TW219373B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- TW219373B TW219373B TW081105340A TW81105340A TW219373B TW 219373 B TW219373 B TW 219373B TW 081105340 A TW081105340 A TW 081105340A TW 81105340 A TW81105340 A TW 81105340A TW 219373 B TW219373 B TW 219373B
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- silicate
- exchanged
- cation
- magnesia
- patent application
- Prior art date
Links
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 86
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 57
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 56
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 45
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 45
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 44
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims description 42
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 34
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 34
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 32
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims description 29
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 23
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 16
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 8
- 238000005341 cation exchange Methods 0.000 claims description 7
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 claims description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical group O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XCOBTUNSZUJCDH-UHFFFAOYSA-B lithium magnesium sodium silicate Chemical compound [Li+].[Li+].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Na+].[Na+].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].O1[Si](O2)([O-])O[Si]3([O-])O[Si]1([O-])O[Si]2([O-])O3.O1[Si](O2)([O-])O[Si]3([O-])O[Si]1([O-])O[Si]2([O-])O3.O1[Si](O2)([O-])O[Si]3([O-])O[Si]1([O-])O[Si]2([O-])O3.O1[Si](O2)([O-])O[Si]3([O-])O[Si]1([O-])O[Si]2([O-])O3.O1[Si](O2)([O-])O[Si]3([O-])O[Si]1([O-])O[Si]2([O-])O3.O1[Si](O2)([O-])O[Si]3([O-])O[Si]1([O-])O[Si]2([O-])O3 XCOBTUNSZUJCDH-UHFFFAOYSA-B 0.000 claims description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 58
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 55
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 52
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 52
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 34
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 32
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 31
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 30
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 28
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 27
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 25
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 23
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 23
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 20
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 20
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 15
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 13
- -1 Y-type zeolite) Chemical compound 0.000 description 11
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 10
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 10
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 10
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 10
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 10
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 10
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 9
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 6
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 6
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 3
- 230000002079 cooperative effect Effects 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 235000012243 magnesium silicates Nutrition 0.000 description 3
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N Aniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1 PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 2
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 2
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 2
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- VZSRBBMJRBPUNF-UHFFFAOYSA-N 2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)-N-[3-oxo-3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propyl]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)C(=O)NCCC(N1CC2=C(CC1)NN=N2)=O VZSRBBMJRBPUNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010041349 Somnolence Diseases 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 150000003868 ammonium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052789 astatine Inorganic materials 0.000 description 1
- RYXHOMYVWAEKHL-UHFFFAOYSA-N astatine atom Chemical compound [At] RYXHOMYVWAEKHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001423 beryllium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000004556 brain Anatomy 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010724 circulating oil Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052680 mordenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 230000001429 stepping effect Effects 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010189 synthetic method Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G11/02—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils characterised by the catalyst used
- C10G11/04—Oxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G11/02—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils characterised by the catalyst used
- C10G11/04—Oxides
- C10G11/05—Crystalline alumino-silicates, e.g. molecular sieves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
- B01J21/12—Silica and alumina
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
經濟部中央標準局員工消費合作社印製 五、發明説明(ι) 發明背景 (a )發明範圍 本發明傜關於石油条烴之媒裂方法,此方法可適用於 石油的精煉。本發明持別係關於適合用來將沸點相當高的 石油糸烴,例如:沸點比石油腦餾出物要來得高的烴類踏 出物(如:石油腦、煤油、油氣和常壓殘餘物)予以煤裂 的方法。此方法的特徵在於所處所用的催化劑可以降低因 為裂解過度而造成的裂化氣的産生,它對於高價值的中間 餾出物的選擇性比較好,而且可以藉著在再生期通以蒸汽 而使得活性減少的情況較為降低。因此,此方法使得吾人 得以有效地藉著對不同的石油条烴進行煤裂的方式來産製 多種有用的烴類餾出物,此方法持別適合用來將真空油氣 或常壓殘餘物予以煤裂而以高産量的方式得到燃料汽油餾 出物(F G ),此餾出物可被用來作為汽車的燃料,或者 ,可以得到輕循環油(L C〇),此物可被用來作為柴油 或重油的混合組份。 在石油的精餾中,使用流動床或類似的設備來對石油 糸烴進行煤裂是一種很重要的技術。多種方法曾被用於石 油糸烴的煤裂上,原料及目標産物則視所用的方法而變化 。最重要的技術是用來以有效、選擇性且具有高産量的方 式:自沸點相當高的烴餾份中得到價值較高的中間餾出物, 同時也可抑制煉焦的情況發生,也可以避免因為裂解過度 而造成的裂化氣的産生。這樣的技術的實例包括:將油氣 Λ 6 Β 6 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度逍用中困國家標準(CNS)甲4規格(210x297公龙) -3 - 81. 5. 20,000(H) 經濟部屮央標準局員工消#合作社印製 η^Ίό Α6 ___Β6_ 五、發明説明(2 ) 或常壓殘餘物予以煤裂成大量用來作為汽車燃料的燃料汽 油餾出物(F G )或用來作為柴油或重油之混合組份的輕 循環油(LCO)的FCC方法。 在石油条烴的媒裂方法(如:FCC方法)中,時常 使用沸貧催It劑。但是,沸石催化劑因為耐熱液性(hydrothermal resistance) 欠佳 ,所以 有短缺 的現象 , 在煤裂 期間或者是在高溫下通蒸汽以逹到再生的目的而與蒸汽接 觸時,它們的结構會被破壞,它們的催化活性(轉變性) 會被降低。 沸石催化劑的這些缺點已為習知,同時也可以由下面 的實例得知。 (1 )在Sekiyu Gakkaishi,也,19( 1983)中指出: 以100%的蒸汽通入質子一Y類型的沸石(REY)中 ,將使得此沸石的結晶度顯著的降低。在另一値實例中指 出:假設新的沸石的結晶性是100,通以730 °C的蒸 汽達6小時之後,結晶度將降至9 1,通以7 6 0 °C的蒸 汽達6小時之後,結晶度將降至6 7。 (2)在11^.[11- g. Chem. Prod. Res. Dev., 16, 2,8 5(1977)中指出:沸 石(如:Y類沸石)在通以100%的蒸汽之後,對於油 氣的轉變性將明顯地降低。在另一個例子中指出··對沸石 通以7 6 0 °C的蒸汽逹1小時,結晶度將降至7 8 %,通 以同樣溫度的蒸汽壓達1 2小時之後,結晶度將降至7 2 %。 由以前的結果可得知:上述的沸石以外的毎—種沸石 (請先閱讀背面之注意事項再塡寫本頁) 裝- 訂 線- 本紙張尺度逍用中國國家樣準(CNS)甲4規格(210父297公龙) 一 4 _ 81. 5. 20.000(H) A 6 B6 經濟部中央標準局员工消f合作社印製 五、發明説明(3) ,如:各種高矽石含量的沸石,包括:ZSM—5沸石、 沸石A、沸石X、沸石Y和絲光沸石,的耐熱液性都不足 ,在催化反應期間或再生期間,於暴於高溫的蒸汽壓時, 都有失去其催化活性的傾向,不論在石油条烴的媒裂作用 上或是在任何使用沸石的方法上,這都是一個很嚴重的問 題。 沸石還有其他的缺點:在高度的活化狀況下實施石油 糸烴的媒裂方法時,它很容易導致深度裂解(過度裂解) 。在實施上,依照M A T評估方法,使用市售的沸石催化 劑(由Shokubai Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha生産的 MRZ — 204)對真空油氣或常壓殘餘物進行煤裂時, 所得到的結果無法令人滿意。換言之,裂化氣和焦煤的産 量很高,而價值比較高的中間餾出物的産量不多。中間餾 出物是沸點不超過3 4 4 °C的液狀烴油〔燃料汽油餾出物 (F G ) +輕循環油(L C ◦)〕(參照後面的比較例) 。另 '方面,在 Japanese Patent Application Kokai K-oho(Laid- open) No. 59-132939中指出:使用内含有稀 土金屬離子並被通以7 9 5 °C之蒸汽的質子_Y -類型沸 石(REY),對油氣進行煤裂,得到産率為66. 5% 的(FG+LC0),其産率並不高。 也有一些關於石油糸烴的媒裂方法的其他報告,由報 告中得知:使用黏土礦作為沸石以外的催化劑,但是( FG+LC0)的産率仍低,可見這樣的方法並未比使用 沸石的方法來得好。舉例言之,在Proc. 5th Int- Cong- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)
本紙張尺度逍用中國國家標準(CNS)甲4規格(210x297公龙) -5 一 8K 5. 20.000(H)
經濟部中央標準局员工消费合作社印製 五、發明説明(4) I·· Catal.,99(1990)中指出《•使用離子交換的托累石( 此物是一種耐熱液性不錯的黏土礦,它具有A 1陽離子, 在4 ◦ 〇 1C鍛燒1 〇小時)所製得的催化劑,對油氣進行 煤裂,得到産率為65. 5%的(FG + LOC),其産 率不高。 發明概沭 本發明的目的是要提出一種石油糸烴的媒裂方法,此 方法在加工的效果和以高産率的方式自多種石油条烴中製 得有用的中間餾出物上有長足的進步。想要達成此目的, 我們任認為使用新的催化劑會比較有效,此處所用的催化 劑之耐熱液性極佳,所以它的催化功能(如:催化活性) 僅有些許的損耗,即使通以高溫的蒸汽(如:在再生的情 況下)亦然,因此可以確保在重覆使用的時候,裂化性質 能夠一致,此催化劑的催化性質也很好,所以因為裂解過 度而生成的裂化氣和焦煤的量比較少。使用這樣的催化劑 ,使得吾人可以高産率的方式自沸點相當高的烴油餾出物 (如:真空油氣或常溫殘餘物)中製得沸點不超過 3 4 3 1C的液態烴油〔燃料汽油·蹈出物(F G )+輕循環 油(L C ◦)〕。 為了解決在石油条烴的媒裂方法中所遭遇到的上述的 問題,吾等致力於可以被用來取代常用的沸石催化劑或黏 土礦催化劑之新穎的催化劑之研究。結果發現:使用陽離 子矽酸鎂石來作為催化劑或催化劑組份,可以逹成本發明 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝· 訂 本紙張尺度逍用中國國家標準(CNS)甲4規格(210x297公;¢) -6 - 81. 5. 20,000(H) Λ 6 Β6 五、發明説明(5) 之目的,其中的陽離子交換矽酸鎂石是對待定的黏土礦化 合物(組成物)進行離子交換而得到的,亦即,天然的砂 酸鎂石或使用氫或多種具有活性的金屬陽離子(單核陽離 子或多核陽離子)對矽酸鎂石進行交換所得到之人工合成 的矽酸鎂石,同時也因此而完成本發明。 本發明提出石油条烴的媒裂方法,此方法包括了:在 裂解的狀況下,使石油糸烴與内含有陽離子矽酸鎂石的催 化劑組成物接觸。 本發明之較佯的窖旃例 經濟部中央標準局员工消赀合作社印製 (請先閲讀背面之注意事項再瑱寫本買〕 在本發明中,被煤裂的石油条烴之實例包括多種烴類 和沸點範圍不同的烴類餾出物,這些烴類都是此範圍内常 用者。較佳的實例包括沸點不會比石油腦餾出物要來得低 的烴類餾出物,如:石油腦、煤油、各種油氣和常壓殘餘 物。特別佳者是沸點相當高的烴油,包括:真空油氣和常 壓殘餘物,因為它們可以高産率的方式被煤裂成有用的液 狀燃料油,如:具有高價值的汽油餾出物(F G )或輕循 環油(L C 0 )。 這些烴類可被單獨使用或可以二或多種之混合物的方 式被使用,上面所描述的各種餾出物可被單獨使用或可以 二或多種之混合物的方式被使用。 在本發明之煤裂方法中,被用來作為催化劑或催化劑 組份的陽離子矽酸鎂石是一種含有陽離子組份(在下文中 ,有時會將它稱為活性陽離子)的矽酸鎂石,此矽酸鎂石 本紙張尺度逍用中國國家樣準(CNS)甲4規格(210x297公龙) -7 - 81. 5. 20,000(H) Λ 6 Β 6 經濟部屮央標準局员工消費合作社印製 五、發明説明(6) 中所含有的陽離子可以使得此矽酸鎂石有足夠的活性來裂 解石油糸烴。以多種組份對於原本不具有活性的矽酸鎂石 進行離子交換,可以輕易地得到此物。 此矽酸鎂石可以是天然的、人工合成的或可以是此二 者之混合物。因為本發明中所用的催化劑組成物除了矽酸 鎂石以外,還可含有其他的組份,所以,進行離子交換( 陽離子交換)時所用的矽酸鎂石不須要限定為純淨的矽酸 鎂石。 舉例來說,天然的矽酸鎂石通常是含有矽酸鎂石和其 他組份(如:黏土礦)的組成物,它們可以原來的樣子被 用來作為催化材料。雖然人工合成的矽酸鎂石可以相當高 純度的矽酸鎂石的方式被製得,但是,它們也可以含有其 他組份的組成物的形式被使用。換言之,進行離子交換以 便將活性陽離子引入其内,所用的矽酸鎂石可以是纯淨的 矽酸鎂石,也可以是由矽酸鎂石和其他組份所組成的組成 物。 t 與沸fe相同的,矽酸鎂石有多種不同的組成,很難以 單一個通式表示所有的組成。典型的人工合成的矽酸鎂石 一般以如下的通式(1 )表示其化學結構: E 2xM g i <0 ,〇 ( Ο Η ) 2 ( 1 ) 其中,Ε表示可離子交換的陽離子,典型的實例是Na* 和K *。雖然式(1 )中的E是以單價(+ 1 )陽離子表 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本纸張尺度逍用中國國家標準(CNS)甲4規格(210x297公釐) -8 - 81. 5. 20.000(H) 經濟部中央標準局员工消资合作社印製 21931(3 Λ 6 ___Β_6_ 五、發明説明(7) 示,這値可離子交換的陽離子可以被單價陽離子以外的他 種陽離子所取代,如:可被二價陽離子所取代。在式(1 )中。X代表約◦至0. 7的實數,當χ = ◦時,式(1 )代表化學式為下面的式(2 )的矽酸鎂石: CMg^S i 4〇 ι〇 (OH) 2〕 (2) 此矽酸鎂石因為沒有可離子交換的陽離子(如:E ),所 以無法直接被離子所交換,但是催化劑組成物中可以此矽 酸鎂石作為催化劑組份,或者可以在製備此催化劑組成物 時,將此矽酸鎂石轉變成可進行離子交換者。X不等於0 時,式(1 )的矽酸鎂石中含有可進行離子交換的陽離子 ,此陽離子的一部分或全數可被不同的陽離子所交換掉。 也就是說,其中的X不等於◦的矽酸鎂石通常可被視為化 合物或含有以通式(3 )表示的陰離子單元的組成物, [Mg3-,Si4〇i〇(OH) 2] 2I- (3) 與沸石相同者,某些矽酸鎂石是同晶型物質之混合物 ,其中,式(1)至(3)中的一部分的Mg或S i被其 他的金屬所取代,這些矽酸II石同樣可被用來作為催化劑 組份或催化劑材料。 天然的矽酸鎂石和藉著慣用的合成方法所製得之人工 合成的矽酸鎂石,因為它們含有大量的非活化離子,如: (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度逍用中國顧家搮準(CNS)甲4規格(210x297公放) -9 - 81. 5. 20.000(H) δ 7 3 9 Λχ 2 66 ΛΒ 經濟部中央標準局貝工消费合作社印製 五、發明説明(8) Na +或,所以它們本身對於煤裂作用完全沒有或僅 有很小的催化活性。以離子交換方式將適當的活性離子組 份引入其中,可使此矽酸鎂石具有足夠的活性,因此而得 到本發明所用的陽離子矽酸鎂石。當然,在合成此矽酸鎂 石的時候,將足量的活性陽離子組份被引入矽酸鎂石中時 ,此矽酸鎂石本身可以在不須要藉著離子交換的方式而進 一步地將活性陽離子組份引入的情況下,可被用來作為催 化劑或催化劑組份。 多種陽離子矽酸鎂石可被使用,只要它們含有足量的 活性陽離子即可,某些適當的實例包括含有一種以上的陽 離子作為陽離子組份者,這些陽離子選自包括:週期表第 ΙΑ、ΙΒ、ΙΙΑ、ΙΙΒ、ΙΙΙΑ、ΙΙΙΒ、 IVA、 IVB、VA、VB、VIA或 VI I ΙΑ族元 素單核陽離子和週期表第IB、 IIA、 IIB、 IIIA、IIIB、IVA、IVB、VA、VB、 V I A或V I I I A的多核陽離子。較佳的單核陽離子元 素之實例包括:H、 Cu、 Mg、 Ca、 Sr、 Ba、 Zn、La、Ce、Al、Ga、Ti、Zr、Ge、 Sn、V、Nb、Bi、Cr、Mo、Fe、Co 和 Ni 。較佳的多核陽離子元素之實例包括:Cu、Mg、Ca 、Sr、Ba、Zn、La、Ce、Al、Ga、Ti、 Zr、Ge、Sn、V、Nb、Bi、Cr、Mo、F e 、C o和N i。持別佳者是那些以H、A 1或L a作為陽 離子者。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝< 訂_ 線· 本紙張尺度逍用中8國家橒準(CNS)甲4規格(210x297公釐) 10 - 81. 5. 20.000(H) A6 B6 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 五、發明説明(9) 在陽離子矽酸鎂石中,與質子或具有活性的多種金屬 離子(單核陽離子和/或多核陽離子)作離子交換的比例 不一定要是100%,通常在10%以上,最好不低於 5〇%。如果活性離子(離子交換率)的量低於5%,有 時候將無法獲得足夠的催化活性。 多種陽離子交換的矽酸鎂石可被單獨使用或可以二或 多種之混合物的方式被使用,或者,它們可與他種不具有 活性或活性不高的矽酸鎂石形成組成物後被使用。如前面 所述者,它們也可與矽酸鎂石以外的組份(如:黏合劑) 形成組成物後被使用。 本發明中所用的陽離子矽酸鎂石可藉著多種方法而製 得,如:可藉著慣用以製造陽離子交換沸石的方法而製得 。通常,適當的製造方法是使用質子或前面所描述之多種 具有活性的金屬離子來對於本身的陽離子不具有活性的矽 酸鎂石(如:L a型或K型的矽酸鎂石)進行離子交換。 下面是關於實施例適當的方法所用的程序之實例。第 一個步驟是製備上述活性金屬鹽(如:硝酸鹽、氣化物或 氫氧化物)的水溶液、銨化物(如:氯化銨或硝酸銨)的 水溶液、無機酸(如:稀鹽酸或稀硝酸)的水溶液或它們 的二者以上之混合物。它們可以這樣的方式被用來作為離 子交換的原料液,或者可以在室溫至10 0°C的溫度範圍 内老.化數個星期以内的時間之後被使用。然後,將因此而 得到的離子交換原料液與矽酸鎂石(如前面所述者,可以 是N a型或K型的矽酸_石)或者與含有矽酸鎂石的組成 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝- 訂 本紙張尺度遑用中國國家標準(CNS)甲4規格(210x297公货) -11 - 81. 5. 20.000(H) ,133^ Λ 6 Β6 經濟部中央標準局員工消费合作社印製 五、發明説明(ιό 物混合,然後在室溫至1 ο 〇 °c的溫度範圍内進行為時5 分鐘至數星期的離子交換程序。對於被加入離子交換原料 液中的矽酸鎂石或含有矽酸鎂石之組成物的形式則没有特 別的限制。為了要在短時間内達成均勻交換的目的,最好 使用粉狀或糊狀的矽酸鎂石。活性組份(如上述的金屬鹽 、銨鹽或無機酸)在離子交換原料液中的濃度並沒有特別 的限制,但最好是在◦. 01至1莫耳/升的範圍内。 所得到者是已與活性金屬離子、質子或銨離子(此物 是質子的前驅物)達到足夠的離子交換的矽酸鎂石,或者 是含有矽酸鎂石的組成物。藉著像過濾之類的方式,將因 此而得到的固體自液體中分離出來,然後,視需要地以洗 劑(如:水、醇類、水和醇類之混合物)清洗,以一般的 方法乾燥。所使用的乾燥方式可以是空氣乾燥或者其他的 乾燥方式,如:冷凍乾燥。在經過上述的清洗及乾燥之後 ,所得的固體可視需要地使用相同或不同的離子交換原料 液藉著前述的方法再作一次離子交換,或者可以在室溫至 1〇o°c的溫度範圍内進行為時不超過數星期的老化程序 0 因此而得到之乾燥的固體可以這樣的方式被用來作為 催化劑,在此固體是粉狀的時候,必須要先進行成形的手 續,藉著慣用的方式使用黏合劑,如:像鋁土、矽土或高 嶺土之類的黏土礦,將粉狀的固體作成所欲的形式。所用 的黏合劑的量通常是以乾燥的固體和黏合劑之總重計之 1〇至99重量%,以10至9◦重量%為佳。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度遑用中國困家標準(CNS)甲4規格(210x297公货) -12 - 81. 5. 20,000(H) Λ 6 Β6 經濟部中央標準局貝工消费合作社印製 五、發明説明(13) 雖然,為了逹到有效的離子交換效果,離子交換最好 是使用粉狀或糊狀的來進行,但是並未將矽酸鎂石材料限 制為粉狀或糊狀的形式,藉著前述的方式使用黏合劑所形 成的矽酸鎂石也可被使用。 因此而得到之含有陽離子交換矽酸鎂石的産物,如: 成形的産物,被證實一般都具有適當的表面積。在 1 2 0 C的空氣中乾燥過夜之後,以B E T方法測定,其 表面積在10◦至800平方米/克的範圍内。依照粉末 X —射線方法來測量,證實這些産物的d ,。。為◦. 9 4 至2 . 8毫微米。 雖然因此而得到的陽離子矽酸鎂石或含有此物的組成 物,特別是成形過的産物,可適合用來作為本發明方法之 催化劑,但是,它們可視需要地在被用於煤裂之前先再進 行鍛燒的處理。舉例言之,與銨離子離子交換過的矽酸鎂 石可以藉著以空氣鍛燒的方式,輕易地被轉變成質子交換 的矽酸鎂石(Η -型矽酸鎂石)。它們也可在愔性氣壓( 如:氮氣)下活化,或者在含有水蒸汽的氣流或含有氫氣 的氣體中活化。 雖然上面所描述的方法適合被用來製造含有陽離子矽 酸鎂石的催化劑組成物,但製造催化劑组成物的方法並未 限定為此方法。 因為此陽離子矽酸鎂石中含有質子或活性金屬陽離子 ,所以此陽離子矽酸鎂石在多種烴類的煤裂中都具有相當 高的活性,它們的矽酸鎂石結構可以有效地抑制因為裂解 (請先閲讀背面之注意事項再塡寫本頁) 裝· 線· 本紙張尺度逍用中國鑕家標準(CNS)甲4規格(210x297公龙) 13 - 81. 5. 20.000(H) )謂 219373 Λ 6 Β6 經濟部中央櫺準局员工消費合作社印製 五、發明説明(1彡 過度而有裂化氣和焦煤生成的情況的發生,所以它們具有 極佳的催化性質,可以高産率的方式製得高價值的中間踏 出物。另一方面,與慣用的沸石比較,此陽離子矽酸鎂石 具有較佳的耐熱液性,對於高溫的蒸汽具有足夠的安定性 。因此,本發明方法所用的這種含有陽離子矽酸鎂石的催 化劑組成物所損失的催化活性(催化效用)較小,即使在 以含有蒸汽的氣體重覆地再生後使用也是如此,因此,在 作為催化劑方面,它具有較長的使用壽命。 在本發明之方法中,使用含有一種以上的上述的陽離 子矽酸鎂石之組成物作為催化劑,藉著多種烴類的煤裂而 製得如前面所列舉之有用的烴類餾出物。 對於反應設備和反應条統並沒有待別的限制,可以使 用石油条烴之煤裂方法所慣用者。舉例來說,適合藉著連 續的方式,使用固定床、移動床或流化床來實施煤裂方法 。特別地,因為上述的催化劑組成物在被用於流化床方法 時,其耐熱液性極佳,所以,使用流化床之連續的産製条 統適合用於本發明之方法中。 此煤裂方法通常是在3 9 0至7 1 0°C的溫度範圍内 實施,最好是在420至600 °C的溫度範圍内實施。低 於3 9 ◦ t的溫度會因為反應速率慢而造成轉變率的降低 。高於7 1 0 °C的溫度將會導致過度的裂解,引發低價值 的裂化氣生成及因為煉焦而造成活性急遽降低的缺點。 反應壓力通常是在0至11公斤•重力加速度/平方 公分,以0至4. 0公斤•重力加速度/平方公分為佳。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁} 裝- 訂- 線 本紙張尺度逍用中國困家樣準(CNS)甲4規格(210x297公龙) 14 - 81. 5. 20.000(H) Λ 6 Β6 219373 五、發明説明( (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 若反應壓力高於11公斤•重力加速度/平方公分,視反 應設備的材料而定地將會造成操作上的困難。 視情況而定地,此煤裂方法可以在一起被餵入的其它 組份存在(如:氫或蒸汽)的情況下實施。 因此,可有效地自烴中大量地製得高價值的中間餾出 物,如:前述的烴類餾出物,例如:可以高産率的方式自 真空油氣和常壓殘餘物中得到特別有價值的燃料汽油餾出 物(FG) +輕循環油(LCO)。當然,也可以藉著本 發明之方法製得包括L P G餾出物的其他餾出物。但是, 因為使用特定的催化劑組份,即,陽離子矽酸鎂石,裂解 過度的情形要比使用沸石催化劑的傳統裂解方法要少些, 所得到之低價值之包括L P G和焦煤的裂化氣餾出物相當 少。這也是本發明之方法之所以能夠穩定且有效地以高産 率的方式製造燃料汽油餾出物(F G ) +輕循環油( L 0 C )的原因。 經濟部中央櫺準局员工消费合作社印製 此外,因為陽離子矽酸鎂石具有這樣好的耐熱液性, 使它在水蒸汽下也能很安定,所以本發明所用之陽離子矽 酸鎂石作為活性組份的催化劑組成物,在使用含有水蒸汽 壓的氣體來進行一般的再生時,活性僅有些許的損耗,此 要比慣用的沸石催化劑好得多,因此,此催化劑組成物可 被用於包括了重覆反應和再生作用之長時間的連續操作上 Ο 本發明將以下面的實例和比較例作進一步的說明,但 是本發明並未限定在下面的實例中。 本紙張尺度边用中國國家橒準(CNS)甲4規格(210X297公泄) 15 - 81. 5. 20,000(H) 219373 五、發明説明(1斗 實例1至1 1和比較例1至3 實例1 (A )催化劑之製備及其性質之評估 催化割夕製備 在2升濃度為1 N的NH4C 1水溶液中加入20克 粉狀的N a -矽酸鎂石(註册商品名:IONITE T,*Mizu-sawa Kagaku Kogyo K.K.製造),然後在8 0°C的溫度下 ,攪拌此混合物達2小時,使其充分地分散。過濾此混合 物,所得到的固體以純水和醇清洗,然後在1 2 0 Ό下空 氣乾燥。所得的樣品(銨離子交換的矽酸鎂石)的性質列 於表1。 表1 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝- 線. 經濟部中央標準局员工消t合作社印製 總表面積 508平方米/克 外表面積 25平方米/克 内表面積 483平方米/克 孔體積 0.31笔:升/克 因此而得到的Ν Η ^型的矽酸鎂石在4 0 0 t:的氣流 中鍛燒2小時,得到質子交換的矽酸鎂石(離子交換率: 1 0 0 % ) 〇 本紙張尺度逍用中β 8家標準(CNS)甲4規格(210x297公茇) -16 _ 81. 5. 20,000(Η) Λ 6 Β6 五、發明説明(13 (B )通蒸汽的評估 對因此而得到的質子交換的矽酸鎂石通以蒸汽( 6 5 0 C , 1 〇小時,蒸汽:2 ◦ %)。表2所列者是通 蒸汽之前和之後由X 一射線繞射峰的強度所得到之關於質 子交換的矽酸鎂石的結晶度的資料(將通蒸汽以前的質子 交換的砂酸錢石的结晶度定為1 ◦〇,以作為評估的標準 值)。 表2 實例1 比較例1 質子交換的 MRZ-204中所 矽酸鎂石 含的沸石 (請先閱讀背面之注意事項再塡寫本頁} 訂_ 線· 經濟部中央標準局员工消費合作社印製 通蒸汽之前 100 100 通蒸汽之後 138 7 5 (C )反應結果之評估 使用催化劑之製備(A )所得到之質子交換的矽酸鎂 石對列於表3的烴餵料(V G ◦)進行煤裂,並評估反應 的結果。反應及結果的評估是在餵料油(V G ◦)的速率 本紙張尺度边用中國國家橒準(CNS)甲4規格(210x297公龙) -17 - 81. 5. 20,000(3) 219373 Λ 6 I? 6 五、發明説明(16) 為1. 33克/75秒鐘的情況下根據ASTM (D — 3907)的MAT方法而得到的,所使用的催化劑量為 4克,催化劑/VG0比為3. 33克/克,反應溫度為 4 8 2 °C 〇 (請先間讀背面之注惡事項再埸它:本頁) 經濟部屮央標準局A工消費合作社印災 娜尺度樹關刪⑽)甲讎⑵議公幻 919373 Λ 6 15 6 五、發明説明(17) 表3 經濟部屮央楳準局β工消費合作社印31 API比重 27.6 總氮量 875 ppm 基本氮量 281 ppm 硫 0.64重量% 康拉孫碳(Conradson Carbon) 0.18重量% 萊斯博頓硝(Ramsbo t t o m Carbon) 0.21重量% 反射指數 1.4772(67¾ ) 苯胺點 83Ό 蒸餾數據(根據ASTM D1160) 開始時的沸點 821C 5體積% 142〇C 10體積% 166〇C 20體積% 190¾ 30體積% 211°C 40體積% 229〇C 50體積% 248¾ 60體積% 270 °C 70體積% 292V 80體積% 317Ί0 90體積% 3471C 95體積% 368 °C 最終的沸點 379V 本紙張尺度边用中國國家榣準(CNS)甲4規格(210x297公,¢) (請先閱讀背面之:^意事項再^寫本頁) 裝· 線· 一 19 一 Λ 6 15 6 五、發明説明(18) 所得的結果列於表4。 MAT方法是指活性的測試方法,此方法是用來評估 催化劑對於石油条烴的裂解活性所用的標準技術。 表4 産物 實例 比較例 實例 {請先閱讀背面之注意事項再砹*7本頁) 1 1 2 3 4 5 h2 0.03 0.17 0.03 0.03 0.05 1.19 裂化氣 3.90 20.17 4.21 3.13 7.33 7.41 FG" 35.8 35.8 33.9 31.6 49.9 35.6 LCO2 J 38.9 15.7 42.2 39.5 27.3 26.1 HC03 ; 14.5 10.0 16.8 18.0 4.1 4.4 FG+LC0 74.7 51.5 76.1 71.1 77.2 61.7 焦煤 3.8 11.9 4.5 1.7 7.5 16.9 裝· 訂 經濟部中央標準局EX工消费合作社印製 ;沸點不超過2 1 6它的液體組份 ;沸點介於2 1 6至34 31之間的液體組份 ;沸點不低於3431的液體組份 比較例1 以與實例1相同的方式得到通蒸汽的評估及反應結果 本紙张尺度逍用中國國家標準(CNS)甲4規格(210x297公龙) -20 - 經濟部屮央標準局β工消费合作社印製 21337^ Λ 6 ____Η6_ 五、發明説明(19) 的評估,但是評估的對象由實例1中所使用之質子交換的 矽酸鎂石改為市售的FCC沸石催化劑(MRZ — 204 ,由 S h 〇 k u b a i K a s e i Κ 〇 g y ο K . Κ .製造)。 在通蒸汽的前後,以X —射線繞射得到市售的沸石催 化劑中的Y -沸石的含量,所得的結果列於表2。表2所 列的結晶度是將未通蒸汽前的催化劑的結晶度設定為 1 0 0,以此作為標準而得到相對值。使用市售的催化劑 所得的反應結果的評估結果列於表4。 實例2 以與實例1相同的方式對於反應的結果進行評估,但 是評估的對象由實例1中所使用之質子交換的矽酸鎂石改 為Mg—交換的矽酸鎂石。所得的結果列於表4。 實例3 催化割之製備 在2升濃度為0. 1M的La (NOd 3·6Η2〇 水溶液中加入2 0克粉狀的N a -矽酸鎂石(註册商品名 :IONITE T,由 Mizusawa Kagaku Kogyo K.K.製造),然 後在80¾的溫度下,攪拌此混合物達2小時,使其充份 地分散。過濾此混合物,所得到的固體以純水和醇清洗, 然後在120¾下空氣乾燥。得到La—交換的矽酸鎂石 (離子交換率:1〇〇%)。 (請先閉請背面之注意事項再項艿本頁) 裝· ,^τ 線 中 21 經濟部中央標準局3工消费合作社印製 219373 Λ 6 ______Η 6 五、發明説明(20) 反應結果之評估 以與實例1相同的方式對於反應的结果進行評估,但 是評估的對象由實例1中所使用之質子交換的矽酸鎂石改 為La—交換的矽酸鎂石。所得的結果列於表4。 實例4 催化商I ^剪備 在2升濃度為Ο. 1M的A1C1 ·6Η2〇 水溶液中加入2 0克粉狀的N a _矽酸鎂石(註册商品名 :IONITE T,由 Mizusawa Kagaku Kogyo K.K.製造),然 後在8OC的溫度下,攪拌此混合物達2小時,使其充份 地分散。過濾此混合物,所得到的固體以純水和醇清洗, 然後在1 20t:下空氣乾燥。得到A 1 —交換的矽酸鎂石 (離子交換率:100%)。 反麻結果之評估 以與實例1相同的方式對於反應的結果進行評估,但 是評估的對象由實例1中所使用之質子交換的矽酸鎂石改 為A 1 _交換的矽酸鎂石。所得的結果列於表4。 實例5 以與實例1相同的方式對於反應的結果進行評估,但 是評估的對象由實例1中所使用之質子交換的矽酸鎂石改 為Fe —交換的矽酸鎂石(離子交換率:100%)。所 本紙法尺度边用中國國家標準(CNS)甲4規格(210X297公龙)
一 ZZ (請先閱讀背面之注意事項再項寫本頁) 裝·
X 219373 經濟部屮央!II準局κχ工消费合作社印製 Λ 6 Η 6 五、發明説明(21) 得的結果列於表4。 實例6 以與實例1相同的方式對於反應的結果進行評估,但 是評估的對象由實例1中所使用之質子交換的矽酸鎂石改 為Zr_交換的矽酸鎂石(離子交換率:100%)。所 得的結果列於表4。 實例7 以與實例1相同的方式對於反應的結果進行評估,但 是評估的對象由實例1中所使用之質子交換的矽酸鎂石改 為Sr —交換的矽酸鎂石(離子交換率:100%)。所 得的結果列於表4。 實例8 以與實例1相同的方式對於反應的結果進行評估,但 是評估的對象由實例1中所使用之質子交換的矽酸鎂石改 為實例4所得的A 1—交換的矽酸鎂石和Si 〇2 (重量 比為5 ◦ : 5 0 )之揑和産物。所得的結果列於表5。 實例9 以與實例1相同的方式對於反應的結果進行評估,但 是評估的對象由實例1中所使用之質子交換的矽酸鎂石改 為實例4所得的A 1—交換的矽酸鎂石和A 12〇3 (重 本紙张尺度逍用中困國家橒準(CNS)甲4規格(210x297公度)_ 23 (請先閱1?背面之注允卞項再項寫本!}、) 訂 線 21931^ Λ 6 _______I£j6 五、發明說明(22) 量比為5〇:50)所形成之揑和産物。所得的結果列於 表5 〇 實例1 0 以與實例1相同的方式對於反應的结果進行評估,但 是評估的對象是通過蒸汽以後(760Ό, 6小時,蒸汽 :100%)之實例9中所使用之A 1 —交換的矽酸鎂石 與A 1 2〇3 (重量比為50 : 50)所形成之揑和産物。 所得的結果與反應所得的評估結果列於表6。 比較例2 以與實例1相同的方式對於反應的結果進行評估,但 是評估的對象是通過蒸汽以後(76010, 6小時,蒸汽 :100%)之比較例1中所使用之市售的FCC沸石催 化劑(MRZ — 204,由 Shokuba i Kasei Kogyο Κ·Κ· 製造)。所得的結果與比較例1的反應結果的評估並列於 表6中。 (請先閱讀背面之注*卞項再培寫本頁} 裝- 線- 經濟部中央標準局β工消f合作社印製 實例1 1 以與實例1相同的方式對於反應的結果進行評估,但 是評估的對象是通過蒸汽以後(6501C, 100小時, 蒸汽:10%)之實例1中所使用之質子交換的矽酸鎂石 。所得的結果與實例1的反應結果的評估並列於表7中。 本紙張尺度逍用中SB家標準(CNS)甲4規格(210x297公龙) -24 - 219373 A 6 η 6 五、發明説明(23) 比較例3 以與實例1相同的方式對於反應的結果進行評估,但 是評估的對象是通過蒸汽以後(650它,100小時, 蒸汽:10%)之比較例1中所使用之市售的FCC沸石 催化劑(MRZ — 2 0 4,由 Shokubai Kasei Kogyo Κ.Κ .製造)。所得的結果與比較例1的反應結果的評估並列 於表7中。 表5 (請先閱請背面之:^意事項再填"本頁) 經濟部中央標準局ΚΧ工消费合作社印製 産物 6 實例 7 8 9 η2 0.05 0 · 02 0.03 0.10 裂化氣 6.10 2.20 6-50 6.80 FG2 J 42.7 19-2 43.6 41.6 LC02 > 36.4 43.5 35.0 27.3 HC03) 9.9 31.3 10.5 10.6 FG+LCO 79.1 62.7 78.6 68.9 焦煤 3-1 4.0 4.5 5.9 〃沸點不超過2161的液體組份 2;沸點介於2 1 6至343t:之間的液體組份 〃沸點不低於3 4 3 C的液體組份 本紙悵尺度边用中國®家標準(CNS)甲4規格(210X297公發) -Δο 裝· *1Τ 線· 219373 Λ 6 Β6 五、發明說明(24) 表6 經濟部中央梂準局EC工消費合作社印製 轉變率 (%) 耐熱液性 通蒸汽之前 通蒸汽之後 ^——一 (C f ) (Cs) (CF/Cs) 實例9,1 〇 54.4 44.6 0.82 比較例1,2 68.1 47.5 0.70 幻(H2+裂化氣 + FG +焦煤)的産率 表7 轉變率4; (%) 耐熱液性 通蒸汽之前 通蒸汽之後 (C ^ ) (Cs) (CF/Cs) 實例9,1 〇 43.5 43 - 4 1.00 比較例1,2 68.1 64.4 0.95 4; (Η2+裂化氣+FG +焦煤)的産率 (請先閒讀背面之注意卞項再砑寫本頁)
表4和表5的結果顯示:與比較例1所用之市售的沸 本紙張尺度边用中國Η家標準(CNS)甲4規格(210X297公發)_ 26 _ 219373 Λ 6 Η 6 五、發明説明(25) 石催化劑(MRZ — 204)比較,實例中所用的陽離子 交換矽酸鎂石提高了沸點不超過343¾的液態烴油〔燃 料汽油餾出物(FG) +輕循環油(LCO)〕的産率。 表6和表7的結果顯示:與市售的沸石催化劑比較, 此陽離子交換矽酸鎂石具有較佳的耐熱液性。 (請先閱讀背面之;£意事項再^'7>;本|1) 裝 線 經濟部屮央標準局cl工消f合作社印製 本紙张尺度边用中Η國家標準(C N S)甲4規格(210 X 2 9 7公硬) 27 -
Claims (1)
- 公告本 219373 Α7 Q Β7 C7 D7 經濟部中央標準4员工消費合作社印$ 六、申請專利範圍 附件1 A : 第8 1 1 05340號專利申請案 中文申請專利範圍修正本 民國82年8月修正 1 .—種用於石油系烴媒裂的方法,其特徴爲:在裂 解的狀況下,及於3 9 0至7 1 0°C之反應溫度及〇至 1 1 k g/cm2G之反應壓力下,使石油系烴與內含有 陽離子交換矽酸鎂石.的催化劑組成物接觸,該陽離子交換 矽酸鎂石具有由以下通式表示之化學結構: E2xMg3-xS 1*4〇1〇(ΟΗ)2 其中Ε表示至少一陽離子,選自H,Mg,Sr ,La, A1 ,Zr或Fe中之單核陽離子,和Mg,Sr ,La ,A1 ,Zr或Fe中的多核陽離子,且x代表約0至 0 . 7之實數。 2 .如申請專利範圍第1項之方法,其中,陽離子交 換矽酸鎂石是陽離子交換性之人工合成矽酸鎂石。 3 .如申請專利範圍第2項之方法,其中,陽離子交 換矽酸鎂石是A 1 -交換之人工合成矽酸鎂石。 4 .如申請專利範圍第2項之方法,其中,陽離子交 換矽酸鎂石是L a -交換之人工合成矽酸鎂石。 5 .如申請專利範圍第1項之方法,其中,催化劑組 成物中另外含有作爲黏合劑之用的黏土礦,其量是以催化 (請先閲讀背面之注意事唄再埙寫本頁) .装_ 訂· 本纸張又度適用中國國家標準(CNS)甲4规格(210 X 297公笼) 219373 A7 B7 C7 D7 六、申請專利範圍 劑組成物總重計之1 0至9 0重量%。 6 _如申請專利範圍第5項之方法,其中,陽離子交 換矽酸鎂石是選自A 1 -交換之人工合成矽酸鏡石和L a 一交換之人工合成矽酸鎂石,而黏合劑是選自矽土、鋁土 、高嶺土及其混合物。 7 ·如申請專利範圍第6項之方法,其中,陽離子交 換矽酸鎂石是A 1 -交換之人工合成矽酸鎂石,黏合劑是 銘土0 (請先閲讀背面之注意事項再塡寫本頁) -丨裝. 訂· 烴濟邾中央標準局8工消費合作社印製 本紙張Μ適用中國國家標準(CNS) f 4规格(21ϋ X 297 H )
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19978491 | 1991-07-16 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TW219373B true TW219373B (zh) | 1994-01-21 |
Family
ID=16413555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| TW081105340A TW219373B (zh) | 1991-07-16 | 1992-07-06 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5302281A (zh) |
| EP (1) | EP0523539B1 (zh) |
| KR (1) | KR950005681B1 (zh) |
| CA (1) | CA2073825C (zh) |
| TW (1) | TW219373B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2141379C1 (ru) * | 1996-04-23 | 1999-11-20 | Российский государственный университет нефти и газа им.И.М.Губкина | Катализатор для пиролиза углеводородного сырья |
| RU2136719C1 (ru) * | 1996-09-11 | 1999-09-10 | Институт проблем нефтехимпереработки АН Республики Башкортостан | Способ переработки вакуумных дистиллятов |
| FR2802914B1 (fr) * | 1999-12-23 | 2002-02-08 | Inst Francais Du Petrole | Phyllosilicates 2:1 trioctaedriques de type stevensite ou kerolite modifies post-synthese, procede de preparation, utilisation en catalyse |
| RU2331473C2 (ru) * | 2005-10-28 | 2008-08-20 | Общество с ограниченной ответственностью научно-производственное предприятие "Катализаторы переработки нефтепродуктов"(ООО НПП "КАНЕФ") | Катализатор пиролиза пропан-бутанового углеводородного сырья в низшие олефины и способ его получения |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US73141A (en) * | 1868-01-07 | Jacob vigeant | ||
| US3959118A (en) * | 1972-05-26 | 1976-05-25 | N L Industries, Inc. | Hydrocarbon cracking with synthetic smectite compositions |
| IN158310B (zh) * | 1981-08-21 | 1986-10-18 | British Petroleum Co | |
| FR2581896B1 (fr) * | 1985-05-14 | 1987-07-24 | Inst Francais Du Petrole | Catalyseur d'hydroraffinage d'huile ou d'hydrocraquage doux de charges petrolieres lourdes pour produire des distillats moyens |
| US4775461A (en) * | 1987-01-29 | 1988-10-04 | Phillips Petroleum Company | Cracking process employing catalysts comprising pillared clays |
| JPH0639323B2 (ja) * | 1987-02-02 | 1994-05-25 | 水澤化学工業株式会社 | 合成スチブンサイト及びその製法 |
-
1992
- 1992-07-06 US US07/909,571 patent/US5302281A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-07-06 TW TW081105340A patent/TW219373B/zh active
- 1992-07-09 EP EP92111632A patent/EP0523539B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-07-14 CA CA002073825A patent/CA2073825C/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-07-16 KR KR1019920012765A patent/KR950005681B1/ko not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR950005681B1 (ko) | 1995-05-29 |
| EP0523539B1 (en) | 1996-09-25 |
| CA2073825A1 (en) | 1993-01-17 |
| US5302281A (en) | 1994-04-12 |
| EP0523539A3 (en) | 1993-03-24 |
| CA2073825C (en) | 1997-01-14 |
| KR930002483A (ko) | 1993-02-23 |
| EP0523539A2 (en) | 1993-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69414278T2 (de) | Reduktion des Schwefelgehalts in Krackbenzin | |
| US5051385A (en) | Monodispersed mesoporous catalyst matrices and FCC catalysts thereof | |
| FI96006C (fi) | Kaoliinia sisältävä leijutuskrakkauskatalysaattori | |
| CA2017027C (en) | Cracking catalyst and process | |
| JPS58104019A (ja) | ゼオライトおよびこれを用いた水素化分解触媒 | |
| GB2079737A (en) | Zeolite-containing catalyst preparation | |
| US4843052A (en) | Acid-reacted metakaolin catalyst and catalyst support compositions | |
| JPH0356780B2 (zh) | ||
| KR20200100690A (ko) | 향상된 메조다공성을 갖는 fcc 촉매, 이의 제조 및 용도 | |
| US3275571A (en) | Crystalline zeolite composition and method of preparation thereof | |
| US7517827B2 (en) | Process for preparation of liquefied petroleum gas selective cracking catalyst | |
| JPS5998734A (ja) | 炭化水素転化触媒 | |
| US3259564A (en) | Hydrocracking conversion catalyst comprising a hydrogenation component deposited on a crystalline synthetic mordenite zeolite and its use in hydrocracking | |
| TW219373B (zh) | ||
| GB2085861A (en) | Thermally-stabilised/aluminium- exchanged type Y zeolite | |
| US4940531A (en) | Catalytic cracking process employing an acid-reacted metakaolin catalyst | |
| US4847225A (en) | Catalysts and catalyst supports | |
| US3835030A (en) | Crystalline alumino-silicate catalysts for catalytic cracking | |
| EP0229609A2 (en) | Catalytic compositions | |
| JPS62265389A (ja) | 炭化水素のクラツキング法 | |
| DE69300756T2 (de) | Krackkatalysatoren und -zusätze. | |
| EP0051326B1 (en) | Process for the preparation of hydrocarbons | |
| KR20200105842A (ko) | 하나 초과의 실리카 물질을 포함하는 공정에 의해 제조된 fcc 촉매 | |
| KR900000895B1 (ko) | 탄화수소 류분(留分)의 탈랍법(脫蠟法) | |
| JPS62109888A (ja) | 炭化水素の製造法 |