TW201436896A - 鋼管複合加工裝置 - Google Patents

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TW102118212A
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Iwakichi Ogawa
Echiro Watanabe
Yoshio Suzuki
Takeji Endo
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Nissyo Techno Co Ltd
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Abstract

本發明係提供一種鋼管複合加工裝置，尤其是具備鋼管前端部之擴口加工機構與使鋼管前端部冷壓變形之螺紋加工機構之鋼管複合加工裝置。提供一種鋼管複合加工裝置，其特徵在於：於同一旋轉機構部具備將鋼管端部向外側擴開並擴口之擴口加工機構，及將鋼管端部外周進行凸狀螺紋加工以及將鋼管端部內周進行凹狀螺紋加工使其冷壓變形之螺紋加工機構；藉由將該擴口加工機構之擴口加工頭與該螺紋加工機構之螺紋加工頭配置於同一夾盤底座，將該擴口加工頭與該螺紋加工頭進行交換，而可進行擴口加工及螺紋加工。

Description

鋼管複合加工裝置
本發明係提供一種鋼管複合加工裝置，尤其是提供一種鋼管複合加工裝置，其係於同一機構部具備將鋼管端部向外側擴開並擴口之擴口加工機構，及將鋼管端部外周或鋼管端部內周進行冷壓變形之螺紋加工機構，於將擴口加工頭螺紋加工頭配置於同一夾盤底座之機構部中，藉由將加工頭進行交換或位置移動，而可進行擴口加工及螺紋加工。
習知，藉由各種接合方法，鋼管得以廣泛用作建築物之基樁以及流體或空氣之輸送用配管。
其中，用於建築物之基樁之鋼管中，大口徑等鋼管有預先於地中挖洞埋入鋼管，再使混凝土流入鋼管內等方法；小口徑等鋼管有以打樁機等垂直打入之方法等。
小口徑之鋼管樁等有不產生排土而將鋼管旋轉埋入之方法，然而由於對不同土壤對埋入長度有規定，故藉由切割或將端部進行接合來調節。
長尺寸物經切割變成短尺寸後運到現場，於現場以如下之方法進行接合並埋入，然而該接合之方法非常繁雜且費時。
例如，有如下方法，將埋入地中之鋼管端部留於地表，於該部分將新鋼管熔接使其接長後再固定埋入之方法；或於鋼管樁之上方端部 內側預先使圓筒形之間隔片自鋼管端部突出進行熔接，將該部分以留於地表之方式使鋼管埋入，進而接長之鋼管將該突出之間隔片作為導件插入正確之位置，而將鋼管熔接並固定後埋入之方法；或將間隔片之單面密封並安裝複數個突起物，使之嚙合，再將單面密封的形成複數個孔之間隔片分別插入鋼管端部，以油壓缸進行強壓接合之方法；此外還有，藉由間隔片進行接合而不進行熔接，將2根鋼管端部以垂直橫跨之銷等釘插之方式進行固定之方法等。
此外，流體或空氣之輸送用配管，於將切割為既定長度之鋼管加以接合來形成既定配管路徑之情形時，作為接合之方法，使用有如下方法，將鋼管之接合部的外周進行熔接之方法；於鋼管之端部預先將凸緣等進行熔接，將凸緣之間以螺栓與螺帽進行固定之方法；於內面以陰螺紋切開之套筒型偶合進行接合之方法；進而，將各鋼管之端部進行擴口加工將自由凸緣以螺栓與螺帽進行固定結合之方法。
將成為建築物之基樁之鋼管埋入地中，用於耐震、減震、免震，然而，基樁係根據地盤之狀況而埋入深度不同，因此，於密集之住宅地建設建築部之情形等，基樁則切割為可輸送之長度後搬入，接合為任意之長度而埋入。
該情形由於主要以電熔接進行接合，故存在降雨時等不能進行現場施工之問題。
有時亦會有鋼管樁之接合以不需要熔接之間隔片等特殊構件進行接合之情形，然而，亦有於接合時，使鋼管與銷等構件嵌合之位置配合等費時之問題或為了保持與鋼管構件同等之強度，必須使用具有一定 厚度之昂貴間隔片構件之問題。
亦有如下問題，即鋼管樁之接合不需要熔接之具有複數個突起物之間隔片，且在將此嚙合之開有複數個孔之間隔片進行嚙合並將鋼管端部稍膨漲後進行接合時，接合部上必須設置有複數個小型油壓缸導致作業繁雜之問題，以及接合之鋼管必須垂直正確豎立之問題。
此外，亦有如下問題，即鋼管之配管常設置於高處，將接合部於現場熔接接合之方法中，必須於鷹架上進行作業，為了將鋼管端部之全周進行熔接，必須以勉強做到之姿勢進行操作，從而導致熔接部分產生偏差或位置偏移之問題，或亦有火花或污泥等對健康有害或對周圍產生危險之問題。
此外，於交換配管或進行式樣替換之情形時，必須先將配管切割再熔接，導致不容易作業等問題。
於使用帶有凸緣之鋼管之情形，由於以螺栓與螺帽之固定即可，於高處之作業亦比較容易，但是必須預先於鋼管熔接凸緣，於加工時存在精度之問題，以及安裝後會產生漏液或漏氣，於既定之路徑無法配管之問題。
於鋼管不熔接凸緣，外周面沿著鋼管之外側將可滑動之寬鬆凸緣滑合於鋼管後，將其鋼管端部折彎於其鋼管之外側，並進行擴口之擴口加工，於現場進行接合之擴口加工部之間夾入襯墊以寬鬆凸緣來夾持擴口加工部，並以螺栓與螺帽進行固定，雖有上述方法，但是該方法作為不必進行熔接且僅以機械加工執行配管作業之方法而使用，從而可利用本發明之鋼管複合加工裝置。
此外，作為專用擴口加工機，存在有：將1種圓錐型加工頭相對於鋼管之口徑進行水平配置，一面與配置有圓錐型加工頭之盤的兩端支軸共同旋轉，一面將圓錐型加工頭於支軸中心相對於口徑垂直為止進行圓周滑動移動，從而進行擴口加工。
進而，作為專用擴口加工機，存在有具備擴開至鋼管端部之擴口的中間位置之第1加工輥與擠壓變形至既定擴開位置之第2加工輥的擴口加工者。
然而，現狀之擴口加工機，針對鋼管尺寸為40A至500A等為止之加工機存在有數種，然而僅適合鋼管尺寸擴口之專用加工機，而非泛用之物。
此外，作為冷壓鍛造螺紋加工機，雖有僅將鋼管外周面進行凸狀螺紋加工之小型專用機，然而接合必須使用專用插座，並且由於可於接合部有較大階差，不適用於基樁，故通常不被採用。
進而，亦存在有於鋼管內側凹螺紋加工與於鋼管外側凸螺紋加工者，然而，該加工係對鋼管端部進行掘削加工，故螺紋加工之部分變薄，鋼管之母材強度變得更弱。
此外，由於掘削之螺紋山形狀係銳角山形或角山形，於夾入土砂等情形時，不容易嚙合，或由於掘削導致電鍍剝離而很快生銹等，故不適用於地中之基樁。
【先行技術文獻】
[專利文獻1] 日本特開平10-146623號公報
[專利文獻2] 日本專利第3504653號公報
如上所述，埋入土壤中使用之建築物基樁或流體或空氣之輸送用配管之任一者，因於使用現場對長度有規定，有必要進行切割或對接合端部進行調整，故長尺寸物經切短後搬運至現場，於現場進行接合而使用之接合方法，係非常繁雜、作業性差並且費時。
本發明之課題係為了解決上述問題，提供一種可僅對習知之擴口加工與軋延螺紋加工之新加工方法以同一機械進行零件交換或位置之變更，可於現場進行搬運之軽量小型之鋼管複合加工裝置。
為了解決上述各種問題，進行精心研究之結果而發明之本發明之鋼管複合加工裝置，其特徵在於：於同一旋轉機構部具備將鋼管端部向外側擴開並擴口之擴口加工機構，及將鋼管端部外周進行凸狀螺紋加工以及將鋼管端部內周進行凹狀螺紋加工使其冷壓變形之螺紋加工機構；藉由將該擴口加工機構之擴口加工頭與該螺紋加工機構之螺紋加工頭配置於同一夾盤底座，將該擴口加工頭與該螺紋加工頭進行交換，而可進行擴口加工及螺紋加工；於同一旋轉機構部具備將鋼管端部向外側擴開並擴口之擴口加工機構，及使鋼管端部外周以及鋼管端部內周冷壓變形之螺紋加工機構；藉由將該擴口加工機構之擴口加工頭與該螺紋加工機構之螺紋加工頭以稍成直 角位置之方式配置於同一夾盤底座，使該夾盤底座移動，將該擴口加工頭與該螺紋加工頭之位置進行變更，而可進行擴口加工及螺紋加工；安裝有擴口加工頭之夾盤底座，係配置於臂底座，安裝於旋轉底座裝置，並藉由配置於該旋轉底座裝置之操作部位之操作，而可配合鋼管之尺寸滑動；擴口加工機構部，係藉由將鋼管端部之擴口加工以1根圓錐型加工頭自水平至垂直位置進行旋壓成形車床動作之滑動，而可進行擴口加工；於對鋼管端部進行冷壓成形螺紋加工之螺紋加工機構部中，配置於鋼管端部之內側或外側之加工頭以及導輥，分別以1個或複數個進行成形；於對鋼管端部進行冷壓成形螺紋加工之螺紋加工機構部中，配置於鋼管端部之內側或外側之加工頭係前端傾斜形狀之棒狀，該棒狀外周面上螺旋狀刃形成；於鋼管端部進行冷壓成形螺紋加工之螺紋加工機構部中，進行該冷壓成形螺紋加工之加工頭之螺旋狀刃，係前端部銳角慢慢成鈍角，鋼管之螺紋山可圓圓地成形；具備擴口加工機構與螺紋加工機構之旋轉機構部，係以藉由安裝於框體之機械機構而使之移動的方式進行配置；配置於夾盤底座之安裝插座，可安裝擴口加工頭與螺紋加工頭以及導輥，於螺紋加工時，可配合藉由配置於該夾盤底座之操作部位的操作進行加工之鋼管的尺寸，而可於夾盤底座上同時移動；且，配置於夾盤底座裝置之安裝插座，於螺紋加工時，該安裝插座之中，至少1個可單獨於該夾盤底座之槽上移動。
根據本發明之鋼管複合加工裝置，藉由將鋼管端部向外側擴開並擴口之擴口加工機構、使鋼管端部外周進行冷壓變形之凸狀螺紋加工機構、及使鋼管端部內周進行冷壓變形之凹狀螺紋加工機構部，鋼管端部之擴口加工與凸狀螺紋加工與凹狀螺紋加工之3種類之加工可僅以同一機械進行零件交換以及位置之移動達成。
此外，本發明之鋼管複合加工裝置，可向配管工程現場等進行搬入之精簡化設計，故可於配管工程或建築現場等工程現場進行作業。
1‧‧‧旋轉機構部本體
2‧‧‧夾盤底座裝置部
3‧‧‧旋轉底座裝置部
4‧‧‧臂底座
5.1‧‧‧安裝插座A
5.2‧‧‧安裝插座B
5.3‧‧‧安裝插座C
6‧‧‧夾盤操作部
7‧‧‧臂底座安裝螺釘
8‧‧‧臂底座操作把手
9‧‧‧臂底座操作機械軸
10‧‧‧油壓缸A
11‧‧‧夾盤底座裝置部可動軸
12‧‧‧夾盤底座裝置部支軸
13‧‧‧旋轉包裝連接部
14‧‧‧臂底座操作機械軸接受軸
15‧‧‧擴口加工頭
16‧‧‧螺紋加工頭
17.1‧‧‧導輥A
17.2‧‧‧導輥B
18‧‧‧螺紋加工頭前端部
19‧‧‧螺紋加工頭傾斜部刃形
20‧‧‧螺紋加工頭刃形
21‧‧‧加工頭微移動台
22‧‧‧鋼管
23‧‧‧凸螺紋加工鋼管
24‧‧‧凹螺紋加工鋼管
25‧‧‧夾具夾盤
26‧‧‧夾盤操作手柄
27‧‧‧驅動裝置
28‧‧‧加工機本體
29‧‧‧導軌
30‧‧‧驅動軸
31‧‧‧螺帽襯墊
32‧‧‧驅動軸驅動馬達
33‧‧‧油壓泵
34‧‧‧油壓管
35‧‧‧油壓缸B
36‧‧‧配電盤
37‧‧‧調整把手
371‧‧‧底座框架
372‧‧‧上部框架
373‧‧‧前部框架
374‧‧‧後部框架
357、375‧‧‧側部框架
圖1係本發明之鋼管複合加工裝置之整體構造的概略俯視圖。
圖2係本發明之鋼管複合加工裝置之整體構造的側視概略圖。
圖3係本發明之鋼管複合加工裝置之機構部本體的立體圖。
圖4係本發明之鋼管複合加工裝置之機構部本體的俯視概略圖。
圖5係本發明之鋼管複合加工裝置之機構部本體的側視概略圖。
圖6係安裝於擴口加工機構以及螺紋加工機構之加工頭。
圖7-1係安裝加工頭之安裝插座。
圖7-2係安裝插座之微移動台。
圖8係螺紋加工頭之刃形狀。
圖9係將擴口加工頭安裝於機構部本體之立體圖。
圖10係將螺紋加工頭等安裝於機構部本體之立體圖。
圖11-1係擴口加工機構之作動說明圖。
圖11-2係擴口加工機構之作動說明圖。
圖12-1係擴口加工機構之作動說明圖。
圖12-2係擴口加工機構之作動說明圖。
圖13-1係擴口加工機構之作動說明圖。
圖13-2係擴口加工機構之作動說明圖。
圖13-3係完成之擴口加工鋼管。
圖14係對鋼管之外周進行凸螺紋加工之立體圖。
圖15係對鋼管之外周進行凸螺紋加工之前視概略圖。
圖16係對鋼管之內周進行凹螺紋加工之立體圖。
圖17係對鋼管之內周進行凹螺紋加工之前視概略圖。
圖18係鋼管之凸螺紋工以及凹螺紋加工之始動時動作說明圖。
圖19係鋼管之凸螺紋工以及凹螺紋加工之結束時作動說明圖。
圖20係鋼管之大口徑擴口加工設定之操作說明圖。
圖21係鋼管之小口徑擴口加工設定之操作說明圖。
圖22-1係凸螺紋加工機構之前視圖。
圖22-2係凸螺紋加工機構之立體圖。
圖23-1係凹螺紋加工機構之前視圖。
圖23-2係凹螺紋加工機構之立體圖。
圖24係小口徑凸螺紋加工機構之前視圖。
圖25-1係小口徑凹螺紋加工機構之前視圖。
圖25-2係加工頭微移動之立體圖。
圖25-3係加工頭微移動之立體圖。
以下，根據圖式所示之實施例，對本發明之鋼管複合加工裝置進行具體的說明。
於圖式中，圖1係本發明之鋼管複合加工裝置之整體構造概略俯視圖，圖2係本發明之鋼管複合加工裝置之整體構造略示側視概略圖，基本的構成如下。
底座框架(base frame)371、上部框架(upper frame)372、前部框架(front frame)373、後部框架(back frame)374、側部框架(side frame)375係彼此固定構成框體(裝置本體)，該框體內配置有旋轉機構部本體1、夾盤底座裝置部2、旋轉底座裝置部3以及臂底座4。
於夾盤底座裝置部2在3處設置有安裝插座5.1、5.2、5.3與夾盤操作部6。
於旋轉底座裝置部3藉由臂底座安裝螺釘7安裝有臂底座4，故伴隨藉由臂底座操作把手8之臂底座操作機械軸9之操作，該臂底座4上下移動。
藉由臂底座4之上下移動而配合鋼管尺寸，藉此，夾盤底座裝置部以夾盤底座裝置部支軸為支點進行旋動，如後文所述，控制為適合於各加工種類之夾盤底座裝置部之姿勢。
於夾盤底座裝置部2之安裝插座5.1以及5.2分別安裝有導輥17.1以及導輥17.2。
在配置於前部框架373之內側之夾具夾盤25自前部框架373之前面插入鋼管22，夾具夾盤25強固地夾持鋼管22。
可藉由油壓泵之油壓所產生之油壓缸B35之擠壓力，夾具 夾盤25強固地夾持鋼管22。
鋼管22之前端部係保持於旋轉機構部本體1之抵接位置，如以下所示，可藉由旋轉機構部本體1之基本動作及加工頭之交換，而可進行鋼管前端部之擴口加工或螺紋加工。
旋轉機構部本體1之擴口加工機構係於夾盤底座裝置部2安裝擴口加工頭15，並以旋轉底座裝置部3之臂底座操作把手8之操作自由移動夾盤底座裝置部2之位置以配合鋼管尺寸，藉由油壓缸A10之伸縮作用，使夾盤底座裝置部2旋轉滑動，從而可進行擴口加工。
對旋轉機構部本體1之擴口加工機構進行說明，其構成如下：如圖11-1以及圖11-2所示，鋼管22固定於加工機本體之夾具夾盤25，鋼管22之端部抵接於加工頭15之外側之位置，如12-1以及圖12-2所示，以夾盤底座裝置部支軸為中心油壓缸A10伸長，安裝於夾盤底座裝置部2之擴口加工頭15自水平至垂直位置進行旋壓成形車床動作之滑動，藉此，如鋼管端部27.1般進行擴口加工，一直可滑動加工至如圖13-1以及圖13-2所示為止。
於旋轉機構部本體1之擴口加工機構中，配合加工之鋼管的尺寸之方法，如圖20所示之粗鋼管22之情形時，藉由旋轉底座裝置部3之臂底座操作把手8之操作使夾盤底座裝置部2以及臂底座4向箭頭方向移動。此外，於細管22之情形時，向如圖21所示之箭頭之方向移動。
所完成之擴口加工品如圖13-3所示，形成有擴口27.2。
旋轉機構部本體1之螺紋加工機構，係於夾盤底座裝置部2中，使螺紋加工頭16自由移動而配合鋼管尺寸，藉由旋轉機構部本體1之 前進，可使鋼管外周進行冷壓變形之凸狀螺紋加工，及使鋼管內周進行冷壓變形之凹狀螺紋加工。
旋轉機構部本體1之螺紋加工機構之構成如下：於凸狀螺紋加工中，如圖14所示，藉由夾盤操作部6之操作而配合鋼管尺寸於鋼管23之外側配置螺紋加工頭16，且於鋼管23之外側之特定位置配置導輥17.1以及17.2，以驅動裝置27使旋轉機構部本體1旋轉，藉由驅動軸驅動馬達32以一定速度前進，進行凸螺紋加工，使驅動裝置27逆轉之同時，以驅動軸驅動馬達使旋轉機構部本體1後進加工。
螺紋加工機構中，配合鋼管之尺寸進行凸螺紋加工情形之加工方法係如圖22-1以及圖22-2所示，於夾盤底座裝置部2之夾盤操作部6插入夾盤作手柄26，將螺紋加工頭16與導輥17.1以及17.2配置於鋼管22之外側。
螺紋加工機構中，配合鋼管之尺寸進行凹螺紋加工情形之加工方法，係如圖23-1以及圖23-2所示，於夾盤底座裝置部2之夾盤操作部6上插入夾盤操作手柄26，將螺紋加工頭16與導輥17.1以及17.2配置於外側，其次，以加工頭微移動台21之調整把手37進行操作，將螺紋加工頭16配置於鋼管22之內側。
加工頭16與導輥17.1以及17.2係可藉由插入夾盤底座裝置部之夾盤操作部之夾盤操作手柄26同時移動夾盤底座，並藉由加工頭微移動台之操作可配合凹螺紋加工時之加工頭16之位置或鋼管之厚度而進行調整。
加工頭微移動台係如圖25.1以及圖25.2所示，可對調整把 手37進行操作使插入安裝插座之加工頭16移動。
螺紋加工機構中，螺紋加工順序如圖18所示，於藉由夾具夾盤25強固地夾持於鋼管22之前端側所配置之旋轉機構部本體1(安裝有加工頭16與導輥17.1以及17.2之夾盤底座裝置部、臂底座4、旋轉底座裝置部3)於鋼管22側一面旋轉一面移動，如圖19所示，藉由加工頭16對前端進行螺紋加工至一定位置停止，其次，旋轉機構部本體1進行逆轉，加工頭一面對螺紋加工部進行調節一面後退並結束。
於鋼管23之外側所完成之凸螺紋加工品如圖15所示，成形有凸螺紋加工鋼管23。
旋轉機構部本體1之螺紋加工機構之構成如下：如圖16所示，於凹狀螺紋加工中，藉由夾盤操作部6之操作以及加工頭微移動台21之操作，配合鋼管尺寸，於鋼管24之內側配置螺紋加工頭16，於鋼管24之外側之特定位置配置導輥17.1以及17.2，以驅動裝置27使旋轉機構部本體1旋轉，藉由驅動軸驅動馬達32以一定速度前進進行凹螺紋加工，使驅動裝置27逆轉之同時，以驅動軸驅動馬達使旋轉機構部本體1後進進行加工。
鋼管24之內側所完成之凹螺紋加工品如圖17所示，成形有凹螺紋加工鋼管24。
凸螺紋加工中，導輥17.1以及17.2之功能係為了使鋼管23之凸螺紋加工部之前端保持近真圓之形狀而施加擠壓。
凹螺紋加工中，導輥17.1以及17.2之功能係為了防止鋼管24之凹螺紋加工部之前端變寬並保持近真圓之狀而施加擠壓。
鋼管22之內側或外側所配置之前端傾斜形狀之棒狀加工頭16係於外周面上將刃配置為螺旋狀，其螺旋狀之前端部之刃形為銳角，慢慢地形成帶有圓形之刃形，故螺紋加工時加工頭開始咬入鋼管端部，可順利進行形狀加工，隨著加工的進行，螺紋山形成帶有圓形之形狀，並且尤其薄之鋼管之情形時可以維持均勻厚度之方式進行成形。
於鋼管之螺紋山成形為帶有圓形，於用作地中埋設之樁之情形時，接合時若於接合部混入土砂，且若山螺紋或角螺紋之形狀中夾入土砂，不排出則嵌合困難，圓螺紋易於排出土砂，而容易嚙合。
螺紋山加工時若螺紋加工頭之前端咬入鋼管，則因刃為螺旋狀，故產生使加工頭自動地於鋼管前進以及後進之應力，因此，使旋轉機構部本體1前進及後退之驅動軸驅動馬達32之驅動力較小。
由於螺紋部可進行螺著，因此可使長尺寸者變短並進行螺紋加工後搬運至現場，一面進行螺著一面進行埋設之方法。
此外，本發明之鋼管複合加工裝置亦可為可向配管工程現場等搬入之精簡化設計，因此亦可進行配管工程或建築現場等工程現場作業。
2‧‧‧夾盤底座裝置部
3‧‧‧旋轉底座裝置部
5.1‧‧‧安裝插座A
13‧‧‧旋轉包裝連接部
18‧‧‧螺紋加工頭前端部
22‧‧‧鋼管
25‧‧‧夾具夾盤
27‧‧‧驅動裝置
29‧‧‧導軌
30‧‧‧驅動軸
31‧‧‧螺帽襯墊
32‧‧‧驅動軸驅動馬達
33‧‧‧油壓泵
34‧‧‧油壓管
373‧‧‧前部框架
357、375‧‧‧側部框架

Claims (9)

  1. 一種鋼管複合加工裝置，其特徵在於：於同一旋轉機構部具備將鋼管端部向外側擴開並擴口之擴口加工機構，及將鋼管端部外周進行凸狀螺紋加工以及將鋼管端部內周進行凹狀螺紋加工使其冷壓變形之螺紋加工機構；藉由將該擴口加工機構之擴口加工頭與該螺紋加工機構之螺紋加工頭配置於同一夾盤底座，將該擴口加工頭與該螺紋加工頭進行交換，而可進行擴口加工及螺紋加工。
  2. 如申請專利範圍第1項之鋼管複合加工裝置，其中，安裝有擴口加工頭之夾盤底座，係配置於臂底座，安裝於旋轉底座裝置，並藉由配置於該旋轉底座裝置之操作部位之操作，而可配合鋼管之尺寸滑動。
  3. 如申請專利範圍第1或2項之鋼管複合加工裝置，其中，擴口加工機構部，係藉由將鋼管端部之擴口加工以1根圓錐型加工頭自水平至垂直位置進行旋壓成形車床動作之滑動，而構成為可進行擴口加工。
  4. 如申請專利範圍第1或2項之鋼管複合加工裝置，其中，於對鋼管端部進行冷壓成形螺紋加工之螺紋加工機構部中，配置於鋼管端部之內側或外側之加工頭及導輥，分別以1個或複數個進行成形。
  5. 如申請專利範圍第3項之鋼管複合加工裝置，其中，於對鋼管端部進行冷壓成形螺紋加工之螺紋加工機構部中，配置於鋼管端部之內側或外側之加工頭及導輥，分別以1個或複數個進行成形。
  6. 如申請專利範圍第1或2項之鋼管複合加工裝置，其中，配置於夾盤底座之安裝插座，可安裝擴口加工頭與螺紋加工頭以及導輥，於螺紋加工時，可配合藉由配置於該夾盤底座之操作部位之操作進行加工之鋼管的尺 寸，於夾盤底座上同時移動；於螺紋加工時，該安裝插座之中，至少1個可單獨於該夾盤底座之槽上移動。
  7. 如申請專利範圍第3項之鋼管複合加工裝置，其中，配置於夾盤底座之安裝插座，可安裝擴口加工頭與螺紋加工頭以及導輥，於螺紋加工時，可配合藉由配置於該夾盤底座之操作部位之操作進行加工之鋼管的尺寸，於夾盤底座上同時移動；於螺紋加工時，該安裝插座之中，至少1個可單獨於該夾盤底座之槽上移動。
  8. 如申請專利範圍第4項之鋼管複合加工裝置，其中，配置於夾盤底座之安裝插座，可安裝擴口加工頭與螺紋加工頭以及導輥，於螺紋加工時，可配合藉由配置於該夾盤底座之操作部位之操作進行加工之鋼管的尺寸，於夾盤底座上同時移動；於螺紋加工時，該安裝插座之中，至少1個可單獨於該夾盤底座之槽上移動。
  9. 如申請專利範圍第5項之鋼管複合加工裝置，其中，配置於夾盤底座之安裝插座，可安裝擴口加工頭與螺紋加工頭以及導輥，於螺紋加工時，可配合藉由配置於該夾盤底座之操作部位之操作進行加工之鋼管的尺寸，於夾盤底座上同時移動；於螺紋加工時，該安裝插座之中，至少1個可單獨於該夾盤底座之槽上移動。
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