TW201733657A - 液幕除塵裝置及排煙脫硫裝置 - Google Patents

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Hirokazu Yasuda
Naobumi Kurosaki
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Abstract

提供一種低成本且除塵性能優異的液幕除塵裝置及排煙脫硫裝置。具備：氣體碰撞手段(26)，係配設成與氣流對向；以及液幕形成手段(40)，係在該氣體碰撞手段(26)的中心附近，且相對於前述氣體碰撞手段(26)位在前述氣流的流動方向上游側中，配設成與該氣體碰撞手段(26)對向，具備具有分散部(43a)之液分散手段(43)、及具有與該分散部(43a)對向而成的吐出口(42)並從該吐出口(42)吐出液之液吐出手段(41)，在形成在前述氣體碰撞手段(26)及前述氣體排出管(10)之間的前述氣流的流路形成前述液幕；前述分散部(43a)係利用平滑的面所構成，使從前述吐出口(42)吐出到該分散部(43a)的前述液流動在該分散部(43a)上並分散；前述液幕，係相對於流動在前述流路的氣流為對向，藉由把前述氣流中的粉塵取入到該液幕而去除。

Description

液幕除塵裝置及排煙脫硫裝置
本發明有關液幕除塵裝置及排煙脫硫裝置。更具體方面，藉由液幕去除氣體中的粉塵之液幕除塵裝置、及具備該液幕除塵裝置之濕式排煙脫硫裝置。
用於去除含在氣體中的粉塵的電氣集塵裝置導入到各種工廠或燃煤炭、重油鍋爐等。但是，電氣集塵裝置係裝置成本高，而且，為了設置裝置需要寬廣的設置面積，所以，成為使除塵處理的成本上升之一大要因。
在此，於專利文獻1，揭示有具備冷卻除塵塔、以及噴射起泡方式的反應槽，進行排煙的脫硫及除塵之所謂的粉塵分離型的排煙脫硫裝置中，在噴射起泡方式的反應槽設有液幕除塵裝置者。在專利文獻1記載的液幕除塵裝置中，使通過液體導入管所供給的液體，碰撞到具有指定的形狀的溝等之液分散板，使其分散成放射狀，形成液幕。該液幕形成在排煙的流路中，以排煙中的粉塵接觸到液幕而被取入的方式進行除塵。根據在專利文獻1記載的排煙脫硫裝置，可以不需要電氣集塵裝置，以高比例 去除粉塵。
〔先前技術文獻〕 〔專利文獻〕
[專利文獻1]日本特許第3621159號公報
可是最近幾年，放出到大氣中的排煙中的粉塵的濃度規範制約，在世界各國日益嚴格。為此，追求比起專利文獻1記載的液幕除塵裝置或排煙脫硫裝置更具有優異的除塵性能，不會招致高成本的液幕除塵裝置及排煙脫硫裝置。
本發明係有鑑於這些課題而為之的創作，其目的在於提供一種低成本且除塵性能優異的液幕除塵裝置及排煙脫硫裝置。
有關本發明的液幕除塵裝置，係配設成與從氣體排出管流出的氣流對向，藉由把該氣流中的粉塵取入到液幕而去除；其特徵為，具備：氣體碰撞手段，係配設成與前述氣流對向；以及液幕形成手段，係在該氣體碰撞手段的中心附近，且相對於前述氣體碰撞手段位在前述氣流的流動方向上游側中，配設成與前述氣體碰撞手段對 向，具備具有分散部之液分散手段、及具有與該分散部對向而成的吐出口並從該吐出口吐出液之液吐出手段，在形成在前述氣體碰撞手段及前述氣體排出管之間的前述氣流的流路形成前述液幕；前述分散部係利用平滑的面所構成，使從前述吐出口吐出到該分散部的前述液流動在該分散部上並分散；前述液幕，係相對於流動在前述流路的氣流為對向。
而且，有關本發明的排煙脫硫裝置，係從含有硫氧化物及粉塵的排煙去除該硫氧化物及粉塵；其特徵為，具備：密閉槽，係藉由第1隔板及位置在該第1隔板的上方之第2隔板把其內部區化成第1室、鄰接在該第1室的上方之第2室、及鄰接在該第2室的上方之第3室；排煙入口，係形成在前述第2室；脫硫排煙出口，係形成在前述第3室；透孔，係形成在前述第1隔板；排煙分散管，係垂設在該透孔，連絡前述第2室與前述第1室，設成可以把供給到前述第2室的前述排煙，分散在吸收收容在前述第1室的前述硫氧化物之吸收液中；氣體排出管，係連絡前述第1室與前述第3室，其上端比前述第2隔板的表面更位置在上方；以及液幕除塵裝置，係配設成與從該氣體排出管流出的上升氣流對向，藉由把該上升氣流中的前述粉塵取入到液幕而去除；前述液幕除塵裝置，乃是前述液幕除塵裝置。
根據本發明，可以提供一種低成本且除塵性 能優異的液幕除塵裝置及排煙脫硫裝置。
1‧‧‧密閉槽
2‧‧‧第1隔板
3‧‧‧第2隔板
4‧‧‧頂板
5‧‧‧第1室
6‧‧‧第2室
7‧‧‧第3室
8‧‧‧排煙導入導管
9‧‧‧排煙分散管
10‧‧‧氣體排出管
11‧‧‧排煙導出導管
12‧‧‧霧氣清除機
13‧‧‧洗淨液抽出管
14‧‧‧洗淨液槽
15‧‧‧循環泵
16‧‧‧循環泵
18‧‧‧吸收劑供給管
19‧‧‧洗淨液供給管
20‧‧‧洗淨液補給管
22‧‧‧含氧氣體噴出噴嘴
23‧‧‧吸收液抽出管
24‧‧‧攪拌機
25‧‧‧導管
26‧‧‧氣體碰撞板
34‧‧‧工業用水管
35‧‧‧工業用水噴嘴
36‧‧‧吸收液噴嘴
37‧‧‧加熱器
38‧‧‧排煙筒
40‧‧‧液幕形成手段
41‧‧‧液體導入管
42‧‧‧吐出口
43‧‧‧液分散板
43a‧‧‧分散部
44‧‧‧支撐部
50‧‧‧液幕除塵裝置
100‧‧‧排煙脫硫裝置
L1‧‧‧吸收液
L2‧‧‧洗淨液
A‧‧‧發泡層
[圖1]為表示有關本發明的液幕除塵裝置的一實施方式中的構成之概略剖視圖。
[圖2]為表示液幕形成手段的構成之概略剖視圖，為圖1的部分放大圖、圖3的II-II線剖視圖。
[圖3]為表示圖2所表示的液分散手段的構成之上視概略圖。
[圖4]表示有關本發明的排煙脫硫裝置的一實施方式中的構成之概略剖視圖。
接著，有關本發明的液幕除塵裝置及排煙脫硫裝置中，一邊參閱表示其實施方式的圖面一邊更詳細說明之。
尚且，以下敘述的實施方式乃是本發明適合的實施方式所以賦予技術方面理想上種種的限定，但本發明的範圍並不限於在以下的說明中限定本發明的主旨的記載，也並不被這些樣態限定。
<液幕除塵裝置>
圖1為表示有關本發明的液幕除塵裝置的一實施方式 中的構成之概略剖視圖。
液幕除塵裝置50，係配設成與從氣體排出管10流出的氣流對向，藉由把該氣流中的粉塵取入到液幕而去除者。
尚且，在以下敘述的本實施方式中，朝向垂直上方開口，與生成上升氣流的氣體排出管10對向而配設有液幕除塵裝置50，但本發明不限於此。因此，本發明的液幕除塵裝置也可以配設成與垂直上方以外之任意方向的氣流對向，但理想上是配設成與垂直上方或是垂直下方的氣流對向。
本實施方式的液幕除塵裝置50係具備：與上升氣流對向配置的氣體碰撞手段也就是氣體碰撞板26、以及在形成在氣體碰撞板26及氣體排出管10之間的上升氣流的流路形成液幕之液幕形成手段40。
液幕形成手段40係具備：具有分散部43a之液分散板43(液分散手段)、以及具有與該分散部43a對向的吐出口42，從該吐出口42吐出洗淨液L2之液體導入管41(液吐出手段)。液分散板43，係配設成，在氣體碰撞板26的中心附近且相對於氣體碰撞板26為上升氣流的流動方向上游側中，與氣體碰撞板26對向。
(氣體碰撞板)
本實施方式中的氣體碰撞板26，係具有顛倒的皿狀形狀，把從氣體排出管10上升的氣流承受在其下表面 (內部面)。此時，在氣流中含有液滴粒子的情況下，在氣體碰撞板26的下表面附著該液滴粒子成液膜狀。
而且，該氣體碰撞板26，係以下表面承受藉由後述的液體導入管41及液分散板43而分散的洗淨液L2的一部分，從其末端使洗淨液L2的一部分流下。
尚且，氣體碰撞板26的整體形狀沒有特別限定。例如，如圖1所表示，氣體碰撞板26可以做成在中央部形成碰撞氣流的氣流碰撞面，在該氣流碰撞面的周緣，形成碰撞洗淨液L2的一部分並且從其末端流下該洗淨液L2的一部分之液體流下壁面，成為顛倒的皿狀形狀。或者是，可以合併具有氣流碰撞面的功能與液體流下壁面的功能之一個面形成作為氣體碰撞板26，成為笠狀的形狀。
液體流下壁面，係可以是洗淨液L2的一部分沿其面流下，從末端流下到下方的面，其形狀並沒有特別限制。例如，可以是平面或曲面、凹凸面等種種的面形狀，但理想上為平滑的面。
在其周緣具有下壁面的氣流碰撞面的形狀，只要是可以承受上升氣流，形成朝向液體流下壁的方向的流動的形狀的話，並沒有特別限制。例如，可以是平面或曲面、凹凸面等、種種的面形狀。
而且，即便是作為合併具有氣流碰撞面的功能與液體流下壁面的功能之一個面，其形狀並沒有特別限制。例如，可以是平面或曲面、凹凸面等種種的面形狀，但理想 上為平滑的面。
(液幕形成手段)
圖2為表示液幕形成手段40的構成之概略剖視圖，為圖1的部分放大圖。本實施方式的液幕形成手段40，係利用液分散板43、液體導入管41及支撐部44所構成。
而且，圖3為表示液分散板43、支撐部44及液體導入管41的構成之上視概略圖。在此，圖2為表示在圖3中在II-II線(虛線)的位置切斷液分散板43的剖面的構成之剖視圖。
(液體導入管)
從液吐出手段也就是液體導入管41吐出洗淨液L2，藉由液分散手段也就是液分散板43分散吐出來的洗淨液L2。此時，洗淨液L2的分散方向，係理想上相對於洗淨液L2的吐出方向做n次對稱(但是，n為2以上的任意整數)。在本實施方式，液分散板43的分散部43a乃是相對於洗淨液L2的吐出方向為垂直的平面(n=∞的平面)的緣故，在相對於洗淨液L2的吐出方向為垂直的平面中，洗淨液L2從吐出位置在360°全方位分散成大致均一。
作為從液吐出手段吐出的液(洗淨液L2)，只要是液體的話什麼樣的液體都可以使用。這樣的洗淨液L2也可以使用水、海水等的取得容易的任意液體。特別是 水的使用，係理想上在其液滴粒子處理過氣流中即便有殘存也不要有粉塵。
液體導入管41係配設在氣體碰撞板26的中心部，把氣體碰撞板26的中心部貫通在垂直上下方向。於液體導入管41供給洗淨液L2，洗淨液L2係從液體導入管41的吐出口42朝向液分散板43吐出。
吐出口42係配設在液體導入管41的末端，朝向下方開口。因此，洗淨液L2係通過液體導入管41從吐出口42往垂直下方吐出。
液體導入管41係內部為空洞，可以從液體導入管41照原樣吐出洗淨液L2，但也可以具備噴霧噴嘴等，藉此吐出洗淨液L2(噴霧分散)。
吐出口42的開口徑，係理想上為5mm以上20mm以下者。開口徑為在該範圍的話，容易把吐出速度控制在指定的範圍。
而且，洗淨液L2的吐出速度係理想上為0.5m/s以上3.0m/s以下者。吐出速度為在該範圍內的話，更可以防止吐出口42的閉塞。
尚且，在本實施方式中，吐出口42配置成與液分散板43的上表面對向，為從吐出口42朝向下方向吐出洗淨液L2的構成，但也可以是吐出口42配置成與液分散板43的下表面對向，為從吐出口42朝向上方吐出洗淨液L2的構成。亦即，圖2所表示的配置構成，也可以是上下對稱的配置構成。
而且，在本實施方式中，液體導入管41為貫通氣體碰撞板26，一直延伸到液分散板43附近的構成者，但本發明不限於此。例如，也可以是液體導入管41從液幕除塵裝置50的側方(氣體碰撞板26與氣體排出管10之間)插入，一直延伸到液分散板43附近的構成者。
(液分散板)
液分散板43係配設成與氣體碰撞板26的中心附近對向。而且，液分散板43係相對於上升氣流也對向，相對於氣體碰撞板26配設在上升氣流的上游側。亦即，如圖1所表示般，配設成氣體碰撞板26的下表面與液分散板43的上表面對向。更進一步，液分散板43，係相對於從氣體碰撞板26的中心部朝向下方突出的液體導入管41的吐出口42也對向。
作為構成液分散板43的材料並沒有特別限制，但在吐出取入了粉塵或石膏等的水的情況等，含有固體的水作為洗淨液L2而吐出的情況下，理想上是利用具有耐磨耗性及耐腐蝕性的材料所構成。作為具有耐磨耗性及耐腐蝕性的材料，舉例有不鏽材料等的金屬材料、或聚丙烯、聚氯乙烯等的熱塑性樹脂，特別是作為理想上的材料，舉例有SUS836L、NAS254N等。
液分散板43，係具有與吐出口42對向的分散部43a，該分散部43a係利用平滑的面所構成。
分散部43a，乃是在液分散板43中碰撞從吐出口42 吐出的洗淨液L2之部位，而且是使該吐出的洗淨液L2流動在分散部43a上而分散的部位。亦即，分散部43a係擔負有作為洗淨液L2的碰撞面的功能、以及流動、分散洗淨液L2的功能。
在本實施方式中，液分散板43為圓盤狀，構成其上表面的分散部43a為圓形的平面。但是，本發明係對此沒有任何的限定。
作為分散部43a的形狀，只要是平滑的面，亦即不妨礙洗淨液L2流動的形狀的話，可以是任何的形狀。分散部43a由平滑的面所構成的話，可以形成均一的液幕，並且，因為不需要做成習知般的複雜形狀，其製作變容易，比起習知成本更低，故為較佳。
因此，例如，有關具有形成溝的面或板狀的凸部之形狀(日本專利第3621159號專利公報所揭示的形狀)、具有稜線的三角錐的表面般的形狀等的非平滑的面，並不屬於本發明的範圍。在表面具有溝或板狀的凸部、稜線等的非平滑的部位的話，因為該非平滑的部位在流動上產生疎密的緣故，在分散上產生偏倚，形成不了均一的液幕。
而且，在含有固體的洗淨液L2吐出到液分散板43的情況下，容易發生偏倚的流動所致之液分散板43的局部的磨耗劣化，招致零件交換所致之高成本。或者是，在含有固著成分的洗淨液L2吐出到液分散板43的情況下，因為偏倚的流動容易產生液分散板43局部的滯 留，滯留部位中產生固著成分的固著的結果，得不到期望的效果，且有必要維修。
例如，設置在排煙脫硫裝置內的液幕除塵裝置中，在洗淨液L2含有粉塵或石膏的話，在分散部43a為非平滑的面的情況下，遺憾有因為偏倚的流動發生局部的磨耗劣化，而且，粉塵或石膏局部的滯留而發生固著。
分散部43a係理想上為平面，或是朝向吐出口42為凸形狀之平滑的曲面。分散部43a為平面、或者是朝向吐出口42為凸形狀的曲面的話，洗淨液L2不會滯留在分散部43a上而流動的緣故，難以發生固著等，變得容易或是不必要維修的緣故，故為較佳。
作為具有分散部43a的液分散板43之理想上的形狀，係例如，舉例有圓盤狀、錐體狀(圓錐狀)、顛倒的皿狀、半球般之佔有球的一部分的形狀(球被平面切斷所得到的形狀)等，各個上表面成為分散部43a。或者是，在這些形狀的周緣，更進一步接合不會妨礙洗淨液L2的流動的形狀。例如，舉例有在半球面的形狀的周緣，接合中心成為孔的圓盤狀的形狀(甜甜圈形狀)之帽子形狀般的形狀。
尚且，在液分散板43具有凸形狀的曲面的情況下，可以是利用板狀的構件(例如，底面成為開口，為中空的圓錐狀的板)所形成者，也可以是利用凸形狀的部分中為實心的構件(例如，實心的圓錐狀的構件)所形成者。
而且，分散部43a係理想上相對於吐出口42 的洗淨液L2的吐出方向，為n次對稱者。但是，n為2以上任意的整數。n次對稱的話，分散的洗淨液L2係在分散部43a的面方向上成為對稱，更均一地分散的緣故，故為較佳。n越大越好，特別是，n=∞的話，為涵蓋360°全方位大致均一地分散的緣故，故為較佳。
在分散部43a為平面的情況下，來自吐出口42的洗淨液L2的吐出方向為垂直下方，理想上分散部43a配設在水平方向。以洗淨液L2的吐出方向、與平面的分散部43a配設成垂直的方式，水平方向上把吐出位置作為中心，洗淨液L2的分散成為360°大致均一，形成均一的液幕。
(支撐部)
在本實施方式中，液分散板43係藉由等間隔配設之3個支撐部44而被支撐。
尚且，支撐部44的形狀或數目沒有限制，可以適宜變更。而且，支撐部44係可以接合到液體導入管41，也可以接合到液體導入管41以外的構件。
(液幕的形成)
在液分散板43的分散部43a，其中心部附近中，從液體導入管41的吐出口42吐出洗淨液L2。吐出的洗淨液L2係從分散部43a的中心部朝向周緣部大致均一地擴散，更進一步流出到液分散板43之外。流出的洗淨液 L2，係朝向氣體排出管10的管內壁、氣體排出管10與氣體碰撞板26之間、及氣體碰撞板26的下表面(內部面)飛散。
這些之中，流出在氣體排出管10與氣體碰撞板26之間的洗淨液L2成為液幕。在此，所謂本發明中的液幕，並不限於連續的膜狀，只要是形成例如不連續的液滴狀、霧狀或是多數個液體流等的液幕並可以使其在與流動的氣流之間進行充分的氣液接觸的型態的話，什麼樣的型態都是可以的。
另一方面，朝向氣體碰撞板26的下表面飛散的洗淨液L2，係在碰撞到其下表面後而流下，從氣體碰撞板26的末端流落下來。而且，朝向氣體排出管10的管內壁飛散的洗淨液L2，係碰撞到其管內壁後而流下。本實施方式中不稱這些為液幕，但朝向氣體排出管10的管內壁飛散的洗淨液L2、及朝向氣體碰撞板26的下表面飛散的洗淨液L2、以及從氣體碰撞板26流落下來的洗淨液L2也都接觸到上升氣流的緣故，對於取入並去除含在上升氣流中的粉塵是有貢獻。
尚且，從吐出口42吐出的洗淨液L2，係在液分散板43中實質上僅接觸到分散部43a，朝向氣體排出管10與氣體碰撞板26之間等流出。因此，例如在本實施方式中，洗淨液L2實質上接觸到的僅液分散板43的上表面，把該洗淨液L2接觸的部位之液分散板43的上表面稱為分散部43a。另一方面，例如在本實施方式中，洗淨液 L2之只有一部分成為液滴狀，而得以沿液分散板43的側面等掉落，但本發明中此乃是對分散沒有貢獻的接觸的緣故，液分散板43的側面不構成分散部43a的一部分。
在本實施方式，氣體排出管10與氣體碰撞板26之間係成為上升氣流(也包含上升氣流碰撞到氣體碰撞板26後的氣流等)必定通過的流路。
從氣體排出管10上升的上升氣流，係直接流入到形成在氣體排出管10與氣體碰撞板26之間的流路，或者是，碰撞到氣體碰撞板26的下表面，接著，改變導引流動到氣體碰撞板26的下表面的方向，流入到形成在氣體碰撞板26與氣體排出管10之間的流路。
尚且，上升氣流，係其全部不一定都沿上述般的流路到達液幕，但至少，通過形成在氣體排出管10與氣體碰撞板26之間的流路。
在此，在本實施方式中，在形成在氣體排出管10與氣體碰撞板26之間的上升氣流的流路，形成液幕。液幕，係與形成在氣體排出管10與氣體碰撞板26之間的流路流動的上升氣流對向而形成。接著，含在上升氣流中的粉塵，係在上升氣流流動在該流路之際被取入到液幕而被去除。
(吐出口的面積S1、平滑的面的面積S2)
吐出口42的開口部的面積S1、與平滑的面之分散部43a(亦即，洗淨液L2接觸的區域)的面積S2之面積比 S1/S2為0.001以上0.06以下者為佳，0.003以上0.04以下者為更佳。
(吐出口與分散部之距離)
吐出口42與分散部43a之距離，為3mm以上50mm以下者為佳，5mm以上30mm以下者為更佳。吐出口42與分散部43a之距離為在該範圍的話，可以更有效果地防止吐出口42的閉塞。
(洗淨液的流量)
從吐出口42吐出的洗淨液L2的流量，係換算成從氣體排出管10上升的標準狀態之氣體為1m3/hr，通常為0.1kg/hr以上10kg/hr以下，較佳為0.2kg/hr以上2kg/hr以下。經由使吐出這樣的流量的洗淨液L2分散成液幕狀的方式，可以有效地去除含在上升在氣體排出管10的氣體中的粉塵。
尚且，本發明的液幕除塵裝置，係可以盡可能確保設置面積的話是不問其用途的，例如，可以設置在排煙脫硫裝置等。
<排煙脫硫裝置>
接下來，說明有關本發明的排煙脫硫裝置。有關本發明的排煙脫硫裝置，係具備有關上述本發明的液幕除塵裝置。
(排煙脫硫裝置的概要)
有關本實施方式的排煙脫硫裝置，乃是稱為把含有硫氧化物的排煙(被處理氣體)，使用氣相分散型的氣液接觸裝置，利用包含鹼性劑的吸收液來進行脫硫之噴射起泡(JBR：Jet Bubbling Reactor)方式之濕式排煙脫硫裝置。所謂噴射起泡方式，把用於去除硫氧化物的吸收液收容到反應槽也就是密閉槽的下部，把排煙及空氣(氧)導入到該吸收液中，使排煙中的硫氧化物與吸收液中的鹼性劑氣液接觸在氧的存在下，一邊使噴射起泡層(發泡層)形成一邊反應的方式。
本實施方式中，作為硫氧化物(SOx)，列舉有二氧化硫等的硫氧化物。作為二氧化硫，例如，列舉有亞硫酸氣體及亞硫酸氣體溶解於水等的各種型態的二氧化硫。接著，作為含有硫氧化物的排煙(排放氣體)，列舉有從燃煤爐或燃煤火力發電廠排出的燃燒排放氣體等。
尚且，含在排煙的SO2等的硫氧化物，係與鹼性劑及氧反應，產生溶解度小的固形物，從排煙去除硫氧化物。例如，在硫氧化物含有SO2，作為鹼性劑使用了石灰石(CaCO3)的情況下，發生下述(1)式的反應，產生石膏(CaSO4‧2H2O)，可以從排煙分離SO2。
SO2+2H2O+1/2O2+CaCO3→CaSO4‧2H2O+CO2......(1)
而且，排煙中，不僅硫氧化物，也含有煤塵(粉塵)。含有在該排煙的煤塵，係與硫氧化物同樣，在 發泡層中的排煙與吸收液的氣液接觸之際被除掉，更進一步在排煙脫硫裝置所具備的液幕除塵裝置中，在排煙與洗淨液的氣液接觸之際被除掉。
(排煙脫硫裝置的整體構成)
圖4係表示有關本發明的排煙脫硫裝置的一實施方式中的構成之概略圖。
本實施方式的排煙脫硫裝置100係利用大型的密閉槽1所構成，從含有硫氧化物及粉塵的排煙去除硫氧化物及粉塵。
密閉槽1的內部，係藉由位置在第1隔板2及該第1隔板2的上方之第2隔板3，被區劃成：第1室5、鄰接在該第1室5的上方之第2室6、以及鄰接在該第2室6的上方之第3室7。第3室7的上部空間係藉由頂板4而被密閉。
(第1隔板、第2隔板)
第1隔板2為概略水平的板狀者。
而且，第2隔板3為概略水平的板狀者。
(第2室、排煙冷凝器)
在第2室6的周圍壁配設有排煙入口。在該排煙入口連結排煙導入導管8。
在排煙導入導管8內，在後述的第1室5所收容的吸 收液L1，係通過吸收液抽出管23，從吸收液噴嘴36噴霧出。吸收液L1，係經由循環泵16從第1室5被抽出，供給到吸收液抽出管23。
而且，在排煙導入導管8內，從未圖示的工業用水源所供給的工業用水，通過工業用水管34，從工業用水噴嘴35噴霧出。
亦即在本實施方式中，在配設在密閉槽1的周圍壁的排煙入口聯結有排煙冷凝器，經由該排煙冷凝器被冷卻的排煙(更進一步，也進行一部分的除塵及脫硫)，通過排煙入口導入到密閉槽1。本實施方式中，排煙冷凝器係利用排煙導入導管8、循環泵16、工業用水管34、工業用水噴嘴35、吸收液抽出管23及吸收液噴嘴36所構成，但不限於此。若排煙冷凝器為可以冷卻導入的排煙的構成的話，是沒有特別限制，可以僅設在工業用水噴嘴35及吸收液噴嘴36之其中一方，更進一步也可以設置其他的冷卻機構。
尚且，在第2室6的空間並沒有特別必要配設特別的裝置，但配合必要，是可以配設噴淋吸收液L1的噴霧噴嘴(未圖示)。在第2室6的空間噴淋吸收液L1的情況下，以使吸收液抽出管23分岐的方式，可以把收容在第1室5的吸收液L1供給到第2室6內。
(透孔、排煙分散管)
在第1隔板2，配設多個聯絡在第1室5、與第2室 6之間的透孔。為了把被供給到第2室6的排煙分散到被收容在第1室5的吸收液L1中，在透孔垂設有排煙分散管9。亦即，在各透孔，為了其末端延伸到第1室5的吸收液L1中，垂設有排煙分散管9。被導入到第2室6的排煙，係透過排煙分散管9吹入到第1室5內的吸收液L1中。
在排煙分散管9，在位置在其管周圍壁且吸收液L1的液面下的區域，配設有排出排煙的分散孔。理想上該分散孔係相對於1個排煙分散管9配設複數個。
有關分散孔的形狀或配置構成，只要是讓吸收液L1中的排煙的分散狀態良好者，是沒有特別限制的。例如，在從圓桶狀的排煙分散管9的下端到指定的距離上方中，舉例有圓形的分散孔沿管周圍壁的圓周方向以30°間隔配列成一列(12個的分散孔以等間隔配列在圓周方向)之構成。
(第1室)
在第1室5的內部，收容吸收液L1。吸收液L1，係通過吸收液供給管18供給到第1室5的內部。
本實施方式中的吸收液L1含有鹼性劑。吸收液L1所含有的鹼性劑，乃是把酸中和的中和劑，例如舉例有碳酸鈣(石灰石)、氫氧化鈉等。而且，作為含有鹼性劑的吸收液L1的溶媒，舉例有水。
但是，吸收液L1係只要是可以吸收硫氧化物者，是 沒有特別限制的。
而且，在第1室5，配設有攪拌機24、以及用在有必要把氧供給到吸收液L1中的情況之含氧氣體噴出噴嘴22。
含氧氣體噴出噴嘴22，係對含有鹼性劑的吸收液L1及排煙供給空氣(氧)。該含氧氣體噴出噴嘴22，係從省略圖示的供給送風機通過含氧氣體供給管21供給空氣。含氧氣體噴出噴嘴22係可以供給含有氧的氣體(氧化用氣體)者為佳，除了空氣以外，例如，也可以供給氧，或者是可以供給含有空氣以外的氧的氣體。
在吸收液L1中，如上述般從第2室6透過排煙分散管9吹入排煙。該排煙係在收容在第1室5的吸收液L1中化為氣泡而上升，在比排煙分散管9的分散孔更上方處形成由氣泡與吸收液L1的混合相所構成的發泡層A。在排煙在吸收液L1中化為氣泡而上升的期間、以及發泡層A中以氣泡的狀態存在的期間，含在排煙中的粉塵或硫氧化物被吸收液L1捕捉，從排煙中被去除。
如此被淨化的排煙，係從發泡層A擴散到其上部空間，更進一步通過後述的氣體排除管10被導入到第3室7。
(開口、氣體排出管)
在第1隔板2及第2隔板3，分別配設有開口。在這些的開口，連結第1室5、以及第3室7的氣體排出管 10，係被配設成塞住開口。氣體排出管10，係可以使存在於第1室5的上部空間的排煙導入到第3室7。
該情況下，氣體排出管10的上端係從第2隔板3的表面往上方突出，第2隔板3上的洗淨液L2在第2隔板3上滯留一定量。
氣體排出管10的橫剖面形狀，係可以是圓形或正方形、長方形等的各種的形狀。
(第3室)
在第3室7內，在氣體排出管10的出口的上方，配設有上述本發明的液幕除塵裝置50。
在配設在第3室7的上方的頂板4，配設有脫硫排煙出口，在該脫硫排煙出口連結脫硫排煙導出導管11。
尚且，脫硫排煙出口也可配設在第3室7的周圍壁。
在該第3室7內，藉由配設在氣體排出管10的正上方的液幕除塵裝置50，在氣體排出管10與液幕除塵裝置50所具備的氣體碰撞板26之間的流路形成洗淨液L2的液幕。從氣體排出管10排出的排煙，係通過該洗淨液L2的液幕，此時，與洗淨液L2的液幕接觸，殘存在排煙中的粉塵被該液幕捕捉，從排煙中被去除。
(密閉槽的外部構造)
第3室7內的排煙，係通過脫硫排煙導出導管11，被抽出到第3室7之外(密閉槽1之外)。接著，從第3 室7抽出的排煙，係被導入到霧氣清除機12，在霧氣清除機12內其排煙中所含的吸收液L1、洗淨液L2的粒子等係被去除。接著，從霧氣清除機12排出的排煙，係進入到加熱器37，在加熱器37內使殘存在排煙中的霧氣化後，通過排煙筒38放出到大氣。
在密閉槽1的外部，配設有用於使滯留在構成第3室7的地板之第2隔板3上的洗淨液L2循環在第3室7內的液幕除塵裝置50的循環管線。該循環管線係利用以下所構成：抽出滯留在第2隔板3上的洗淨液L2之洗淨液抽出管13、儲留已抽出的洗淨液L2之洗淨液槽14、從洗淨液槽14使洗淨液L2循環之循環泵15、及連結到循環泵15並把洗淨液L2供給到第3室7內(液體導入管41)之洗淨液供給管19。在洗淨液槽14，連結用於補給補給用的洗淨液的洗淨液補給管20，通過洗淨液補給管20供給補給用的洗淨液。
而且，理想上使在液幕除塵裝置50循環的洗淨液L2的一部分，通過從洗淨液供給管19分岐的導管25，導入到吸收液L1中。經由這樣的操作，可以把在夜幕除塵裝置50循環的洗淨液L2的成分組成常態維持在指定的範圍內，可以高度維持洗淨液L2的排煙中的固形份的去除能力。
洗淨液槽14，係作為使滯留在形成第3室7的地板之第2隔板3的上表面之洗淨液L2暫時性儲留的貯槽的功能，並且，具有作為補給用的洗淨液的承受槽。
尚且，洗淨液槽14的設置不一定有需要，也可以省略掉這個，使洗淨液抽出管13直接連結到循環泵15。該情況下，補給用的洗淨液係可以把洗淨液補給管20連結到洗淨液抽出管13或是洗淨液供給管19，直接供給。
根據以上說明的本實施方式的液幕除塵裝置50及排煙脫硫裝置100，不需要用於液分散板43的製作的複雜的加工製程或追加的除塵設備的緣故，所以一方面達成低成本，一方面形成概略均一的液幕，達成優異的除塵性能。而且，根據本實施方式的液幕除塵裝置50及排煙脫硫裝置100，即便在吐出含有固體(石膏或粉塵)的洗淨液L2形成液幕的情況下，液分散板43的分散部43a為平滑的面的緣故，難以發生局部的磨耗所致之劣化或固著，得到優異的耐用性及維修性。
本申請案主張來自2015年12月7日申請的日本專利申請第2015-238296的優先權，引用其內容成為本申請案的一部分者。
10‧‧‧氣體排出管
26‧‧‧氣體碰撞板
41‧‧‧液體導入管
42‧‧‧吐出口
43‧‧‧液分散板
44‧‧‧支撐部
50‧‧‧液幕除塵裝置

Claims (8)

  1. 一種液幕除塵裝置，係配設成與從氣體排出管流出的氣流對向，藉由把該氣流中的粉塵取入到液幕而去除；其特徵為，具備：氣體碰撞手段，係配設成與前述氣流對向；以及液幕形成手段，係在該氣體碰撞手段的中心附近，且相對於前述氣體碰撞手段位在前述氣流的流動方向上游側中，配設成與前述氣體碰撞手段對向，具備具有分散部之液分散手段、及具有與該分散部對向而成的吐出口並從該吐出口吐出液之液吐出手段，在形成在前述氣體碰撞手段及前述氣體排出管之間的前述氣流的流路形成前述液幕；前述分散部係利用平滑的面所構成，使從前述吐出口吐出到該分散部的前述液流動在該分散部上並分散；前述液幕，係相對於流動在前述流路的氣流為對向。
  2. 如請求項1的液幕除塵裝置，其中，前述分散部，係相對於前述吐出口的液的吐出方向，為n次對稱(但是，n為2以上的任意整數)。
  3. 如請求項1或是2的液幕除塵裝置，其中，前述分散部為平面，或者是朝向前述吐出口的方向為凸形狀的平滑的曲面者。
  4. 如請求項1或是2的液幕除塵裝置，其中，前述平滑的面，係配設成相對於前述吐出口的液的吐出方向為垂直。
  5. 如請求項1或是2的液幕除塵裝置，其中， 前述吐出口的面積S1、與前述平滑的面的面積S2之面積比S1/S2，為0.001以上0.06以下者。
  6. 如請求項1或是2的液幕除塵裝置，其中，前述吐出口、與前述分散部之距離，為3mm以上50mm以下者。
  7. 如請求項1或是2的液幕除塵裝置，其中，從前述氣體排出管流出的氣流，為脫硫過的排煙。
  8. 一種排煙脫硫裝置，係從含有硫氧化物及粉塵的排煙去除該硫氧化物及粉塵；其特徵為，具備：密閉槽，係藉由第1隔板及位置在該第1隔板的上方之第2隔板把其內部區化成第1室、鄰接在該第1室的上方之第2室、及鄰接在該第2室的上方之第3室；排煙入口，係形成在前述第2室；脫硫排煙出口，係形成在前述第3室；透孔，係形成在前述第1隔板；排煙分散管，係垂設在該透孔，連絡前述第2室與前述第1室，設成可以把供給到前述第2室的前述排煙，分散在吸收收容在前述第1室的前述硫氧化物之吸收液中；氣體排出管，係連絡前述第1室與前述第3室，其上端比前述第2隔板的表面更位置在上方；以及液幕除塵裝置，係配設成與從該氣體排出管流出的上升氣流對向，藉由把該上升氣流中的前述粉塵取入到液幕而去除； 前述液幕除塵裝置，乃是請求項1至7中任一項的液幕除塵裝置。
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