TW201720643A - 裝飾片及裝飾片之製造方法 - Google Patents
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Abstract
本發明提供具備透明樹脂層的裝飾片及裝飾片之製造方法，該透明樹脂層具備優異的耐擦傷性及耐後加工性與高透明性。本發明之一態樣的裝飾片(1)係至少具備對於透明烯烴系樹脂，添加有在具備單層膜的外膜之囊泡(vesicle)中內含成核劑之成核劑囊泡的透明樹脂層(7)，透明樹脂層(7)的馬氏硬度(Martens hardness)為40N/mm2以上。
Description
本發明關於裝飾片及裝飾片之製造方法。
關於作為代替聚氯乙烯製裝飾片的裝飾片，受矚目之使用烯烴系樹脂的裝飾片的技術，例如有記載於專利文獻1~6中者。
然而，於此等的裝飾片中，有具備具有優異的耐擦傷性及耐後加工性與高透明性之透明樹脂層者少之問題。
[專利文獻1]日本特開平2-128843號公報
[專利文獻2]日本特開平4-083664號公報
[專利文獻3]日本特開平6-001881號公報
[專利文獻4]日本特開平6-198831號公報
[專利文獻5]日本特開平9-328562號公報
[專利文獻6]日本發明專利第3772634號公報
本發明係著眼於如上述之點，目的在於提供
具備透明樹脂層的裝飾片及裝飾片之製造方法，該透明樹脂層具備優異的耐擦傷性及耐後加工性與高透明性。
本發明者等為了解決上述問題而進行專心致力的研究，發現藉由對於作為透明樹脂層之主成分的透明烯烴系樹脂，添加經由超臨界逆相蒸發法所調製之在具備單層膜的外膜之囊泡(vesicle)中內含成核劑之成核劑囊泡，而成功地使該透明烯烴系樹脂之結晶部中的球晶之平均粒徑成為極小，而且藉由使透明樹脂層的馬氏硬度(Martens hardness)成為40N/mm2以上，而顯示高透明性與優異的機械性質，完成本發明。
為了達成上述目的，本發明之一態樣的裝飾片係特徵為至少具備對於透明烯烴系樹脂，添加有在具備單層膜的外膜之囊泡中內含成核劑之成核劑囊泡的透明樹脂層，前述透明樹脂層的馬氏硬度為40N/mm2以上。
依照本發明之一態樣，可提供具備透明樹脂層的裝飾片及裝飾片之製造方法，該透明樹脂層具備優異的耐擦傷性及耐後加工性與高透明性。
1‧‧‧裝飾片
2‧‧‧底漆層
3‧‧‧隱蔽層
4‧‧‧原材層(原材樹脂片)
5‧‧‧圖樣印刷層
6‧‧‧接著劑層
7‧‧‧透明樹脂層(透明樹脂片)
7a‧‧‧壓花紋路
8‧‧‧頂塗層
第1圖係顯示本發明之實施形態的裝飾片及裝飾板之構成的剖面圖。
接著，參照圖式說明本發明之實施形態。
此處，圖式係示意者，厚度與平面尺寸之關係、各層的厚度之比率等係與實際者不同。此外，為了使圖式成為簡潔，周知的構造係以簡圖表示。又，以下所示的實施形態係例示將本發明的技術思想具體化之構成，本發明之技術思想係不將構成零件的材質、形狀、構造等特別規定為下述者。本發明之技術思想係在申請專利範圍所記載的請求項規定之技術範圍內，可加以各種的變更。
本實施形態之裝飾片重要的是至少具備由對於透明烯烴系樹脂，添加有在具備單層膜的外膜之囊泡中內含成核劑之成核劑囊泡的透明樹脂片所成之透明樹脂層，該透明樹脂層的馬氏硬度為40N/mm2以上。
所謂馬氏硬度，就是表示物質的硬度(hardness)之指標的一種，對於壓頭施加荷重而壓入至樣品之表面，測定當時所形成的凹坑(壓痕)之深度(壓入深度)，定義為自該荷重所算出的壓入力與自該壓入深度所算出的凹坑之表面積的商。更具體的測定方法係在ISO14577中規定。
如此的馬氏硬度係值愈大則表示耐擦傷性愈優異。為了提高含有透明烯烴系樹脂的透明樹脂片之馬氏硬度，可藉由提高透明烯烴系樹脂的結晶化度而實現。而且，作為提高透明烯烴系樹脂的結晶化度之方法，可舉出控制製膜時的冷卻程序之方法。更具體而言，於透明樹脂片之製膜時的冷卻程序中，進行提高熔融樹脂溫度、增大熔融樹脂的吐出量、提高冷卻輥溫度、減慢
透明樹脂片的輸送速度等之調整。藉由進行如此的調整，而延長自透明烯烴系樹脂的結晶化溫度起到硬化完成溫度為止之時間，促進結晶化度，結果使馬氏硬度成為40N/mm2以上。
作為透明聚烯烴系樹脂，例如除了聚丙烯、聚乙烯、聚丁烯等，還可舉出使α烯烴(例如，丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-庚烯、1-辛烯、1-壬烯、1-癸烯、1-十一烯、1-十二烯、十三烯、1-十四烯、1-十五烯、1-十六烯、1-十七烯、1-十八烯、1-十九烯、1-二十烯、3-甲基-1-丁烯、3-甲基-1-戊烯、3-乙基-1-戊烯、4-甲基-1-戊烯、4-甲基-1-己烯、4,4-二甲基-1-戊烯、4-乙基-1-己烯、3-乙基-1-己烯、9-甲基-1-癸烯、11-甲基-1-十二烯、12-乙基-1-十四烯等)均聚合或2種類以上共聚合者，或如乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-乙烯醇共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸丁酯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物等之使乙烯或α烯烴與其以外的單體共聚合者。
於本實施形態中，較佳為使用透明性優異的聚丙烯。更佳為使用同排五元組分率(mmmm分率)為95%以上的丙烯單聚合物之高結晶性均聚丙烯樹脂，而可得到耐擦傷性及耐後加工性亦優異的透明樹脂片。還有，聚丙烯樹脂的結晶化溫度一般為100℃~130℃之範圍內，若添加成核劑則為100℃~140℃之範圍內。於本實施形態之裝飾片所用的透明樹脂片中，藉由進行上述冷卻
程序的控制而延長自此範圍內的結晶化溫度起到硬化完成溫度為止之時間，使馬氏硬度成為40N/mm2以上。
再者，所謂的同排五元組分率(mmmm分率)，就是藉由使用質量數13的碳C(核種)之13C-NMR測定法(核磁共振測定法)，自以指定的共振頻率使樹脂材料共振而得之數值(電磁波吸收率)來算出者，規定樹脂材料中的原子排列、電子構造、分子的微細構造者。而且，所謂結晶性聚丙烯樹脂的五元組分率，就是由13C-NMR所求得的丙烯單元5個排列之比例，作為結晶化度或立體規則性之尺度使用。五元組分率係主要決定表面的耐擦傷性之重要因素的一個，基本上五元組分率愈高則片的結晶化度愈高，表示耐擦傷性優異。
成核劑囊泡係在具備單層膜之外膜的膠囊狀之囊泡內含成核劑之構成，可藉由超臨界逆相蒸發法而調製。作為成核劑，只要是在結晶性聚丙烯樹脂中成為結晶化之起點的物質，則沒有特別的限定，例如可舉出磷酸酯金屬鹽、苯甲酸金屬鹽、庚二酸金屬鹽、松香金屬鹽、亞苄基山梨醇、喹吖啶酮、花青藍及滑石等。尤其，於本實施形態中，較佳可舉出能期待透明性的磷酸酯金屬鹽、苯甲酸金屬鹽、庚二酸金屬鹽、松香金屬鹽等。
於此，說明超臨界逆相蒸發法。所謂的超臨界逆相蒸發法，就是使用超臨界狀態或臨界點以上的溫度條件下或臨界點以上的壓力條件下之二氧化碳，製作內含對象物質的奈米尺寸之囊泡(膠囊)的方法。所謂超
臨界狀態的二氧化碳，就是意指在臨界溫度(30.98℃)及臨界壓力(7.3773±0.0030MPa)以上之超臨界狀態的二氧化碳，所謂在臨界點以上的溫度條件下或臨界點以上的壓力條件下之二氧化碳，就是意指僅臨界溫度或僅臨界壓力超過臨界條件之條件下的二氧化碳。
具體而言，於含有超臨界狀態的二氧化碳、形成外膜的物質與作為內包物質的成核劑之混合流體中注入水相，藉由攪拌而生成超臨界狀態的二氧化碳與水相之乳液。然後，若減壓則二氧化碳膨脹‧蒸發而發生轉相，生成形成外膜的物質以單層膜覆蓋成核劑奈米粒子之表面的奈米囊泡。藉由此超臨界逆相蒸發法，由於可生成單層膜的囊泡，可得到極小尺寸的囊泡。
成核劑囊泡的平均粒徑較佳為可見光波長(400nm~750nm)之1/2以下，更具體地為200nm~375nm以下。再者，成核劑囊泡係以在樹脂組成物中，囊泡的外膜破裂而奈米尺寸的成核劑露出之狀態存在。藉由使成核劑的粒徑成為如上述範圍內之極小尺寸，各成核劑粒子間之距離變近。因此，以1個成核劑粒子為基礎而成長的結晶之端部係直接與自鄰接於該成核劑粒子的其它成核劑粒子之表面起成長的結晶之端部接觸，而阻礙互相的結晶之端部成長，停止兩者的結晶成長。藉此，可極小化結晶性聚丙烯樹脂之結晶部中的球晶之平均粒徑，故可減小光之散射而實現具有高透明性的透明樹脂片。
於如此的本實施形態之裝飾片中的透明樹脂層中，重要的是作為主成分的透明烯烴系樹脂之50重量
%以上100重量%以下係由高結晶性均聚丙烯樹脂所構成，相對於100重量份的該透明烯烴系樹脂，添加0.01重量份以上0.3重量份以下(較佳為0.05重量份以上0.2重量份以下)之成核劑囊泡。還有，該透明烯烴系樹脂若高結晶性均聚丙烯樹脂之含量小於50重量%，則結晶部佔有的比例亦少，而難以實現馬氏硬度40N/mm2以上。
(實施形態)
(全體構成)
以下，使用第1圖來說明本實施形態之裝飾片1及裝飾板之構成的具體例。
本實施形態之裝飾片1係如第1圖中所示，自面向貼合裝飾片1的基材B之側起，依順序積層有底漆層2、隱蔽層3、原材層4、圖樣印刷層5、接著劑層6、透明樹脂層7及頂塗層8之構成。作為基材B，例如可舉出木質板類、無機質板類或金屬板等。還有，藉由在基材B上貼合裝飾片1，而形成裝飾板。
於下述中進行各樹脂層之詳細說明。
(底漆層2)
作為底漆層2，例如可自作為黏結劑的硝化棉、纖維素、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚乙烯縮丁醛、聚胺基甲酸酯、壓克力、聚酯系等之單獨或各改性物之中適宜選定而使用。此等係水性、溶劑系、乳液型等，不尤其拘束其形態。又，關於硬化方法，亦可自單獨硬化的一液型、配合主劑而使用硬化劑的二液型、藉由紫外線或電子線等的照射而硬化型等中適宜選擇而使用。作為一
般的硬化方法，使用對於胺基甲酸酯系的主劑，藉由配合異氰酸酯系的硬化劑而使其硬化的二液型，從作業性、價格、樹脂本身的內聚力之觀點來看，此方法係較宜。除了上述之黏結劑以外，例如還可添加顏料、染料等的著色劑、體質顏料、溶劑、各種添加劑等。尤其，於底漆層2中，由於位於裝飾片1的最背面，故若考慮將裝飾片1當作連續的塑膠薄膜(網狀)進行捲取，則必須避免發生薄膜彼此密著而變難以滑動或變不剝離等之黏連，同時必須提高與接著劑的密著。因此，於底漆層2中，例如亦可添加矽石、氧化鋁、氧化鎂、氧化鈦、硫酸鋇等之無機填充劑。以確保與基材B的密著性為目的，較佳為設在0.1μm以上20μm以下之範圍內。
(隱蔽層3)
作為隱蔽層3，可使用與底漆層2同樣之材料。作為顏料，為了具有隱蔽性，例如較佳為使用不透明的顏料、氧化鈦、氧化鐵等。又，例如藉由添加金、銀、銅、鋁等之金屬，可提高隱蔽性。一般而言，使用薄片狀的鋁。
(原材層4)
作為原材層4，例如可自薄片紙、鈦紙、樹脂含浸紙等之紙、聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚酯、聚醯胺、乙烯-乙酸乙烯酯聚合物、聚乙烯醇、壓克力等之合成樹脂、或此等合成樹脂的發泡體、乙烯-丙烯聚合物橡膠、乙烯-丙烯-二烯共聚合橡膠、苯乙烯-丁二烯共聚合橡膠、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共
聚合橡膠、聚胺基甲酸酯等之橡膠、有機系或無機系的不織布、合成紙、鋁、鐵、金、銀等之金屬箔等中任意地選擇使用。作為原材層4，使用以聚烯烴系樹脂為主成分的原材樹脂片4時，由於其表面為惰性，故例如對於原材樹脂片4之兩面，較佳為藉由電暈處理、電漿處理、臭氧處理、電子線處理、紫外線處理、重鉻酸處理等來施予表面的活化處理。再者，於原材樹脂片4與圖樣印刷層5之間，為了確保充分的密著性，亦可設置底漆層2。又，欲將隱蔽性賦予裝飾片1時，可設置隱蔽層3，或藉由在原材層4本身中添加不透明顏料等而使其具有隱蔽性。
(圖樣印刷層5)
作為圖樣印刷層5，可使用與底漆層2同樣之材料。作為通用性高的顏料，例如可舉出縮合偶氮、不溶性偶氮、喹吖啶酮、異吲哚啉、蒽醌、咪唑酮、鈷、酞菁、碳、氧化鈦、氧化鐵、雲母等之珠光顏料等。使用前述材料，對於原材層4，例如施予凹版印刷、平版印刷、網版印刷、柔版印刷、靜電印刷、噴墨印刷等，可形成圖樣印刷層5。又，除了塗布由上述黏結劑與顏料之混合物所成之印墨而形成圖樣印刷層5之方法，還可藉由各種金屬之蒸鍍或濺鍍而施予圖樣。
(接著劑層6)
作為接著劑層6，例如可自丙烯酸系、聚酯系、聚胺基甲酸酯系等中選擇而使用。一般而言，從作業性、價格、內聚力之高度來看，使用主劑為胺基甲酸酯系的多元醇且硬化劑為異氰酸酯的二液型材料。
(透明樹脂層7)
作為透明樹脂層7，使用由對於同排五元組分率為95%以上的高結晶性均聚丙烯樹脂，添加有成核劑囊泡與各種的機能性添加劑之樹脂組成物所成之透明樹脂片7。而且，該透明樹脂片7係馬氏硬度為40N/mm2以上。作為各種的機能性添加劑，例如可舉出熱安定劑、紫外線吸收劑、光安定化劑、防黏連劑、觸媒捕捉劑、著色劑、光散射劑及光澤調整劑等。又，於透明樹脂層7之表面上，如第1圖中所示，形成具備複數的凹部之壓花紋路7a。
(頂塗層8)
作為頂塗層8，只要是達成表面的保護或光澤的調整之任務的樹脂材料，則沒有特別的限定，例如可自聚胺基甲酸酯系、丙烯酸系、丙烯酸矽系、氟系、環氧系、乙烯系、聚酯系、三聚氰胺系、胺基醇酸系、尿素系等中適宜選擇而使用。材料之形態亦可為水性、乳液、溶劑系等，沒有特別的限定。關於硬化方法，亦可自單獨硬化的一液型、配合主劑而使用硬化劑的二液型、藉由紫外線或電子線等的照射而硬化型等中適宜選擇而使用。尤其，對於胺基甲酸酯系之主劑，混合異氰酸酯系的硬化劑而使其硬化者，從作業性、價格、樹脂本身的內聚力等之觀點來看係較宜。
又，本實施形態之裝飾片1係實施態樣之一例，例如可成為不包括隱蔽層3或原材層4等之構成。關於底漆層2及接著劑層6，只要是此等面向的2個樹脂層間之
接著性無問題，則可省略。
於本實施形態之裝飾片1中，若考慮作業性或成本等，則宜底漆層2為0.1μm~20μm，隱蔽層3為2μm~20μm，原材層4為30μm~250μm，圖樣印刷層5為3μm~20μm，接著劑層6為1μm~20μm，透明樹脂層7為20μm~200μm，頂塗層8為3μm~20μm，裝飾片1之總厚宜為59μm~550μm之範圍內。
(本實施形態之效果)
(1)本實施態樣之裝飾片1亦至少具備對於透明烯烴系樹脂，添加有在具備單層膜的外膜之囊泡中內含成核劑之成核劑囊泡的透明樹脂層7。又，透明樹脂層7的馬氏硬度為40N/mm2以上。
若為如此的構成，則可提供一種具備透明樹脂層7的裝飾片1，該透明樹脂層7具備優異的耐擦傷性及耐後加工性與高透明性。
(2)本實施態樣之裝飾片1亦可透明烯烴系樹脂之50重量%以上100重量%以下為高結晶性均聚丙烯樹脂。
若為如此的構成，則可提供一種具備耐擦傷性及透明性更優異的透明樹脂層7之裝飾片1。
(3)本實施態樣之裝飾片1之高結晶性均聚丙烯樹脂係同排五元組分率(mmmm分率)亦可為95%以上。
若為如此的構成，則可提供一種具備耐擦傷性特別優異的透明樹脂層7之裝飾片1。
(4)本實施態樣之裝飾片1之製造方法係一種
至少具備對於透明烯烴系樹脂，添加有在具備單層膜的外膜之囊泡中內含成核劑之成核劑囊泡的透明樹脂層7，透明樹脂層7的馬氏硬度為40N/mm2以上之裝飾片之製造方法，藉由超臨界逆相蒸發法，使成核劑內含於囊泡中。
若為如此的構成，則可提供一種具備透明樹脂層7的裝飾片1之製造方法，該透明樹脂層7具備優異的耐擦傷性及耐後加工性與高透明性。
以下，說明本發明之裝飾片1之具體的實施例。
<成核劑囊泡之調製方法>
首先，說明本實施例中使用的成核劑囊泡之調製方法。成核劑囊泡係使用上述的超臨界逆相蒸發法而形成。首先將100重量份的甲醇、70重量份作為成核劑的磷酸酯金屬鹽系成核劑(Adk Stab NA-21；ADEKA公司製)、5重量份作為構成囊泡的外膜之磷脂質的磷脂醯膽鹼置入經保持在60℃的高壓不鏽鋼容器內並密閉，以壓力成為20MPa之方式，在該容器內注入二氧化碳而成為超臨界狀態。然後，激烈地攪拌該容器內，同時注入100重量份的離子交換水。一邊將溫度與壓力保持在超臨界狀態，一邊攪拌混合15分鐘後，自容器排出二氧化碳而回到大氣壓力，得到在具備由磷脂質所成之單層膜的外膜之囊泡中內含成核劑之成核劑囊泡。
<實施例1>
於實施例1中，成為一種具備對於高結晶性均聚丙烯
樹脂，添加上述的成核劑囊泡而馬氏硬度為60N/mm2之透明樹脂層7的裝飾片1。還有，本實施例之裝飾片1具備作為原材層4的原材樹脂片4，藉由乾式積層法貼合原材樹脂片4與透明樹脂片7而形成。
具體而言，對於由100重量%的五元組分率為97.8%、熔體流動速率(MFR)為15g/10min(230℃)、分子量分布MWD(Mw/Mn)為2.3之高結晶性均聚丙烯樹脂所成的透明烯烴系樹脂，添加500PPM的受阻胺系抗氧化劑(Irganox 1010；BASF公司製)、2000PPM的苯并三唑系紫外線吸收劑(Tinuvin 328；BASF公司製)、2000PPM的受阻胺系光安定化劑(Chimassorb 944；BASF公司製)與1000PPM的上述成核劑囊泡，使用熔融擠壓機進行擠壓成形，製造厚度80μm的透明樹脂片7。接著，於透明樹脂片7之兩面，施予電暈處理而使表面的潤濕張力成為40dyn/cm以上。此時，透明樹脂片7的馬氏硬度為60N/mm2。接著，對於具有隱蔽性之厚度70μm的原材樹脂片4之一面側，以二液硬化型胺基甲酸酯印墨(V180；東洋印墨公司製)進行圖樣印刷而形成圖樣印刷層5，同時對於原材樹脂片4之另一面側，形成底漆層2。再者，對於在原材樹脂片4之一面側所設置的圖樣印刷層5之上面，隔著由乾式積層用接著劑(Takelac A540；三井化學公司製，塗布量2g/m2)所成之接著劑層6，藉由乾式積層法貼合透明樹脂片7。接著，對於透明樹脂片7之表面，使用壓花用的模型輥來形成壓花紋路7a後，以覆蓋壓花紋路7a之方式，用二液硬化型胺基甲酸酯頂塗液(W184
；DIC Graphics公司製，塗布量3g/m2)塗布而形成頂塗層8。如此地，得到實施例1的總厚154μm之裝飾片1。
<實施例2>
於實施例2中，成為一種具備對於高結晶性均聚丙烯樹脂，添加上述的成核劑囊泡而馬氏硬度為60N/mm2之透明樹脂層7的裝飾片1。還有，本實施例之裝飾片1具備作為原材層4的原材樹脂片4，藉由擠壓積層法貼合原材樹脂片4與透明樹脂片7而形成。
具體而言，對於由100重量%的五元組分率為97.8%、熔體流動速率(MFR)為15g/10min(230℃)、分子量分布MWD(Mw/Mn)為2.3之高結晶性均聚丙烯樹脂所成的透明烯烴系樹脂，添加500PPM的受阻胺系抗氧化劑(Irganox 1010；BASF公司製)、2000PPM的苯并三唑系紫外線吸收劑(Tinuvin 328；BASF公司製)、2000PPM的受阻胺系光安定化劑(Chimassorb 944；BASF公司製)與1000PPM的上述成核劑囊泡。然後，將於該透明烯烴系樹脂中添加有上述添加劑的樹脂組成物與由聚乙烯系的易接著性樹脂所成之接著劑層6，使用熔融擠壓機予以共擠出而製造具有厚度80μm的透明樹脂層7之樹脂片。再者，藉由擠壓積層法，貼合該樹脂片與具有隱蔽性的厚度70μm之原材樹脂片4。此時，透明樹脂層7的馬氏硬度為60N/mm2。接著，對於透明樹脂層7之表面，使用壓花用的模型輥來形成壓花紋路7a後，以覆蓋壓花紋路7a之方式，用二液硬化型胺基甲酸酯頂塗液(W184；DIC Graphics公司製，塗布量3g/m2)塗布而形成頂塗層8。如
此地，得到實施例2的總厚155μm之裝飾片1。
<實施例3>
於實施例3中，成為一種具備對於高結晶性均聚丙烯樹脂，添加上述的成核劑囊泡而馬氏硬度為60N/mm2之透明樹脂層7的裝飾片1。還有，本實施例之裝飾片1係省略原材層4後之構成。
具體而言，對於由100重量%的五元組分率為97.8%、熔體流動速率(MFR)為15g/10min(230℃)、分子量分布MWD(Mw/Mn)為2.3之高結晶性均聚丙烯樹脂所成的透明烯烴系樹脂，添加500PPM的受阻胺系抗氧化劑(Irganox 1010；BASF公司製)、2000PPM的苯并三唑系紫外線吸收劑(Tinuvin 328；BASF公司製)、2000PPM的受阻胺系光安定化劑(Chimassorb 944；BASF公司製)與1000PPM的上述成核劑囊泡，使用熔融擠壓機進行擠壓成形，製造厚度80μm的透明樹脂片7。接著，於透明樹脂片7之兩面，施予電暈處理而使表面的潤濕張力成為40dyn/cm以上。此時，透明樹脂片7的馬氏硬度為60N/mm2。接著，對於所得的透明樹脂片7之一面側，以二液硬化型胺基甲酸酯印墨(V180；東洋印墨公司製)進行圖樣印刷而形成圖樣印刷層5，疊在圖樣印刷層5上，塗布具有隱蔽性的二液硬化型胺基甲酸酯印墨(V180；東洋印墨公司製，塗布量6g/m2)而形成隱蔽層3。又，對於透明樹脂片7之另一面側，使用壓花用的模型輥來形成壓花紋路7a後，以覆蓋壓花紋路7a之方式，用二液硬化型胺基甲酸酯頂塗液(W184；DIC Graphics公司製，塗布量
3g/m2)塗布而形成頂塗層8。如此地，得到實施例3的總厚110μm之裝飾片1。
<實施例4>
於實施例4中，成為一種具備對於由60重量%的高結晶性均聚丙烯樹脂與40重量%的無規聚丙烯樹脂所成之透明烯烴系樹脂，添加上述的成核劑囊泡而馬氏硬度為45N/mm2之透明樹脂層7的裝飾片1。還有，本實施例之裝飾片1具備作為原材層4的原材樹脂片4，藉由擠壓積層法貼合原材樹脂片4與透明樹脂片7而形成。
具體而言，基本的構成係與實施例2之裝飾片1相同，但於本實施例中，透明烯烴系樹脂包含60重量%的五元組分率為97.8%、熔體流動速率(MFR)為15g/10min(230℃)、分子量分布MWD(Mw/Mn)為2.3之高結晶性均聚丙烯樹脂與40重量%的結晶性低之無規聚丙烯樹脂(J226T；股份有限公司Prime Polymer公司製)，使用添加有各種機能性添加劑及1000PPM的成核劑囊泡之透明樹脂片7。此時，透明樹脂層7的馬氏硬度為45N/mm2。
<比較例1>
於比較例1中，成為一種具備對於高結晶性均聚丙烯樹脂，添加未施予囊泡化處理的成核劑而馬氏硬度為50N/mm2的透明樹脂層7之裝飾片1。還有，本實施例之裝飾片1具備作為原材層4的原材樹脂片4，藉由擠壓積層法貼合原材樹脂片4與透明樹脂片7而形成。
具體而言，基本的構成係與實施例2之裝飾片1相同，但於本比較例中，使用對於透明烯烴系樹脂，添
加有各種機能性添加劑與1000PPM作為未施予囊泡化的成核劑之磷酸酯金屬鹽系成核劑(Adk Stab NA-21；ADEKA公司製)的透明樹脂層7。此時，透明樹脂層7的馬氏硬度為50N/mm2。
<比較例2>
於比較例2中，成為一種具備對於高結晶性均聚丙烯樹脂，添加經由固相法施予奈米化處理的成核劑而馬氏硬度為52N/mm2的透明樹脂層7之裝飾片1。再者，本比較例之裝飾片1具備作為原材層4的原材樹脂片4，藉由擠壓積層法貼合原材樹脂片4與透明樹脂片7而形成。
具體而言，基本的構成係與實施例2之裝飾片1相同，但於本比較例中，使用對於透明烯烴系樹脂，添加有各種機能性添加劑與1000PPM的經由固相法施予奈米化處理的成核劑之透明樹脂層7。此處，所謂的固相法，就是例如藉由球磨機、珠磨機、棒磨機、膠體研磨機、錐磨機、盤磨機、錘磨機、噴射磨機等，將粒子機械地粉碎之方法，於本比較例中，使用採用粒徑30μm的安定化氧化鋯珠，於珠磨機中將異丙醇與磷酸酯金屬鹽系成核劑(Adk Stab NA-21；ADEKA公司製)之混合物粉碎60分鐘，而成為固相法奈米化處理成核劑者。此時，透明樹脂層7的馬氏硬度為52N/mm2。
<比較例3>
於比較例3中，成為一種具備對於高結晶性均聚丙烯樹脂，不添加成核劑而馬氏硬度為30N/mm2的透明樹脂層7之裝飾片1。再者，本比較例之裝飾片1具備作為原材
層4的原材樹脂片4，藉由擠壓積層法貼合原材樹脂片4與透明樹脂片7而形成。
<比較例4>
於比較例4中，成為一種具備對於由40重量%的高結晶性均聚丙烯樹脂與60重量%的無規聚丙烯樹脂所成之透明烯烴系樹脂，添加上述的成核劑囊泡而馬氏硬度為35N/mm2之透明樹脂層7的裝飾片1。還有，本比較例之裝飾片1具備作為原材層4的原材樹脂片4，藉由擠壓積層法貼合原材樹脂片4與透明樹脂片7而形成。
<馬氏硬度測定方法>
此處，說明上述實施例1~4及比較例1~4之透明樹脂層7的馬氏硬度之測定方法。使用依據ISO14577的馬氏硬度測定裝置(Fischer Scope HM2000；股份有限公司FISCHER儀器)進行測定。測定係在測定時為了避免透明樹脂層7以外所積層的樹脂層之影響，自裝飾片1的剖面來進行。因此，將各裝飾片1包埋於冷硬化型的環氧樹脂或UV硬化樹脂等之樹脂內，使其充分地硬化後，以各裝飾片1的剖面出現之方式進行切斷，藉由機械研磨，而得到各樣品的測定面。還有，於本實施例及比較例中，為了避免與壓頭的壓入方向平行的方向中之硬度分布(深度方向之硬度分布)及與壓頭的壓入方向垂直的方向中之硬度分布(測定面方向之硬度分布)之影響，將透明樹脂層7的總厚設為20μm以上200μm以下之範圍內。具體的測定方法係對於各樣品的測定面中之透明樹脂層7壓入壓頭，自其壓入深度與荷重來算出馬氏硬度。測定條件
係設為試驗力10mN、試驗力負荷所需時間10秒鐘、試驗力保持時間5秒鐘而進行測定。所算出的各樣品之馬氏硬度係如表1中所示。
對於經由上述方法所得的實施例1~4及比較例1~4之裝飾片1，使用胺基甲酸酯系的接著劑，貼附於木質基材B後，進行鉛筆硬度試驗、V溝彎曲加工適應性試驗及目視的式樣設計性評價試驗。下述說明各評價試驗之詳細評價方法。
<鉛筆硬度試驗>
於鉛筆硬度試驗中，使用2B、B、HB、F、H、2H、3H的鉛筆，對於裝飾片1，將鉛筆之角度固定在45±1°，於對該鉛筆附加1kg的荷重之狀態下使其滑動，進行在裝飾片上是否形成傷痕之判斷(依據舊JIS規格JISK5400)。從硬度低的鉛筆開始進行，將形成有刮傷的硬度表示為裝飾片1之表面硬度。
<V溝彎曲加工適應性試驗>
於V溝彎曲加工適應性試驗中，對於作為基材B的中密度纖維板(MDF)之一面，使用胺基甲酸酯系的接著劑，貼附經由上述方法所得之實施例1~4及比較例1~4的各裝飾片1，對於基材B之另一面，以不損傷相反側的裝飾片1之方式，使V型的溝進入到基材B與裝飾片1貼合的邊界為止。接著，以裝飾片1之面成為山摺之方式，使基材B沿著該V型溝彎曲到90度為止，用光學顯微鏡觀察在裝飾片1之表面的折彎部分中是否發生白化或龜裂等，進行耐後加工性之優劣的評價。評價係以下述的3個等級進
行。
○：未看見白化‧龜裂等
△：看見白化
×：看見龜裂
<式樣設計性評價試驗>
於式樣設計性評價試驗中，目視評價裝飾片1，將具有裝飾片所要求的式樣設計性之情況當作「○」，記載其以外之情況中所看到的異常點。
表1中顯示上述之鉛筆硬度試驗、V溝彎曲加工適應性試驗及目視的式樣設計性評價試驗之結果。
各裝飾片1的評價試驗結果係如表1中所示，於實施例1~4及比較例1、2之裝飾片1中，馬氏硬度為40N/mm2以上，由鉛筆硬度試驗之結果可知具有優異的表面硬度。於馬氏硬度小於40N/mm2的比較例3及比較例4之裝飾片1中，成為硬度最低的2B，可知表面硬度差。茲認為此係因為於比較例3之裝飾片1中未添加成核劑，
而成為表面硬度差之結果。於比較例4之裝飾片1中，茲認為由於透明烯烴系樹脂的高結晶性均聚丙烯樹脂之含量為低於40重量%，而成為硬度最低的2B，為表面硬度差之結果。
又，於添加有成核劑囊泡的實施例1~4之裝飾片1中，在V溝彎曲加工適應性試驗中未看到白化或裂紋，可知具有優異的耐後加工性。於使用未奈米化的成核劑或固相法奈米化成核劑之比較例1及比較例2之裝飾片1中，不具有裝飾片所要求的耐後加工性。茲認為此係因為使用未奈米化的成核劑或固相法奈米化成核劑，而成核劑在高結晶性聚丙烯樹脂中凝聚，該部分的機械強度降低。另外，於未添加成核劑的比較例3及添加有成核劑囊泡的比較例4之裝飾片1中，具有裝飾片所要求的耐後加工性。
關於式樣設計性，於添加有未施予囊泡化的成核劑之比較例1之裝飾片1中，看見白濁。
由以上之評價結果可知，如本發明的實施例1~4之裝飾片1，藉由具備對於透明烯烴系樹脂添加成核劑囊泡而馬氏硬度為40N/mm2以上的透明樹脂層7，而得到耐擦傷性及耐後加工性優異且具備高透明性的裝飾片1。
再者，藉由成為一種具備透明烯烴系樹脂之50重量%以上100重量%以下，尤其60重量%以上為高結晶性均聚丙烯樹脂的透明樹脂層7之裝飾片1，明顯地可得到耐擦傷性優異的裝飾片1。
本發明之裝飾片1係不限定於上述的實施形態及實施例，於不損害發明的特徵之範圍內，各種的變更為可能。
[參考例]
以下，將本發明之實施形態所說明的裝飾片以外之裝飾片當作本發明之參考例，簡單地說明。
近年來，如上述專利文獻1至專利文獻5中所示，作為代替聚氯乙烯製的裝飾片之裝飾片，使用烯烴系樹脂的裝飾片係有許多的提案。
此等之裝飾片由於不使用氯乙烯樹脂，可抑制焚化時的有毒氣體等之發生。然而，此等之裝飾片由於使用由一般的烯烴系樹脂所成之聚丙烯片或軟質聚丙烯片，而表面的耐擦傷性差，遠差於以往的聚氯乙烯裝飾片之耐擦傷性。
因此，本發明者等為了消除此等之缺點，提出上述專利文獻6中記載之表面的耐擦傷性及耐後加工性優異之裝飾片。然而，使用如此裝飾片之裝飾板的用途係越來越擴大，同時消費者對於品質的意識亦越來越高度化，一般而言，烯烴系樹脂等的結晶性樹脂，係可藉由控制樹脂中的結晶質成分與非晶質成分之比的結晶化度，而使機械特性變化。用於控制此結晶化度的參數係有樹脂本身的分子構造或成核劑的添加等之材料參數、與加工結晶性樹脂時的成形加工條件等之程序參數。本發明者等係於本發明中，藉由控制材料參數及程序
參數的兩參數，而使由烯烴系樹脂所成的透明樹脂層之機械強度升高，完成耐擦傷性及耐後加工性優異之裝飾片。
又，通常聚丙烯樹脂的結晶部中之球晶尺寸由於比可見光的波長(400~750nm)更大，故光的散射變多而呈現乳白色。相對於此，被期待代替聚丙烯樹脂的透明樹脂層係必須通過該透明樹脂層清晰地看見在其下層所形成的圖樣或花紋等，基於式樣設計性之觀點，要求高透明性。
於上述結晶化度之控制中，藉由僅控制成形加工條件而使結晶成長時，球晶尺寸會過大地成長而損害透明性。因此，嘗試藉由添加成核劑，而提高聚丙烯樹脂的透明性，但亦如上述專利文獻6中記載，球晶的尺寸若為1μm以下，則在V溝彎曲加工等之折彎加工時，容易發生因球晶間的界面破壞或球晶的脆性破壞所致的龜裂或孔隙。因此，難以同時達成高透明性表面的耐擦傷性及優異之後加工性。
1‧‧‧裝飾片
2‧‧‧底漆層
3‧‧‧隱蔽層
4‧‧‧原材層(原材樹脂片)
5‧‧‧圖樣印刷層
6‧‧‧接著劑層
7‧‧‧透明樹脂層(透明樹脂片)
7a‧‧‧壓花紋路
8‧‧‧頂塗層
B‧‧‧基材
Claims (4)
- 一種裝飾片，其特徵為至少具備對於透明烯烴系樹脂，添加有在具備單層膜的外膜之囊泡(vesicle)中內含成核劑之成核劑囊泡的透明樹脂層，該透明樹脂層的馬氏硬度(Martens hardness)為40N/mm2以上。
- 如請求項1之裝飾片，其中該透明烯烴系樹脂之50重量%以上100重量%以下係高結晶性均聚丙烯樹脂。
- 如請求項2之裝飾片，其中該高結晶性均聚丙烯樹脂係同排五元組分率(mmmm分率)為95%以上。
- 一種裝飾片之製造方法，其係如請求項1至3中任一項之裝飾片之製造方法，其特徵為：藉由超臨界逆相蒸發法，使該成核劑內含於該囊泡中。
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