TW457128B - A shaped metal fixed-bed catalyst, a process for its preparation and its use - Google Patents

A shaped metal fixed-bed catalyst, a process for its preparation and its use Download PDF

Info

Publication number
TW457128B
TW457128B TW087107849A TW87107849A TW457128B TW 457128 B TW457128 B TW 457128B TW 087107849 A TW087107849 A TW 087107849A TW 87107849 A TW87107849 A TW 87107849A TW 457128 B TW457128 B TW 457128B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
catalyst
alloy
patent application
item
extractable
Prior art date
Application number
TW087107849A
Other languages
English (en)
Inventor
Jorg Sauer
Thomas Haas
Bruno Keller
Andreas Freund
Werner Burkhardt
Original Assignee
Degussa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Degussa filed Critical Degussa
Application granted granted Critical
Publication of TW457128B publication Critical patent/TW457128B/zh

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J25/00Catalysts of the Raney type
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/0009Use of binding agents; Moulding; Pressing; Powdering; Granulating; Addition of materials ameliorating the mechanical properties of the product catalyst
    • B01J37/0018Addition of a binding agent or of material, later completely removed among others as result of heat treatment, leaching or washing,(e.g. forming of pores; protective layer, desintegrating by heat)
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C209/00Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton
    • C07C209/44Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton by reduction of carboxylic acids or esters thereof in presence of ammonia or amines, or by reduction of nitriles, carboxylic acid amides, imines or imino-ethers
    • C07C209/48Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton by reduction of carboxylic acids or esters thereof in presence of ammonia or amines, or by reduction of nitriles, carboxylic acid amides, imines or imino-ethers by reduction of nitriles

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Description

457128 經濟部中央標準局—工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明(彳) 本發明有關一種經成形雷氏金屬固定床觸媒,其包含 至少一種製自觸媒金屬與一種可提取合金組份之觸媒合金 ,其中藉由完全或部分提取可提取合金組份,自表面開始 活化該觸媒外層0.1至2.Omm厚,其可選擇性包含 促進劑。本發明亦有關藉由混合該觸媒合金粉末與高分子 量聚合物,將該混合物製成成形物件,並藉由熱處理去除 該聚合物,以低於8 5 0 °C溫度煅燒該經成形物件製備該 觸媒之方法。本發明亦有關該觸媒對於氫化、脫氫及氫解 反應之用途。 化學工程中經活化金屬觸媒已知爲雷氏觸媒。其通常 以粉末形式大量用於有機化合物之氫化反應。 此等粉末狀觸媒係由一種觸媒活性金屬合金製備,下 文亦稱爲觸媒金屬與另一種可溶於鹼之合金組份主要使用 鎳、鈷、銅或鐵作爲觸媒金屬。主要使用鋁作爲可溶於鹼 之合金組份,但是亦可使用其他組份,尤其是鋅與矽亦適 用。 所謂雷氏合金係先根據雷氏方法細磨。然後1完全去 除該鋁,或以鹼(諸如例如苛性鈉鹼溶液)部分提取。 此方法活化該金屬粉末。因鋁提取作用之故,該合金 末之比表面積大,而且富含被吸收的氫。該經活化觸媒 粉末係磷,而且貯存在水或有機溶劑中,或包在高沸點有 機化合物中。粉末狀觸媒的缺點係其僅可用於分批方法, 而且必須在催化反應之後藉由過濾該反應介質分離之,此 係一種高成本方法。因此,已揭示許多製備經成形物件之 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(2IOX297公釐)_4 - f請先S5-讀背面之注意事項再填寫本頁) ,裝· 订 457 128 經濟部中夹標準局貝工消費合作杜印製 A7 B7 五、發明説明4 ) 方法,其於提取鋁之後活化金屬固定床觸媒。 us 4 ,826 ,799描述經活化雷氏金屬固定 床觸媒之製備,其係混合觸媒金屬和鋁合金之粉末與一種 有機聚合物,以及選擇性混合一種成形助劑,藉由擠壓或 壓縮將該混合物成形爲所需之成形物件,並於空氣中以高 於8 5 0 °C溫度煅燒該成形物件。此舉使該成形物件因所 添加之有機材料燒掉之故而具有孔狀結構,並形成α -氧 化鋁,其作爲一種合金顆粒間之陶瓷粘合劑,並提供該成 形物件所需之機械安定性。然後,提取煅燒期間未經氧化 之殘留鋁,活化該成形物件。 此方法明確特徵之一係在合金顆粒間形成α -氧化鋁 作爲一種陶瓷粘合劑。與r -氧化鋁及鋁大不相同的是, α —氧化鋁不溶於鹼,因此以苛性鈉鹼溶液活化該經成形 物件期間其不會溶解。 根據US 4,826 ,799製備之觸媒具有多種 缺點。爲形成α -氧化鋁,該經成形物件必須以高於 9 5 (KC溫度煆燒。事實上,低於8 5 0 °C時不會形成α 一氧化鋁,而是形成可溶於鹼之r -氧化鋁。作爲粘合劑 之α -氧化鋁係經催化鈍化,因此降低觸媒活性。煅燒期 間,在該合金顆粒表面形成一種不溶於鹼之鈍化材料良好 密封層或密封較差之密封層。因此,極難進行該合金之活 化作用。在最終觸媒中,此層代表一種反應物分子之擴散 障壁,其使活性損失更多。 此外,預期現在之觸媒易於再製並且再使用以保護環 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(2丨0X297公釐)_5_ —,—.—---裝-----丨訂-------点 (祷先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局貝工消費合作社印^ 457128 A7 B7 五、發明説明(3 ) 境。然而,因不可溶陶瓷粘合劑之故’難以處理經陶瓷粘 合之金屬固定床觸媒。
Ep 〇 0 4 8 5 3 4 A1描述一種經活化金 屬固定床觸媒之製備,其不會產生α一氧化鋁作爲粘合劑 。該觸媒係添加成形助劑與製孔劑,將至少一種觸媒合金 之粉末與該純觸媒之粉末成形,然後在低於8 5 0 °C溫度 下煅燒。煅燒期間,該成形助劑與製孔劑會被燒掉。一起 煅燒該合金粉末與金屬粉未,製得機械性安定且多孔之經 成形物件。此等成形物件由觸媒合金顆粒組成’此等顆粒 係由純觸媒金屬粉末粘合。其不包含任何催化鈍化陶瓷粘 合劑。以苛性鈉鹼溶液提取出包含在觸媒合金內之鋁,活 化該經成形物件之表層。 雖然此觸媒中作爲粘合劑之純觸媒金屬對於觸媒催化 活性亦具有特定功效,但是因此材料比表面積低之故,其 功效可忽略。因此,以觸媒總重來看,該觸媒的催化活性 低於不使用該觸媒金屬作爲粘合劑之情況。 EP 0 648 534 A1建議使用純觸媒金 屬粉末作爲粘合劑,其顆粒大小小於合金粉末顆粒,以提 高觸媒成形物件之強度。如此製得孔容積小且相當緻密之 觸媒。EP 0 648 534 A1並未提及該觸媒 之整體密度。然而,以此程序製備之固定床觸媒具有極高 整體密度,約爲2kg/l。 用以製備金屬成形物件之熱塑性材料揭示;^ D E 40 07 345 A1。該材料包含a) —種可燒結 本纸诀又度速用中國國家椟準(CNS ) A4規格(2]ΟΧ297公釐) -6- ------.-----裝-----丨訂-------A (請先吼讀背面之注意事項再填寫本頁) 457128 附件1上1^210784^¾¾)申請案中文說明書修正頁 ^ ^ 民國88年1月呈
·έί"-部中央^!f^ujiJ·消f 合:?7社印狀 五、發明説明θ ) 之粉狀金屬或一種粉狀金屬合金,Β ) —種Β 1 )聚氧化 甲烯均聚物或其共聚物與Β 2 )均溶解於Β 1 )或分散於 Β 1 )且平均顆粒大小小於1 μ m之混合物作爲粘合劑與分 散助劑。將此等材料成形製得成形物件。爲去除該粘合, 在一種含氣態酸氣氛下處理成形;後剛製得之成形物件。 持續進行處理,直到至少8 0 %聚氧化甲烯級份去除爲止 。然後將該製得之產物加熱至2 5 0至5 0 0 °C,完全去 除仍存在之殘餘粘合劑。藉由燒結可以將無粘合劑產物轉 化成金屬成形物件,.即使其壁很厚,最終產物仍無裂化與 孔。本發明目的係提出一種成形金屬固定床包,其整體密 度低於先前技藝習知具有相同或較佳氫化活性之相當產物 〇 此目的可藉由一種經成形金屬固定床觸媒達成,該觸 媒包含至少一種由觸媒金屬與一種可提取合金組份組成之 觸媒合金,選擇性包含促進劑。該觸媒之特徵係其僅由觸 媒合金組成,總孔容積爲0 . 1至0 . 6 m 1 / g,而且 可藉由完全或部分提取可提取合金組份,自0 · 1至 2 . 0 m m厚外層之表面開始活化。 因此,與EP 0 6 4 8 5 3 4 A1之觸媒相 較,該觸媒不包含任何活性較差之觸媒金屬作爲粘合劑。 此外,使用相同合金粉末時,其孔容積高於習知觸媒,此 意指使用相同活化條件時經活化外層較厚。針對重量以及 整體密度而言,此等差異係本發明觸媒之特定活性較高之 故。 木纸张尺度適用中國國家枕準(CNS ) ( 210 X 公) -7-
ϋ ffl^l I* .---/ 1 AT π 457126
修正丨補先I Λ7 H7 五、發明説明p ) 使用鎳 '鈷、銅或鐵作爲觸媒金屬爲佳’使用鋁、鋅 或矽作爲可提取合金組份。習知雷氏合金中’該觸媒合金 內觸媒金屬對於可提取合金組份之重量比率係介於30: 70與70:30範圍內。 可以其他金屬添補本發明之觸媒以改良其催化活性。 此等添補作用之目的係,例如改善特定反應中之選擇性。 該添補金屬經常稱爲促進劑。雷氏觸媒之添補與促進作用 係描述於,例如USP 4,153,578 ' DE - A S 2 1 0 1 • 8 5 6 ' ] D 1 E - -0 S 2 1 0 0 3 7 3 及 D E — A S 2 0 5 3 7 9 9 ο 適 用 之 促 進 劑 係 絡 、 鐵 鈷 鉬 、 鈦 及 / 或 鉬 以 及 來 白 鈾 類 之 金 屬 〇 其 便 於 添 加 作 爲 觸 媒 合 金 中 之 合 金 組 份 0 通 常 其 於 觸 媒 八 口 金 中 之 存 在 量 高 達 1 5 W t % 0 當 添 補 鉬 時 , 僅 於 活 化 該 觸 媒 後 進 行 該 添 補 作 用 爲 宜 〇 就 此 巨 的 而 言 ♦ 於 升 溫 下 將 該 最 終 觸 媒 導 入 鉬 酸 鹽 溶 液 該 觸 媒 會 吸 收 特定量之鉬化合物。 根據本發明,藉由混合一種由催化活性觸媒金屬、選 擇性之促進劑及一種可提取合金組份組成之合金粉末與一 種高分子量聚合物,將該混合物成形製得剛製備之經成形 物件,並以熱處理去除該聚合物,於低於8 5 0 t溫度煅 燒該剛製備之經成形物件,並使用苛性鈉鹼溶液提取該可 提取合金組份活化該製得之成形物件。一種聚氧化甲烯均 聚物或共聚物模製化合物適於作爲高分子量聚合物,其於 介於1 0 0與3 0 0 °C間之溫度熱處理會分解。下文中, -8- 本紙认尺度適用中國阄家榡準(CNS )八4圯枋(2!0/?<?7公打> 經濟部中央橾準局貝工消費合作杜印製 457128 A7 B7_ 五、發明説明(6 ) 使用聚氧化甲烯(POM) —辭代替聚氧化甲烯均聚物或 共聚物模製化合物。聚氧化甲烯及其製法爲熟知本技藝者 習知,而且描述於專業文獻中。 該聚氧化甲烯作爲該剛製備之經成形物件之粘合劑與 製孔劑。其與該觸媒合金直接混合。已顯示使用熔體容積 指數Μ VI C 根據 DIN ISO 1133 ,於 190 °C負重2 . 1 6 k g下測量)介於1與5 0範圍內,自5 至1 3範圍爲佳,自6至9範圍尤佳之聚氧化甲烯時,混 合期間通常不需要另外的添加劑。該Μ V I流動指數表示 用於本發明目的之聚氧化甲烯適當特徵。 因爲其於與觸媒合金混合期間該熔融材料之粘度降低 之故,已證實使用Μ V I低於一之Ρ 〇Μ沒有益處。因爲 在混合物中粘合性質差之故,無法使用Μ V I大於5 0之 Ρ 0 Μ。 於1 8 0至2 5 0 °C捏和粉末形式之觸媒合金與聚合 物,製得可成形材料。所使用之合金粉末主要顆粒大小分 佈於此期間實質上並無改變。因此,不必進行輾磨作用。 此預處理之目的係製備隨後成形程序用之混合物。擠壓、 錠化及壓縮作用可作爲實例。擠壓該混合物爲佳,製得直 徑約1至8 m m之擠壓物,並將其碎裂成約2至5 m m長 之小片。在擠壓實例中,該合金粉末與聚合物分別進料至 該擠壓器中。在擠壓器中混合此二組份。 所使用之觸媒合金平均顆粒大小在3 0與1 2 Ομπι之 間。顆粒直徑小於3 0 μ m會使經成形物件孔率過低,無法 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐)· q _ Γ 裝 . - 訂1 線 (請先閲讀背面之注項再填寫本頁) 457128 A7 B7 五、發明説明(7 ) 作爲觸媒。若顆粒直徑大於1 2 Ο μ m,孔率太高,該經成 形物件之強度降低。將用量相當於觸媒合金用量5至 1 0 0 w t %之聚氧化甲烯添加於混合物中爲佳。 對經成形程序製得之剛製備之經成形物件進行熱處理 ,使聚氧化甲烯實質上分解成甲醛,並將其排出該剛製備 之經成形物件。當溫度高於大約1 〇 〇 °C時聚氧化甲烯開 始分解。爲避免氣態分解產物劇烈釋放導致該剛製備之經 成形物件裂化,該經成形物件必須適當緩慢加溫。已證實 每公斤聚氧化甲烯約爲6至10克分解產物之分解速率是 爲適當。藉由適當方式調整溫度可設定此等分解速率。若 該溫度保持在一固定値,分解速率會隨著分解作用進行而 下降。爲促使完全分解,建議在分解程序期間連續提高溫 度,使整個分解過程期間之分解速率保持在一固定水準。 然後,視所選定之分解速率而定,於1 7 0至2 0 0分鐘 後終止分解過程。實驗顯示剛製得之經成形物件溫度必須 自1 ◦ 0 t提高至約3 0 0 °C。 經濟部中央標準局男工消費合作社印製 因此,剛製得之經成形物件最初相當迅速地加熱至約 1 0 0 °C。然後以一種經控制方式將溫度提高至3 0 0 °C ,其確使該聚氧化甲烯緩慢分解。若該剛製得之經成形物 件過於迅速地加熱至3 0 0°C,該聚氧化甲烯會突然分解 ,使得經成形物件毀壞。該分解過程阮成後,在大約 1 0 0至1 4 0分鐘期間將該剛製得之經成形物件溫度提 高到8 0 0 °C爲宜之煅燒溫度。然後於此溫度煅燒該剛製 得之經成形物件6 0至1 8 0分鐘。 -10- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家橾準(CNS ) A4規格(210 X 297公釐) 457128 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7五 '發明説明(8 ) 該聚氧化甲烯的最佳分解溫度梯度可由熟知本技藝者 做預先試驗而決定。進行此等作用時’必須考量最終觸媒 之孔率亦可能受到特定程度之溫度梯度影響。事實上,因 爲該聚氧化甲烯分解之故,該剛製得之經成形物件變得有 點膨脹。然而,如前文所述,不可使此程序完全毀壞該剛 製得之經成形物件。不過,可以以預定方式使用,以調整 最終觸媒經成形物件之孔率。 該聚氧化甲烯之分解作用可在空氣下進行。不過,如 DE 40 07 345 A1所述,爲了支持該分解 過程,其亦可於含酸之氣氛下進行。此處理期間適用之酸 類係於所使用溫度下會揮發之無機或有機酸類。適用之酸 類例如硝酸、甲酸或醋酸- 該剛製得之經成形物件之煅燒作用亦可於空氣下進行 。該煅燒溫度限制在低於8 5 0 °C以下之値,確使所形成 之氧化鋁僅以r -氧化鋁形式存在,其可於該經成形物件 隨後之活化作用中溶解掉。 爲進行活化作用,該經成形物件於冷卻後,有8 0 °C 溫度下以濃度2 0 w t %溶液(以苛性鈉鹼溶液爲佳)處 理1 2 0分鐘。此舉會溶解出包含於該觸媒合金之可提取 合金組份(通常爲鋁)。該提取過程自該經成形物件表面 向內進行。當該經成形物件之孔容積爲〇 . 3 m 1 / g時 ’使用上述苛性鈉鹼溶液之濃度値、溫度及處理期間活化 之外層厚約0 . 8 m m。藉由在特定限制內變化上述參數 ’可改變該外層厚度。因此,上述提取參數並非固定値, (請先聞讀背面之注意事項再填寫本I) .裝· 訂. 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) -11 - 457128 經濟部中央標準局員工消費合作杜印製 A7 B7五、發明説明(9 ) 其可由熟知本技藝者根據所欲之需求調整。該提取程序之 後,以水淸洗該經成形物件至其不含鹼,並於使用前貯存 在水中。 上述方法可以製備完全由觸媒合金組成之經活化金屬 固定床觸媒。與EP 0 6 4 8 5 3 4 A1所述之 觸媒相較,令人驚訝的是其不包含任何純觸媒金屬作爲粘 合劑,因此比容積活性較高。使用本發明方法亦可製造整 體密度較EP 0648 534 A1觸媒低之觸媒。 此現象於使用昂貴觸媒金屬(諸如鈷)之情況下特別有利 〇 本發明之觸媒可用於有機與無機基質之氫化、脫氫與 氫解作用。使用本發明觸媒時,例如硝基化合物、亞胺類 、腈類、c C雙鍵與C C三鍵、芳環與雜芳環羰基化合物 及環氧化物,以及C 0與C〇2可在此等氫化反應之習用條 件下使用氫氫化之。此外,例如醇類可脫氫製得羧酸類。 而胺基醇類可脫氫製得胺基羧酸類。 特佳之用途係直接用於自異佛爾酮腈製備異佛爾酮二 胺(IPDA),第一階段中,以習知方式於存在酸亞胺 化觸媒下使用銨將異佛爾酮轉換成亞胺腈,此舉係氫化與 胺化作用,第二階段中,於存在本發明觸媒下製得異佛爾 酮二胺。第一階段係於〇至1 〇 〇 r,存在或不存在溶劑 下進行,存在一種低級醇爲佳,例如根據D E專利申請案 196 27 265.3,於存在一種包含磺酸鹽類作 爲亞胺化觸媒之有機聚矽氧烷下進行。第二階段中,將得 ----------^-----—ΪΤ------^ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁〕 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(2丨〇><297公釐) -12- 457128 A7 B7 經濟部中央標準局男工消費合作社印製 五、發明説明(10 ) 自亞胺化階段之反應混合物通過本發明觸媒,於3至1 0 Mp a之壓力使用沖淋床程序爲佳,其中該反應溫度係 80至150 °C或是最初爲10至90 °C ,然後高於90 至 150T;。由申請案 DE 4 3 4 3 8 9 0 A 1 與D E 4 3 4 3 8 9 1可獲得此方法進一步細節。 實施例1 使用上述方法,以佔合金總重5 0 w t %之鋁的鈷/ 銘合金製備一種經活化鈷觸媒。該鈷之平均顆粒大小爲 6 0 μ m。 於室溫下製備一種由1 5 w t %聚氧化甲烯共聚物與 8 5 w t %鈷/鋁合金組成之混合物,並於1 9 0 °C溫度 下之雙軸擠壓器(Werner and Pfleiderer; Extruder ZSK 30 )中以1 0 k g/h之質量流動率擠壓。該聚氧化甲烯共 聚物包含2 . 7wt %之丁二醇甲醛作爲共聚物( Ultraform® N 2 3 2 0 ),其 MVI (190°C, 2 . 16kg)爲 6 · 7 至 8 . 5。 爲分解該聚氧化甲烯,先於1 〇分鐘內將爐中之剛製 得經成形物件加熱至高達1 2 0 °c。然後,於9 0分鐘內 溫度自1 2 0 °C連續提高至2 8 〇 °c進行分解作用。此時 點之後’分解作用大部分完成。然後於1 2 5分鐘內將溫 度提1¾至8 0 0 C。再於此溫度下锻燒該剛製得經成形物 件1 4 ◦分鐘。 冷卻該經成形物件之後’於8 0。(:溫度下以苛性鈉鹼 I ^ 訂( I ^ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(2丨0X297公釐;) -13- 457128 經濟部中央標準局員工消費合作杜印製 A7 ___—_B7_五、發明説明) 溶液(2 0 w t % )活化該物件1 2 0分鐘。 該最終觸媒經成形物件之直徑爲5mm,長5mm, 經活化外層爲0 , 8mm厚。其斷裂強度爲1 2 ON (根 據ASTM D 4179 — 82之徑向測量)。本發明 製備之觸媒特徵係其整體密度比先前技藝低相當多,僅爲 1·2kg/1 ,但是其用於催化應用時仍具有充分強度 〇 對照實例1 根據EP 〇 6 4 8 5 3 4 A1製備一對照觸 媒。此處使用實施例1之合金粉末,一種平均顆粒大小爲 2 ΟμίΏ之鈷粉末及平均顆粒大小爲1 5μ m之蠟粉末(伸 乙基雙硬脂醯醯胺)作爲潤滑劑與製孔劑。 在一混合器中 '藉由添加水小心均句混合該合金粉末 與佔該合金粉末1 5w t %之鈷粉末,中間乾燥後,與佔 該合金粉末2.5wt%之蠟粉末混合。將以此方式製得 之材料壓成直徑5 mm厚度5mm之錠狀。然後,如實施 例1所述煅燒並活化該錠。最終觸媒之活性外層爲〇 . 3 mm厚,整體密度爲2.2kg/l。 應用實例 試驗根據實施例1製備之觸媒(C 1 )、根據對照實 例i製備之對照觸媒(C C 1 )及一種市售載有鈷觸媒( 位於矽載體上之鈷)(CC2)於以兩階段方法自3 -氰 — _^---------^-----—ΐτ-------^ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS > Α4規格(210Χ297公釐〉 -14 - 457128 經濟部中央標準局負工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明(12 ) 基—3,5 ,5 —三甲基環己酮(異佛爾酮腈I PN)製 備3 —胺基甲基一 3 ,5 ,5 —三甲基環己胺(異佛爾酮 二胺I P D A )期間之催化活性。該方法詳述於D E 195 4 0 1 9 1 Cl。所使用之觸媒性質詳列於 表1。第一步驟中’於存在亞胺化觸媒下使用氨並添加甲 醇將至少部分異佛爾酮腈轉換成3 —氰基—3 ,5 ’ 5 -三甲基環己酮(異佛爾酮腈1 PN)製備3_胺基甲基一 3 , 5,5 —三甲基環己基亞胺,第二步驟中,將製得物 在表1所列之站固定床觸媒上’於1 〇 〇 C溫度6Mp a 壓力下使用氫氫化與胺化。 於與DE 195 4 0 191 C1所述不同之 分離反應器中進行I p DA每個製備步驟。然而,此二反 應器係依序連接。藉由分離油加熱系統保持固定溫度。 第一反應管之內徑爲2 ,長2 5 Omm,其中 裝有3 〇m 1含磺酸鹽之有機聚矽氧烷(顆粒大小爲 0.4至1.4mm;整體密度爲525g/i)作爲亞 胺化觸媒(見DE專利申請案196 27 265.3 )5 該氫化反應器之內徑爲1 7mm,長3 5 Onim,每 次試驗期間裝有1 5 Om 1試驗用之特定觸媒。 將第一反應器內之溫度調整至3 5 °C,第二反應器之 溫度調整爲1 00°C。兩個反應器之壓力均爲6Mp a。 以8 Om 1 /h之質量流動率 > 經由下方之第一反應 管泵唧IPN(15wt%)、氨(30wt%)與甲醇 I M I : \ n 訂!" n 咸 (請先&讀背面之注意事項再填寫本頁) 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS ) M規格(21 〇 X 297公釐) -15- 457128 A7 B7 五、發明説明(13 ) (,婧先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) (5 5w t %)之原料溶液;以此方式由第一反應自送至 第二反應自時製得經亞胺化之反應混合物。氫以3 6 1 /h之容積流動率自上方進入第二反應管,因此該反應 器可以沖淋床反應器方式操作。將產物液體收集在第二反 應器下方之沉降器內。 使用氣體層析術對製得之產物混合物進行I P D A# 相對副產物試驗。試驗結果示於表2。 經濟部中央標準局員工消费合作社印31 表2 : IPDA之製備結果 Cl CC1 CC2 IPDA產率 89.7 89.1 84.3 產物純度(% IPDA) 99.9 99.75 99.85 表1 :觸媒性質 C1 CC1 CC2 大小 50 X 5 50x5 4.50 X 5 銘[wt%] 72 81 45 銘[wt%] 28 19 n.d. 整體密度[kg/1] 1.2 2.2 0.74 孔容積[cm3/g] 0.3 0.05 0.3 " 外層厚度[mm] 0.8 0.3 n.d. 斷裂強度[ΝΠ 120 300 80 n.d.:未測量 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) 457128 A7 ______________ 五、發明説明(14 ) 由表2所得結果可歸納出使用之觸媒體積相等時’使 用本發明觸媒可獲得較高標的產物產率。同時,所形成之 不必要副產物較少,於乳化蒸餾作用後可大幅改善純度。 因整體密度較低之故,與EP 〇 648 534 A 1製得之觸媒C C 1相較,該觸媒原材料之成本大幅下 降。 ----------裝— I 「請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂;------旅 經濟部中央標準局員工消費合作社印— 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(2丨0X297公釐) -17-

Claims (1)

  1. 年 經濟部智慧財產局員工消费合作社印製 六、申請專利範圍 歷53第87107849號專利申請案 中文申請專利範圍修正本 民國9 0年2月修正 1 · 一種經成形金屬固定床觸媒,其包含至少一種由 觸媒金屬與可提取合金組份組成之觸媒合金及選擇性之促 進劑’其特徵係該觸媒僅由觸媒合金組成,總孔容積爲 0 1至0 . 6ml/g,藉由完全或部分提取可提取合 金組份,自表面開始活化該觸媒外層0.1至2.Omm 厚’其中該觸媒金屬係選自鎳、鈷、銅及鐵,而該可提取 之合金組份係選自鋁、鋅及矽,該觸媒金屬對於可提取合 金組份之重量比率係30 : 70至70 : 30。 2 .如申請專利範圍第1項之經成形金屬固定床觸媒 ,其中其另外摻雜佔觸媒合金重量1 5w t %之元素鉻、 鐵、鈷、鉬、鉬及/或鈦作爲促進劑。 3 . —種製備如申請專利範圍第1或2項經成形金屬 固定床觸媒之方法,其係混合至少一種由觸媒金屬,選擇 性促進劑與一種可提取合金組份組成之合金粉末與一種高 分子量聚合物,將該混合物成形製得剛製備之經成形物件 >並以熱處理去除該聚合物,於低於8 5 0 °C溫度煅燒該 剛製備之經成形物件’並使用一種鹼性溶液提取該可提取 合金組份活化該製得之成形物件’其特徵係使用熔體容積 指數MVI (根據 DIN ISO 1133,於 190 。{:負重2 . 16kg下測量)介於1與50範圍內之聚氧 化甲烯均聚物或共聚物作爲該高分子量聚合物,其係於介 本紙張尺度適用中圉國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) ---------- 裝-------- 訂· !11!線 , .. i . f請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 45712b A8B8C8D8 六、申請專利範圍 於1 0 0與3 0 0°c溫度之熱處理下分解。 4 ·如申請專利範圍第3項之方法,其中該聚氧化甲 烯均聚物或共聚物之熔體容積指數MV I介於5至1 3之 範圍。 5 ·如申請專利範圍第4項之方法,其中該聚氧化甲 烯均聚物或共聚物之熔體容積指數MV I介於6至9之範 圍。 6 .如申請專利範圍第3項之方法,其中該觸媒合金 之平均顆粒大小爲3 0至1 2 Ομιη,且係加入用量佔混合 物中觸媒合金用量5至1 0 〇w t %之聚氧化甲烯中。 7 .如申請專利範圍第6項之方法,其中該高分子量 聚合物在介於1 0 0與3 0 0°C間之溫度下於酸性介質之 作用下分解,其中藉由控制加熱速率及/或該酸性介質之 添加速率而將.分解速率設定在每分鐘每公斤聚氧化甲烯爲 6至10克甲醛之固定速率。 8 .如申請專利範圍第1項之經成形金屬固定床觸媒 ,其適於進行氫化、胺化氫化、脫氫與氫解反應。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中a國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公* )
TW087107849A 1997-05-26 1998-05-20 A shaped metal fixed-bed catalyst, a process for its preparation and its use TW457128B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19721897A DE19721897A1 (de) 1997-05-26 1997-05-26 Geformter Metall-Festbettkatalysator, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TW457128B true TW457128B (en) 2001-10-01

Family

ID=7830479

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW087107849A TW457128B (en) 1997-05-26 1998-05-20 A shaped metal fixed-bed catalyst, a process for its preparation and its use

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6337300B1 (zh)
EP (1) EP0880996B1 (zh)
JP (1) JPH10328569A (zh)
DE (2) DE19721897A1 (zh)
SG (1) SG74630A1 (zh)
TW (1) TW457128B (zh)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19931316A1 (de) * 1999-07-07 2001-01-18 Degussa Festbettkatalysatoren vom Raney-Typ
DE19933450A1 (de) * 1999-07-16 2001-01-18 Degussa Metallkatalysatoren
TW553772B (en) 1999-07-31 2003-09-21 Degussa Fixed bed catalysts
DE19936135A1 (de) * 1999-07-31 2001-02-15 Degussa Festbettkatalysatoren
US6521564B2 (en) * 1999-12-16 2003-02-18 Roche Vitamins, Inc. Modification of a hydrogenation catalyst
DE19963443A1 (de) * 1999-12-28 2001-07-05 Basf Ag Dünnschichtkatalysatoren auf Basis von Raney-Legierungen und Verfahren zu deren Herstellung
DE50111760D1 (de) * 2000-02-18 2007-02-15 Degussa Verfahren zur Herstellung von Carbonsäuren durch Dehydrierung von Alkoholen
EP1127613A1 (de) * 2000-02-18 2001-08-29 Degussa AG Geformter Festbettraney-Kupferkatalysator zur Verwendung bei der Dehydrierung von Alkoholen
DE10056839A1 (de) * 2000-11-16 2002-05-23 Basf Ag Verfahren zur Hydrierung von Nitrilen an Raney-Katalysatoren
DE10065030A1 (de) 2000-12-23 2002-07-04 Degussa Verfahren zur Herstellung von 3-Aminomethyl-3,5,5-trimethylcyclohexylamin
JP2004516308A (ja) * 2000-12-23 2004-06-03 デグサ アクチエンゲゼルシャフト ニトリルおよびイミンの水素化により第一級および第二級アミンを製造する方法
US20040030207A1 (en) 2002-08-08 2004-02-12 Catalytic Distillation Technologies Selective hydrogenation of acetylenes
US20110218362A1 (en) * 2004-11-10 2011-09-08 Degussa Gmbh Fixed Bed Hydrogenation Of Fatty Nitriles To Fatty Amines
JP2008546519A (ja) 2005-06-16 2008-12-25 ジョンソン、マッセイ、パブリック、リミテッド、カンパニー 触媒及びその製造方法
DE102005040286A1 (de) * 2005-08-25 2007-03-01 Basf Ag Mechanisch stabiler Katalysator auf Basis von alpha-Aluminiumoxid
DE102007011483A1 (de) 2007-03-07 2008-09-18 Evonik Degussa Gmbh Verfahren zur Herstellung von 3-Aminomethyl-3,5,5-trimethylcyclohexylamin
DE102007011484A1 (de) 2007-03-07 2008-09-11 Evonik Degussa Gmbh Verfahren zur Herstellung von Trimethylhexamethylendiamin
DE102007018612A1 (de) * 2007-04-19 2008-10-23 Süd-Chemie AG Katalysatorformkörper
DE102012019123B4 (de) 2012-09-28 2021-10-21 Clariant International Ltd. Hydrierkatalysator und Verfahren zu dessen Herstellung durch die Verwendung von unkalziniertem Ausgangsmaterial
KR101478286B1 (ko) 2012-12-31 2015-01-06 국민대학교산학협력단 메탈폼 제조방법 및 이에 의해 제조된 메탈폼
DE102014004413A1 (de) 2014-03-26 2015-10-01 Clariant International Ltd. Hydrierkatalysator und Verfahren zu dessen Herstellung
EP3050870B1 (de) 2015-01-30 2024-11-27 Evonik Operations GmbH Verfahren zur Herstellung von 3-Aminomethyl-3,5,5-trimethylcyclohexylamin
US20170045981A1 (en) 2015-08-10 2017-02-16 Apple Inc. Devices and Methods for Processing Touch Inputs Based on Their Intensities
ES2728554T3 (es) 2016-02-05 2019-10-25 Evonik Degussa Gmbh Procedimiento para la producción de trimetilhexametilendiamina
CN106111160B (zh) * 2016-06-15 2018-10-19 万华化学集团股份有限公司 一种骨架Co催化剂的制备方法及其应用
CN107857704B (zh) * 2017-11-21 2020-04-10 万华化学集团股份有限公司 一种制备3-氨甲基-3,5,5-三甲基环己胺的方法及用于该方法的催化剂
JP7665604B2 (ja) * 2019-09-25 2025-04-21 アランタム ヨーロッパ ゲーエムベーハー 金属物体およびその製造方法
GB2599998B (en) 2020-10-13 2025-07-30 Velocys Tech Ltd Catalyst
GB2599966A (en) * 2020-10-13 2022-04-20 Velocys Tech Limited Catalyst

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE648534C (de) 1931-01-06 1937-08-05 Koppers Gmbh Heinrich Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen feuerfester Formstuecke
BE758296A (fr) 1969-11-07 1971-04-01 Rhodiatoce Procede de fabrication d'hexamethylenediamine
DE2101856C3 (de) 1971-01-15 1974-11-07 Kasachskij Gosudarstwenny Uniwersitet Imeni S.M. Kirowa, Alma-Ata (Sowjetunion) Aluminium-Nickel-Legierung, insbesondere zur Verwendung als Katalysator für die Hydrierung von ungesättigten organischen Verbindungen
DE2100373C3 (de) 1971-01-15 1979-04-12 Institut Chimitscheskich Nauk Akademii Nauk Kasachskoj Ssr Katalysator zum Hydrieren von Nitroverbindungen
HU170253B (zh) * 1974-10-07 1977-05-28
US4153578A (en) 1978-07-31 1979-05-08 Gaf Corporation Catalyst comprising Raney nickel with adsorbed molybdenum compound
US4826799A (en) * 1988-04-14 1989-05-02 W. R. Grace & Co.-Conn. Shaped catalyst and process for making it
DE4007345A1 (de) 1990-03-08 1991-09-12 Basf Ag Thermoplastische massen fuer die herstellung metallischer formkoerper
DE4335360A1 (de) * 1993-10-16 1995-04-20 Degussa Aktivierter Metall-Festbettkatalysator nach Raney und Verfahren zu seiner Herstellung
DE4446907A1 (de) * 1994-12-27 1996-07-04 Basf Ag Verfahren zur Herstellung eines Hydrierkatalysators
DE19540191C1 (de) * 1995-10-30 1996-11-21 Degussa Verfahren zur Herstellung von 3-Aminomethyl-3,5,5-trimethylcyclohexylamin, unter Verwendung eines Festbett-Hydrierkatalysators auf der Basis von Kobalt nach Raney
DE19643126A1 (de) * 1996-10-18 1998-04-23 Basf Ag Metall-Festbettkatalysator nach Raney, Verfahren zu seiner Herstellung sowie ein Verfahren zur Hydrierung von Polymeren unter Verwendung dieses Katalysators

Also Published As

Publication number Publication date
DE59808790D1 (de) 2003-07-31
SG74630A1 (en) 2001-07-24
EP0880996A1 (de) 1998-12-02
US6337300B1 (en) 2002-01-08
DE19721897A1 (de) 1998-12-03
JPH10328569A (ja) 1998-12-15
EP0880996B1 (de) 2003-06-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW457128B (en) A shaped metal fixed-bed catalyst, a process for its preparation and its use
US5536694A (en) Catalyst precursor for an activated raney metal fixed-bed catalyst, an activated raney metal fixed-bed catalyst and a process for its preparation and use, and a method of hydrogenating organic compounds using said catalyst
AU2013301997B2 (en) Supported catalyst and active form thereof, and preparation method and use thereof
US11241676B2 (en) Composite catalyst and preparation method therefor
JP5087635B2 (ja) 触媒の製造方法及び触媒のオレフィン気相酸化のための使用
JP2888537B2 (ja) 触媒付形物及びその方法
JP5562235B2 (ja) 活性化卑金属触媒
JP2001054735A (ja) 金属触媒、その製法及びその使用
WO2019014969A1 (zh) 一种基于silicalite-1分子筛的催化剂以及使用该催化剂制备1,2-戊二醇的方法
CA2314690A1 (en) Fixed bed catalysts
JP2002500555A (ja) 成形された活性化金属固定床触媒
CN107335465B (zh) Silicate-1分子筛催化剂的制备方法和催化剂以及制备己内酰胺的方法
WO1999041259A1 (en) Microencapsulated lewis acid
CN114956959B (zh) 一种采用连续流加氢微反应器生产1-乙基环己醇的工艺
CN108689790B (zh) 一种由环戊二烯选择加氢制备环戊烯的方法
KR20070086124A (ko) 응집제의 사용을 통한 금속 촉매 침강 속도 및 침강 밀도의향상된 조절 및 향상된 성능
CN108067225B (zh) 一种催化湿式氧化催化剂的制备方法和有机废水处理方法
EP1809418A1 (en) Process for modifiying catalysts and the use of the catalysts
KR102002455B1 (ko) 폐촉매를 재활용한 배기가스 정화용 촉매의 제조방법 및 이로부터 제조된 배기가스 정화용 촉매
TW521002B (en) Fixed-bed raney-type catalysts
CN1803281A (zh) 用于费托合成反应工艺的含助剂瑞尼铁催化剂及其制法
CN119951593A (zh) 一种用于氢化丁腈橡胶合成的多孔负载催化剂及其制备方法
CN111097509A (zh) 一种用于叔丁醇精制的催化剂及其制备方法
CN112723995B (zh) 一种叔丁醇精制催化剂及其制备方法和应用
JP7269562B2 (ja) 触媒担体および触媒の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
GD4A Issue of patent certificate for granted invention patent
MM4A Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees