TW201014662A - A method of manufacturing uncommon forms of solder wires - Google Patents

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Ding-Pan Liu
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0222Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in soldering or brazing
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Description

201014662 九、發明說明: 【發明所屬之技術領域】 大量製作特於一種錫絲’尤指—種無油潰且快速地 号疋心狀之錫絲的製造方法。 【先前技術】 形二異形錫絲之作法是利用手工具與成 製作錫筆的H 逐H或^沿職線機 工具切開锡筆上。完成錫筆之後,使用切割 用人工的方式二並倒出所有圓形或C形錫絲,再使 要變更為其他:幾形。上述的繞線外形可以依照需 (傳統式、氣動式、增壓式)、滑塊沖床ϋ❹般沖床 形錫絲T (專裝配有適¥的成形模具的設備來製作異 惟’傳統異形錫絲之作法具有以下諸多的問題: 1使用手工方式逐一成形的人工薪資血時 高,且單位產能低。 新貝與時間成本 其绩2- ^用繞、線機製作錫筆的製簡$作的異形錫絲, 面具有明顯的高低差異、刀口斷面未能妥善閉合 =或疋外形不能完全符合要求的現象。必須使用人工 式逐—校正,人工«與時間成本高,且產能不易提升。 3、使用-般沖床(傳統式、氣動式、增屢式)、滑 /床(shdefornung)、折床、或打鍊機等裝配有適當 5 201014662 來使機來ΐ作異形錫絲時,必須使用潤滑油脂 絲將倍友疋使付素材送料順暢。但是,因為異形錫 失效,即使::揮2任:製程中沾染油潰將使焊錫功能 ^ An ^ /由月曰亦會有極少量殘留物質而降低 坏錫效果,以致提高焊錫製程的不良率。 易^显^使用各式的後加工脫脂製程來清洗油潰,則 質,因而降低烊錫效果疋錫4内含的助禪劑流失或是變 r,在成形模具或是送料設備上*使用潤滑油 借式θ ::二的特陡’谷易有微粒或是碎屬沾附於送料設 備或疋成形模具上,因而影響生產。 在成形模具或是送料設備上不使用潤滑油脂 H於二置’則模具及設備上與素材接觸的零件(例 产,=二頭及模板)’其表面溫度會因摩擦而提高溫 度,進而影響生產。 降,是在各個不同的成形模具或是送料設備上裝置 降>皿或疋恆溫設備’則投入的費用不具經濟效益。 【、若是使用錫絲抽絲機上的抽錫專用降溫溶劑,因 溫溶劑的潤滑性於成形設備的表現
設備無法持續地保留該降溫溶劑以循J 苜1= 劑不斷揮發或是流失耗損的情況,或是必 二二設備來配合使用抽錫專用的降溫溶 劑其杈入的費用不具經濟效益。 6 201014662 【發明内容】 的之ΐ要目的’在於可提供-種異形錫絲無油潰 之作法的缺點,以及設備 與產能。 力’、工時’縮短製作時間,提高良率 油潰為的=::==::異形錫絲無 於該繞線桿取得锡絲,該錫絲一端固定 成形為特定幾mj:*' 將*亥錫絲繞線於該繞線桿上, 使用切絲;將該繞線桿置於裁剪治具; 定幾何形狀的錫裁:::剪定::術的錫 本發,具有以下有益的效果: 心造使r滑油脂,除了可以避免殘 ❿ 成異形錫絲變形。 亦可以避免清洗油漬過程中造 差異容易校正:母一個異形錫絲之線徑斷面的高低 3 且斷面開口容易閉合。 生產,使油潰的製造方法可以快速地、連續地 程不會因為機本低’且可快速調整。加工過 錫合金與助谭剩)變質造成異形錫絲的素材(包括 低廉。 、$疋沾附在機具上,機具維護成本 7 201014662 為使能更進一步瞭解本發明之 閱以下有關本發明之詳細說明與::内容’請參 供參考盥說明用*#田圓然而所附圖式僅提 …兒月用,並非用來對本發明加以限制者。 【實施方式】 請參閱第一圖,本發明係提供— 製造方法,包括步驟如下: 一由/貝的異形錫絲 步驟-,取得繞線桿i (如第二 二=線桿!可快速抽換地設置於繞線機上,該= 面形狀不限,視實際需要而定。剖面形狀可呈圓
狀兮二Γ角形、五邊形、六邊形或其它特定的幾何形 狀。樣線们亦可加入可抽換式的入塊工2 (如第二B 圖所示)’使得繞轉H㈣狀可呈十字形、 其它複雜的幾何形狀。 ^驟二’取得錫絲2 ’該錫絲2-端固定於該繞線桿 1之定位孔1 1,該錫絲2的線徑與剖面形狀不限,且已 經或是可以填充或是附著助焊劑。 步驟三,使用繞線機將該錫絲2繞線於該繞線桿丄上 (如第二B圖所示),因該繞線桿丄之剖面形狀使得該錫 絲2成形為與剖面形狀相對應之特定幾何形狀的錫絲2。 步驟四,視需要修整錫絲2外形,將該入塊1 2抽出, 利用手工具或是整形治具修整錫絲2外形,使得該錫絲2 成形為與繞線桿1之剖面形狀相對應之特定幾何形狀的錫 絲2。 步驟五,取下該繞線桿1’將該繞線桿1置於裁剪治 201014662 具3(如第三a圖所示),該裁剪治具3包括一中空殼體 3 1及一設置於該殼體3 1下方之底座3 2,該殼體3 1 包括一第一護蓋及一第二護蓋312,該 3 1 2之大小、形狀及位置相對應於該第一護蓋3丄工, 且該殼體3 1之剖面形狀相對應於該繞線桿i之剖面形 狀,利用該裁剪治具3之殼體内壁包容該特定幾何形狀的 錫絲2,修整錫絲2外形並防止錫絲變形。 ❹ =六’使用切割工具4裁剪該特定幾何形狀的錫絲 2 (如第三A圖所示),該切割工具4可以係比薩刀、香 料刀或特定切割工具。將切割工具4之刀刃 =3之溝槽33,該溝槽33沿該繞線桿工設置= 槽=之形狀相對應於該刀刀4工,使得切割工且4可以 ☆者溝槽3 3裁剪該特定幾何形狀的錫絲2 將該切割工具4換成-般常見的剝錫工具,沿4二 ”,切割或是穿刺該特定幾何形狀的錫絲 :: 疋幾何形狀的錫絲2產生剝錫缺口。 吏传"亥特 步驟七,矯正裁剪切口,將矯正治且 1設置於該裁勒具3之兩端(如第三B圖所干)於 加力量使該矯正治具5壓迫該牿定镞/ ^ 鈀 士該特定幾何形狀的錫絲之裁剪切口:= 矩形塊51及:第二= 〇,y 1兩端分別内縮大約二分之一錫鲜 2線徑之距離L凸設㈣第:矩形 =之錫絲 201014662 。再者’亦可使用其 剪治具3(如第三c圖所示)刀:該裁 地設置於該底座32,該第為可翻開 於邊底座3 2,藉由該第二護蓋 = 3 4之擋塊3 6矯正該特 丄」之移動使传该铷面 口。該第二護蓋3 i 形狀之錫絲2的裁剪切 i- , ^ 2及5亥底座3 2上分別刻有刻度3 ,方便於觀察移動之距離,且Q 合拉桿機構,方便於移動。且_ —濩盍3 12亦可配 ’視需要將該特定幾何形狀的錫絲2 ί所^繞線桿^固設於加卫機6之固定塊61(如以 加剛w:猎由&加壓力使得該特定幾何形狀的錫絲2增 ::此外,亦可使用沖打扁或製作形變等方式,“ σμ特疋幾何形狀的錫絲2之剛性。 练7’取下該特定幾何形狀的錫絲2 ’完成異形錫 1'的=圖所示)的製作,並絲製作過程中所產 :參閱第六A圖至第以圖,依據上述的製造方法可 具有特定幾何形㈣㈣錫絲7,該異形錫絲7 =:狀並不限定。該異形錫絲7可為單一迴圈,包括圓形、 定的形ί角形、五邊形、六邊形、十字形、星形或其他特 本發明具有以下的特色: 、製造過程中無須使用潤滑油潰,可避免殘留油潰 錫絲效果不好’或是可避免清洗油潰過程,造成異形 201014662 f、矯正治具使得每—個異形錫絲之線輯面的 差異容易校正,且斷面開口容易閉合。 氐 3'異形錫絲無油潰的製造方法可以 生產,產能增加。 遷、屬地 斷 义品品質穩定、良率高,不良品容易匈 以及製以過程中所產生的廢料少。 6 7 8 速上線 5、設備與模治具初始投人費用低廉,且容易維護。 產線需要的空間小,I線複製成本低。 生產前,設備與治具架設時間短,架設成本低。 生產人員的學習曲線短,人員訓練成本低,可快 ㈣ΓΐΐΓ"4料本發明之較佳實施例,非意欲侷限4 舍月之專利保護範圍,故舉凡運用本發明說明書及圖式户 變化,均同理皆包含於本發明之權利賴 圍内,合予陳明。 . 【圖式簡單說明】 第-圖係本發明無油潰的異形錫絲製造方法之流程圖。 第二A圖係本發明繞線桿第—實施例之立體圖。 第二B圖係本發明繞線桿第二實施例之立體圖。 第二C圖係本發明繞線桿第三實施例之立體圖。 第三A圖係本發明裁剪治具及切割工具之示意圖。 =三8圖係本發明裁剪治具及矯正治具之剖面示意圖。 第三C圖係本發明裁剪治具另一實施例之示意圖。 第四圖係本發明矯正治具之立體圖。 201014662 第五圖係本發明加工機之剖面示意圖。 第六A圖至第六E圖係本發明多種異形錫絲之立體圖。 【主要元件符號說明】 1 繞線桿 11 定位孔 1 2 入塊 2 錫絲 3 裁剪治具 3 1 殼體 3 1 1 第一護塊 3 1 2 第二護塊 3 2 底座 3 3 溝槽 3 4 端面 3 5 刻度 3 6 擋塊
4 切割工具 4 1 刀刃 5 橋正治具 51 第一矩形塊 511 第一端面 52 第二矩形塊 521 第二端面 6 加工機 6 1固定塊 7 異形錫絲 Η 高度 L 距離 12

Claims (1)

  1. 201014662 十、申請專利範園·· 1種無油潰的異形錫絲製造方法,句杠丰 =:,該錫絲—端固定於該繞線桿; 定幾何形狀的錫絲; 線杯上,成形為特 將該繞線桿置於裁剪治具; 具裁剪該特定幾何形狀 矯正该特定幾何形狀的錫絲之裁剪切口。及 製造】法如項所述之無油潰的異形锡絲 形、五邊形、、或;形狀呈圓形、 製造:法如項所述之無油潰的異形錫絲 ❹ 出入塊後之抽出的入塊’該繞線桿抽 簡單組合。化狀呈十字形或星形、或基本幾何形狀之 製造方法,ΓI專利圍第3項所述之無油潰的異形錫絲 。,,/、中該入塊由該繞線桿抽出,使用手工且哎举 形治具修整該錫絲之外形成該繞線桿之剖 里开^絲t申請專利範圍第2項或第3項所述之無油潰的 面丑:广方法’其中該裁煎治具係為中空殼體,殼體 咖亥繞線桿之剖面形狀’該裁剪治具之 包谷该特定幾何形狀的錫絲修整錫絲外形及避免 錫絲變形。 錫絲 、如申請專利範圍第5項所述之無油潰的異形 13 201014662 製造方法,其中該橋正治具設置於該繞 a 力量使該矯正治具壓迫該特定幾何形狀的锡絲。知加 .心法如所=油潰的異形锡絲 -矩形塊及一第二矩形塊:該第一之第 物之距離凸設有該第二矩二,該= 攀鬼之第一立而面抵頂該特定幾何形狀的錫絲。 形 製丄如之無油潰的異形錫絲 蓋’該第二護蓋可相對於;V一護蓋::護二護 何形狀之錫絲的裁剪切口。 同正该特疋幾 製J法如二c異形踢絲 广該溝槽之形狀二 工具沿著溝槽裁剪該特定幾何形狀的錫絲置 絲製造方法第1項所述之無油潰的異形錫 桿設置,該溝槽放置:錫==該溝槽沿該繞線 該制錫工具,剝錫工具沿;溝槽f;=f相對應於 絲之剝錫缺口。 有屏㈣作肩特疋幾何形狀的錫 絲製法如範圍第1項所述之無油潰的異形錫 沖打扁、力,何=::使用後加工加以 1 2、如申請專利範圍第丄項所述之無油潰的異形錫 14 201014662 _ 該錫絲為焊踢用的錫合金。 4⑽®第1 2項所述之無油潰的異形 錫絲“方法,其中該錫絲包含助焊劑。 吳· 么,』1 4如申咕專利範圍第1項所述之無油潰的異形錫 絲製造方法’其中更包括自動化機台,使用自動化機台之 機械手臂來取代人工操作。 ❼ 15
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