TW448246B - An electrolytic apparatus having a non-contact type electrolytic solution sealing devices - Google Patents

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4482 A7 B7 經涛部中央揉準局工消費合作社印裂 五、發明説明（1 ) 本發明，有關一種具有可把鋼帶與電解液以非接觸狀 態密封的擠液裝置的電解裝置，其係用來在金屬帶板表面 施以錫、鋅、鉻等金屬之電鍍。 自早就有很多對在金屬帶板表面施以錫、鋅、鉻等金 屬電鍍之方法及裝置的開發。尤其在最近，已有出現超過 500公尺/分〔m/min〕之高性能、高效率高速度電鍍設 備的需求。然而，在上述高速電鍍中所要求的是，為了使 被電鍍處理的金屬帶板以上下方向連續通板而施以電鍍( 含酸洗處理等。）而得令帶板以上下方向通板之豎型電鍍 裝置而言，則因帶板需貫穿槽本體下端而行走，另，以水 平方向使帶板通板之橫型電鍍裝置而言，則帶板是水平貫 穿槽本體中央而行走之故，有必要把這些貫穿部位予以密 封，以防止處理液漏洩。此因，帶板係保持在行走狀態下 ，電鍍處理液亦會成為沿此帶板表面之伴隨流而漏失之故 〇 尤其，電鍍處理液成該隨伴流之漏損量，乃如第1圖 所示與帶板之通板速呈相比之關係，在約200公尺/分通 板速度時之漏損量達所供給處理液量之20%以上，在約500 公尺/分通板速度時更達80%以上，如以目前可能最大通 板速度1000公尺/分而言，則已知幾乎可達100%漏失量 。隨著如此漏失量的增加，需要提高處理液供給量，才能 維持電鍍處理槽在滿槽狀態作業。 這種為防止漏失之密封方法，有例如特開平5-331695 號公報所揭露，乃以一對樞支成轉動自如的空轉輥挾著帶 1^— ^^1 —II . - - - l»r --- - - — I (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) ,-ιτ. 線 本紙張尺度適用中國國家梯準（CNS ) Α4現格（210Χ 297公着} 4 經濟部中央標準局员工消費合作社印製 A7 --B7 五、發明説明（2 ) 板通道使接觸帶板表面的配置，藉這些空轉輥之轴線方向 兩端對外部的封閉作用而予以密封，並且，配置有封板或 與空轉耗外周接觸以密封的構成。這一方法，係把習知的 回轉密封機構加以改良而成，可對帶板表面的封閉力強度 略以與兩空轉輥互相間的柑挾力正比例提昇。 又，有特開平5-171495號公報之例，係豎型電解裝置 ’如第丨2圖所示，乃對帶板1〇〇與電極1〇ι，1〇2間供給電 解液103 ’以使上述帶板與電極間產生攪拌效果。並，該 豎型電解裝置之最下部，設置有一具有密封輥1〇5&，1〇5b 的液密裝置104a，104b以防止電解液1〇3之流出，使能一 方面留住電解液而一方面得到高電流密度。 進而，由特開昭60-56092號公報（美國專利第5,236,566 號）所例示之豎型電解裝置中，如第13圖所示，向浸潰在 電解液110中之電極111，112間由喷嘴ιη，114供給上述 電解液，想在帶板115與電解液11〇間能有攪拌效果產生。 然而’依上述藉空轉輥壓箝帶板的方法，有使帶板表 面容易受損傷的趨向。其理由在，為得到封閉壓力有提高 輥輪對帶板所保持的壓相力的必要性，亦有帶板通板速度 與輥輪圓周速度不一致而導致之發生在帶板與輥輪周面間 之接觸病1也是原因之一，惟，最頻繁發生者，乃是自外部 夾入處理液中之淤渣’或尤其在電氣分解槽内會含有電解 澱積物等異物之故’這些異物會導致被軋進帶板表面和空 轉輥之間’由此做為起點成為一種瑕疵，其結果，將造成 生產量下降、品質低落，更而增高檢查及更換密封用輥輪 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS > A4規格（2 i 0 X 297公釐） -------— Li 裝------3T-------^ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 4482 4 § 經濟部中央標準局負工消费合作杜印製 Α7 Β7 五、發明説明（3 ) 頻率，而影饗生產線有效運轉率。加之，若帶板在行走時 以蛇行狀態通過密封輥間，因帶板會受兩輥輪箝挾而呈在 輥輪軸線方向搖擺之蛇行時，因使被輥輪激烈箝挾之帶板 部位’將因在輕輪之推力方向失去自由度之下通過，引起 帶板敵摺，與上述異物的札進兩相加，更使品質大幅度的 降低。 又’在上述豎型電解裝置，欲在高速通板中以高電流 密度施予電鍍’必需以高效率地把金屬離子供應至電鍍界 面’並把因高電流密度的電解而產生的大量氣體除去，但 此一問題尚未被解決。上述例舉在特開平5-171495號公報 之豎型電解裝置（如第12圖），則仍留下如下課題。 1) 僅由電極101，】02所構成之電極部以保持電解液103， 加之’上述電解液之防止流失是由一對密封輻i l〇5a，1〇5b 所司之故，液封裝置104a，104b所背負擔太大，所以在 高速通板時之液防漏困難。 2) 高速通板時帶板1〇〇與密封耗i〇5a，105b之間的滑娃容 易導致擦傷’而且其間再軋進異物會使帶板產生瑕疵。 3) 由上述密封輥本身之損傷、磨損的結果，將導致液密性 能降低，其同時電解液之漏失量增加，在各電極間為保 持電鍍所必需之流速變困難而產生因電解液流不均勻所 致之電鍍不良。 他方’上述特開昭60-56092號公報所例示之豎型電解 裝置（第13圖），乃以把電極111，112浸潰在電解液11〇中 的狀態下電鍍，雖以目前通板速度尚可充分適用，但當通 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） . #------ir------^ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) ^ 4482 經濟部中央揉準局貝工消費合作社印裝 Α7 Β7 五、發明説明（4 ) 板速度高速化時則會如第1圖所示，因帶板通板所致伴隨 流之損失，如不採取措施，例如，擠液裝置，則會隨著帶 板通板速度之增高而增大’尤以至500公尺/分附近漏失 呈加速度地增加’其漏失量幾達100%。進而，縱把通板 速度提昇到1000公尺/分由伴隨流所致之漏失呈飽和狀態 。一發生這種現象，則欲維持帶板1丨5與電極111，1丨2間 之流速變成不易’致有產生燒斑等電鍵不良之可能。 本發明乃係意圖將上述問題加以解決者，其目的在於 ，提供一種期能將電鍍處理液之漏失加以防止，同時盡可 能避免帶板表面產生瑕疵 '皺摺的方法，甚至，提供一種 具有與帶板非接觸擠液裝置的電解裝置，其能容易地在高 速通板中在電極間之處理液，並且阻止帶板與電極的吸附 現象’俾使電鍵產品高品質及電鍍工作之高效率化β 為達成上述目的’第一個發明，係一種具有與鋼帶非 接觸式擠液裝置之電解裝置，其乃在一可使鋼帶連續通板 的處理槽進入側及送出側之至少一方設置一對掩液裝置， 而使該鋼帶自其間通過者，其特徵係在於把與上述一對擠 液裝置之間隔設定為略大於通板鋼帶之板厚，俾能在上述 鋼帶表面與上述擠液裝置維持在非接觸狀態。 本案之第二個發明，係在如上述第一個發明，則一具 有與鋼帶非接觸式擠液裝置之電解裝置，其中之上述一對 擠液裝置，乃特徵在於，其係一密封機構，上述密封機構 ，為一對密封輥、一對密封塊或一對楔狀密封塊中之任一 種所構成。 本紙張尺度it用㈣家標準（CNS ) Α峨格（210X297公釐） . ^丨裝------訂—^------，線 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 448246 經濟部中央標隼局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（5 ) — 本案之第三個發明，為一具有與㈣非接觸式擠液裝 置之電解裝置，其特徵是，在一種如上述第一個發明之中 ，該掛液裝置，係-對把處理槽内之處理液循環噴射之嗜 嘴裝置。 本案之第四個發明，為一具有與鋼帶非接觸式擠液裝 置之電解裝置’其特徵是’在第一個，第二個及第三個發 明中，與該一對密封機構或喷嘴裝置之間隔，係設定在大 於通板鋼帶厚度0.1〜5mm，最好是0.3〜2mm間隔。 本案之第五個發明’為一具有舆鋼帶非接觸式擠液裝 置之電解裝置’其乃在一可使鋼帶連續通板的處理槽進入 側及送出側之至少一方設置一對擠液裝置，而使該鋼帶自 其間通過者，其特徵是，其中，與上述一對密封機構之間 隔’係設定為大於通板鋼帶厚度最好是0.3〜 2mm間隔，使能上述鋼帶表面與上述密封輥周表面為非接 觸關係，而對上述鋼帶之行進方向藉由該密封輥所形成的 漸縮空間，把處理液壓擠之同時，在該等鋼帶表面舆密封 輥圓周表面之間，由上述處理槽中之處理液形或_層薄膜 ，而產生對上述處理液之封閉力。 本案之第六個發明，乃如第五個發明之一具有與鋼帶 非接觸式擠液裝置之電解裝置，其特徵為，上述密封輥， 是一回轉驅動式回轉方向則與上述鋼帶之通板方向符合， 並且上述密封輥之周邊速度呈與上述鋼帶通板速度一致俾 能鋼帶與密封輥同步運轉。 本案之第七個發明，是一具有與鋼帶非接觸式擠液裝 本紙張尺度適用中國國家揉準（CNS ) A4規格（210 X 29*7公釐） -----------¾------#--.-----4 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央樣準局貝工消費合作社印裝 448246 A7 —__ B7 五、發明説明u ) 置之電解裝置，係一種使鋼帶在一以一定間隔相對配設之 電極間所形成之電極部行走，而由該電極部之送出側所設 給液裝置’對上述電極部供給電解液進行電解處理，電解 處理後之電解液由設在上述電極部進入側之排液裝置回收 ’並在上述電極部之進入側或送出側，設一電解液橫經由 上述給液裝置或排液裝置與上述電極部連結成連通狀而成 ，其中，有一擠液裝置，乃與電極部近接地配設在充滿電 解液之電解液槽，其係由一對密封機構或是喷嘴裝置對著 通板鋼帶相對於一定間隔保持非接觸狀態而構成，並且， 各密封機構或喷嘴裝置相互間隔宜比通板鋼帶之厚度大 0.1〜5mm ’尤以大0,3〜2mm較佳為其特徵。 本案之第八個發明，是一具有與鋼帶非接觸式擠液裝 置之電解裝置，係一種把鋼帶行走在一由以一定間隔相對 配置的電極而形成的電極部，並由該電極部之送出側所設 的給液裝置對該電極部供給電解液俾行電解處理，經電解 處理後之電解液由設在該電極部之進入侧的排液裝置回收 ,又在該電極部之進入側式送出側設有一介由該給液裝置 或排液裝置而上述電極部連通連結而成之電解裝置，其中 ’有一擠液裝置’乃與電極部近接地配設在充滿電解液之 電解液槽’其係一對相對著一間隔配置，該間隔乃向鋼帶 進行方向漸縮之左右對稱密封塊，最好由楔狀密封塊構成 ，且對通板鋼帶保持非接觸狀態，並各密封塊相互間隔宜 比通板鋼帶之厚度大0.1〜5mm，尤以大0.3〜2mm較佳為 其特徵·» (請先Μ讀背面之注意事項再填寫本頁)

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丨 44824S A7 I------ B7 五、發明説明（7 ) 本案之第九個發明，亦是一如上述第八個發明之如一 具有與鋼帶非接觸式擠液裝置之電解裝置，其特徵為，其 中之楔狀密封塊，係具有一可將電解液自與鋼帶相對之面 向鋼帶，供給及於該鋼帶整個寬度之給液機構。 以下參照圖式，說明實施本發明之較佳狀態。 第1圖’係示鋼帶通板速度與電解液伴隨流之關係圖 〇 第2囷’係示鋼帶板厚度，擠液裝置（密封輥，密封喷 嘴）間隔’液漏失量及鋼帶表面損傷發生頻率之關係圖β 第3圖’係示喷嘴喷流速度與電解液漏失量關係圖。 第4圖’係示本發明第一實施形態之電解裝置構成示 意說明圖。 第5圊，係示第4圖中局部擴大說明圖。 第6圖，係示本發明第二實施形態，一種採用密封輕 之電解裝置之構成示意說明圖。 第7囷’係示第6圖中局部擴大說明圖= 第8圖，係示本發明第三實施形態，一種大型電解裝 置之構成示意說明®。 第9圖（a)’係示本發明第四實施形態’ 一種採用楔狀 密封塊之電解裝置態樣構成示意說明圊。 第9囷（b)，係示本發明第四實施形態，採用另一型楔 狀密封塊之電解裝置態樣構成示意說明圖。 第10圊，係示本發明之電解裝置，是一種使用單一轉 筒時之電解裝置態樣構成的示意說明圖。 ---------_t------IT------^ (諳先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本纸張尺度適用中國國家標準（€灿）八4規格（2】0父297公董） 10 448246 A7 B7 經濟部中央標準局負工消費合作.社印製 五、發明説明（8 ) 第11圖係示本發明之電解裝置中，一種橫型電解裝置 之構成示意說明圖》 第12圖，係示習知豎型電解裝置之構成示意說明圖。 第13圖，係示習知豎型電解裝置另一例之示意說明圖 〇 根據本發明的電解裝置，在實用技術上乃提供充分能 夠對應現有之電解裝置是不在話下，其鋼帶通板速度即使 增大至1000公尺/分，或1500公尺/分之電解裝置。甚而 ，不但可隨鋼帶通板速度之增加發揮封閉效果，亦能防止 鋼帶表面之損傷，更在鋼帶表面與擠液裝置之間設定一適 當間隔’大幅防止電解液在鋼帶行進時成為伴隨流者。 起初，發明人等，著眼於鋼帶通板速度與因伴隨流而 致之電解液減少之關係加以檢驗結果，得到如第1圖所示 之資料。由第1®可知，隨著伴隨流液漏失量與鋼帶通板 速度之間成立一比例關係。其原因，乃因處理所用之處理 液（電解液）有粘性，隨鋼帶通過處理液中處理液為粘性流 體有粘性作用之故，與鋼帶接觸而被同時拖矣出。 解決該問題，乃採在行走的鋼帶以一對擠液裝置以與該鋼 帶間隔開成非接觸狀態挾持，該間隔宜設定在略大於該通 板鋼帶厚度，並且該擠液裝置，宜由一對密封輥所構成的 密封機構，或由一對把電解槽内之電解液循環喷射之喷嘴 裝置所構成。亦即，藉把此一密封機構或噴嘴裝置設在連 續地有鋼帶通板之電解槽進入側及送出側中至少一方俾 以防止過剩的電解液的粘附與伴隨流，以及，由於擠液裝 “張尺度適用準(丨。x297公竣)--—- :-¾-------ΪΤ------' 線 (讀先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央樣準局貝工消费合作社印製 448246 A7 ____B7 五、發明説明（9 ) 置之本身因係在非接觸狀態下，故不會使通板鋼帶表面會 有瑕疵。上述問題，經實驗結果，如其間隔係略比通板鋼 帶厚度大0.1〜5mm左右，最好宜為0.3〜2mm便可達成上 述目的。 上述鋼帶表面與播液裝置之間隔，在欲決定時，本發 明人等’乃就，鋼帶厚度，密封輥外周面間隔，液漏失量 與鋼帶表面損傷發生頻率間關係，以及喷嘴間隔，液漏失 量與用喷嘴裝置所導致鋼帶表面損傷發生頻率間關係加以 實驗’其結果如第2圖所示之資料》由第2圖可知，密封輥 或噴嘴裝置即使與鋼帶表面為非接觸，將其間隔設定在大 於通板鋼帶厚度0.1〜5mm範圍，最好是大0.3〜2mm範圍 ，則由密封輥或喷嘴裝置會對於鋼帶行走方向所形成之漸 縮空間’會把鋼帶通板所產生的伴隨流以該密封輥或喷嘴 裝置擠壓。即，會增加流路阻力得以控制電解液之漏失β 該間隔之所以界定在0 1〜5mm的理由，係因在使用喷嘴 裝置時是為不使與行進鋼帶接觸之最小間陳，而且，間隙 O.lram是足能使電解液喷出之充分距離，如小於此一值， 則會與行走鋼帶接觸而增加損傷之發生頻率之故。由第2 圖可知採用此一值，電解液漏失量便減少，而在钢帶表面 之損傷發生頻率顯著減低。另一面，該間隔之最大值5mm ，係相當於由鋼帶表面所拖曳之液膜最大厚度，如欲得到 進一步擠壓效果，經實驗確認必需是液膜平均值之2mm。 又’如超過5mm雖使鋼帶表面之損傷發生頻率減少，但使 電解液流出量增大故不可取。 本&張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） ~~~~ - -----·--1--- I裝------訂--------線 (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) 44824 β 經濟部中央梯準局員工消费合作社印製 Α7 Β7 五、發明説明（10 ) 如上述，由於把間隙之最大及最小值設定，鋼帶與最 接近的密封輥外周面或噴嘴裝置所形成之空間而成之間陳 可形成_薄膜，利用此薄膜可得到一針對電解槽中之電解 液漏失之阻力。又，若使密封輥回轉更可促使鋼帶表面之 薄膜形成。 此外，由於密封輥與鋼帶之間有間隔雖有雜物混進仍 不會軋進，可防止鋼帶表面產生瑕疵，更因無密封輥推力 方面的限制故即使發生鋼帶寬度方向之搖擺也不產生皺摺 。又，如使密封親以鋼帶通板速度一致之圓周速度媒動回 轉，則因密封輥之®周面與鋼帶表面間相對速度變零，即 使與密封輥接觸，仍可防止鋼帶表面發生瑕疵。 其次，以第4圖及第5圖，就適用本發明之具體電解裝 置，舉設有喷嘴裝置作為擠液裝置之豎型電解裝置之例說 明之。 如第4圖及第5圖所示，在回轉自如地設置有回行輥1〇 在其中之下部槽11内盛裝有電解液12 »該下部槽11之上方 ’分別連設有給液裝置13與排液裝置14，此外，在該給液 裝置13及排液裝置14之上，各連設有電極部17及18。在此 ，該電極部17、18，係分別形成在一對電極15，16之間， 而與下部槽11同樣地，盛裝有電解液12。並，該電極15, 16之上，分別設置有與上述排液裝置14，給液裝置13相同 構造之排液裝置19及給液裝置20,而下部槽11同樣地盛裝 有電解液12。進而，在該排液裝置19與給液裝置20上方， 分別設置導輥21，22。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（ 210X 297公釐） .13 ---------^--------.--IT-------淼 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 448246 經濟部中央標準局負工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（11 ) 具有上述結構的豎型電解裝置，於鋼帶23被給進時， 首先’繞過導輥21後，通過電極部17下降，經回行輥10折 返後，通過電極部18而上昇，繞過另一導輥22後，移送到 下工程。與此一鋼帶23之行走同時，自給液裝置13向電極 部17供給電解液12，以一定流速強制喷射而對鋼帶23施行 電鍍。並，電鍍後之電解液藉排液裝置14回收。 本發明，乃在上述電解裝置中，位於盛裝有電解液12 之下部槽11上方，且為給液裝置13與排液裝置14之下方處 ’分別設有一對浸潰在電解液中之狀態下挾著鋼帶23之喷 嘴裝置26, 27而組成擠液裝置24, 25。第5圖便是放大該 部位之圖示，在第5圖中（僅示鋼帶向電解裝置進入側。送 出側因與進入側同一構造而省略。）一對構成擠液裝置24 之喷嘴裝置26，經上導件28及下導件29以承載的狀態固定 ，喷嘴裝置之間隔（d)，乃比鋼帶23之厚度⑴大0.1〜5mm 間隔，尤宜大0.3〜2mm間隔相對配置喷嘴，而自此對著 鋼帶23喷射電解液12，俾使鋼帶能以非接觸狀態行走。由 挾著鋼帶23相對配置的喷嘴裝置26(或27)，強制喷射電解 液可把鋼帶保持在相對喷嘴之間隙中央。因此，鋼帶即使 有因故接近一邊喷嘴的情形，仍能由噴嘴之喷流防止與噴 嘴接觸。又，自喷嘴之喷流可在鋼帶與喷嘴間形成_液體 潤滑層，故能在防止與鋼帶之接觸下縮小噴嘴間隔，雖隨 著鋼板行走而會有電解液以伴隨流漏失，但因電解液可自 電極部流往下部槽的間隙，被擠液裝置24減縮而增加通路 損失’所以可抑制伴隨流。所以因能充分保持在電極部中 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2〖〇X 297公釐） , ^ ^^1 I i 訂 ^ 線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局負工消费合作社印製 A7 B7 五、發明説明（12 ) 的電解液流速，也能維持流速一定，結果，也就能使電鍍 良好。 在如上述之情況下，要有良好的電鍍處理，其條件是 喷嘴間隔，喷射速度及喷嘴開口寬度應在一定範圍内。即 ’噴嘴間隔應為0.1〜5mm，尤宜為0.3〜2mm喷射速度宜 在lm/sec，噴嘴開口寬度宜在0_5mm以上。理由是，如第 3圊所示，設在鋼帶之正反面之一對喷射式密封喷嘴之間 隔，設定在鋼帶之厚度再加0.1〜5mm，尤宜0·3〜2mm， 便可減缩處理槽進入側、送出側之開口面積之同時仍能保 持鋼帶可通過之開口。且，喷射式密封喷嘴之間隔小，亦 能提高自喷射式密封喷嘴所喷出之液體（處理液）對鋼帶之 衝擊效果。因喷射液對鋼帶正反面之衝擊，可以喷射液動 壓效果而支撐，可防止與在鋼板正反面之喷射式密封喷嘴 接觸。並且，亦會得到因喷射液之遮幕有物理的封閉，其 與減縮開口有同樣效果。所以喷射速度設定在lm/sec以上 ，乃因有使喷射液之動壓效果穩定之故。其次，喷嘴開口 寬度設在〇.5mm以上之原因是，在開口寬度之加工上得不 到十分的精度，因處理液之粘性關係，欲保持所需喷射速 度勢必提高供給壓力，故而選定最小寬度為0.5mm。 又*採用密封輥為密封機構之豎型電解裝置例示，則 以第6圖及第7圖示說明。在此，以第6圖及第7圖說明之豎 型電解裝置在整體結構上，除其中之具有密封輥之密封機 構外，均與以第4圖及第5圖所說明之結構大致上係類似， 因此相同部位構成則採用同一符號說明* 本纸張尺度逋用中國國家橾準（CNS>A4現格（2丨0X297公釐） -15 .I Ϊ I ^ 级 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 4482 4 6 經濟部中央標準局男工消费合作社印11 A7 B7 五、發明説明（13 ) 如第6圖及第7圖所示，其内部回轉自如地設置有回行 輥10之下部槽11内盛裝著電解液12,該下部槽11上端，分 別連設有給液裝置13與排液裝置14，而給液裝置13及排液 裝置14之各上端，則分別連設有電極部17，18。上述電極 部17，18係分別由一對電極15，16相對所形成，與下部槽 11同樣地盛裝著電解液12。而且，該電極15, 16上端部， 分別設置有與上述排液裝置與給液裝置有相同結構之排液 裝置19與給液裝置20,並與下部槽11同樣地盛裝置著電解 液20。進而，在該排液裝置19及給液裝置20之上方，分別 設置有導輥21，22。 對上述構成之豎型電解裝置，給進而來的鋼帶23,乃 先回繞導輥21後，通過電極部17下進，繞過回行輥10轉回 後，經過電極部18上昇，再回繞導輥22後，移行至下一工 程。與該鋼帶之行進之同時，自給液裝置13向著電極部17 供給電解液12，以一定之流動速度喷射於鋼帶23下施予電 鍍》又，經過電鍍後電解液則由排液裝置U回收。 在本發明之其密封機構係設有密封輥之豎型電解裝置 之例子，其中盛裝著電解液12之下部槽11上端，而亦為給 液裝置13及排液裝置14下方部位，設有一對係浸潰在電解 液12中狀態的密封輥32，33所構成的擠液裝置30，31。第 7圖係把該部位放大之圖示，第7圊（僅示鋼帶向電解裝置 進入側。送出側因與進入側是同一構造’乃予省略）中， 有一對構成擠液裝置30之密封輥32’為防止擠液裝置3〇中 之電解液12向外部漏洩隔著密封構件37，38以上隔板35及 本紙張尺度通用中國國家標準（CNS ) A4規格（210 X 297公釐） 16 ----^-------ΪΤ-------0 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

4482 4 S 經濟部中央標準局f工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（14 ) 下隔板36分別支撐之狀態下固定，而密封輥32之間隔（d) ，為比鋼帶23之厚度⑴大0,1〜5mm間隔，尤其大0.3〜 2mm間隔相對配置為佳，鋼帶23乃通過該等密封輥之間以 非接觸狀態行進》由如上述的構造，隨鋼帶之通板電解液 會成為伴隨流而漏失，惟由於自電極部向下部槽流動之電 解液’因隙缝被擠液裝置減縮變小，致流路損失變大，可 抑制伴隨流。其結果，能有充分的流動速度之故在電極部 之電解液維持均勻液流，而可得到良好的電鍍效果。 在第4圖至第7圊所示本發明之電解裝置各形態中，因 在下部槽11與給液裝置13或下部槽11與排液裝置14之間， 加裝一擠液裝置24，25，30，31介於其間，得以自低速到 高速之廣泛的鋼帶通板速度範圍，保證電極間電解液之流 動速度始终維持穩定。從而，能夠更為提高電流密度，而 實現電鍍作業之效率提高，且亦能減少設置豎型電解裝置 基數。尤其，以1000m/min之譜如高速通板速度時，隨通 板所致如伴隨流會使電極間之鋼帶行進趨穩定，其結果有 可能缩小電極間距離，可降低電解時之電解電壓，進而節 省電鍍之電力亦可能。 再者，在本發明之電解裝置中，如第7圖所示，有使 密封輥32藉驅動馬達34之驅動而回轉。此密封輥32之圓周 速度因設定為相同於鋼帶行走速度，故密封輥32與鋼帶23 得以同步回轉》所以，即使鋼帶因故有與密封輥接觸的現 ，因鋼帶與密封輥以同一速度移動’此就像鋼帶與密封輥 普無實質上的接觸狀態。亦即，其可以完全防止有雜物乾 本紙乐尺度逋用中國國家標率（CNS > A4規格（210 X 297公楚） 17 -----：--·.----- 裝------釘------.線 {請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準扃員工消费合作社印製 3246 A7 ___________B7_ 五、發明説明（I5 ) 進钢帶與密封輥之間，把軋進雜物之原因而導致產生有害 的瑕疯之可能減少至幾乎是無之狀態，此得以把電鍍品質 大幅度的提高。 其次’參照第8圖就本發明另一實施態樣之豎型電解 裝置說明其構造。第8圖所例舉之裝置，乃將第4囷及第6 圊中所示之下部槽，改以採用大型且較長筒狀的下部槽39 ’並在此一下部槽39内部盛裝之電解液12中浸潰如第4圖 及第5圖所示之組件，即給液裝置、排液裝置、電極、擠 液裝置以相同的配置成的豎型電解裝置。該如第8圓的豎 型電解裝置，亦如第4圊及第6圖所示之態樣同樣地，在下 部槽之上端配置一擠液裝置，便能得到與上述效果同樣的 效果。 再者，第9圖係示，在本發明之豎型電解裝置中，備 置一種以二個楔狀密封塊組成的密封機構作為擠液裝置而 成的豎型電解裝置》第9(a)圖即示，一備置有得以調整二 個楔狀密封塊間隔用進退機構而成的豎型電解裝置。第 9(b)圖即示，在上述進退機構之外，再加裝一貫穿密封塊 之給液管作為給液機構而成的豎型電解裝置。如第9(a)圖 及第9(b)圊所示，該擠液裝置40-1，40-2，係以一定間隔 挾著鋼帶23相對配置，其間隔Β向著鋼帶23之行進方向漸 縮之一對左右對稱的楔狀密封塊41所組成。該一對楔狀密 封塊41，在第9(a)圊中，是位於上隔板43及下隔板44之間 ，分別由為防止電解液漏失而設之密封構件45, 46箝著而 定位。該楔狀密封塊41互相之間隔，係經構成可藉驅動設 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（2丨0Χ297公釐） 18 I ----^--— 裝------訂，-------Μ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) ^48246 A7 B7 經濟部中央椁準局員工消费合作社印聚 五、發明説明（16 ) 在外側之活塞狀進退機構42而加以調整。並，如第9(b)圖 所示，亦可設置給液管34,作為把電解液丨2自與鋼帶23相 對之面對著鋼帶23，同時亦及於鋼帶2 3之全橫向寬度供 給用之給液機構。藉該給液管47，可以使在楔狀密封塊4ia ，4 lb與鋼帶23之間產生動壓而形成液膜，能夠更實在地 防止鋼帶23與楔狀密封塊41a > 41b間之接觸。 又’在第9(a)圊及第9(b)圖中’上述之楔狀密封塊41 之連接最厚部位至最薄部位之傾斜線與鋼帶23之行進方向 相交之角度（α)為5〜30度、尤在1〇〜15度範圍為佳。其 理由是，由於有上述傾斜角，可以使隨鋼帶23之通板速度 流動電解液產生被整流之現象。並，上述楔狀密封塊41之 最厚部位互相間隔，以設定在比鋼帶23厚度大〇. 1〜5mm ’尤在大0·3〜2mm間隔為佳，俾鋼帶23得以在上述楔狀 密封塊41之間保持非接觸狀態通行。採用如此結構，鋼帶 23通板當中’雖電解液12有成伴隨流而漏洩趨勢，但因電 解液12自電極部17 ’ 18流往下部槽11(或39)之間隙，由密 封機構40-1 ’ 40-2減縮變小之故，流路損失變大，得以抑 制伴隨流。因此，能夠充分維持電解液12在電極部17，18 之流動速度，保持流動均勻，而得有良好的電鍍作業。 又，本發明之電解裝置，如第8圊所示，如係在下部 槽39内具有一個浸潰在所盛裝之電解液12中之回行輥1〇時 ，亦能夠改採如第10圖之態樣。即，如第10圖所示，在回 行輥10之中心線上左右對稱位置，設置給液裝置13及排液 裝置14,並且裝設一沿回行輥10圓周方向之一半保持一定 本紙張尺度適用中國固家揉準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 19 ----批衣------iT--^----4 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) A7

經濟部中央橾準局負工消f合作社印製 寬度間距之導蓋48以把兩者連設為一體。電解液12由上述 給液裝置13與鋼帶23之行走方向逆向（與回行輥1〇回轉方 向逆向）供給，而由排液裝置14排除。本發明的以密封機 構或嗔嘴裝置所構成的擠液裝置，係因配置在鋼帶23離開 回行輥10的位置，即，設在一述給液裝置13之正上方’而 能抑制伴隨流，加上，可充分能保持電解液12之流動速度 ’維持均勻流動，而有良好的電鍍作業。 復又’在本發明之電解裝置中’將上述豎型電解裝置 ’改成橫型電解裝置仍可行。第11圖便示其一例。由第n 圖可知’被電鍍之鋼帶23,繞過導輥50後，則移行至裝設 有電極52之電链裝置中。電解流’是自該電鍍裝置之送出 側且亦導輥51之正前方所安置之給液裝置53，往電鍍裝置 内與鋼帶23行走方向逆向供給，並由排液裝置54排除。本 發明之擠液裝置’因係配置在鋼帶23之電鍍裝置送出側， 該給液裝置直接後方’可得如上述豎型電解裝置相同效果 ’亦即，可抑制伴隨流，並能充分保持電解液12之流動速 度’而保證有均勻的流動’得以有良好的電鍵作業。適用 到橫型電裝置之例，又可縮短電鍍裝置結構長度，而且有 以較低廉的建設費用便能裝設之優點。 综如上述說明，本發明，得以在豎型電解裝置上，裝 設其機構較簡單的擠液裝置，仍能在低速至高速之廣泛鋼 帶通板速度範圍，保證電極間之電解液流動速度經常維持 穩定。因此，可以增進電流密度，提高電鍍作業效率之同 時節省豎型電解裝置之安裝數量亦可能。特別是，在高達 本紙張尺度適用中國國家標隼（CNS )八4規格（2丨Ο X 297公釐） 20 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -· I -. 丨裝_

4T .丨紙 448246 A7 B7 五、發明説明（IS ) lOOOm/min程度之通板速度時，可抑制隨通板而起之伴隨 流所漏損電解液，維持在電極間液體流速之均勻性，其結 果可使電極間之鋼帶通板穩定。由此，亦有可能縮電極間 距離，而減低電解電壓，進而節省電鍍之電力消耗。 ^ ： * 裝IT:,iv (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印装 21 本紙張尺度適用中國國家標準{ CNS ) A4規格（210 X 297公釐）

Claims (1)

1. Λ A

   經濟部智慧財產局WK工消f合作社印製 «_ I _ .1 〜_T. 八、申請專利範圍 第86U4094號申請案申請專利範圍修正本 修正曰期：89年1月25曰 1· 一種具有與鋼帶非接觸式擠液裝置之電解裝置，係在 一可使鋼帶連續通板的處理槽進入側及送出側之一方 及/或另一方設置一對擠液裝置（24、25、30、31)或 一對密封輥(32、33)，而使該鋼帶（23)自其間通過者， 其中， 將與上述一對擠液裝置（24、25、30、31)之間隔 設定略大於通板鋼帶（23)之板厚，俾能在上述鋼帶表 面與上述擠液裝置維持在非接觸狀態，而將與該一對 密封輥（32、33)之間隔，設定為大於通板鋼帶厚度〇1 〜5mm，最好是〇·3〜2mm間隔，使上述鋼帶表面與上 述密封輥周表面呈非接觸關係，而對上述鋼帶之行進 方向藉由該密封輥所形成的漸縮空間，於壓擠處理液 (12)之同時，在該等鋼帶表面與密封輥圓周表面之間 ，由上述處理槽中之處理液（〗2)形成一層薄膜，而產 生對上述處理液之封閉力。 2. 如申請專利範圍第丨項記載之具有與鋼帶非接觸式擠液 裝置之電解裝置，其中，上述擠液裝置，為一種密封 機構，該成對之密封機構係由一對密封輥、一對密封 塊或一對楔狀密封塊中之任一種裝置所構成。 3. 如申請專利範園第2項記載之具有與铜帶非接觸式擠液 裝置之電解裝置，其中，上述擠液裝置，為一種將處 理槽中之處理液循環喷射之喷嘴裝置。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填窝本頁) 訂---------線. 22 448246 A8B8C8D8 羅濟部智慧財產局員工消費合作社印製 六、申請專利範圍 4·如申請專利範圍第ι、2或3項記載之具有與鋼帶非接觸 式擠液裝置之電解裝置，其中，前述電解裝置與上述 一對密封機構或喷嘴裝置之間隔，宜比通板鋼帶厚度 大0.1〜5mm’最好是大〇·3〜2mm。 5‘如申請專利範園第4項記載之具有與鋼帶非接觸式電解 裝置’其中，上述密封輥’是一個轉驅動式回轉方向 則與上述鋼帶之通板方向符合，並且上述密封輥之周 邊速度呈與上述鋼帶通板速度一致俾能鋼帶與密封輥 同步運轉。 —種具有與鋼帶非接觸式擠液裝置之電解裝置，係使 鋼帶（23)在一以一定間隔相對配設之電極（15、16)間所 形成之電極部（17、18)行走，而由該電極部之送出侧 所設給液裝置（13、20)，對上述電極部供給電解液（12) 進行電解處理，電解處理後之電解液由設在上述電極 部進入側之排液裝置（14、19)回收，並在上述電極部 之進入側或送出側，設一電解液槽（11)經由上述給液 裝置或排液裝置與上述電極部連結成連通狀而成，其 中，有一擠液裝置（24、25、30、31),乃與電極部近 接地配設在充滿電解液之電解液槽（11)，其係由一對 密封機構(37、38)或是喷嘴裝置（26)對著通板鋼帶相對 於一定間隔保持非接觸狀態而構成，並且，各密封機 構或喷嘴裝置相互間隔宜比通板鋼帶之厚度大 5mm，最好是大0.3〜2mm。 7. —種具有與鋼帶非接觸式擠液裝置之電解裝置，係使 ^紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（21〇 x 297公釐） ~ -23 - n H _ i n · / — - - I 1 ^ · Jt n Hi 一 0, I n «^1 - - ^^1 n n I . * . ' <諝先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) A8 B8 448246 g 六、申請專利範圍 鋼帶（23)在一以一定間隔相對配設之電極間所形成之 電極部（17、18)行走，而由該電極部之送出側所設給 液裝置（13、20)，對上述電極部供給電解進行電解處 理’電解處理後之電解液（12)由設在上述電極部進入 侧之排液裝置（14、19)回收，並在上述電極部之進入 側或送出側設一電解液槽（Π)經由上述給液裝置或排 液裝置與上電極部連結成連通狀而成，其中，有一播 液裝置（24、25、30、31)，乃與電極部近接地配設在 充滿電解液之電解液槽（11)，其係被相對以一間隔設 置之二個左右對稱之密封塊（37、38)，尤宜為模狀密 封塊形成該間隔呈向鋼帶進行方向漸縮狀，其同時對 通板鋼帶維持非接觸狀態，且各密封塊相互間隔為大 於通板鋼帶厚度〇.1〜5mm，最好是大〇.3〜2mm。 8.如申請專利範圍第7項記載之具有與鋼帶非接觸式擠液 裝置之電解裝置，其中，該楔狀密封塊，係具有一給 液機構，其乃可將電解液自與鋼帶相對面對著鋼帶， 供給及於鋼帶全宽度。 I I I I I---------- ^ -------—訂- 111--— I I · i ♦ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公愛） 24