TW201230976A - Multilayer modular shoe upper and manufacturing method thereof - Google Patents

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TW201230976A TW100149982A TW100149982A TW201230976A TW 201230976 A TW201230976 A TW 201230976A TW 100149982 A TW100149982 A TW 100149982A TW 100149982 A TW100149982 A TW 100149982A TW 201230976 A TW201230976 A TW 201230976A
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Qi-Shu Li
chun-xuan Li
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Description

201230976 • 六、發明說明: • 【發明所屬之技術領域】 本發明主要係揭示一種多層組合式鞋面部位及其製造 , 方法。 【先前技術】 鞋子的鞋面為了美觀或鞋面的設計以及為了彰顯其商 標常會在鞋面上車縫有飾片,藉由飾片提供設計的效果, 且飾片更犯夠δ又為具有營光的材質,而提供夜間行走的安 全性。除此之外,鞋子上還會車縫有鞋頭片與後踵片。 這種採用車縫技術的飾片,僅適用於大面積的_片, 因為車缝時必須預留縫洽,讓縫線縫合於飾片上,當飾片 呈狹長狀且呈彎折狀時,將會讓車縫技術變得比較困難, 且可此發生無法車縫的情事,因此尺寸太小的飾片以及彤 狀複雜的飾片將會增加車縫成本。再者,_車縫的手段 需要負擔車縫工法的成本,其必須透過人力來完成, 增加勞力成本。 而會 問 因此本發明想排除或至少減輕先前技術所遭遇的 題0 【發明内容】 本發明所欲解決之技術問題係在於針對現有技術存 的缺失,提供一種多層組合式鞋面部位及其製造方法。 本發明主要改良的技術手段為,利用熱壓的方式而八 3 201230976 鞋面部位結合,無祕轉统 低加工成本。 ’去,而能夠有效降 本發明次要改良的技術手段為 _片能夠設為小尺寸的飾片,且第―错由第—飾片與第二 具有細微與複雜的外形也能夠_易飾$與第二飾片縱使 車縫技術與預留縫份的影響。的熱壓結合,而不受到 將從以下詳細的 其他目的、優帥本發日㈣新賴特性 描述與相關的附圖更加顯明。 、 【實施方式】 有關本發明所採用之技術、 較佳實施顯配合圖式詳述如後,^魏1 力政,兹舉五個 利申請上並不受此獅敎_。供㈣之用’在專 參照圖一,為本發明之第—實 部位的製造方法之流程圖。本發明之^之:層組合式鞋面 人, θ之卓—實施例之多声組 &式鞋面部位的製造方法為備料〜排歹卜組合一孰壓。曰、 參照圖二至圖五,為本發明之第—實施例之多層組合 式鞋面部㈣立體分_、魏圖與立體外觀圖。 備料:備有-個基材10、一個第_掷片21與一個第 二飾片22。將該基材1()、該第21與該第二飾片22 依照所需形狀以裁切模具裁切完成。 該基材10能夠設為布或皮。 該第-飾片21包括-個第-栽體叫、一個第一飾層 212與-個第-膠層213。該第1體2ιι位於該第一 4 201230976 飾層212與該第一熱熔膠層213之間,該第一載體211設 為熱塑性聚胺基曱酸酯(Thermoplastic Polyurethane ; TPU),該第一飾層212設為聚氨基甲酸乙酯 (Polyurethane ; PU),該第一飾層212能夠設有顏色或花 紋,該第一飾層212受熱後不會變形而能夠保有花紋之圖 樣。該第一熱熔膠層213設為熱塑性聚胺基曱酸酯 (ThermoplasticPolyurethane ; TPU)、乙浠醋酸乙烯酯共 聚合物(Ethylene Vinyl Acetate ; EVA)、熱可塑性橡膠 (Total Physical Response ; TPR)或聚臨胺聚合物 (Polyamide)。該第一熱熔膠層213能夠選用為雙面皆具有 暫黏性之材質,令該第一熱熔膠層213的雙面能夠分別暫 黏於該第一載體211與該基材10 ;該第一熱熔膠層213也 能夠選用為單面具有暫黏性之材質,令該第一熱熔膠層 213具有暫黏性之材質的一面暫黏於該第一載體211。 該第二飾片22包括一個第二載體221、一個第二飾層 222與一個第二熱熔膠層223。該第二載體221位於該第二 飾層222與該第二熱熔膠層223之間,該第二載體221設 為熱塑性聚胺基曱酸酯(Thermoplastic Polyurethane ; TPU) ’該第二飾層222設為聚氨基曱酸乙酯 (Polyurethane; PU)’該第二飾層222能夠設有顏色或花 紋’該第二飾層222受熱後不會變形而能夠保有花紋之圖 樣。該第二熱熔膠層223能夠選用為雙面皆具有暫黏性之 材質’令該第二熱熔膠層223的雙面能夠分別暫黏於該第 二載體221與該第一飾層212 ;該第二熱熔膠層223也能 5 201230976 夠&用為單面具有暫黏性之材質,令該第二熱溶膠層挪 具有暫黏性之材質的—面暫#冰該第二载體221。 排列:將該第一飾片21與該第二飾片22排列為預定 的方式’該第-飾片21與該第二飾;:;22能夠同時設於該 基材10,該第一飾片21與該第二飾片22能夠完全重疊, 而令該第一飾片21位於該基材1〇,該第一飾片21與該第 -飾片22也能夠局部重疊,且兩者的未重疊部位位於該基 材1〇。該第-熱溶膠層213貝占合該基材1〇,該第二熱溶膠 層223貼合該第一飾層212。 組合:排列完成後,令該第―則2 213完全接觸於該基材1Q’進二/膠層 該基㈣。以及令該第二錦片;2使的4第第;;飾片,21暫黏於 全接觸於該第-飾片21的第—飾層212,了料層223完 飾片22暫黏於該第_掷片2卜該進—步使該第二 第二熱炫膠層223能夠固定排列位置,,、、'像膠層213與該 10、該第-倚片21與該第二飾片22固^時此夠將該基材 者能夠直接拿取暫黏在一起的基材1〇、定在一起,令使用 二飾片22,且該基材10、該第—飾片第一飾片21與第 不會彼此脫離。第-實施例的組合步驟^與該第二倚片22 底部,該第一飾片21疊置於該基材該基材10置於 置於該第一飾片21。 5亥第二飾片22疊 熱壓:先行設定熱壓條件,熱壓條 、 時間與壓力,熱壓條件關係著該第一飾,、'、.熱壓溫度、 22之間的黏著力,令該第一飾片21斑上21與該第二飾片 亥第二飾片22的結 6 201230976 合更加牢固。 將暫黏在一起的該基材10、該第一飾片21與該第二 飾片22置入一個熱壓機’藉由熱壓機加熱且施壓於該基材 10、該第一飾片21與該第二飾片22,令該基材10、該第 一飾片21與該第二飾片22結合而黏固在一起不分離,進 一步形成接著成型即完成該鞋面部位。 參照圖六至圖八,為本發明之第二實施例之多層組合 式鞋面部位的立體分解圖'剖視圖與立體外觀圖。 本發明之第二實施例之多層組合式鞋面部位的製造方 法為備料—排列―組合—熱壓。 備料:備有該基材1〇、該第一飾片21、該第二飾片 22與一個限位模具30。該限位模具3〇具有一個模穴3〇〇, 该模穴300包括一個第一凹部31與一個第二凹部32,該 第一凹部31的内凹深度小於該第二凹部32的内凹深度, 該第一凹部31内凹的形狀等同於該基材1〇的外周緣形 狀,該第二凹部32内凹的形狀等同於該第二飾片22的外 周緣形狀。 排列步驟相同於該第—實施例。 組合:排列完成後’令該第一飾片21的第一熱熔膠層 213完全接觸於該基材1〇,進一步使該第一飾片21暫黏於 該基材10。以及令該第二飾片22的第二熱熔膠層223完 全接觸於該第一飾片21的第一飾層212,進一步使該第二 飾片22暫黏於該第一飾片21。該第一熱熔膠層213與該 第二熱熔膠層223能夠固定排列位置,此時能夠將該基材 7 201230976 10、該第一飾片21與該第二飾片22固定在一起,令使用 者能夠直接拿取暫黏在一起的基材10、第一倚片21與第 二掷片22 ’且該基材10、該第一飾片21與該第二飾片22 不會彼此脫離。 第二實施例的組合步驟為:該限位模具30置於底部, §玄第二飾片22置於該限位模具30之第二凹部32,且該第 一飾層222朝向該第二凹部32 ;該第一飾片21疊置於該 第二飾片22 ’且該第一飾片21位於該第一凹部31,該第 一飾層212朝向該第一凹部31與該第二熱熔膠層223 ;該 基材10疊置於該第一飾片21,且該基材1〇位於該第一凹 31,戎基材1〇朝向該第一凹部μ與該第一熱溶膠層 213 。 / 忒限位模具30之第一凹部31與第二凹部32提供凹凸 表面的紋理與線條而能夠方便該基材10、該第一飾片21 ^°亥第一飾片22精準組合。 熱壓步驟相同於該第一實施例。 人參照圖九至圖十二,為本發明之第三實施例之多層組 合式鞋面部位的立體分解圖、剖視圖與立體外觀圖。 本發明之第三實施例之多層組合式鞋面部位的製造方 去為備料—排列—組合—熱壓—移除易貼膠膜。 備料··備有該基材10、該第一飾片21、該第二飾片 22與一個易貼膠膜4〇。 一該易貼膠膜40能夠搭配單面皆具有暫黏性之材質之 第一炫膠膜213與第二熱溶膠層223使用。該易貼膠膜 8 201230976 縱使該易貼膠 的功效。 具有容易黏貼與撕離的暫黏性之材質功效, 膜40受到熱壓,依然保有容易黏貼與撕離 排列步驟相同於該第一實施例。 組合:排列完成後,令該易貼膠膜4〇貼於兮某材, 且該第-飾片2丨與第二飾片22位於該基材=易貼膠 膜40之間,該易貼膠膜40能夠固定排列仿 J丨直。該第一飾 片21的第一熱溶膠層213完全接觸於該基材,進一牛 使該第一飾片21暫黏於該基材1〇。以及令該第二飾片^ 的第二熱熔膠層223完全接觸於該第一飾片21的第一飾層 212,進一步使該第二飾片22暫黏於該第—飾片21。該^ 一熱熔膠層213與該第二熱熔膠層223也能夠固定排列位 置,此時能夠將該基材10、該第一飾片21與該第二飾片 22固定在一起,令使用者能夠直接拿取暫黏在—起的基材 10、第一飾片21與第二飾片22。 第三實施例的組合步驟為:該基材10置於底部,該第 一飾片21疊置於該基材10,該第二飾片22疊置於該第一 飾片21,該易貼膠膜40覆蓋於該第二飾片22,且該易貼 膠膜40黏貼於該基材10。該第一熱熔膠層213、該第二熱 溶膠層223與該易貼膠膜40提供雙重暫黏功效而能夠防止 該基材10、該第一飾片21與該第二飾片22彼此脫離。除 了使用該易貼膠膜40還能夠使用自黏性熱炫膠膜或熱溶 膠搶固定,均能夠達到固定而不會移動的目的。 熱壓步驟相同於該第一實施例。 熱壓步驟完成後,移除該易貼膠膜40即完成鞋面部 201230976 位 參照圖十三,為本發明之第四實施例之多層組合式鞋 面部位的剖視圖。 第四只施例與第三實施例的差異在於:該第一飾片a 的&面。又有該第-熱炫膠層213,且該第一熱熔穋層如 上口又有個第一離型紙214,該第一離型紙214貼附保護 該第-熱_層213。該第二飾片22的—面設有一個第二 熱炼膠層223,且該第二熱轉層223上設有—個第二離 型紙224’該第二離型紙m貼覆保護該第二熱溶膠層挪。 ,列」將該第-飾片21與該第二飾片22排列為預定 其X第飾片21與该第二飾片22能夠同時設於該 土 ^水該第—飾片21與該第二飾片22能夠完全重疊, 而令兩者其中之—位於 二飾片22也能_嚷,的者21與該第 且雨者的未重疊部位位 基材Μ擺放於預定位置,撕 令該第—飾片21之第-熱熔膠請 除該第二,片22的第二__,令 δ亥第一I牟片22之第二敎溶膠芦 第-飾㈣。 層23物^飾片21之 人^照圖十四至圖十七,為本發明之第五實施例之多声 本發明之第五實施例之多層二圖。 法為位的製造方 備枓.備有該基材κ>、該第—飾片21、該第二錦片 201230976 22、該限位模具30與該易貼膠膜40。 排列步驟相同於該第一實施例。 組合:排列完成後,令該易貼膠膜40貼於該基材1〇, 且該第一飾片21與第二飾片22位於該基材10與該易貼膠 膜40之間,該易貼膠膜40能夠固定排列位置。該第一飾 片21的第一熱熔膠層213完全接觸於該基材1〇,進一步 使該第一飾片21暫黏於該基材1〇。以及令該第二飾片& 的第二熱熔膠層223完全接觸於該第一飾片21的第一飾層 212,進—步使該第二飾片22暫黏於該第一飾片。該第 一熱炫膠層213與該第二熱_層223也能夠固定排^位 置,此時能夠將該基材10、該第一飾片21與該第二飾片 22固定在一起,令使用者能夠直接拿取暫黏在一起的基材 10、第一飾片21與第二飾片22。 土 第五實施例的組合步驟為··該限位模具3()置於底部, 將暫黏在一起的易貼膠膜4〇、基材1〇、第一飾片與第 二飾片22置於該限位模具3G之上,該易貼膠賴直接接 觸雜位模具30 ’該第二飾片22置於該限位模具3〇之第 二凹部32,且該第二飾層222朝向該第二凹部32';該第一 飾片21疊置於該第二飾片22,且該第1片21位=該第 一凹部3卜該第-飾層212朝向該第—凹部31與該第二 熱熔膠層223;該基材1〇疊置於該第一飾片2丨,且該某材 10位於該第一凹部31,該基材10朝向該第-凹部31與該 第一熱熔膠層213。 ° 該限位模具30之第一凹部31盘第-ππ如 丨/、弟一凹部32提供凹凸 201230976 表面的紋理與線條而能夠方便該基材10、該第一飾片21 與該第二飾片22精準組合。 熱壓步驟相同於該第一實施例。 熱壓步驟完成後’移除該易貼膠膜40即完成鞋面部 位。 該鞋面部位能夠結合於鞋面,該鞋面部位包括該基材 10、該第一飾片21與該第二飾片22,該第一飾片21包括 該第一載體211、該第一飾層212與該第一熱熔膠層213, 該第一載體211位於該第一飾層212與該第一熱熔膠層 213之間,該第一飾片21之第一熱熔膠層213設於該基材 10。 §亥第二飾片22包括該第二載體221、該第二飾層222 與該熱熔膠層223,該第二載體221位於該第二飾層222 與該第二熱熔膠層223之間,該第二飾片22之第二熱熔膠 層223設於該第一飾層212,該基材10、該第一飾片21 與该第二飾片22藉由熱壓結合在一起。 本發明之鞋面部位是熱塑性聚胺基曱酸叫 酸乙醋的組合,再與其他布料或皮料之組合。 本發明之鞋面部位利用熱麼的方式而結合在益 =傳統車縫紅法,而能夠有效降低加卫成本。本發 留縫份的影L易的熱壓結合,而不受到車縫技術與預 12 201230976 就以上所述可以歸納出本發明具有以下之優點: 1.本發明『多層組合式㈣部位及其製造方法』,盆利 用熱壓的方式岭合在—起,無需採用傳統車縫的工法, 而能夠有效降低加工成本。 2_本夕層組合式鞋面部位及其製造方法』,直第 -飾片與第二飾片能夠設為小尺寸的料,且第—飾片、应 弟二飾片縱使具有細微與複雜的外形也能夠輕易的熱壓結 合’而不受到車縫技術與預留縫份的影響。 惟上所述者,僅為本發明之較佳纽例而已,當不能 以之限林购實施之範圍,故舉凡數值之找或等效元 置換或依本發日科請專利範目所作之均等變化與修 飾,皆應仍屬本發明專利涵蓋之範疇。 〃 / 【圖式簡單說明】 圖-:為本伽之輕面部㈣製造方法的流程圖。 圖=:為本發明之第_實關之鞋面雜的立體分解圖。 •為本毛月之第一貫施例之鞋面部位排列的剖視圖。 圖四·為本發明之第—實施例之鞋面部位組合的剖視圖。 圖五’為本·!㈣之第—實關之鞋面雜賴壓後的立體 外觀圖。 Θ 為本杳明之第一貫施例之鞋面部位的立體分解圖。 圖為本發明之第二實施例之鞋面部位排列的剖視圖。 圖八·為本發明之第二實施例之鞋面部位組合的剖視圖。 圖九.為本發明之第三實施例之鞋面部位的立體分解圖。 13 201230976 圖十:為本發明之第三實施例之鞋面部位排列的剖視圖。 圖十一:為本發明之第三實施例之鞋面部位組合的剖視圖。 圖十二:為本發明之第三實施例之鞋面部位經熱壓後的立 體外觀圖。 圖十三:為本發明之第四實施例之多層組合式鞋面部位的 剖視圖。 圖十四:為本發明之第五實施例之多層組合式鞋面部位的 立體分解圖。 圖十五:為本發明之第五實施例之多層組合式鞋面部位排 列的剖視圖。 圖十六:為本發明之第五實施例之多層組合式鞋面部位組 合的剖視圖。 圖十七:為本發明之第五實施例之多層組合式鞋面部位設 於鞋子的立體外觀圖。 【主要元件符號說明】 10 基材 21第一飾片 212第一飾層 214第一離型紙 22 第二飾片 222第二飾層 224第二離型紙 30 限位模具 211第一載體 213第一熱熔膠層 221第二載體 223第二熱熔膠層 300模穴 14 201230976 第二凹部 • 31 第一凹部 32 ' 40 易貼膠膜 15

Claims (1)

  1. 201230976 _ 七、申請專利範圍: 1.種多層組合式鞋面部位的製造方 備料:備有-個基材、一個第一飾片固第匕二有: . 制:該第—⑽與該第二㈣排料預 .該第一鋅片與該第二飾片能夠設於該基材;的方式, 組合:該基材、該第一•片與該第 熱壓··設定熱厂堅條件,加熱且施厂堅於該第起; ,士八,如材、该第一飾片與該苐二飾片 結合在一起,即完成鞋面部位。 饰片 法,1= 1所述之多層組合式鞋面部位的製造方 法其中絲材'該第一飾片與該第二㈣依 T 以裁切模具裁切完成。 ’,、、厅而开/狀 3甘如請求項丨所述之多層組合式鞋面部 法,其中該第一飾片包括一個篦一 衣化方 一個第-熱轉層,該第—載體位於該第 。 熱炼膠層之間,該第—熱轉層貼合該基材; 第一 该第二飾片包括一個第二載體、一個 第二熱熔膠層,該第-葡俨办认—妨 曰/、—個 肩弟一載體位於該第二飾層與該第二埶熔 膝層之間’該第二熱熔膠層貼合該第—飾層。 … ^請求項3所述之多層組合式鞋㈣位的製造方 声1取載體設為熱塑性聚胺基曱酸酉旨,該第-飾 酸乙醋’該第—飾層設有顏色或花紋,該 第i層讀後不會變形而能夠保有花紋之圖樣; 遠第一載體設為熱塑性聚胺基甲酸醋,該第二錦層設 16 201230976 為t氨基f酸乙|旨’該第二•層能夠設有顏色或花紋,該 第二娜層钱後不會變形而㈣保有花紋之圖樣。、 、5.如請求項3所述之多層組合式鞋面部位的製造方 去其中式第-熱炼膠層為雙面皆具有暫黏性之材質,令 該第-熱轉層的雙面能夠分別暫黏於該第一載體與該基 該第二熱炫膠層為雙面皆具有暫黏性之材質,令該第 :熱轉層的雙面㈣分別暫黏於該第二載體與該p飾 層。 6 甘如請求項3所述之多層組合式鞋面部位的製造方 楚_/、中°亥第—熱炫膠層為單面具有暫黏性之材質,令該 熱炫膠層具有暫黏性之材f的—面暫黏於該第〆載 y /第-熱炫膠層為單面具有暫黏性 _,性之材質的-面暫黏於該第二載體 法,亥飾1 :述,多層組合式鞋面部位的製造方 “;求項所、=片同時設於該基材。 法,其_」二==;製:: 位於該基材。 乐飾片疋全重豐’該第-飾片 法,其中該第—飾1所述^多層組合絲面部位的製造方 重疊部位貼合於該基材飾片局部重疊,且兩者的未 月长項1所述之多層組合式鞋面部位的製造方 17 201230976 法,其中該熱麼條件為:熱壓溫度、時間與壓力。 法,1Γ項3所述之多層組合式鞋面部位的製造方 ]二中_:更備有-個限位模具,該限位模具具有一 :杈:’雜穴包括一個第一凹部與一個第二凹部,該第 .:邛的内凹冰度小於該第二凹部的内凹深度,該第一凹 的形狀等同於該基材的外周緣形狀,該第二凹部内 凹的形狀等同於該第一飾片的外周緣形狀; 第二=位模具置於底部,該第m於該限位模具之 置“第该第二飾層朝向該第二凹部;該第-飾片疊 f㈣二飾片,且該第—飾片位於該第-凹部,該第一 第:::該第―凹部與該第二熱炫膠層;該基材疊置於該 凹,基材位於該第—凹部,該基材朝向該第一 與该第一熱熔膠層。 、參甘rb 5所述之多層組合式鞋面部位的製造方 法,其中備料:備有一個易貼膠膜; 組合:該易貼膠膜貼於該基材,該第一姊片盘第二飾 =該=與該易貼膠膜之間,該易貼膠膜能夠固定排 =基:膠膜覆蓋於該第二飾片,且該易峨黏 熱壓步驟完成後’移除該易貼膠膜即完成鞋面部位。 .13.如請求項3所述之多層組合式鞋面部位的製造方 =’其㈣第膠層上設有—個第—離型紙,該第一 型紙貼附保護該第一熱炫膠層,該第二熱溶膠層上設有 固第二離型紙,該第二離型紙貼覆保護該第二熱熔膠層。 18 201230976 其包含有: 14· 一種多層組合式鞋面部位 一個基材,· -個第-飾片,其包括一個 與一個第—埶炫 — 個弟一飾層 -熱熔膠層:間,V第」飾片一载體位於該第一飾層與該第 -個第二飾片其一包:二。^ 與-個第二埶熔膠層,兮第f-載體、-個第二飾層 二熱_層:=第:::=位於該第二飾層與該第 錦層,該基材、該第1片與熱㈣層設於該第一 —起。 "、第一飾片藉由熱壓結合在 19
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