TW201029949A - Self-levelling concrete - Google Patents

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201029949 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種特定設計用於製造玻璃熔爐之底板之 粉末。本發明亦關於一種由該粉末製造硬化混凝土的方 法0 【先前技術】 玻璃工業通常使用經熔鑄或藉由燒結獲得之耐火材料來 構建其爐，其高度耐受玻璃之腐蝕並呈塊或厚板之形式。 玻璃滲入於玻璃熔爐底板之厚板之間會引起用於形成位 於厚板下之層（稱為「砂漿底層」）的材料腐蝕，且隨後引 起厚板自身之腐蝕。為限制熔融玻璃的滲入於厚板之間， 可倒入新拌混凝土，以對該等厚板灌漿。 專利案FR-B-2 458 520闡述一種設計用於製造該混凝土 之粉末業已廣泛使用該基於含有玻璃樣基質之經溶鑄之 耐火材料粒子的粉末。然而，該所獲之新拌混凝土之缺點 為不旎利用產生18〇巴（bar)或更少之吸壓的泵抽提。 使用可抽提之新拌耐火混凝土來對金屬熔煉爐的磚塊進 行灌漿。然而，對該應用之限制極不同於玻璃熔爐應用上 所遇到之限制。由玻璃與由熔融金屬腐蝕熔爐之條件亦為 不同。某些於金屬熔煉爐中可耐受之雜質不可為玻璃製造 斤接又特疋s之，用於玻璃，熔爐之财火材料不可產生缺 陷·諸如由於耐火材料碎裂而將石子釋放至熔融玻璃浴中 或產生氣泡。因此，不能直接將設計用於金屬熔煉爐之耐 火混凝土用於玻璃熔爐。 144262.doc 201029949 FR 2 832 403闡述一種可用於玻璃熔爐且可輕易抽提之 新拌混凝土。加工該新拌混凝土必須藉由傾倒或利用振動 勻泥板，但FR 2 832 403未提供關於自我平坦特性之訊 息。 驾知自FR 2 832 403所述與所請求專利之粉末製造硬化 的混凝土需要藉由添加水而活化，以構造新拌混凝土，且 隨後在倒入新拌混凝土後，通常使用振動勻泥板施加振 動。該振動操作可能係冗長的。 該操作亦相當複雜且需要特定技術，因為振動不會均勻 地進行，其會導致倒入之新拌混凝土的分離，且因此會導 致乾燥期間或加熱期間之裂紋。 當該倒入之新拌混凝土覆蓋大面積時，該問題更為嚴 重0 因此需要一種較易於實施之可用於玻璃熔爐之粉末。 亦而要一種可輕易抽提之新拌混凝土，其不需要振動操 作來鋪設’且不會產生分離。 本發明之目的為至少部份地滿足該等需求。 【發明内容】 本發明提供一種特定設計用於製造玻璃熔爐底板之粉 末，其包含（以重量百分比計）： (a) 94%至99%之至少一種耐火材料粒子，其之一或多種 主要成份為氧化鋁（Al2〇3)及/或二氧化錯（Zr〇2)及/或 二氧化矽（Si02); (b) 1%至6% ’較佳3%-5%之水硬性水泥； 144262.doc 201029949 (c) 0至0_03°/〇之有機纖維； (d) 視需要選用之較佳為〇 〇75%至1%與較佳為〇 至 1 %之界面活性劑；及 (e) 視需要選用之促凝劑， 尺寸小於40 μπι之粒子部份係依如下方式分佈（以相對於粉 末重量之重量百分比計）： -<0.5 μιη部份：>4% _ <2 μπι部份：25%，較佳為 28〇/0， -<10 μπι部份：>16%， -<40 μιη部份：29-45%，較佳為 30-45%， 且於下文中稱為「細粉」之尺寸小於1〇μιη之粒子部份中 之二氧化锆相對於該部份總重量之比例為3 5 %至7 5重量〇/〇。 如將於其餘說明中更詳細所見’自該粉末製成，且於新 拌混凝土中存在界面活性劑條件下之新拌混凝土可係： -可以180巴或更小之吸壓抽提； _ 「自我平坦」’亦即其可不需振動操作而鋪設；及 -不會產生任何分離。 細粉部份中之二氧化锆比例則可特定言之為多於4〇%， 或多於45%或多於50%及/或少於6〇%，或甚至少於55%或 少於53%。 粉末粒子較佳以重量百分比計係依如下方式分佈： -<0.5 μιη部份： 25%及/或认5%及/或 -<2 μιη部份： ，較佳為210。/。，且較佳為 >13%及/或$18%及/或 144262.doc 201029949 -<10μιη 部份： >22%，較佳為 >24%及 / 或 <35%， 較佳為<34%及/或 -<40 μπι部份： 230%及 /或 <40% ° 該粉末較佳具有以重量計之下列組成，且總和多於 95%，較佳之總和多於97% : ' -Α12〇3 : 40%-65°/〇 -Zr02 : 20%-45°/〇 -Si02 : 8%-20〇/〇。 ❿ 較佳為： -Al2〇3 : 245%，較佳250%及/或560%及/或 -Zr02 ： 之25%，較佳230%，及/或<40%，或甚至幻5%及/或 -Si02 : 212%及 /或 <15%。 粉末之（a)與（b)部份一起較佳包含（以重量百分比計）： -AZS粒子含量為40%以上，或45%以上或50%以上或 55%以上及/或70%以下，或65%以下或60°/。以下；及/或 A - 「游離」二氧化結含量（亦即不與另一化合物結合者，

W 諸如於莫來石中，或於AZS材料中者）為5%以上，或8%以 上或10%以上或12%以上及/或30%以下，或25%以下或20% . 以下或18%以下；及/或 ^ -總游離氧化鋁含量（亦即不與另一化合物結合者，諸如 於AZS材料中者）為5%以上，或8%以上或10%以上或15%以 上或18%以上及/或30%以下或25%以下或22%以下；及/或 •反應性氧化鋁含量為1%以上或3%以上或5%以上或7% 以上及/或15%以下或13%以下或10%以下；及/或 144262.doc 201029949 -電炫氧化鋁之含量為5%以上或8%以上或1 〇%以上及/ 或20%以下或17%以下或14%以下；及/或 •梦石煙含量為6%以下或5%以下或4%以下及/或1%以上 或2%以上；及/或 -水硬性水泥含量為10%以下或7%以下或6%以下及/或 2%以上或4%以上。 AZS粒子、游離二氧化鍅粒子、游離氧化鋁粒子、矽石 煙及水泥粒子一起較佳占（a)與（b)部份之組合質量的95〇/〇以 上，或甚至約100〇/〇。 該粉末較佳包含3%至5%之矽石煙。 較佳地 ’ Al203+Zr02+Si02k97%。 同樣較佳地，尺寸小於500 μηι之粒子部份中之二氧化矽 相對於該部份重量之重量百分比的比例係少於或等於丨6% 及/或尺寸小於40 μπι之粒子部份中之二氧化矽相對於該部 份重量之重量百分比的比例係少於或等於丨4.5〇/〇。 根據本發明之粉末中之粒子的最大尺寸較佳係小於或等 於10 mm，較佳小於或等於8 mm且較佳小於或等於5 mm。 尺寸小於500 μπι之粉末之粒子部份較佳占該粉末重量之 5 0%以上。 尺寸介於40 μηι至500 μπι之粉末之粒子部份相對於該粉 末重量係介於15至30%之間，較佳17%以上，或18%以上 及/或28%以下或25%以下或22%以下。 本發明亦關於一種獲自根據本發明之粉末之新拌混凝 土。 144262.doc 201029949 另外，獲自該新拌混凝土之硬化的混凝土具有令人滿奄 的膨脹性能。因此，其可較佳地用於製造破璃熔爐之底 板。 _ 本發明亦關於一種製造硬化的混凝土的方法，其包含下 列連續步驟： 1) 製備根據本發明之粉末； 2) 活化該粉末，以獲得新拌混凝土； 3) 舖設該新拌混凝土； ❹ 4) 使該新拌混凝土硬化，而獲得硬化的混凝土；且 5) 燒結該硬化的混凝土。 在步驟1)中，較佳使用含90重量％以上之二氧化锆且中 間粒度φ50)小於10 _，較佳小於5 _之原材料作為細粉 中之二氧化錯源，諸如由⑽批.〇心_ — R0fractaires公司出售之CC10二氧化錯β 步驟2)中較佳藉由向該粉末添加相對於該粉末重量 參 較佳為5 /(>以上或6%以上及/或9。/。以下或8%以下或7%以 下’較佳為5.1至8.2重量％之水，以活化該粉末。 在步驟3)中，该新拌混凝土最好可利用產生180巴或更 小吸壓之泵抽提。 在步驟3)中，該新拌混凝土較佳係在傾倒位點自混合器 藉1使用使混凝土在重力下流動之溜槽轉移。 較佳地，傾倒新拌混凝土且在新拌混凝土硬化之前不使 其經歷振動操作。 較佳地，在步驟5)中，在lOOOt：至150(TC之溫度下，較 144262.doc 201029949 佳在空氣中及大氣壓下燒結該硬化的混凝土。燒結時間係 根據待·燒結產品之尺寸選擇。燒結保持時間通常為i至 小時，較佳為5至10小時。在硬化的混凝土於其使用位置 會經爻易將其燒結之加熱條件的應用下，將硬化混凝土未 經燒結地置定位，且隨後於原位燒結。 在步驟3)中’可傾倒新拌混凝土，使得硬化的混凝土構 成玻璃熔爐之底板。 【實施方式】 定義 •術語「粉末」應理解為意指一種在活化後能夠定型為固 體之乾粒子推合物。 •習知粒子之「尺寸」係'藉由定性其粒度分佈而給出。使 用（例如）雷射粒度分析儀來測量5 mm或以下之尺寸。 •所謂的粒子集合之「中間粒度」（以D5。表示）係將該集合 之粒子分成相等重量之第一與第二族群的尺寸，該等第 一與第二族群分別僅具有尺寸大於及小於該中間粒度之 粒子。 。習知該活化狀態係利用水或另 。在此製程期間’稱濕粉末為 活化為一固體定型製程 一液體濕潤粉末所產生 「新拌混凝土」。 藉由使新拌混凝土定型所獲得之固體物質稱為「硬化混 凝土」。因此，硬化混凝土係由藉由基質連結在一起之 顆粒集合所組成。 水硬性水泥或「水力黏合劑」為通常在周圍溫度下活化 144262.doc 201029949 時，引起水力硬化或定型之黏合劑。 術° —氧化錯」係指鍅氧化物Zr02。當提及Zr02時， 應瞭解其意指（Zr〇2+Hf〇2)，因為在二氧化錯源中始終 • 天在含量通常少於2%之無法於熔融製程中與心〇2 予刀離且具有相似性質的少量。因此不將二氧化 給視為雜質。 術±要組分」應理解為意指具有最高重量比例之組 分。 ’、N另外才曰出，否則本發明敘述中之所有百分比均為重 量百分比。 詳細說明 口該等⑷粒子可由含有多種化學組合物之耐火材料組成。 -要〜體上4合本發明提出之粒度限制，則該等粒子之粒 度刀佈亦可根據其之成份材料而變化。 、然而細粉中（由尺寸小於1G㈣之粒子所組成之粉末部 • 幻一氧化錯之比例必須為相對於該部份總重量介於40。/。至 75重量％。 一於理_，本發明人認為，於細粉中存在所指出比 例之-氧化錯使得新拌混凝土可以其自身重量鋪設，該等 一乳化錯細粉使得粒子之相互移動更為容易，並可防止分 離0 —二細粉中之二氧化錯含量多於約㈣時’增加細粉令之 一乳化錯含量會導致釋出 一$ 徉出之石子大體上增加。當細粉中之 一氧化錯少於55%時，釋出之 释出之石子變得極少或甚至大體上 144262.doc 201029949 為零。因此較佳地，細 65〇/❶’較佳為40%至55%。 粉中之二氧化锆含量為4〇%至 較佳地，該粉末具有以下組成（以重量 和為95%以上’較佳總和為97%以上）： 百分比計，且總 -ai2〇3 ： -Zr〇2 : 40-65% 20-45% ' Si〇2 ： 8-20% 〇 同樣較佳地，該粉末具有如下組成（以重量百分比計， 且總和為95%以上，較佳總和為π%以上）： Α12〇3 . 45-65% ’ 較佳為 5〇-6〇〇/0

Zr〇2 · 25-40%，較佳為 3〇·4〇〇/0 -Si〇2 : 8-15% 該粉末亦可具有如下組成（以重量百分比計且總和為 95〇/°以上，較佳總和為97%以上）： -AI2〇3 ·· 45-65%， -Zr02 : 20-3 5%， • Si〇2 : 12-20%。 為獲得粒子（a)，可使用多種耐火材料，其例如來自： 炼缚耐火產品’堵如由 Soci0t6 Europ6enne des Produits R0fractaires公司生產及出售之ER-1681或1，ER-1711。於表1 中稱為「AZS粒子」（因其之a1203、Zr02及Si02内容物）之 該兩產品含有基於氧化物且以重量百分比計之：32至54% Zr02、36至 51% A1203、10至 16% Si〇2及 0.2至 1.5% Na20 ; •於表1中稱為「莫來石」之熔融莫來石对火產品，例 144262.doc 12 201029949 如含有76.5% A1203及22.5% Si〇2之粉末，其粒度為〇7至 1.5 mm ; -於表1中稱為「二氧化鍅」之具有高二氧化锆含量之 產品，諸如由 Soci0t0 Europdenne des Produits R0fractaires 公司出售之二氧化锆CC10。該產品含有99〇/〇以上之Zr〇2且 二氧化錘粒子之中間粒度（D50)為3.5 μιη ; -反應性氧化鋁、或反應性氧化鋁之摻合物，其含有 99%以上之Al2〇3且該等反應性氧化鋁粒子之中間粒度可自 ^ ο·5 μιη變化至3 μιη ; -熔鑄氧化鋁，其粒度介於0.04與0.5 mm之間；及 -二氧化矽，諸如由 Soci0t0 EuropSenne des Pr〇duits R6fractaires公司出售之矽石煙。此玻璃樣二氧化矽含有 93%以上之二氧化矽（si〇2)且係呈粒度為〇丨至祚爪及中間 粒度為0.5 μηι之粉末形式。 有利地，存在二氧化矽使得為使新拌混凝土可傾倒所需 • 之水量可能減少。似乎極細小的二氧化矽粒子良好地分 佈然後使其可於燒結後在終產物中獲得良好的結合。因 此，認為該粉末中之矽石煙的含量較佳為3%至5%。 較佳地，於尺寸小於500 μιη之粒子部份中之二氧化矽相 對於該部份重量之比例為小於或等於16%，較佳小於M S 重量％。 較佳地，於尺寸小於4〇 μιη之粒子部份中之二氧化矽相 對於該部份重量之比例係小於或等於14.5。/。或甚至小於！ i 重量％。 144262.doc 13- 201029949 以（b)表示之水硬性水泥組成粉末之1 %至6%，較佳為3〇/〇 以上及/或5重量％以下。該水硬性水泥（1?)可為高氧化鋁水 泥或多種水泥之摻合物。為限制石灰（Ca〇)含量，較佳使 用具有高氧化鋁含量之水泥，諸如獲自Alc〇a公司之CA25 水泥。該CA25水泥含有78°/。以上之Al2〇3與1 9%以下之 CaO。CA25水泥粒子之中間粒度約為8 μηι。 較佳地，該水硬性水泥中之氧化鋁含量大於6〇重量％。

同樣較佳地，該水硬性水泥含有作為主要組份之氧化鋁盥 銘_。 、Q 根據本發明之粉末亦可含有比例為〇至〇 〇3%之有機纖維 (c)。該等纖維為例如聚丙烯、聚丙烯腈或聚乙烯醇纖維， 其平均長度為18至24 mm ° 有機纖維之存在有助於改善硬化混凝土之濕強度且防止 於乾燥時形成裂紋。然而，該等纖維為非必需的。此外， 添加纖維會降低新拌混凝土之自我平坦性質，同時大於 0.03%之纖維含量會阻止新拌混凝土自我平坦。 另外，當熔爐溫度升高時，有機纖維（c)會消失，由此產 ◎ 生能夠使水更高效去除之小管道網路。 較佳地，根據本發明之粉末另外含有至少一種比例為 0.1%至1%，較佳為0.2%以上及/或〇 5%以下且更佳〇 4%以 下之界面活性劑（d)。該界面活性劑之作用特定言之為修飾 新拌混凝土之流變學性質’以使抽提更為容易。較佳使用 經改質聚緩酸醋型之界面活性劑，較佳為經改質聚叛酸酯 醚型且更佳為基於聚乙二醇者。 144262.doc •14· 201029949 較佳地，根據本發明之粉末亦包含至少一種促凝劑（e)， 其比例較佳為0.01至0·15%。該等促凝劑本身已為熟習此 項技術者所知。 該等粉末粒子之粒度分佈為如： -<〇·5 μιη部份：24〇/。 -<2 μιη部份： >5% -<1 〇 μιη部份： >16% -<40 μηι部份： 29-45%。 已清楚尺寸小於1〇 μηι之粒子（其構成「<10 μηι部份」） 可與29%至45%之尺寸小於4〇 μιη之粒子相容，且尺寸小於 2 μηι之粒子可與尺寸小於pm之粒子及尺寸小於10 μιη 等之粒子相容。 粉末粒子較佳係以下列方式分佈： • <〇_5 μηι部份： >4% -<2 μιη部份： >8% 座 -<1 0 μηι部份： W -<40 μηι部份： >16% 3 0-45% 〇 同樣較佳地，粉末粒子係以下列方式分佈： -<0.5 μιη部份： >5% -<2 μιη部份： >10% -<10 μιη部份： >22% • <40 μιη部份：30-45%。 同樣較佳地，粉末粒子係以下列方式分佈： -<0.5 μιη部份：之5% 144262.doc -15· 201029949 -<2 μιη部份：1〇%-18% -<10μιη部份：22%-35% -<40 μιη部份：30%-40% 同樣較佳地’粉末粒子係以下列方式分佈： -<〇·5 μιη部份：5%-6.5% -<2μιη部份：13%-18% -<10μιη部份：24%-34% -<40μηι部份：30%-40%。 根據本發明之粉末可包裝成袋或罐。較佳地，該粉末係 0 隨即可用’亦即其包含除水以外之所有組分。 為自本發明之粉末製造新拌混凝土，將各種組分與相對 於該粉末重量為5.1%至8 2重量％之水（f)充分混合。可根據 混凝土調整水含量。 有利地’該新拌混凝土可藉由在重力下通過一溜槽流出 而直接輸送至玻璃熔爐内，例如以製造底板下層。其亦可 利用一活塞泵抽提。因此可在無振動條件下，藉由簡單地 傾倒而加工該混凝土。 ◎ 隨後使根據本發明之硬化混凝土在周圍溫度下靜置。隨 後炫爐溫度之升高導致硬化混凝土經燒結並產生亦根據本 發明之經硬化且燒結之混凝土。1〇〇〇至15〇〇艺之燒結溫度 為非常適宜。若該硬化混凝土係在熔爐中燒結，則其保持 時間可為1至20小時，較佳為5至1〇小時。 較佳原位進行該燒結。 本發明之粉末亦可用於製造各種尺寸之成糾塊，特定 144262.doc -16- 201029949 言之係設計用於組裝於玻璃熔爐中之磚塊。 實例 基於闡述本發明之目的給出下列非限制性實例。 藉由下列測試評估「自我平坦」性質及分離： •於一混合器中製備25 kg新拌混凝土，其混合時間為 17分鐘，且隨後倒入呈截頂角錐形式之預塗油之料斗（倒 置，其高度為320 mm，開口為大於35〇 mmx35〇 mm之方 形橫截面’且出料開口為最初由一陷門關閉之小於 參 130χ 130 mm之方形橫截面）中。 隨後快速打開料斗之陷門，則新拌混凝土通過出料開口 以其自身重量流入預先塗油之筆直半圓形pvc溜槽之上端 (距地面700 mm)，該溜槽之直徑為17〇 mm且長度為16〇〇 mm ’該溜槽底端距地面38〇 。 新拌混凝土通過溜槽流出，且倒入放置於溜槽下方（在 溜槽底端下方）之模具中。該模具為3〇〇 mmx3〇〇 φ ^^大小之木質模具，其經塗油且水平放置於地面上。 隨後使該新拌混凝土靜置，直至其硬化成厚板形式。 測量厚板四個側面之每一側面的兩端及各面長度中點處 之厚板厚度。 右肉眼觀察厚板之頂面大體上光滑且若在四個侧面之每 -側面上之最小測量厚度與最大測量厚度之間的差值糾、 於或等於2 mm ’則為獲得自我平坦特性（或SL)。 ,在ll〇CT烘箱處理24小時後，通過厚板中心將苴鋸 成兩半’由此暴露出兩個鑛面。分離導致最粗的顆粒遷移 144262.doc •17· 201029949 離開厚㈣面。當該等鑛面顯示出自厚板之頂面延伸3職 或更多/木度之表面水泥漿層時’認為存在分離。 自各对火厚板取得樣本，㈣定其膨脹性能。由於 Αΐ2〇3、ΖΚ)2及_2之内容物，因此該等耐火厚板之 係屬於AZS族。因此，當該等樣本經加熱至135代時，盆 膨脹至最大膨脹溫度Td_且隨後縮回。測量溫度W與 膨脹AL%。 max與 财火材料之膨脹產生可㈣起裂紋之熱機械應力。因此 ❿ 最大膨脹溫度U佳接近工作溫度，通常為⑵ 1300°C。 屬等於樣本分別在Td_下之L咖與在mot下之Li35〇 之長度差相對於樣本初始長度L(在約抓之周圍溫度下） 之比值，亦即，其中4於5() _。 ❹ 表1提供粒子摻合物⑷+(b)之組成。其亦指出所使用之 AZS粒子之粒度分佈。特定言之，「AZS粒子（重量百分 比)」標題下之攔係對應於用作原材料之商業來源，而非 對應於實際測量之粒度分佈值。因此，例如，樣本「比較 lj之1〇%係獲自由技術資料單或包裝指明「40-500㈣」 之AZS粒子之商業來源形成之起始加料 '然而，並非所有 該AZS粒子之商業央滿击 、’、之粒子均嚴格地具有介於40與 500㈣之間的尺寸。測得的粒度值出示於表2。 表2出不㈣試之新拌混凝土之組成。獲自該等新掉混 凝土之混凝土中之Al2〇3、响及叫含量大體上與彼等 所使用粉末中者相等。 144262.doc •18· 201029949 mm 為長鏈聚㈣納

與c為經改質聚羧酸酯 界面活性劑B I孩之化合物。根據所 之硬化混凝土之密唐、摇β ^而往此（獲得 之在度獲得之硬化混凝土之膨脹性質 經諸如彼等闡述於本申請宰中 ） 一 Τ月茱肀之簡單測試之結果所指導， 自熟習此項技術者通常使用之界面活性劑中選出界面活性 劑0

於表2中，「Zr02 : 0·1〇 μηχ」攔顯示尺寸小於1〇 μιη之粒 子部份中之二氧化鍅比例（以相對於該部份總重量之重量0/〇 表示）。

144262.doc 19- 201029949

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生分離的自我平坦性質。

自我平坦但會經歷分離。 ‘个心从座玍昇百不發生分離之 凝土。該「比較2」新拌混凝土係 。增加水含量會導致硬化混凝土的 性質變差； -比較實例「比較丨」、「比較2」與「比較3」，顯示改變 界面活性劑（以C替代B)不會賦予該新拌混凝土不發生分離 的自我平坦性質（B為實例比較！與比較2所使用）； -實例「比較4」顯示細粉中32.9%之二氧化锆含量不足 以產生自我平坦性質； 實例比較5」顯示改變界面活性劑與水含量並不一 定可使新拌混凝土自我平坦。另外，已發現若水含量進一 步增加，則可能獲得自我平坦性質，但會犧牲分離； -實例「比較6」之新拌混凝土係自我平坦，但經歷分 離； -實例1具有與實例「比較1」非常接近之粒度分佈，但 由於另外添加二氧化錘細粉（4%增加至13%)，其細粉中具 有49%之二氧化鍅含量（相對於「比較1」情況中之 21 _5%)。實例1有利地具有不發生分離的自我平坦性質。 實例2至7具有與實例1相似之組成； -實例2、3及4顯示高達0.03%之纖維含量不會使自我平 144262.doc -22- 201029949 坦性質退化。然而，實例 曰 及6顯示0.05%及0.08%之纖維含 量會抑制自我平坦性質； -實例7顯示當使用不同界面活性劑(c型)時，不會喪失 自我平坦性質； 實Ή 8之細叙中一氧化锆含量為415%。比較實例「比 較4」與「比較5」，顯示需要至少4〇%之細粉中二氧化錯 含量來獲得*發生分離的自我平坦性質；

實例9至12可確定為維持不發生分離之自我平坦性質 _求之細粉部伤中之最大二氧化锆含量。實例U尤其顯 不可於細粉部份中引人高達73 8%之二氧化錯。細粉中更 而的二氧化鍅含量會顯著降低石子釋放性能；且 、實例2至7之粉末為較佳，在所有實例中，以實例3 之粉末（0.02%之纖維含量）最佳。 現將凊楚明瞭，本發明提供一種用於製造「自我平 -」之新拌混凝土之粉末，亦即其可不需振動操作而鋪 設’且其不會產生分離。 另外，該新拌混凝土可以18〇巴或更小之吸壓抽提^ 因此，根據本發明之新拌混凝土可無需振動操作而製造 凝土 且特疋&之為製造底板，尤其係用於玻璃熔 爐之底板，其中該硬化混凝土與熔融玻璃接觸。雖然不經 歷：動操作’但該硬化混凝土之工作性能仍極佳。 田d本發明不限於已闡述之實施例，其等僅係提供作 為非限制性闡述實例。 144262.doc •23·

Claims (1)

1. 201029949 七、申請專利範園： 1· 一種包含以重量百分比計之如下成份的粉末： (a) 94%至99%之至少一種耐火材料之粒子，其之主要 組份為氧化鋁及/或二氧化錘及/或二氧化矽； (b) 1 %至6%之水硬性水泥； (c) 0至〇_〇3%之有機纖維； (d) 視需要選用之0.075%至1%，較佳為〇 1%至1%之界 面活性劑；及 (e) 視需要選用之促凝劑， 尺寸小於40 μηι之粒子部份以相對於粉末重量之重量百 分比計係依如下方式分佈： <〇·5 μιη部份：24% <2 μηι部份： >5%， <10 μιη部份： >16%， <40 μηι部份： 29-45%， 且稱為「細粉」之尺寸小於1 0 μιη之粒子部份中之二 氧化錯相對於該部份總重量之比例為35至75重量％。 2. 如前述請求項之粉末’其包含0.075。/。至1%之界面活性劑 及/或包含促凝劑。 3. 如前述請求項中任一項之粉末，其中該細粉部份中二氧 化錯之比例係大於40%且小於6〇〇/0。 4·如前述請求項中任一項之粉末，其中該粉末粒子以重量 百分比計係依如下方式分佈： <0·5 μιη部份：>5〇/〇 144262.doc 201029949 <2μηι部份： >8%及/或 <10 μπι部份：>22%及/或 <40μπι部份： >30%。 5.如則述凊求項中任一項之粉末，其中該粉末粒子以重量 百分比計係依如下方式分佈： <0.5 μπι部份：5% <2 μιη部份： >1〇%及/或 <10 μπι部份：<35%及/或 <40 μιη部份： 彡40%。 6·如前述請求項中任一項之粉末，其中該粉末粒子以重量 百分比計係依如下方式分佈： <2 μιη部份： 之13% <10 μιη部份： 24%-34%。 7.如前述請求項中任一項之粉末，其中該粉末粒子以重量 百分比計係依如下方式分佈： <2 μιη部份： <18%。 8 ·如則述请求項中任一項之粉末，其具有以重量計之下列 組成，總和多於95% : Α1203 · 40%-65°/〇 Zr〇2 : 20%-45°/〇 Si02 : 8〇/〇-20%。 9.如前述請求項中任一項之粉末，其具有以重量計之下列 組成： Α12〇3 : 245%及/或 144262.doc 201029949 Zr02 : >25%及/或 Si〇2 : <15%。 10.如前述請求項 組成： 中任一項之粉末，其具有以重量計之下列 Al2〇3 ; $60%及/或 Zr〇2 : <40%及/或 Si〇2 : >12%。 11.如前述請求項 組成： 中任一項之粉末，其具有以重量計之下列 Al2〇3 : 250%及/或 Zr〇2 : >30%。 12·如。月求項8至11中任一項之粉末，其中Al203+Zr02+Si02 >97% 〇

   13.如剛述凊求項中任一項之粉末其包含至之矽石 煙0 〇 14_如刚述叻求項中任一項之粉末，其中尺寸小於500 μπι之 粒子邛伤中二氧化矽之比例為小於或等於16%(以相對於 §亥部份重量之重量百分比計）。 15·如前，請求項中任一項之粉末，其中尺寸小於40 μιη之 粒子部份中二氧化矽之比例為小於或等於14.5。/。（以相對 於該部份重量之重量百分比計）。 如月』述π求項中^ —項之粉末，其中該水硬性水泥⑻組 成該粉末之3%至5%(以重量百分比計）^ 17.如刚料求項中任—項之粉末，其中該界面活性劑為經 144262.doc 201029949 改質之聚叛酸醋謎。 18·如前述請求項中任一項之粉末，其中尺寸小於5〇〇 μπΐ2 粒子部份相對於該粉末佔50重量％以上。 19.如前述請求項中任一項之粉末，其中尺寸介於4〇 μιη與 500 μηι之間之粒子部份相對於該粉末係介於〖5至3〇%之 間。 20. —種製造經硬化及燒結之混凝土的方法，其包含下列連 續步驟： 1) 製備粉末； 2) 活化該粉末以獲得新拌混凝土 ； 3) 鋪設該新拌混凝土； 4) 使該新拌混凝土硬化，以獲得經硬化的混凝土；及 5 )燒結該經硬化的混凝土， 其中在步驟1)中，該粉末係、如前述請求項中任一項者， 且其中在步驟3)中，傾倒該新拌混凝土且在其硬化之前 不經歷振動操作。 21. 使用含90重量 μηι之原材料作 如前述請求項之方法，其中在步驟丨）中 /〇以上之二氧化锆且中間粒度小於ι〇 為細粉中之二氧化锆源。 22.如前述兩項請求項中任-項之方法，其中在步驟2)中， 藉由向該粉末添加相對於該粉末重量介於51至8 2 之間之量的水來活化該粉末。 23·如前述三項請求 一 _ 中任項之方法，其中在步驟3)中， 藉由產生180巴或-| 匕次更小之吸壓的泵來抽提該新拌混每 144262.doc 201029949 土，及/或藉由於溜槽中在重力下流動而傳送至傾倒點。 24.如前述四項請求項中任一項之方法，其中在步驟3)中， 傾倒該新拌混凝土，使得該經硬化且燒結之混凝土構成 玻璃熔爐之底板。

   144262.doc 201029949 四、指定代表圖： (一) 本案指定代表圖為：（無） (二) 本代表圖之元件符號簡單說明： , 五、本案若有化學式時，請揭示最能顯示發明特徵的化學式： (無）

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