicit relation to another variable, e.g. temperature diagrams in explicit relation to another temperature, e.g. to the softening temperature or softening point, to the thermal degradation temperature or to the ambient temperature in explicit relation to the fusion temperature or melting point of the material of one of the parts to be joined
    • B29C66/91935—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges in explicit relation to another variable, e.g. temperature diagrams in explicit relation to another temperature, e.g. to the softening temperature or softening point, to the thermal degradation temperature or to the ambient temperature in explicit relation to the fusion temperature or melting point of the material of one of the parts to be joined lower than said fusion temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/92—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools
    • B29C66/929—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools characterized by specific pressure, force, mechanical power or displacement values or ranges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/95—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling specific variables not covered by groups B29C66/91 - B29C66/94
    • B29C66/951—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling specific variables not covered by groups B29C66/91 - B29C66/94 by measuring or controlling the vibration frequency and/or the vibration amplitude of vibrating joining tools, e.g. of ultrasonic welding tools
    • B29C66/9513—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling specific variables not covered by groups B29C66/91 - B29C66/94 by measuring or controlling the vibration frequency and/or the vibration amplitude of vibrating joining tools, e.g. of ultrasonic welding tools characterised by specific vibration frequency values or ranges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2033/00—Use of polymers of unsaturated acids or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2033/04—Polymers of esters
    • B29K2033/12—Polymers of methacrylic acid esters, e.g. PMMA, i.e. polymethylmethacrylate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2069/00—Use of PC, i.e. polycarbonates or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/722—Decorative or ornamental articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
    • B60R13/005—Manufacturers' emblems, name plates, bonnet ornaments, mascots or the like; Mounting means therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)

Abstract

Buluş, bilhassa büyük veya küçük kara taşıtlarında fakat bunlarla sınırlı olmamakla birlikte tüm araçlarda kullanılmak üzere bilhassa farların üst, alt veya yan komşuluğunda konumlandırılan monogramların üretimi için boya veya kimyasal kullanıma gerek kalmaksızın çevre dostu bir yöntem ile ilgilidir.

Description

TARIFNAME TASITLARDA YER ALAN MONOGRAMLARIN ÜRETIMI IÇIN BIR YÖNTEM TEKNIK ALAN Bulus, bilhassa büyük veya küçük kara tasitlarinda fakat bunlarla sinirli olmamakla birlikte tüm araçlarda kullanilmak üzere bilhassa farlarin üst, alt veya yan komsulugunda konumlandirilan monogramlarin üretimi için boya veya kimyasal kullanima gerek kalmaksizin çevre dostu bir yöntem ile ilgilidir. ÖNCEKI TEKNIK Monogram, bir veya daha fazla harfin ya da baska yazi birimlerinin tek bir simge olusturmak için üst üste veya yan yana birlestirildigi bir dizayn tümüdür. Monogramlar genellikle bir sahsin ya da sirketin bas harflerini birlestirerek yapilir, amaç ayirt edilebilir bir sembol ya da logo meydana getirmektir. Monogramlar, kara tasitlarinda yer alabilmesi için gerekli düzenlemeler gerçeklestirilerek üretilmekte ve araçlara montaji gerçeklestirilmektedir. Monogramlar, tasitlarda birçok yerde konumlandirilmaktadir. Bilhassa monogramlar, araçlarin far unsurlarinin üst, alt veya yan komsuluklarinda konumlandirilabilmektedir. Monogramlarin, tasitlarda belirgin bir halde ve dikkat çekici tasarimlarda veya estetik olabilmeleri için boyamalar veya kromaj gibi kaplamalar kullanilmaktadir. Boyalar, pigmentin veya pigment karisiminin baglayici bir kismi ile karistirilmasiyla elde edilir, baglayici maddenin geri kalani katki maddeleri ve çözücüler eklenerek renk ve viskozite ayarindan sonra filtre edilir ve ambalajlanmaktadir. Boyalar, insan ve çevre sagligi için genellikle zararli kimyasallar ve/veya agir metaller bünyelerinde içermektedir. Söz konusu boyalar ile islemlerden veya boyalarin eldeleri esnasinda ayrica çevre, iklim ve insan sagligi için zararli atiksular elde edilmektedir. Boyalar ve boyalar nedeniyle elde edilen atiksular, Pb, Cr ve Cd gibi 2 toksik kimyasallari içerdiginden dolayi bu atiksularin dogrudan alici ortamlara verilmesi ekolojik dengeyi olumsuz olarak etkilemektedir. Inorganik asitler, agir metaller ve toksik organik bilesikler yüzeysel sulardaki biyokimyasal dengeyi bozmaktadir. Organik maddelerin ve boyar maddelerin baliklar üzerinde toksik etkiler yaptigi çesitli çalismalarda gösterilmistir. Kromlama islemi, isil islemle metal yüzeylerinin kromla kaplanmasi islemlerine denilmektedir. Ilgili teknik alanda bu islemlere kromaj da denilmektedir. Demir alasimlari gibi çelik malzemelerin yüzey sertligin saglanmasi, yüksek isilarda oksitlenmenin ve korozyonun engellenmesi için direncin kazanilmasi saglanmasina yönelik kromaj islemleri gerçeklestirilmektedir. Fakat kromaj islemlerinde kullanilan krom esasli bilesikler de kanserojen bir maddeler olup; çevre ve insan sagligi için tehlikeli bilesiklerdir. Bilhassa kara tasit araçlari, insan ve çevre ile bir arada oldugundan, bu araçlarin eldesinde kullanilan bilesenlerin veya unsurlarin da insan ve çevre için zararli olmayan bilesenlerden eldesi beklenmektedir. Bu nedenle monogram gibi tasitlarda kullanilacak aparatlarin eldesi için çevre ve insan sagligina zararli olmayan ayni zamanda ilgi çekici tasarimlara sahip olmasi beklenen üretim yöntemlerin ortaya konulmasi hedeflenmektedir. BULUSUN KISA AÇIKLAMASI Mevcut tekniklerde, bilhassa kara tasitlarinda fakat bunlarla sinirli olmamakla birlikte araçlarda monogramlarin eldesi için genellikle ilgi çekici ve belirgin tasarimlar gerçeklestirilmektedir. Monogramlarin eldesinde çogunlukla boyama ve/veya kromaj gibi kaplama islemleri gerçeklestirilmektedir. Söz konusu kaplama ve/veya boyama islemleri, genellikle çevre ve insan sagligi için zararli kimyasallarin veya agir metallerin kullanimi içerdiginden dolayi kullanimlarinin azaltilmasi söz konusudur. Mevcut bulus sahipleri, ilgili teknik alan için bilhassa kara tasitlarinda fakat bunlarla sinirli olmamakla birlikte araçlarda kullanima uygun monogramlarin üretimi için insan ve çevre sagligina zararli olmayan bir yöntem ortaya koymaktadir. 3 Bu yönüyle mevcut bulus, kromaj gibi kaplama veya boyama islemlerine gerek duyulmaksizin ilgi çekici ve belirgin tasarimda monogram üretimi için bir yöntem ortaya koymaktadir. Bulus bir diger yönüyle, kullanim ömrü uzatilmis monogram eldesi için bir yöntem ortaya koymaktadir. BULUSUN DETAYLI AÇIKLAMASI Bu detayli açiklamada bulus konusu, bilhassa büyük veya küçük kara tasitlarinda fakat bunlarla sinirli olmamakla birlikte tüm araçlarda kullanilmak üzere bilhassa farlarin üst, alt veya yan komsulugunda konumlandirilan monogramlarin üretimi bir yöntem ile ilgili olup, sadece konunun daha iyi anlasilmasina yönelik hiçbir sinirlayici etki olusturmayacak örneklerle açiklanmaktadir. Bulusa konu yöntem, monogramlarin üretimi ile ilgilidir. Bulusta esas hedef, monogram eldesinde boyama ve -kromaj gibi- kaplama islemlerine gerek duyulmaksizin üretim islemleri ortaya koymaktir. Bulusa konu yöntemde araçlar için monogram iki parça olarak elde edilmekte ve son islem adiminda bir araya getirilmektedir. Konu edilen yöntem ile elde edilen monogram, monogramin yer aldigi bir ana parça ve söz konusu ana parçanin kullanim ömrünü arttirma ve darbelere karsi koruma saglamak üzere bir lens içeren bir üst parça içermektedir. Bu bulusa konu üretim yönteminde, ana parça ve üst parça ayri üretilmekte ve sonrasinda birlestirme yöntemi ile bir araya getirilmektedir. - Ana parçanin eldesi Monogram, tercih edilen bir uygulamada polimer esasli bir malzemenin üzerine olusturulmaktadir. Monogram, olusturulmak istenen tasarima göre elde edilebilmektedir. Bu bulusun koruma kapsami, monogramin sekli, tasarimi ve rengine bagli olarak sinirlandirilmamaktadir. 4 Bu bulusta monogramin yer aldigi ana parçanin eldesinde hammadde olarak kendiliginden ilgi çekici ve belirgin, herhangi boyama veya kaplama islemi yapilmasina gerek duyulmayan malzemeler kullanilmaktadir Bu bulusta monogramin yer aldigi ana parçanin eldesinde hammadde olarak akrilonitril butadien stiren (ABS olarak kisaltilmaktadir), polikarbonat (PC olarak kisaltilmaktadir), poliakrilat (PA olarak kisaltilmaktadir), polipropilen (PP olarak kisaltilmaktadir), polimetilmetakrilat (PMMA olarak kisaltilmaktadir) ve/veya akrilonitril stiren akrilat (ASA olarak kisaltilmaktadir) bilesiklerinden en az birini içermektedir. Bulusun tercih edilen bir yapilanmasinda monogramin yer aldigi ana parçanin eldesinde hammadde olarak ASA ve/veya PMMA bilesiklerinden en az birini içermektedir. Tercih edilen bir uygulamada monogramin yer aldigi ana parçanin eldesinde hammadde olarak ASA-PMMA bilesigi karisimini içermektedir. Bu bulusta monogramin yer aldigi ana parçanin eldesinde hammadde, plastik enjeksiyon islemlerine tabi tutulmaktadir. Hedeflenen özelliklerde enjeksiyon islemlerinin gerçeklestirilmesi öncesinde hammadde, 80 ila 100 °C degerleri arasinda bir sicaklikta kurutma islemine tabi tutulmaktadir. Söz konusu kurutma islemi 200 ila 300 dakika arasinda bir süre boyunca gerçeklestirilmektedir. Ayrica enjeksiyon islemleri öncesi, hedeflenen sekil konfigürasyonlarini saglayacak olan kaliplar, 60 ila 80 °C arasinda bir degerde isitilmaktadir. Enjeksiyon islemlerinin gerçeklestirilmesi için hammadde daha öncesinde belirtilen sicakliklarda isitilmis kaliplara, 200 ila 300 °C arasinda bir ergitme islemine tabi tutularak akabinde enjekte edilmektedir. Ergitme islemi ve sonrasinda kaliplara yerlestirme islemleri tercihen 30 saniye ila 75 saniye arasinda bir degerde süre ile gerçeklestirilmektedir. Plastik enjeksiyon ile hammaddenin, belirlenen tasarimlarda monogram olusturulmasi saglanmaktadir. Elde edilen monogram tasarimi üzerine ilgi çekici ve belirgin olmasi için krom kaplamaya benzer görünüm saglanmasina yönelik sicak damgalama (hot stamping olarak teknikte bilinmektedir) islemi gerçeklestirilmektedir. Teknikte bilindigi üzere hot stamping islemi, bir yüzeye sicak baski makinesinin marifetiyle gerçeklestirilmektedir. Sicak baski makinesinde yer alan baski silindirleri ile hot stamping islemi gerçeklestirilecek folyo bulusta kullanilan hammadde yüzeyine yerlestirilmektedir. Burada tercihen krom veya gümüs görünüm kazanmasi için krom veya gümüs folyolar kullanilabilmektedir. Bulusta tercih edilen yapisma islemleri için kullanilan baski silindirlerinin sicaklik degerleri, film rulosu üzerine 240-275 °C sicakliklarinda arasinda bir degerde uygulanacak sekilde gerçeklestirilmektedir. Burada belirlenen sicaklik degerleri hammadde ile hot stamping islemlerinde kullanilacak folyo arasindaki etkilesim tam saglanabilmesi için arastirma ve gelistirme faaliyetleri sonucunda belirlenmistir. - Üst parçanin eldesi Bulusta üst parça olarak kullanilacak bölge, iki kisimdan olusmaktadir. Lens kismi olarak belirtilen kisim, seffaf ve isik geçiren bölgedir. Lens kismi, ana parçada yer alan monograma karsilik gelmektedir. Bu sayede monogramin tasarimi, rengi ve sekli, net bir sekilde lens kismindan görülebilmektedir. Lens kismi, monogramin net bir sekilde görünmesini saglarken ayni zamanda dis ortamdaki korozif ve mekanik etkilerden korunmasini saglamaktadir. Bu sayede monogramlarin daha korunabilir vaziyette olmasina olanak saglamaktadir. Üst parçada yer alan diger bir kisim ise lens ile birlikte enjeksiyon islemlerine tabi tutulmasi ile olusturulacak yekpare diger yardimci kisimdir. Söz konusu kisim, yine ana parçanin tasarimini desteleyecek ve ayni zamanda lens için ilave mukavemet saglayacak özelliktedir. Daha öncesinde de sözü edildigi üzere üst parça iki malzemenin 2K enjeksiyon yöntemi ile bir araya getirilmesi ile elde edilmektedir. Burada lens tercihen seffaf görünümde ve bilhassa monogramin disardan gözükmesine olanak saglayan 6 yapidadir. Üst parçada yer alan diger yardimci bilesen ise ana parçaya benzer sekilde parlak görünüme sahip hammaddelerden elde edilmektedir. Bilindigi üzere 2K enjeksiyon yöntemi, iki asamada birden fazla birlestirmenin yapilmasi islemidir. Malzemeler degisiklik gösterse de bu yöntemde yogun olarak sert bir plastik ve onun üzerinde farkli bir malzeme görülmektedir. Burada iki kaliplama yer alir ve bu kaliplamalar art arda yapilir. Hem sert hem de daha yumusak malzemelerin tek bir parçada olmasini saglayan bir yöntem olmaktadir. Lens malzemesi olarak tercihen seffaf renkte olan polikarbonat ve/veya PMMA polimer esasli malzemelerden en az biri yer almaktadir. Yardimci bilesen olarak ise akrilonitril butadien stiren, polikarbonat, poliakrilat, polipropilen, polimetilmetakrilat ve/veya akrilonitril stiren akrilat bilesiklerinden en az birini içermektedir. Bulusun tercih edilen bir yapilanmasinda yardimci bilesenin eldesinde hammadde olarak ASA ve/veya PMMA bilesiklerinden en az birini içermektedir. Tercih edilen bir uygulamada monogramin yer aldigi ana parçanin eldesinde hammadde olarak ASA-PMMA bilesigi karisimini içermektedir. Bu bulusta 2K enjeksiyonu gerçeklestirilirken ilk olarak lens kismi enjeksiyon kalibina dogru basilmaktadir. Bir sonraki islem adimi olarak lens kismini içeren kalip makine içerisinde 180° dönerek diger yardimci kismin enjeksiyon kalibina enjekte edilmesi söz konusudur. Tüm islemler sonucunda 2K enjeksiyon ile üst parçanin lens kismi ile yardimci kismi bir arada yer alan bir malzeme olabilmektedir. - Ana Parça ile Üst Parçanin Birlestirilmesi Son islem adimi olarak ise bulusa konu yöntem, ayri islem adimlari ile elde edilen ana parça ve üst parçanin bir araya getirilmesidir. Söz konusu birlestirme islemi vibrasyon kaynak veya lazer kaynak yöntemi ile gerçeklestirilmektedir. 7 Bu bulusta ana parça ile üst parçanin birlestirme islemi tercihen vibrasyon kaynak yöntemi ile gerçeklestirilmektedir. Vibrasyon Kaynagi teknikte, ayni moleküler yapiya sahip malzemelerin, genellikle termoplastiklerin birlestirilmesinde kullanilan yöntemlere denilmektedir. Bu yöntemde titresim frekanslari ile birlikte basinç uygulanilarak parçalar birlestirilmekte, sogumasi için titresim kesilerek basinç altinda birlestirilen yerler sogutulmaktadir. Birlestirme, yüksek frekansli titresim enerjisinin bölgesel olarak bir arada tutulan yüzeylere uygulanmasi ile saglanmaktadir. Temas yüzeylerinde bir miktar sicaklik artisi olmasina ragmen, hiçbir zaman ergimeye sebebiyet verecek kadar yüksek bir degere ulasilamamaktadir. Söz konusu birlestirme islemi asagidaki, - ana parça, vibrasyon makinesinin alt kalibina yerlestirilmektedir, - üst parça, üst kaliba vakum ile tutturulmaktadir, - vibrasyon makinesi çalismasi ile birlikte alt kalip üst kaliba dogru yukari hareket etmekte ve belirlenen degerler ile birlestirme islemleri gerçeklestirilmektedir. Söz konusu vibrasyon kaynak islemi, 200 ila 275 Hz arasinda bir degerde frekans degerleri ile gerçeklestirilmektedir. Kaynak islemi tercihen 15 ila 20 bar degerleri arasinda bir degerde basinç altinda gerçeklestirilmektedir. Mevcut teknikte problem ve sorunlar yaratan boyama ve kaplama islemlerine gerek duyulmaksizin mevcut bulusa konu yöntem ile ilgi çekici ve belirgin bir monogram eldesi söz konusu olabilmektedir. Bu sayede çevre ve insan sagligi için zararli kimyasallarin veya agir metallerin kullanildigi kaplama ve boya islemlerinin gerçeklestirilmesine gerek duyulmamaktadir. Söz konusu yöntemlerin uygulanmasinda hem kimyasallarin veya agir metallerin kullanilmasinin hem de olusan atiklarin bertaraf edilmesi isletmeler için maliyetler olusturmaktaydi. Bulusa konu yöntem ile bu maliyetlerin ve is gücünün ayni zamanda depolama islemlerinin de ortadan kaldirilmasi ile ikincil hedefler olan maliyet ve zamandan tasarrufunda gerçeklestirilmesi söz konusu olmaktadir. 8 Bulusa konu yöntem ile elde edilen monogram ürün, çesitli birkaç malzemenin bir araya getirilmesi ile elde edilirken bu malzemeler, monogramlar için mukavemet ve korozif ortamlardan etkilenme direnci de ortaya koymaktadir. Bulusun koruma kapsami ekte verilen istemlerde belirtilmis olup kesinlikle bu detayli anlatimda örnekleme amaciyla anlatilanlarla sinirli tutulamaz. Zira teknikte uzman bir kisinin, bulusun ana temasindan ayrilmadan yukarida anlatilanlar isiginda benzer yapilanmalar ortaya koyabilecegi açiktir. TR TR TR TR TR TR TR TR TR TR TR TR TR TR TR TR TR
TR2023/005128A 2023-05-09 2023-05-09 Taşitlarda yer alan monogramlarin üreti̇mi̇ i̇çi̇n bi̇r yöntem TR2023005128A2 (tr)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TR2023/005128A TR2023005128A2 (tr) 2023-05-09 2023-05-09 Taşitlarda yer alan monogramlarin üreti̇mi̇ i̇çi̇n bi̇r yöntem
PCT/TR2024/050117 WO2024232846A1 (en) 2023-05-09 2024-02-15 A method for the production of monograms on vehicles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TR2023/005128A TR2023005128A2 (tr) 2023-05-09 2023-05-09 Taşitlarda yer alan monogramlarin üreti̇mi̇ i̇çi̇n bi̇r yöntem

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TR2023005128A2 true TR2023005128A2 (tr) 2024-01-22

Family

ID=93430365

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TR2023/005128A TR2023005128A2 (tr) 2023-05-09 2023-05-09 Taşitlarda yer alan monogramlarin üreti̇mi̇ i̇çi̇n bi̇r yöntem

Country Status (2)

Country Link
TR (1) TR2023005128A2 (tr)
WO (1) WO2024232846A1 (tr)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10029411A1 (de) * 2000-06-15 2001-12-20 Bayer Ag Kunststoff-Metallverbundbauteil und Verfahren zu seiner Herstellung
DE102005019685A1 (de) * 2005-04-22 2006-11-02 Decoma (Germany) Gmbh Emblem für ein Kraftfahrzeug
DE102008057530B4 (de) * 2008-11-15 2018-12-13 Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines formstabilen Schriftzugs
KR101877856B1 (ko) * 2018-04-03 2018-08-07 디엘피주식회사 자동차 엠블럼 및 그 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
WO2024232846A1 (en) 2024-11-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101616822B (zh) 具有彩色和银色光泽的表面的徽章
WO2005123384A1 (de) Mehrschichtfolie
FR2642362A1 (fr) Procede pour realiser, au moyen d'un laser, des marquages colores sur des matieres plastiques, et matieres ainsi marquees
DE102013221064A1 (de) Abdeckung für einen Radarsensor für Kraftfahrzeuge
BR0213230A (pt) Processo de formação de uma peça de trabalho termoplástica revestida em-molde, artigo moldado, peça de trabalho moldada de liga de policarbonato, e, peça de trabalho moldada de poliéster
DE102004041833A1 (de) Dekorierter Spritzgussartikel, Verfahren zur Herstellung eines dekorierten Spritzgussartikels sowie Transferfolie zur Verwendung in einem derartigen Verfahren
JP7369134B2 (ja) 装飾成形部品の製造方法
EP3468798A1 (de) Verfahren zur herstellung eines kunststoff-fahrzeuganbauteils
DE102015101013A1 (de) Formteil, insbesondere als Formteil ausgebildetes Dekorteil und/oder Verkleidungsteil für einen Fahrzeuginnenraum, und Verfahren zum Herstellen eines Formteils
EP2327588B1 (en) Decorative member for use as an emblem of motor-vehicle, and method for manufacturing the same
JP2018062167A (ja) 天然コルクフィルムの製造方法
WO2016096184A1 (de) Verfahren zur herstellung eines kunststoff-fahrzeuganbauteils
DE502005006343D1 (de) Strahlungsdurchlässige kunststoff-abdeckung und verfahren zum herstellen einer kunststoff-abdeckung
DE102007003327A1 (de) Mehrschichtfolie und daraus hergestelltes Verbundteil
DE10212304C1 (de) Verfahren zur Herstellung von metallisierten Kunststoffformteilen und deren Verwendung
DE102006047950A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Bauteilen mit Furnier-Folien-Verbund
WO2016096362A1 (de) Polymere scheibe mit anextrudiertem dichtungsprofil
WO2024232846A1 (en) A method for the production of monograms on vehicles
CN111193819B (zh) 一种手机保护套及其生产工艺
DE102005032421B4 (de) Verfahren zum Herstellen eines dekorativen Zierteils
DE102005040078B4 (de) Verbund aus Ziegenleder und einem weiteren Material
CN217777839U (zh) 机动车辆的车身零件
US20150273814A1 (en) Method for producing decorative elements, particularly insignia
CA2594823C (en) Method for producing decorative elements, particularly insignia
DE102012102996B4 (de) Verfahren zur Strukturierung der Oberfläche eines Dekorformteils aus Kunststofffolie