TW424018B - Process for continuously casting metal strands, continuous casting apparatus used therefor, and process for converting a continuous casting apparatus - Google Patents

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經濟郎智慧时產局員工消費合作社印製 4 24 01 8 Λ7 -_BZ- 五、發明說明（1 ) 發明領域 本發明是關於一種連續製造金屬條的方法’特別是鋼 條’其藉由將金屬鑄入平直且垂直導向的模並隨後將形成 於模中的直條抽出，其中直條首先彎曲於彎曲帶中沿著過 渡曲線成爲具有半徑的圓形弧狀，然後導入具有該半徑的 圓形弧導軌，最後沿著過渡曲線矯直於最後的矯直帶中’ 其後，經由大約水平的平直導軌抽出，以及實施該方法的 連續鑄造裝置，與將含有彎曲模的連續製造裝置轉換成含 有平直模的連續製造裝置的方法。 發明背景 眾所周知的，例如，A T - B — 3 7 3 5 1 8與A T 一 B - 3 3 1 4 3 9中，使用平直模以藉由連續鑄造方法 製造金屬條，亦即，其凹處用以接受液態金屬的模是設訐 成平直且垂直導向。在自模中產生後，金屬條受導引在含 有輥子系統的導軌上並冷卻使得仍舊薄的金屬條表面足以 支撐靠著由鐵水靜壓力所造成的膨脹上，此輥子系統安裝 於支撐部分或直通的縱向載體u在大多數的例子中，模下 方的金屬條初期仍¢1平直導軌導引，此平直導軌延伸一長 度以便在金屬條上分給足夠硬的金屬條殻由於模下的直接 冷卻，使得金屬條隨後可彎曲於彎曲帶以便能夠更進一步 沿著跟隨彎曲帶並具有預設半徑的圓形弧導軌輸送。接在 圓形弧導軌後的是最後的矯直帶，其中金屬條再次矯直。 在平直的狀態，金屬條經由大約水平的平直導軌抽出。 ----I —-------^4 -----I I — 訂·--I —--- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 私紙張^度適用令國國家標準（CNS)A4規格（210 x 297公发） ^ A7 424 0^ s _____B7____ 五、發明說明（2 ) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 更是眾所周知的，例如，A T - B - 2 4 9 8 9 6中 ’將已成彎曲狀的金屬條鑄造於所謂的彎曲模中以藉由連 續鑄造方法製造避免彎曲帶的金屬條。在此彎曲模中’鑄 入液態金屬的凹處是弧狀，且最好是圓形弧狀使得自模中 產生的金屬條能夠在產生後立即由圓形弧狀導軌支撐並輸 送。在那例子中，將配置最後的矯直帶於圓形弧狀導軌的 末端，其中金屬條洱次矯直以便隨後可自大約水平的平直 導軌抽出，如上所述。含有彎曲模的連續鑄造工廠已在世 界各地建造，然而，如此的工廠涉有冶金上的缺點，初期 將被看到的缺點在於雜質與由鑄造噴口引入並深深地滲入 金屬條核心的氣泡可不再如在平直模中容易地上升至液面 。並且，在彎曲模中的流率是較少益處使得在外殼成長中 的千擾的確可能發生。 經濟即智慧財產局員工消費合作社印製 爲了以上的理由，已企圖將含有彎曲模的連續鑄造裝 置轉換成含有平直模的連續鑄造裝置。若如此做的話，如 同原始彎曲模連續鑄造裝置中所配置的相同的金屬條導軌 將被使用，則被迫配置彎曲帶於圓形弧狀金屬條導軌之前 就如同平直的連續鑄造模與金屬條導軌成一直線。然而’ 這將涉及一些困難因爲平直模的高度將高出原始配置的彎 曲模的高度很多。這是不被接受的’最後將需要不僅加大 鑄造通道，而且重新發展設有鑄造平台的整體通道槪念’ 中間容器與澆斗載運塔及澆斗供應等等必須適應新的高度 。結果，鑄造通道將必須完全地重組’這將是昂貴的，另 ·_ ·方面，需要長久停止鑄造操作。 本紙張尺度適用中Θ國家標準（CNS)A.彳規格（210 X 297公i ) ^-5-=- 經濟部智慧財產局員工消贤合作社卬製 A7 B7 五、發明說明（3 ) 另一選擇是以適合於平直模與連續彎曲帶的圓形弧狀 導軌取代前述的圓形弧狀導軌。然而這亦是非常麻煩且昂 貴使得彎曲模的缺點必須被忍受於大部分的例子。 本發明的目的在於提供連續鏡造方法及貫施β亥方法的 連續鐮造裝置，其使用平直模並應用含有_曲模的連續鎭 造裝置的最重要組件諸如圓形弧狀導軌’鑄造平台每等以 鑄造金屬條。本發明的另一目的在於’在含有平直模的連 續鑄造裝置中，保持含有彎曲模的連續鑄造裝置的結構高 度於鑄造條與圓形弧狀導軌的相同半徑。當自彎曲模改變 至平直模時所需要的轉換在時間與費用上將最低化。 在連續地鑄造最先界定類型的金屬條的方法中’此目 的被達成在於，沿著過渡曲線'在至少一彎曲帶中的金屬條 是彎曲成具有第一半徑的圓形弧狀’而沿著過渡曲線在至 少-· 連續配置的矯直帶中的金屬條是彎曲成具有較大於在 第一彎曲帶後的金屬條半徑的半徑的圓形弧狀，此較大的 半徑最好是相當於位在最後的矯直帶前的圓形弧導軌的半 徑， 最好是，在第一彎曲帶與第一連續配置的矯直帶之間 具有第一半徑的金屬條是沿著具有該第一半徑的圓形弧導 軌導引，其中自模產生的平直條是有利地沿著垂直的平直 導軌導引在模與第一彎曲帶之間。若圓形弧導軌的半徑是 非常大，金屬條在已彎曲於接著彎曲帶的第一矯直帶後， 於至少另一連續配置的矯直帶中適當地彎曲成具有較大於 在連續配置的矯直帶前面的金屬條半徑的半徑的圓形弧狀 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A.l規格（210 X 297公釐） 裝--------訂---------轉 f請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 4 Z 4 CM 8 ώ A7 -----B7 五、發明說明（4 ) 〇 根據變化，如果發生圓形弧導軌的更大半徑，金屬條 的至少另一形狀可能在另一彎曲帶與連續配置的矯直帶中 受到影響，接在第一彎曲帶與連續配置的矯直帶中的成形 後。 根據本發明的實施前述方法的連續鑄造裝置，包含有 平直模，接著在金屬條抽出方向上的該模之後並具有彎曲 帶的金屬條導軌，圓形弧導軌，及其後跟隨有連續配置並 大約水平的平直導軌的最後矯直帶，其特徵在於，其後跟 隨有連續配置的圓形弧導軌的至少一矯直帶，是配置以跟 隨至少一彎曲帶。 有利地，圓形弧導軌是配置在第一彎曲帶與第一矯直 帶之間1而垂直的平直導軌是適當地配置在模與第一彎曲 帶之間。 根據變化，其後跟隨有矯直帶的至少另一彎曲帶是配 置以跟隨第一彎曲帶與連續配置的矯直帶》 經濟耶智慧財產局工消f合作社印製 ·!裝--------訂· (請先間讀背面之注意事項再填寫本頁) 較佳實施例的特徵在於，根據A 丁 一 B — 3 3 1 4 3 9 ，由兩個過渡區域之至少一區域中的彎曲帶與矯直帶所 造成的金屬條伸長路線大約具有歪斜扭曲的含有反曲切線 的” S ”形狀，其中在該區域上方繪出的伸長曲線的始端與未 端的斜度是零’依據直角座標的X軸，此座標的原點是各 位於過渡曲線的始端而x軸構成對過渡曲線的切線。 在那例子中’反曲切線的斜度至多可適當地相當於彎 曲時爲0 . 0 〇 2 5 %/ m m與矯直時爲◦ . 〇 〇 3 ◦ %/ 尺度剌中關家檔準(CNSM4規格⑵Ο X 297公餐） 424 01 8 * A7 ------B7 五、發明說明（5 ) m m的最大許可伸長變化。 最好是 > 過渡曲線依照曲率（y "')變化的微分方程 式 9 ^ ( X ,)是在彎曲或矯直帶的延伸上的伸長變化的 函數，其路線自零開始升高，然後達到伸長的最大變化1 最後掉落回到零，R E是在彎曲帶的末端或矯直帶的始端之 圓形弧的半徑，X 是彎曲帶的垂直投影或矯直帶的水平投 影1及X」表示座標系統內的位置座標。 一種方法，用以將含有彎曲模、圓形弧導軌及具有連 續配置且大約水平的平直導軌的最後矯直帶之連續鑄造裝 置，轉換成含有平直的垂直導向的模之連續鑄造裝置，其 特徵在於 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) B- 立口 軌 導 弧 形 其 上 置 圓裝 勺 造 ή 上鑄 其續 隨連 跟在 與裝 模安 曲模 彎直 開平 移將 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 原 於 、 離 ： 距曲彎 W渡自 白 心過於 中有小 率含有 曲將具 的 條 軌 I 屬 導 金 弧 ， 彎產 的帶 線曲 &曲生 弧 形 圓 軌 It _ 直軌 平導 與弧 裝形 安圓 二 SJ - . ΓΓΙ - - I J ^ 相? 模的 形 圓 於 對 徑 半 線第 直的 1 徑 成 大 有 具 條 屬 金 帶 曲 彎 著 接 以 帶 直 矯 i 少 至 裝 及安 徑 I 、- 好半 最的 徑件 半部 二軌 第導 此弧 ’ 形 徑圓 半始 二原 第的 的中 徑置 半裝 一 造 第鑄 的續 生連 產在 帶留 直遺 平於 ΌΠ 田 於相 」 本紙張尺度適用中國國家標準（CNSMl規格（2]0 X 297公坌） 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 4 2 4 C 1 8 / A7 ___B7____ 五、發明說明（6 ) 徑並以使成一直線，亦即正切相等的方式倂入此圓形弧導 軌。 適合地，圓形弧導軌是配置在彎曲帶與第一矯直帶之 間。 根據較佳的變化，與模顯示的平直導軌是配.置在模與 彎曲帶之間。 爲了不使金屬條太過於彎曲，平直模是有利地配置入 連續鑄造裝置於僅些微偏離彎曲模高度的高度，最好是接 近地位在該高度之上，其中彎曲模的高度偏差是通道高度 ，所安裝的吊車系統等等的函數。”小的高度偏差”通常作爲 表示在任何情況下避免使通道結構改變的可能偏差。通常 ，一般設計的鑄造通道的高度偏差至多在0 . 5到1 . 0 公尺之間。 如果圚形弧導軌的大的半徑已證明適合於安裝具有連 續圓形弧導軌的另一矯直帶以跟隨第一矯直帶。 根據另一變化，如果安裝具有連續矯直帶的另一彎曲 帶以跟隨第一彎曲帶與連續配置的矯直帶，在圓形弧導軌 的大的半徑的情況下是適合的。 在下文中，本發明將藉由解說於圖式中的實施例更詳 細地予以說明。 圖式簡單說明 圖1顯示含有平直模與彎曲模的連續鑄造裝置的側視 圖。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（2〗0 X 297公釐） -------------a±衣-------— 訂.-------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) A7 B7 五、 發明說明（7 主·要元件對照表 1 2345678 9 0 2 4 彎曲模 輥子 高度 內空間 中心 新月形 矯直帶 平直導軌 平直模 凹槽 平直導軌 彎曲帶 圓形弧導軌 矯直帶 部件 ] 11 --------------------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慈財產局員工消費合作社印裂 實施例詳細說明 設有連續設置的金屬條導軌2之彎曲模1以虛線解說 於圖1中，其中爲簡化說明，在上部的金屬條導軌2 ，亦 即在彎曲模1的正下方，是僅由顯示金屬條的外側或下側 的虛線表示。通常，此金屬條導軌2是藉由支撐並導引接 在此模後的輥子2 ’並支撐金屬條於兩側上的小距離，亦 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A.1規格（2]〇χ297公釐） -10- 424 01 B ^ A7 ----B7__ 五、發明說明（8 ) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 即在外側或下側上與亦在內側或上側上 由虛線解說的金 _條的 '下策或外側因此構成所有輥子的包層。鑄造平台3 大約位於彎曲模1的上緣的高度上。彎曲模1的內空間4 ’亦即接受金屬熔體的凹槽，熔體經由鑄造澆斗（未顯示 )流入習知的漏斗（未顯示），然後經由鑄造管流入彎曲 模1 ’且此內空間4設計成弧狀，亦即圓形弧狀。接在彎 曲模1的圓形弧導軌2具有半徑R ^ η η。此圓形弧導軌的 中心5大約位在彎曲模1的下半部的高度上並在彎曲模1 的新月形6的下方的高度Η。處。 不會延長超過總共四分之一圓形弧的金屬條導軌2， 其後接著平直模7 ，其中金屬條藉由支撐與彎曲輥子予以 矯直。矯直帶7有利地含有如依據A Τ — Β _ 3 3 1 4 3 9的過渡曲線爲了確定金屬條的小心矯直。接在矯直帶7 後，配置有大約水平導向的平直導軌8 ，其同樣地含有緊 緊鄰接的支撐與彎曲輥子。金屬條沿著此平直導軌8向外 輸送，然後分開成各別的金屬條部件或直接輥軋。平直導 軌8亦可偏離水平線，因此，偏離水平± 5 °是可容易地 實施。 經濟部智慧財產局Ρ'工消费合作社印製 圖1中實線敘述了連續鑄造裝置’其中彎曲模1更換 成平直模9。如圖1中淸楚地看出，相對於彎曲模1 ’平 直模9是配置以抵銷一水平量H Η於朝著圓形弧導軌2的中 心5的方向u 再者，此平直模9相對於彎曲模1抵銷些微的高度量 H v。平直模9 ’亦即界定鑄入金屬熔體的垂直導向且直線 本紙張尺度適用中0國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公f ) -II- 424 01 8 · A7 _B7__ 五、發明說明（9 ) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 的凹槽1 0 ，其後接著垂直導向的平直導軌1 1 。這使用 來保護鑄條的純粹垂直導向區段以確保有效率的純化，亦 即，使被鑄造噴α沖入金屬條的液態核心的雜質與氣泡上 升。 垂直的平直導軌1 i ，其後接著含有過渡曲線的彎曲 帶1 2 1金屬條沿著此過渡曲線自直線彎曲成圓形弧狀。 適合地，此過渡曲線是同樣地依據A T — B — 3 3 1 4 3 9組構的。 圓形弧狀具有半徑R "，其小於配置於彎曲模1的 圓形弧狀2的半徑R。" d。彎曲帶1 2 ，其後接著具有半 徑R ,,, i ,,並僅延伸約2 0 °的較小的半徑角度之圓形弧導 軌1 3。圓形弧導軌1 3 ’其後接著平直模1 4 ’其中金 屬條些微矯直成原先配置於彎曲模1的圓形弧導軌2的半 徑R e „ u。R m i η被選擇爲鑄造材料，鑄造速度及鑄造厚 度（金屬條厚度）的函數。在選擇R 111 1 11時’記得金屬條 表面在首次彎曲時將不會暴露於過度的負載（過度的伸長 變化）。 經濟部智慧財產局員工消费合作杜印於 平直模9越移近曲線的中心5 ’平直模9越容易實施 ，儘管是相對長的平直導軌1 1 ’以保持彎曲模1的高度 於減小的R ™ ’特別若需要長且垂直的平直導軌1 1時 〇 以此方式，可设施地將金屬條自平直模9送入彎曲模 1的圓形弧導軌2而不必大程度地提昇平直模9 。因此可 藉由小小的轉換予以實施，亦即，僅自彎曲模i離開並延 木纸張尺度逋用中國tr家標準（CNS)A4規格（2]〇χ 297公釐） A7 _____ B7__ 五、發明說明（10 ) 仲至剛配置的矯直帶1 4的圓形弧導軌2的第一部件1 5 需要移開，以獲得平直模所提供的所有冶金好處的優點。 漏斗與燒斗載運塔可更容易地選擇使用在些微升高後。鑄 造通道本身完全不受影響。 可明顯地自圖式看出接在平直模9後的垂直的平直導 軌1 1的些微減短將足以使平直模9正確地定位在彎曲模 1的高度上。 對於本發明重要的是，自平直模9產生的金屬條首先 彎曲成具有小於彎曲模1的圓形弧導軌2的半徑R = » 之 半徑R m i η。成直線狀的金屬條彎曲成半徑R e n d亦可 能在數個步驟中受到影響，例如藉由數個矯直帶1 4的連 續配置，還有藉由將平直的金屬條於第一彎曲帶1 2中彎 曲成小於圓形弧導軌的半徑R。" d之半徑R U1 i ’金屬條 在離開第一.彎曲帶時矯直成些微大於R ™ i »的半徑’此過 程可重複數次直到達成彎曲模的圓形弧導軌的半徑R e π “ 爲止。如此含有多階段矯直及/或多階段彎曲一矯直的變 化可有利地應用，如果平直模9正確地定位在被移開的胃 曲模1的高度3上。 -------------裝--------訂---------r. (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作'社印製 本紙張尺度適用中家標準（CNSM.1规格（210x297公釐）

Claims (1)

1. 8ο Λ 2 Δ

   δδδΰ ABCD 一-If -.1 : ,f 1 iv，k 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -請·',rJr扑年 月—rr所提之 ο 六、申請專利範圍 ¥件I 第88 1 0 1 655號專利申請案 中文申請專利範圍修正本 民國89年1月修正 1 . 一種連續鑄造金屬條的方法’例如鋼條，藉由將 金屬鑄入垂直導向的平直模（9)並隨後抽出形成於平直 模（9 )中的平直的金屬條，其中平直的金屬條首先在彎 曲帶中沿著過渡曲線彎曲成具有半徑（R f " d )的圓形弧 狀，沿著具有半徑（R…d )的圓形弧導軌（2 )導引， 隨後沿著過渡曲線矯直於最後的矯直帶（7 )中，其後， 經由大約水平的平直導軌（8 )抽出，其特徵在於金屬條 在至少一彎曲帶（1 2 )中沿著過渡曲線彎曲成具有第一 半徑（Rn^ 的圓形弧狀並在至少一連續配置的矯直帶 (14)中沿著過渡曲線彎曲成具有大於在第一彎曲帶後 的金屬條的半徑（R…π)之半徑（ Rend)的圓形弧狀 ，較大的半徑（R^ nd)相當於在最後的矯直帶（7)前 的圓形弧導軌（2)的半徑（Rend)。 2 .如申請專利範圔第1項之方法，其特徵在於具有 第一半徑的金屬條在第一彎曲帶（1 2 )與連 續配置的第一橋直帶（1 4 )之間沿著具有該第一半徑（ R m i η )的圓形弧導軌（1 3 )導引。 3 .如申請專利範圍第1項之方法，其特徵在於自平 直模（9 )產生的平直的金屬條在平直模（9 )與第一彎 曲帶（1 2 )之間沿著垂直的平直導軌（1 1 )導引。 4 .如申請專利範圍第1項之方法，其特徵在於金屬 本紙張尺度適用中囷國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -------------------1 1 ---------- (請先閱讀背面之注音？事項再填寫本頁) ο 4 2 Δ 8888 ABCD 經濟部智慧財產局員工消費合作社印利衣 本紙張尺度適用令國國家標準（CNS)A4規格（210了 六、申請專利範圍 條在彎曲於接著彎曲帶（1 2 )的第一矯直帶（1 4)中 後，在至少另一連續配置的矯直帶中彎曲成具有大於在連 續配置的矯直帶前的金屬條的半徑（Rmi η)之半徑的圓 形弧狀。 5 ·如申請專利範圍第1至4項中任一項之方法，其 特徵在於接在第一彎曲帶與連續配置的矯直帶中的成形後 ，金屬條的至少另一形狀在另一彎曲帶與連續配置的矯直 帶中受到影響。 6 . —種用以實施如申請專利範圍中第1至5項中任 一項的方法之連續鑄造裝置，包含： 平直模（9 ); 金屬條導軌，接在該平直模（9 )後於金屬條的抽出 方向上並含有彎曲帶（12); 圓形弧導軌（2 );及 最後的矯直帶（7)，其後接著連續配置並大約水平 的平直導軌（8 )， 其特徵在於其後接著連續配置的圓形弧導軌（2 )的 至少一矯直帶（1 4 )是配置以接在至少一彎曲帶（1 2 )後。 7 .如申請專利範圍第6項之連續鑄造裝置，其特徵 在於圓形弧導軌（1 3 )是配置在第一彎曲帶（1 2 )與 第一矯直帶（1 4 )之間。 8 ·如申請專利範圍笫6項之連續鑄造裝置，其特徵 在於垂直的平直導軌（1 1 )是爲金屬條配置在平直模（ 1 ~ -------------^----I---訂- ----I---線 I <請先閱讀背面之注意事項再填冩本頁) 4 2 4 018 ., §1 ____s__ 六、申請專利範圍 9)與第一彎曲帶〔12)之間° 9.如申請專利範圍第6項之連續鑄造裝置，其特徵 在於其後接著矯直帶的至少另一彎曲帶是配置以接在第一 彎曲帶（1 2)與連續配置的矯直帶（1 4)之間。 1 〇 .如申請專利範圍第6項之連續鑄造裝置，其特 徵在於在兩個過渡區域之至少一個區域中分別由彎曲帶（ 1 2)與矯直帶（7，1 4)造成的金屬條伸長路線大約 具有包含反曲正切的歪斜扭曲"S#形的形狀，其中繪示 在該區域上方的伸長曲線的始端與末端的斜率是零，依據 直角座標系統的X軸，起始點是位在過渡曲線的始端而X 軸構成過渡曲線的正切。 1 1 .如申請專利範圍第1 〇項之連續鑄造裝置’其 特徵在於反曲正切的斜度最多相當於彎曲時爲 ◦ . ◦ 0 2 5%/mm 與矯直時爲◦ · 〇 〇 3 0%/mm 的 最大許可伸長變化。 12.如申請專利範圍第10或11項之連續鑄造裝 置，其特徵在於過渡曲線依照曲率（y'f)變化的微分方 程式 而是在彎曲帶（12)與矯直帶（14 ’ 7) 的延伸上的伸長變化的函數，其路線自零開始升高’然後 達到伸長的最大變化，最後掉落回到零，R E是在彎曲帶（ 私紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（2〗0 X 297公Μ ) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 装____ 訂---------線. 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 六、申請專利範圍 (請先W讀背面之注意事項再填寫本頁) 1 2)的末端或矯直帶（；[4 , 7)的始端之圓形弧的半 徑’ 乂£是彎曲帶（1 2 )的垂直投影或矯直帶（1 4，7 )的水平投影’及X j表示座標系統內的位置座標。 1 3 . —種轉換連續鑄造裝置的方法，用以將含有彎曲 模（1) ’圓形弧導軌（2)及具有連續配置且大約水平 的平直導軌（8)的最後矯直帶（7)之連續鑄造裝置， 轉換成含有垂直導向的平直模（9 )之連續鑄造裝置，其 特徵在於： 移開彎曲模（1 )與跟隨其上的圓彤弧導軌（2 )的 部件； 將平直模（9 )安裝在連續鑄造裝置上，其相對於圓 形弧導軌（2 )的曲率（5 )中心的距離小於原始的圓形 弧導軌（2 )的半徑（R e n d ); 將含有過渡曲線的彎曲帶（1 2 )安裝與平直模（9 )成一直線，金屬條具有小於自彎曲帶產生的圓形弧導軌 (2)的半徑的第一半徑（Rmin):及 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 安裝至少一矯直帶（14)以接著彎曲帶（12)， 金屬條具有大於自平直帶產生的第一半徑（Rrain)的第 —半徑（Rend) ’此弟—半徑（Rend)最好相當於遺 留在連續鑄造裝置中的原始圓形弧導軌（2 )部件的半徑 (Rend )並以使成一直線，亦即正切相等的方式倂入此 圓形弧導軌（2 )。 1 4 .如申請專利範圍第1 3項之方法 > 其特徵在於 圓形弧導軌（1 3 )是配置在彎曲帶（1 2 )與第一矯直 -4- 本紙張尺度適用中國國家標準<CNS)A4規格（210 X 297公釐） 4 24 018 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 帶（1 4 )之間= 1 5 .如申請專利範圍第1 3項之方法，其特徵在於 固定於平直模（9 )的平直導軌（1 1 )是配置在平直模 (9)與彎曲帶（12)之間。 1 6 .如申請專利範圍第1 3項之方法，其特徵在於 平直模（9)是裝入連續鑄造裝置中於僅些微偏離彎曲模 (1 )的高度（3 )之高度，最好是緊緊地位在該高度（ 3 )上方。 1 7，如申請專利範圍第1 3項之方法，其特徵在於 設有連續的圓形弧導軌的另一矯直帶是配置以接在第一矯 直帶（1 4 )後。 18·如申請專利範圍第13至17項中任一項之方 法’其特徵在於設有連續的矯直帶的至少另一彎曲帶是配 置以接在第一彎曲帶（1 2 )與連續配置的矯直帶（1 4 )後。 (請先閱讀背面之注音？事項再填寫本頁) 裝·！---訂·--------線 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210x297公釐）