TW201936373A - 複合薄層物及其製作方法 - Google Patents

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Abstract

一種複合薄層物，包含一第一層體及一第二層體。第一層體包括一第一底面、一相反於第一底面的第一頂面、多個在第一頂面隆起形成的第一凸起部，以及多個貫通第一底面及第一頂面且至少分布於第一凸起部的第一破孔。第二層體與第一層體層疊，並包括一疊置於第一頂面的第二底面、一相反於第二底面的第二頂面、多個在第二頂面隆起形成且分別重疊貼合於第一凸起部的第二凸起部，以及多個貫通第二底面及第二頂面且至少分布於第二凸起部的第二破孔，第二破孔與第一破孔相互連通。

Description

複合薄層物及其製作方法
本發明是有關於一種薄層物及其製作方法，特別是指一種選用不織布或膠膜所形成之複合薄層物及其製作方法。
不織布是一種由高分子熔融材料製成的熔融纖維薄層物，其材質、特性及製法有別於布料紡織品，目前已廣泛運用於尿布等衛生用品或是衣物之製作。除了不織布以外，目前亦有使用聚丙烯(Polypropylene，簡稱PP)等膠膜材質來進行衛生用品及衣物製作的應用方式。針對上述不織布、膠膜等薄層的透氣性及液體滲透性，一般可藉由改變纖維編織密度、形成破孔等方式調整，然而上述方式仍具有一定的侷限性。
因此，本發明之其中一目的，即在提供一種以不同結構配置來調整透氣性及液體滲透性的複合薄層物。
於是，本發明複合薄層物，包含一第一層體及一第二層體。該第一層體包括一第一底面、一相反於該第一底面的第一頂面、多個在該第一頂面隆起形成的第一凸起部，以及多個貫通該第一底面及該第一頂面且至少分布於該等第一凸起部的第一破孔。該第二層體與該第一層體層疊，且包括一疊置於該第一頂面的第二底面、一相反於該第二底面的第二頂面、多個在該第二頂面隆起形成且分別重疊貼合於該等第一凸起部的第二凸起部，以及多個貫通該第二底面及該第二頂面且至少分布於該等第二凸起部的第二破孔，該等第二破孔與該等第一破孔相互連通。
在一些實施態樣中，該第一層體還包括多個在該第一頂面凹陷形成的第一凹陷部，該第二層體還包括多個在該第二頂面凹陷形成且分別重疊貼合於該等第一凹陷部的第二凹陷部。
在一些實施態樣中，該等第一破孔還分布於該等第一凹陷部，該等第二破孔還分布於該等第二凹陷部。
在一些實施態樣中，每一第一破孔係與該等第二破孔的其中一者對應設置且相互連通。
在一些實施態樣中，該第一頂面與該第二底面相互熔接。
本發明之另一目的，在提供一種製作前述複合薄層物的製作方法。
在一些實施態樣中，該第一層體為不織布及薄膜材質的其中一者，該第二層體為不織布及薄膜材質的其中一者。
於是，本發明複合薄層物的製作方法，包含以下步驟：(A)形成一第一層體，該第一層體包括一第一底面、一相反於該第一底面的第一頂面、多個在該第一頂面隆起形成的第一凸起部，以及多個貫通該第一底面及該第一頂面且至少分布於該等第一凸起部的第一破孔；及(B) 在該第一層體的該第一頂面形成一第二層體，該第二層體包括一疊置於該第一頂面的第二底面、一相反於該第二底面的第二頂面、多個在該第二頂面隆起形成且分別重疊貼合於該等第一凸起部的第二凸起部，以及多個貫通該第二底面及該第二頂面且至少分布於該等第二凸起部的第二破孔，該等第二破孔與該等第一破孔相互連通。
在一些實施態樣中，該第一層體及該第二層體是以紡黏紡絲技術、熔噴紡絲技術及/或輥輪滾壓成型技術，於不同步驟依序製作。
在一些實施態樣中，於該步驟(A)該第一層體還包括多個在該第一頂面凹陷形成的第一凹陷部，於該步驟(B)該第二層體還包括多個在該第二頂面凹陷形成且分別重疊貼合於該等第一凹陷部的第二凹陷部。
在一些實施態樣中，於該步驟(A)還於該等第一凹陷部形成該等第一破孔，於該步驟(B)還於該等第二凹陷部形成該等第二破孔。
在一些實施態樣中，於該步驟(B)係使第一頂面與該第二底面相互熔接。
本發明至少具有以下功效：藉由至少在該等第一凸起部及該等第二凸起部的位置形成相互連通的該等第一破孔及該等第二破孔，可由該第一層體及該第二層體的層疊設置，以及該等第一破孔與該等第二破孔的結構配置，有效調節該複合薄層物的透氣性及液體滲透性。此外，在部分實施態樣中，可讓該等第一破孔及該等第二破孔不完全對應設置且不完全連通，以調節複合薄層物的液體回滲特性。而藉由依序層疊該第一層體及該第二層體的製作方式，則能有效控制該複合薄層物的整體厚度及各結構的貼附及連通關係。
在本發明被詳細描述之前，應當注意在以下的說明內容中，類似的元件是以相同的編號來表示。
參閱圖1與圖2，為本發明複合薄層物100的一實施例，該複合薄層物100包含一第一層體1以及一層疊於該第一層體1的第二層體2。
該第一層體1是由聚丙烯(PP)、聚酯(PET)、尼龍(NYLON)等高分子聚合物製作，並包括一第一底面11、一相反於該第一底面11的第一頂面12、多個在該第一頂面12隆起形成的第一凸起部13、多個在該第一頂面12凹陷形成的第一凹陷部14，以及多個貫通該第一底面11及該第一頂面12且分布於該等第一凸起部13、該等第一凹陷部14及其他區域的第一破孔15。本實施例中，該等第一破孔15是整體式的分布於該第一層體1的所有部分，但在圖式中僅繪製其中一部分做為表示。此外，該第一層體1雖屬於不織布結構，但在圖式中未詳細繪製出高分子聚合物製作出的交錯纖維結構、纖維結構之間的孔隙等結構，僅以類似薄膜式的結構作為示意。
該第二層體2同樣以高分子聚合物製作，包括一疊置於該第一頂面12的第二底面22、一相反於該第二底面22的第二頂面21、多個在該第二頂面21隆起形成且分別重疊貼合於該等第一凸起部13的第二凸起部23、多個在該第二頂面21凹陷形成且分別重疊貼合於該等第一凹陷部14的第二凹陷部24，以及多個貫通該第二底面22及該第二頂面21且至少分布於該等第二凸起部23的第二破孔25。本實施例中，該等第二破孔25與該等第一破孔15係部分地相互連通，也就是說有一部分的該等第二破孔25與該等第一破孔15係相互不連通。然而，該等第二破孔25與該等第一破孔15也可以完全對齊而以一對一的方式對準連通，也就是說每一第一破孔15係與該等第二破孔25的其中一者對應設置且相互連通。據此，藉由該第一層體1及該第二層體2的層疊設置，以及該等第一破孔15與該等第二破孔25的結構配置，可有效調節該複合薄層物100的透氣性及液體滲透性。而在圖式的表示中，類似於該第一層體1，僅繪製一部分的該等第二破孔25作為示例，本實施例中該等第二破孔25較佳為整體式的分布於該第二層體2的所有區域但不以此為限，且同樣也省略纖維結構、纖維結構之間的孔隙等結構的詳細繪製。須說明的是，前述說明中該第一層體1及該第二層體2雖以不織布之態樣說明，然而此兩者也可以使用聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、熱塑性聚胺基甲酸酯(TPU)等材質製成的薄膜來實施，或是兩者其中之一為不織布而另一者為薄膜，因而不以特定實施方式為限。
參閱圖1至圖3，在圖1及圖2中，本實施例是將該等第一凸起部13與該等第一凹陷部14以狹長狀且沿相同方向延伸的方式間隔分布，然而該等第一凸起部13及該等第一凹陷部14的形狀及分布狀態可視需要調整，例如也可以藉由圖3的方形陣列方式配置，而不以特定實施方式為限。
參照圖1及圖2，在使用上，若將該複合薄層物100應用於尿布、衛生棉等衛生用品的製作，並讓該第二頂面21作為人體肌膚的接觸面，當液體流動至該第二頂面21時，該等第二凸起部23及該等第一凸起部13可以破壞液體的表面張力並且可以作為液體在該第二頂面21的導流結構，讓液體能夠順著該等第二凸起部23及該等第一凸起部13的導引，從該等第二破孔25與該等第一破孔15流動至該第一頂面12，由設置於該第一頂面12之側的吸收體(圖中未繪製)吸收流入的液體。根據該等第一破孔15及該等第二破孔25的各種實施方式，在該等第一破孔15及該等第二破孔25不完全對應設置且不完全連通的實施態樣中，液體流至該第一頂面12之側後，不易從該第一頂面12流至該第二頂面21，如此可有效調節該複合薄層物100的液體回滲特性。此外，該等第一破孔15及該等第二破孔25也可以配置為一端孔徑大而另一端孔徑小，如此亦能調整該複合薄層物100的透氣、液體滲透特性。另，根據實際需要，該複合薄層物100除了前述設置該第一層體1、第二層體2的雙層式結構配置外，也可以設置三層以上的層體，其實施方式例如可在該第二層體2的該第二頂面21上，再製作一或多層類似於該第一層體1、該第二層體2之層體，如此能藉由層體之層數改變，調整該複合薄層物100的透氣、液體滲透特性。
參閱圖1、圖2及圖4，以下說明該複合薄層物100選用不織布進行製作的製作方法。
首先，於步驟S1先製作該第一層體1，該第一層體1的結構如前述說明，例如可藉由紡黏紡絲技術、熔噴紡絲技術及/或輥輪滾壓成型技術製作，但不以此等製作方式為限。對於該第一層體1之該等第一凸起部13、該等第一凹陷部14及該等第一破孔15等結構的製作順序，不以特定實施方式為限。例如，以紡黏紡絲技術結合熔噴紡絲技術製作該第一層體1時，可由紡黏紡絲技術形成的纖維層結合熔噴紡絲技術形成的纖維層作為半熔融狀的主結構體，再將該主結構體放置於一模具(圖中未繪製)上，藉由負壓吸引方式以模具的表面凹凸形貌將該主結構體形塑出該等該等第一凸起部13及該等第一凹陷部14，並能於同時間藉由負壓形成該等第一破孔15，藉以完成該第一層體1之結構製作。在不同的實施方式中，等第一凸起部13、該等第一凹陷部14及該等第一破孔15不必然需要同時製作，例如可以先製作該等第一破孔15再形成該等第一凸起部13及該等第一凹陷部14，或是以任意順序進行該等第一凸起部13、該等第一凹陷部14及該等第一破孔15的結構製作，均能實現該步驟S1之目的。
完成該第一層體1的製作後，於步驟S2係於該第一層體1的該第一頂面12形成該第二層體2，具體是在該第一層體1的基礎上，以類似於步驟S1的方式，藉由紡黏紡絲技術、熔噴紡絲技術或輥輪滾壓成型技術，透過高分子聚合物在該第一層體1的該第一頂面12製作該第二層體2。該第二層體2包括該等第二凸起部23、該等第二凹陷部24及該等第二破孔25等結構，由於該等第二凸起部23係重疊貼合於該等第一凸起部13，該等第二凹陷部24係重疊貼合於該等第一凹陷部14，且該等第二破孔25及該等第一破孔15係部分連通或完全連通，因此本步驟S2製作該第二層體2時，需根據該第一層體1的結構形貌，在充分對準的狀態下進行該第二層體2的結構製作。該等第二凸起部23、該等第二凹陷部24及該等第二破孔25等結構的製作方式及製作順序，則類似於該等第一凸起部13、該等第一凹陷部14及該等第一破孔15，不以特定實施方式為限。而在使用熔噴紡絲技術製作該第二層體2的實施態樣中，由於該第二層體2是在熔融狀態下貼附於該第一層體1，因此該第一層體1的第一頂面12與該第二層體2的該第二底面22係相互熔接而不必然存在一明顯的結構邊界，如此會使該第一層體1及該第二層體2熔接形成一整體式的結構。然而，根據製作方式的不同，該第一層體1及該第二層體2不必然為相互熔接，也有可能僅形成彼此貼附的狀態。
另一方面，如該複合薄層物100是選用膠膜的製作方法，則大致上與前述方式相同，主要不同之處在於該第一層體1及該第二層體2在形成時，可為淋膜成型術或是選用已成型之膠膜進行操作，且該第一層體1及該第二層體2上的該等第一凸起部13、該等第一凹陷部14、該等第一破孔15、該等第二凸起部23、該等第二凹陷部24及該等第二破孔25也可以藉由類似的方式製作，而同樣地得到該等第二破孔25與該等第一破孔15相互連通之複合薄層物100。
綜合前述說明，本發明複合薄層物100藉由至少在該等第一凸起部13及該等第二凸起部23的位置形成相互連通的該等第一破孔15及該等第二破孔25，可由該第一層體1及該第二層體2的層疊設置，以及該等第一破孔15與該等第二破孔25的結構配置，有效調節該複合薄層物100的透氣性及液體滲透性。此外，在部分實施態樣中，可讓該等第一破孔15及該等第二破孔25不完全對應設置且不完全連通，以調節複合薄層物100的液體回滲特性。而藉由依序層疊該第一層體1及該第二層體2的製作方式，則能有效控制該複合薄層物100的整體厚度及各結構的貼附及連通關係。因此，本發明複合薄層物100及其製作方法，確實能達成本發明之目的。
惟以上所述者，僅為本發明之實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。
100‧‧‧複合薄層物
1‧‧‧第一層體
11‧‧‧第一底面
12‧‧‧第一頂面
13‧‧‧第一凸起部
14‧‧‧第一凹陷部
15‧‧‧第一破孔
2‧‧‧第二層體
21‧‧‧第二頂面
22‧‧‧第二底面
23‧‧‧第二凸起部
24‧‧‧第二凹陷部
25‧‧‧第二破孔
本發明之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中： 圖1是一立體圖，說明本發明複合薄層物的一實施例； 圖2是一沿圖1之II-II線段的剖視圖； 圖3是一俯視圖，說明該實施例之變化實施態樣；及 圖4是一流程圖，說明本發明複合薄層物的製作方法。

Claims (11)

  1. 一種複合薄層物，包含： 一第一層體，包括一第一底面、一相反於該第一底面的第一頂面、多個在該第一頂面隆起形成的第一凸起部，以及多個貫通該第一底面及該第一頂面且至少分布於該等第一凸起部的第一破孔；及 一第二層體，與該第一層體層疊，該第二層體包括一疊置於該第一頂面的第二底面、一相反於該第二底面的第二頂面、多個在該第二頂面隆起形成且分別重疊貼合於該等第一凸起部的第二凸起部，以及多個貫通該第二底面及該第二頂面且至少分布於該等第二凸起部的第二破孔，該等第二破孔與該等第一破孔相互連通。
  2. 如請求項1所述之複合薄層物，其中，該第一層體還包括多個在該第一頂面凹陷形成的第一凹陷部，該第二層體還包括多個在該第二頂面凹陷形成且分別重疊貼合於該等第一凹陷部的第二凹陷部。
  3. 如請求項2所述之複合薄層物，其中，該等第一破孔還分布於該等第一凹陷部，該等第二破孔還分布於該等第二凹陷部。
  4. 如請求項1所述之複合薄層物，其中，每一第一破孔係與該等第二破孔的其中一者對應設置且相互連通。
  5. 如請求項1所述之複合薄層物，其中，該第一頂面與該第二底面相互熔接。
  6. 如請求項1所述之複合薄層物，其中，該第一層體為不織布及薄膜材質的其中一者，該第二層體為不織布及薄膜材質的其中一者。
  7. 一種複合薄層物的製作方法，包含以下步驟： (A) 形成一第一層體，該第一層體包括一第一底面、一相反於該第一底面的第一頂面、多個在該第一頂面隆起形成的第一凸起部，以及多個貫通該第一底面及該第一頂面且至少分布於該等第一凸起部的第一破孔；及 (B) 在該第一層體的該第一頂面形成一第二層體，該第二層體包括一疊置於該第一頂面的第二底面、一相反於該第二底面的第二頂面、多個在該第二頂面隆起形成且分別重疊貼合於該等第一凸起部的第二凸起部，以及多個貫通該第二底面及該第二頂面且至少分布於該等第二凸起部的第二破孔，該等第二破孔與該等第一破孔相互連通。
  8. 如請求項7所述之複合薄層物的製作方法，其中，該第一層體及該第二層體是以紡黏紡絲技術、熔噴紡絲技術、輥輪滾壓成型技術或淋膜成型技術，於不同步驟依序製作。
  9. 如請求項7所述之複合薄層物的製作方法，其中，於該步驟(A)該第一層體還包括多個在該第一頂面凹陷形成的第一凹陷部，於該步驟(B)該第二層體還包括多個在該第二頂面凹陷形成且分別重疊貼合於該等第一凹陷部的第二凹陷部。
  10. 如請求項9所述之複合薄層物的製作方法，其中，於該步驟(A)還於該等第一凹陷部形成該等第一破孔，於該步驟(B)還於該等第二凹陷部形成該等第二破孔。
  11. 如請求項7所述之複合薄層物的製作方法，其中，於該步驟(B)係使第一頂面與該第二底面相互熔接。
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