TW480295B - Device for producing spun non-woven fabric - Google Patents

Description

480295 A7 B7 五、發明說明（/ ) 詳細說明 本發明關於一種製造不織布’亦即平坦纖維構造 (Flachengeblilde)的方法，該平坦纖維構造由多數無端長絲 (FUament)構成。這些長絲係利用熔融塑膠在熔紡裝置中紡 絲或押出（擠壓）而形成，該熔紡裝置包含許多噴絲嘴。塑 膠在噴絲嘴中形成長絲並送出來。紡絲不織布的結合係由 這種長絲在其對立的交叉點處互相作了多少有些強力的接 合來解釋。 在細節上，本發明係製造絲不織布用的噴絲嘴（頭 )(Spinnduese，英 spinnerette 或 spinning nozzel)的套組 (Pakete)。這種不織布由二種無端長絲構成。該二種無端長 絲至少就其熔解溫度範圍而言係不同者，且係利用熱結合 。這些無端長絲係由二種不同熔解溫度範圍的聚合物同時 押出而產生，然後互相重疊地混合一齊沈降到一平面上。 所產生的平坦構造在下一道作業中加熱到一溫度，此 溫度能使一種長絲軟化，因此在二種長絲的所有交叉點及 較低熔點的長絲的相互之交叉點上，在冷却後就造成粘合 。因此較低熔點的長絲扮演結合劑的角色。 [發明的背景] 在德專利DE-C2 34 19 675提到了製造紡絲不織布的裝 置。其中產生之紡絲不織布由於其穩定性，而可用於建築 業中當作所有大面積的密封物的載體（它可以覆以柏油）。 其構造係用二種熱熔結合的無端線代表。其一種線係由很 高熔點的聚乙烯乙二醇對苯二甲酸酯構成，且在不織布中 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂--- 線丨·· 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 480295 A7 _ B7______ 五、發明說明（i ) 有達70〜90%重量，而另一種係聚丁烯乙二醇對苯二甲酸 酯，其量比例爲30〜10%重量，並扮演結合劑的角色，因 爲其熔解溫度範圍只在225°C左右。對這二種長絲織維， 個別線的纖度(Titer)爲4.5〜6.5分德士(dtex)。 不織布的製造，係對該二長絲的二種熔融聚合物經噴 絲嘴壓出而達成，該噴絲嘴係設成邊對邊，其中，對於各 一種聚合物有一種噴絲嘴與之配合，且有一種材料及一種 溫度與之配合。紡成的長絲束在噴絲嘴下方從一邊用氣壓 方式牽伸並跑到一個「引導一或反彈金屬片」上，該金屬 片可使長絲束解開。然後長絲落到一條無端格子巾 (Lattentuch)上。如不採此方式，另一種方式可將該長絲束 合一，然後一齊用氣壓方式牽伸。如此，使可二種長絲混 合得特別良好。 在長絲連續沈降後，適當地作針軋過程，隨後同樣地 做一熱壓光(Kalander)。在此，該平坦構造通過二個圚筒形 滾子間的直線縫隙，該二滾子中至少有一個受加熱。爲此 選擇一種溫度，此溫度只將較低熔點的長絲軟化到一種程 度，使它們能在長絲交叉點處做上述的結合。隨後的一道 作業中，該牢合的平坦構造在兩個冷却轉筒間冷却，然後 被捲取起來。在此實驗中，依DE-C2 34 19 675所製之不織 布的單位面積重量爲1〇〇〜180克/平方米。 依上述文獻將基質長絲與結合長絲同時紡出並加工， 可得到具有良好度量穩定性（長、寬度不易改變）的可彎 曲平坦構造。將連1st之熱結合作業操作程序整合，可使得 _____5_____ 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） '~ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) _ T -· ϋ 1 ϋ n n il n J,Jf VI ϋ n 線丨.丨 480295 A7 __B7______ 五、發明說明Ο ) 製造很經濟。比起化學結合方式來，熱結合可減少製造的 能量成本，減少到約1/8。沿平行不織布面的各種不同方向 的耐撕裂強度及破壞拉伸的値’依DE-C2 34 19675 ’互相 都很接近。 [習用技術的問題] 雖有上述優點，但對於各種長絲類型(高熔點的基質成 份、低熔點的結合成份)必須分別使用各自的噴絲嘴’且要 有個別的生產線及溫度。由於要將噴絲嘴尺寸減到最小的 可能性很有限，因此所能變小之各個別噴嘴的空間需求也 不會很小，這種空間需求也是在噴嘴出口正後方由噴絲嘴 紡出的長絲互相間隔的最小可能的下限。如此也定出該裝 置單位面積可紡的材料的「比通過量」（specifischer Durchsatz)的上限，亦即在各紡絲樑（Spinnbalken)內的比通 過量之上限。 特別是當長絲纖度差異很大時，由於基質長絲及結合 絲互相的間隔不能再進一步縮小，因此會造成所沈積的不 織布中二者的量比例的變動。其中會發生具有較高及較低 結合長絲比例的區域，這點會使該平坦構造的機械性質有 對應的不當變動。因此之故，該文獻DE-C2 34 19 675中對 於相同纖度之基質長絲與結合長絲的應用很有限。 [本發明的目的] 本發明針對上述問題，其目的在於將上述背景技術就 以下基準改善： -即使基質長絲與結合長絲的聚合物特性大不相同也 _____^_ 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ··

— III „151，«ΙΙΙΙΙ1Ι1 I I 480295 A7 -— _— B7_____ 五、發明說明（+ ) 要能比起在各單獨噴絲嘴的個別幾何性質所預設者以互相 間隔較狹小的距離做紡絲，且每一紡絲軸(Spinnbalken，英 Spinning beam)有較高的比通過量： -至少對於熔融溫度範圍及纖度而言，可紡材料及長 絲的不同聚合物特性可在比DE-C2 34 19 675之背景技術胃 大的界限內作選擇(以下該背景技術値用括弧表示）。 熔解溫度範圍結合長絲·· 125〜245°C(225°C) 纖度比例：基質/結合長絲·· 1:1到1:10(1:1) 製成之不織布的單位面積重：5〜500克/平方米（1〇〇 〜180克/平方米） 對應於背景技術，結合長絲對基質長絲的重量比例須 爲 5〜50%(10〜30%); -在各種情形中，在依此實現上述需求時，在長絲沈 積成不織布後，在所有面積區域及橫截面區域中，基質纖 維與結合纖維的比例須很均勻。 大不相同之纖度的要求特別是見於某些應用（其中在 基質纖維與結合纖維之間有許多小而較弱的結合點）：其 例子如地毯用的載體，其中纖維在簇絨(Tuft)程序時須有夠 軟度，但同時必須在所製的地毯中造成良好的膠合粘接， 使地毯中沒有鬆弛的纖維存在。 另一例子爲屋頂布疋（Dachbahn)的載體，它在敷上柏 油時，受到高達220°C的溫度且在此條件受到拉應力。在 此，沿應力方向的長度伸長不得超過起始値的5%。 對於結合長絲的熔解溫度範圍，200°C〜245°C的高値 _-- 7 ----- _一 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐〉 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -I · 1 I 1 n n n n 一：0, · n n n Is n n n I ϋ I n 1 .ϋ n n ϋ ϋ n n n n n n EH ϋ n n I - 480295 A7 ___B7___ 五、發明說明（r) 在某些不織布係必需者，這些不織布即使在周圍溫度較高 時其強度也不可失去，例如在汽車的引擎室中的防音不織 布或屋頂布疋載體。 對於結合長絲的熔解溫度範圍，125°C〜180°C的較低 値，則係在地毯載體須在低溫度時變形的場合所必需者， 以便一方面使製成的地毯的極紗(Pole yam)不會破壞，另方 面減少各站時間(Taktzeit)並節省成本。 [本發明的說明] 這種目的達成之道係在於噴絲嘴的製備及操作，這些 噴絲嘴本都能把二種熱塑性聚合物紡成不同纖度的長絲， 且該長絲具有互相差5〜50°C的熔融溫度。 爲了對於各種聚合物(亦即較低熔點的結合成分及較高 融點的基質成份)能確實使溫度最適合調整各種熔解溫度範 圍，故在本發明的噴絲嘴，對個別種類之聚合物的紡絲孔 間設一段距離，這些紡絲孔互相隔開成不相傳熱的方式。 這種熱絕緣可利用紡絲孔間的絕熱材料達成。如不採此方 式’另一種方式可紡絲孔間設以充空氣的空腔，與紡絲孔 平行，此處空氣當作絕熱材料。 被各種不同聚合物流過的孔之間隔，以及該固體或空 氣絕緣材料的選擇係依設二種聚合物的具體的不同熔解溫 度而定。因此不可能做一系列能簡單實施的預先硏究以對 适一種聚物調整成最適當的溫度控制配合各種熔解溫度。 虽然’熔點差在此處也特別扮演一角色。 固體絕熱材料的例子有陶瓷物料或用酚樹脂或環氧樹 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 2978公釐1 ^- ---I--------------11 訂"-------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 480295 A7 ___B7____ 五、發明說明（f ) 脂含浸過且硬化的玻璃纖維蓆墊。 如果基質纖維與結合纖維要有不同纖度，則要產生較 細的纖維，該噴絲孔的橫截面當然要較狹小，使通過量較 小，產生比和它平行紡成之較高纖度之長絲更細之長絲纖 維。 本發明的優點在於：業界如今首度能夠在最狹小的空 間擠出許多長絲，其聚合物種類與熔解溫度各不相同。因 此，在噴絲嘴出口後不遠處，各纖維已互相混合，如此可 省却後接的混紡裝置以將紡成之長絲混合。而在距噴絲嘴 較遠距離處混紡紗的各成份紗分離的情事也不會發生。 此外，利用本發明，首度能夠將各紡絲物料在噴絲嘴 中已組合在一起，如此可將一條設有多個種噴絲嘴的紡絲 軸(Spinnbalken)的通過量提高到高達兩倍之多。迄今人們只 知道將材料流提高，如此的結果有很大問題，例如：線結 成束以及纖維冷却不良的情事。 我們不能預見：使用本發明的噴絲嘴，在離開紡絲孔 後’在噴絲嘴下方會發生基質長絲與結合長絲之間的交換 作用··二種長絲的速度顯然在離開紡絲孔後互相配合調整 ’如此在該處一直到線沈降處爲止都可看到線很平穩地跑 動。 [圖式說明] 茲配合第一圖到第五圖說明本發明噴絲嘴的構造。圖 式中： 第一圖a係一紡絲位置組的原理設置的側視圖， 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（21〇 χ 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

一：OJ n I— m I n κ ϋ· I n 11 n ϋ— m HI ·ϋ ·ϋ n n (ϋ n ϋ n n m Hi n ·ϋ Hi - I— I 480295 A7 _____B7__ 五、發明說明（） 第一圖b係該噴絲嘴套組的底視圖， 第二圖a到d爲圓形及長方形紡絲噴絲嘴套組的不同 的孔排列， 第三圖a、b係噴絲嘴孔之間可能的隔絕物的位置， 第四圖係沿一紡絲噴絲嘴橫截面範圍的溫度走勢， 第五圖a與b係在一長方形噴絲嘴套組中可能之熔融 物（粘絲）供應方式之底視圖與橫截面圖。 首先請看第一圖。 第一圖a顯示一紡絲組的設置的側視圖，上面爲噴絲 嘴套組⑴以及垂直於紡絲方向噴的冷却空氣(2)。高熔點的 基質長絲用（3)表示，低熔點的結合長絲用⑷表示。二種長 絲纖維通過一牽伸元件(5)，然後進入一冷却艙室(6)，二種 長絲(3)⑷由此冷却艙室出來，呈錐形展開，衝擊到一條沿 箭頭方向水平運動的沈降帶（19)並沈降到其上。長絲沈降 在帶（19)上的作業還可利用帶（19)下方的吸取裝置改善。箭 頭顯示垂直於圖面的沈降帶的跑動方向。 第一圖b顯示噴絲嘴套組（1)之底視圖。圖中可看到結 合長絲的出口孔(7)及基質長絲的出口孔(8)，以及加熱箱(9) 〇 第二圖a與b顯示長方形噴絲嘴套組的情形中長絲之 出口孔的不同排列。此處，結合長絲的出口孔再用（7)表示 ，基質長絲的出口孔用（8)表示。各噴絲嘴套組（1)被一加熱 箱(9)圍住。第二圖c及d的類似示圖係爲圓形噴絲嘴套組 ⑴° 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐〉 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) • --------訂---------線丨^— 480295 A7 —_— —_B7__ 五、發明說明（没） 第二圖a與c中，出口孔(7)(8)各作組合，在變更方式 a中組合成材料互相分離的列，在變更方式c中組成材料 互相分離的同心圓。在第二圖b與d中顯示孔(7)與(8)的不 同之均勻分佈方式。 在第三圖a中顯示一噴絲嘴套組（1)的底視圖，該套組 包含基質絲的出口孔(8)以及結合長絲的出口孔(7)。加熱箱 (9)此處再用（9)表示。在基質長絲的熔融物流道與結合長絲 的熔融物流道之間有「隔絕孔」（10);此外，結合長絲的 流道（由下方只能看到出口孔)被一條「隔絕縫隙」（11)圍住 。空腔（10)與（11)中的絕熱材料可爲一種固體；但也可充以 空氣。隔絕縫隙（11)用於減少熱量從加熱箱(9)流到熔融物 流道。. 第三圖b顯示具有同心出口孔(7)與⑻之圓形噴嘴的類 似排列。結合長絲的出口孔（7)呈線狀排列，距離加熱箱 (9)(此處係圓筒形）夠遠，且另外利用熔融物流道的定位以 及基質長絲的出口孔(8)與加熱箱隔絕，這種構造不須第三 圖a的附加之隔絕縫隙。 絕熱性的空腔（10)或（11)設在噴絲嘴中的方式，使得其 機械穩定性絕不會失去。 對於第三圖a的長方形噴絲嘴形狀，在第四圖中上方 顯示其橫截面A-A。在位置(9)下方可再看到加熱箱，此外 還顯示隔絕孔（10)與隔絕縫隙（11)。隔絕孔(10)把基質成份 聚合物的熔融物流道（12)與結合成份的聚合物的熔融物流 道（13)隔開，在噴絲嘴出口前不遠處，各種熔融物通過一 一-----------------^---------^ 1^^» (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 480295 A7 ____ _B7______ 五、發明說明（？） 個熔融物分配篩網（140，然後通過該噴絲嘴出口毛細管（16) 的一個前孔道。結合成份的物料導引路徑構造亦相同。 第四圖下半部對應於上半部所示之橫截面顯示未出溫 度走勢與噴絲嘴寬度的關係。圖中可淸楚看出基質長絲的 溫度曲線與結合長絲的溫度曲線界限分明。因此各種熔融 物料有供它用的理想溫度。 第五圖顯示利用長方形噴絲嘴套組可能的熔融物供應 方式。在第五圖a的孔排列方式中，基質長絲聚合物與結 合長絲聚合物係呈熱隔絕，使結合長絲經由流道(8)導進。 流道（18)被一個充以空氣或絕熱材料的環形縫隙（17)圍住。 在流道之上方區域中有隔絕孔（10)與隔絕縫隙（11)。第五圖 a的橫截面B-B顯示第五圖b的這種情形。 以下利用具體實例(但不限制本發明的範圍於此）說明 :本發明的噴絲嘴套組如何能使上述目的中所述之需求達 成。 [實例1] 經由第二圖a的設計及第一圖排列方式的噴絲嘴各將 120條聚乙烯對苯二甲酸酯的線及60條聚乙烯對苯二甲酸 酯的共聚酯的線擠押出。共聚物的熔融範圍在18(TC左右 。聚乙烯對苯二甲酸酯噴絲嘴溫度調到290°C，共聚物的 噴絲嘴溫度調到270°c。 物料導引方式設定使所得之長絲分配成90%聚乙烯對 苯酸酯及1〇%共聚酯。聚乙烯對苯二酸酯。此聚乙烯對苯 二酸酯線的纖度爲9dtex。 _____12__ ^紙張尺度適用中票準（CNS)A4規格（210 x 297公爱） ----------------I----訂 *-----—-- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 480295 A7 ______B7_ 五、發明說明（β ) 此二種長絲帶在噴絲嘴下方併紗，且在一牽伸單元中 共同牽伸後呈不規則(wirr)方式沈降在一條篩網狀水平運動 的輸送帶上。如此所造成的鬆不織布在一砑光機(Kaland)中 利用二個鋼滾子在30噸壓力下以20米/分的速度作預先牢 固化，其中二滾子加熱到120°C。上方的滾子具有一鐫刻 (gravieren)的表面。 然後將此不織布用一種含矽酮（silicone)的施覆劑 (Avivage)噴灑，並在一連續熱爐（Durchlaufofen)中在 195°C 結合線熔化而作最終之堅牢化。 所得不織布的特性如下： 不織布寬度·· 1.60米 不織布重量：120克/米2 表面質量的變化係數：5%以下(在一個10XI0cm的方 形上側） 沿縱向的耐撕裂度在未簇絨的狀態：300N/5cm，依 EN29073T3 測試 在未簇絨狀態沿縱向之破壞拉伸：40%，依EN290 73 T3測試 在未簇絨狀態沿橫向之破壞強度：290N/5cm，依 EN290 73 T3 測試 在未簇絨狀態沿橫向之破壞拉伸：40%，依EN290 73 T3測試 沿縱向之耐再撕裂強度·· 160N，依DIN 53 859 B1.3測 試 _______13_____ 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐〉 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) --------訂---------線—^|^丨 480295 A7 _B7_ __ 五、發明說明（1/ ) 以5/32”的針入密度作簇絨(Tuft)過程後到以下特性： 在簇絨狀態沿縱向之耐撕裂強度：270N/5cm，依 EN290 73 T3 測試 在簇絨狀態沿縱向之破壞拉伸：50% ’依EN290 73 T3 測試 在簇絨狀態沿橫向之耐撕裂強度：210N/5cm，依 EN29073T3 測試 在簇絨狀態沿橫向之破壞拉伸：50%，依EN 290 73 T3測試 沿縱向耐再撕裂強度：155N/5cm，依DIN 53 859 B1.3 測試 [實例2] 利用第二圖c的噴絲嘴(它構成一個第一圖的噴絲嘴組 )擠押出各100條聚乙烯對苯二甲酸酯的線及40條聚乙烯 對苯二甲酸共聚物的線(其熔解範圍在225°C)。此聚乙烯對 苯二甲酸酯物料的噴絲嘴溫度爲290°C，而該共聚物料則 爲270°C。所得長絲之分配爲75%聚乙烯對苯二甲酸酯及 25%聚乙烯對苯二甲酸酯共聚物。此聚乙烯對苯二甲酸酯 線的纖度爲11 dtex。 將各噴嘴的二種長絲帶作倂紗，並在一牽伸單元中共 同作牽伸。然後沈降在一篩網式之水平移動的輸送帶上。 如此此所得之鬆不織布在一砑光機中利用二個鋼滾子在5 噸壓力下以15米/分的速度作預先牢固化。該二滾子加熱 到150°C。其中一滾子設有一個鎖刻的表面。此不織布的 __ __14 _____ 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) --------訂---------線' 480295 A7 _____B7__ 五、發明說明（A ) 最終牢固化作業係在230°C在一連續加熱爐中達成，其中 結合線略熔化。 所得不織布特性如下： 不織布寬度· l.Oim 不織布重量：230克/米2 表面質量變化係數：在5%以下(在一 10x10cm的方开多 區域上測） 厚度：0.95mm 依ISO 9073-2測試 沿縱向耐撕裂強度·· 630N/5cm，依ISO 9073-3測試 沿縱向破壞拉伸：32%，依ISO 9073-3測試 沿橫向之耐撕裂強度：630N/5cm，依ISO 9073-3測試 沿橫向之破壞拉伸：32%，依ISO 9073-3測試 在200°C，15分鐘，沿縱向之收縮：0.6% 在200°C，15分鐘，沿橫向之收縮：0.6% [實例3] 經由第三圖設計以及以第一圖的排列方式之噴絲嘴各 將200條聚乙烯對苯二甲酸酯的長絲及90條聚乙烯對苯二 甲酸酯共聚物的長絲擠押出，其中，其熔解範圍在165°C 。聚乙烯對苯二甲酸酯的噴絲嘴溫度爲290°C，而聚乙烯 對苯二甲酸酯共聚物則爲220°C。 得到一種平5%聚乙烯對苯二甲酸酯及25%聚乙烯對苯 二甲酸共聚物比例分佈的長絲。此聚乙烯對苯二甲酸酯長 絲的纖度爲7 dtex。 __ϋ_____ _ 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） --------訂---------線 IAW. (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 480295 A7 _____Β7__ 五、發明說明（6 ) 各噴嘴之二種長絲帶作倂紗並在一牽伸單元中共同作 牽伸。然後沈降到一條水平移動之篩網式輸送帶。如此所 產生之鬆不織布在一砑光機中利用二個鋼滾子在1.5噸壓 力下以25米/分的速度作預牢固化。將該二滾子加熱到1〇〇 °C，且下方之滾子有一鎖刻之表面。然後將此不織布用一 種含矽力康的施覆劑噴灑，並在一連續加熱爐中在180°C 使結合纖維熔化而作最終牢固化。 所得不織布特性如下： 不織布寬度：1.60m 不織布重量：100克/米2 表面質量變化係數：在5%以下(在一 10x10cm的方形 區域上測） 在未簇絨狀態沿縱向的耐撕裂度強：200N/5cm，依EN 290 73 T3 測試 在未簇絨狀態沿縱向之破壞拉伸：31%，依EN 290 73 T3測試 在未簇絨狀態沿橫向之破壞拉伸：31% ’依EN 290 73 T3測試 在未簇絨狀態沿橫向之耐撕裂強度：180N/5cm ’依EN 290 73 T3 測試 在未簇絨狀態沿橫向之破壞拉伸：35% ’依EN 290 73 T3測試 沿縱向之耐再撕裂強度：170N，依DIN 53 859 B1.3測 試 ____16_______ 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -------------------—訂---------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 480295 A7 ___B7__

五、發明說明（/vO 以針入密度5/32”做簇絨過程後，產生以下特性： 在簇絨狀態沿縱向之耐撕裂強度：250N/5cm，依EN 290 73 T3 測試 在簇絨狀態沿縱向之破壞拉伸：65%，依EN 290 73 T3測試 在簇絨狀態沿橫向之耐撕裂強度：180N/5cm，依EN 290 73 T3 測試 在簇絨狀態沿橫向之破壞拉伸·· 65% ’依EN 290 73 T3測試 沿縱向耐再撕裂強度：250N，依DIN 53 859 Β1·3測試 由以上全部的三個實例可看出，依本發明的噴絲嘴可 使產生之基質長絲與結合長絲的混合物具有很密切的混合 度，且即使在纖度大不相同的情形下亦然。因此使這種方 式後處理的不織布有很大的強度° 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公爱） --------訂---------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

Claims (1)

1. 480295 C8 _ —_______D8 ____ 六、申請專利範圍 1·-種製造紡絲不織布的裝置，從該不織布由熱塑性 高熔點的基質長絲與熔點比基質長絲低了 5〜50°C的熱塑 性結合長絲的混合物構成，該裝置由噴絲嘴套組構成，該 噴絲嘴套組各被一加熱箱圍住，以將該熱塑性聚合物料加 熱’且具有熔融物流道，該流道有相關的出口孔，以供聚 合物料流出，其特徵在：各個別的噴絲嘴套組⑴具有供基 質長絲的聚合物料用的熔融物流道（12)及出口孔（8)，以及 供結合長絲的聚合物料用的熔融物流道（13)出口孔(7)，該 熔融物流逆（12)與（13)互相呈熱絕緣，且各組熔融物流道 (12)及（13)有各別的溫度，此溫度足夠將基質長絲(2)或結合 長絲(4)的聚合物料維持溶融液態。 2·如申請專利範圍第1項之裝置，其中： 該熔融物流道（12)與（13)利用它們之間多數之平行於流 道(12)(13)延伸的空腔互相作絕熱，該空腔充以空氣。 3. 如申請專利範圍第1項之裝置，其中： 該熔融物流道（12)與（13)利用它們之間多數之平行流道 (12)(13)延伸的空腔互相作絕熱，該空腔空以固體絕熱材料 〇 4. 如申請專利範圍第3項之裝置，其中： 該固體絕熱材料由陶瓷物料構成或由用酚樹脂或環氧 樹脂含浸硬化之玻璃纖維蓆構成。 5. 如申請專利範圍第1或第2項之裝置，其中： 該噴絲嘴套組（1)橫截面爲長方形。 6. 如申請專利範圍第5項之裝置，其中： _ 1 _本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格(21〇 X 297公釐） ' IT (請先閱讀背面之注意事項再塡寫本頁) 480295 A8B8C8D8 六、申請專利範圍 該熔融流道（12)(13)的相關出口孔⑻⑺在噴絲嘴套組 (1)的橫截面中排成依聚合物種類互相分離的列。 7. 如申請專利範圍第5項之裝置，其中： 該熔融物流道（12)(13)的相關出口孔⑻⑺在噴絲嘴套 組（1)的橫截面中均勻分佈。 8. 如申請專利範圍第1或第2項之裝置，其中： 噴絲嘴套組（1)的橫截面爲圓形。 9. 如申請專利範圍第8項之裝置，其中： 該熔融物流道（12)的相關出口孔（8)在噴絲嘴套組（1)的 橫截面中設成對熔融物流道（13)的相關出口孔(7)成同心。 10. 如申請專利範圍第8項之裝置，其中： 該熔融物道（12)的相關出口孔(8)在噴絲嘴套組（1)的橫 截面中相對於熔融物流道（13)的相關出口孔(7)互相呈不規 則分佈。 11·如申請專利範圍第6項之裝置，其中： 該結合成份聚合物的熔融物流道（13)與圍住噴絲嘴套 組（1)的加熱箱(9)利用一個充以空氣或固體絕熱材料的隔絕 縫隙（11)隔開。 12.如申請專利範圍第9項之裝置，其中： 該結合聚合物的熔融物流道（13)在噴絲嘴套組（1)的橫 截面中與該基質聚合物的熔融物流造（12)利用同心排列之 隔絕孔（10)隔開，該基質聚合物的熔融物流道（12)位在噴絲 嘴組（1)內部且受該噴絲嘴套呈同心圍住。 13·如申請專利範圍第7項之裝置，其中： ____ 2 _____ 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 、1T: 480295 C8 D8 六、申請專利範圍 該結合成份的聚合熔融物利用一前孔道（15)及接在其 後的毛細管（16)引導，其中熔融物在毛細管下方區域流過 一條流道（18)，該流道被一個充以空氣式固體絕熱材料的 環形縫隙（Π)圍住。 -------------------------费·—— (請先閲讀背面之注意事項再塡寫本頁) 、\έ 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格(210 X 297公釐)