TW201908129A - 層合鑲嵌玻璃、發光單元及製造層合鑲嵌玻璃之方法 - Google Patents

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Abstract

提供一種層合鑲嵌玻璃(10)，其依序包括第一層(A) (1)、功能夾層(C) (3)及第二層(B) (2)，其中該功能夾層(C) (3)夾於該第一層(A) (1)與該第二層(B) (2)之間且與該第一層(A) (1)及該第二層(B) (2)平行配置。另外，該功能夾層(C) (3)包括至少一種均勻分佈於形成該功能夾層(C) (3)之材料內之有機發光著色劑。該第一層(A) (1)及該第二層(B) (2)係以浮製玻璃製程製得之具有空氣側(14、14’)及錫側(13、13’)之光學透明層，且該第一層(A) (1)之該空氣側(14)及該第二層(B) (2)之該空氣側(14’)經配置以便其面向該功能夾層(C) (3)。 本發明之其他態樣係關於包括層合鑲嵌玻璃之發光單元及製造層合鑲嵌玻璃之方法。

Description

層合鑲嵌玻璃、發光單元及製造層合鑲嵌玻璃之方法
本發明係關於一種層合鑲嵌玻璃，其包括含有第一層(A)、第二層(B)及夾層(C)之層合層之複合結構。本發明之其他態樣係關於包括層合鑲嵌玻璃之發光單元及製造層合鑲嵌玻璃之方法。
層合安全玻璃(包括玻璃片及塑膠片)用於出於安全性原因高度期望或需要破裂後結構完整性之區域中，但尤其非排他性地用於建築鑲嵌玻璃或汽車鑲嵌玻璃之領域中。
表面可以照射形式或非照射形式用於此目的，其中可藉由適宜光源產生照明。可照射整個表面，但亦可在表面上施加圖案。另外，可使用不同光源，藉此(例如)產生彩色或受阻發光效應。該等表面可用於(例如)建築物、家具、汽車、火車、飛機及船舶以及面牆、天窗、玻璃屋頂、樓梯踏板、玻璃橋、天棚及欄桿中。
US 2015/308659 A1係關於一種鑲嵌玻璃單元，其包含玻璃片及層合於玻璃片之間之塑膠片以及發光體，其中鑲嵌玻璃單元包含至少三個玻璃片及至少兩個交替插入玻璃片之間之塑膠膜。至少三個與至少兩個中間塑膠膜結合之玻璃片之選擇使得可獲得三維影像。
US 2013/0252001 A1係關於用於顯示資訊之層合鑲嵌玻璃，其包括至少兩個透明無機玻璃片或強有機材料片之總成，該等透明片藉由可熱成型材料夾層或藉由納入該等夾層之多層箔接合至一起，藉此該鑲嵌玻璃之特徵在於藉由將羥基對苯二甲酸酯型發光體材料(與抗氧化劑添加劑組合)沈積於夾層上來將該發光體添加至該夾層中。另外，在US 2013/0252001 A1中，揭示用於在透明鑲嵌玻璃上顯示影像之裝置，其包括如先前所提及之層合鑲嵌玻璃及生成雷射型聚集UV輻射之來源。
文件DE 10 2014 015 695 A1闡述一種層合鑲嵌玻璃，其具有包括發光體之聚乙烯醇縮丁醛夾層。藉由擠出包括發光體之聚合物熔體來獲得夾層。在擠出之前，混合鑥鋁石榴石(LuAG)及稀釋劑與聚合物。
WO 2007/023083係關於一種玻璃總成，其包括磷光發光物質及兩個外蓋玻片部件，該等外蓋玻片部件間接或直接連結且發光物質夾於其間。
先前技術中已知之玻璃或發光元件具有以下缺點：製備分別於夾層或層合玻璃中之發光單元較複雜，且所獲得發光單元由此較昂貴。在照射時，在一個方向上大於50 cm之玻璃片通常因玻璃片之光吸收及微綠色色彩而展現不均勻色彩及光強度。另外，在層合玻璃包括以浮製玻璃製程製得之玻璃片時，在已知發光元件之層合玻璃中觀察到不期望光散射。
本發明相對於先前技術之一目標係提供可用於發光單元中且容許分佈具有期望光色彩及光強度分佈之光之改良鑲嵌玻璃。
本發明之另一目標係提供可用於其中避免不期望光散射之發光單元中之改良層合鑲嵌玻璃。
一種層合鑲嵌玻璃，其依序包括第一層(A)、功能夾層(C)及第二層(B)，其中功能夾層(C)夾於第一層(A)與第二層(B)之間且與第一層(A)及第二層(B)配置平行。另外，功能夾層(C)包括至少一種均勻分佈於形成功能夾層(C)之材料內之有機發光著色劑。第一層(A)及第二層(B)係以浮製玻璃製程製得之具有空氣側及錫側之光學透明層，且第一層(A)之空氣側及第二層(B)之空氣側經配置以便其面向功能夾層(C)。
可使用業內已知之製造層合安全玻璃之層合製程來製備層合鑲嵌玻璃。特定而言，功能夾層(C)較佳地係基於通常用於層合安全玻璃中之層。功能夾層(C)包含至少一種均勻分佈於形成功能夾層(C)之材料中之發光著色劑。所提供層合鑲嵌玻璃可與光源組合形成發光單元。該等發光單元可用於建築(例如建築物及家具)或汽車或航空領域中。
在用於發光單元中時，光可耦合至來自至少一個邊緣之層合鑲嵌玻璃。較佳地，使光耦合至層合鑲嵌玻璃，從而光展現內反射、尤其總內反射。光由發光塗層部分地吸收且再反射。發光塗層以任意角度發射光，由此容許使光再反射以離開層合鑲嵌玻璃。藉由使用發光塗層，使光有意散射，從而再反射光不展現總內反射。
第一層(A)及第二層(B) 第一層(A)之材料及第二層(B)之材料係藉助浮製玻璃製程獲得之光學透明層。在浮製玻璃製程中，熔融玻璃材料漂浮於熔融金屬、通常錫之床上。玻璃材料中面向熔融金屬床之一側稱為錫側且相對側稱為空氣側。少量金屬擴散至玻璃材料中且形成可散射光之雜質。可容易地藉由將短波長(例如254 nm) UV光照射於玻璃表面上來檢測到浮製玻璃中之錫雜質。錫側在UV光下發螢光，其中空氣側則不。
已發現，藉由將功能夾層(C)分別層合至第一層(A)之空氣側及第二層(B)之空氣側來減小本發明之鑲嵌玻璃單元中之不期望光散射。
第一層(A)及/或第二層(B)之材料較佳地係選自包括以下之群：低鐵玻璃、光學透射率＞90%之玻璃、熱強化玻璃及化學強化玻璃。適宜低鐵浮製玻璃可以諸如Pilkington Optiwhite、Guardian UltraClear Float Glass、SGG Planiclear、SGG Diamont等商品名獲得。
低鐵玻璃或「白玻璃」係一類自二氧化矽製得之具有極低量鐵之高澄清度玻璃。此低鐵含量去除了可尤其在較大及較厚大小之正常玻璃上所看到之綠藍色色度。低鐵玻璃具有小於500 ppm (0.05%)、較佳地小於200 ppm (0.02%)及尤佳地小於100 ppm (0.01%)之低鐵含量。
視情況，第一層(A)及/或第二層(B)經至少一個功能層塗覆。功能層較佳係彩色效應塗層、低發射率(低-e)塗層、防曬塗層、金屬塗層、金屬氧化物塗層或任一其他塗層。較佳地，塗層位於背向功能夾層(C)之表面上。因此，將塗層較佳地施加於第一層(A)及/或第二層(B)之錫側。
第一層(A)之層厚度為較佳地0.1 mm至50 mm、更佳地0.5 mm至30 mm、最佳地1.5 mm至12 mm。
第二層(B)之層厚度為較佳地0.1 mm至50 mm、更佳地0.5 mm至30 mm、最佳地1.5 mm至12 mm。
第一層(A)及/或第二層(B)可具有其他印記。
其他膜可位於第一層(A)及/或(B)上。可壓印具有某一光學透明度之膜以(例如但不限於)用於使用本發明作為背光之廣告。
第一層(A)及/或第二層(B)之透光率為較佳地至少30%、較佳地30%至100%、更佳地至少50%、甚至更佳地50%至100%、最佳地至少80%、甚至更最佳地90%至100%。透光率較佳地測定為基於EN 410:2011之可見光之透光率TL。可見光之波長為380 nm至780 nm。
可能第一層(A)及/或第二層(B)並非完全光學透明，但僅層(A)及/或(B)之一部分光學透明。另外，可能僅第一層(A)係光學透明的且第二層(B)不透明。
不透明第二層(B)之適宜實例包含拋光玻璃(金屬塗覆玻璃)、金屬箔、金屬薄片或磨砂玻璃或者部分磨砂玻璃。
透明度亦可為波長敏感性，亦即，光學透明亦意指，先前所提及之透光率僅針對黃光或僅針對綠光或僅針對紅光或僅針對藍光，但其他波長光之透光率較低。舉例而言，在第一層(A)及/或第二層(B)係波長敏感性玻璃(例如調色玻璃層)時係此情形。亦可使用波長敏感性聚合物層，例如調色聚合物層。
第一層(A)或第二層(B)中之至少一者可包括一或多個功能特徵，如用於裝飾性或資訊性目的之塗層或印刷物；壓力(觸控面板)、熱、光、濕度、pH值感測元件(例如用以切換光源)；或積體太陽能電池或太陽能電池箔(例如用於向光源供電)。第一層(A)及第二層(B)通常彼此獨立地具有0.1 mm至50 mm、較佳地0.5 mm至30 mm、更佳地1.5 mm至12 mm之厚度。
第一層(A)及第二層(B)之面積可相同或不同且較佳地相同。該面積通常為0.05 m2 至25 m2 、較佳地0.08 m2 至15 m2 、更佳地0.09 m2 至10 m2 。
第一層(A)及第二層(B)之至少一個尺寸通常為0.1 m至10 m、較佳地0.25 m至5 m、更佳地0.3 m至3 m。
功能夾層(C) 功能夾層(C)配置於第一層(A)與第二層(B)之間且與第一層(A)及第二層(B)配置平行。至少一種有機發光著色劑均勻分佈於形成功能夾層(C)之材料內。
另外，功能夾層(C)可包括添加劑，例如穩定劑、UV光吸收劑、IR光吸收劑、阻燃劑、增塑劑及無機顆粒。
適宜穩定劑包含自由基穩定劑及光穩定劑。適宜無機顆粒之實例包含TiO2 顆粒、SnO顆粒及CaCO3 顆粒。
功能夾層(C)之材料可為任一可用於層合玻璃中之材料。因此，熟習此項技術者已知功能夾層(C)之適宜材料。本發明之優點在於，可使用通常用於層合玻璃中之第一層(A)、第二層(B)及功能夾層(C)之材料。
較佳地，功能夾層(C)係基於離子聚合物(離子塑膠)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、α-烯烴及α,β-烯系不飽和羧酸之酸共聚物、乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、聚乙烯醇縮醛(例如聚(乙烯醇縮丁醛)) (PVB) (包含聲學等級之聚(乙烯醇縮乙醛))、熱塑性聚胺基甲酸酯(TPU)、聚乙烯(例如茂金屬催化之線性低密度聚乙烯)、聚烯烴嵌段彈性體、乙烯丙烯酸酯共聚物(例如聚(乙烯-共-丙烯酸甲酯)及聚(乙烯-共-丙烯酸丁酯))、聚矽氧彈性體、環氧樹脂及其混合物。
適宜離子聚合物係衍生自酸共聚物。適宜酸共聚物係α-烯烴及具有3至8個碳原子之α,β-烯系不飽和羧酸之共聚物。基於共聚物之總重量，酸共聚物通常含有至少1重量%之α,β-烯系不飽和羧酸。較佳地，基於共聚物之總重量，酸共聚物含有至少10重量%、更佳地15重量%至25重量%及最佳地18重量%至23重量%之α,β-烯系不飽和羧酸。
先前所提及之α-烯烴通常包括2至10個碳原子。較佳地，α-烯烴係選自由以下組成之群：乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-庚烯、1-己烯、3-甲基1-丁烯、4-甲基-1-戊烯及其混合物。更佳地，α-烯烴係乙烯。α,β-烯系不飽和羧酸較佳地係選自由以下組成之群：丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、馬來酸、馬來酸酐、富馬酸、單甲基馬來酸及其混合物、較佳地丙烯酸酸、甲基丙烯酸及其混合物。
酸共聚物可進一步含有其他不飽和共單體，如丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸丙酯、丙烯酸異丙基酯、甲基丙烯酸異丙基酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸異丁基酯、甲基丙烯酸異丁基酯、丙烯酸第三丁基酯、甲基丙烯酸第三丁基酯、丙烯酸辛酯、甲基丙烯酸辛酯、丙烯酸十一烷基酯、甲基丙烯酸十一烷基酯、丙烯酸十八烷基酯、甲基丙烯酸十八烷基酯、丙烯酸十二烷基酯、甲基丙烯酸十二烷基酯、丙烯酸2-乙基己基酯、甲基丙烯酸2-乙基己基酯、丙烯酸異莰基酯、甲基丙烯酸異莰基酯、丙烯酸月桂基酯、甲基丙烯酸月桂基酯、丙烯酸2-羥乙基酯、甲基丙烯酸2-羥乙基酯、丙烯酸縮水甘油基酯、甲基丙烯酸縮水甘油基酯、聚(乙二醇)丙烯酸酯、聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯、聚(乙二醇)甲基醚丙烯酸酯、聚(乙二醇)甲基醚甲基丙烯酸酯、聚(乙二醇)醚甲基丙烯酸酯、聚(乙二醇)山萮基醚丙烯酸酯、聚(乙二醇)山萮基醚甲基丙烯酸酯、聚(乙二醇)4-壬基苯基醚丙烯酸酯、聚(乙二醇)4-壬基苯基醚甲基丙烯酸酯、聚(乙二醇)苯基醚丙烯酸酯、聚(乙二醇)苯基醚甲基丙烯酸酯、馬來酸二甲基酯、馬來酸二乙基酯、馬來酸二丁基酯、富馬酸二甲基酯、富馬酸二乙基酯、富馬酸二丁基酯、富馬酸二薄荷基酯、乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯及其混合物。較佳地，其他不飽和共單體係選自由以下組成之群：丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸縮水甘油基酯、乙酸乙烯酯及其混合物。基於共聚物之總重量，酸共聚物可包括最多50重量%、較佳地最多30重量%、更佳地最多20重量%之其他不飽和共單體。
業內已知先前所提及酸共聚物之製備且闡述於(例如) US 3,404,134、US 5,028,674、US 6,500,888及US 6,518,635中。
為獲得離子聚合物，使用金屬離子部分地或完全中和酸共聚物。較佳地，基於離子聚合共聚物中之羧酸根基團之總莫耳數，酸共聚物係10%至100%、更佳地10%至50%、最佳地20%至40%經金屬離子中和。金屬離子可為單價、二價、三價或多價離子或該等金屬離子之混合物。較佳單價金屬離子係鈉、鉀、鋰、銀、汞、銅及其混合物。較佳二價金屬離子係鈹、鎂、鈣、鍶、鋇、銅、鎘、汞、錫、鉛、鐵、鈷、鎳、鋅及其混合物。較佳三價金屬離子係鋁、鈧、鐵、釔及其混合物。較佳多價金屬離子係鈦、鋯、鉿、釩、鉭、鎢、鉻、鈰、鐵及其混合物。較佳地，在金屬離子係多價時，包含錯合劑，例如硬脂酸鹽、油酸鹽、水楊酸鹽及苯醚基團(參見US 3,404,134)。更佳金屬離子係選自由以下組成之群：鈉、鋰、鎂、鋅、鋁及其混合物。另外，較佳金屬離子係選自由以下組成之群：鈉、鋅及其混合物。最佳者係鋅金屬離子。可中和酸共聚物，如(例如)在US 3,404,134中所揭示。
離子聚合物通常具有小於10 g/10 min、較佳地小於5 g/10 min、更佳地小於3 g/10 min之熔融指數(MI)，如在190℃下藉由ASTM方法D1238所量測。另外，離子聚合物通常具有大於40000 psi、較佳地大於50000 psi、更佳地大於60000 psi之彎曲模數，如藉由ASTM方法D638所量測。
離子聚合物樹脂通常係自MI小於60 g/10 min、較佳地小於55 g/10 min、更佳地小於50 g/10 min、最佳地小於35 g/10 min之酸共聚物製得，MI係在190℃下藉由ASTM方法D1238所測定。
適宜離子聚合物提及於US 8,080,726 B2中。
較佳地，功能夾層(C)係基於離子聚合物，其中較佳離子聚合物係先前所提及之聚乙烯醇縮丁醛(PVB)、聚乙烯醇縮乙醛、乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)、乙烯/乙烯醇/乙烯醇縮乙醛共聚物及環氧澆注樹脂。用於功能夾層(C)之商業材料係Trosifol® 、Butacite® 、Saflex® 、S-Lec® 及SentryGlas® 。
功能夾層(C)之厚度通常為0.05 mm至10 mm、更佳地0.2 mm至6 mm、最佳地0.3 mm至5 mm。
較佳地，功能夾層(C)形成為單層，其中至少一種有機發光著色劑均勻分佈於形成功能夾層(C)之材料內。
較佳地，功能夾層(C)係包括至少兩個層之合層，其中至少一種有機發光著色劑均勻分佈於形成功能夾層(C)之層內。合層之每一層之材料可獨立地選自適用於層合玻璃之材料。特定而言，針對功能夾層(C)所揭示之材料係適宜的。可選擇至少兩個層之材料，從而每一層係自不同材料製得。或者，可使用兩個或更多個具有相同材料之層。
功能夾層(C)之面積可與第一層(A)及/或第二層(B)之面積相同或不同。較佳地，層(A)、(B)及功能夾層(C)之面積係相同的。功能夾層(C)之適宜面積與針對層(A)及(B)所提及相同。功能夾層(C)可包括若干較小面積功能夾層之部分，該等部分並肩傾斜以組合成一個較大功能夾層。
有機發光著色劑 適宜發光著色劑係選自有機發光著色劑，其中發光意指螢光或磷光性。
適宜有機發光著色劑原則上皆係可吸收特定波長光且將其轉變成另一波長光之有機染料或顏料，其可溶解或均勻分佈於聚合基質中且其對於熱及輻射應力具有足夠穩定性。較佳有機顏料係(例如)苝顏料。
通常，根據DIN 13320，適宜有機顏料具有0.01 μm至10 μm、較佳地0.1 μm至1 μm之平均粒度。
適宜有機螢光染料在可見光譜範圍中發螢光且係(例如)色彩索引中所列示之綠色-、橙色-或紅色發螢光性螢光染料。較佳有機螢光染料係官能化萘或並苯類衍生物。
較佳萘衍生物係包括萘單元之綠色-、橙色-或紅色發螢光性螢光染料。另外較佳者係具有一或多個選自鹵素、氰基、苯并咪唑之取代基或一或多個具有羰基官能基之基團之萘衍生物。適宜羰基官能基係(例如)羧酸酯、二羧醯亞胺、羧酸、羧醯胺。較佳並苯類衍生物包括苝單元。較佳實施例係關於綠色-、橙色-或紅色發螢光性苝。
較佳者係具有一或多個選自鹵素、氰基、苯并咪唑之取代基或一或多個具有羰基功能之基團之苝衍生物。適宜羰基官能基係(例如)羧酸酯、羧醯亞胺、羧酸、羧醯胺。
較佳苝衍生物係(例如)指定於WO2007/006717第1頁第5列至第22頁第6列之苝衍生物。
在一尤佳實施例中，適宜有機螢光染料係選自式II至VI之苝衍生物： 其中R1 係直鏈或具支鏈C1 -C18 烷基、可經鹵素或直鏈或具支鏈C1 -C18 烷基單取代或多取代之C4 -C8 環烷基或苯基或萘基，其中苯基及萘基可經鹵素或直鏈或具支鏈C1 -C18 烷基單取代或多取代。在一實施例中，式II至VI中之R1 代表具有所謂的燕尾取代之化合物，如WO 2009/037283 A1第16頁第19列至第25頁第8列中所指定。在一較佳實施例中，R1 係1-烷基烷基，例如1-乙基丙基、1-丙基丁基、1-丁基戊基、1-戊基己基或1-己基庚基。在式II至VI中，X代表鄰位及/或對位取代基。X較佳係直鏈或具支鏈C1 至C18 烷基。「y」指示取代基X之數量。「y」係數字0至3。更佳地，式II至VI中之R1 係2,4-二(第三丁基)苯基或2,6-二取代苯基、尤佳地2,6-二苯基苯基、2,6-二異丙基苯基。尤佳地，X係鄰位/對位第三丁基及/或二級烷基、尤其鄰位異丙基或鄰位苯基。
根據此實施例之一具體態樣，有機螢光染料係選自N,N'-雙(2,6-二異丙基苯基)-1 ,6-額(2,6-二異丙基苯氧基)-苝-3,4:9,10-四甲酸二醯亞胺、N,N'-雙(2,6-二異丙基苯基)-1 ,7-二(2,6-二異丙基苯氧基)-苝- 3,4:9,10-四甲酸二醯亞胺及其混合物。
根據此實施例之另一具體態樣，有機螢光染料係N-(2,6-二(異丙基)苯基)苝-3,4-二甲酸單醯亞胺。
另一較佳螢光染料係式VI染料，例如N,N'-雙(2,6-二異丙基苯基)-1 ,6,7,12-四苯氧基苝-3,4:9,10-四甲酸二醯亞胺(Lumogen® Red 300)。
在另一尤佳實施例中，適宜有機螢光染料係選自式VII至X之苝衍生物：其中式VII至X中之R1 係直鏈或具支鏈C1 -C18 烷基、可經鹵素或直鏈或具支鏈C1 -C18 烷基單取代或多取代之C4 -C8 環烷基或苯基或萘基，其中苯基及萘基可經鹵素或直鏈或具支鏈C1 -C18 烷基單取代或多取代。
在一實施例中，式VII至X中之R1 代表具有所謂的燕尾取代之化合物，如WO 2009/037283 A1第16頁第19列至第25頁第8列中所指定。在一較佳實施例中，R1 係1-烷基烷基，例如1-乙基丙基、1-丙基丁基、1-丁基戊基、1-戊基己基或1-己基庚基。
尤佳地，式VII至X中之R1 係直鏈或具支鏈C1 至C18 烷基、尤其正丁基、第二丁基、2-乙基己基。尤佳地，式VII至X中之R1 亦係異丁基。
根據此實施例之一具體態樣，有機螢光染料係選自3,9-二氰基苝-4,10-雙(甲酸第二丁基酯)、3,10-二氰基苝-4,9-雙(甲酸第二丁基酯)及其混合物。
根據此實施例之另一具體態樣，有機螢光染料係選自3,9-二氰基苝-4,10-雙(甲酸異丁基酯)、3,10-二氰基苝-4,9-雙(甲酸異丁基酯)及其混合物。
其他較佳螢光染料係分散黃199、溶劑黃98、分散黃13、分散黃11、分散黃239、溶劑黃159。
在一較佳實施例中，至少一種有機螢光著色劑係選自Ν,Ν'-雙(2,6-二異丙基苯基)-1,7-二(2,6-二異丙基苯氧基)苝-3,4:9,10-四甲酸二醯亞胺、N,N'-雙(2,6-二異丙基苯基)-1,6-二(2,6-二異丙基苯氧基)苝-3,4:9,10-四甲酸二醯亞胺、3,9-二氰基苝-4,10-雙(甲酸第二丁基酯)、3,10-二氰基苝-4,9-雙(甲酸第二丁基酯)、3,9-二氰基苝-4,10-雙(甲酸異丁基酯)、3,10-二氰基苝-4,9-雙(甲酸異丁基酯)、N-(2,6-二(異丙基)苯基)苝-3,4-二甲酸單醯亞胺及其混合物。
在一較佳實施例中，至少一種發光著色劑包括至少兩種不同有機螢光染料。舉例而言，可組合綠色發螢光性螢光染料與紅色發螢光性螢光染料。綠色發螢光性螢光染料應理解為尤其意指彼等吸收藍光且發射綠色或黃色-綠色螢光之黃色染料。適宜紅色染料直接吸收LED之藍光或吸收由其他存在染料發射之綠光，且傳輸紅色螢光。
在一次較佳實施例中，至少一種發光著色劑僅包括單一有機螢光染料(例如橙色螢光染料)。
根據本發明，將至少一種有機發光著色劑包埋於形成功能夾層之材料中。功能夾層之材料用作至少一種發光著色劑之基質材料。
在有機螢光著色劑係顏料時，該等材料均勻分散於基質中。有機螢光染料可以溶於基質中或以均勻分佈之混合物之形式存在。有機螢光染料較佳地以溶於基質中而存在。
黏著促進劑 較佳地，使用黏著促進劑處理與功能夾層(C)接觸之第一層(A)之側及/或第二層(B)之側。在功能夾層(C)係基於離子聚合物(離子塑膠)時，黏著促進劑之使用尤佳。
藉助浮製玻璃製程來獲得第一層(A)及/或第二層(B)。較佳地，將黏著促進劑分別施加至第一層(A)之空氣側及/或第二層(B)之空氣側。若使用浮製玻璃且將夾層層合至玻璃層之錫側，則通常無需使用黏著促進劑來層合基於離子聚合物之夾層。在業內已知之層合安全玻璃中，所用浮製玻璃片由此經配置以便錫側面向夾層以避免使用黏著促進劑。
用於層合基於離子聚合物(例如SentryGlas® )之功能夾層(C)之適宜黏著促進劑係基於γ-胺基丙基三乙氧基矽烷來作為活性成分。為將黏著促進劑施加至浮製玻璃層上，將活性成分較佳用於包括其他組分2-丙醇、水及乙酸之溶液中。可(例如)藉由將溶液噴霧於表面上且隨後乾燥表面來施加黏著促進劑溶液。
較佳地，層合鑲嵌玻璃依序由第一層(A)、功能夾層(C)及第二層(B)組成。
或者，層合鑲嵌玻璃依序包括第一層(A)、功能夾層(C)及第二層(B)且進一步包括至少一個支撐層，該支撐層藉助額外夾層層合至第一層(A)或第二層(B)。依序由第一層(A)、功能夾層(C)及第二層(B)組成之層合鑲嵌玻璃可用作中間產品，其中藉助額外夾層將至少一個支撐層層合至第一層(A)或第二層(B)。在一較佳實施例中，使用兩個支撐層，其中使用第一夾層將第一支撐層層合至第一層(A)之錫側且使用第二夾層將第二支撐層層合至第二層(B)之錫側。
至少一個支撐層較佳地選自透明聚合物、玻璃、尤其以浮製玻璃製程製得之玻璃、金屬或該等材料中之至少兩者之組合。針對第一層(A)及第二層(B)所闡述之材料係用於至少一個支撐層之適宜材料。在第二支撐層之情形下，材料亦可選自不透明材料，例如拋光玻璃(經金屬塗覆之玻璃)、金屬箔、金屬薄片或磨砂玻璃或部分磨砂之玻璃。另外，可使用不透明聚合物層。
透明聚合物較佳地選自包括以下之群：PVC (聚氯乙烯)、PMMA (聚甲基丙烯酸甲酯)、PC (聚碳酸酯)、PS (聚苯乙烯)、PPO (聚環氧丙烷)、PE (聚乙烯)、LDPE (低密度聚乙烯)、LLDPE (線性低密度聚乙烯)、PEN (聚萘二甲酸乙二酯)、PP (聚丙烯)、LDPP (低密度聚丙烯)、PET (聚對苯二甲酸丙二酯)、二醇改質之聚對苯二甲酸乙二酯、PES (聚醚碸)、PI (聚醯亞胺)及其混合物。
適宜PMMA係以商品名Plexiglas購得。
針對功能夾層(C)所闡述之材料亦適用於至少一個額外夾層。
較佳地，將至少一個支撐層層合至第一層(A)之錫側及/或第二層(B)之錫側。
較佳地，至少一個支撐層具有彩色效應塗層、低發射率(低-e)塗層、防曬塗層、金屬塗層、金屬氧化物塗層或任一其他塗層。若支撐層之材料係以浮製玻璃製程製得之材料，則較佳地將塗層施加至支撐層之空氣側。
發光單元 本發明之另一態樣提供包括一個所闡述層合鑲嵌玻璃及至少一個光源之發光單元。
至少一個光源較佳地配置於層合鑲嵌玻璃之邊緣處，從而由至少一個光源發射之光耦合至層合鑲嵌玻璃。此意味著，至少一個光源較佳地以平行於功能夾層(C)輻照輻射之方式來進行配置。較佳地，至少一個光源配置於層合鑲嵌玻璃之總高度之中間。
若層合鑲嵌玻璃係矩形形狀，則至少一個光源可配置於層合鑲嵌玻璃之4個邊緣中之一者處。較佳地，發光單元包括至少兩個光源，該等光源較佳地配置於層合鑲嵌玻璃之相對邊緣處。
倘若採用一個以上光源且一個以上光源配置於層合鑲嵌玻璃之同一邊緣上，則光源較佳地配置成線且較佳地與層合鑲嵌玻璃之各層具有相同距離。
光源數通常取決於期望發光強度及光源效率以及層合鑲嵌玻璃之面積。
倘若光源配置於層合鑲嵌玻璃中彼此相對之兩個邊緣處，則可減小(例如)由層合鑲嵌玻璃層中之光吸收所致之不均勻性。
另外或替代地，至少一個光源經配置以便由至少一個光源發射之光以相對於表面法線0°至90°之角度入射於層合鑲嵌玻璃之一個主表面上，其中45°至90°之角度較佳且入射角度平行於表面法線尤佳。鑲嵌玻璃之主表面係兩個具有最大表面積之表面。
至少一個光源可為熟習此項技術者已知可用於發光單元之任一光源。
較佳地，光源係選自由以下組成之群：LED (發光二極體)、OLED (有機發光二極體)、雷射及氣體放電燈。較佳地，光源係選自由LED及OLED組成之群，更佳係LED。
較佳光源展示低功率消耗、低安裝深度及極靈活波長範圍(此可視需要選擇小波長範圍或寬波長範圍)。
光源之適宜波長範圍係(例如) 440 nm至470 nm (藍色)、515 nm至535 nm (綠色)及610 nm至630 nm (紅色)。端視期望光色彩，舉例而言在白光之情形下，可組合具有不同波長之光源或可採用具有期望光色彩(例如白光)之光源。可(例如)藉由OLED裝置結構來選擇性調節OLED之發射光譜。
因此，至少一個光源較佳地發射在250 nm至1000 nm、較佳地360 nm至800 nm之波長範圍內之光。更佳地，光源發射波長(峰波長)為360 nm至475 nm之光。
光源之發射光譜之半寬為(例如)小於35 nm。
在本發明之發光單元中，可使用一或多個光源。較佳地，在本申請案之發光單元中使用1至200個光源、更佳地1至100個光源、最佳地1至50個光源。
該等光源以相同波長範圍或以不同波長範圍進行發射，亦即，該等光源發射相同色彩之光或不同色彩之光。較佳地，本申請案之發光單元中所採用之光源發射相同色彩之光或三種不同色彩之光(亦即通常紅色、綠色及藍色)。藉由組合紅色、綠色及藍色發射光源之發射，可調節期望之不同光色彩。
至少一個光源較佳地展示定向光輻射。輻射角(半值角)較佳地小於120°、更佳地小於90°、最佳地小於45°。
在一較佳實施例中，本申請案之發光單元包括至少一個配置於至少一個光源與層合鑲嵌玻璃之間且位於該層合鑲嵌玻璃邊緣之光學元件。
倘若採用一個以上光源，則亦可採用一個以上光學元件，亦即較佳存在與光源一樣多之光學元件。
熟習此項技術者已知適宜光學元件。適宜光學元件之實例係透鏡或圓柱形透鏡。將光學元件置於自光源至層合鑲嵌玻璃邊緣之發射光路徑中。光學元件可直接連接(例如膠黏)至光源，或可連接(例如膠黏)至鑲嵌玻璃之層合層之一個邊緣，或可連接至固定光源位置、光學元件位置及層合鑲嵌玻璃之彼此位置之特徵。
在可與先前所提及之較佳實施例(存在至少一個光學元件)組合之另一較佳實施例中，發光單元在層合層之兩個邊緣之每一邊緣處、尤其在彼此相對之兩個邊緣處包括至少一個光源。
本申請案之發光單元可用於發光單元之任一有用應用中。有用應用之實例係將本發明之發光單元用於建築物、家具、汽車、火車、飛機及船舶中。具體而言，本發明可用於其中照射玻璃有益之所有應用中。
本申請案之發光單元(例如)可用於面牆、天窗、玻璃屋頂、樓梯踏板、玻璃橋、天棚、欄桿、汽車窗及火車窗中。
本發明由此另外係關於本發明發光單元在建築物、家具、汽車、火車、飛機及船舶中之用途以及本發明發光單元在面牆、天窗、玻璃屋頂、樓梯踏板、玻璃橋、天棚、欄桿、汽車鑲嵌玻璃、火車鑲嵌玻璃中之用途。
本發明另外係關於本發明發光單元用於控制輻射、尤其UV輻射(100-400 nm)、可見輻射(400 nm至700 nm)及紅外輻射(700 nm至1 mm)、亦即近紅外(700 nm至1400 nm)、短波長紅外(1.4 µm至3 µm)、中長紅外(3 µm至8 µm)、長波長紅外(8 µm至15 µm)及遠紅外(15 µm至1000 µm)、用於光學控制及/或用於聲學控制之用途。
本發明另外係關於本發明發光單元在以下結構中之用途：絕緣玻璃單元、窗口、旋轉窗、轉動窗、傾斜窗、吊窗、活動窗、盒形窗、水平滑動窗、垂直滑動窗、邊窗、櫥窗、天窗、光穹、門、雙層面牆中之水平滑動門、閉腔面牆、全玻璃構造、D3-面牆(雙重、動態耐用面牆)、面牆玻璃構造單元(例如但不限於鰭片、遮光體)、交互面牆(作用於外部衝擊(例如但不限於運動控制、無線感測器、其他感測器)之面牆)、彎曲鑲嵌玻璃、成形鑲嵌玻璃、3D三維鑲嵌玻璃、木材-玻璃組合、天窗鑲嵌玻璃、屋頂鑲嵌玻璃、公交車站、淋浴牆、戶內牆、開放空間辦公室及房屋中之室內分隔元件、戶外牆、樓梯踏板、玻璃橋、天棚、欄桿、養魚缸、陽臺、防窺玻璃及壓花玻璃。
本發明另外係關於本發明發光單元用於熱絕緣(亦即針對熱量之絕緣)、冷絕緣、聲音絕緣、遮蔽及/或視力保護之用途。本發明較佳用於與其他玻璃層組合成可用於建築物面牆之絕緣玻璃單元(IGU)時。IGU可具有雙重(窗格1 +窗格2)或三重鑲嵌玻璃(窗格1 +窗格2 +窗格3)或更多窗格。該等窗格可具有不同厚度及不同大小。窗格可為鋼化玻璃、鋼化安全玻璃、層合玻璃、層合鋼化玻璃、安全玻璃。本申請案之發光單元可用於窗格1、2、3中之任一者中。材料可置於窗格之間之空間中。舉例而言但並不加以限制，該等材料可為木製物體、金屬物體、多孔金屬、棱柱形物體、百葉窗、遮光體、光導物體、光導膜、光導百葉窗、3-D光導物體、防曬百葉窗、可移動百葉窗、捲簾、電影捲簾、半透明材料、毛細管物體、蜂巢式物體、微型百葉窗、微薄片、微影、微鏡絕緣材料、氣溶膠、積體真空絕緣面板、全像元件、積體光伏打或其組合。
本發明另外係關於本發明發光單元在以下結構中之用途：廣告面板、展示櫃、顯示面牆、交互面牆、交互公交車站、交互火車站、交互會合點、交互表面、運動感測器、燈表面及背景照明、告示板、旁路保護器。視情況，膜及/或壓印膜可置於一或多個表面上。
本發明另外係關於本發明發光單元在熱鏡鑲嵌玻璃、真空鑲嵌玻璃、多重鑲嵌玻璃及層合安全玻璃中之用途。
本發明另外係關於本發明發光單元在以下結構中之用途：輸送單元、較佳地小艇、船隻、宇宙飛船、飛機、火車、汽車、卡車、汽車(例如但不限於窗口、分隔壁、燈表面及背景照明)、告示板、旁路保護器、車頂、後行李箱蓋、尾板、制動燈、眼罩、該等輸送單元中之位置燈。視情況，可將膜及/或壓印膜置於一或多個表面上。
本發明優先用於與其他玻璃層組合成可用於建築物面牆之絕緣玻璃單元(IGU)時。
層合鑲嵌玻璃之製備 較佳地，製造依序具有第一層(A)、功能夾層(C)及第二層(B)之層合鑲嵌玻璃之方法包括以下步驟： a. 提供用於製造功能夾層(C)之聚合物及至少一種有機發光著色劑， b. 混合聚合物及有機發光著色劑， c. 藉由擠出混合物來形成功能夾層(C)， d. 提供第一層(A)及第二層(B)，其中第一層(A)及第二層(B)係以浮製玻璃製程製得之具有空氣側及錫側之光學透明層， e. 將第一層(A)及第二層(B)層合至功能夾層(C)上，從而第一層(A)之空氣側及第二層(B)之空氣側面向功能夾層(C)。
在第一步驟a)中，提供形成功能夾層(C)之材料。該等材料包含功能夾層(C)所基於之聚合物及至少一種有機發光著色劑。
聚合物可選自任一如針對夾層(C)所闡述可用作層合鑲嵌玻璃中之夾層之聚合物。
較佳地，用於形成功能夾層(C)之聚合物係基於離子聚合物，其中較佳離子聚合物係先前所提及之聚乙烯醇縮丁醛(PVB)、聚乙烯醇縮乙醛、乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)、乙烯/乙烯醇/乙烯醇縮乙醛共聚物及環氧澆注樹脂。用於功能夾層(C)之商業材料係Trosifol® 、Butacite® 、Saflex® 、S-Lec® 及SentryGlas® 。
較佳地，以粉末或糰粒形式來提供聚合物。
較佳地，以母料形式來提供至少一種有機發光著色劑。母料包括載劑及至少一種發光著色劑。可以液體形式或固體形式、尤其粉末或糰粒形式來提供母料。載劑可(例如)選擇為與所用夾層材料相同之熱塑性聚合物。或者，可選擇不同黏合劑或增塑劑作為母料載劑。另外，發光劑可包含於一或多種用於製造夾層之添加劑中，從而母料包括一或多種添加劑及至少一種發光著色劑之混合物。
至少一種有機著色劑可選自一或多種如針對鑲嵌玻璃所闡述之有機染料或顏料。
母料可另外包括一或多種選自包括以下之群之添加劑：穩定劑、UV光吸收劑、IR光吸收劑、阻燃劑、增塑劑及無機顆粒。適宜穩定劑包含自由基穩定劑及光穩定劑。適宜無機顆粒之實例包含TiO2 顆粒、SnO顆粒及CaCO3 顆粒。該等添加劑可與至少一種發光著色劑包含於相同母料中或可以包括載劑及一或多種添加劑之單獨母料形式來提供。
使用母料使得可容易地投用及混合至少一種著色劑與聚合物以形成功能夾層(C)。可基於重量或體積將母料投用至聚合物中以用於形成功能夾層(C)。
在將母料投用至聚合物中以用於形成夾層之後，實施混合。舉例而言，可在容器或漏斗中混合呈糰粒形式之聚合物及母料糰粒。
在混合之前及/或之後，可乾燥用於形成功能夾層(C)之聚合物及/或母料以去除水分。聚合物可自空氣吸收水分，即使聚合物並非吸濕性。另外，聚合物(例如聚烯基丁縮醛(PVB))可含有源自聚合物之製造製程之殘餘水分。
若以液體形式提供母料及/或聚合物且其中聚合物、至少一種有機發光著色劑及/或添加劑溶解或分散於溶劑中，則可在乾燥步驟中去除溶劑。
可在低於各別聚合物之熔融溫度之高溫下實施乾燥。另外，可使用真空乾燥器及/或除濕器來輔助乾燥製程。
在混合並視情況乾燥之後，在擠出步驟中處理包括用於形成功能夾層(C)之聚合物及至少一種有機發光著色劑之混合物。
藉由擠出所獲得混合物來形成功能夾層(C)。將混合物供給至擠出機(例如單螺桿或雙螺桿擠出機)中。將混合物加熱至高於聚合物之熔融溫度以用於形成功能夾層且然後經由模具擠出。可藉由經由平模擠出來獲得期望之片形功能夾層(C)。冷卻所獲得功能夾層(C)。
視情況，可採用另一乾燥步驟以在層合之前減小所獲得功能夾層(C)中之水分含量。
在已形成功能夾層(C)之後，提供第一層(A)及第二層(B)。第一層(A)及第二層(B)可獨立地選自如針對層合鑲嵌玻璃所闡述之適宜材料。
藉助浮製玻璃製程來獲得第一層(A)及第二層(B)。材料較佳地選自包括以下群：低鐵玻璃、光學透射率＞90%之玻璃、熱強化玻璃及化學強化玻璃。適宜低鐵浮製玻璃可以諸如Pilkington Optiwhite、Guardian UltraClear Float Glass、SGG Planiclear、SGG Diamont等商品名獲得。
第一層(A)及第二層(B)係選自玻璃材料。有利的是，玻璃材料之氧滲透性低於聚合物材料。因此，在使用玻璃作為第一層(A)及第二層(B)之材料時，可防止至少一種有機發光著色劑暴露於氧且著色劑之穩定性得以改良。
藉由業內已知之任一製程來層合層合鑲嵌玻璃層，例如藉由堆疊層合鑲嵌玻璃層並藉由(例如)在真空下置於真空袋中並在高壓釜中(例如)於100℃至180℃下且(例如)在2至20巴之壓力下及/或(例如)經0.5至10小時烘焙來進行層合。特定而言，形成依序包括第一層(A)、功能夾層(C)及第二層(B)之堆疊且隨後層合。對於層合而言，必須去除任何捕集於所形成堆疊內部之空氣且隨後藉助功能夾層藉由施加熱及/或壓力來分別接合第一層(A)及第二層(B)。
為促進捕集空氣之去除，功能夾層(C)較佳具有界定粗糙度之表面。功能夾層(C)之粗糙表面提供容許空氣流出所形成堆疊之通道且由此有助於層合製程中堆疊之脫氣。
藉由平均表面粗糙度深度Rz來量測表面粗糙度。Rz較佳地在10 µm至80 µm範圍內。表面粗糙度Rz在20 µm至60 µm範圍內尤佳。平均表面粗糙度Rz在DIN EN ISO 4287:2010-07中定義為自粗糙度特徵之連續單獨試樣所獲得之5個體粗糙度深度之平均值。藉由每一採樣特徵中最高峰與最低谷之間之距離來給出粗糙度深度。
較佳地，功能夾層(C)之表面粗糙度係不規則的且並不形成規則圖案以避免所獲得層合鑲嵌玻璃中之波紋狀圖案。此一隨機圖案可包括多個不連續未定向微小凹陷及隆凸。
較佳地，藉由選擇擠出速度來結構化功能表面，從而熔體發生破裂且獲得功能夾層(C)之圖案化表面。
熔體破裂發生於聚合物以高於臨界速度之速度離開擠出機時。以低於臨界速度之速度擠出相同聚合物將產生平滑表面。舉例而言，可藉由以下方式來測定臨界速度：逐漸增加聚合物離開模具之速度(藉由增加聚合物穿過擠出機之流速)並觀察擠出薄片之表面。
另外或替代地，可藉助壓紋並經由具有鋸齒形唇緣之常用模具擠出來獲得夾層上之表面圖案。若採用壓紋，則可藉助具有表面壓印圖案之輥來壓紋所擠出功能夾層。
若需要層合鑲嵌玻璃具有額外之強度及穩定性，則可在步驟d)中提供一或多個支撐薄片及一或多個額外夾層。在一實施例中，形成堆疊，其中堆疊第一支撐層、第一夾層、第一基板(A)、功能夾層(C)、第二基板(B)且隨後層合。在另一實施例中，形成堆疊，其中堆疊第一支撐層、第一夾層、第一基板(A)、功能夾層(C)、第二基板(B)、第二夾層及第二支撐層且隨後層合。
或者，可在第一步驟中製造基本上由第一基板(A)、功能夾層(C)、第二基板(B)組成之層合鑲嵌玻璃且然後藉助一或多個額外夾層層合至一或多個支撐層。
一或多個額外夾層可藉由業內已知之任一製程來獲得且可選自任一適於製造層合鑲嵌玻璃之材料。特定而言，針對功能夾層(C)所闡述之聚合物係適宜的。
至少一個支撐層較佳地選自透明聚合物、玻璃、尤其以浮製玻璃製程製得之玻璃、金屬或該等材料中之至少兩者之組合。針對第一層(A)及第二層(B)所闡述之材料係用於至少一個支撐層之適宜材料。在第二支撐層之情形下，材料亦可選自不透明材料，例如拋光玻璃(經金屬塗覆之玻璃)、金屬箔、金屬薄片或磨砂玻璃或部分磨砂之玻璃。另外，可使用不透明聚合物層。
透明聚合物較佳地選自包括以下之群：PVC (聚氯乙烯)、PMMA (聚甲基丙烯酸甲酯)、PC (聚碳酸酯)、PS (聚苯乙烯)、PPO (聚環氧丙烷)、PE (聚乙烯)、LDPE (低密度聚乙烯)、LLDPE (線性低密度聚乙烯)、PEN (聚萘二甲酸乙二酯)、PP (聚丙烯)、LDPP (低密度聚丙烯)、PET (聚對苯二甲酸丙二酯)、二醇改質之聚對苯二甲酸乙二酯、PES (聚醚碸)、PI (聚醯亞胺)及其混合物。
適宜PMMA係以商品名Plexiglas購得。
為製造所提出發光單元，在第一步驟中藉由所提出方法獲得一種鑲嵌玻璃。在第二步驟中，將至少一個光源安裝於層合層之邊緣處。通常在層合之後將光源施加至層合鑲嵌玻璃中，如熟習此項技術者所已知。
圖1展示層合鑲嵌玻璃10之第一實施例，該層合鑲嵌玻璃由依序包括第一層(A) 1、功能夾層(C) 3及第二層(B) 2之夾心式結構組成。
第一層(A) 1係光學透明的且較佳係以浮製玻璃製程製得之玻璃。因此，第一層(A) 1具有在製造第一層期間與熔融金屬接觸之錫側14及空氣側13。同樣，第二層(B)係光學透明的且較佳係以浮製玻璃製程製得之玻璃。第二層(B)具有錫側14’及空氣側13’。
功能夾層(C) 3係基於聚合物(例如PVB)，其用作均勻分佈於功能夾層(C) 3之材料內之有機發光著色劑之基質。
在層合鑲嵌玻璃10中，第一層(A) 1之空氣側14可視情況經黏著促進劑處理且與功能夾層(C) 3之第一側直接接觸。功能夾層(C) 3之第二側與第二層(B) 2中可視情況經黏著促進劑處理之空氣側14’直接接觸。
圖2展示層合鑲嵌玻璃10之第二實施例，該層合鑲嵌玻璃由依序包括第一支撐層16、第一夾層15、第一層(A) 1、功能夾層(C) 3、第二層(B) 2、第二夾層17及第二支撐層18之夾心式結構組成。
可視需要藉由個別施加使用支撐層16及18來向層合鑲嵌玻璃10提供額外之強度及穩定性。
在圖3a至3c中，展示本發明之發光單元之第一實施例。
圖3a展示側視圖，其中X及X’指示圖3b之觀看方向且Y係圖3c中所展示之詳圖。發光單元包括含有第一層(A) 1、功能夾層(C) 3及第二層(B) 2之層合鑲嵌玻璃。另外，發光單元包括配置於層合鑲嵌玻璃之邊緣處之光源4。
圖3b展示圖3a之發光單元之剖面圖。在第一實施例中，使用複數個光源4。光源4經配置以便自光源4發射之光束之主方向5指向層合鑲嵌玻璃之邊緣。
圖3c展示如圖3a中所標誌之詳圖Y。如圖3c中可見，光源4配置於層合鑲嵌玻璃之半高處，從而自光源4發射之光束之主方向5指向功能夾層3。另外，標誌光源4之發光之半值角6。
由光源4發射之光耦合至功能夾層3且由分佈於功能夾層3內之有機發光著色劑吸收。發光著色劑以全向方式(以任意角度)再反射光，從而發光著色劑散射光源4之光。散射光之一個方向藉由圖3c中之參考編號7來標誌。
在圖4a至4c中，展示本發明之發光單元之第二實施例。發光單元之第二實施例包括配置於光源4與層合鑲嵌玻璃之間之其他光學元件8。在所展示實施例中，光學元件8係圓柱形透鏡。
在圖5a及5b中，展示本發明之發光單元之第三實施例。發光單元之第三實施例包括配置於層合鑲嵌玻璃之兩個相對邊緣之光源4。
在圖6a及6b中，展示本發明之發光單元之第四實施例。發光單元之第四實施例包括特徵9。特徵9固定光源4之位置、光學元件8及層合層1、2及3彼此之位置。
圖7展示本發明之發光單元之第五實施例。發光單元包括由依序包括第一層(A) 1、功能夾層(C) 3及第二層(B) 2之夾心式結構組成之層合鑲嵌玻璃10。另外，發光單元包括光源5，該光源經配置以便自光源4發射之光束之主方向5平行於第二層(B) 2之一個主表面之表面法線。第二層(B) 2之主表面係具有最大表面積之表面。
1‧‧‧第一層(A)
2‧‧‧第二層(B)
3‧‧‧功能夾層(C)
4‧‧‧光源
5‧‧‧自光源發射之光束之主方向
6‧‧‧輻射角(半值角)
7‧‧‧自發光顆粒發射之光束之一個方向
8‧‧‧光學元件
9‧‧‧特徵
10‧‧‧層合鑲嵌玻璃
13‧‧‧錫側
13’‧‧‧錫側
14‧‧‧空氣側
14’‧‧‧空氣側
15‧‧‧第一夾層
16‧‧‧第一支撐層
17‧‧‧第二夾層
18‧‧‧第二支撐層
X‧‧‧觀看方向
X'‧‧‧觀看方向
Y‧‧‧詳圖
圖1 展示層合鑲嵌玻璃之第一實施例， 圖2 展示層合鑲嵌玻璃之第二實施例， 圖3a至3c 展示發光單元之第一實施例， 圖4a至4c 展示發光單元之第二實施例， 圖5a及5b 展示發光單元之第三實施例， 圖6a及6b 展示發光單元之第四實施例，且 圖7 展示發光單元之第五實施例。

Claims (15)

  1. 一種層合鑲嵌玻璃(10)，其依序包括第一層(A) (1)、功能夾層(C) (3)及第二層(B) (2)，其中該功能夾層(C) (3)夾於該第一層(A) (1)與該第二層(B) (2)之間且與該第一層(A) (1)及該第二層(B) (2)平行配置，該層合鑲嵌玻璃之特徵在於該功能夾層(C) (3)包括至少一種均勻分佈於形成該功能夾層(C) (3)之材料內之有機發光著色劑以及該第一層(A) (1)及該第二層(B) (2)係以浮製玻璃製程製得之具有空氣側(14、14’)及錫側(13、13’)的光學透明層，其中該第一層(A) (1)及該第二層(B) (2)之該空氣側(14、14’)面向該功能夾層(C) (3)。
  2. 如請求項1之層合鑲嵌玻璃(10)，其中該至少一種有機發光著色劑係萘衍生物、苝衍生物或該等染料中之至少兩者之混合物。
  3. 如請求項1或2之層合鑲嵌玻璃(10)，其中該至少一種有機發光著色劑係選自 及該等著色劑中之至少兩者之混合物，其中R1 係直鏈或具支鏈C1 -C18 烷基、可經鹵素或直鏈或具支鏈C1 -C18 烷基單取代或多取代之C4 -C8 環烷基或苯基或萘基，其中苯基及萘基可經鹵素或直鏈或具支鏈C1 -C18 烷基單取代或多取代； X代表鄰位及/或對位之取代基且係直鏈或具支鏈C1 至C18 烷基； y係數字0至3。
  4. 如請求項3之層合鑲嵌玻璃(10)，其中該至少一種有機螢光著色劑係選自N,N'-雙(2,6-二異丙基苯基)-1,7-二(2,6-二異丙基-苯氧基)苝-3,4:9,10-四甲酸二醯亞胺、N,N'-雙(2,6-二異丙基苯基)-1,6-二(2,6-二異丙基苯氧基)苝-3,4:9,10-四甲酸二醯亞胺、3,9-二氰基苝-4,10-雙(甲酸第二丁基酯)、3,10-二氰基苝-4,9-雙(甲酸第二丁基酯)、3,9-二氰基苝-4,10-雙(甲酸異丁基酯)、3,10-二氰基苝-4,9-雙(甲酸異丁基酯)、N-(2,6-二(異丙基)苯基)苝-3,4-二甲酸單醯亞胺及其混合物。
  5. 如請求項4之層合鑲嵌玻璃(10)，其中該至少一種有機螢光著色劑係選自N,N'-雙(2,6-二異丙基苯基)-1,7-二(2,6-二異丙基苯氧基)苝-3,4:9,10-四甲酸二醯亞胺、N,N'-雙(2,6-二異丙基苯基)-1,6-二(2,6-二異丙基苯氧基)苝-3,4:9,10-四甲酸二醯亞胺及其混合物。
  6. 如請求項1或2之層合鑲嵌玻璃(10)，其中該功能夾層(C) (3)係基於離子聚合物(離子塑膠(ionoplast))、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、α-烯烴及α,β-烯系不飽和羧酸之酸共聚物、乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、聚乙烯醇縮乙醛、聚乙烯醇縮丁醛(PVB)、熱塑性聚胺基甲酸酯(TPU)、聚乙烯、聚烯烴嵌段彈性體、乙烯丙烯酸酯共聚物、聚矽氧彈性體、環氧樹脂及其混合物。
  7. 如請求項1或2之層合鑲嵌玻璃(10)，其中該第一層(A) (1)及/或該第二層(B) (2)之材料係選自包括低鐵玻璃、光學透射率＞90%之玻璃、熱強化玻璃及化學強化玻璃之群。
  8. 如請求項1或2之層合鑲嵌玻璃(10)，其中使用黏著促進劑處理該第一層(A) (1)之該空氣側(14)及/或該第二層(B) (2)之該空氣側(14’)。
  9. 如請求項1或2之層合鑲嵌玻璃(10)，其中該層合鑲嵌玻璃(10)進一步包括至少一個支撐層(16、18)，該支撐層使用額外夾層(15、17)層合至該第一層(A) (1)之該錫側(13)或該第二層(B) (2)之該錫側(13’)。
  10. 如請求項9之層合鑲嵌玻璃(10)，其中該至少一個支撐層(16、18)係選自透明聚合物、玻璃、金屬或該等材料中之至少兩者之組合。
  11. 一種發光單元，其包括如請求項1至10中任一項之層合鑲嵌玻璃(10)及至少一個光源(4)。
  12. 如請求項11之發光單元，其用於輸送單元、建築物及/或廣告面板中。
  13. 一種製造依序具有第一層(A) (1)、功能夾層(C) (3)及第二層(B) (2)之層合鑲嵌玻璃(10)之方法，其包括以下步驟： a. 提供用於製造該功能夾層(C) (3)之聚合物及至少一種有機發光著色劑， b. 混合該聚合物及該有機發光著色劑， c. 藉由擠出該混合物來形成該功能夾層(C) (3)， d. 提供該等第一層(A) (1)及第二層(B) (2)，其中該第一層(A) (1)及/或該第二層(B) (2)係以浮製玻璃製程製得之具有空氣側(14、14’)及錫側(13、13’)之光學透明層，及 e. 將該第一層(A) (1)及該第二層(B) (2)層合至該功能夾層(C) (3)，從而該第一層(A)之該空氣側(14)及該第二層(B)之該空氣側(14’)面向該功能夾層(C) (3)。
  14. 如請求項13之方法，其中選擇擠出速度，從而熔體發生破裂且獲得該功能夾層(C) (3)之圖案化表面。
  15. 如請求項13或14之方法，其中以糰粒形式提供該聚合物，以母料糰粒形式提供該有機發光著色劑且根據步驟b)混合該等糰粒。
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