ES2148008T5 - Procedimiento de colada continua de barras metalicas e instalacion de colada continua para la realizacion de este procedimiento. - Google Patents
Procedimiento de colada continua de barras metalicas e instalacion de colada continua para la realizacion de este procedimiento.Info
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Abstract
EN UN PROCEDIMIENTO PARA LA COLADA CONTINUA DE LINGOTES METALICOS, COLANDO EL METAL EN UNA COQUILLA RECTA ORIENTADA EN VERTICAL (9) Y EXTRAYENDO A CONTINUACION EL LINGOTE RECTO FORMADO EN LA COQUILLA (9), SE CURVA EL LINGOTE RECTO PRIMERAMENTE EN UNA ZONA DE CURVATURA (12) A LO LARGO DE UNA CURVA DE TRANSICION DANDOLE UNA FORMA DE ARCO DE CIRCULO, SE CONDUCE A LO LARGO DE UNA GUIA EN ARCO DE CIRCULO (2) Y POR ULTIMO SE ENDEREZA EN UNA ZONA FINAL DE ENDEREZADO (7) A LO LARGO DE UNA CURVA DE TRANSICION, PARA DARLE DESPUES SALIDA O UNA GUIA RECTA (8) APROXIMADAMENTE HORIZONTAL. PARA CREAR PARTIENDO DE UNA INSTALACION DE COLADA CONTINUA CON COQUILLA CURVADA (1) UNA INSTALACION CON UNA COQUILLA (9) TRATANDO DE SEGUIR UTILIZANDO EL MAYOR NUMERO POSIBLE DE COMPONENTES DE LA INSTALACION DE COLADA CONTINUA CON COQUILLA CURVA (1), SE PROCEDERA EN LA FORMA SIGUIENTE: EL LINGOTE RECTO QUE SALE DE LA COQUILLA RECTA (9) SE CURVA EN POR LO MENOS UNA ZONA DE CURVATURA (12) A LO LARGO DE UNA CURVA DE TRANSICION DANDOLE UNA FORMA DE ARCO DE CIRCULO QUE PRESENTA UN PRIMER RADIO (R MIN ), Y EN POR LO MENOS UNA ZONA DE ENDEREZADO (14) SITUADA A CONTINUACION SE CURVA DANDOLE UNA FORMA DE ARCO DE CIRCULO CON UN SEGUNDO RADIO (R END ) MAYOR QUE EL PRIMER RADIO (R MIN ), CUYO RADIO (R END ) SE CORRESPONDA PREFERENTEMENTE CON LA FORMA DE ARCO DE CIRCULO DE UNA INSTALACION DE COLADA CONTINUA EXISTENTE ORIGINALMENTE CON COQUILLA CURVA (1) (FIG).
Description
Procedimiento de colada continua de barras
metálicas e instalación de colada continua para la realización de
este procedimiento.
La invención se refiere a un procedimiento de
colada continua de barras metálicas, y en particular de barras de
acero, mediante la colada del metal al interior de una coquilla
recta orientada verticalmente y la posterior extracción de la barra
recta formada en la coquilla, siendo la barra recta primeramente
curvada en una zona de curvado a lo largo de una curva de transición
adoptando una forma de arco de círculo con un radio, guiada a lo
largo de una guía con forma de arco de círculo con el radio,
enderezada a continuación en una zona de enderezamiento final a lo
largo de una curva de transición, y extraída a continuación a través
de una guía recta poco más o menos horizontal, así como a una
instalación de colada continua para la ejecución del procedimiento,
y a un procedimiento para la conversión de una instalación de colada
continua con una coquilla curvada en una instalación de colada
continua con una coquilla recta.
Por ejemplo, por la AT-B - 373
518 y por la AT-B - 331 439 es conocida la técnica
de utilizar para la producción de una barra metálica por el
procedimiento de colada continua una coquilla recta, es decir, una
coquilla cuyo hueco a cuyo interior es vertido el metal líquido
tiene una configuración recta y está orientado verticalmente. Tras
haber salido de la coquilla, la barra es guiada y enfriada a través
de una guía con un sistema de rodillos que está montado ya sea en
segmentos de soporte o bien en largueros continuos, con lo que la
lámina aún delgada de la barra está protegida de modo suficiente
contra el abollamiento provocado por la presión ferrostática. En la
mayoría de los casos, primeramente la barra es guiada bajo la
coquilla aún mediante una guía recta que se extiende a lo largo de
una longitud que como consecuencia del enfriamiento directo bajo la
coquilla le asegura a la barra una lámina suficientemente sólida,
con lo que la barra puede ser a continuación curvada en una zona de
curvado de forma tal que puede seguir siendo transportada a lo largo
de una guía con forma de arco de círculo que es continuación de la
zona de curvado y presenta un radio predeterminado. A la guía con
forma de arco de círculo le sigue una zona de enderezamiento final
en la que la barra es de nuevo enderezada. Encontrándose ya
enderezada, la barra es extraída a través de una guía recta
orientada poco más o menos horizontalmente.
Por ejemplo por la AT-B - 249 896
es además conocida la técnica de colar la barra ya con una forma
curvada prescindiéndose de una zona de curvado para la producción de
una barra metálica por el procedimiento de colada continua,
efectuando concretamente dicha colada en una llamada coquilla
curvada. En una coquilla curvada de este tipo, el hueco a cuyo
interior es vertido el metal líquido tiene una forma curvada,
estando preferiblemente configurado con forma de arco de círculo,
por lo que la barra que sale de la coquilla puede ser soportada y
transportada mediante una guía con forma de arco de círculo
directamente después de haber salido de la coquilla. En este caso
únicamente hay que disponer al final de la guía con forma de arco de
círculo una zona de enderezamiento final en la que la barra es
enderezada de nuevo, con lo que a continuación puede ser extraída en
una guía recta dispuesta poco más o menos horizontalmente, como se
ha descrito anteriormente.
Ciertamente han sido construidas en todo el mundo
instalaciones de colada continua con coquillas curvadas, si bien
estas instalaciones tienen desventajas metalúrgicas que radican ante
todo en el hecho de que las impurezas y burbujitas de gas que son
introducidas con el chorro de metal fundido y penetran profundamente
en el núcleo líquido de la barra no pueden ya subir a la superficie
de la colada con tanta facilidad como en el caso en el que se
utiliza una coquilla recta. Las condiciones circulatorias en una
coquilla curvada son también menos favorables, por lo que pueden
producirse antes perturbaciones en el crecimiento de la piel.
Por estos motivos se ha intentado convertir
instalaciones de colada continua con coquillas curvadas en
instalaciones de colada continua con una coquilla recta. Si entonces
se desea utilizar la misma guía de la barra que estaba prevista en
la instalación de colada continua con coquilla curvada original, es
forzoso disponer antes de la guía con forma de arco de círculo para
la barra una zona de curvado y disponer en alineación con y encima
de la misma una coquilla de colada continua recta. Esto ocasiona sin
embargo dificultades, puesto que entonces el nivel de la coquilla
recta queda situado a una altura bastante superior a la altura de la
coquilla curvada originalmente prevista. Esto no es aceptable, pues
según cómo no tan sólo debe agrandarse la nave de fundición, sino
que debe reconfigurarse toda la concepción de la nave, pues deben
adaptarse al nuevo nivel la plataforma de colada, los recipientes
intermedios y la torre portacucharas, así como la aportación de las
cucharas, etc. La consecuencia de ello es la de una total
reconfiguración de la nave de fundición, lo cual resulta en
consecuencia costoso y supone por otro lado la paralización de la
fundería durante largo tiempo.
Otra posibilidad es la de sustituir la guía con
forma de arco de círculo, concretamente por una guía con forma de
arco de círculo adaptada a la coquilla recta con subsiguiente zona
de curvado. Sin embargo, esto es asimismo muy trabajoso y costoso,
por lo que en la mayoría de los casos se han aceptado las
desventajas metalúrgicas de una coquilla curvada.
La invención persigue la finalidad de crear un
procedimiento de colada continua y una instalación de colada
continua para la ejecución del procedimiento con los cuales la barra
pueda ser colada utilizando una coquilla recta y utilizando los
componentes más importantes de una instalación de colada continua
con coquilla curvada, como p. ej. la guía con forma de arco de
círculo, la plataforma de colada, etc. Otro objetivo de la invención
es el de mantener en una instalación de colada continua con coquilla
recta aproximadamente la altura constructiva que presenta una
instalación de colada continua con coquilla curvada, con el mismo
radio de la barra de colada, es decir de la guía con forma de arco
de círculo. Se pretende que sean minimizadas tanto en cuanto al
tiempo como en cuanto a los costes las remodelaciones necesarias
para pasar de una coquilla curvada a una coquilla recta.
En un procedimiento de colada continua de una
barra metálica de la clase descrita al comienzo, esta finalidad es
alcanzada gracias al hecho de que la barra es curvada en al menos
una zona de curvado a lo largo de una curva de transición adoptando
una forma de arco de círculo que presenta un primer radio, y es
curvada en al menos una zona de enderezamiento que comprende una
pluralidad de rodillos (n) que aplican una fuerza de retrotorsión,
estando dicha zona de enderezamiento dispuesta a continuación a lo
largo de una curva de transición adoptando una forma de arco de
círculo con un radio mayor que el radio que presenta la barra tras
la primera zona de curvado, correspondiendo el radio mayor
preferiblemente al radio de la guía con forma de arco de círculo
dispuesta antes de la zona de enderezamiento final.
Preferiblemente, la barra que presenta un primer
radio es guiada entre la primera zona de curvado y la primera zona
de enderezamiento dispuesta a continuación a lo largo de una guía
con forma de arco de círculo con este primer radio, siendo
ventajosamente la barra recta que sale de la coquilla guiada a lo
largo de una guía recta vertical entre la coquilla y la primera zona
de curvado.
Si el radio de la guía con forma de arco de
círculo es muy grande, convenientemente tras el curvado en la
primera zona de enderezamiento dispuesta a continuación de la zona
de curvado la barra es curvada en al menos una zona de
enderezamiento adicional dispuesta a continuación adoptando una
forma de arco de círculo con un radio mayor que el radio que
presenta la barra antes de la zona de enderezamiento dispuesta a
continuación.
Para grandes radios de la guía con forma de arco
de círculo, según una variante tras la deformación en la primera
zona de curvado y zona de enderezamiento dispuesta a continuación
puede efectuarse en la barra al menos una deformación adicional en
una adicional zona de curvado y zona de enderezamiento dispuesta a
continuación.
Una instalación de colada continua para la
ejecución del procedimiento según la invención con una coquilla
recta, una guía de la barra dispuesta a continuación de ésta en la
dirección de extracción de la barra con una zona de curvado, una
guía con forma de arco de círculo y una zona de enderezamiento final
con guía recta poco más o menos horizontal dispuesta a continuación
está caracterizada por el hecho de que a continuación de al menos
una zona de curvado está dispuesta al menos una zona de
enderezamiento que comprende una pluralidad de rodillos (n) que
aplican una fuerza de retrotorsión, estando dicha zona de
enderezamiento con guía con forma de arco de círculo dispuesta a
continuación.
Ventajosamente, entre la primera zona de curvado
y la primera zona de enderezamiento está prevista una guía con forma
de arco de círculo, estando convenientemente prevista una guía recta
vertical para la barra entre la coquilla y la primera zona de
curvado.
Según una variante, tras la primera zona de
curvado y zona de enderezamiento dispuesta a continuación está
prevista al menos una adicional zona de curvado con zona de
enderezamiento dispuesta a continuación.
Una forma de realización preferida está
caracterizada por el hecho de que, según la AT-B -
331 439, la curva del alargamiento de la barra producida por
la(s) zona(s) de curvado y por las zonas de
enderezamiento tiene en al menos una de ambas zonas de transición
poco más o menos la forma de una "S" que discurre con
exageración de las ordenadas en la pendiente y presenta una tangente
al punto de inflexión, siendo cero la pendiente al comienzo y al
final de la curva de alargamiento trazada dentro de la zona, con
referencia al eje X de un sistema de coordenadas cartesianas cuyo
origen se encuentra en cada caso en el comienzo de la curva de
transición y cuyo eje X constituye una tangente a la curva de
transición.
La pendiente de la tangente al punto de inflexión
corresponde aquí convenientemente a lo sumo a una variación máxima
admisible del alargamiento del 0,0025%/mm en el curvado y del
0,0030%/mm en el enderezamiento.
La curva de transición sigue preferiblemente la
ecuación diferencial de la variación de la curvatura (y''')
y'''=\varphi'(X_{j})\frac{1}{R_{Eo}X_{E}\int
\varphi'(X_{j})dx}
\vskip1.000000\baselineskip
y \varphi' (x_{j}) es la función de la
variación del alargamiento, que dentro de la extensión de la zona de
curvado y de la zona de enderezamiento discurre según una curva cuyo
trazado es primeramente ascendente desde cero, alcanza entonces el
máximo de la variación del alargamiento y desciende entonces de
nuevo a cero, R_{E} es igual al radio del arco de círculo al final
de la zona de curvado y al comienzo de la zona de enderezamiento,
X_{E} es la proyección vertical de la zona de curvado y la
proyección horizontal de la zona de enderezamiento, y x_{j} es una
coordenada de posición en el sistema de coordenadas.
Un procedimiento para la conversión de una
instalación de colada continua con una coquilla curvada, una guía
con forma de arco de círculo dispuesta a continuación de la misma y
una zona de enderezamiento final con guía recta poco más o menos
horizontal dispuesta a continuación en una instalación de colada
continua con una coquilla recta orientada verticalmente está
caracterizado por el hecho de que:
- se desmontan la coquilla curvada y una parte de
la guía con forma de arco de círculo dispuesta a continuación de la
misma;
- se monta una coquilla recta en un punto de la
instalación de colada continua cuya distancia al centro de curvatura
de la guía con forma de arco de círculo es menor que el radio de la
guía con forma de arco de círculo original;
- se monta en alineación con la coquilla recta
una zona de curvado que presenta una curva de transición y de la que
la barra sale con un primer radio que es menor que el radio de la
guía con forma de arco de círculo; y
- a continuación de la zona de curvado se monta
al menos una zona de enderezamiento que comprende una pluralidad de
nódulos (n) que aplican una fuerza de retrotorsión, saliendo la
barra de dicha zona de enderezamiento con un segundo radio que es
mayor que el primer radio, correspondiendo dicho segundo radio
preferiblemente al radio de la parte de la guía con forma de arco de
círculo existente originalmente que permanece en la instalación de
colada continua, y empalmándose dicho segundo radio con esta guía
con forma de arco de círculo en alineación con la misma, es decir
con la misma tangente.
Convenientemente, entre la zona de curvado y la
primera zona de enderezamiento se monta una guía con forma de arco
de círculo.
Según una variante preferida, entre la coquilla y
la zona de curvado se monta una guía recta dispuesta en alineación
con la coquilla.
Para que baste con un curvado no demasiado
pronunciado de la barra, ventajosamente la coquilla recta es montada
en la instalación de colada continua a un nivel que se diferencia
tan sólo escasamente del nivel de la coquilla curvada y está
preferiblemente situado a mayor altura que este nivel con una escasa
diferencia de altura con respecto al mismo, dependiendo la
diferencia con respecto al nivel de la coquilla curvada de la altura
de la nave, de la instalación de grúas que esté instalada, etc. Por
regla general, se considera una "escasa diferencia de altura"
aquélla con la que puede evitarse en todo caso una remodelación de
la estructura de la nave; y en general la diferencia de altura es en
las naves de fundición de configuración habitual de 1/2 m a un metro
como máximo.
Para grandes radios de la guía con forma de arco
de círculo, ha resultado conveniente que a continuación de la
primera zona de enderezamiento sea montada una zona de
enderezamiento adicional con guía con forma de arco de círculo
dispuesta a continuación.
Según otra variante, para grandes radios de la
guía con forma de arco de círculo es conveniente que tras la primera
zona de curvado y zona de enderezamiento dispuesta a continuación
sea montada al menos una adicional zona de curvado y zona de
enderezamiento dispuesta a continuación.
A continuación se aclara más detalladamente la
invención a base de un ejemplo de realización que está ilustrado en
el dibujo, mostrando la Fig. una vista lateral esquemática de una
instalación de colada continua con coquilla recta y coquilla
curvada.
En la Fig. está ilustrada con líneas de trazos
una coquilla curvada 1 con la guía 2 de la barra dispuesta a
continuación de la misma, estando para simplificar la representación
la guía 2 de la barra representada en la parte superior, es decir
inmediatamente debajo de la coquilla curvada 1, tan sólo mediante
una línea de trazos que ilustra la parte exterior o inferior de la
barra. Como es habitual, esta guía 2 de la barra está formada por
rodillos de apoyo y de guía 2' que están dispuestos a continuación
de la coquilla y soportan a distancias cortas la barra por ambas
partes, es decir por la parte exterior o inferior y también por la
parte interior o superior. La parte inferior o exterior de la barra
ilustrada con línea de trazos forma con ello una envolvente de todos
estos rodillos.
La plataforma de colada 3 está situada poco más o
menos a la altura del borde superior de la coquilla curvada 1. El
espacio interior 4 de la coquilla curvada 1, es decir el hueco
pasante 4, a cuyo interior fluye el caldo metálico que por medio de
una cuchara de colada convencional no representada es vertido al
interior de un recipiente intermedio, asimismo no representado pero
de configuración convencional, y desde éste y a través de un tubo de
colada es vertido al interior de la coquilla curvada 1, tiene una
configuración curva, y concretamente una configuración con forma de
arco de círculo. La guía con forma de arco de círculo 2 dispuesta a
continuación de la coquilla curvada 1 presenta un radio R_{end}.
El centro 5 de esta guía con forma de arco de círculo se encuentra
poco más o menos a la altura de la mitad inferior de la coquilla
curvada 1, y por consiguiente más bajo que el nivel de la superficie
6 del caldo metálico de la coquilla curvada 1 con una diferencia de
altura H_{O} con respecto al mismo.
A continuación de la guía con forma de arco de
círculo 2, cuya extensión no llega a ser del todo la de un arco de
un cuarto de círculo, está dispuesta una zona de enderezamiento 7 en
la que la barra es enderezada mediante rodillos de apoyo y de
curvado. La zona de enderezamiento 7 presenta ventajosamente una
curva de transición según la AT-B - 331 439, para
asegurar un enderezamiento de la barra sin forzarla. A continuación
de la zona de enderezamiento 7 está prevista una guía recta 8 que
está orientada poco más o menos horizontalmente y presenta asimismo
rodillos de apoyo y de guía dispuestos unos muy junto a otros. La
barra es extraída a lo largo de esta guía recta 8, es a continuación
cortada en largos de barra individuales, o bien es también
directamente laminada. La guía recta 8 puede también desviarse de la
horizontal, siendo sin más posibles desviaciones de \pm5º con
respecto a la horizontal.
En la Fig. está representada con líneas continuas
una instalación de colada continua en la que en lugar de la coquilla
curvada 1 se utiliza una coquilla recta 9. Como puede verse por la
Fig., esta coquilla recta 9 está desplazada en dirección al centro 5
de la guía con forma de arco de círculo 2 con un desplazamiento
horizontal H_{H} con respecto a la coquilla curvada 1.
Esta coquilla recta 9 está adicionalmente también
desplazada en altura con un pequeño desplazamiento con respecto a la
coquilla curvada 1, estando concretamente más elevada que ésta con
una diferencia de altura H_{V} con respecto a la misma. A
continuación de la coquilla recta 9, es decir de una coquilla 9 con
un hueco 10 rectilíneo y orientado verticalmente a cuyo interior es
vertido el caldo metálico, está dispuesta una guía recta 11
orientada verticalmente. Gracias a ello se asegura que habrá un
tramo de la barra colada que estará orientado en dirección puramente
vertical y asegurará una eficaz purificación, es decir una eficaz
subida de las impurezas y burbujitas de gas que son inyectadas con
el chorro de metal fundido en el núcleo líquido de la barra.
A continuación de la guía recta vertical 11 está
prevista una zona de curvado 12 que presenta una curva de transición
a lo largo de la cual la barra es curvada pasando de tener una forma
rectilínea a tener una forma de arco de círculo. Esta curva de
transición está convenientemente configurada asimismo según la
AT-B - 331 439.
La forma de arco de círculo presenta un radio
R_{min} que es menor que el radio R_{end} de la guía con forma
de arco de círculo 2 que estaba prevista para la coquilla curvada 1.
A continuación de la zona de curvado 12 está dispuesta una guía con
forma de arco de círculo 13 con el radio R_{min}, cuya guía tiene
tan sólo una extensión que es la comprendida dentro de un menor
ángulo entre radios de aproximadamente 20º. A esta guía con forma de
arco de círculo 13 le sigue una zona de enderezamiento 14 en la que
la barra es escasamente enderezada, siendo en concreto desencorvada
exactamente al radio R_{end} que presenta la guía con forma de
arco de círculo 2 que estaba originalmente prevista para la coquilla
curvada 1. R_{min} se elige en dependencia del material a colar,
de la velocidad de colada y del espesor de la colada (espesor de la
barra). Al elegir R_{min} hay que tener en cuenta la necesidad de
que la piel de la barra no sea sometida a cargas excesivas (a una
excesiva variación del alargamiento) al tener lugar el primer
curvado.
Cuanto más cerca del centro de curvatura 5 sea
desplazada la coquilla recta 9, tanto antes podrá la coquilla recta
9 mantener a pesar de una guía recta 11 relativamente larga un nivel
3 de la coquilla curvada 1, ciertamente reduciéndose R_{min}, en
particular cuando se desee una larga guía recta 11 vertical.
De esta forma y manera se consigue llevar la
barra de una coquilla recta 9 a la guía con forma de arco de círculo
2 de la coquilla curvada 1, sin que la coquilla recta 9 tenga que
ser elevada a gran altura. Con ello se consigue aprovechar con tan
sólo una escasa remodelación todas las ventajas metalúrgicas de la
coquilla recta; pues basta con desmontar la primera parte 15 de la
guía con forma de arco de círculo 2 que parte de la coquilla curvada
1 y se extiende hasta el final de la zona de enderezamiento 14 de
nueva construcción. El recipiente intermedio y la torre
portacucharas pueden seguir siendo utilizados sin más, dado el caso
tras haberlos elevado escasamente. La nave de fundición propiamente
dicha en ningún caso se ve afectada por esto.
Puede verse por la Fig. que bastaría con un
escaso acortamiento de la guía recta vertical 11 que está dispuesta
a continuación de la coquilla recta 9, y la coquilla recta 9 vendría
a situarse exactamente al nivel al que se había encontrado la
coquilla curvada 1.
Para la invención es esencial el hecho de que la
barra que sale de la coquilla recta 9 es primeramente curvada a un
radio R_{min} que es menor que el radio R_{end} de la guía con
forma de arco de círculo 2 de la coquilla curvada 1, y tan sólo a
continuación es curvada a este radio R_{end}. Este curvado de la
barra recta al radio R_{end} puede efectuarse también en varias
etapas, por ejemplo a base de disponer varias zonas de
enderezamiento 14 unas tras otras, pero también mediante curvado en
una primera zona de curvado 12 que curva la barra recta a un radio
R_{min} menor que el radio R_{end} de la guía con forma de arco
de círculo, y mediante subsiguiente enderezamiento a un radio algo
mayor que el radio R_{min} que adopta la barra cuando sale de la
primera zona de curvado, pudiendo también repetirse varias veces
esta operación, hasta que haya sido alcanzado el radio R_{end} de
la guía con forma de arco de círculo de la coquilla curvada. Estas
variantes con varios enderezamientos u operaciones de curvado y
enderezamiento deben aplicarse ventajosamente cuando se desee que la
coquilla recta 9 se encuentre exactamente al nivel 3 de la coquilla
curvada 1 desmontada.
Claims (18)
1. Procedimiento de colada continua de barras
metálicas, y en particular de barras de acero, mediante la colada
del metal al interior de una coquilla recta (9) orientada
verticalmente y la posterior extracción de la barra recta formada en
la coquilla (9), siendo la barra recta primeramente curvada a lo
largo de una curva de transición adoptando una forma de arco de
círculo con un radio (R_{end}), guiada a lo largo de una guía con
forma de arco de círculo (2) con el radio (R_{end}), enderezada a
continuación en una zona de enderezamiento final (7) a lo largo de
una curva de transición, y extraída a continuación a través de una
guía recta (8) poco más o menos horizontal; caracterizado por
el hecho de que la barra es curvada en al menos una zona de curvado
(12) a lo largo de una curva de transición adoptando una forma de
arco de círculo que presenta un primer radio (R_{min}), y es
curvada en al menos una zona de enderezamiento (14) que comprende
una pluralidad de rodillos (n) que aplican una fuerza de
retrotorsión, estando dicha zona de enderezamiento (14) dispuesta a
continuación a lo largo de una curva de transición adoptando una
forma de arco de círculo con un radio (R_{end}) mayor que el radio
(R_{min}) que presenta la barra tras la primera zona de curvado,
correspondiendo el radio mayor (R_{end}) preferiblemente al radio
(R_{end}) de la guía con forma de arco de círculo (2) dispuesta
antes de la zona de enderezamiento final (7).
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que la barra que presenta un
primer radio (R_{min}) es guiada entre la primera zona de curvado
(12) y la primera zona de enderezamiento (14) dispuesta a
continuación a lo largo de una guía con forma de arco de círculo
(13) con este primer radio (R_{min}).
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado por el hecho de que la barra recta que sale de
la coquilla (9) es guiada a lo largo de una guía recta (11) vertical
entre la coquilla (9) y la primera zona de curvado(12).
4. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por el hecho de que
tras el curvado en la primera zona de enderezamiento (14) dispuesta
a continuación de la zona de curvado (12) la barra es curvada en al
menos una zona de enderezamiento adicional dispuesta a continuación
adoptando una forma de arco de círculo con un radio mayor que el
radio (R_{min}) que presenta la barra antes de la zona de
enderezamiento dispuesta a continuación.
5. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por el hecho de que
tras la deformación en la primera zona de curvado y zona de
enderezamiento dispuesta a continuación (12, 14) es efectuada en la
barra al menos una deformación adicional en una adicional zona de
curvado y zona de enderezamiento dispuesta a continuación.
6. Instalación de colada continua para la
ejecución del procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 5, con una coquilla recta (9), una guía de la
barra dispuesta a continuación de ésta en la dirección de extracción
de la barra con una zona de curvado (12), una guía con forma de arco
de círculo (2) y una zona de enderezamiento final (7) con guía recta
(8) poco más o menos horizontal dispuesta a continuación;
caracterizada por el hecho de que a continuación de al menos
una zona de curvado (12) está dispuesta al menos una zona de
enderezamiento (14) que comprende una pluralidad de rodillos (n) que
aplican una fuerza de retrotorsión, estando dicha zona de
enderezamiento (14) con guía con forma de arco de círculo (2)
dispuesta a continuación.
7. Instalación de colada continua según la
reivindicación 6, caracterizada por el hecho de que entre la
primera zona de curvado (12) y la primera zona de enderezamiento
(14) está prevista una guía con forma de arco de círculo (13).
8. Instalación de colada continua según la
reivindicación 6 ó 7, caracterizada por el hecho de que entre
la coquilla (9) y la primera zona de curvado (12) está prevista una
guía recta vertical (11) para la barra.
9. Instalación de colada continua según una o
varias de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizada por el
hecho de que tras la primera zona de curvado y zona de
enderezamiento dispuesta a continuación (12, 14) está prevista al
menos una adicional zona de curvado con zona de enderezamiento
dispuesta a continuación.
10. Instalación de colada continua según una o
varias de las reivindicaciones 6 a 9, caracterizada por el
hecho de que la curva del alargamiento de la barra producida por
la(s) zona(s) de curvado (12) y por las zonas de
enderezamiento (7, 14) tiene en al menos una de ambas zonas de
transición poco más o menos la forma de una "S" que discurre
con exageración de las ordenadas en la pendiente y presenta una
tangente al punto de inflexión, siendo cero la pendiente al comienzo
y al final de la curva de alargamiento trazada dentro de la zona,
con referencia al eje X de un sistema de coordenadas cartesianas
cuyo origen se encuentra en cada caso en el comienzo de la curva de
transición y cuyo eje X constituye una tangente a la curva de
transición.
11. Instalación de colada continua según la
reivindicación 10, caracterizada por el hecho de que la
pendiente de la tangente al punto de inflexión corresponde a lo sumo
a una variación máxima admisible del alargamiento del 0,0025%/mm en
el curvado y del 0,0030%/mm en el enderezamiento.
12. Instalación de colada continua según la
reivindicación 10 u 11, caracterizada por el hecho de que la
curva de transición sigue la ecuación diferencial de la variación de
la curvatura (y''')
y'''=\varphi'(X_{j})\frac{1}{R_{Eo}X_{E}\int\varphi'(X_{j})dx}
\vskip1.000000\baselineskip
y \varphi' (x_{j}) es la función de la
variación del alargamiento, que dentro de la extensión de la zona de
curvado y de la zona de enderezamiento (12, 14, 7) discurre según
una curva cuyo trazado es primeramente ascendente desde cero,
alcanza entonces el máximo de la variación del alargamiento y
desciende entonces de nuevo a cero, R_{E} es igual al radio del
arco de círculo al final de la zona de curvado y al comienzo de la
zona de enderezamiento (12, 14, 7), X_{E} es la proyección
vertical de la zona de curvado (12) y la proyección horizontal de la
zona de enderezamiento (14, 7), y x_{j} es una coordenada de
posición en el sistema de coordenadas.
13. Procedimiento para la conversión de una
instalación de colada continua con una coquilla curvada (1), una
guía con forma de arco de círculo (2) dispuesta a continuación de la
misma y una zona de enderezamiento final (7) con guía recta (8) poco
más o menos horizontal dispuesta a continuación en una instalación
de colada continua con una coquilla recta (9) orientada
verticalmente; caracterizado por el hecho de que:
- se desmontan la coquilla curvada (1) y una
parte (15) de la guía con forma de arco de círculo (2) dispuesta a
continuación de la misma;
- se monta una coquilla recta (9) en un punto de
la instalación de colada continua cuya distancia del eje central al
centro de curvatura (5) de la guía con forma de arco de círculo (2)
es menor que el radio (R_{end}) de la guía con forma de arco de
círculo (2) original;
- se monta en alineación con la coquilla recta
(9) una zona de curvado (12) que presenta una curva de transición y
de la que la barra sale con un primer radio (R_{min}) que es menor
que el radio (R_{end}) de la guía con forma de arco de círculo
(2); y
- a continuación de la zona de curvado (12) se
monta al menos una zona de enderezamiento (14) que comprende una
pluralidad de nódulos (n) que aplican una fuerza de retrotorsión,
saliendo la barra de dicha zona de enderezamiento (14) con un
segundo radio (R_{end}) que es mayor que el primer radio
(R_{min}), correspondiendo dicho segundo radio (R_{end})
preferiblemente al radio (R_{end}) de la parte de la guía con
forma de arco de círculo (2) existente originalmente que permanece
en la instalación de colada continua, y empalmándose dicho segundo
radio con esta guía con forma de arco de círculo (2) en alineación
con la misma, es decir con la misma tangente.
14. Procedimiento según la reivindicación 13,
caracterizado por el hecho de que entre la zona de curvado
(12) y la primera zona de enderezamiento (14) se monta una guía con
forma de arco de círculo (13).
15. Procedimiento según la reivindicación 13 ó
14, caracterizado por el hecho de que entre la coquilla (9) y
la zona de curvado (12) se monta una guía recta (11) dispuesta en
alineación con la coquilla (9).
16. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones 13 a 15, caracterizado por el hecho de que
la coquilla recta (9) es montada en la instalación de colada
continua a un nivel que se diferencia tan sólo escasamente del nivel
(3) de la coquilla curvada (1) y está preferiblemente situado a
mayor altura que este nivel (3) con una escasa diferencia de altura
con respecto al mismo.
17. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones 13 a 16, caracterizado por el hecho de que a
continuación de la primera zona de enderezamiento (14) se monta una
zona de enderezamiento adicional con guía con forma de arco de
círculo dispuesta a continuación.
18. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones 11 a 17, caracterizado por el hecho de que
tras la primera zona de curvado y zona de enderezamiento dispuesta a
continuación (12, 14) se monta al menos una adicional zona de
curvado y zona de enderezamiento dispuesta a continuación.
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