TWI351925B - Composition comprising coenzyme q10 - Google Patents

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TWI351925B TW094128802A TW94128802A TWI351925B TW I351925 B TWI351925 B TW I351925B TW 094128802 A TW094128802 A TW 094128802A TW 94128802 A TW94128802 A TW 94128802A TW I351925 B TWI351925 B TW I351925B
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Hiroyuki Ikemoto
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Nisshin Pharma Inc
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1351925 九、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於分散、乳化輔酶Ql()於含有水溶性物質 與多元醇之水性液體中所得之含有輔酶Qiq之組成物。詳 細而言係關於分散、乳化輔酶Q1q於含有辛烯基琥珀酸澱 粉與糊精所形成之水溶性物質與作爲多元醇之甘油之水性 液體中所得之組成物。本組成物可含有高含量之輔酶 ® Qio，而且安定性及吸收性優異。 【先前技術】 輔酶 Qid係已知作爲 Ubidecarenone或輔助醇素 Qio，存在於高等動物之輔酶 Q之一種（分子式爲 C59H9()04，分子量爲863.36)。已知輔酶q1q不僅具有作 爲輔酶之生物活性，亦爲改善氧利用效率作用之類維生素 作用物質。認爲輔酶Q 1 〇除了作用於鬱血組織之外，具有 ® 生物體膜之安定化或抗氧化等之作用，確認於臨床上具有 改善狹心症、心不全、缺血性心臟病、肌肉失養症 (Muscular Dystrophy)之症狀之藥理效果。另外，報告中 對於預防及治療高血壓、動脈硬化、心臟病、糖尿病及牙 周病疾病等，以及對於抗癌或預防精神科藥物之副作用、 消除疲勞或恢復運動功能等亦有效。輔酶Ql()具有如此地 高的生理活性，而且存在於生物內之高安全性物質。 近年來，認可輔酶Q i 〇作爲食品使用，作爲健康食品 用之素材而受到矚目 -4- 1351925 然而，輔酶q1g係融點低之親油性固體，對水爲難溶 性。因此，輔酶q1q之經口攝取時之吸收性非常低。另 外’輔酶Ql()不安定，而有因光等分解而生成對苯二酚或 泛色燦醇（ubichromenol)等之問題。 揭示作爲提高輔酶Q , 〇之生物利用率之組成物，以脂 肪酸聚甘油酯爲乳化劑，使輔酶Q , 〇爲水性乳膠，將此與 含有3倍重量以上之泛醌（輔酶Q)之水溶性高分子物質 之水溶液混合，將此噴霧乾燥所得之含有輔酶Q , 〇之組合 物（特開昭59-51214號公報）。另外，揭示將輔酶Q10 等之脂溶性物質，與脂肪酸甘油酯、脂肪酸蔗糖酯、聚環 氧乙烷山梨糖醇酐脂肪酸酯、聚環氧乙烷硬化蓖麻油等之 乳化劑、多元醇及水，進行乳化處理而製造脂溶性物質水 性液劑（特開2000-2120 66號公報）。另外，揭示將輔 酶Cho，使用植物油或脂肪酸酯等之油相成份、多元醇及 脂肪酸甘油酯等之乳化劑，製造含有輔酶Q , 〇之乳化組成 物（特開2003— 238396號公報）。然而，因爲脂肪酸甘 油酯、脂肪酸蔗糖酯等之乳化劑係黏性高之液狀物質，爲 由此等使用乳化劑之乳化物得到固狀組成物，必須添加大 量的賦形劑，結果不僅限制輔酶Q |.〇的含量，亦有於乾燥 步驟發生黏結等之問題而降低操作性之缺點。另外，使用 此等乳化劑時，依飲食品之形態，有時亦損及其風味、食 感。進而’因爲此等乳化劑多爲合成品，所時有亦不希望 使用。於特開2003 — 23 8 3 96號公報中，雖舉例作爲乳化 劑之澱粉、糊精、阿拉伯膠等之水溶性高分子，但未製造 -5- ⑧ 1351925 使用此等水溶性高分子以取代合成乳化劑之乳化組成物， 並不清楚以此方法是否可得到安定的含有輔酶Q1G之乳化 物。 另一方面’作爲未使用脂肪酸甘油脂等之合成乳化劑 而分散 '乳化輔酶q1g之方法，於有機酸之存在下，分 散、乳化輔酶Q1()於含有阿拉伯膠、瓊脂、水溶性玉米纖 維、澱粉、明膠、三仙膠、酪蛋白、糊精等之水溶性物質 之水性液體中之方法（特開2003-55 20 3號公報）。由此 方法，雖可提供生物利用率高而且安定的製品，但要求輔 酶（ho含量更高的製品。 另外’揭示加入加工澱粉與糖類、水於脂溶性物質中 乳化，接著乾燥而成乳化粉末之製造方法，揭示含約52 %之生育酚乙酸酯之乳化粉末製品（特開平11 - 196785 號公報）。但是’應用此方法於輔酶Q ! 〇時，所得之組成 物就乳化安定性之觀點而言係不夠的。 因此，對於不使用脂肪酸甘油脂等之合成乳化劑，可 含有高含量之輔酶Qio’而且就輔酶Qi〇之安定性及生物 利用率優異之含有輔酶Qie之組成物之要求依然高。 【發明內容】 發明所欲解決之課題 本發明之課題係提供不使用如脂肪酸甘油酯、脂肪酸 聚甘油酯、有機酸單甘油酯、丙二醇脂肪酸酯、山梨糖醇 酐脂肪酸酯、脂肪酸蔗糖酯之合成乳化劑，可含有高含量 -6- 1351925 之輔酶Q i G，而且輔酶Q i G之安定性及吸收性優異之含有 輔酶Cho之組成物。 課題之解決手段 本發明者爲解決上述課題，努力進行硏究時，發現分 散、乳化輔酶Cho於含有水溶性物質與多元醇之水性液體 中所得之組成物，即使提高輔酶Qlfl之含量，仍可製造安 定性及吸收性優異之含有輔酶Q1d之組成物。尤其由組合 辛烯基琥珀酸澱粉與糊精作爲水溶性物質使用，而且使用 甘油作爲多元醇，可得到極優異之含有輔酶Q1()之組成 物。亦即，本發明係關於分散、乳化輔酶Qu於含有特定 量之辛烯基琥珀酸澱粉與糊精所形成之水溶性物質與甘油 之水性液體中，所得之含有輔酶Q ! 〇之液體組成物。由乾 燥此含有輔酶Cho之液體組成物而可形成含有輔酶Q10之 固體組成物。乾燥時因應需要而可使用載體》 本發明之含有輔酶QID之組成物係輔酶QIG爲高含 量，即使空腹時攝取亦可確實地吸收得到輔酶Q, 0之生物 利用率極高之組成物。因此，本發明之含有輔酶Q i 〇之組 成物，可範圍極廣地應用於作爲含有高含量輔酶Q1C)之各 種劑形之醫藥、食品之製造原料，或作爲各種食品、飼 料、化粧品之添加原料。 用以實施發明之最佳型態 本發明之含有輔酶Q > 〇之液狀組成物係由分散、乳化 1351925 輔酶q1g於含有特定量之辛烯基琥珀酸澱粉與糊精所形成 之水溶性物質與甘油之水性液體中所調製。更詳細而言， 分散、乳化1至50質量％之輔酶Q1G於含有0.01至10 質量％之甘油、4至30質量％之辛烯基琥珀酸澱粉與糊 精所形成之水溶性物質及40至94質量％之水之水性液體 中，所得之水性液體。 由乾燥此含有輔酶Q1G之液體組成物而可形成含有輔 ® 酶Qio之固體組成物。乾燥時因應需要而可使用載體。不 使用載體而乾燥上述含有輔酶Q1Q之液體組成物時之含有 輔酶（ho之固體組成物係含有3至80質量％之輔酶Q1〇、 0.01至25質量％之甘油、及19至96質量％之辛烯基琥 珀酸澱粉與糊精所形成之水溶性物質。由放入此固體組成 物於水，可重現乾燥前之液體組成物。 於本發明之含有輔酶Q1()之液體組成物，所分散、乳 化之輔酶Q1(>粒子，具體上含有輔酶Qie之分散、乳化粒 B 子之平均粒徑係3μπι以下，以Ιμιη以下爲宜，以〇·8μπι 以下尤佳。此水分散時之平均粒徑於長期保存液體組成物 時係可維持安定。 另外，再懸濁或溶解含有輔酶Q1Q之固體組成物於水 性液體所得之液體組成物中之輔酶Q】Q乳化粒子之平均粒 徑亦同樣地爲3 μ m以下，以1 μ m以下爲宜，以0.8 μ m以 下尤佳。此係直接乾燥液體組成物者，吸附或載持於載體 者皆相同。另外，長期間保存固體組成物，再溶解、再分 散於水性液體中時，亦可安定地維持此平均粒徑。 -8- ⑧ (6) 1351925 本發明組成物中之輔酶Ql〇含量，因應所需的攝取 量、組成物之形態而可適當地決定，於液體時爲0.001至 5〇質量％之範圍，以0.01至10質量％程度爲宜。另外， 固體，例如粉末或顆粒狀等時，一般爲0.01至80質量％ 之範圍，以0.5至60質量％程度爲宜，例如50質量％程 度。另外，輔酶Q1D之每日攝取量係因年齡、體重或健康 狀態而異，通常成人爲5至600m g/天，以10至300m g/天 _爲宜。 分散、乳化輔酶Q ! 〇所使用之水溶性物質，作用爲保 護膠體，分散、乳化輔酶Qlc成均勻且微細的粒子，安定 地維持乳膠。作爲水溶性物質，可舉例如阿拉伯膠、各種 澱粉、明膠、三仙膠、酪蛋白、羧甲基纖維素鈉 (Carmellose Sodium，CMC 鈉）、瓜爾豆膠、普路蘭、 鹿角菜膠、聚乙烯基比咯烷酮（PVP )、聚乙烯醇 (PVA)、羧乙烯基聚合物、甲基纖維素、乙基纖維素、 ® 羥丙基纖維素、或果膠等之來自植物之水溶性多糖類等。 然而，爲得到含有均句且微細的輔酶Q1G粒子之安定乳 膠，以組合辛烯基琥珀酸澱粉與糊精最適合。 作爲辛烯基琥珀酸澱粉之原料澱粉，可舉例如樹薯澱 粉、馬鈴薯澱粉、玉米澱粉、糯種玉米澱粉、米澱粉、小 麥澱粉等之澱粉類。另外，作爲糊精，可舉例如上述之澱 粉之水解物、麥芽糊精等。 本發明中，辛烯基琥珀酸澱粉與糊精所形成之水溶性 物質於含有輔酶Q! 〇之組成物中之含量係因組成物之形態 -9- ⑧ (7) 1351925 (液體或固體）、輔酶Qi〇之含量等而異。液體組成物 時，基於組成物之質量爲4至30質量％之範圍，以至 20質量％爲宜。另外，固體組成物時，爲19至96質量 %之範圍，以30至90質量％爲宜。另外，水溶性物質中 之辛烯基琥珀酸澱粉與糊精之配合比率係質量比爲5至 95: 95: 5之範圍’以25至80: 75至20之範圍爲宜， 辛烯基琥珀酸澱粉與糊精之配合比率若逸脫此範圍時，組 ® 合兩者之效果將降低，該結果係不能得到均勻且微細，而 且安定的乳膠，亦即目的之含有輔酶QIG之組成物。 作爲多元醇，雖可舉例如甘油、丙二醇、聚乙二醇、 糖醇（例如山梨糖醇、赤蘚醇、甘露糖醇、木糖醇等）、 葡萄糖、果糖、蔗糖、麥芽糖等之糖類，但爲達到含有均 勻且微細的輔酶Q1Q之安定乳膠，以甘油最爲適合。不僅 醫藥品用甘油’即使使用食品用之甘油，仍可得到充份的 效果。甘油含量係依組成物之形態（液體或固體）、輔酶 B Q1G之含量等而異，液體組成物時，基於組成物之質量爲 〇.〇1至10質量％之範圍，以0.5至5質量％爲宜。另 外’固體組成物時，爲0.01至25質量％之範圍，以0.1 至10質量％爲宜。 本發明中’爲得到所需之含有輔酶Q1G之組成物，於 分散、乳化輔酶Q i 0時，必須組合辛烯基琥珀酸澱粉與糊 精所形成之水溶性物質與甘油之三種成份。此等3種成份 中任一種缺少或爲其他成份取代時，不能得到目的之均勻 且微細’而且安定的含有輔酶q1g之乳膠，或乳化粒子之 -10- ⑧ (8) 1351925 保存安定性或輔酶Q1()之吸收性可能發生問題。 於分散、乳化輔酶Q1()時，雖使用辛烯基琥珀酸澱粉 與糊精作爲水溶性物質，但於不妨礙其效果之範圍，亦可 添加其他水溶性物質，例如阿拉伯膠等。 製造本發明之含有輔酶Q1Q之組成物時，於分散、乳 化輔酶Qm於水性液體中之前或之後，爲安定化輔酶Q1〇 之目的，可再添加有機酸於水性液體中。對於有機酸之 • 例，包含例如檸檬酸、琥珀酸、富馬酸'乳酸、葡聚酸、 蘋果酸、酒石酸及此等之鹽，以檸檬酸、蘋果酸、酒石酸 或該鹽或此等之混合物。作爲有機酸鹽，可舉例如鈉鹽、 鉀鹽、鎂鹽、鈣鹽等。有機酸的添加量係依有機酸的種類 而異，一般基於組成物之質量爲0.01至30質量％，以 0.05至15質量％爲宜。 因此，添加有機酸時之液體組成物係含有1至50質 量％之輔酶Q丨〇、〇.〇1至1〇質量％之甘油、4至30質量 ® %之水溶性物質、〇.〇1至〗〇質量％之有機酸及40至94 質量％之水。添加有機酸時之固體組成物係含有3至80 質量％之輔酶Qi〇、〇.〇1至25質量％之甘油、19至96質 量％之水溶性物質及〇.〇1至30質量％之有機酸。添加此 有機酸之組成物係直接、稀釋或濃縮而可使用爲食品素 材、醫藥品原料、化粧品原料或飼料添加物。 調製含有輔酶Q ! 〇之組成物時，預先溶融脂溶性藥劑 之輔酶Q1(>，分散、乳化於含有甘油與特定的水溶性物質 之水性液體中，形成微細粒子之乳膠。因此，調製甘油及 -11 - ⑧ 1351925 * (9) 水溶性物質之水性溶液，以預先加溫爲宜。於此水性溶液 ' 中，導入預先加熱融解之輔酶Qio，接著使用已知的手 - 段，例如高壓勻化器，由微細地分散、乳化成所需之平均 粒徑，可形成均勻且微細的乳膠。此等步驟係以實施比輔 酶Q 1 〇的融點高之溫度，例如約4 5至9 0 °c，以5 0至7 0 °C爲宜。另外，亦可於預先加溫（約45至90°C，以50 至7 0 °C爲宜）之水性溶液，直接添加、分散輔酶Q , 〇原 ® 體，融解於該溶液中，接著乳化。此方法因作業性效率 化，可抑制原材料損失，所以適宜。進而，於分散、乳化 處理輔酶Qi(•時，亦可溶解或混合輔酶Q1()於油脂或食用 油，於調製水性溶液時，爲安定化輔酶Q1G之目的，亦可 添加有機酸。 本發明中所使用之特定水溶性物質係由製造本發明之 組成物時，經攝取，乃至吸收時，保持輔酶Qlc的微細乳 化粒子安定，其結果係具有促進體內吸收之優點。 ^ 乾燥而固化本發明之含有輔酶（^〇之液體組成物時， 可使用於製造食品及醫藥製劑時所常用之任何乾燥、固化 手段。試舉一例，由因應需要所加熱之上昇氣流而流動化 之流動層中，噴霧本發明之液體組成物，接著使其乾燥之 ： 流動層造粒法，於攪拌翼等所攪拌之流動層中，由滴下或 噴霧等而添加本發明之液體組成物之攪拌造粒法之外，另 有冷凍乾燥法等。 本發明之液體組成物，即使不特別添加載體，由供予 噴霧乾燥、噴霧冷卻、冷凍乾燥等之乾燥、固化手段而固 -12- (10) 1351925 化，例如由粉末化，可得到溶解或分散於水性液體時，可 形成微細且安定之水性組成物之良好的固體組成物。另 外，因應需要，亦可吸附或載持於載體而固化，例如粉末 化。此時，只要可吸附或載持液體組成物之可經口攝取之 載體，任一種皆可使用，可舉例如微結晶纖維素、Θ —環 狀糊精、酪蛋白或其鹽、明膠、糊精、各種澱粉、阿拉伯 膠' Cyalume seed gum、果膠、阿拉伯膠、三仙膠、瓜爾 • 豆膠、瓊脂、普路蘭等之植物膠類、羥丙基纖維素 (HPC )、糖類（葡萄糖、果糖、蔗糖、乳糖、還原麥芽 糖等）、二氧化矽 '糖醇（例如山梨糖醇、赤蘚醇、甘露 糖醇、木糖醇等）。另外，由適當地選擇載體，可改變所 得之固體製劑之功能性、特性。例如若使用山梨糖醇、糊 精及/或甘露糖醇爲載體時，可更加提高本發明之含有輔 酶Q1Q之組成物或含有此之食品之水溶性。另一方面，若 使用乳糖、山梨糖醇及/或結晶纖維素爲載體時，可得到 ® 具有塑形變形能力之可直接打錠之組成物或含有此之食 品，亦可適宜地可調製可嚼劑、錠劑、用時溶解型之錠 劑、發泡錠等。 固體組成物中之載體量係相對於1 〇〇質量份之輔酶 Q1〇、甘油、水溶性物質及因應需要所使用之有機酸之總 質量’爲10至800質量份之範圍。 配合本發明之組成物而製造食品、醫藥、化粧品或飼 料等之製品時，可配合適當的維生素等。作爲水溶性維生 素’可舉例如維生素B群及維生素C。維生素B群包含維 (11) 1351925 生素B,衍生物、維生素B2、維生素B6、維生素B12、維 生素B13、及生物素、泛酸、菸鹼酸、葉酸等之各種維生 素B複合物。維生素h衍生物中包含硫胺素或其鹽、二 硫化硫胺素、Fursultiamine 或其鹽、西托硫胺 (Cetotiamine ) 、Bisbutythiamine ' Bisbentiamine、苯隣 硫胺（Benfotiamine)、二硫化硫胺素單磷酸（thiamine monophosphate disulfide ) 、C y c o t h i a m i n e、
Octothiamine、Prosultiamine等之具有維生素 B i生理活 性之所有化合物。作爲脂溶性維生素，可舉例如維生素 E、維生素D或其衍生物、維生素K!、維生素K2、維生 素A、yS胡蘿荀素等。 本發明中，維生素之配合量係因應其種類、製造最終 製品的形態、所需攝取量而可適當地決定，於粉末、顆粒 等時，一般爲0.001至30質量％之範圍，以0.01至10 質量％爲宜，例如1質量％程度。液劑或飲料時，爲 ® 0.0001至10質量％之範圍，以0.001至3質量％程度爲 宜。 配合本發明之組成物而製造各種製品時，亦可再添 加、配合鈣 '鉀、鐵、鋅、酵母等之礦物質類或其含有 物、左旋肉鹼、肌酸、α -核酸、谷胱甘肽、葡糖醛酸、 牛磺酸、膠原蛋白、大豆異黃酮、卵磷脂、胜狀、胺基酸 類、r —胺基丁酸、二醯基甘油、DHA (二十二碳六烯 酸）、EPA (二十碳五烯酸）、中鏈脂肪酸三甘油酯、食 用油脂、辣椒素、硫酸軟骨素、巴西磨菇、胡蘿蔔萃取 -14- ⑧ (12) (12)1351925 物、蒜頭萃取物、Θ -葡聚糖、青草汁、蜂王漿、蜂膠、 二十八院醇、薛驗醯胺腺嘌呤二核苷酸（Nic〇tinamide Adenine Dinucleotide Hydr〇gen，NADH)、左旋核糖、醯 基鞘氨醇（ceramide)、玻尿酸、navangen〇1、柏松素 (pycnogenol) 、Maka (馬卡）、殼聚糖、藤黃萃取物、 軟骨素、葡糖胺、酪蛋白鈉、酪蛋白鈣、酪蛋白鎂等之乳 蛋白等之營養素或營養食品素材。亦可適當地添加、配合 其他之糖質'蛋白質、脂質、食物纖維、甘味料、香料、 果汁等之呈味成份、咖啡風味、抹茶風味、牛奶風味等之 風味成份。 可配合其他成份，以銀杏葉萃取物、葡萄籽萃取物、 纈草萃取物等之香草類爲首，韓國人蔘等之生藥等，亦可 配合杜仲朱、烏龍茶、綠茶、紅茶、薏苡茶等。 作爲配合本發明之組成物之食品形態，可舉例如錠 劑、錠果、可嚼劑、粉劑、膠囊劑、顆粒劑、經管經腸營 養劑等之流動食、口服劑等之健康食品或營養補助食品、 綠茶、烏龍茶或紅茶等之茶飲料、清涼飲料、果凍飲料、 運動飲料、乳飲料、碳酸飮料、果汁飲料、乳酸菌飲料、 發酵乳飮料、粉末飲料、可可飲料、精製水等之飲料奶 油、美乃滋、白油、瑪淇淋、奶油布丁 '沙拉醬類、麵包 類'米飯類、麵類、味噌湯、豆腐、牛奶'義大利麵湯 或醬料類 '點心如硬式餅乾或軟式餅乾類、巧克力、糖 果、蛋糕、冰淇淋、口香糖、㈣！J等、優酪乳。本發明之 食品係配合該製造所使用之其他食品素材、各種營養劑、 -15- ⑧ (13) 1351925 4 各種維生素、礦物質、食物纖維、各種添加劑、例如呈味 * 成份、甘味料、有機酸等之酸味料、安定劑、香料等，依 - 據常法而可製造。 適用本發明之組成物於醫藥時，作爲該劑型，可舉例 如錠劑、膠囊劑、顆粒劑、散劑、糖漿劑、懸濁劑、軟 膏、乳霜劑、凝膠劑、貼劑等。本發明之醫藥係因應劑型 而添加常用之賦形劑、崩壞劑、結合劑、滑澤劑、界面活 ® 性劑、醇、水 '水溶性高分子、甘味料、矯味劑、酸味料 等，依據常法而可製造。另外，液狀製劑係可服用時溶解 或懸濁於水或其他適當的介質之形式。另外，錠劑、顆粒 劑係可以已知的方法被覆。 另外，使用本發明之組成物作爲飼料原料或素材，製 造家畜用飼料或寵物食品等之動物飼料，亦可使家畜或寵 物等之動物攝取。另外，本發明之組成物可直接或與醫藥 同樣地適用於乳霜、乳液、化粧水、口紅或護唇膏等之化 鲁粧品。 配合本發明之組成物之食品、醫藥、飼料係可有效率 . 地攝取輔酶Q1 〇，於任何時間任何地方皆可簡便地確實地 攝取。另外，因爲含有輔酶Qi〇之組成物係水易溶性，呈 味性優異’容易加工成食品等，並且，即使高齡者或吞嚥 困難者亦容易攝取。 以下係由實施例詳細地說明本發明，但本發明並非局 限於此等實施例者。 (14) 1351925 【實施方式】 實施例 [實施例1] 加入800g之辛烯基琥珀酸澱粉鈉（松谷化學工業 製）、300g之糊精（松谷化學工業製）及l〇〇g之甘油於 4000g之精製水，加溫約至 60°C。於其中添加、混合 8〇〇g之輔酶Q10(日清Pharma製），再通過高壓勻化器 ® (處理壓力爲700kg/cm2，3次），而得微細且均勻之乳 膠。 使用雷射繞射、散射式粒度分佈測定裝置 (MICROTRAC FRA ;日機裝社製），測定此乳膠中之含 有輔酶Q1()之分散乳化粒子之粒徑時，50%粒徑爲0.31 μηι 0 接著，噴出此乳膠於加熱成180 °C之熱氣流中，除去 水份而得含有40質量％之輔酶Q1()之橙色粉末組成物。 [實施例2] 加入800g之辛烯基琥珀酸澱粉鈉（松谷化學工業 製）、300g之糊精（松谷化學工業製）、60g之甘油及 40g之蘋果酸於4000g之精製水，加溫約至60°C。於其中 添加、混合800g之輔酶Ql()(日清Pharma製），再通過 高壓勻化器（處理壓力爲7〇〇kg/cm2，3次），而得微細 且均勻之乳膠。 與實施例1同樣地測定此乳膠中之含有輔酶Qio之分 -17- ⑧ (15) 1351925 散乳化粒子之粒徑時，50%粒徑爲〇.41μιη» 接著，與實施例1同樣地操作，由此乳膠得到含有 40質量％之輔酶Q1()之橙色粉末組成物。 [實施例3] 加入240g之辛烯基琥珀酸澱粉鈉（松谷化學工業 製）、120g之糊精（松谷化學工業製）及24g之甘油於 ® 1 200g之精製水，加溫約至60°C。於其中添加、混合 416g之輔酶Q1G(日清Pharma製），再通過高壓勻化器 (處理壓力爲700kg/cm2，3次），而得微細且均勻之乳 膠。 與實施例1同樣地測定此乳膠中之含有輔酶Q i C之分 散乳化粒子之粒徑時，50%粒徑爲0.39μιη。 接著，與實施例1同樣地操作，由此乳膠得到含有 52質量％之輔酶Q1()之橙色粉末組成物。 [實施例4] 加入24Qg之辛烯基琥珀酸澱粉鈉（松谷化學工業 製）、80g之糊精（松谷化學工業製）、40g之阿拉伯膠 (伊那食品工業製）及24g之甘油於1200g之精製水’加 溫約至60。(：。於其中添加、混合4l6g之輔酶(曰清 Pharma製），再通過高壓勻化器（處理壓力爲 700kg/cm2，3次），而得微細且均句之乳膠。 與實施例1同樣地測定此乳膠中之含有輔酶Q 1Q之分 -18- (16) 1351925 散乳化粒子之粒徑時，50%粒徑爲0.48μηι。 接著，與實施例1同樣地操作，由此乳膠得到含有 52質量％之輔酶Ql()之橙色粉末組成物。 [實施例5] 加入240g之辛烯基琥珀酸澱粉鈉（松谷化學工業 製）、l〇4g之糊精（松谷化學工業製）、24g之甘油及 • 16g之蘋果酸於1 20 0g之精製水，加溫約至60°C。於其中 添加、混合416g之輔酶Qi〇(日清Pharma製），再通過 高壓勻化器（處理壓力爲7 0 0kg/cm2，3次），而得微細 且均勻之乳膠。 與實施例1同樣地測定此乳膠中之含有輔酶Q! 〇之分 散乳化粒子之粒徑時，50%粒徑爲0.44μιη。 接著，與實施例1同樣地操作，由此乳膠得到含有 52質量％之輔酶QIG之橙色粉末組成物。 [實施例6] 將實施例5所得之400g之乳膠，使用24〇Og之糊精 (三和澱粉製）爲載體，以流動層粉末化，而得橙黃色之 粉末至顆粒狀之粉末組成物。 [實施例7] 將實施例5所得之400g之乳膠，使用1 800g之糊精 (三和澱粉製）及600g之山梨糖醇（日硏化成製）爲載 -19- ⑧ (17) (17)1351925 體，以流動層粉末化，而得橙黃色之粉末至顆粒狀之粉末 組成物。 [比較例1] 加入 800g之辛烯基琥珀酸澱粉鈉（松谷化學工業 製）及40 Og之糊精（松谷化學工業製）於4 OOOg之精製 水，加溫約至6(TC。於其中添加、混合800g之輔酶Q10 (曰清Pharma製），再通過高壓勻化器（處理壓力爲 70 0kg/cm2，3次），而得微細且均勻之乳膠。 與實施例1同樣地測定此乳膠中之含有輔酶之分 散乳化粒子之粒徑時，50%粒徑爲0.33 μιη。 接著，噴出此乳膠於加熱成180°C之熱氣流中，除去 水份而得橙色粉末組成物（固體製劑）。 [比較例2] 加入240g之辛烯基琥珀酸澱粉鈉（松谷化學工業 製）及144g之糊精（松谷化學工業製）於12 00g之精製 水，加溫約至60°C。於其中添加、混合416g之輔酶Qi〇 (日清Pharma製），再通過高壓勻化器（處理壓力爲 700kg/cm2，3次），而得微細且均勻之乳膠。 與實施例1同樣地測定此乳膠中之含有輔酶Qi〇之分 散乳化粒子之粒徑時，50%粒徑爲〇.39μιη。 接著，與比較例1同樣地操作’由此乳膠得到橙色粉 末組成物。 -20- ⑧ (18) (18)1351925 [比較例3 ] 加入240g之辛烯基琥珀酸澱粉鈉（松谷化學工業 製）及240g之糊精（松谷化學工業製）於1200g之精製 水，加溫約至60°C。於其中添加、混合3 20g之輔酶Q10 (日清Pharma製），再通過局壓句化器（處理壓力爲 7 0 0kg/cm2，3次），而得微細且均勻之乳膠。 與實施例1同樣地測定此乳膠中之含有輔酶Q | 〇之分 散乳化粒子之粒徑時，5 0 %粒徑爲〇 . 4 5 μ m。 接著，與比較例1同樣地操作，由此乳膠得到橙色粉 末組成物。 [比較例4] 加入140 g之辛烯基琥珀酸澱粉鈉（松谷化學工業 製）、200g之糊精（松谷化學工業製）及l4〇g之乳糖 (DMV社製）於1 400g之精製水，加溫約至60°C。於其 中添加、混合320g之輔酶Qi〇 (日清Pharma製），再通 過高壓勻化器（處理壓力爲7〇〇kg/cm2，3次），而得微 細且均勻之乳膠。 與實施例1同樣地測定此乳膠中之含有輔酶Qio之分 散乳化粒子之粒徑時，50%粒徑爲〇.63μιη。 接著，與比較例1同樣地操作，由此乳膠得到橙色粉 末組成物。 -21 - ⑧ (19) 1351925 [比較例5] 加入800g之阿拉伯膠（伊那食品工業製）、34 0g之 糊精（松谷化學工業製）及60g之甘油於4000g之精製 水，加溫約至60°C。於其中添加、混合800g之輔酶Q10 (日清Pharma製），再通過高壓勻化器（處理壓力爲 700kg/cm2，3次），而得微細且均勻之乳膠。 與實施例1同樣地測定此乳膠中之含有輔酶Q, 〇之分 ® 散乳化粒子之粒徑時，50%粒徑爲〇.64μιη。 接著，與比較例1同樣地操作，由此乳膠得到橙色粉 末組成物。 [比較例6] 加入800g之辛烯基琥珀酸澱粉鈉（松谷化學工業 製）、340g之阿拉伯膠（伊那食品工業製）及60g之甘 油於4000g之精製水，加溫約至60°C。於其中添加、混 合8 00g之輔酶Q1()(日清Pharma製），再通過高壓勻化 器（處理壓力爲7〇〇kg/cm2，3次），而得微細且均勻之 乳膠。 與實施例1同樣地測定此乳膠中之含有輔酶Q ! 0之分 散乳化粒子之粒徑時，50%粒徑爲0.81 μιη。 接著，與比較例1同樣地操作，由此乳膠得到橙色粉 末組成物。 [比較例7] -22- ⑧ (20) (20)1351925 加入690g之糊精（松谷化學工業製）、50g之卵磷 脂、400g之大豆油及60g之甘油於4000g之精製水，加 溫約至60°C。於其中添加、混合800g之輔酶Q1〇 (日清 Pharma 製），再通過高壓勻化器（處理壓力爲 700kg/cm2，3次），而得均勻之乳膠。 與實施例1同樣地測定此乳膠中之含有輔酶Qm之分 散乳化粒子之粒徑時，50%粒徑爲0.72μηι。 接著，與比較例1同樣地操作，由此乳膠得到橙色粉 末組成物。然而，噴霧乾燥該乳膠時，油性成份發黏等而 有作業性方面上的問題。 [比較例8] 加入740g之玉米澱粉、400g之糊精及60g之甘油於 4〇〇〇g之精製水，加溫約至 60°C。於其中添加、混合 8〇〇g之輔酶Q!。（日清Pharma製），再通過高壓勻化器 (處理壓力爲7〇〇kg/cm2，3次）。然而，剛處理後雖形 成乳膠，但立即分離，無法保持均勻的乳膠。 [比較例9] 加入4〇〇g之羥丙基澱粉（日澱化學製）、340g之糊 精（松谷化學工業製）、400g之酪蛋白鈉及60g之甘油 於4000g之精製水，加溫約至60°C。於其中添加、混合 8〇〇g之輔酶Q1()(日清Pharma製），再通過高壓勻化器 (處理壓力爲700kg/m2，3次），而得微細且均勻之乳 -23- (21) (21)1351925 膠。 與實施例1同樣地測定此乳膠中之含有輔酶Q1D之分 散乳化粒子之粒徑時，50%粒徑爲0.75μηι。 接著’與比較例1同樣地操作，自此乳膠得到含有 4〇質量％之輔酶Q1()之橙色粉末組成物。 [比較例10至12] 除了使用乙醯化磷酸交聯澱粉（比較例10)、乙醯 化氧化澱粉（比較例1 1 )或羥丙基化磷酸交聯澱粉（比 較例1 2 )以取代比較例9中之羥丙基澱粉以外，與比較 例9同樣地操作，得到含有輔酶q , 〇之乳膠。此等乳膠中 之含有輔酶Q1G之分散乳化粒子之50%粒徑係分別爲 〇.62μιη(比較例 1〇) 、0·55μηι(比較例 11)及 0·48μιη (比較例1 2 )。 接著，與比較例1同樣地操作，由此等乳膠得到含有 4〇質量％之輔酶Q1Q之粉末組成物。 試驗例1乳膠安定性試驗 分散各實施例1、2、3及5，以及比較例1至4之含 有輔酶Q1()之粉末組成物於100ml的水，使用雷射繞射、 散射式粒度分佈測定裝置（MICROTRAC FRA:日機裝社 製）測定分散液之平均粒徑。並且，以目視觀察評估對水 之分散容易度。所得結果如下述表1所示。另外，平均粒 徑（μιη)係表示於上方，分散容易度係以下述基準評 -24- (22) (22)1351925 估，其結果如下方所示。 -：分散狀況良好 + :需要時間分散 + + :需要相當長的時間分散 (40°C玻璃瓶包裝） 上方；平均粒徑（μπ〇
-25- ⑧ (23)1351925 表1
試料 保存期間 開始時 第2週 第4週 第6週 實施例1 0.31 0.30 0.32 0.36 實施例2 0.41 0.43 0.42 0.44 實施例3 0.39 0.40 0.39 0.42 實施例5 0.44 0.46 0.45 0.49 比較例1 0.33 0.48 0.98 1.58 + + ++ ++ (發生沈澱） 比較例2 0.39 0.52 1.06 1.62 + + -H- ++ (發生沈澱） 比較例3 0.45 0.60 1.29 1.75 + + ++ -H- (發生沈澱） 比較例4 0.63 0.81 1.59 2.03 + + ++ -H- (發生沈澱） (24) 1351925 由表1的結果，含有辛烯基琥珀酸澱粉、糊精及甘油 組合之實施例1、2' 3及5中，與取代此等組合中之1種 或2種爲其他成份之比較例相比較，水分散性極爲良好， 即使長期保存，亦可維持其良好的分散狀態。另外，於上 述實施例，長期保存時，水分散時之平均粒徑可維持良 好。另一方面，此等比較例1至4,於長期保存時，發現 水分散時之平均粒徑增大，保存6週時亦發生沈澱，顯示 ® 長期保存後之水分散有問題。 由以上可確認本發明之組成物，即使含有高含量之輔 酶Q1D，長期保存後之水分散性仍極優異，而且關於水分 散時之平均粒徑亦可維持安定。 試驗例2輔酶Qio安定性試驗 測定分散各1 g之實施例1、2、3及5，以及比較例1 及2之粉末組成物於100ml的水之分散液中之輔酶Q10之 •殘存率。 (1 )保存條件 保存溫度爲50 °C，玻璃瓶密閉容器，保存0至6 (2 )測定方法係使用HPLC ’以下述條件實施。 檢測器；紫外線吸光光度計（測定波長：2 75nm ) 管柱；Hypersil ODS-5 4.6mmxl5cm，移動相：甲醇 / 無水乙醇（1 3 : 7 ) 玻璃瓶包裝開始時爲’殘存率％如表2所示。 (25) 1351925 表2 試樣 保存期間 開始時 第2週 第4週 第6週 實施例1 100.0 99.9 98.0 97.8 實施例2 100.0 99.8 99.9 99.6 實施例3 100.0 98.8 97.7 97.7 實施例5 100.0 100.1 99.9 99.7 比較例1 100.0 97.9 93.9 88.9 比較例2 100.0 98.1 94.4 89.5
由表2之結果，實施例1、2、3及5，即使長期保 存，組成物中之輔酶Qio幾乎未分解，保持安定。另一方 面，比較例1至2，自保存4週後，輔酶Q1Q之殘存率開 始降低，6週後，喪失約10%之輔酶Q1Q，顯示於保存安 定性上有問題。由此等可確認本發明之組成物，即使含有 高含量之輔酶Qi。，關於輔酶Qio之保存安定性，亦明顯 地優異。 試驗例3乳膠•輔酶Q i 〇安定性試驗 關於實施例1之含有輔酶Q1G之粉末組成物，及比較 例5、6、7、9、10、11及12之各含有輔酶Q1Q之粉末組 成物，試驗例1及2同樣地操作，評估再分散於水之組成 物之乳膠之安定性及組成物中輔酶Qio之安定性。其結果 如下述表3及表4所示。 -28- (26)1351925
表3 UM 保存期間 開始時 第2週 第4週 第6週 實施例1 0.31 0.30 0.32 0.36 比較例5 0.64 0.88 1.43 1.91 + + -H- +4- (發生沈澱） 比較例6 0.81 0.98 1.29 1.78 + + ++ (發生沈澱） 比較例7 0.72 0.96 1.33 1.50 + + -H- -H- (發生沈澱） 比較例9 0.75 0.82 1.56 2.12 + + ++ (發生沈澱） -H- (發生沈澱） 比較例10 0.62 0.73 1.35 1.87 + ++ (發生沈澱） 比較例11 0.55 0.71 1.33 1.88 + ++ (發生沈澱） 比較例12 0.48 0.69 1.21 2.32 + + ++ ++ (發生沈澱） -29- (27) 1351925 表4 um 保存期間 開始時 第2週 第4週 第6週 實施例1 100.0 99.9 98.0 97.8 比較例5 100.0 96.8 92.9 89.5 比較例6 100.0 95.8 93.7 87.3 比較例7 100.0 96.1 93.9 89.7 比較例9 100.0 97.9 94.1 87.8 比較例10 100.0 98.1 94.1 88.4 比較例11 100.0 97.3 94.1 88.7 比較例12 100.0 96.2 93.8 88.5
由表3及4之結果，與本發明之含有輔酶Cho之組成 物（實施例1 )比較時’比較例5、6、7、9、10、1 1及 12之各組成物，長期保存後，難分散於水，分散時之平 均粒徑增大。另外，保存4至6週後，亦發生沈澱等，有 長期保存後對水之分散安定性之問題。進而，長期保存2 至4週後，輔酶Q1C之殘存率開始降低，6週後將不滿90 %，輔酶Cho之保存安定性亦有問題。 試驗例4吸收性試驗 充塡實施例1所得之粉末及比較例3所得之含有輔酶 Qio之粉末於硬膠囊’進行吸收性試驗。具體上，分別對 每1組3隻（公）米格魯犬，每隻單次強制投與 -30- (28) 1351925 9〇mg/dog投與量之輔酶q1()。投與後24小時內，每隔一 定時間採取血液，調查血漿中之輔酶Ql()濃度之經時變 化。另外，米格魯犬於前天下午5點起絕食，僅攝取水 份，試驗當天不給與早餐，強制一起投與膠囊與100ml的 水份。 測定輔酶Q1q係使用PHLC，以下述條件進行。另 外，因爲血清中存在氧化型及還原型之輔酶Q1()，算出兩 φ 者的合計。 管柱：Nucleosil 5C18 4.6mmx25cm 移動相：乙醇：乙腈（55:45 ) 流速：1 m 1 /miη 檢測器：紫外線分光光度計 275nm
溫度：3 5 °C 注入量：5 /z L 由所得之輔酶Q , 〇之血中濃度，作成藥物動態參數， 求出血中最高濃度、到達血中最高濃度時之時間及血中濃 _ 度-時間曲線下面積。其結果如下述表5所示。 表5
Cmax tmax ( hr ) AUC ( 0— t ) (pg/ml ) (pg/hr/ml) 實施例1 0.917±0·98 6.0±1 ·8 8.3 1 ±0.47 比較例3 0·362±0·87 6·3±2.4 3.1 2 + 0.63 (Mean土S .D ) 血中最高濃度
Cmax ( pg/ml ) (29) 1351925 tmax(hr) 血中到達最局濃度時之時間 AUC(0— t) (pg/hr/ml)血中濃度一時間曲線下面 積 此等吸收性試驗的結果，實施例1之組成物與比較例 3之組成物相比較，由輔酶Qu之血漿中濃度’確認即使 絕食下經口投與，輔酶Q1()確實而且高濃度地爲生物體內 • 吸收。由此等顯示，本發明之組成物之生物利用率係明顯 地優異。 [實施例8] 混合430g之大豆油（吉原製油製）、20g之脂肪酸 甘油酯（理研Vitamine製），加溫約至6 5 °C後溶解。之 後，冷卻至室溫，添加、攪拌1 50g之實施例2之粉末組 成物，調製充塡液。使用此充塡液，由通常之軟膠囊之製 法，調製每1個膠囊爲300mg之軟膠囊。此膠囊含有 3〇mg之輔酶Q10。 [實施例9] 混合l〇〇g之左旋肉鹼左旋酒石酸鹽、260g之結晶纖 維素（旭化成製）、80g之乳糖（DMC社製）、10g之 HPC (日本曹達製）（羥丙基纖維素），與80mL之乙醇 一同以煉合機由通常的方法煉合5分鐘。煉合結束後，以 10篩網過篩，於乾燥機中以50 °C乾燥。乾燥後，整粒而 -32- (30) 1351925 得顆粒。加入混合15 Og之實施例2之粉末組成物於此顆 粒’得到含有輔酶Q1C之顆粒製品。將此顆粒包裝成 1.2g/包之條狀包，得到每1條中含有I20mg之輔酶Q1( 之顆粒劑。 [實施例10] 混合222g之結晶纖維素（旭化成製）、200g之乳糖 ® (DMC社製）、18g之HPC (日本曹達製）（羥丙基纖維 素），與13 OmL之乙醇一同以煉合機由通常的方法煉合5 分鐘。煉合結束後，以1 6篩網過篩，於乾燥機中以5 (TC 乾燥。乾燥後，整粒而得顆粒。添加10g之脂肪酸蔗糖酯 (三菱化學製）於此顆粒，混合約1分鐘，接著添加 150g之實施例2之粉末組成物，再混合，調製打錠用粉 末。將此粉末，使用打錠機打錠，調製每1錠爲3 00mg 之錠劑。此錠劑係每1錠含有30mg之輔酶Q10。 [實施例11] 混合250g之實施例2之粉末組成物、5 80g之結晶纖 維素（旭化成製）、130g之還原麥芽糖（日硏化成 製），添加40g之脂肪酸蔗糖酯（三菱化學製），再混 合，調製打錠用粉末。將此粉末，使用打錠機打錠，調製 每1錠爲500mg之錠劑。此錠劑係每1錠含有50mg之輔 酶 Qio。 -33- (31) 1351925 [實施例12] 於室溫攪拌溶解l.〇g之檸檬酸（田邊製藥 2 0 0g之葡萄糖液（日本食品加工工業製）於649g 水，調整成PH3.0至3.5。添加、溶解150g之實施 粉末組成物於其中，得到含有輔酶Qio之均勻飲 物。 零 [實施例13] 將225g之實施例2之粉末組成物、15g之 B!、30g之左旋肉鹼左旋酒石酸鹽、390g之結晶 (旭化成製）、2 3 0g之乳糖200M ( DMC社製）及 檸檬酸（田邊製藥製），以1 6篩網過篩，得到粉 塡此粉末於2號硬膠囊，每1個膠囊約3 OOmg (每 囊含有30mg之輔酶Qi〇)，而得含有輔酶Qi〇 囊。 [實施例14] 混合12Og之麵粉（高筋粉）及2g之乾燥酵母 則溶解2.5g之實施例2之粉末組成物、20g之砂 之食鹽及6g之脫脂奶粉於70g的溫水，添加1個 充份地混合，添加8g之蘋果酸於其中，再混合。 粉於其中，以手充份地揉麵後，加入約40g的奶油 以揉麵，作成20個奶油餐包麵糰。接著，於發酵 面塗上蛋液，以180°C的烤箱烘烤約12分鐘，製 製）' 之精製 例2之 料組成 維生素 纖維素 l〇g之 末。充 1個膠 之硬膠 。其他 糖、3g 雞蛋， 添加麵 後，加 後，表 造奶油 (32) 1351925 餐包。此奶油餐包，每1個約含有50mg之輔酶Ql0。 [實施例15] 混合2 OOg之麵粉（高筋粉）及4g之乾燥酵母。其他 則溶解2.5g之實施例2之粉末組成物、10g之砂糖、4g 之食鹽、l〇g之脫脂奶粉及15g之白油於150g的溫水， 二者充份地混合。接著，於發酵後，以150°C的烤箱烘烤 ® 約15分鐘，製造10個吐司。此吐司每1個約含有 lOOOmg 之輔酶 Q10。 [實施例16] 放入1人份之義大利麵用肉醬（150g)於鍋中，加入 150mg之實施例2之粉末組成物（相當於60mg之輔酶 Q 1 〇 ) ’加溫下混合，得到含有輔酶Q , 〇之義大利麵用肉 醬。充塡此醬於殺菌軟袋後，進行氮取代下密封殺菌軟 袋，以1 2 1 °C ’殺菌1 5分鐘，得到含有輔酶Q , G之義大利 麵用肉醬。 [實施例17] 於2合米中’加入2個實施例8所製造之含有輔酶 Qio之軟膠囊（相當於60mg之輔酶Q1())與必要量的水煮 飯’將此以常用方法，充塡於殺菌軟袋後，進行氮取代下 密封，以121 °C ’殺菌1 5分鐘，得到殺菌軟袋飯。此殺 菌軟袋飯係每1餐份含有約30mg之輔酶Ql()，並且，外
-35- (33) 1351925 觀、味道、食感皆良好。 [實施例1 8 ] 分散3 75mg之實施例2之粉末組成物、15g的食鹽於 150g的水’將其與30〇g之麵粉（中筋粉）充份地混合後 放置。之後，將麵糰捍平’切成寬度約爲5mm’製造3 餐份之烏龍麵。將其於沸騰的熱水中約煮分鐘’外 • 觀、味道、食感皆良好。此烏龍麵係每1餐份含有約 50mg之輔酶Qio。 [實施例19] 混合20 0mL之牛奶、4_5g之明膠、45g之砂糖及15g 的水，加熱使明膠完全溶解。確認溶解後，充份地混合 〇.3g之實施例2之粉末組成物（0.12g之輔酶Q1()) ’使 其溶解。之後，倒入此混合物於4個杯中，冷藏庫冷藏2 小時以上，使凝固，得到牛奶果凍。此牛奶果凍係每1個 含有約30mg之輔酶Q10。 [實施例20] 將15g之實施例2之粉末組成物與585g之粉末狀有 機青草汁（日清Pharma製）充份地混合後，得到每1餐 份約3 g之條狀包裝。 此粉末青草汁係每1條狀包含有約30mg之輔酶 Q 1 〇。 -36- (34) 1351925 [實施例2 1 ] 溶解1.5g之實施例2之粉末組成物於1L之烏龍茶， 而得飲料。每1 OOmL含有約60mg之輔酶Q10。 產業上利用性 由本發明提供即使不使用脂肪酸甘油酯等之合成乳化 ® 劑’含有高含量之輔酶Q1(>，而且輔酶之安定性及生 物利用率（吸收性、生物體利用率等）方面優異之含有輔 酶Qio之組成物。不論本發明之液狀組成物之輔酶Qio爲 高含量，即使長期間保存仍可維持良好的乳化狀態。另 外’即使本發明之液狀組成物長期間保存，對水等之水性 液體之溶解或分散性仍不降低，由加入水性液體，可形成 微細且安定的水性組成物上係適宜的。此等組成物具有即 使空腹時，可確實吸收輔酶Q1q之特徵。因此，本發明之 ® 組成物係可添加、配合於各種形態之飲食品、醫藥、化粧 品及飼料，達成輔酶q1q之高生物利用率。 -37-

Claims (1)

1351925 (1) 申請專利範圍 1. 一種含有輔酶Q1()之液體組成物，其特徵爲，分 散、乳化輔酶Qm於含有辛烯基琥珀酸澱粉與糊精所形成 之水溶性物質與甘油之水性液體中所得之，含有1至50 質量％之輔酶Qig、〇_〇1至10質量％之甘油、4至30質 量％之水溶性物質及40至94質量％之水。 2. 一種含有輔酶Qio之固體組成物，其特徵爲，分 ® 散、乳化輔酶Ql()於含有辛烯基琥珀酸澱粉與糊精所形成 之水溶性物質與甘油之水性液體中，作爲含有1至50質 量％之輔酶Q1()、〇.〇1至10質量％之甘油、4至30質量 %之水溶性物質及40至94質量％之水之含有輔酶Ql0之 液體組成物，將其乾燥所得。 3. 如申請專利範圍第2項之含有輔酶Q1q之固體組 成物，其中含有3至80質量％之輔酶Q1()、〇.〇1至25質 量％之甘油、及19至96質量％之辛烯基琥珀酸澱粉與糊 B 精所形成之水溶性物質。 4. 一種含有輔酶Q1D之液體組成物之製造方法，其 特徵爲’分散、乳化1至50質量％之輔酶Q1D於含有 0.01至10質量％之甘油、4至30質量％之辛烯基琥珀酸 澱粉與糊精所形成之水溶性物質及40至94質量％之水之 水性液體中所形成。 5. —種含有輔酶Q1()之固體組成物之製造方法，其 特徵爲，分散、乳化1至50質量％之輔酶Q1q於含有 0.01至10質量％之甘油、4至30質量％之辛烯基琥珀酸 -38- (2) (2)1351925 澱粉與糊精所形成之水溶性物質及40至94質量％之水之 水性液體中’作爲含有輔酶Q1()之液體組成物，將其乾燥 而形成。 6. 如申請專利範圍第5項之製造方法，其中含有輔 酶Q1(>之固體組成物係含有3至80質量％之輔酶Ql〇、 0.01至25質量％之甘油、及19至96質量％之辛烯基琥 珀酸澱粉與糊精所形成之水溶性物質。 7. 一種食品、醫藥、化粧品或飼料，其特徵爲，含 有如申請專利範圍第1項至第3項中任一項之組成物。
-39- ⑧
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