TW202602995A - 聚酯樹脂及其製造方法 - Google Patents

Abstract

[課題] 提供一種具有足以應付加工的固有黏度，且銻系雜質少之聚酯樹脂及其製造方法。 [解決手段] 一種聚酯樹脂，其係乙二醇作為主要二醇成分、對苯二甲酸作為作為主要二羧酸成分之聚酯，其中銻系雜質量在0.1質量ppm以下；及一種薄膜。一種聚酯樹脂之製造方法，其係依以下順序包含下述步驟。[步驟1]將對苯二甲酸作為主要二羧酸成分、乙二醇作為主要二醇成分、使用銻化合物作為主要聚合催化劑使用，以熔融聚合而製造固有黏度為0.52~0.59dl/g之聚酯樹脂。[步驟2]使步驟1所得到的聚酯樹脂在197~225℃固相聚合5~10小時，製造固有黏度為0.59~0.75dl/g之聚酯樹脂。

Description

聚酯樹脂及其製造方法

本發明係關於銻系雜質少的聚酯樹脂及其製造方法。

聚酯樹脂，其具有優良的機械性質及化學性質，依照各種聚酯樹脂的性質而被使用在廣泛領域，例如：衣料用、工業材料用的纖維；包裝用、磁帶用、光學用等薄膜、薄片；中空成形品之瓶子；電氣･電子部件的護罩；其它工程塑膠成形品等。

這些用途之中，光學用薄膜、離型用薄膜等，隨著近年來需求擴大而被要求高品質。然而，銻化合物雖因便宜且聚合活性佳而被作為聚合催化劑廣泛使用，但在樹脂中會析出一定量的銻系雜質，產生黑斑、雜質。因此，會影響聚酯樹脂、其加工品的品質。銻系雜質係由金屬銻構成。

就可提供不具上述問題的聚酯樹脂之催化劑而言，已有鍺化合物正被實用化。但是，其卻有鍺化合物非常昂貴的問題、因容易在聚合中從反應系統餾出至系統外故反應系統的催化劑濃度改變而變得難以控制聚合之課題。

也有在進行取代銻化合物或鍺化合物的聚合催化劑之探討，已有提案出一種以四烷氧基鈦酸酯為代表之鈦化合物。但是，使用鈦化合物所製造出的聚酯樹脂，在熔融成形時容易受到熱劣化，或有聚酯樹脂會明顯著色的問題。

另外，就新型的聚合催化劑而言，已有一種由鋁化合物與磷化合物構成之催化劑系統被揭露並備受關注(例如參照專利文獻1及2)。藉由使用該聚合催化劑，能得到色調、透明性及熱穩定性良好的聚酯樹脂，但該方法因催化劑添加量多，且使用的磷化合物的成本也高，故有聚合時需要的催化劑成本變高之問題。 [先前技術文獻] [專利文獻]

專利文獻1　國際公開第2007/032325號小冊子 專利文獻2　日本特開2006-169432號公報

[發明所欲解決之課題] 本發明係以上述先前技術的課題為背景而完成，提供一種具有足以應付加工的固有黏度且銻系雜質少之聚酯樹脂及其製造方法。 [用以解決課題之手段]

本發明人等為了解決上述課題而戮力研究的結果，發現藉由調整聚酯樹脂中所含的銻元素的量，以熔融聚合法聚合至特定黏度後，以固相聚合法聚合至目標黏度而達成目的，從而完成本發明。

本發明係由下述構成所組成。

[1]一種聚酯樹脂，其係乙二醇作為主要二醇成分、對苯二甲酸作為主要二羧酸成分之使用了銻化合物作為聚合催化劑之聚酯，其中銻系雜質量在0.1質量ppm以下。 [2]一種如請求項1之聚酯樹脂之製造方法，其係依以下順序包含下述步驟： [步驟1]將對苯二甲酸作為主要二羧酸成分、乙二醇作為主要二醇成分、銻化合物作為主要聚合催化劑使用，以熔融聚合而製造固有黏度為0.52~0.59dl/g之聚酯樹脂。 [步驟2]使步驟1所得到之聚酯樹脂在197~225℃固相聚合5~10小時，製造固有黏度為0.59~0.75dl/g之聚酯樹脂。 [3]一種薄膜，其係由如[1]之聚酯樹脂構成。 [發明效果]

依據本發明，則其為使用銻化合物作為主要聚合催化劑所得到之聚酯樹脂，該聚酯樹脂在抑制銻系雜質產生的同時還能抑制催化劑成本。又，使用本發明之聚酯樹脂的薄膜，其銻系雜質少且具有透明性佳的高品質。

[用以實施發明之形態] 以下，詳細說明本發明。

本發明之聚酯樹脂，其係將作為二醇成分之乙二醇、作為二羧酸成分之對苯二甲酸作為主要成分，且銻系雜質相對於聚酯樹脂重量在0.1ppm以下。

本發明之聚酯樹脂係由從多元羧酸及其酯形成性衍生物所選出的至少一種與從多元醇及其酯形成性衍生物所選出的至少一種所構成之聚酯樹脂。

就本發明之聚酯樹脂而言，較佳以二羧酸及其酯形成性衍生物作為主要的多元羧酸、以二醇及其酯形成性衍生物作為主要的多元醇。

本發明，其主要的二羧酸成分為對苯二甲酸之聚酯樹脂，也可包含對苯二甲酸以外的二羧酸成分。此處，主要，意指相對於全部的二羧酸成分而言包含70mоl%以上。

作為對苯二甲酸以外之二羧酸成分，可舉出：以下所例示之飽和脂肪族二羧酸或它們的酯形成性衍生物，乙二酸、丙二酸、丁二酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、泌脂酸、癸二酸、十二烷二酸、十四烷二酸、十六烷二酸、1,3-環丁二甲酸、1,3-環戊二甲酸、1,2-環己二甲酸、1,3-環己二甲酸、1,4-環己二甲酸、2,5-降莰烷二甲酸、二聚物酸等；以下所例示之不飽和脂肪族二羧酸或它們的酯形成性衍生物，反丁烯二酸、順丁烯二酸、亞甲基丁二酸等；以下所例示之芳香族二羧酸，或它們的酯形成性衍生物，鄰苯二甲酸、間苯二甲酸、5-(鹼金屬)磺酸基間苯二甲酸、2,2’-聯苯二甲酸、1,3-萘二甲酸、1,4-萘二甲酸、1,5-萘二甲酸、2,6-萘二甲酸、2,7-萘二甲酸、4,4’-聯苯二甲酸、4,4’-二苯碸二甲酸、4,4’-二苯醚二甲酸、1,2-雙(4-羧基苯氧基)乙烷、撲酸(パモ酸)、蒽二甲酸等。

主要的二羧酸成分為對苯二甲酸之聚酯樹脂，在將全部的二羧酸成分設為100mol%之情形，較佳為含有70mol%以上的對苯二甲酸成分之聚酯樹脂，更佳為含有80mol%以上的對苯二甲酸成分之聚酯樹脂，再佳為含有90mol%以上的對苯二甲酸成分之聚酯樹脂。

本發明，其主要的二醇成分為乙二醇之聚酯樹脂，也可包含乙二醇以外之二醇成分。此處，主要，意指相對於二醇成分而言包含70mоl%以上。

作為乙二醇以外的二醇成分，可舉出：以下所例示之伸烷二醇，1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、、1,2-丁二醇、1,3-丁二醇、2,3-丁二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、新戊二醇、1,6-己二醇、1,2-環己二醇、1,3-環己二醇、1,4-環己二醇、1,2-環己烷二甲醇、1,3-環己烷二甲醇、1,4-環己烷二甲醇、1,4-環己烷二乙醇、1,10-十伸甲二醇、1,12-十二烷二醇等；以下所例示之聚伸烷二醇，二乙二醇、參乙二醇、聚乙二醇、聚三亞甲二醇、聚四伸亞甲二醇等；以下所例示之芳香族二醇：氫醌、4,4’-二羥雙酚、1,4-雙(β-羥乙氧基)苯、1,4-雙(β-羥乙氧基苯基)碸、雙(對羥苯基)醚、雙(對羥苯基)碸、雙(對羥苯基)甲烷、1,2-雙(對羥苯基)乙烷、雙酚A、雙酚C、2,5-萘二醇、對這些二醇加成環氧乙烷而成的二醇等。

主要的二醇成分為乙二醇之聚酯樹脂，在將全部的二醇成分設為100mol%之情形，較佳為含有80mol%以上的乙二醇之聚酯樹脂，更佳為含有90mol%以上的乙二醇之聚酯樹脂，再佳為含有95mol%以上的乙二醇之聚酯樹脂。

本發明之聚酯樹脂係使用銻化合物作為主要的聚合催化劑來製造。此處，主要，意指全部的催化劑量的60質量%以上。

作為銻化合物，可舉出：三氧化銻、五氧化銻、乙酸銻、脂肪族羧酸的銻鹽等，這些之中，從聚縮合反應性、所得到的聚合物的色調、及能便宜取得的點來看，較佳為使用三氧化銻。

本發明的聚酯樹脂之製造方法中，除了上述銻化合物以外，在不會對以本發明之製造方法所得到的聚酯樹脂之性質產生問題的範圍內，也可並用鍺化合物、鈦化合物等過去已知的酯交換催化劑、聚合催化劑、助催化劑、或有機化合物系聚合催化劑來作為聚合催化劑。銻化合物以外的催化劑的量，相對於全部催化劑量的合計量而言，較佳為40質量%以下，更佳為20質量%以下，再佳為5質量%以下。

此外，本發明之聚酯樹脂中，在不會對達成本發明之課題產生問題的範圍內，也可依照聚酯樹脂的用途添加各種化合物、添加劑。

本發明的聚酯樹脂之製造方法，其依以下順序包含下述步驟： [步驟1]將對苯二甲酸作為主要二羧酸成分、乙二醇作為主要二醇成分、銻化合物作為主要聚合催化劑使用，以熔融聚合而製造固有黏度為0.52~0.59dl/g之聚酯樹脂。 [步驟2]使步驟1所得到之聚酯樹脂在197~225℃固相聚合5~10小時，製造固有黏度為0.59~0.75dl/g之聚酯樹脂。

熔融聚合可以是分批聚合法，也可以是連續聚合法。酯化反應或酯交換反應雖無論是在哪種方式中都能以1階段進行，但較佳為分成多階段進行。熔融聚合反應中，反應器的個數、尺寸及各步驟的製造條件等能無限定地適當選擇，能以1階段進行，或者，也能分成多階段進行，較佳為2~5階段，更佳為3~4階段，再佳為3階段。上述熔融聚合反應，較佳以連續式反應裝置進行。連續式反應裝置，就是以配管將酯化反應或酯交換反應的反應容器與熔融聚合反應容器連接，不使各反應容器排空地進行原料的連續投入、以配管所為之轉移至熔融聚合反應容器的轉移、樹脂從熔融聚合反應容器的抽出之方法。

關於連續聚合法的步驟，如下所述。

1)料漿製備步驟 將二羧酸成分與二醇成分導入至料漿製備槽而製備料漿。料漿中之這些成分的含有比例，只要具有使料漿具有足以被搬運至酯化反應槽之流動性則沒有特別限制。又，二醇成分會將在聚縮合步驟被回收的材料再利用作為料漿原料，這從經濟性的觀點來看，較佳。此外，本發明中也可使用：以化學分解回收法所得到的二羧酸成分、二醇成分等再生原料。

2)酯化反應步驟 藉由將上述所得到的料漿導入至串聯連接的2個以上酯化反應槽，進行酯化反應，得到二醇縮合至二羧酸成分的兩末端羧基上而成之寡聚物化合物。酯化反應，較佳一邊以蒸餾塔將反應產生的水排出至系統外一邊實施。

酯化反應步驟中反應槽的個數、尺寸，能無限定地適當選擇。又，各步驟的製造條件，能依照聚縮合催化劑、用來提升靜電黏附性之添加劑的種類、量、反應槽的個數、尺寸等來適當選擇。 例如，在具有3槽酯化反應槽之情形中，第1酯化反應槽的溫度設為240~270℃，壓力以錶壓計而設為100~160kPa，平均滯留時間設為2~5小時。第2、第3酯化反應槽的溫度設為250~280℃，壓力以錶壓計而設為0~100kPa、平均滯留時間設為0.1~2.5小時。最終的酯化反應率希望達到60%以上，較佳為70%以上。又，作為上述酯化反應槽，也可使用在其內部設置堰等而在一個反應槽內經多段化者。

酯化步驟中，較佳在第2酯化反應槽以後才追加供給二醇成分。以二醇成分供給的全部量都使用於製備料漿之二醇成分來進行酯化時，在長時間下進行連續生產之情形中，會有聚酯樹脂中的二醇成分組成的變動、酯化反應率的降低等問題，而藉由在第2酯化反應槽以後才追加供給二醇成分，能抑制此問題。

本發明之聚酯樹脂，其係適合薄膜成型之聚酯樹脂，為了賦予薄膜製膜時的靜電黏附性，也可添加磷化合物、鹼金屬、鹼土土金屬等。添加的時機為從酯化反應前到聚縮合反應開始為止之間的任何時間點均可，在連續聚合法時較佳為在第3酯化反應槽以後添加。

於藉由分批聚合法及連續聚合法來製造本發明之聚酯樹脂之情形，作為銻化合物的添加方法，可舉出以粉體、乙二醇料漿、乙二醇溶液等形態進行的添加，較佳為作為乙二醇溶液形態來添加之方法。添加時機為在酯化反應及酯交換反應前、與從酯交換反應及酯化反應結束後至聚縮合反應開始為止之間的任何時間點均可。

3)聚縮合反應步驟 經過酯化反應的寡聚物化合物，繼續輸送至聚縮合反應槽而進行聚縮合反應。

聚縮合反應步驟中反應槽的個數、尺寸，能無限定地適當選擇。又，各步驟的製造條件，能依照上述的聚縮合催化劑、添加劑的種類、量、反應槽的個數、尺寸等來適當選擇。 例如，在具有3槽聚縮合反應槽之情形中，第1聚縮合反應槽的溫度設為260~290℃，壓力設為2~8kPa，平均滯留時間設為0.1~1.5小時。第2聚縮合反應槽的溫度設為270~290℃，壓力設為0.5~1.5kPa，平均滯留時間設為0.1~2小時。第3聚縮合反應槽的溫度設為270~290℃，壓力設為0.01~0.5kPa，平均滯留時間設為0.1~2小時。這些聚縮合反應步驟中所分別到達的固有黏度之上升程度，較佳為被平滑地分配。

由於在聚縮合反應步驟中會餾出二醇成分，因此較佳為將其回收純化再利用。此回收純化，能與酯化反應步驟同樣地以蒸餾塔實施。

本發明藉由熔融聚合所製造出的聚酯樹脂之固有黏度較佳為0.52~0.59dl/g，更佳為0.52~0.55dl/g。若聚酯樹脂的固有黏度在上述範圍內，則具良好的雜質抑制效果與色調。

本發明之聚酯樹脂，作為抑制銻系雜質產生之方法，較佳使以熔融聚合所製造出的聚酯樹脂通過固相聚合提高固有黏度。

固相聚合係對製成粉粒體狀的聚酯樹脂實施。粉粒體係意指碎片、顆粒、薄片、粉末，較佳為顆粒狀。

固相聚合，其係藉由以聚酯樹脂的熔點以下之溫度，在惰性氣體流通下或減壓下，加熱粉粒體狀的聚酯樹脂來實施。上述固相聚合較佳在減壓下進行。固相聚合步驟能以1階段進行，或者，也能分成多階段進行。 供給至固相聚合步驟之粉粒狀聚酯樹脂，較佳係在加熱至比預先進行固相聚合時的溫度還低的溫度並進行結晶化後，再供給至固相聚合步驟。

結晶化步驟較佳係藉由以70~90℃的溫度將粉粒狀聚酯加熱3~5小時成為乾燥狀態後，通常加熱至120~200℃，較佳為130~150℃之溫度1~4小時來進行。

本發明的聚酯樹脂之製造方法的特徵在於使以熔融聚合製造出的聚酯樹脂在197~225℃固相聚合5~10小時。固相聚合之前，較佳將以熔融聚合製造出的聚酯樹脂乾燥及結晶化。藉由在上述範圍內進行固相聚合，能達成適合聚酯樹脂的用途之固有黏度。

藉由固相聚合所製造出的聚酯樹脂之固有黏度較佳為0.59~0.75dl/g，更佳為0.60~0.70dl/g。若聚酯樹脂的固有黏度在上述範圍內，則薄膜成形性、再生性變好。

本發明藉由經過上述熔融聚合步驟與固相聚合步驟，而變得能抑制銻系雜質。

銻系雜質主要係指存在於聚酯樹脂中的金屬銻。金屬銻被認為會因為聚合催化劑的銻化合物在高溫下熱分解而產生。 上述金屬銻係不溶於溶劑，藉由以特定溶劑溶解聚酯樹脂並過濾，能從聚酯樹脂分離出來並定量。

銻系雜質的定量方法係如下所述。 將聚酯樹脂顆粒溶解於對氯苯酚/四氯乙烷混合溶液中，藉由以膜濾器進行過濾溶解液來捕獲銻系雜質。接下來，用鹽酸使銻自膜濾器溶出，以ICP發射光譜儀將溶出溶液中所含的銻元素之質量進行定量，將其除以聚酯樹脂顆粒質量，作為銻系雜質量(單位：質量ppm)。

以上述方法所定量出的銻系雜質較佳在0.1ppm以下，更佳在0.05ppm以下。若銻系雜質在0.1ppm以下，則具良好色調，此外不會損害聚酯樹脂的加工品之品質。

本發明係關於源自於聚合催化劑的雜質少之聚酯樹脂及其製造方法。上述聚酯樹脂能適用於薄膜、纖維、成形體等各種用途，尤其是使用本發明之聚酯樹脂的聚酯薄膜，能用於光學薄膜、離型薄膜等要求高品質的薄膜。因此，本發明之聚酯樹脂係適用於薄膜製膜。

薄膜製膜的方法，沒有特別限定，能使用已知方法。例如，能以聚酯樹脂的熔點以上之溫度熔融後，藉由擠出成形得到聚酯樹脂薄片，接下來藉由拉伸所得到的聚酯樹脂薄片而得到聚酯樹脂薄膜。 作為得到聚酯樹脂薄膜之方法，更具體來說可舉出：以250~320℃將聚酯樹脂熔融擠出成薄膜狀後，進行固化，製成無定型薄片，接下來，以70℃~140℃在縱向、橫向逐次拉伸或同時雙軸拉伸，或者在縱向或橫向單軸拉伸，再以160~240℃熱處理之方法。通常，拉伸溫度較佳為80~140℃，拉伸倍率可在縱向、橫向分別從1.1~10倍的範圍選取。聚酯樹脂薄膜的厚度通常在1~300μm左右。 將上述所得到的聚酯樹脂薄膜作為部件使用於顯示器也是較佳的。 [實施例]

以下，以實施例說明本發明，但本發明當然不限定於這些實施例。其中，各實施例及比較例中使用的評量方法如下所述。

(1)聚酯樹脂的固有黏度之測定 將聚酯樹脂溶解於對氯酚/四氯乙烷(3/1:重量比)混合溶劑中，用奧士華黏度計在30℃測定。

(2)雜質量測定方法 秤取10g的聚酯樹脂顆粒，將其與80ml的對氯酚/四氯乙烷(3:1重量比)混合溶液一起放入三角燒瓶，蓋上蓋後以135℃、2小時進行攪拌、溶解。使用直徑47mm/孔徑0.5μm的聚四氟乙烯(PTFE)製膜濾器(Advantec公司PTFE膜濾器，產品編號：T050A430A)，對該混合溶液的全部量進行減壓過濾。過濾結束後，用10ml的三氯甲烷而清洗膜濾器，接下來以80℃乾燥1小時。將所得到的膜濾器浸漬於20ml的1.2N鹽酸並加熱3小時，將所得到的溶出液冷卻後導入ICP發射光譜儀(Hitachi High-Tech Science公司(日立ハイテクサイエンス社)，SPECTROBLUE)，定量溶液中的全部銻元素量，將其除以聚酯樹脂顆粒質量並以ppm表示。

銻系雜質量的評量標準如下。 〇：過濾器過濾後殘存在過濾器中的銻元素量在0.1質量ppm以下 △：過濾器過濾後殘存在過濾器中的銻元素量大於0.1質量ppm小於0.2ppm ×：過濾器過濾後殘存在過濾器中的銻元素量在0.2質量ppm以上

(實施例1) ＜聚酯樹脂之製造(熔融聚合)＞ (料漿調合) 在料漿製備槽中，一邊相對於1質量份的對苯二甲酸連續供給0.71質量份的乙二醇，一邊在氮氣流通下攪拌，調合出料漿。

(酯化反應) 使用由具有攪拌裝置、蒸餾塔、原料進料口及產物取出口之3段的完全混合槽所組成的連續酯化反應裝置來作為酯化反應裝置。將上述調合出的對苯二甲酸之二醇料漿，與三氧化銻的乙二醇溶液(銻濃度:12g/L)一起供給至第1酯化反應槽，在加壓下進行酯化反應。 以使第1酯化反應槽內的液面保持一定的方式取出反應液，並投入至第2酯化反應槽。從第2酯化反應槽的另一個投入口連續投入乙二醇，在常壓下進一步進行酯化反應。 以使第2酯化反應槽內的液面保持一定的方式取出反應液，並投入至第3酯化反應槽。在第3酯化反應槽，從另一個投入口分別投入等量的乙酸鎂、乙酸鈉、磷酸三甲酯之乙二醇溶液，在常壓下攪拌。

(聚縮合反應) 以使上述第3酯化反應槽內的液面保持一定的方式取出反應液，並投入至第1聚縮合反應槽，在壓力5.6kpa的減壓下進行第1聚縮合反應。 以使第1聚縮合反應槽內的液面保持一定的方式取出反應液，並投入至第2聚縮合反應槽。在壓力0.75kpa的減壓下進行第2聚縮合反應。 以使第2聚縮合反應槽內的液面保持一定的方式取出反應液，並投入至第3聚縮合反應槽。調整真空度(壓力)使反應產物的平均固有黏度達0.53dl/g。壓力係在0.08~0.15kpa之範圍。

(顆粒化) 將經過上述所得到的聚酯樹脂擠出成條狀，在水中冷卻後切成顆粒狀。

＜聚酯樹脂之製造(固相聚合)＞ 將在熔融聚合所得到的聚酯樹脂投入固相聚合裝置。以溫度90℃、3.5小時進行乾燥後，以溫度130℃、4.5小時使其結晶化。接下來將溫度從197℃慢慢升溫至220℃，以壓力40Pa 、7小時進行固相聚合，得到固有黏度0.617dl/g之聚酯樹脂。

(實施例2) 除了將固相聚合時間設為9小時以外，以與實施例1相同的方法得到聚酯樹脂。

(實施例3~4、比較例2~4) 除了把在熔融聚合製造的聚酯樹脂於黏度達到記載於表1中的黏度之階段時進行顆粒化而成之聚酯樹脂，以記載於表1中的固相聚合時間進行固相聚合以外，以與實施例1相同的方法得到聚酯樹脂。

(比較例1) 不進行固相聚合，而在熔融聚合製造的聚酯樹脂之黏度達到記載於表1中的黏度之階段時進行顆粒化，得到聚酯樹脂。

表1

	熔融聚合	固相聚合	樹脂品質
黏度	處理時間	黏度	雜質量
單位	dl/g	hr	dl/g	－
實施例1	0.534	7	0.617	〇
實施例2	0.534	9	0.647	〇
實施例3	0.566	9	0.691	〇
實施例4	0.588	5	0.639	〇
比較例1	0.616	無	×
比較例2	0.596	7	0.690	△
比較例3	0.616	20	0.940	×

實施例1~4的聚酯樹脂，藉由組合熔融聚合與固相聚合，能具有足以應付薄膜製膜之固有黏度，並使銻系雜質量達到目標範圍。 比較例1的情形係不進行固相聚合，僅以溶液聚合達到本發明的固相聚合後之目標黏度。銻系雜質量大於0.1ppm，結果為品質變差。 比較例2的情形係熔融聚合所製造的黏度高於0.59dl/g而超出本發明[步驟1]的範圍，並將其在本發明[步驟2]的範圍內固相聚合。銻系雜質量大於0.1ppm，結果為品質變差。 比較例3係熔融聚合所製造的黏度與固相聚合的時間都超出本發明之範圍外，雜質量大於0.1ppm，固相聚合後的固有黏度也遠高於0.75dl/g，結果為加工性、品質明顯變差。 [產業上的利用可能性]

本發明之聚酯樹脂係具有足以應付加工之固有黏度且銻系雜質少，故能適用在光學用薄膜、離型用薄膜等尤其要求高品質之用途。

無。

Claims (3)

1. 一種聚酯樹脂，其係乙二醇作為主要二醇成分、對苯二甲酸作為主要二羧酸成分之使用了銻化合物作為聚合催化劑之聚酯，其中銻系雜質量在0.1質量ppm以下。
2. 一種如請求項1之聚酯樹脂之製造方法，其係依以下順序包含下述步驟： [步驟1]將對苯二甲酸作為主要二羧酸成分、乙二醇作為主要二醇成分、銻化合物作為主要聚合催化劑使用，以熔融聚合而製造固有黏度為0.52至0.59dl/g之聚酯樹脂； [步驟2]使步驟1所得到的聚酯樹脂在197至225℃固相聚合5~10小時，製造固有黏度為0.59至0.75dl/g之聚酯樹脂。
3. 一種薄膜，其係由如請求項1之聚酯樹脂構成。