TW418445B - Exterior knife-edge, interior knife-edge, core drill and processing apparatus using the same - Google Patents

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經濟部智慧財產局負工消費合作社印製 Α7 _—_ Β7 五、發明說明（1 ) (發明所屬之技術領域） 本發明係關於一種切斷加工金屬材料、陶瓷材料、半 導體單結晶材料、玻璃材料、水晶材料、石材、瀝青材料 、混凝土材料等之硬質材料時所使用的外周刀刃、內周刀 刃及使用該外周刀刃及內周刀刃的切斷加工裝置，以及在 硬質材料施以開孔加工所用之取心鑽及驅動該取心鑽的取 ‘心鑽加工裝置β (關連技術） 藉由第18圖至第21圖說明以往之外周刀刃及使用 外周刀刃的切斷加工裝置》 如第1 8圖所示，以往之外周刀刃1 〇係由高速旋轉 之圓盤狀金屬基板1 2，及經由金屬接合、樹脂接合、電 塗等將金剛石磨粒或C Β Ν磨粒固裝於其外周部的分片部 分14所構成。16係被穿設於該金屬基板12之中央部 的軸孔。1 8係切斷加工裝置，具有內設馬達等驅動手段 的旋轉驅動部2 0.’及連接於該旋轉驅動部2 0的旋轉軸 22 〔第 19 (a)、 （b)圖〕。 使用以往之外周刀刃10，切斷玻璃材料、陶瓷材料 、半導體結晶材料、水晶树料、石材、歷青材料或混凝土 材料等之硬質材料製之板，桿，管等被切斷物G時，由於 外周刀刃10之刀片部分14之形狀對於金屬基板12形 成凹型’亦即其前端面形狀形成平坦面〔第1 8 ( c )圖 〕’因此’隨著進行經由外周刀刃1〇之被切斷物G之切 本^張尺度適用中國國家標準（CNS〉A4規格⑵〇 χ 297公餐〉 -4 - (諳先閱讀背面之注意事項再填S本頁) 裝 訂---------1々· 4^8445 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作钍印製 五、發明說明（2 ) 斷，而在被切斷物G與外周刀刃1 0之間會產生切斷阻力 〔第 2 0 ( a )圖〕。 由於該切斷阻力係同時地進行撓曲被切斷物G之作用 與彎曲外扃刀刃1 0之金屬基板1 2之作用的雨作用，因 此，使被切斷物G接觸於外周刀刃1 0之金屬基板1 2之 側面1 2 a，會發生碎屑（chipping )(在被切斷物G之 切斷面有裂痕或缺U之現象〔第20 (b)圖〕。 又，產生於切斷中之外周刀刃1 0之金屬基板1 2之 彎曲〔第21(b)圖〕成爲原因，使切斷面Μ彎曲，而 在切斷終了時產生外周刀刃1 0之遊隙現象〔第2 1 ( c )圖〕，於切斷終了時有留下毛邊Ν〔第21 (d)圖〕 之問題。 又，藉由第2 6圖至第2 8圖說明以往之內周刀刀及 使內周刀刃的切斷加工裝置。 如第2 6圖至第2 8圖所示，以往之內周刀刃1 1 0 係由：穿設於高速旋轉之中空部1 1 2的基板1 1 4 (例 如環狀之薄金屬基板），及經由金屬接合、樹脂接合、電 塗等將磨粒（切斷磨粒）固裝於其內周部的刀片部分 1 1 6所構成。 在第2 7圖中，1 2 0係以往之切斷加工裝置，具有 經由_承構件1 2 4可旋轉地安裝於基台1 2 2的旋轉軸 126 »在該旋轉軸126之上端部裝設一旋轉筒130 。該旋轉筒1 3 0係由圓形底板1 3 0 a及豎設於該底板 1 3 0 a上的圓筒狀側板1 3 0 b所形成。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝

I I I I 扣64 I I I I hi 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 * 297公釐） -5 - 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 r 418445 A7 _;______B7____ 五、發明說明（3 ) 在該旋轉軸1 2 6之長度方向中心部及旋轉筒1 3 Ο 之底板130a之中心部穿設一硏削液排出路128，形 成可排出在硏削時被流下而掉落在該底板1 3 0 a上的硏 削液。在該側板1 3 0 b之上端周緣部經由安裝裝板 1 3 2安裝圖示於第9圖之構成的外周刀刃1 1 〇。 1 3 4係電動機，在電動機軸1 3 6安裝一電動機皮 帶輪1 3 8。在上述旋轉軸1 2 6之中央部相對應於該電 動機皮帶輪1 3 8裝設一皮帶輪1 4 0。1 4 2係驅動皮 帶.，懸架於電動機皮帶輪138及皮帶輪140。當驅動 電動機1 3 4時，該旋轉係經由電動機皮帶輪1 3 8，驅 動皮帶1 4 2及皮帶輪1 4 0被傳動於旋轉軸1 2 6，形 成旋轉軸1 2 6被旋轉之狀態。 與該旋轉軸126之旋轉之同時，旋轉筒130、安 裝板1 3 2及內周刀刃1 1 0 —起旋轉。藉由於旋轉之刀 片部分1 1 6抵接被切斷物G，經由該刀片部1 1 6切斷 被切斷物G。144、146係安裝於該旋轉軸126之 周壁部的軸承構件。 使用以往之內周刀刃1 1 0，在保持於工件保持具Η 之狀態下切斷玻璃材料、陶瓷材料、半導體單結晶材料、 水晶材料、石材、瀝青材料或混凝上材料等之硬質材料製 之板、桿、管、錠等之被切斷物G時，隨著進行切斷•在 被切斷物G與內周刀刃1 1 0之間會產生切斷阻力。由於 該切斷阻力係進行彎曲內周刀刃1 1 0之作用|因此，使 被切斷物接觸於內周刀刃110之側面而產生接觸阻力。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 * 297公釐） -6- {請先《讀背面之注意事項再填寫本頁) 、裝-I !訂·！ 41844 5 A7 一 B7 五、發明說明(4 ) 藉由切斷阻力與接觸阻力，如第2 8 ( c )圖所示， 內周刀刃1 1 0係愈彎曲，結果切斷終了後之被切斷物G 之切斷面會膂曲。一旦彎曲之內周刀刃1 1 〇係無'法恢復 成原狀，具有此以後之切斷時，被切斷物G之切斷面仍彎 曲之缺點。 如第2 9圖所示，以往之取心鑌2 1 2係在作用作爲 旋轉軸之鋼製鑽柄2 1 4之前端具備圓板狀上壁2 1 6 a 及圓筒狀側壁2 1 6 b所構成的杯型盤心刀片部2 1 6 ; 在盤心刀片部216之前端部分裝設經由金屬接合、樹脂 接合、電塗等固裝磨粒的磨輪部_2 1 8，藉由電動機等驅 動手段將該鑽柄214與盤心刀片部216及磨輪部 2 1 8施以旋轉，同時藉由將該磨輪部2 1 8抵接於被加 工物W，圓狀地硏削該被加工物w並可開設孔的工具。 在該取心鑽2 1 2之鑽柄2 1 4，設置用以將硏削液 2 2 0供應於硏削領域的軸心貫穿孔2 2 2。例如硏削玻 璃等之被加工物W時，若將硏削液2 2 0供應於該軸心貫 穿孔2 2 2時。該硏削液2 2 0，係在通過磨部2 1 8之 前端面及內外周面與被加工物W之被硏削面之間的間隙時 ，冷卻其硏削領域，同時洗滌流動被加工物W之切屑粉及 脫落之磨粒（以下有時稱爲切削粉），與此一起被排至外 部。由此，隨著增加取心鑽2 1 2之掘進速度之同時，也 延長磨輪部2 1 8之壽命。 然而，使用上述以往之取心鑽2 1 2，在較厚之厚玻 璃等被加工物W施以開孔加工時，隨著硏削之進行使硏削 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS〉A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注f項再填窵本頁) 裝·！一訂 -------.

-R 經濟部智慧財產局具工消費合作it印製 41844 5 A7 B7 經濟部智慧財產局具工消費合作ti=pai 五、發明說明（5 ) 深度愈增大時’則流動上述間隙之硏削液2 2 0係成爲受 到極大之阻力。在此種情形，經由軸心貫穿孔2 2 2所供 應之硏削液之流量，係在其供應壓力上有限度，而急速地 減少，結果，幾乎無法發揮上述冷卻作用及洗深作用，導 致玻璃之切削粉及脫落之磨粒（切削粉等）2 2 4堵塞在 被加工物W之內外之切削側面2 2 6 a，2 2 6 b與取心 鑽212之磨輪部218之內外側面（第30圖），有減 少取心鑽2 1 2之掘進速度，或急激地降低硏削速度無法 進行硏削之問題。. 爲了解決該問題，進行硏削加工一直到比磨輪部 2 1 8之高度稍液處，之後，暫時停止硏削加工，從被加 工物拔出取心鑽2 1 2，去掉堵塞在被加工物W內外之硏 削側面2 2 6 a ，2 2 6 b與取心鑽2 1 2之磨輪部. 2 1 8之內外周面的玻璃之切削粉及脫落之磨粒（切削粉 等）2 2 4之後，進行再開始硏削加工之加工方法。因此 增加硏削加工之問題，有增加成本之問題。 又由於上述以往之取心鑽212之砸石部218之前 端面爲平坦面，因此當磨輪部2 1 8在開孔加工終了時穿 通玻璃等被加工物W時，應力會施加於被加工物W之穿通 面的廣大範圍R (第3 1圖），而在比鑽徑大之範圍容易 產生裂痕或碎肩等之缺失，有損及品質之問題。 欲實行硬質材料之切斷加工或開孔加工一般使用具備 固裝具有最高硬度之金剛石磨粒之刀片部分或磨輪部的外 周刀刃、內周刀刃或取心鑽，惟切斷具有金屬等之黏性材 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝 I n r I--—訂----- .JBi 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 * 297公釐） -8 ^ 4184 4 5 A7 B7 五、發明說明（6 ) 料時金剛石刀片部分或金剛石磨輪部會變成高溫，藉由 高熱使金剛石刀片部分或金剛石磨輪部有燃燒之情形β在 此種情形，特別適用具備硬度雖比金剛石較差但是酎熱性 優異之C Β Ν刀片部分或C Β Ν磨輪部的C Β Ν外周刀刃 、CBN內周刀刃或CBN取心鑽。 C B N係立方晶系閃鋅鑛型構造之氮化硼，也稱爲立 方晶氮化硼（Borazon ) ^ CBN係具優異耐熱性同時具次 於金剛石之硬度，故可使用作爲各種工具或硏磨材料。 (發明欲解決之課題） 本案發明人等係首先爲了解決上述之以往的外周刀刃 之問題，經專心硏究，發現了爲了減少切斷中之切斷阻力 '將刀片部分之前端面形狀作成突部形狀以代替平坦面能 減少切斷阻力，特別是，將刀片部分之前端面的突部形狀 之前端角度，最好設定在45°至120° ，即可良好地 減低切斷阻力。 其次，本案發明人等，發現經由在外周刀刀之金屬基 板之側面設置砥粒層，防止在切斷中受到切斷阻力使被切 斷物撓曲而與外周刀刃接觸時所產生之碎屑，及防止外周 刀刃之彎曲成爲原因，切斷面彎曲，切斷終了時所產生之 外周刀刃之遊隙現象，並能防止發生毛邊，終於完成本發 明。 本發明之第一項目的係在於提供一種可良好地減低切 斷中之切斷阻力，防止在切斷中受到切斷阻力使被切斷物 I. (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

裝· — 訂· — II 經濟部智慧財產局具X消費合阼：41中绽 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公爱> -9- A7 ν Λ'θ“5 __B7_____ 五、發明說明（7 ) (請先W讀背面之注意事項再填寫本頁) 撓曲而與外周刀刃接觸時所產生之碎屑，並防止切斷終了 時所產生之外周刀刃之遊隙現象，又可防止發生毛邊的外 周刀刃及切斷加工裝置。 本案發明人等係爲了解決上述之以往之內周刀刃之問 題，經專心硏究，發現了在內周刀刃之中空基板側面設置 磨粒層，在被切斷物之切斷進行中，與經由切斷用之刀片 部分之切斷作用之外藉由實行依該磨粒層之被切斷物之硏 削，可良好地減低被切斷物與內周刀刃之切斷阻力，同時 可大幅度減少兩者之接觸阻力，終於完成本發明。 本發明之第二項目的係在於提供一種可良好地減低切 斷進行中之被切斷物與內周刀刃之切斷阻力，同時可大幅 度減少雨者之接觸阻力，可解決切斷中使內周刀刃彎曲， 結果使被切斷物之切斷面會彎曲之不方便的內周刀刃及切 斷加工裝置。 本發明之第三項目的係鑑於上述之以往之取心鑽之問 題而創作者，提供一種在硏削之所有全過程中，可有效果 地去掉堵塞於取心鑽與被加工物之間的玻璃之切削粉及脫 落之磨粒，可以縮短硏削時間，同時可以完全避免發生取 心鑽從被加工物拔掉時所產生裂痕，碎屑等缺失的取心鑽 及驅動該取心鑽加工裝置。· (解決課題所用之手段） 爲了達成上述第一項目的，本發明之外周刀刃，其特 徵爲：具有圓盤狀的金屬基板，及設於該金屬基板之外周 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） · 10- 418445 A7 B7 五,、發明說叼设） 部且固裝磨粒的刀片部分：在該金屬基板之側·面且該刀片 部分之內側設置固裝磨粒所形成的磨粒層，同時將該刀片 部分之前端面形狀作爲突部形狀β 上述砥'粒層之側面高度比刀片部分之側面高度小，亦 即該磨粒層之厚度具有比該刀片部分之厚度僅厚約例如 0_05mm之厚度較理想。 構成上述磨粒層之金剛石磨粒比構成上述刀片部分之 磨粒更細之磨粒，亦即比例如# 1 7 0更細之例如 # 2 0 0之磨粒較理想。 上述磨粒層係設於上述金屬基板之側面全面也可以， 部分地設置也可以。在部分地設置時，其設置態樣並沒有 特別限制，可適當地採用例如螺旋狀、旋渦狀、放射狀、 多數同心圓狀、多數點狀等之設置態樣。 作爲構成上述刀片部分之磨粒’可使用金剛石磨粒及 /或C B N磨粒等。上述磨粒層係由金剛石磨粒及/或其 他之磨粒所構成。作爲其他之磨粒，可例舉s i c， A I2O3·，Z r〇2 ’ S i3Nd，CBN 及 / 或 ΒΝ·等。 經濟部智慧財產局員工消费合阼；iL'al 又，此等磨粒係當然可單獨地使用’也可適當地組合複數 磨粒加以使用。 上述刀片部分之前端面之突部形狀的前端角度係 4 5。至1 2 0。較理想’更理想爲設定在6 〇°至 9 0。。 若上述刀片部分之突部形狀之前端角度未滿4 時 ’雖切削阻力係變小’但是刀片部分之摩擦會增加’使外 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格<210 X 297公3Π "11 ' A7

4lS445 五、發明說明Φ ) 周刀刃之壽命會縮短該部分，又前端角度超過^ 2 〇。時 ’雖減少切斷阻力之效果可減小該部分，但是即使在此等 角度範圍也能達成本發明之作用效果並沒有變化。 作爲成爲經由上述外周刀刃之切斷對象的硬質材料， 可列舉金屬材料、玻璃材料、陶瓷材料、半導體單結晶材 料、水晶材料、石材、瀝青材料、混凝土材料等。在玻璃 材料，有石英玻璃材料、鹼石灰玻璃材料、硼砂酸玻璃材 料、鉛玻璃材料等。 作爲具體之陶瓷材料，可列舉S i C桿或二氧化鋁桿 等’而作爲半導體單結晶材料，有矽單結晶或錠砷單結晶 〇 藉由上述之外周刀刃，及高速旋轉該外周刀刃之旋轉 驅動部構成外周刀刃切斷加工裝置，則在減低切斷阻力之 狀態下可切斷如上述之硬質材料製之被切斷物，可防止碎 屑同時可防止發生毛邊。 爲了達成上述第二項目的，本發明之內周刀刃，其特 徵爲：具有穿設中空部的圓盤狀中空基板，及設於該中空 基板之內周部且固裝磨粒的刀片部分；在該中空基板之側 面設置固裝磨粒所形成的磨粒層。 上述砥粒層之側面高度比刀片部分之側面高度小，亦 即該磨粒層之厚度具有比該刀片部分之厚度僅厚約例如 0-05mm之厚度較理想。 構成上述磨粒層之磨粒比構成上述刀片部.分之磨粒更 細之磨粒，亦即比例如# 1 7 0更細之例如# 2 0 0之磨 <請先Μ讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝！----訂—

i I 經濟部智慧財產局貝工消f合作社印裝 本紙張尺度適用中國國家標準（CNSXA4規格<210 X 297公釐） -12- 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 418445 A7 ____ B7 ____ 五、發明說明（1〇 ) 粒較理想。 上述磨粒層係設於上述金屬基板之側面全面也可以， 部分地設置也可以。在部分地設置時，其設置態樣並沒有 特別限制，可適當地採用例如螺旋狀、旋渦狀、放射狀、 多數同心圓狀、多.數點狀等之設置態樣。 作爲構成上述刀片部分之磨粒，可使用金剛石磨粒及 /或C B N磨粒等。上述磨粒層係由金剛石磨粒及/或其 他之磨粒所構成。作爲其他之磨粒，可例舉S i C， Al2〇3，Zr〇2，Si3N4，CBN 及/或 BN 等。 又，此等磨粒係當然可單獨地使用，也可適當地組合複數 磨粒加以使用。 上述刀片部分之前端面形狀係作爲突部形狀較理想。 該刀片部之前端面之突部形狀的前端角度係4 5°至 120°較理想，更理想爲設定在60°至90° 。 作爲成爲經由上述內周刀刃之切斷對象的硬質材料， 可列舉與上述之外周刀刃之情形同樣的硬質材料。 藉由上述之內周刀刃，及高速旋轉該內周刀刃之旋轉 驅動部構成切斷加工裝置，則在減低上述硬質材料製之被' 切斷物之切斷阻力之狀態下可加以切斷，可防止內周刀刃 之彎曲並可防止發生被切斷物之切斷面的彎曲。 爲了達成上述第三項目的，本發明之取心鑽，其特徵 爲：具有鑽柄，及設於該鑽柄之前端之圓盤狀上壁與圓筒 狀側壁所形成之杯型盤心刀片部，及裝設於該盤心刀片部 之前端部分且固裝磨粒的磨輪部：藉由一面旋轉該磨輪部 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝 訂- ---

«I I f, 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格<210 X 297公« ) - 13- 經濟部智慧財產局貝工消費合作社印製 4 彳 8445 A7 ._B7_____ 五、發明說明（11 ) —面抵接於被加工物，圓狀地硏削該被加工物而可開設孔 的取心鑽，在該盤狀刀片部之圓筒狀側壁的內周面及外周 面設置固裝磨粒所形成的磨粒層。 作爲構成上述磨粒層之磨粒，使用構成比上述磨輪層 之磨粒更細之磨粒較理想。 設置上述磨粒層，並沒有特別之限定，但是螺旋狀地 設置較理想。藉由設置該磨粒層，將發生於硏削中之切削 粉再度硏削加工成較細粒徑，藉由從取心鑽與被加工物之 間隙排出，可充分地確保硏削所使用之硏削液的供應排出 量，可成爲有效率之硏削加工。 藉由將上述磨輪部之前端面形狀成爲突部形狀，可顯 著地減少取心鑽拔出被加工物時所發生之裂縫或碎屑等之 損失。作爲該磨輪部之前端面突部形狀的前端係4 5 °至 1 2 0 °較理想。 作爲構成上述磨輪部之磨粒，可使用金剛石磨粒及/ 或C B N磨粒等。上述磨粒層係由金剛石磨粒及/或其他 之磨粒所構成。作爲其他之磨粒，可例舉S i C， A 12〇3，Z r〇2，S i3N.i，CBN 及 / 或 BN 等。 本發明之取心鑽加工裝置，其特徵爲具備：（a)被 加工物所載置的工作台，及位於該工件台之上方之位置， 接離自如且旋轉自如地設於該工件台的旋轉軸所構成的取 心鑽加工裝置本體，及（b )安裝於該旋轉軸之上述之取 心鑽。 作爲上述（a )取心鑽加工裝置本體，也可採用架台 II----II---「-·裝 -------訂----- • V 丨·' (請先M讀背面之注表爹項再填%本頁> 本紙張尺度適用中囷國家標準（CNS)A4規格（210 * 297公釐〉 -14- 418445 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消费合作社印製 五、發明說明（12 ) ，及設於該架台之上面中央部且載置被加工物的工件台， 及設於該架台之周邊部的支座，及經由該支座上下移動自 如且旋轉自如地設置的旋轉軸所構成。 (發明之實施形態） 以下|依據所附圖式中之第1圖至第4圖說明本發明 之外周刀刃之實施形態。在第1圖至第4圖中，與第1 8 圖至第2 1圖相同或類似構件係使用相同記號加以說明。 在第1圖中，本發明之外周刀刃1 1係與以往同樣地 ，係由高速旋轉之圓盤狀金屬基板12，及經由金屬接合 、樹脂接合、電塗等將磨粒固裝於其外周部的刀片部分 15所構成。16係被穿設於該金屬基板12之中央部的 軸孔。1 8係外周刀刃切斷加工裝置，與以往同樣地具有 旋轉驅動部20與旋轉軸22 〔第2(a)、 （b)圖〕 〇 本發明之外周刀刃11之第一特徵爲作爲刀片部分 1 5之斷面形狀，如第1 (C)圖所詳示，在前端面作成 具有前端角度Θ的突部形狀者。藉由成爲此種形狀，與以 往之前端平坦形狀比較，如第4 ( a )圖所示，可減少切 斷阻力- 該刀片部分15之前端面之突部形狀的前端角度β係 設定在4 5°至12 0°之範圍較理想。若前端角度0爲 未滿4 5 ° ，則切斷阻力係變小，但是會增加刀片部分 1 5之摩擦，外周刀刃1 1之壽命也會縮短該分量，又， {請先閲璜背面之沒意事項再填S本頁) 裝 ----訂---I-----^lwl. I! 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 * 297公釐） '15- 418445 A7 B7 五、發明說明（13 ) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 若刀片部分之前端角度0超過1 2 0°時，減少切斷阻力 之效果會小該分量，但是也不會變更達成本發明之作用效 果。 前端角度0之更理想之範圍係60°至90° 。又在 圖示例中將Θ = 9 0°之情形表示作爲較理想之例子。 本發明之外周刀刃1 1之第二項特徵係如第1 ( a ) (b )圖所示，在外周刀刃1 1之金屬基板12之側面 1 2 a設置磨粒層1 3 如此藉由設置磨粒層1 3，切斷中受到切斷阻力使被 切斷物G撓曲而與外周刀刃1 1接觸時，可防止在以外之 外周刀刃10無法避免之碎屑。

n I 因藉由磨粒覆蓋外周刀刃1 1之金屬基板1 2之雨側 面1 2 a以形磨粒層1 3，因此外周刀刃1 1係藉由該磨 粒層1 3加以覆蓋，其強度增加*可避免外周刀刃1 1在 切斷中有彎曲之情形，故可避免切斷面彎曲，也不會產生 切斷終了時之外周刀刃1 1之游隙現象，又也可完全地防 止發生毛邊〔第4(a) ， （b) ， （c)圖〕。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 使用於本發明之外周刀刃1 1之磨粒，係對於刀片部 分1 5與以往同樣地作爲約# 1 7 0就可以。另一方面， 磨粒層1 3之磨粒，係比刀片部分1 5之磨粒更細之磨粒 ，例如約# 2 0 0較理想。 上述磨粒層1 3之側面高度，係比刀片部分1 5之側 面高度小較理想。若該磨粒層1 3之側面高度比刀部分之 側面高度大時，則在切斷作業上有產生困難性之不方便。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210x297公釐） -16 - 418445 A7 _ _ B7 五、發明說明（14 ) (晴先閲讀背面之注意事項再填寫本頁> 上述磨粒層1 3 ’係設於金屬基板1 2之側面i 2 a 之全面，惟也可局部地設置。在局部地設置時，對於其設 置態樣並沒有特別之限制，可適當地採用例如螺旋狀、旋 渦狀、放射狀、多數之同心圓狀、多數之_狀等之設置態 樣。 作爲藉本發明之外周刀刃11之切斷加工之對象之硬 質材料，可例舉金屬材料、玻璃材料、陶瓷材料' 半導體 單結晶材料、石材、瀝青材料、混凝土材料等。 作爲具體性金屬材料，可列舉不誘鋼桿、不銹鋼管、 鐵酸鹽磁體等之磁性材料等，作爲半導體單結晶材料有矽 單結晶或錠砷單結晶等，作爲陶瓷材料有s i C或銘等之 桿、管、塊、板等，作爲玻璃材料有石英玻璃材料、鹼石 灰玻璃材料、砸矽酸玻璃材料、及鉛玻璃材料等。

I n I 以下’依照第5圖至第1 2圖說明本發明之內周刀刃 之實施形態。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本發明之內周刀刃111係如第5圖至第7圖所示， 與以往同樣地，將高速旋轉之中空部1 1 3穿設於中央部 的基板1 1 5 (例如溝狀之薄金屬基板，例如厚約1 〇 〇 至2 0 0 ym) ’及在其內周部，經由金屬接合、樹脂接 合、電塗等固裝磨粒（切斷磨粒）.的刀片部分i 7所構成 〇 在第6圖中，121係本發明之內周刀刃切斷加工裝 置’除了具備本發明之內周刀刃1 1 1以外，係與圖示於 第2 5圖之以往的切斷加工裝置1 2 0相同構造，故省略 本紙張尺度適用中國囤家標準（CNS)A4規格（210 X 297公爱） -17- A7 418445 ___B7___ 五、發明說明（15 ) 重複說明。與第2 5圖之情形同樣地，藉由驅動電動機 1 3 4使內周刀刃1 1 1旋轉，並藉由將被切斷物G抵接 於旋轉之刀片部分117俾使被切斷物G經由該刀片部分 1 1 7被切斷。 本發明之內周刀刃111之特徵係如第5 (a) (b )圖所示，在內周刀刃1 1 1之基板11 5之側面 1 1 5 a，設置經由金屬接合、樹脂接合、電塗等固裝磨 粒（硏削磨粒）的磨粒層1 1 8。 如此藉由設置磨粒層1 1 8，由於切斷中受到切斷阻 力使內周刀刃1 1會彎曲，與被切斷物G接觸時，由於該 接觸部分係藉由該磨粒層1 1 8被硏磨，因此可大幅度地 減輕在以往之內周刀刃110無法避免之接觸阻力。 由於內周刀刃1 1 1之基板1 1 5的兩側面1 1 5 a 藉由磨粒加以覆蓋以形成磨粒層1 1 8，因此，內周刀刃 1 1 1係藉由該磨粒層1 1 8加以覆蓋，使其強度增大， 避免內周刀刃1 1 1在切斷中會彎曲，因此，切斷面也可 避免彎曲〔第7(a)(b)(c)圖〕。 使用於本發明之內周刀刃111的磨粒係對於刀片部 分1 1 7與以往同樣地作爲約# 1 7 0就可以。另一方面 ，磨粒層118之磨粒係比刀片部分117之磨粒更細之 磨粒，例如約# 2 0 0較理想。 上述磨粒層1 1 8之側面高度，亦即厚度（例如約 40至140 /im)，係比刀片部分117之側面高度1 亦即比厚度（例如約5 0至1 5 0 # m )更小較理想。若 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） ί請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝 ---訂11-- 經濟部智慧財產局員工消费合作社印^ 18 - 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製

Vi 41844 5 Α7 _ Β7 五、發明說明（16 ) 該磨粒層1 1 8之側面高度比刀片部分之側面高度大，則 在切斷作業本體上有產生困難性之不方便。 上述磨粒層1 1 8係設於基板1 1 5之側面1 1 5 a 之全面也可以，惟也可以局部地設置。在局部地設置時， 在其設置態樣並沒.有特別之限制，可適當地採用例如多數 之點狀（第8圖），多數同心圓狀（第9圖），螺旋狀或 旋渦狀（第10圖及第11圖），放射狀（第12圖）等 之設置態樣。 作爲本發明之內周刀刃111之刀片部分117之斷 面形狀，作成如第5 (b)圖及第7(c)圖所示與以往 同樣之前端平坦形狀也可以，但是，與作爲外周刀刃1 1 之刀片部分15之斷面形狀表示於第1(c)圖之形狀同 樣地，在前端面作成具有前端角度0之突部形狀者較理想 。藉由此等形成，與以往之前端平面形狀相比較’與表示 於第4 ( a )圖之外周刀刃1 1之情形同樣地’可減少切 斷阻力。 該刀片部分117之前端面之突部形狀之前端角度0 係被設定在45°至120°之範圍較理想。若前端角度 0未滿4 5 ° ，則切斷阻力係減少’但是增加刀片部分 1 1 7之磨擦，使內周刀刃1 1 1之壽命縮短該份量’若 刀片部分1 1 7之前端角度0超過1 2 0°時’則減少切 斷阻力之效果係減小該份量，但是本發明之作用效果會達 成並不會變更。。前端角度Θ之更理想範圍爲60°至 9 0。。 (請先閱讀背面之>1幸？事項再填寫本頁> i ! I I — In! 一 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） · 19 _ 4 , 8445418445 A7 經濟部智慧財產局員工消f合作社印製 B7__ 五、發明說明（17 ) 作爲藉本發明之內周刀刃111之切斷加工之對象之 硬質材料|可列舉與上述之外周刀刃之情形同樣之硬質材 料。 以下，依照第1 3圖至第1 7圖說明本發明之取心鑽 之實施形態。 在第1 3圖至第1 7圖中，與第2 9圖至第3 1圖相 同或類似構件係使用相同記^加以說明》 如第1 3圖所示，本發明之取心鑽2 1 1係與以往同 樣地，具有作用作爲旋轉軸之鋼製鑽柄2 1 4，及設於該 鑽柄2 1 4之前端之圓板狀上壁2 1 6 a與圓筒狀側壁 2 1 6 b所構成的杯型盤心刀片部2 1 6，及裝設於該盤 心刀片部2 1 6之前端部分且固裝的磨輪部2 1 7。該取 心鑽211係藉由裝設於下述之取心鑽加工裝置本體 2 4 2以構成取心鑽加工裝置2 4 0，藉由驅動該取心鑽 加工裝置2 4 0，即可旋轉鑽柄2 1 4，盤心刀片部 2 1 6及磨輪部2 1 7。藉由將該旋轉之磨輪部2 1 7抵 接於被加工物W，可將該被加工物,W圓狀地硏削而開設孔 。又在該取心鑽2 1 4之中心部穿設有軸心貫穿孔2 2 2 ，經由該軸心貫穿孔2 2 2將硏削液2 2 0供應於硏削領 域之構成也與以往同樣。 本發明之取心鑽2 1 1之第一項特徵，係在上述盤心 刀片部2 1 6之圓筒狀側壁2 1 6 b之內周面及外周面將 磨粒經由金屬接合、樹脂接合、電塗等裝設固裝磨粒之磨 粒層230a、 230b。藉由作爲此種構成，將硏削中 (請先閱讀背面之注f項再填寫本頁) i I I---- --------- r j 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公茇） -20- 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 418445 A7 _ B7__ 五、發明說明（18 ) 所發生.之切削粉再度硏削加工成細粒徑，藉由從取心鑽 2 1 1之圓筒狀側壁2 1 6 b與被加工物W之間隙被排出 ’可充分地確保在硏削所使用之硏削液2 2 0之供應排出 量，形成有效率之硏削加工。 使用於本發明之取心鑽2 1 1之磨粒，係對於磨輪部 2 17與以往同樣作爲約# 1 7 0就可以。另一方面，磨 粒層23〇a、2 3 Ob之磨粒係比磨輪部217之磨粒 更細之磨粒，例如約# 2 0 0較理想》 對於上述磨粒層2 3 0 a、2 3 Ob之配置形狀，將 硏削中所發生之切削粉再度硏削加工成細粒徑，作用成只 要從圓筒狀側壁2 1 6 b與被加工物W之間隙排出之外， 並沒有特別之限定，但是如第1 3圖至第1 5圖所示地設 成螺旋狀較理想。 本發明之取心鑽2 1 1之第二項特徵，係成爲磨輪部 2 1 7之剖面形狀，如第1 3 ( b )圖所示，在前端面作 爲具有前端角度0之突部形狀者，藉由作成此種形狀，與 以往之前端平坦形狀相比較可減低切斷阻力，使取心鑽 211穿過被加工物W時之被加工物W的穿過面h也比以 往之穿過面R成爲狹小，成爲可格外地減少穿過時所產生 之裂痕或碎屑等之缺損。 該磨輪部217之前端面之突部形狀的前端角度0係 設定在4 5°至120°之範圍較理想°若前端角度0未 滿4 5 ° ，則切斷阻力係變小，惟增加磨輪部2 1 7之摩 擦，會縮短壽命，又若磨輪部2 1 7之前端角度Θ超過 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -21 - _ — ！ 11---裝！— 訂！ ·\ 一 (請先聞讀贄面之注意事項再填寫本頁) 418445 A7 B7 五、發明說明（19 ) 12 0° ，則減少切斷阻力之效果會減少該份量，惟並不 會變更達成本發明之作用效果。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁> 前端角度Θ之更理想範圍係60°至90° °又，在 圖示例子以β = 9 0 °之情形表示作爲較理想之例子。 以下依照第16圖及第17圖說明裝設本發明之取心 鑽2 1 1所成的取心鑽加工裝置2 4 0 » 取心鑽加工裝置2 4 0係由取心鑽加工裝置本體 2 4 2及取心鑽2 1 1所構成。該取心鑽加工裝置本體 242係具有架台244。在該架台24 4之上面中央部 ’設置一工件台支撐台2 4 7。而該支撐台2 4 7係載置 固定工作台2 4 6。在該工作台2 4 6之上端經由被加工 物張貼板2 4 5被載置固定例如石英玻璃板等之玻璃材料 的被加工物W。 在該架台244之周邊部豎設支架248 =在該支架2 4 8 之內面側朝上下方向安裝一較長導件2 5 0。該較長導件 2 5 0經由滑動軸承2 5 2可上下移動地安裝一支撐塊 2 5 4。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 2 5 6係用以上下移動取心鑽2 1 1之電動機。該電 動機2 5 6係安裝於設在該支架2 4 8側面的板2 5 8之 下面側。在該電動機2 5 6可轉動地連結一滾珠螺旋 2 6 0。2 6 2係安裝於該滾珠螺旋2 6 0之上端部的接 軸架，其一端部係連接於上述支撐塊254。 朝上下方向開口之貫穿口 2 6 4穿設於上述支撐塊 2 5 4之中心部，在該貫穿口 2 6 4係可自由旋轉地插穿 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格<210 * 297公釐) -22 - 418445 A7 B7 經濟部智慧財產局具工消f合作社印製 五、發明說叼（2〇 ) —旋轉軸2 6 6 β 2 6 8係皮帶輪，安裝於位在該支撐台 2 5 4之上方且安裝於該旋轉軸2 6 6之旋轉塊2 7 0。 在該旋轉軸2 6 6之下端部可裝卸地安裝一取心鑽2 1 1 0 因此當旋轉電動機2 5 6時，則旋轉滾珠螺旋2 6 0 ’接軸架2 6 2隨著其旋轉之同時上下移動，又支撐塊 2 5 4旋轉軸2 6 6及取心鑽2 1 1隨著其旋轉之同時上 下移動。 2 7 2係用以旋轉取心鑽2 1 1之電動機，安裝於上 述支架2 4 8之上部。在該電動機2 7 2之電動機軸 2 7 4安裝一電動機皮帶輪2 7 6。在該電動機皮帶輪 276與皮帶輪268捲繞有皮帶278。 因此，電動機2 7 2之旋轉係經由電動機軸2 7 4， 電動機皮帶輪276,皮帶輪268及旋轉塊270被傳 動至旋轉軸266，並使旋轉軸266旋轉。又，280 係覆蓋構件，覆蓋上述電動機皮帶輪2 7 6、皮帶2 7 8 及皮帶輪’2 6 8 ^ 該旋轉軸2 6 6之上端部係經由回轉節2 8 2與硏削 液導入管2 8 4相連接。從該硏削液導入管2 8 4所導入 之硏削液2 2 0係如上所述，經軸心貫穿孔2 2 2被供應 於硏削中之硏削領域（第14圖及第15圖）。286係 用以上下移動旋轉軸266的手動柄。 在上述之構成之取心鑽加工裝置本體2 4 2使用裝設 取心鑽2 1 1之取心鑽加工裝置，則對於經由張貼板 本纸張尺度適^中國國家標準（CNS)A4規格（210 * 297公爱) ^23 - (請先w讀背面之注f項再填寫衣頁) d 裝 a ϋ n !丨|訂----I---線 A7 r 418445 ________B7 __ 五、發明說叼（21 ) 2 4 5載置固定於工件台2 4 6上的石英玻璃等之被加工 物W藉由上下移動取心鑽2 1 1並予以旋轉下，可施行開 孔加工處理。 作爲成爲依本發明之取心鑽211之開孔加工之對象 的硬質材料，可列舉與上述之外周刀刃時同樣之硬質材料 〇 在以往之外周刀刃、內周刀刃及取心鑽，僅進行一次 硬質材料之切斷加工或開孔加工，即消失刀片部分或磨輪 部之外，還在中空基板及盤心刀片部產生‘翹曲或彎曲，或 在此等側面有傷痕等之不方便。因此，金屬基板、中空基 板及盤心刀片部，係不但在外周刀刃、內周刀刃及取心鑽 之成本比重較高，而且使用一次即被廢棄 如上述之本發明之外周刀刃、內周刀刃及取心鑽之構 成，在金屬基板之側面、中空基板之側面及盤心刀片部之 圓筒狀側壁之內周面及外周面分別設置磨粒層，即可經由 此等之磨粒層之存在，金屬基板、中空基板及盤心刀片部 係被增強，可避免發生翹曲或彎曲且也可避免傷及此等之 側面。 因此，此等之使用後的金屬基板、中空基板及盤心刀 片部係維持使用前之性能。故使用經使用後之金屬基板、 中空基板及盤心刀片部，再形成或裝設經消失之刀片部分 或磨輪部，即可再生與新產品在性能上無差別之外周刀刃 、內周刀刃及取'心鑽。此等之再生外周刀刃、再生內周刀 刃及再生取心鑽係成爲可重複地使用，可大幅度減低製造 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） — — — ι — I I — ！ β _ ! I — F .r'.. . (請先閱讀背面之注意事項wj：填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -24- I 418445 A7 ,-------B7 經濟部智慧財產局員工消费合作社印製 五、發明說明（22 ) 成本。 (實施例） 以下’列舉實施例說明本發明之外周刀刃之製造及使 用裝設該外周刀刃之外周刀刃切斷加工裝置的切斷加工❶ (實施例1 ) 在外徑3 0 Omm，厚度1 . Omm之金屬基板上， 以金屬接合來燒結金剛石刀片部分之厚度1 . 3mm，金 剛石刀片部分之寬度7mm，粒徑# 1 7 0之金剛石磨粒 ，在將金剛石刀片部分之前端角度作成9 0°的刀刃，使 用從金剛石刀片部分至內側之8 0 mm處在兩面附著厚度 0 · 1 mm，粒徑# 2 0 0之金剛石磨粒之電塗層的外周 刀刃，來切斷外徑8 0mm之石英玻璃桿。 切斷阻力之檢測：爲了旋轉外周刀刃，雖使用電動機 ，但是在外周刀刃施加切斷阻力時，由於旋轉用電動機也 施加負載，因此增大流在電動機之電流値。藉由計測該電 流値，即可檢測切斷阻力之大小β 爲了檢測切斷阻力，在切斷深度5mm、 l〇mm、 15mm、2 0mm、3 〇mm、_.40mm、60mm、 8 0 mm計測外周刀刃旋轉用之電動機的電流値，並將其 結果表示於表1。又將表1之數値作爲圖表表示於第22 圖。由表1及第2 2圖可明瞭，隨著進行切斷，表示電流 値增加，而在石英玻璃桿之中心部表不最大電流値，但是 (諳先Μ讀背面之;i意事項再填寫本頁) 裝 ----訂-----

ϋ I 本紙張尺度適用+國國家標準（CNS>A4規格（210 X 297公« ) -25- ϋ^8445 Α7 Β7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明說明（23 ) 電流値之增加並不大，表示切斷阻力較小。 終了切斷後，觀察石英玻璃桿之切斷面，並沒有發生 碎屑或毛邊，也不會有翹曲。 (比較例1 ) 在外徑300mm，厚度1.Omm之金屬基板上， 使闬具有以金屬接合來燒結金剛石刀片部分之厚度1 · 3 mm、金剛石刀片部分之寬度7mm，粒徑# 1 7 0之金 剛石磨粒的以往形狀之金剛石刀片部分的外周刀刃，來切 斷外徑8 〇 mm之石英玻璃桿。 爲了檢測切斷阻力，計測外周刀刃旋轉用之電動機的 電流値時，成爲如表1及第2 2圖所示之結果。隨著進行 切斷，表示電流値增加，而在石英玻璃桿之中心部表示最 大電流値11 終了切斷後，觀察石英玻璃桿之切斷面，在切斷面發 生碎屑。又在終了切斷部位，留有毛邊，而切斷面翹曲1 mm。又觀察外周刀刃之側面，在接觸石英玻璃桿之部分 發生傷痕。 (實施例2 ) 在外徑300mm，厚度1 . 0mm之金屬基板上， 以金屬接合來燒結金剛石刀片部分之厚度1.3mm，金 剛石刀片部分之寬度7mm，粒徑# 1 7 0之金剛石磨粒 ，在將金剛石刀片部分之前端角度作成1 2 5°的刀刃， 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -26- (請先閱讀背面之注意事項#填寫本頁) 、裝---— Is 訂_!!· ! A7 418445 B7___ 五、發明說明（24 ) 使用從金剛石刀片部分至內側之8 Omm處在兩面附著厚 度0.1mm，粒徑#200之金剛石磨粒之電塗層的外 周刀刃，來切斷外徑8 Omm之石英玻璃桿。 爲了檢測切斷阻力之電流値係如表1及第2 2圖所示 。最大電流値係在實施例1與比較例1之中間，終了切斷 後，觀察石英玻璃桿切斷面，並未發生碎屑或毛邊，但是 Μ 曲 0 . 3 m m。 (實施例3 ) 在外徑300 mm，厚度1 . 〇mm之金屬基板上， 以金屬接合來燒結金剛石刀片部分之厚度1 . 3 m m，金 .剛石刀片部分之寬度7mm，粒徑# 1 7 0之金剛石磨粒 *在將金剛石刀片部分之前端角度作成4 0°的外周刀刃 ，使用從金剛石刀片部分至內側之8 Omm處在兩面附著 厚度0 . 1mm，粒徑# 2 0 0之金剛石磨粒之電塗層的 外周刀刃，來切斷外徑8 Omm之石英玻璃桿。 爲了檢測切斷阻力之電流値係如表1及第2 2圖所示 。最大電流値係與實施例1相同。在終了切斷後，觀察石 英玻璃桿之切斷面，並未發生碎屑或毛邊，也沒有翹曲。 但是，金剛石刀片前端部之消耗厲害，又前端部減少1 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐〉 ---I ! I---i I ----I ♦ V V («先M讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -27- Α7 ^ ^8445 ___Β7 _ 五、發明說明（25 ) 表1 切斷中之金剛石外周刀刃旋轉用電動機之電流値變化 (單位：A) 切斷深度 實施例1 比較例1 實施例2 實施例3 5mm 3 . 5 3 . 7 3 . 6 3.4 10mm 3.8 4.2 4.0 3.7 15mm 4.2 5 . 2 4 . 6 4.1 2 0mm 4 . 5 6.1 5.2 4.4 3 0mm 4.7 6 . 7 5.7 4.6 4 0mm 5.2 7.2 6.2 5 . 2 6 0mm 4.8 6.8 5.8 4.6 8 0mm 3.2 3.2 3 . 2 3.2 (請先閱謂背面之注意事項再填寫本頁)

經濟部智慧財產局員工消費合作社印M (實施例4 ) 在外徑300mm，厚度1.〇mm之金屬基板上， 以金屬接合來燒結金剛石刀片部分之厚度1 . 3mm，金 剛石刀片部分之寬度7mm，粒徑# 1 7 0之金剛石磨粒 ，在將金剛石刀片部分之前端角度作成9 0°的刀刃，使 用從金剛石刀片部分至內側之8 0mm處在兩面附著厚度 0 . 1 mm，粒徑# 2 0 0之金剛石磨粒之電塗層的外周 刀刃，來切斷外徑6 0mm之S i C桿。' 爲了檢測切斷阻力*計測刀刃旋轉用之電動機的.電流 値，成爲如表2及第2 3圖所示之結果。隨著進行切斷， 電流値增加，在S i C桿之中心部表示最大之電流値，但 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公« ) 28 - 4184 4 5 a? --- B7 五、發明說明（26 ) 是表示電流値之增加並不大，又表示切斷阻力較小。在終 (請先閱讀背面之注意事項再填窝本頁) 了切斷後，觀察切斷面，並未發生碎屑或毛邊，也沒有翹 曲。 (實施例5 ) 在外徑3 0 Omm，厚度1 . 〇mm之金屬基板上， 以金屬接合來燒結金剛石刀片部分之厚度1 . 3mm，金 剛石刀片部分之寬度7mm，粒徑# 1 7 0之金剛石磨粒 ’在將金剛石刀片部分之前端角度作成90°的刀刃，使 用從金剛石刀片部分至內側之8 0mm處在兩面附著厚度 0.1mm，粒徑#20◦之金剛石磨粒之電塗層的外周 刀刃，來切斷外徑6 0mm之氧化鋁桿。 爲了檢測切斷阻力，計測刀刃旋轉用之電動機的電流 値，成爲如表2及第2 3圖所示之結果。隨著進行切斷， 電流値增加，在氧化鋁桿之中心部表示最大之電流値，但 是表示電流値之增加並不大，又表示切斷阻力較小β在終 了切斷後」觀察切斷面，並未發生碎屑或毛邊，也沒有翹 曲。 經濟部智慧財產局負工消费合作社印製 _ (實施例Θ ) 在外徑3 0 0mm，厚度1 . 〇mm之金屬基板上， 以金屬接合來燒結金剛石刀片部分之厚度1 _ 3mm，金 剛石刀片部分之寬度7mm，粒徑# 1 7 0之金剛石磨粒 ，在將金剛石刀片部分之前端角度作成9 0°的刀刃’使 • 29- 本紙張尺度適用令國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公爱） 418445 A7 B7 五、發明說明P7 ) 用從金剛石刀片部分至內側之8 Omm處在兩面附著厚度 0 . 1mm，粒徑# 2 0 0之金剛石磨粒之電塗層的外周 刀刃，來切斷外徑5 0mm之鎵砷單結晶。 爲了檢測切斷阻力，計測刀刃旋轉用之電動機的電流 値，成爲如表2及第2 3圖所示之結果。隨著進行切斷， 電流値增加，在鎵砷單結晶之中心部表示最大之電流値， 但是表示電流値之增加並不大，又表示切斷阻力較小。在 終了切斷後，觀察切斷面，並未發生碎屑或毛邊，也沒有 翹曲。 表2 切斷中之金剛石外周刀刃旋轉用電動機之電流値變化 (請先閣讀背面之注意事項④填寫本頁) 裝 • d 經濟部智慧財產局貝工消費合作杜印製 (1 鼻位：A ) 切斷深度 實施例4 實施例5 實施例6 5mm 3 · 5 3.3 3 . 6 10mm 3.8 3.6 3.9 15mm 4 · 2 4 . 0 4.3 2 0mm 4 · 5 4 . 2 . 4 . 7 3 0 m m 4.7 4.5 4 . 6 4 0 m m 4.5 4.2 3.9 6 0 m m 3 . 2 3.2 3 . 2 (實施例7至9 ) 代替石英玻璃桿分別使用鹼石灰玻璃桿、鉛玻璃桿及 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 30 - ----訂--------- 418445 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明說明（28 ) 水晶桿以外，係與實施例1同樣實行切斷處理，分別得到 與實施例1同樣之結果。 (實施例1 0 ) 藉由粒徑# 1.70之CBN磨粒製作CBN刀片部分 ，並附著粒徑# 4 0 0之C B N磨粒之電塗層以外係與實 施例1同樣來製作外周刀刃’使用該外周刀刃，來切斷外 徑80mm之不鏡鋼桿。 與實施例1同樣地計測切斷阻力，將其結果表示於表 3。又將表3之數値作爲圖表表示於第2 4圖。由表3及 第2 4圖可知，隨著進行切斷，電流値增加，在不銹鋼桿 之中心部表示最大之電流値，但是表示電流値之增加並不 大，又表示切斷阻力較小= 在終了切斷後，觀察不銹鋼桿之切斷面，並未發生碎 屑或毛邊，也沒有翹曲。 (比較例2 ) 藉由粒徑#170之CBN磨粒製作CBN刀片部分 以外係與比較例同樣來製作C B N外周刀刃，使用該 C BN外周刀刃，來切斷外徑8 0mm之不銹鋼桿。 爲了檢測切斷阻力，計測C B N刀刃旋轉用之電動機 的電流値時，成爲如表3及第2 4圖所示之結果。隨著進 行切斷，表示電流値增加，而在不銹鋼桿之中心部表示最 大電流値》 (請先Μ讀背面之注§項再填寫本頁)

^- I 丨 — I 丨 I I 訂· II

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B> I ϋ I f 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -31 - Λ Α7 Β7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明說吗（29 ) 終了切斷後，觀察不銹鋼桿之切斷面1在切斷面發生 碎屑。又在終了切斷部位，留有毛邊，而切斷面翹曲1 。又觀察C B N刀刃之側面，在接觸不銹鋼桿之部分 發生傷痕。 (實施例1 1 ) 藉由粒徑# 1 7 〇之C BN磨粒，製作C BN刀片部 分，附著粒徑# 4 0 0之C BN磨粒電塗層以外係與實施 例2同樣來製作外周刀刃，使用該外周刀刃，來切斷外徑 8 Omm之不銹鋼桿。 爲了檢測切斷阻力之電流値係如表3及第2 4圖所示 。最大電流値係在實施例1 0.與比較例2之中間，終了切 斷後，觀察不銹鋼桿切斷面，並未發生碎屑或毛邊，但是 翹曲 0 . 3 m m (實施例1 2 ) 藉由粒徑# 1 7 0之C BN磨粒，製作C BN刀片部 分，附著粒徑# 4 0 0之C B N磨粒之電塗層以外係與實 施例3同樣來製作外周刀刃，使用該外周刀刃，來切斷外 徑80mm之不銹鋼桿。 爲了檢測切斷阻力之電流値係如表3及第2 4圖所示 。最大電流値係與實施例1 0相同》在終了切斷後，觀察 不銹鋼桿之切斷面，並未發生碎屑或毛邊，也沒有翹曲。 但是，C Β Ν刀片前端部之消耗厲害，又前端部減少 (請先閱讀背面之注意事項#'填寫本頁) 裝 • 1 ----訂---- _j 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公爱） -32- 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 418445 a? _____B7___ 五、發明說明（3〇 ) 1 m m ° 表3 . 切斷中之C B N外周刀刃旋轉用電動機之電流値變化 (單位:A ) 切斷深度 實施例1 0 比較例2 實施例1 1 實施例1 2 5mm 3.6 3.8 3.7 3 . 5 10mm 3 · 9 4 . 3 4 . 1 3.8 15mm 4.3 5.3 4.7 4 . 2 2 0mm 4.6 6.2 5 . 3 4.5 3 0mm 4 . 8 6 . 8 5·8 4 . 7 4 0mm 5.3 7.3 6.3 5.3 6 0 m m 4.9 6.9 5.9 4.7 8 0 m m 3.2 3.2 3 . 2 3.2 (k施例1 3 ) 藉由粒徑#170之CBN磨粒，附著粒徑#400 之C B N磨粒之電塗層以外係與實施例4同樣來製作外周 刀刃，使用該外周刀刃，來切斷外徑6 0mm之S i C桿 〇 爲了檢測切斷阻力，計測刀刃旋轉用之電動機的電流 値，成爲如表4及第2 5圖所示之結果。隨著進行切斷， 電流値增加，在S i C桿之中心部表示最大之電流値，但 是表示電流値之增加並不大，又表示切斷阻力較小。在終 in--- ----—「r 裝 i — — ！ — 訂_ — 1 (請先Μ讀背面之注意事項再、填寫本頁) ί 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -33- 418445 A7 B7 五、發明說明（31 ) 了切斷後，觀察切斷面，並未發生碎屑或毛邊，也沒有翹 曲。 <請先Μ讀背面之注¾事項再填莴本頁) (實施例1 4 ) 藉由粒徑#170之CBN磨粒，附著粒徑#400 之C B N磨粒之電塗層以外係與實施例5同樣來製作外周 刀刃，使用該外周刀刃，來切斷外徑6 mm之氧化鋁桿。. 爲了檢測切斷阻力，計測刀刃旋轉用之電動機的電流 値*成爲如表4及第2 5圖所示之結果。隨著進行切斷， 電流値增加，在氧化鋁桿之中心部表示最大之電流値，但 是表示電流値之增加並不大，又表示切斷阻力較小。在終 了切斷後，觀察切斷面，並未發生碎屑或毛邊，也沒有翹 曲。. (實施例1 5 ) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 藉由粒徑#170之CBN磨粒，附著粒徑#400 之C B N磨粒之電塗層以外係與實施例6同樣來製作外周 刀刃，使用該外周刀刃，來切斷外徑5 0mm之鎵砷單結 晶。 爲了檢測切斷阻力》計測刀刃旋轉用之電動機的電流 値，成爲如表4及第2 5圖所示之結果。隨著進行切斷， 電流値增加，在録神單結晶之中心部表不最大之電流値， 但是表示電流値之增加並不大，又表示切斷阻力較小。在 終了切斷後，觀察切斷面，並未發生碎屑或毛邊，也沒有 -34- 十紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 * 297公« ) A7 B7 418445 五、發明說明（32 ) 翹曲。 表4 $斷中C B+N外周刀刃旋轉用電動機之電流値變化 (1 鼻位：A ) 切斷深度 實施例1 3 實施例1 4 實施例1 5 5mm 3.6 3.3 3.6 1 0 m m 3.9 3 . 6 3.9 1 5 m m 4.3 4.0 4.3 2 0mm 4.5 4 . 2 4.7 3 0 m m 4 · 8 4.5 4 . 6 4 〇 m m 5.2 4-2 3.9 6 〇 m m 4 · 9 3.2 3.2 1 以下，列舉實施例說明本發明之內周刀刃之製造及使 用裝設該內周刀刃之內周刀刃切斷加工裝置的切斷加工。 (實施例1 6 ) 將內徑220mm，外徑700nim，厚度1 50 之金屬基板，以厚1 0 Am之金剛石所形成之磨粒（ 切斷磨粒）電鑄在穿設環狀地成形之中空部的圓盤狀中空 基板之中空部內周緣，使用從切斷磨粒電鑄寬度2 2 0 mm，厚度比約9 0 i/m之切斷磨粒更細之金鋼石所形成 之磨粒（硏削磨粒）的內周刀刃’從0 2 0 Omm之矽晶 (請先«讀背面之注意事項再填寫本頁) -ί裝--------訂------- 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用令國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -35- 418445 A7 _ B7 五、發明說明（33 ) 銳切斷5 0枚晶圓。 測定切斷後之晶圓的翹曲之結果，爲最大有2 0 ’最小有1 2 a m。又測定終了切斷後之內周刀刃的翹曲 之結果，爲有2 0 。 (實施例1 7 ) 使用與在實施例16所使用者同樣之內周刀刃，將0 205mm之石英玻璃锭切斷成厚度1.5mm之圓板。 切斷3 0枚圓板之後，測定石英玻璃圓板之翹曲的結果. 爲最大有1 8 ，最小有1 0 /urn。又測定終了切斷後 之內周刀刃的翹曲之結果，爲有1 8 //m (比較例3 ) 使用將內徑220mm，外徑700mm，厚度 1 5 0 pm之金屬基板，以金剛石所形成之磨粒（切斷磨 粒）雷鑄在穿設環狀地成形之中空部的圓盤狀中空基板之 中空部內周綠的厚度1 0 0 的內周刀刃，從0 2 0 0 mm之砂晶錬切斷5 0枚晶圓。 測定切斷後之晶圓的翹曲之結果，爲最大有7 5 ，最小有4 5 。又測定終了切斷後之內周刀刃的翹曲 之結果，爲有75em。 (比較例4 ) ' 使用與在比較例3所使用者同樣之內同刀刃，將 (請先閲續背面之注*.事項再填寫本頁) 裝·---- 訂---I n^)wi.

經濟部智慧財產局員工消費合作社印M 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 * 297公釐） -36- 經濟部智慧財產局貝工消費合作社印製 r 418445 A7 --- B7 五、發明說明（34 ) 必2 〇 5mm之石英玻璃錠切斷成厚度1 . 5mm之圓板 。切斷3 0枚圓板之後，測定石英玻璃圓板之翹曲的結果 ’爲最大有7 0 ，最小有4 0 "m 〇又測定終了切斷 後之內周刀刃的翹曲之結果，爲有7 0 /zm。 以下列舉實施.例說明本發明的取心鑽之製造及使用裝 設該取心鑽之取心鑽加工裝置之加工。 (實施例1 8 ) 作用作爲旋轉軸之鑽柄之直徑爲3 Omm，軸心貫穿 孔爲5mm，杯型之盤心刀片部尺寸爲外徑9 8mm，內 徑9 2mm，高度12 5mm，在其前端以等間隔使用金 屬接合來燒結金剛石粒徑爲# 1 2 0，厚度5mm，寬度 1 5mm，高度1 〇mm，前端角度9 0度的8個金剛石 磨輪部刀片後，在盤心刀片部之外周及內周面，以寬度5 mm ’厚度〇 . 5mm使用對於磨輪部刀片之底面部呈 1 5度角度螺旋狀地電塗粒徑# 1 7 0之金剛石磨粒，以 製作金剛石取心鑽。 將上述之金剛石取心鑽裝設於取心鑽加工裝置本體作 爲取心鑽加工裝置，在取心鑽加工裝置之台上，將直徑 2 0 0mm，厚度_1 〇 〇mm之石英玻璃圓板以蠘加熱熔 接後載置於外徑比該徑大之厚度1 0mm之藍板玻璃，於 其中心，進行直徑1 0 0 m m之開孔加工。開孔加工中， 從鑽柄之軸心貫穿孔以每分五公升繼續流出硏削液之水。 將金剛石取心鑽之下降速度設定在每分5 m m進行開 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 * 297公釐〉 -37- II--------裝 ------—訂·I---1 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) MJ, 418445 A7 _^__ B7 五、發明說明（35 ) 孔加工，加工中並不會有切削粉堵塞在金剛石取心鑽與石 英玻璃之間隙，順利地終了加工。加工所需時間爲2 5分 鐘’由藍板玻璃拆下加工後之石英玻璃經觀察，在金剛石 取心鑽之拔出部分，僅看到些微碎屑*並未有品質大降之 情形。 (比較例5 ) 尺寸上與實施例1 8所使用之取心鑽相同，但是如第 2 9圖至第3 1圖所示，在磨輪部刀片前端沒有角度，又 ，在杯型盤心刀片部也將未電塗金剛石磨粒之以往形狀的 金剛石取心鑽裝設於取心鑽加工裝置本體作爲取心鑽加工 裝置，使用與實施例1 8相同尺寸之石英玻璃，在相同條 件下施以開孔加工。 開始開孔時，取心鑽順利地開鑽，當開孔深度達到 2 Omm時，切削粉會堵在金剛石取心鑽與石英玻璃之間 隙，而降低切削速度，當開深度達到2 5mm時，藉由切 削粉之堵塞使金剛石取心鑽停止旋轉。切斷取心鑽加工裝 置之開關，從石英玻璃抽出金剛石取心鑽，除去切削粉之 後，再開始開孔加工。但是，新切削部分之深度達約2 5 m m時，金剛石取心鑽又停止旋轉。再切斷取心鑽加工裝 置之開關，從石英玻璃抽出金剛石取心鑽，除去切削粉之 後，開始開孔加工，重複兩次同樣之操作之後，才終了開 孔加工。 開孔加工所需之時間爲約1 0 0分鐘，與實施例1 8 (請先Μ讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝 訂i — 經濟部智慧財產局員工消f合作社印製 本紙張尺度適用中國國家楳準（CNS)A4規格（210 X 297公蜚） -38- A7 B7 五、發明說明（36 ) 相比較.約費四倍之時間。從藍板玻璃拆下加工後之石英玻 璃經觀察，在取心鑽之抽出部分，有大裂痕與碎屑，大幅 度降低品質。 (發明之效果） 如上所述，依照本發明之外周刀刃及切斷加工裝置， 可良好地減低切斷中之切斷阻力，可防止在切斷中受到切 斷阻力使被切斷物撓曲而與金剛石刀片接觸時所產生之碎 屑，並防止產生在終了切斷時的金剛石刀片之游隙現象， 達成可防止發生毛邊的效果。 又依照本發明之內周刀刀及切斷加工裝置，可良好地 減低切斷中之切斷阻力，達成可防止在切斷中受到切斷阻 力使內周刀刃翹曲，結果被切斷物之切斷面會翹曲之效果 〇 又依照本發明之取心鑽及取心鑽加工裝置，在硏削之 所有過程中，有效果地除去堵在取心鑕與被加工物之間的 玻璃切削粉及經脫落之磨粒，達成縮短硏削時間，同時可 將取心鑽抽出被加工物時所產生裂痕或碎屑等之缺損之發 生成爲皆無之大效果。 (圖式之簡單說明） 第1圖係表示本發明之外周刀刃之一實施形態；（a )係本發明之外周刀刃的正面圖，（b )係（a )之A -A線剖面圖及（c )係刀片部分之側面說明圖- (請先«讀背面之注意事項再填寫本頁) /裝 ----訂----- 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -39 - 418445 A7 ___ Β7____ 五、發明說明（37 ) 第2圖係表示裝設本發明之外周刀刃的切斷加工裝置 之局部剖面說明圖；（a )係表示切斷被切斷物前之狀態 的圖式’ （b)係表示正切斷被切斷物之狀態的圖式。 第3圖係表示依本發明之外周刀刃之被切斷物之切斷 中之狀態的局部剖面說明圖：（a )係表示被切斷物所受 之應力之狀態的圖式，（b )係表示被切斷物接觸於外周 刀刃之金屬基板之兩側面並以磨粒層被硏削之狀態的圖式 〇 第4圖係表示依本發明之外周刀刃之被切斷物之切斷 中之狀態的局部剖面說明圖；（a )係表示切斷阻力小之 狀態的圖式，（b )係表示外周刀刃不會翹曲，在切斷面 不會發生翹曲，又不會產生外周刀刃之游隙現象之狀態的 圖式，（c)係表示在終了切斷後之被切斷物之切斷面不 會發生毛邊之狀態的圖式。 第5圖係表示本發明之內周刀刃之第一實施形態；（ a )係本發明之內周刀刃的正面圖及（b )係（a )之A —A線剖面圖/ 第6圖係表示具備本發明之內周刀刃之切斷加工裝置 之一例子的側面槪略說明圖。 第7圖係表示本發明的內周刀刃之切斷加工裝置的局 部剖面說明圖；（a )係表示切斷被切斷物之狀態的圖式 ，（b )係表示終了被切斷物之切斷之狀態的圖式，（c )係表示終了切斷後之內周刀刃之一部分之狀態的圖式。 第8圖係表示本發明之內周刀刃之第二實施形態：（ 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先Μ讀背面之注*事項再填寫本頁) 裝 ----訂---------"^^1 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -40- 418445 A7 B7 五、發明說明（38 ) a )係表示本發明之內周刀刃的正面圖，及（b )係表示 (a )之A - A線剖面圖' (請先閱讀背面之注意事項再填窝本頁) 第9圖係表示本發明之內周刀刃之第三實施形態：（ a )係表示本發明之內周刀刃的正面圖，及（b )係表示 (a )之A - A線剖面圖。 第10圖係表示本發明之內周刀刃之第四實施形態的 正面圖。 第11圖係表示本發明之內周刀刃之第五實施形態的 正面圖。 第12圖係表示本發明之內周刀刃之第六實施形態的 正面圖。 第1 3圖係表示本發明之取心鑽之一實施形態：（a )係表示正面圖，（b )係表示縱剖面圖，（c )係表示 底面圖，（d)係表示磨輪部之局部放大圖。 第1 4圖係表示藉由本發明之取心鑽在被加工物開孔 並施以硏削加工之狀態的剖面說明圖。 第15圖係表示從第14圖之狀態之進行硏削加工而 剛要終了硏削加工前之狀態的剖面說明圖。 經濟部智慧財產局員工消费合作社印製 第_1 6圖係表示本發明之取心鑽加工裝置的正面圖》 第1 7圖係表示本發明之取心鑽加工裝置的側面圖。 第18圖係表示以往之外周刀刃之一例子；（a)係 表示以往之外周刀刃的正面圖，（b)係表示（a)之B -B線剖面圖，（c)係表示刀片部分的說明圖。 第19係表示裝設以往之外周刀刃之切斷加工裝置的 本紙張^度適用中國國家標準（CNS)A4^格（210 X 297公釐) ^41 - 4184 4ο A7 __ B7 五、發明說明（39 ) 局部剖面說明圖：（a )係表示切斷被切斷物之前之狀態 的圖式，（b)係表示正切斷被切斷物之狀態的圖式。 (請先鬩讀背面之注意事項再填寫本頁) 第2 0圖係表示依以往的外周刀刃之被切斷物之切斷 中之狀態的局部剖面說明圖；（a )係表示被切斷物所受 之應力狀態的圖式’ （b)係表示被切斷物接觸於外周刀 刃之金屬基板之兩側面之狀態的圖式。 第21圖係表示依以往的外周刀刃之被切斷物乏切斷 中之狀態的局部剖面放大說明圖：（a )係表示切斷阻力 大之狀態的圖式，（b)係表示外周刀刃翹曲，在切斷面 發生翹曲之狀態的圖式，（c )係表示被切斷物之終了切 斷時之狀態的圖式，（d)係表示毛邊發生在終了切斷後 之被切斷物之切斷面之狀態的圖式。 第2 2圖係表示實施例1〜3及比較例1之切斷中的 外周刀刃旋轉用電動機之電流値變化的圖表。 第2 3圖係表示實施例4〜6之切斷中的外周刀刃旋 轉用電動機之電流値變化的圖表。 第24圖係表示實施例10〜12及比較例2之切斷 中的C B N刀刃旋轉用電動機之電流値變化的圖表。 經濟部智慧財產局貝工消費合作社印製 第2 5圖係表示實施例1 3〜1 5之切斷中的CBN 刀刃旋轉用電動機之電流値變化的圖表。 第26圖係表示以往之內周刀刃的一例子，（a)係 表示以往之內周刀刃的正面圖及（b )係表示（a )之B —B線剖面圖。 第2 7圖係表示具備以往之內周刀刃之切斷加工裝置 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公度） -42-

-ual-hr vr E 4184 4 5 A? ____ B7 五、發明說明（4〇 ) 之一例子的側面槪略說明圖* 第2 8圖係表示裝設以往之內周刀刃之切斷加工裝置 的局部剖面說明圖；（a)係表示切斷被切斷物之狀態的 圖式，（b)係表示終了被切斷物之切斷之狀態的圖式， (c )係表示終了.切斷後之內周刀刃之一部分之狀態的圖 式。 第2 9圖係表示以往之取心鑽之一例子；（a )係表 示正面圖，（b)係表示縱剖面圖，（c)係表示底面圖

Q 第3 0圖係表示藉由以往之取心鑽在被加工物開孔並 施以硏削加工之狀態的剖面說明圖。 第3 1圖係表示從第3 0圖之狀態又進行硏削加工而 剛要終了硏削加工前之狀態的剖面說明圖》 (記號之說明） 10 外周刀刃 1 1 外周刀刃 12 金屬基板 13 磨粒層 1 4 刀片部分· 15 刀片部分 16 軸孔 18 切斷加工裝置 2 0 旋轉驅動部 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -43- <請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝！ —訂·！

n n I 41 8 4 4· ο a7 _B7_ 五、發明說明（M ) 2 2 旋轉軸 110 內周刀刃 111 內周刀刃 112 中空部 114 基板 115 基板 116 刀片部分 1 1 7 刀片部分 118 磨粒層 120 切斷加工裝置 121 切斷加工裝置 1 2 2 基台 124 軸承構件 126 旋轉軸 12 8 硏削液排出路 ， 130 旋轉筒 132 安裝板 134 電動機 136 電動機軸 138 電動機皮帶輪 140 皮帶輪 142 驅動皮帶 144、 146 軸承構件 211, 212 取心鑽 _ (請先閱讀背面之注意事項#;填寫本頁) 裝· — —訂*! fr 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公爱） -44 - 五、發明說明（42 ) A7 B7 2 1 4 . 鑽 柄 2 1 6 盤 心刀 片 2 1 7、 2 18 磨 輪 部 2 2 0 硏 削液 2 2 2 軸 心貫 穿 孔 2 2 4 磨 粒 2 4 0 取 心鑽 加 工 裝 置 2 4 2 取 心鑽 加 工 裝 置本體 2 4 4 架 台 2 4 6 工 件台 2 4 7 工 件台 支 撐 台 2 4 8 支 架 2 5 2 滑 動軸 承 2 5 4 支 撐塊 2 5 6 電 動機 2 5 8 板 2 6 0 滾 珠螺 旋 2 6 2 接 軸架 2 6 4 貫 穿口 2 6 6 旋 轉軸 2 6 8 皮 帶輪 2 7 0 旋 轉塊 2 7 2 電 動機 2 7 4 電 動機 軸 (請先閲讀背面之注意事項再旗寫本頁) 裝

I 訂----------3^-γ 本紙張尺度適用+國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） "45 - A1B4A5 A7 B7 五、發明說明Ct3 2 7 6 電 動 機 皮 帶 輪 2 7 8 皮 帶 輪 皮 帶 2 8 0 覆 蓋 構 件 2 8 2 回 轉 節 2 8 4 硏 削 液 導 入 管 2 8 6 手 動 把 手 G 被切斷 物 Μ 切斷面 W 被加工 物 nUpWt (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝！ — 訂·！ ！ ^ tT ZL ' J-I..... 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -46-

Claims (1)

1. A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 1 .—種外周刀刃，其特徵爲··具有圓逾狀的金屬基 板，及設於該金屬基板之外周部且固裝砥粒的刀片部分； 在該金屬基板之側面且該刀片部分之內側設置固裝砥粒所 形成的砥粒層，同時將該刀片部分之前端面形狀作爲突部 形狀。 2 .如申請專利範圍第1項所述之外周刀刃，其中， 上述磨粒層之側面高度比刀片部分之側面高度小。 3 ·如申請專利範圍第1項或第2項所述之外周刀刃 ，其中，構成上述磨粒層之磨粒比構成上述刀片部分之磨 粒細小之磨粒。 4 ·如申請專利範圍第1項或第2項所述之外周刀刃 ，其中，上述磨粒層局部地設於上述金屬基板之側面。 5 .如申請專利範圍第1項或第2項所述之外周刀刃 ，其中，構成上述刀片部分之磨粒爲金剛石磨粒及/或 C B N磨粒》 6 ·如申請專利範圔第1項或第2項所述之外周刀刃 ’其中’ ‘構成上述磨粒層之磨粒爲金剛石磨粒及/或其他 磨粒所成。 7 .如申請專利範圍第6項所述之外周刀刃，上述其 他磨粒爲 Si C，Al2〇3，Z.:r〇2，S i3N4， 8 .如申請專利範圍第1項或第2項所述之外周刀刃 ’其中，將上述刀片部分之前端面的突部形狀之前端角度 設定在45°至12 0。。 ----------- (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 本紙張尺度逍用中國®家揉準（CNS ) A4規格（2〗0X297公釐） -47- A8 B8 C8 D8 418445 六、申請專利範圍 {請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 9 . 一種外周刀刃切斷加工裝置，其特徵爲具有：申 請專利範圍第1項或第2項所述之外周刀刃，及高速旋轉 該外周刀刃的旋轉驅動部。 1 0 種內周刀刃，其特徵爲：具有穿設中空部的 圓盤狀中空基板，及設於該中空基板之內周部且固裝砥粒 的刀片部分；在該中空基板之側面設置固裝砥粒所形成的 石5粒層。 1 1 .如申請專利範圍第1 0項所述之內周刀刃1其 中，上述磨粒層之側面高度比刀片部分之側面高度小。 1 2 .如申請專利範圍1 0項或第1 1項所述之內周 刀刃，其中，構成上述磨粒層之磨粒比構成上述刀片部分 之磨粒細小之磨粒。 13. 如申請專利範圍1〇項或第11項所述之內周 刀刃，其中，上述磨粒層局部地設於上述中空基板之側面 α 14. 如申請專利範圍10項或第11項所述之內周 刀刃，其中，構成上述刀片部分之磨粒爲金剛石磨粒及/ 或C Β Ν磨粒。 15. 如申請專利範圍10項或第11項所述之內周 刀刃，其中，構成上述磨粒層之磨粒爲金剛石磨粒及/或 其他磨粒所成。 1 6 .如申請專利範圍第1 5項所述之內周刀刃，上 述其他磨粒爲 SiC，A12〇3，Zr〇2，Si3N4, C BN 及/或 BN。 本紙張尺度逋用中國國家標準（CNS ) A4规格（210X297公釐） •48- 六、申請專利範園 1 7 .如申請專利範圍第1 〇項或第1 1項所述之內 周刀刃，其中，上述刀片部分之前端面形狀成爲突部形狀 a 1 8 .如申請專利範圍第1 7項所述之內周刀刃，其 中，將上述刀片部分之前端面的突部形狀之前端角度設定在 45。至 120。。 1 9 · 一種內周刀刃切斷加工裝置’其特徵爲具有： 申請專利範圍第1 〇項或第1 1項所述之內周刀刃，及高 速旋轉該內周刀刃的旋轉驅動部。 20.—種取心鑽，其特徵爲：具有鑽柄，及設於該 鑽柄之前端之圓盤狀上壁與圓筒狀側壁所形成之杯型的盤 心刀片部，及裝設於該盤心刀片部之前端部分且固裝磨粒 的磨輪部；藉由一面旋轉該磨輪部一面抵接於被加工物， 圓狀地硏削該被加工物而可開設孔的取心鑽，在該盤心刀 片部之圓筒狀側壁的內周面及外周面設置固裝磨粒所形成 的磨粒層。 2 1 .如申請專利範圍第2 0項所述之取心鑽，其中 ，構成上述磨粒層之磨粒比構成上述磨輪層之磨粒細小之 磨粒。 2 2 .如申請專利範圍第2 0項或第2 1項所述之取 心鑽，其中，螺旋狀地設置上述磨粒層。 2 β ·如申請專利範圍第2 0項或第2 1項所述之取 心鑽，其中，上述磨輪部之前端面形狀成爲突部形狀。 2 4 .如申請專利範圍第2 3項所述之取心鑽，其中 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家揉準（CNS ) A4規格（21〇X：297公釐） -49- 41844 Αδ Β8 C8 D8 六、申請專利範圍 ，將上述磨輪部之前端面的突部形狀之前端角度設定在 4 5 ° 至 1 2 0 ° 。 2 5 種取心鑽加工裝置’其特徵爲具備：（a ) 被加工物所載置的工件台，及位於該工件台之上方之位置 ，接離自如且旋轉自如地設於該工件台的旋轉軸所構成的 取心鑽加工裝置本體，及（b )安裝於該旋轉軸之申請專 利範圍第2 0項或第2 1項之取心鑽。 2 6 .—種取心鑽加工裝.置，其特徵爲具備：（a ) 架台，及設於該架台之上面中央部且被加工物所載置的工 件台，及設於該架台之周邊部的支架，及經由該支架上下 移動自如且旋轉自如地設置的旋轉軸所構成的取心鑽加工 裝置本體，及（b )安裝於該旋轉軸之申請專利範圍第 2 0項或第2 Ί項之取心鑽。 {請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國固家標準（CNS > A4規格（210Χ297公釐） -50-