JPH10216433A - 巻取式エアーフイルター用不織布 - Google Patents
巻取式エアーフイルター用不織布Info
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- JPH10216433A JPH10216433A JP2811997A JP2811997A JPH10216433A JP H10216433 A JPH10216433 A JP H10216433A JP 2811997 A JP2811997 A JP 2811997A JP 2811997 A JP2811997 A JP 2811997A JP H10216433 A JPH10216433 A JP H10216433A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 長寿命、省スペース、低価格の粗じん用途の
巻取式エアーフイルター用不織布を提供する。 【解決手段】 繊維直径２５〜５０μｍの熱可塑性繊維
からなり、構成繊維の５０重量％以上が芯鞘複合繊維で
あり、目付３０〜１００ｇ／ｍ2 の長繊維不織布であっ
て、初期圧力損失１００Ｐａ以下、ダスト保持量１５ｇ
／ｍ2 以上の性能を有する巻取式エアーフイルター用不
織布。
巻取式エアーフイルター用不織布を提供する。 【解決手段】 繊維直径２５〜５０μｍの熱可塑性繊維
からなり、構成繊維の５０重量％以上が芯鞘複合繊維で
あり、目付３０〜１００ｇ／ｍ2 の長繊維不織布であっ
て、初期圧力損失１００Ｐａ以下、ダスト保持量１５ｇ
／ｍ2 以上の性能を有する巻取式エアーフイルター用不
織布。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、巻取式エアーフイ
ルター用不織布に関し、より詳しくは、繊維の配列が規
則的になされ、厚みが薄く、フイルター性能として最も
重要な性能である低圧力損失、長寿命、省スペースが達
成された巻取式エアーフイルター用不織布に関するもの
である。
ルター用不織布に関し、より詳しくは、繊維の配列が規
則的になされ、厚みが薄く、フイルター性能として最も
重要な性能である低圧力損失、長寿命、省スペースが達
成された巻取式エアーフイルター用不織布に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、巻取式エアーフイルター濾材とし
ては、合成繊維から成りレジンボンドタイプの短繊維不
織布やグラスファイバー製濾材が使用されているが、低
圧力損失を達成するため、ともに嵩高タイプで、厚さが
数ｍｍ〜２０ｍｍもあり、濾材の巻取りロール１本での
使用寿命を長くするために、巻取式エアーフイルター装
置が大型化し、大きなスペースが必要であった。
ては、合成繊維から成りレジンボンドタイプの短繊維不
織布やグラスファイバー製濾材が使用されているが、低
圧力損失を達成するため、ともに嵩高タイプで、厚さが
数ｍｍ〜２０ｍｍもあり、濾材の巻取りロール１本での
使用寿命を長くするために、巻取式エアーフイルター装
置が大型化し、大きなスペースが必要であった。
【０００３】また、従来の長繊維不織布は繊維直径が１
０〜２０μｍで、繊維間隙が狭く且つ熱エンボスによる
圧着タイプなので繊維間の融着部も多くなり、圧力損失
が大きい上に剛性およびヤング率が小さいため、巻取り
張力により伸びたり、風にあおられたりするために使用
されることはなかった。
０〜２０μｍで、繊維間隙が狭く且つ熱エンボスによる
圧着タイプなので繊維間の融着部も多くなり、圧力損失
が大きい上に剛性およびヤング率が小さいため、巻取り
張力により伸びたり、風にあおられたりするために使用
されることはなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、粗塵
対象の巻取式エアーフイルター濾材における従来の欠
点、即ち低圧力損失及び長寿命を得るため嵩高となり、
大きなスペースが必要であると言う従来技術の欠点を解
消し、長寿命、省スペース、低価格の粗塵対象の巻取式
エアーフイルター用不織布を提供せんとするものであ
る。
対象の巻取式エアーフイルター濾材における従来の欠
点、即ち低圧力損失及び長寿命を得るため嵩高となり、
大きなスペースが必要であると言う従来技術の欠点を解
消し、長寿命、省スペース、低価格の粗塵対象の巻取式
エアーフイルター用不織布を提供せんとするものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するために次の手段をとるものである。すなわち、本
発明は、繊維直径２５〜５０μｍの熱可塑性繊維からな
り、構成繊維の５０重量％以上が芯鞘複合繊維であり、
目付３０〜１００ｇ／ｍ2 の長繊維不織布であって、初
期圧力損失１００Ｐａ以下、ダスト保持量１５ｇ／ｍ2
以上の性能を有する巻取式エアーフイルター用不織布で
ある。
決するために次の手段をとるものである。すなわち、本
発明は、繊維直径２５〜５０μｍの熱可塑性繊維からな
り、構成繊維の５０重量％以上が芯鞘複合繊維であり、
目付３０〜１００ｇ／ｍ2 の長繊維不織布であって、初
期圧力損失１００Ｐａ以下、ダスト保持量１５ｇ／ｍ2
以上の性能を有する巻取式エアーフイルター用不織布で
ある。
【０００６】以下に本発明を詳細に説明する。本発明に
おいて、熱可塑性繊維の直径は２５〜５０μｍでなけれ
ばならない。濾材としての剛性と低圧力損失を構成させ
るため必要である。特に５０μｍを越えるとダスト保持
率が維持出来なくなる。好ましい繊維直径は３０〜４０
μｍである。
おいて、熱可塑性繊維の直径は２５〜５０μｍでなけれ
ばならない。濾材としての剛性と低圧力損失を構成させ
るため必要である。特に５０μｍを越えるとダスト保持
率が維持出来なくなる。好ましい繊維直径は３０〜４０
μｍである。
【０００７】熱可塑性繊維の構成繊維のうち、５０重量
％以上が芯鞘複合繊維である必要がある。５０重量％未
満では接着強力が充分でなく、毛羽立ち易く使用に適さ
ない。主（芯）成分は主にポリエチレンテレフタレー
ト、ナイロン６，６（ポリアミド６，６）等の比較的高
融点ポリマーが用いられ、鞘成分は接着成分としての役
目を担うため、主成分より低融点を持たせる様にするこ
とが必要で、例えばイソフタル酸を共重合させたポリエ
ステル、ポリブチレンテレフタレート又はその混合物、
ナイロン６、ポリプロピレン、ポリエチレン等である。
％以上が芯鞘複合繊維である必要がある。５０重量％未
満では接着強力が充分でなく、毛羽立ち易く使用に適さ
ない。主（芯）成分は主にポリエチレンテレフタレー
ト、ナイロン６，６（ポリアミド６，６）等の比較的高
融点ポリマーが用いられ、鞘成分は接着成分としての役
目を担うため、主成分より低融点を持たせる様にするこ
とが必要で、例えばイソフタル酸を共重合させたポリエ
ステル、ポリブチレンテレフタレート又はその混合物、
ナイロン６、ポリプロピレン、ポリエチレン等である。
【０００８】不織布の目付けが３０〜１００ｇ／ｍ2 に
ついては、目付け３０ｇ／ｍ2 未満では不織布に十分な
剛性が得られず、又、目付け１００ｇ／ｍ2 を越えると
圧力損失が大きくなり過ぎ粗塵対象の巻取式エアーフイ
ルター用不織布には適さない。
ついては、目付け３０ｇ／ｍ2 未満では不織布に十分な
剛性が得られず、又、目付け１００ｇ／ｍ2 を越えると
圧力損失が大きくなり過ぎ粗塵対象の巻取式エアーフイ
ルター用不織布には適さない。
【０００９】初期圧力損失が風速２．５ｍ／秒のもとで
１００Ｐａ以下の条件を満足する場合に、はじめて濾材
の長寿命が達成され、初期圧力損失のが１００Ｐａを超
える場合は使用時の圧力損失の増加が大きくなり、目的
とする長寿命濾材が得られない。
１００Ｐａ以下の条件を満足する場合に、はじめて濾材
の長寿命が達成され、初期圧力損失のが１００Ｐａを超
える場合は使用時の圧力損失の増加が大きくなり、目的
とする長寿命濾材が得られない。
【００１０】次に、ダスト保持量については１５ｇ／ｍ
2 以上でなければならない。これは、１５ｇ／ｍ2 未満
では、圧力損失の増加速度が大きくなりすぎ、結果とし
て巻取スピードを大きくしなければならないので、長寿
命 材にならない。好ましくは３０ｇ／ｍ2 以上であ
る。
2 以上でなければならない。これは、１５ｇ／ｍ2 未満
では、圧力損失の増加速度が大きくなりすぎ、結果とし
て巻取スピードを大きくしなければならないので、長寿
命 材にならない。好ましくは３０ｇ／ｍ2 以上であ
る。
【００１１】また、不織布の厚さが０．１５〜０．４０
ｍｍの範囲にあることについては、巻取式エアーフイル
ター装置の省スペース化のために必要であり、厚さを加
減する方法としては熱圧着加工方法が適当である。接着
方法としては、熱圧着タイプを用いるが、加熱は伝熱、
熱気体の貫通で行える。単糸に収縮の高いものを接着す
るとき加工収縮により、シートのモジュラス、強力が大
幅に低下することがある。このような場合は、製糸工程
で加熱による結晶化をさせるか、拘束式の接着機を用い
る必要がある。熱エンボス圧着による接着は、繊維間の
融着によるため、フイルター面積が減少するばかりでな
く、圧力損失も大きくなり好ましくない。
ｍｍの範囲にあることについては、巻取式エアーフイル
ター装置の省スペース化のために必要であり、厚さを加
減する方法としては熱圧着加工方法が適当である。接着
方法としては、熱圧着タイプを用いるが、加熱は伝熱、
熱気体の貫通で行える。単糸に収縮の高いものを接着す
るとき加工収縮により、シートのモジュラス、強力が大
幅に低下することがある。このような場合は、製糸工程
で加熱による結晶化をさせるか、拘束式の接着機を用い
る必要がある。熱エンボス圧着による接着は、繊維間の
融着によるため、フイルター面積が減少するばかりでな
く、圧力損失も大きくなり好ましくない。
【００１２】また、本発明の不織布において難燃剤を含
ませることができる。このことにより、最近フイルター
に要求されている耐熱性、不織布に付与することができ
る。
ませることができる。このことにより、最近フイルター
に要求されている耐熱性、不織布に付与することができ
る。
【００１３】このような難燃剤としては、一般に公知の
ものを用いることができるが、例えば、特公昭４５−８
２１４号公報記載の化１に示すビス（ハロアルキル）ホ
スホロキシ・ハロアルキルホスホネート等を挙げること
ができる。
ものを用いることができるが、例えば、特公昭４５−８
２１４号公報記載の化１に示すビス（ハロアルキル）ホ
スホロキシ・ハロアルキルホスホネート等を挙げること
ができる。
【００１４】
【化１】
【００１５】本発明においては、不織布にリン系難燃剤
をリン濃度として不織布全重量に対して０．１〜３重量
％含ませることができる。リン濃度が０．１重量％未満
であると、所望の難燃性を保持できず、一方、リン濃度
が３重量％を超えると、紡糸延伸時に糸が破断しやす
く、操業性が低下する。また、本発明の不織布は構成繊
維の５０％以上が芯鞘複合繊維であるものが、以上の難
燃剤の添加において効果がある。すなわち、不織布構成
繊維中の芯鞘複合繊維比率の高い場所は、難燃剤や抗菌
剤の添加が両者とも鞘成分のみで良い場合もあり、特に
表面のみの効果を期待する抗菌性については、芯成分に
添加しないことで、操業性の確保、製造原価に大きな効
果がある。
をリン濃度として不織布全重量に対して０．１〜３重量
％含ませることができる。リン濃度が０．１重量％未満
であると、所望の難燃性を保持できず、一方、リン濃度
が３重量％を超えると、紡糸延伸時に糸が破断しやす
く、操業性が低下する。また、本発明の不織布は構成繊
維の５０％以上が芯鞘複合繊維であるものが、以上の難
燃剤の添加において効果がある。すなわち、不織布構成
繊維中の芯鞘複合繊維比率の高い場所は、難燃剤や抗菌
剤の添加が両者とも鞘成分のみで良い場合もあり、特に
表面のみの効果を期待する抗菌性については、芯成分に
添加しないことで、操業性の確保、製造原価に大きな効
果がある。
【００１６】
【実施例】以下に本発明にもとづいて説明する。本明細
書で用いた測定法を以下に示す。 （イ） 耐摩耗性 ＪＩＳ Ｌ−１０９６のＡ１法（テーバー形法）。 摩耗輪 NO：ＣＳ−１０ 荷重２５０ｇｆで５００日 （ロ） 初期圧力損失、ダスト保持量 試験装置 ： ＪＩＳ 立形試験装置 風速 ： ２．５ｍ／ｓ 最終圧力損失 ： １９６Ｐａ（２０ｍｍＨ2 Ｏ） 粉体 ： ＪＩＳ−Ｚ−８９０１ NO１５
書で用いた測定法を以下に示す。 （イ） 耐摩耗性 ＪＩＳ Ｌ−１０９６のＡ１法（テーバー形法）。 摩耗輪 NO：ＣＳ−１０ 荷重２５０ｇｆで５００日 （ロ） 初期圧力損失、ダスト保持量 試験装置 ： ＪＩＳ 立形試験装置 風速 ： ２．５ｍ／ｓ 最終圧力損失 ： １９６Ｐａ（２０ｍｍＨ2 Ｏ） 粉体 ： ＪＩＳ−Ｚ−８９０１ NO１５
【００１７】実施例１〜４ 極限粘度（フェノール／テトラクロロエタン＝６／４重
量比、３０℃で測定）が０．６３のポリエチレンテレフ
タレートを芯成分とし、該ポリエチレンテレフタレート
の重合時にテレフタル酸に対して１０〜１５モル％のイ
ソフタル酸を添加して共重合させたコポリエステルおよ
びポリブチレンテレフタレートの混合ポリマー（混合重
量比率５０／５０）を鞘成分とし、鞘成分重量：芯成分
重量比が２：８の芯鞘型複合繊維を、直径０．３ｍｍ、
長さ０．６ｍｍのオリフィス（孔）３１５個を有する短
形ノズルから温度２８０℃、吐出量０．５６ｇ／分・孔
オリフィスを表１に示すように変えて、すだれ状に押し
出し、面長２５０ｍｍ、表面速度２００ｍ／分の４本の
フィードローラー（後半３本は８５℃に加熱）及び表面
速度１０００ｍ／分のドローローラーにベルト掛けして
５倍に延伸し、ポリエステルフィラメントを得た。上記
のポリエステルフィラメントをすだれ状のまま５７０ｍ
ｍのスリット状エアジェット装置に供給し、その下方で
偏向誘導板により、幅方向に繊維が配列したウェップを
得た。次いで、得られたウェッブを上下２枚のネットコ
ンベア間に挟み、２４０℃、４，３ｍ／ｓの熱風を貫通
させ、鞘成分のポリマーを溶融して芯成分のポリエチレ
ンテレフタレート長繊維を接着した。このようにして得
られた実施例１〜４の長繊維不織布（目付量４０〜１０
０ｇ／ｍ2 ）の性能を表１に示す。
量比、３０℃で測定）が０．６３のポリエチレンテレフ
タレートを芯成分とし、該ポリエチレンテレフタレート
の重合時にテレフタル酸に対して１０〜１５モル％のイ
ソフタル酸を添加して共重合させたコポリエステルおよ
びポリブチレンテレフタレートの混合ポリマー（混合重
量比率５０／５０）を鞘成分とし、鞘成分重量：芯成分
重量比が２：８の芯鞘型複合繊維を、直径０．３ｍｍ、
長さ０．６ｍｍのオリフィス（孔）３１５個を有する短
形ノズルから温度２８０℃、吐出量０．５６ｇ／分・孔
オリフィスを表１に示すように変えて、すだれ状に押し
出し、面長２５０ｍｍ、表面速度２００ｍ／分の４本の
フィードローラー（後半３本は８５℃に加熱）及び表面
速度１０００ｍ／分のドローローラーにベルト掛けして
５倍に延伸し、ポリエステルフィラメントを得た。上記
のポリエステルフィラメントをすだれ状のまま５７０ｍ
ｍのスリット状エアジェット装置に供給し、その下方で
偏向誘導板により、幅方向に繊維が配列したウェップを
得た。次いで、得られたウェッブを上下２枚のネットコ
ンベア間に挟み、２４０℃、４，３ｍ／ｓの熱風を貫通
させ、鞘成分のポリマーを溶融して芯成分のポリエチレ
ンテレフタレート長繊維を接着した。このようにして得
られた実施例１〜４の長繊維不織布（目付量４０〜１０
０ｇ／ｍ2 ）の性能を表１に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】比較例１ 繊維直径１４μｍのポリエステルフィラメントをランダ
ムに配列させてなる目付４０ｇ／ｍ2 の不織布（レギュ
ラータイプ）を熱圧着してその物性を表１に示した。熱
圧着条件は、下記のとおりである。２５０℃で線圧は６
０ｋｇ／ｃｍのエンボスロールとフラットロールの間に
て熱圧着した。
ムに配列させてなる目付４０ｇ／ｍ2 の不織布（レギュ
ラータイプ）を熱圧着してその物性を表１に示した。熱
圧着条件は、下記のとおりである。２５０℃で線圧は６
０ｋｇ／ｃｍのエンボスロールとフラットロールの間に
て熱圧着した。
【００２０】比較例２ 平均繊維直径３５μｍのポリエステル短繊維（平均繊維
長６０ｍｍ）の交点を熱可塑性バインダー（塩化ビニリ
デンアクリレート）により接着した短繊維不織布を作
り、その物性を表１に示した。
長６０ｍｍ）の交点を熱可塑性バインダー（塩化ビニリ
デンアクリレート）により接着した短繊維不織布を作
り、その物性を表１に示した。
【００２１】比較例３ 平均繊維径３５μｍのガラスファイバー製ロールフイル
ター用濾材（厚み５０ｍｍ、目付６００ｇ／ｍ2 、嵩高
度８３ｃｍ3 ／ｇ）の物性も表１にあわせて示した。
ター用濾材（厚み５０ｍｍ、目付６００ｇ／ｍ2 、嵩高
度８３ｃｍ3 ／ｇ）の物性も表１にあわせて示した。
【００２２】表１から次のことが確認された。厚みが薄
く、フイルター性能として最も重要な性能である低圧力
損失、長寿命、省スペース可能であることが確認され
た。
く、フイルター性能として最も重要な性能である低圧力
損失、長寿命、省スペース可能であることが確認され
た。
【００２３】
【発明の効果】本発明の巻取式エアーフイルター用不織
布は、長寿命、省スペース、低価格の使い捨て可能とい
う効果を奏し、粗じん分野に大いに適用されうるもので
ある。
布は、長寿命、省スペース、低価格の使い捨て可能とい
う効果を奏し、粗じん分野に大いに適用されうるもので
ある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西村 博明 山口県岩国市灘町１番１号 東洋紡績株式 会社岩国工場内 (72)発明者 川戸 公夫 山口県岩国市灘町１番１号 東洋紡績株式 会社岩国工場内
Claims (3)
- 【請求項１】 繊維直径２５〜５０μｍの熱可塑性繊維
からなり、構成繊維の５０重量％以上が芯鞘複合繊維で
あり、目付３０〜１００ｇ／ｍ2 の長繊維不織布であっ
て、初期圧力損失１００Ｐａ以下、ダスト保持量１５ｇ
／ｍ2 以上の性能を有する巻取式エアーフイルター用不
織布。 - 【請求項２】 不織布の厚さが０．１５〜０．４ｍｍで
ある請求項１記載の巻取式エアーフイルター用不織布。 - 【請求項３】 リン系難燃剤をリン濃度として不織布全
重量に対して０．１〜３重量％含む請求項１または２項
記載の巻取式エアーフイルター用不織布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2811997A JPH10216433A (ja) | 1997-02-12 | 1997-02-12 | 巻取式エアーフイルター用不織布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2811997A JPH10216433A (ja) | 1997-02-12 | 1997-02-12 | 巻取式エアーフイルター用不織布 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10216433A true JPH10216433A (ja) | 1998-08-18 |
Family
ID=12239925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2811997A Pending JPH10216433A (ja) | 1997-02-12 | 1997-02-12 | 巻取式エアーフイルター用不織布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10216433A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017110365A1 (ja) * | 2015-12-22 | 2017-06-29 | 東レ株式会社 | フィルター用スパンボンド不織布およびその製造方法 |
| JP2019130472A (ja) * | 2018-01-31 | 2019-08-08 | 東洋紡株式会社 | 短繊維不織布 |
| JP2019130473A (ja) * | 2018-01-31 | 2019-08-08 | 東洋紡株式会社 | フィルタユニット及び排気ガス処理システム |
| CN114340760A (zh) * | 2019-08-30 | 2022-04-12 | 大金工业株式会社 | 空气过滤器滤材以及空气过滤器产品 |
-
1997
- 1997-02-12 JP JP2811997A patent/JPH10216433A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017110365A1 (ja) * | 2015-12-22 | 2017-06-29 | 東レ株式会社 | フィルター用スパンボンド不織布およびその製造方法 |
| JPWO2017110365A1 (ja) * | 2015-12-22 | 2018-10-11 | 東レ株式会社 | フィルター用スパンボンド不織布およびその製造方法 |
| JP2019130472A (ja) * | 2018-01-31 | 2019-08-08 | 東洋紡株式会社 | 短繊維不織布 |
| JP2019130473A (ja) * | 2018-01-31 | 2019-08-08 | 東洋紡株式会社 | フィルタユニット及び排気ガス処理システム |
| CN114340760A (zh) * | 2019-08-30 | 2022-04-12 | 大金工业株式会社 | 空气过滤器滤材以及空气过滤器产品 |
| CN114340760B (zh) * | 2019-08-30 | 2024-06-11 | 大金工业株式会社 | 空气过滤器滤材以及空气过滤器产品 |
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