TW201923285A - 被焚化物燃燒用機械爐床式焚化爐 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種被焚化物燃燒用機械爐床式焚化爐，是從供給器(4)供給被焚化物，且在具備多個固定爐篦(15)和多個移動爐篦(16)的乾燥段(11)、燃燒段(12)及後燃燒段(13)一邊順次輸送被焚化物，一邊分別進行乾燥、燃燒及後燃燒的機械爐床式焚化爐中，乾燥段(11)是以輸送方向下游側成為朝向下方的方式傾斜配置，燃燒段(12)是連接於乾燥段(11)，且以輸送方向下游側成為朝向上方的方式傾斜配置，後燃燒段(13)是連接於燃燒段(12)，且以輸送方向下游側成為朝向上方的方式傾斜配置。

Description

被焚化物燃燒用機械爐床式焚化爐

本發明關於垃圾等被焚化物燃燒用機械爐床式焚化爐。本申請基於在2017年10月17日在日本申請的日本特願2017-201342號來主張優先權，並在此引用其內容。

作為焚化垃圾等被焚化物的焚化爐，已知有無需對大量的被焚化物進行分選就能夠高效地進行焚化處理的機械爐床式焚化爐。作為機械爐床式焚化爐，已知有如下的機械爐床式焚化爐：該機械爐床式焚化爐為臺階式構造，且具備乾燥段、燃燒段及後燃燒段，以便發揮乾燥、燃燒、後燃燒的各功能。

為了使被焚化物可靠地燃燒，對爐床的傾斜角進行了研究。就爐床的傾斜角而言，例如如專利文獻1所記載那樣，存在使乾燥段、燃燒段、後燃燒段的所有段的安裝面的輸送方向下游側均以朝向下方的方式傾斜的傾斜角。需要說明的是，以下，例如將乾燥段的安裝面的輸送方向下游側朝向下方的情況僅稱為乾燥段朝向下方(燃燒段、後燃燒段的情況也是同樣的)。
另外，如專利文獻2所記載那樣，存在乾燥段朝向下方傾斜且燃燒段及後燃燒段水平地配置的情況，如專利文獻3所記載那樣，存在乾燥段及燃燒段朝向下方傾斜且後燃燒段的安裝面的輸送方向下游側以朝向上方的方式傾斜的情況，存在如專利文獻4所記載那樣的所有的部分都朝向上方傾斜的情況。需要說明的是，例如將燃燒段的安裝面的輸送方向下游側朝向上方的情況僅稱為燃燒段朝向上方(乾燥段、後燃燒段的情況也是同樣的)。
[先前技術文獻]
[專利文獻]

專利文獻1：日本特開平6-265125號公報
專利文獻2：日本實開平6-84140號公報
專利文獻3：日本特公昭57-12053號公報
專利文獻4：日本特開昭50-65062號公報

[發明所要解決的問題]

然而，在上述機械爐床式焚化爐中，會投入各種性狀(材料、形狀、含水率)的被焚化物，但對於容易滑動的材料或球形等容易滾動的形狀的被焚化物、含水率高的(水分量多的)被焚化物而言，在任意的機械爐床式焚化爐中，均難以進行與其他被焚化物同樣的焚化。

即，在專利文獻1、專利文獻2及專利文獻3所記載的機械爐床式焚化爐中，由於乾燥段朝向下方傾斜，且燃燒段朝向下方傾斜或水平地配置，因此，容易滑動的材料或容易滾動的形狀的被焚化物與其他被焚化物相比，會更早地被輸送到後燃燒段，因此，存在如下課題：被焚化物未充分地進行焚化而在未燃燼的狀態下就被排出。

另外，在專利文獻4所記載的機械爐床式焚化爐中，由於乾燥段、燃燒段、後燃燒段的全部的段都朝向上方傾斜，所以容易滑動的材料或容易滾動的形狀的被焚化物、含水率高的被焚化物會積存在配置於供給器與乾燥段之間的階段(落差壁)的底部而難以被輸送到燃燒段，因此，存在如下課題：有時會需要限制投入量或暫時停止投入。

本發明的目的在於提供不論被焚化物的性狀如何均能夠連續投入被焚化物且能夠使被焚化物完全燃燼的垃圾等被焚化物燃燒用機械爐床式焚化爐。

[用以解決問題之手段]

根據本發明的第一方案，對於垃圾等被焚化物燃燒用機械爐床式焚化爐，從供給器供給被焚化物，且在具備多個固定爐篦和多個移動爐篦的乾燥段、燃燒段及後燃燒段一邊順次輸送所述被焚化物，一邊分別進行乾燥、燃燒及後燃燒機械爐床式焚化爐，其特徵在於：所述乾燥段是以所述輸送方向下游側成為朝向下方的方式傾斜配置，所述燃燒段是連接於所述乾燥段，且以所述輸送方向下游側成為朝向上方的方式傾斜配置，所述後燃燒段是連接於所述燃燒段連接，且以所述輸送方向下游側成為朝向上方的方式傾斜配置。

根據這樣的結構，藉由使乾燥段朝向下方傾斜，從而不論是何種性狀的被焚化物，都能夠沒有滯留地輸送到燃燒段，且藉由使燃燒段及後燃燒段朝向上方的傾斜，從而在燃燒段之後，被焚化物能夠充分地進行燃燒並被輸送，而不會容易地滑落或滾落。
即，在是容易滑動的材料或容易滾動的形狀的被焚化物的情況下，由於在乾燥段滾動等而提早地被輸送到燃燒段，因此，存在在乾燥段未被充分地乾燥的可能性。然而，由於燃燒段和後燃燒段朝向上方傾斜，所以在乾燥段滾落後的被焚化物不會在燃燒段和後燃燒段滾動等而提早地被輸送，在燃燒段必然會被充分地乾燥、焚化。由於含水率高的被焚化物不會滯留於乾燥段地被一邊乾燥並一邊向燃燒段輸送，因此，還是同樣地，在燃燒段必然也會充分地被焚化。
由此，不論被焚化物的性狀如何，均能夠連續投入被焚化物，且能夠使被焚化物完全燃燼。

在上述機械爐床式焚化爐中，也可以是，所述後燃燒段的所述輸送方向下游側的端部，是在鉛垂方向上，配置於：與所述燃燒段的所述輸送方向下游側的端部實質相同的位置、或配置於：比所述燃燒段的所述端部更上方的位置。

根據這樣的結構，即便被焚化物在乾燥段滾落等的情況下，也能夠防止被焚化物在未被充分地燃燒的狀態下就從後燃燒段排出。

在上述機械爐床式焚化爐中，也可以是，所述固定爐篦及所述移動爐篦，是以所述輸送方向下游側相對於所述乾燥段、所述燃燒段及所述後燃燒段的安裝面成為朝向上方的方式傾斜配置。

根據這樣的結構，能夠使移動爐篦以一邊攪拌固定爐篦上的被焚化物一邊向輸送方向下游側輸送被焚化物的方式進行動作。

在上述機械爐床式焚化爐中，也可以是，所述乾燥段、所述燃燒段及所述後燃燒段，是分別個別地具有驅動各自所具備的多個所述移動爐篦的驅動機構，將在所述乾燥段、所述燃燒段及所述後燃燒段中的所述驅動的速度設為彼此相同的速度、或者在所述乾燥段、所述燃燒段及所述後燃燒段的至少一部分設為不同的速度。

根據這樣的結構，能夠根據投入的被焚化物的性狀來變更各段的輸送速度。

在上述機械爐床式焚化爐中，也可以是，所述燃燒段與所述後燃燒段不存在階段而連續地連接。

根據這樣的結構，能夠更進一步連續地焚化被焚化物。

在上述機械爐床式焚化爐中，也可以是，所述乾燥段的多個所述移動爐篦的至少一部分為在前端設置有突起的帶有突起爐篦。

根據這樣的結構，能夠提高移動爐篦在往復運動時之被焚化物的攪拌效果。

在上述機械爐床式焚化爐中，也可以是，所述燃燒段的多個所述移動爐篦的至少一部分為在前端設置有突起的帶有突起爐篦。

在上述機械爐床式焚化爐中，也可以是，所述乾燥段的爐床傾斜角被配置為-15°至-25°之間的角度，所述燃燒段及所述後燃燒段的爐床傾斜角被配置為+5°至+15°之間的角度。
另外，還可以是，將所述乾燥段的爐床傾斜角配置為-20°，將所述燃燒段及所述後燃燒段的爐床傾斜角配置為+10°。
根據這樣的結構，能夠縮短必要爐床長度，所以能夠提供可減小尺寸並較不費成本的機械爐床式焚化爐。

[發明效果]

根據本發明，不論被焚化物的性狀如何，均能夠連續投入被焚化物，且能夠使被焚化物完全燃燼。

[第一實施方式]
以下，參照附圖，對本發明的第一實施方式的機械爐床式焚化爐進行詳細說明。
本實施方式的機械爐床式焚化爐為垃圾等被焚化物燃燒用機械爐床式焚化爐，如圖1所示，具備暫時儲存被焚化物T的料斗2、使被焚化物T燃燒的焚化爐3、向焚化爐3供給被焚化物T的供給器4、設置於焚化爐3的底部側的機械爐床5(包括乾燥段11、燃燒段12及後燃燒段13的爐篦15、16)、以及設置於機械爐床5的下方的風室6。

供給器4將經由料斗2而連續地被供給到供給器平臺7上的被焚化物T推出到焚化爐3內。供給器4利用供給器驅動裝置8而在供給器平臺7上以預定的行程進行往復運動。
風室6向機械爐床5的各部分供給來自送風機(未圖示)的一次空氣。
焚化爐3設置於機械爐床5的上方，並具有由一次燃燒室和二次燃燒室構成的燃燒室9。在焚化爐3連接有向燃燒室9供給二次空氣的送風機10。

機械爐床5是呈臺階狀地排列爐篦15、16而成的燃燒裝置。被焚化物T在機械爐床5上燃燒。
以下，將輸送被焚化物T的方向稱為輸送方向D。被焚化物T在機械爐床5上被沿著輸送方向D輸送。在圖1、圖2及圖3中，右側為輸送方向下游側D1。另外，將安裝爐篦15、16的面稱為安裝面，將以乾燥段、燃燒段或後燃燒段的上游側的端部(11b、12b、13b)為中心而由水平面和安裝面形成的輸送方向D側的角度稱為爐床傾斜角(安裝角度)。在安裝面的輸送方向下游側相比於水平面而朝向上方的情況下，將爐床傾斜角設為正值，在安裝面的輸送方向下游側相比於水平面而朝向下方的情況下，將爐床傾斜角設為負值，在此將進行說明。

機械爐床5從被焚化物T的輸送方向上游側起依次具有對被焚化物T進行乾燥的乾燥段11、焚化被焚化物T的燃燒段12、以及使未燃燒成分完全焚化(後燃燒)的後燃燒段13。在機械爐床5中，在乾燥段11、燃燒段12及後燃燒段13，一邊順次輸送被焚化物T，一邊分別進行乾燥、燃燒及後燃燒。
各段11、12、13具有多個固定爐篦15和多個移動爐篦16。
固定爐篦15與移動爐篦16在輸送方向D上交替地配置。移動爐篦16是沿著被焚化物T的輸送方向D往復運動。利用移動爐篦16的往復運動來輸送機械爐床5上的被焚化物T並且進行攪拌。即，使被焚化物T的下層部移動而與上層部進行替換。

乾燥段11接收由供給器4推出並向焚化爐3內落下的被焚化物T，使被焚化物T的水分蒸發，並且使一部分熱分解。燃燒段12是藉由從下方的風室6供給的一次空氣而使由乾燥段11乾燥後的被焚化物T著火，並使揮發性成分及固定碳成分燃燒。後燃燒段13使在燃燒段12未充分地燃燒所通過而來的固定碳成分等未燃燒成分燃燒，直到完全化成灰。
在後燃燒段13的出口設置有灰渣出口17。灰渣通過灰渣出口17而從焚化爐3排出。

乾燥段11、燃燒段12及後燃燒段13分別具有驅動移動爐篦16的驅動機構18。即，乾燥段11、燃燒段12及後燃燒段13分別個別地具有驅動多個移動爐篦16的驅動機構18。

驅動機構18安裝於梁19，該梁19設置於機械爐床5。驅動機構18具有安裝於梁19的液壓缸20、藉由液壓缸20而進行動作的臂21、以及與臂21的前端連接的橫梁22。橫梁22和移動爐篦16經由支架23連接。

根據本實施方式的驅動機構18，利用液壓缸20的桿的伸縮來使臂21動作。橫梁22構成為伴隨臂21的動作而沿著機械爐床5的安裝面11a、12a、13a移動，使該橫梁22移動，從而與橫梁22連接的移動爐篦16進行驅動。

本實施方式的驅動機構18使用液壓缸20，但不限於此，例如能夠採用液壓馬達、電動缸、電動線性馬達等。另外，驅動機構18的形態並不限於上述形態，只要能夠使移動爐篦16進行往復運動即可，可以是任何形態的驅動機構。例如，也可以不配置臂21而將橫梁22與液壓缸20直接連接並進行驅動。

在本實施方式的機械爐床式焚化爐1中，能夠將在乾燥段11、燃燒段12及後燃燒段13中的移動爐篦16的驅動的速度設為彼此相同的速度、或在乾燥段11、燃燒段12及後燃燒段13的至少一部分設為不同的速度。
例如，在投入了要求在燃燒段12充分地進行燃燒的被焚化物T的情況下，可減慢燃燒段12的移動爐篦16的驅動的速度而減慢燃燒段12上的被焚化物T的輸送速度，從而能夠充分地進行燃燒。

如圖2及圖3所示，固定爐篦15及移動爐篦16以輸送方向下游側相對於乾燥段11、燃燒段12及後燃燒段13的安裝面11a、12a、13a成為朝向上方的方式傾斜配置。另外，爐篦15、16被配置成爐篦15、16的前端朝向輸送方向下游側D1。由此，移動爐篦16以向輸送方向下游側D1輸送固定爐篦15上的被焚化物T的方式進行動作。

乾燥段11的移動爐篦16的一部分為帶有突起爐篦16P(其他為後述的普通爐篦)。如圖2所示，乾燥段11的輸送方向的長度中之從輸送方向下游側起到50%至80%的範圍R1的移動爐篦16為帶有突起爐篦16P。藉由使用帶有突起爐篦16P，從而能夠提高攪拌力。
如圖3所示，帶有突起爐篦16P具有板狀的爐篦主體25、以及設置於爐篦主體25的前端的三角形形狀的突起26。突起26從爐篦主體25的上表面向上方突出。突起26的形狀不限於此，例如也可以設為梯形形狀、圓形形狀。
在此，圖3的固定爐篦15為在前端的上表面沒有突起的爐篦，將該形狀稱為普通爐篦。

需要說明的是，在本實施方式中，僅將移動爐篦16設為了帶有突起爐篦16P，但不限於此，也可以將移動爐篦16及固定爐篦15這兩者設為帶有突起爐篦。
另外，設置帶有突起爐篦16P的範圍也不限於上述範圍，例如，也可以將乾燥段11的所有的爐篦都設為帶有突起爐篦16P。
而且，根據被焚化物T的性狀、種類的不同，也可以將乾燥段的所有的爐篦(固定爐篦及移動爐篦)都設為普通爐篦。

與乾燥段11同樣地，燃燒段12的移動爐篦16中的一部分為帶有突起爐篦16P。具體而言，燃燒段12的輸送方向的長度中之從輸送方向下游側起到50%至80%的範圍R2的移動爐篦16為帶有突起爐篦16P。燃燒段12的其他移動爐篦16為普通爐篦。與乾燥段同樣地，根據被焚化物T的性狀、種類的不同，既可以將移動爐篦16及固定爐篦15這兩者設為帶有突起爐篦，也可以將所有的爐篦(固定爐篦及移動爐篦)都設為普通爐篦。
就後燃燒段13的爐篦而言，在圖2中，示出了將移動爐篦16及固定爐篦15均設為了全部是普通爐篦的情況，但也可以與乾燥段11及燃燒段12同樣地採用帶有突起爐篦。

接著，對乾燥段11、燃燒段12及後燃燒段13的爐床傾斜角(安裝角度)進行說明。
如圖2所示，本實施方式的機械爐床5的乾燥段11朝向下方地配置。即，乾燥段11的安裝面11a傾斜成輸送方向下游側較低。具體而言，以乾燥段11的上游側的端部11b為中心的水平面與安裝面11a的輸送方向側的角度、即乾燥段11的爐床傾斜角θ1為-15°(負15度)至-25°(負25度)之間的角度。

本實施方式的機械爐床5的燃燒段12朝向上方地配置。即，燃燒段12的安裝面12a傾斜成輸送方向下游側較高。具體而言，以燃燒段12的上游側的端部12b為中心的水平面與安裝面12a的輸送方向側的角度、即燃燒段12的爐床傾斜角θ2為+5°(正5度)至+15°(正15度)之間的角度。

本實施方式的機械爐床5的後燃燒段13朝向上方地配置。即，後燃燒段13的安裝面13a傾斜成輸送方向下游側較高。具體而言，以後燃燒段13的上游側的端部13b為中心的水平面與安裝面13a的輸送方向側的角度、即後燃燒段13的爐床傾斜角θ3為+5°(正5度)至+15°(正15度)之間的角度。

在乾燥段11與燃燒段12之間形成有階段(落差壁)27。乾燥段11的輸送方向下游側的端部11c形成為在鉛垂方向上比燃燒段12的輸送方向上游側的端部12b高。
同樣地，在燃燒段12與後燃燒段13之間形成有階段(落差壁)28。燃燒段12的輸送方向下游側的端部12c形成為在鉛垂方向上比後燃燒段13的輸送方向上游側的端部13b高。

另外，燃燒段12的輸送方向下游側的端部12c與後燃燒段13的輸送方向下游側的端部13c在鉛垂方向上配置於實質相同的位置、或者，後燃燒段13的端部13c配置於比燃燒段12的端部12c更上方的位置。本實施方式的機械爐床式焚化爐1為將燃燒段12的輸送方向下游側的端部12c與後燃燒段13的輸送方向下游側的端部13c在鉛垂方向上設於相同的位置的例子。

接著，對將乾燥段11的爐床傾斜角設為-15° (負15度)至-25°(負25度)之間的角度的理由進行說明。
乾燥段11的功能為：使來自位於被焚化物T的上方的火焰的輻射熱量及來自爐篦下方的一次空氣的顯熱更加效率良好地對被焚化物T中的水分進行乾燥。
在此，與一次空氣的顯熱相比，來自火焰的輻射熱量對乾燥的貢獻度較高，被焚化物T的上層部的乾燥容易推進。
因此，利用由爐篦所產生的攪拌動作，使被焚化物T的下層部向上方移動而與上層部進行替換，由此提高乾燥速度。
然而，即使進行攪拌動作，在乾燥段11中也基本上並非是進行燃燒，因此，需要確保充分地進行水分蒸發的長度。長度變得越長，則裝置越大型化，也越花費成本，所以要求盡可能地縮短爐床長度。

在爐床傾斜角的絕對值比被焚化物T的安息角還大時，會由於自重而塌陷，不會形成被焚化物T層，因此，無法構成為機械爐床5。另一方面，在使爐床傾斜角的絕對值比被焚化物T的安息角還小時，雖然能夠構成為機械爐床，但由被焚化物T的重力引起的移動(由自重引起的移動)減少。而且，在安裝面朝向上方傾斜、即以爐床傾斜角為正值(正的值)的方式傾斜的情況下，重力沿著將被焚化物T從輸送方向推回的方向進行作用。
在機械爐床5對被焚化物T的輸送量低於投入的被焚化物T的量時，成為輸送極限，無法進行處理。

最佳的爐床傾斜角根據投入的被焚化物T的量和被焚化物T的含水率而不同。在此，將投入的被焚化物T的量較多且含水率較高的(水分量較多的)情況作為投入被焚化物負荷較大的情況來進行說明。相反地，投入的被焚化物T的量較少且含水率較低的情況為投入被焚化物負荷較小的情況。

圖4示出了如下的例子：以橫軸為乾燥段11的爐床傾斜角，以縱軸為乾燥段11的必要爐床長度，從投入被焚化物負荷最大的情況(1)起依次到投入被焚化物負荷最小的情況(4)為止，繪製出了乾燥段11的爐床傾斜角與乾燥段11的必要爐床長度的關係。
在此，必要爐床長度是指使投入的被焚化物T的水分的95%乾燥的距離。橫軸的“安息角”表示被焚化物T的安息角。

如圖4的圖表所示，爐床傾斜角-30°為形成被焚化物T層的極限。使爐床傾斜角相對於該層形成極限的爐床傾斜角變緩，從而必要爐床長度隨之減少，但在爐床傾斜角轉為正值時，必要爐床長度逐漸變長。這是因為，在爐床傾斜角成為正值時，安裝面朝向上方，輸送速度變慢，其結果是，被焚化物T層變厚，下層部的被焚化物T的乾燥變得不容易推進。
根據從投入的被焚化物T的負荷最大的情況(1)起到投入的被焚化物T的負荷最小的情況(4)為止的四種情況可知，被焚化物T不論為怎樣的性狀、量，都能夠適當地進行處理，且就能夠使爐床長度成為最短的最佳的乾燥段11的爐床傾斜角而言，-15°(負15度)至-25°(負25度)之間的角度為適當範圍。並且，最佳值為-20°(負20度)。

接著，對在將乾燥段11的爐床傾斜角如上述那樣設為適當範圍的情況下，適合將燃燒段12的爐床傾斜角設為+5°(正5度)至+15°(正15度)之間的角度的理由進行說明。
燃燒段12的功能為：利用來自火焰的輻射熱量、自燃熱量來維持被焚化物T層的溫度，並進行由揮發性成分的熱分解所引起的可燃氣體的產生促進、在熱分解後剩餘的固定碳的燃燒。

在此，與揮發性可燃氣體的揮發所需要的時間相比，固定碳的燃燒所需要的時間較長，因此，燃燒段12的必要爐床長度由固定碳的燃燒所需要的時間來决定。

在圖5中，在將乾燥段11的爐床傾斜角如上述那樣設為適當範圍的情況下，以橫軸為燃燒段的爐床傾斜角，以縱軸為燃燒段的必要爐床長度，從投入被焚化物負荷最大的情況(1)起依次到投入被焚化物負荷最小的情況(4)為止，繪製出了燃燒段的爐床傾斜角與燃燒段的必要爐床長度的關係。在此，燃燒段的必要爐床長度是指使可燃成分的95%揮發或燃燒的距離。

如圖5所示，爐床傾斜角-30°為形成被焚化物T層的極限。使角度相對於該層形成極限的爐床傾斜角變緩，從而必要爐床長度隨之減少。考慮到輸送極限，能夠將爐床傾斜角的適當範圍設為由圖5所示的點劃線包圍的範圍。

在乾燥段11中，即使在投入被焚化物負荷較大的情況下，由於乾燥段11的爐床傾斜角為適當範圍，所以乾燥段11也能夠促進垃圾的含水率降低及體積減少。因此，例如即使在乾燥段11中負荷為相當於(1)的負荷，在燃燒段12中負荷也會變化為相當於(3)、(4)的負荷，因此，在燃燒段12中，能夠採用更大的爐床傾斜角。即，由於能夠將燃燒段設為朝向上方，所以能夠確保固定碳的燃燒所需要的滯留時間，而且能夠縮短爐床長度。

在圖6中，以橫軸為燃燒段12的爐床傾斜角，以縱軸為乾燥段11和燃燒段12這兩者所需要的爐床長度，從投入的被焚化物T的負荷最大的情況(1)起依次到投入的被焚化物T的負荷最小的情況(4)為止，繪製出了燃燒段12的爐床傾斜角與乾燥段11及燃燒段12這兩者所需要的爐床長度的關係。在此，乾燥段11的爐床傾斜角為作為最佳值的-20°(負20度)。

如圖6所示，可知：考慮到輸送極限，燃燒段12的爐床傾斜角的適當範圍為+8°(正8度)至+12°(正12度)之間的角度。另外，在乾燥段11的爐床傾斜角為作為最佳值的-20°(負20度)的情況下，燃燒段12的爐床傾斜角的最佳值為+10°(+10度)。
就乾燥段11和燃燒段12的必要爐床長度而言，藉由將各個爐床傾斜角設為適當範圍、尤其是設為最佳值，從而能夠盡可能地設為較短的爐床長度，因此，即使將後燃燒段13包括在內，也能夠提供尺寸較小且能夠降低成本的機械爐床式焚化爐。

根據上述實施方式，藉由使乾燥段11朝向下方傾斜，從而不論是何種性狀的被焚化物T，都能夠沒有滯留地輸送到燃燒段12，且藉由使燃燒段12及後燃燒段13朝向上方傾斜，被焚化物T不會有容易地向燃燒段12的下游滑落或滾落的情形，從而使被焚化物T充分地被燃燒並輸送。

即，在容易滑動的材料或容易滾動的形狀的被焚化物T的情況下，由於在乾燥段11滾動等而提早地被輸送到燃燒段12，因此，存在在乾燥段11無法充分地進行乾燥的可能性。然而，由於燃燒段12和後燃燒段13朝向上方傾斜，所以在乾燥段11滾落後的被焚化物T不會進一步地在燃燒段12和後燃燒段13滾落，在燃燒段12必然被充分地乾燥、焚化。由於含水率高的被焚化物T不滯留於乾燥段11地被乾燥並向燃燒段12輸送，因此，還是同樣地，在燃燒段12必然被充分地焚化。
由此，不論被焚化物T的性狀如何，均能夠連續投入被焚化物T，且能夠使被焚化物T完全燃燼。

另外，將後燃燒段13的輸送方向下游側的端部13c在鉛垂方向上配置於與燃燒段12的輸送方向下游側的端部12c實質相同的位置，或配置於比燃燒段12的端部12c靠上方的位置。由此，即便被焚化物T在乾燥段11滾落等的情況下，也能夠防止被焚化物T在未充分地燃燒的狀態下就從後燃燒段13排出。

[第二實施方式]
以下，參照附圖，對本發明的第二實施方式的機械爐床式焚化爐進行詳細說明。需要說明的是，在本實施方式中，以與上述第一實施方式的不同點為中心進行叙述，並省略對同樣的部分的說明。
如圖7所示，在本實施方式的機械爐床5的燃燒段12與後燃燒段13之間沒有階段(落差壁)。即，本實施方式的燃燒段12與後燃燒段13連續地連接。換言之，燃燒段12的輸送方向下游側的端部12c與後燃燒段13的輸送方向上游側的端部13b形成為相同的高度。

根據上述實施方式，即便在乾燥段11滾落後的被焚化物T的勢頭强勁且以該勢頭通過了燃燒段12，至少也會在後燃燒段13停止，不會從後燃燒段13排出。並且，藉由使後燃燒段13與燃燒段12沒有階段地連續地連接，故即使萬一有未充分地燃燒的被焚化物T因滾動等而進入到後燃燒段13，該未充分地燃燒的被焚化物T也能夠利用自重而返回到燃燒段12並進行燃燒。即，能夠儘量降低未完全地燃燒之被焚化物T的排出。

以上，參照附圖，對本發明的實施方式進行了詳細叙述，但具體的結構並不限於本實施方式，將不脫離本發明的主旨的範圍的設計變更等也包括在內。
需要說明的是，在上述實施方式中，配置成了爐篦15、16的前端朝向輸送方向下游側D1，但不限於此，例如也可以配置成乾燥段11的爐篦15、16的前端朝向輸送方向上游側。

1‧‧‧機械爐床式焚化爐

2‧‧‧料斗

3‧‧‧焚化爐

4‧‧‧供給器

5‧‧‧機械爐床

6‧‧‧風室

7‧‧‧供給器平臺

8‧‧‧供給器驅動裝置

9‧‧‧燃燒室

10‧‧‧送風機

11‧‧‧乾燥段

11a‧‧‧乾燥段的安裝面

11b‧‧‧乾燥段的上游側的端部

11c‧‧‧乾燥段的下游側的端部

12‧‧‧燃燒段

12a‧‧‧燃燒段的安裝面

12b‧‧‧燃燒段的上游側的端部

12c‧‧‧燃燒段的下游側的端部

13‧‧‧後燃燒段

13a‧‧‧後燃燒段的安裝面

13b‧‧‧後燃燒段的上游側的端部

13c‧‧‧後燃燒段的下游側的端部

15‧‧‧固定爐篦

16‧‧‧移動爐篦

16P‧‧‧帶有突起爐篦

17‧‧‧灰渣出口

18‧‧‧驅動機構

19‧‧‧梁

20‧‧‧液壓缸

21‧‧‧臂

22‧‧‧橫梁

23‧‧‧支架

25‧‧‧爐篦主體

26‧‧‧突起

27、28‧‧‧階段(落差壁)

D‧‧‧輸送方向

D1‧‧‧輸送方向下游側

R1‧‧‧乾燥段中之帶有突起爐篦的範圍

R2‧‧‧燃燒段中之帶有突起爐篦的範圍

T‧‧‧被焚化物

θ1、θ2、θ3‧‧‧爐床傾斜角

圖1是本發明的第一實施方式的機械爐床式焚化爐的簡要結構圖。

圖2是說明本發明的第一實施方式的機械爐床式焚化爐的爐床傾斜角的圖。

圖3是說明本發明的第一實施方式的機械爐床式焚化爐的爐篦形狀的側視圖。

圖4是說明乾燥段的爐床傾斜角的適當範圍為-15°至 -25°之間的角度的圖表。

圖5是說明燃燒段的爐床傾斜角的適當範圍為+5°至+15°之間的角度的圖表。

圖6是說明在考慮到乾燥段和燃燒段這雙方的情況下將燃燒段的爐床傾斜角的適當範圍設為+8°至+12°之間的角度，且最佳值為+10°的理由的圖表。

圖7是說明本發明的第二實施方式的機械爐床式焚化爐的爐床傾斜角的圖。

Claims (9)

1. 一種被焚化物燃燒用機械爐床式焚化爐，是從供給器供給被焚化物，且在具備多個固定爐篦和多個移動爐篦的乾燥段、燃燒段及後燃燒段一邊順次輸送所述被焚化物，一邊分別進行乾燥、燃燒及後燃燒的被焚化物燃燒用機械爐床式焚化爐，其特徵在於： 所述乾燥段是以所述輸送方向下游側成為朝向下方的方式傾斜配置， 所述燃燒段是連接於所述乾燥段，且以所述輸送方向下游側成為朝向上方的方式傾斜配置， 所述後燃燒段是連接於所述燃燒段，且以所述輸送方向下游側成為朝向上方的方式傾斜配置。
2. 如申請專利範圍第1項所述的被焚化物燃燒用機械爐床式焚化爐，其中， 所述後燃燒段的所述輸送方向下游側的端部，是在鉛垂方向上，配置於：與所述燃燒段的所述輸送方向下游側的端部實質相同的位置、或配置於：比所述燃燒段的所述端部更上方的位置。
3. 如申請專利範圍第2項所述的被焚化物燃燒用機械爐床式焚化爐，其中， 所述固定爐篦及所述移動爐篦，是以所述輸送方向下游側相對於所述乾燥段、所述燃燒段及所述後燃燒段的安裝面成為朝向上方的方式傾斜配置。
4. 如申請專利範圍第3項所述的被焚化物燃燒用機械爐床式焚化爐，其中， 所述乾燥段、所述燃燒段及所述後燃燒段，是分別個別地具有驅動各自所具備的多個所述移動爐篦的驅動機構， 將在所述乾燥段、所述燃燒段及所述後燃燒段中的所述驅動的速度設為彼此相同的速度、或者在所述乾燥段、所述燃燒段及所述後燃燒段的至少一部分設為不同的速度。
5. 如申請專利範圍第4項所述的被焚化物燃燒用機械爐床式焚化爐，其中， 所述燃燒段與所述後燃燒段不存在階段而連續地連接。
6. 如申請專利範圍第4或5項所述的被焚化物燃燒用機械爐床式焚化爐，其中， 所述乾燥段的多個所述移動爐篦的至少一部分為在前端設置有突起的帶有突起爐篦。
7. 如申請專利範圍第6項所述的被焚化物燃燒用機械爐床式焚化爐，其中， 所述燃燒段的多個所述移動爐篦的至少一部分為在前端設置有突起的帶有突起爐篦。
8. 如申請專利範圍第7項所述的被焚化物燃燒用機械爐床式焚化爐，其中， 所述乾燥段的爐床傾斜角被配置為-15°至-25°之間的角度，所述燃燒段及所述後燃燒段的爐床傾斜角被配置為+5°至+15°之間的角度。
9. 如申請專利範圍第8項所述的被焚化物燃燒用機械爐床式焚化爐，其中， 所述乾燥段的爐床傾斜角為-20°，所述燃燒段及所述後燃燒段的爐床傾斜角為+10°。