TWI524963B - Reflow oven - Google Patents

Description

回流爐

本發明是關於一種包括流體回收裝置的回流爐，該裝置可用來防止因回流處理所產生且已被汽化之流體之一部分附著於馬達旋轉軸並固化，其中，該馬達旋轉軸是用來使配置於預先加熱區、主要加熱區及冷卻區的風扇旋轉。

又，本發明是關於一種回流爐，其在含有流體之焊接材料上，對封裝有電子元件之基板進行回流處理，藉此，將電子元件焊接附著於基板上。更詳細地說，本發明是關於一種包括流體回收裝置的回流爐，該裝置可用來防止因回流處理所產生且已被汽化之流體之一部分附著於馬達旋轉軸並固化，其中，該馬達旋轉軸是用來使配置於預先加熱區、主要加熱區及冷卻區的風扇旋轉。

當進行印刷基板與電子元件之間的焊接時，一般使用回流爐。回流爐包括用來搬送基板的輸送帶及藉由輸送帶供給基板且為隧道狀的回流本體(烘爐)。在回流本體內部，沿著搬入口到搬出口之搬送路徑，設有預備加熱區、主要加熱區及冷卻區。在預備加熱區及主要加熱區，分別設置一組熱風吹出加熱器及風扇。熱風吹出加熱器及風扇分別設置於輸送帶之上方及下方。又，在冷卻區，設置用來吹出冷卻風以冷卻由預備加熱區與主要加熱區所加熱之印刷基板的風扇、使此風扇旋轉的馬達。

在回流處理中，將事先印刷有焊料的基板搬送至回流爐內。在印刷於基板上之焊料上，含有焊粉、溶劑及流體。其中，流體含有松香脂等成分，具有效果，該效果為，在去除欲焊接之金屬表面之氧化膜後，可以防止焊接時因加熱而再度氧化，使焊接之表面張力變小，並使透溼性良好。

搬送至回流爐內之基板在預備加熱區中，使含有焊料之溶劑揮發。接著，在加熱區中，對著輸送帶所搬送過來之基板，從上下方向吹送熱風，使焊料熔融。然後，在冷卻區中，加熱過之印刷基板受到冷卻，熔融後之焊料得以固化。藉由此種一連串之程序，在印刷基板上之接合部上焊接上電子元件。

然而，在上述加熱程序中，流體因加熱器之加熱產生汽化，並充滿於回流本體內。充滿於回爐本體內且汽化之流體，一般而言透過用來去除設置於烘爐外之流體成分的去除裝置進行清理，之後，經由循環路徑再次返回烘爐內。不過，隨著配置於預備加熱區、主要加熱區及冷卻區之風扇的旋轉，產生了旋入風扇之背面側的氣流，所以，因此氣流而汽化之流體之一部分有時會旋入風扇之背面側。旋入風扇之背面側且汽化之流體在此冷卻，成為具有流動性之液態流體。汽化之流體在變成液態之流體後，馬達的旋轉停止，內部溫度下降，於是，液化流體的黏度增加，流動性下降，在基座部有流體固化且堆積。此時，若流體在風扇旋轉軸固化，會有妨礙風扇旋轉的問題產生。

為防止此種流體堆積等問題，有人提出一種回流爐(參照專利文獻1)，其包括在回流爐之外殼之底部從風扇之軸心朝向外周傾斜的傾斜部及可導入溫度可使流體液化之氣體的氣體導入口。在此回流爐之外殼之底面部之周緣兩個位置，設有流體回收口，沿著傾斜面使底面部之流體流動，使其流入流體回收口，藉此，防止流體成分堆積。

[專利文獻1]特開2008-272793號公報

不過，上述專利文獻1所揭示之回流爐具有以下之問題。(1)旋入風扇之背面側且液化之流體因風扇旋轉時所產生且朝向中心部的風，偏離傾斜面之傾斜方向而流動，有集中於風扇之旋轉軸(中心部)的傾向。此時，若旋轉軸之密封部有流體侵入，隨著風扇停止而下降的溫度導致流體固著其上，在風扇下次運轉時，會因流體的固著而有馬達軸固化且因馬達的過度負荷而導致馬達不會正常運轉的問題。在此情況下，無法使回流爐運作，所以，需要用來去除固著於馬達上之流體的作業，於是產生了問題。

(2)近年來，在馬達之旋轉軸與其周邊部之中央排氣方塊之間，安裝具有高機密性之密封元件。因此，其附近之壓力不會有漏出至外部等區域的情況，所以風扇之背面側、流體回收容器內為高氣密狀態。在此種高氣密的環境下，如上述專利文獻1所示，即使設置朝向基座元件之排氣部傾斜的傾斜面，流體之流動性也會惡化，流體有時會停滯在馬達基座上。於是，導致流體再蒸發、流體停滯等而引起污染等問題。

(3)在習知之回流爐中，即使流體從基座元件上流動至排氣部，配設於排氣部與流體回收用具之間的配管斜向延伸，所以，從排氣部流動的流體有時會停滯在配管中途。在此情況下，配管中途會堆積並固著流體，產生配管塞住的問題。配管中之流體之固著問題尤其多半發生在配管相接的連接部上。

因此，本發明為解決上述課題，目的在提供一種包括流體回收裝置之回流爐，在該流體回收裝置中，馬達旋轉軸用來使配置於預備加熱區、主要加熱區及冷卻區的風扇旋轉，為了防止已汽化之流體附著於馬達旋轉軸並固化，在已汽化之流體固化前仍具有流動性之液化狀態下，有效率且確實進行回收。

又，本發明之另一目的在提供一種可抑制流體滯留在基座元件上、配管等的回流爐。

為解決上述之課題，本發明之回流爐包括：包含了馬達、透過旋轉軸與該馬達連接之風扇、收納上述風扇之外殼元件的回流本體及用來回收因該回流本體之回流處理所產生之流體的流體回收裝置，其特徵在於：上述流體回收裝置包括安裝於上述外殼元件的基座元件及設置於上述基座元件之上述風扇之相向側及上述旋轉軸上之周邊部、使因上述回流爐處理所產生之上述流體流入且將其排至外部的排氣部。

藉由風扇之旋轉驅動，在風扇和基座元件之間產生朝向旋轉軸方向流動的風(壓力)。因此，流入風扇之背面側的流體藉由朝向中心方向的風，集中於旋轉軸上。在本發明中，將排氣部設置於基座元件之風扇之相向側及旋轉軸之周邊部，所以，藉由風扇之旋轉驅動所集中之流體流入排氣部，從排氣部排出至外部。此外，在本發明中，所謂流體，包含在汽化狀態下之流體、具有流動性之液體及固化後之流體。

又，本發明之回流爐包括：包含了驅動部、透過旋轉軸與該驅動部連接之風扇的回流爐本體及用來回收因該回流爐本體之回流處理所產生之流體的流體回收裝置，其特徵在於：上述流體回收裝置包括安裝於上述回流爐本體的基座元件、設置於上述基座元件之上述風扇之相向側及上述旋轉軸上之周邊部、使因上述回流爐所產生之上述流體流入且將其排至外部的排氣部、透過上述排氣部回收上述流體的流體回收部及為該流體回收部內部減壓的減壓部。

又，本發明之回流爐包括：包含了驅動部、透過旋轉軸與該驅動部連接之風扇的回流爐本體及用來回收因該回流爐本體之回流處理所產生之流體的流體回收裝置，其特徵在於：上述流體回收裝置包括安裝於上述回流爐本體的基座元件、設置於該基座元件、使在該基座元件上堆積之上述流體流入且將其排出至外部的排氣部、其中一端透過排氣管連接至上述排氣部，另一端從上述排氣管朝向垂直方向延伸的排出管及以可裝卸之方式安裝於上述排出管之另一端並回收透過上述排出管流出之上述流體的流體回收部。

再者，本發明之回流爐包括：包含了驅動部、透過旋轉軸與該驅動部連接之風扇的回流爐本體及用來回收因該回流爐本體之回流處理所產生之流體的流體回收裝置，其特徵在於：上述流體回收裝置包括安裝於上述回流爐本體的基座元件、設置於該基座元件、使在該基座元件上堆積之上述流體流入且將其排出至外部的排氣部、其中一端透過排氣管連接至上述排氣部，另一端從上述排氣管延伸的排出管及以可裝卸之方式安裝於上述排出管之另一端並回收透過上述排出管流出之上述流體的流體回收部；上述排氣管之上述排出管側之端部之外徑選定為小於與此端部嚙合之上述排出管之內徑，上述排氣管之上述端部插入並安裝於上述排出管之內側。

根據本發明，作為基座元件在旋轉軸之周邊部設置排氣部，所以，可使必然集中於旋轉軸上之流體有效率且確實地流入至排氣部，可防止旋轉軸中之流體固著。於是，可大大減少因流體固著而使驅動部、風扇、基座元件之拆解作業、清掃作業等之作業時間，所以，可大幅提高生產效率。

又，根據本發明，藉由減壓部使流體回收部內減壓，所以，可強制性地將堆積於基座元件上、排氣部等之流體吸引至流體回收部內。

再者，根據本發明，使設置於排氣部與流體回收部之間的排出管沿著垂直方向延伸，所以，可使流入此排出管之流體藉由其本身之重量而落下至流體回收部。藉此，可在不使流體堆積在排出管中途的情況下，有效且輕易地將其收納至流體回收部。

以下將說明用來實施發明之最佳型態(以下稱為實施型態)。

<1.第1實施型態> [回流爐之構造例]

如第1圖所示，回流爐100包括回流爐本體(烘爐)40、輸送帶80、加熱器72、風扇74、馬達12及流體回收裝置10A。回流爐本體40由具有搬入口40a及搬出口40b且延伸為隧道狀之框體構成，沿著從搬入口40a到搬出口40b的搬送路徑，具有預備加熱區Z1、主要加熱區Z2及冷卻區Z3。輸送帶80沿著搬入口40a到搬出口40b之搬送路徑延伸，以既定速度從回流爐本體40之搬入口40a將印刷基板70朝向搬出口40b搬送(箭頭X方向(搬送路徑))。

加熱器72、風扇74及馬達12分別設置於預備加熱區Z1及主要加熱區Z2，並分別與輸送帶80之上下方向相向。在本例中，預備加熱區Z1為3個單元構造，由位於上下之一對加熱器72、風扇74及馬達12所組成，同樣地，主要加熱區Z2為2個單元構造，由位於上下之一對加熱器72、風扇74及馬達12所組成。構成預備加熱區Z1及主要加熱區Z2之其中1個單元的加熱器72及風扇74收納於箱形之外殼元件40A中。

設置於預備加熱區Z1及主要加熱區Z2之加熱器72對回流爐本體40內部之氣體加熱，產生高溫之熱風。風扇74可由多葉片風扇構成，藉由馬達12之驅動產生旋轉驅動，從印刷基板70之上下方向吹送加熱器72加熱後之熱風。藉此，印刷基板70之焊接處產生熔融，使電子元件等裝置固著於印刷基板70之電極上。此外，設置於預備加熱區Z1及主要加熱區Z2之加熱器72、風扇74及馬達12採用同一構造。

在冷卻區Z3中，設置風扇及馬達(省略圖示)，其中，風扇用來吹送冷卻風，以冷卻預備加熱區Z1及主要加熱區Z2加熱後之印刷基板。在本例中，冷卻區Z3之構造為從預備加熱區Z1及主要加熱區Z2之單元構造中去除加熱器72的構造，風扇及馬達則構成冷藏機92。

由於加熱器72及風扇74，印刷基板70之回流處理產生汽化流體，流體回收裝置10A可在該流體在具有流動性之液態流體狀態下，有效率地回收它，在本例中，分別設置於風扇74及馬達12上。流體回收裝置10A亦可根據預備加熱區Z1及主要加熱區Z2分別所產生之流體的成分，在預備加熱區Z1、主要加熱區Z2及冷卻區Z3各區包括不同構造，並且，可使構成各區之單元為不同構造。關於流體回收裝置10A，後面將會敘述。

[回流爐之動作例]

接著，將說明回流爐100之動作之其中一例。如第1圖所示，搭載了表面封裝用電子元件之印刷基板70載置於輸送帶80上，從搬入口40a被搬入至回流爐100之內部。在回流爐100內之預備加熱區Z1中，藉由設置於輸送帶80上下之加熱器72、風扇74及馬達12之驅動，熱風吹送至印刷基板70。藉此，流體被活性化，並且，電極、焊料表面之氧化膜被去除。

此時，回流處理所產生之汽化流體充滿於回流爐本體40內，雖未圖示出來，一般而言，透過用來去除設置於爐外之流體成分的去除裝置進行清理，再經由循環路徑再次返回爐內。不過，隨著配置於預備加熱區Z1、主要加熱區Z2及冷卻區Z3之風扇74之旋轉，產生旋入風扇74之背面側的氣流，所以，因此氣流而產生汽化之流體之一部分旋入風扇74之背面側。在本例中，在馬達12及風扇74上分別設置流體回收裝置10A，所以，旋入在預備加熱區Z1設置之風扇74之背面側的汽化流體之一部分會被流體回收裝置10A回收。

接著，當對主要加熱區Z2搬送印刷基板70時，焊接處產生熔融作用，印刷基板70之電極上固著有電子元件。此時所產生之流體等，如上所述，也會被流體回收裝置10A回收。最後，當將印刷基板70搬送至冷卻區Z3時，印刷基板70急速冷卻，形成焊接組成成分。然後，被冷卻區Z3冷卻後之印刷基板70從搬出口40b搬出。此外，藉由熱風吹送所產生之汽化流體，如上所述，被分別設置於冷卻區Z3之冷藏機92之流體回收裝置10A回收。

[流體回收裝置之構造例]

接著，說明流體回收裝置10A之構造之其中一例。本發明之流體回收裝置10A如第2圖至第5圖所示，包括作為基座元件之一例的馬達基座16、高領軸環部18、排氣部20、排氣管38及回收用容器34。此外，堆積於馬達基座16之液態流體由於本身之重量流動至下方，所以，本發明之流體回收裝置10基本上僅設置於第1圖所示之回流爐100之輸送帶80之下方側。

馬達基座16為圓盤狀元件，由不鏽鋼(SUS)、鋁等耐蝕性、耐熱性優良之金屬材料所構成，並且具有比風扇74稍大的外徑，其透過螺釘等締結元件，安裝於收納風扇74等之外殼元件40A(參照第1圖)之底面部。馬達基座16在與風扇74相向的那側，具有沿著馬達基座16之周緣形成的壁部16b、從壁部16b朝向旋轉軸14傾斜成使平面之高度變低的傾斜面16a。在旋轉軸14之周邊部，如後所述，形成排氣部20，所以，可使因傾斜面16a而堆積於馬達基座16的流體有效地流動至在馬達基座16形成的排氣部20上。

馬達12透過中央排氣方塊22安裝於馬達基座16之背面側(風扇74之相反側)。馬達12可連接至商用電源部200，根據來自未圖示出之控制裝置之指示，透過旋轉軸14使風扇74旋轉驅動。旋轉軸14之其中一端以可旋轉之方式安裝於馬達12上，從另一端之馬達基座16延伸至風扇74那側的部分安裝於風扇74上。

如第6圖所示，在旋轉軸14之外周面14a與中央排氣方塊22之內周面22a之間，插入密封元件32，用來防止流體煙霧等侵入旋轉軸14與中央排氣方塊22之間的間隙S1。密封元件32可使用油封、V形圈、鐵氟龍(註冊商標)油封等接觸型密封元件或非接觸型密封元件(如迷宮式密封)等。在本例中，表示出使用V形環及鐵氟龍(註冊商標)油封的例子。

在此，將說明使用其它密封元件32A,32B,32C,32D的情況，如第7A圖所示，在密封元件32A使用非接觸型之密封(迷宮式密封)而注入氮氣(進行N₂清理程序)的情況下，由於為非接觸型，不需要潤滑油，具有可降低成本的效果。接著，如第7B圖所示，在密封元件32B使用接觸型之V形圈而封入潤滑油的情況下，且如第7C圖所示，在密封元件32C使用接觸型之油封而封入潤滑油的情況下，具有可有效防止流體流入旋轉軸14之間隙S1的效果。又，如第7D圖所示，在密封元件32D使用接觸型之鐵氟龍(註冊商標)油封而注入氮氣(進行N₂清理程序)的情況下，可得到可有效防止流體流入且不需要潤滑油的效果。

高領軸環部18如第6圖所示，設置於密封元件32之上方且沿著旋轉軸14之周方向，可防止流體等侵入旋轉軸14與中央排氣方塊22之間的間隙S1。在此高領軸環部18上，一體形成基座部18a、圓筒部18b及折返部18c。基座部18a由內徑與旋轉軸14之內徑約略相同的環狀體所構成，透過螺釘等締結元件安裝於馬達基座16之上面部。圓筒部18b從基座部18a之內周緣部朝向上方設立，並且，沿著旋轉軸14之周方向形成。折返部18c從圓筒部18b之上端緣朝向外方折返，以既定之長度延伸至外方。藉由此種構造，主要可確實防止流體煙霧侵入旋轉軸14之間隙S1內。

排氣部20由溝(谷部)所構成，其用來使堆積於馬達基座16上之流體等從馬達基座16排出至外部，排氣部20形成位於馬達基座16之中心的旋轉軸14之周邊部。亦即，在本例中，排氣部20為馬達基座16之中心部，從平面方向來看，沿著旋轉軸14之周方向形成環狀。排氣部20形成於馬達基座16之中心部這一點，是考慮到，流體藉由風而朝向風扇74旋轉時所產生的中心，集中於馬達基座16之中心部(旋轉軸14)。此排氣部20如第2圖、第5圖及第8圖所示，具有傾斜面20A，其從馬達基座16之平面位置朝向設置於馬達基座16之背面側的排氣管38(排出口46)而傾斜。此傾斜面20A之上游側C之中央部較高，其朝向兩側之壁面部20B降低且彎曲，形成山形(參照第8圖)。在位於排氣部20之傾斜面20A之下游側的壁面部20B上，如第8圖所示，形成用來使流入排氣部20之流體排出至外部的排出口46。在排出口46上，連接有延伸至斜外下方的排氣管38。此外，排氣管38構成第一排出管之其中一例。

在排氣管38上，連接有導管48。導管48之外徑選定為與排氣管38之內徑約略相同，以可插拔之方式構成於排氣管38之內側。藉此，在排氣部20之排出部上，具有排氣管38與導管48這種雙重構造。此外，導管48構成第二排出管之其中一例。導管48在長邊方向之長度選定為大於排氣管38在長邊方向之長度(參照第12圖)，當將導管48插入排氣管38內側時，導管48之先端部延伸至排出口46之附近位置。藉此，即使流體在排出口46附近堵塞，所堵塞之流體也可滑入導管48而非排氣管38之內側，所以，藉由拉出每個導管48，可避免流體堵塞在排出口46附近。在導管48之先端外周部，如第9圖所示，形成螺溝48a，藉由將導管48旋入形成於排氣管38之內側且未圖示出之螺溝，可安裝於排氣管38上。

在導管48之外側之端部，安裝有作為後述之回收用容器34之上蓋來使用的容器用上蓋42。容器用上蓋42由外徑與回收用容器34之外徑約略相同之頂面部42a及設立於頂面42a之外周緣的側壁部42b所構成。在側壁部42b之內周面，形成與回收用容器34之螺溝34b對應的螺溝42c。

回收用容器34透過導管48連結至排氣管38，可收納經由排氣部20、排出口46、排氣管38及導管48流進來的流體。在回收用容器34之上端周緣，如第9圖所示，形成螺溝34b。對形成於容器用上蓋42之螺溝42c，嵌入回收用容器34之螺溝34b，藉此，可以可裝卸之方式將回收用容器34安裝在導管48上。此回收用容器34之尺寸選定為作業員容易取下且可收納流體之尺寸。又，回收用容器34為了容易確認回收至回收用容器34之內部的流體量，可採用透明材料來構成。

在中央排氣方塊22上，如第6圖及第10圖所示，設有氮氣空間部S2，其用來將氮氣注入密封元件32之外周面32a與中央排氣方塊22之內周面22a之間的間隙S1。氮氣空間部S2為將氮氣注入間隙S1且將間隙S1內部之壓力P2設定得比回流爐本體40那側之壓力P1高的空間，內側之導入口與間隙S1連通，外側之注入口與外部連通。在氮氣空間部S之注入口，安裝有半連接器30，在半連接器30上，連接有用來產生氮氣的氮氣產生部300。又，在中央排氣方塊22上，有別於氮氣空間部S2，另外設置用來注入密封元件32之潤滑油且未圖示出之潤滑油注入部。

在本例中，當回流爐100開啟時，針對回流爐本體40之內部，從未圖示出之氮氣導入口導入氮氣，爐內壓力P1設定為500Pa。又，當回流爐100開啟時，從氮氣產生部300透過半連接器30將氮氣注入氮氣空間部S2，間隙S1之壓力P2可調整為例如0.3MPa以下。藉此，密封元件32之外周面32a與中央排氣方塊22之內周面22a之間的間隙S1的壓力P2高於回流爐本體40內之壓力P1，氮氣可從間隙S1流動到回流爐本體40，所以，可防止流體侵入間隙S1，藉此，可確實防止流體侵入旋轉軸14與密封元件32之間的間隙。最後，可避免流體固著於旋轉軸14上。

[平常維修時之動作例]

如第11圖所示，當回流爐100開啟且風扇74被驅動時，在風扇74之背面側，從外側朝向中心有風產生。藉由朝向此中心的風，旋入風扇74之背面側的汽化流體F被馬達的基座16冷卻，具有流動性之液態流體F沿著馬達基座16之傾斜面16a，集中於在馬達基座16之中心設置的旋轉軸14。集中於此馬達基座16之中心且具有流動性之液態流體F直接流入在旋轉軸14之周邊部所形成的排氣部20。

流入排氣部20之流體F經由排氣部20之排出口46、排氣管38及導管48，收納至回收用容器34之內部。作業員在既定之時點確認回收用容器34中是否有流進一定量之流體F，當判斷出在回收用容器34內有流進一定量之流體F時，如第11圖所示，從導管48之容器用上蓋42取下回收用容器34，之後，回收位於回收用容器34之內部的流體F。然後，當回收用容器34之內部都空了以後，再度將回收用容器34安裝並設置在容器用上蓋42上。

[異常發生時之動作例]

如第12圖所示，當回流爐100停止後，由於流體F溫度下降，在排出路徑中途有具有流動性之液態流體F固化而產生流體F堵塞的情況，此時，作業員從排氣管38拉出導管48。在排出路徑中途堵塞且固化的流體F堆積於所拉出之導管48那側而非排氣管38那側，所以，可避免固化於排氣管38之流體F殘留。作業員清掃所取下之導管48之內部，去除固化之流體F，再度將導管安裝於排氣管38上。

如以上所說明，根據第1實施型態，排氣部20位於馬達基座16上且設置於旋轉軸14之周邊部，所以，可有效且確實使風扇74旋轉時必然集中於旋轉軸14之汽化流體F固化之前仍具有流動性之液態流體F流入排氣部20，而使其排出至外部。藉此，可避免流體F侵入旋轉軸14，防止旋轉軸14中之流體F的固著。最後，藉由流體F的固著，可減少馬達12、風扇74、馬達基座16等的取下作業或清掃作業時間的減少，藉此，大幅提高生產性。

又，在第1實施型態中，將排氣管20設置於馬達基座16之一處，將連接至該排氣部20的排氣管38拉出至斜外下方。因此，在回流爐100可開閉之側面拉出排氣管38，藉此，可輕易且有效率地進行回收用容器34之取下作業及清掃作業。藉此，可大幅減輕作業之作業負擔。

又，排氣之構造為排氣管38與導管48之雙重構造，所以，即使流體F停滯(堵塞)於排出路徑中途，也可藉由從排氣管38取下內側之導管48，在回流爐100外簡單地清掃導管48內部。又，由於排氣管38中不殘留流體F，可確實防止流體F堵塞等情況。

又，高領軸環部18具有沿著旋轉軸14之周方向折返的構造，藉由設置高領軸環部18，可有效防止流體F、流體煙霧侵入密封元件32與旋轉軸14之間的間隙S1。再者，根據本實施型態，將旋轉軸14與中央排氣方塊22之間的間隙S1的壓力設定得比回流爐本體40內之壓力高，所以，可確實防止流體F、流體煙霧侵入間隙S1內。

<2.第2實施型態>

第2實施型態之流體回收裝置10B包括用來加熱流體之加熱器這一點，與上述第1實施型態中所說明的流體回收裝置10A不同。此外，其它流體回收裝置10B之構造與在上述第1實施型態中所說明之流體回收裝置10A相同，所以，共通之構造元素附加相同符號，並省略詳細說明。

[流體回收裝置之構造例]

如第13圖及第14圖所示，在構成流體回收裝置10B之排氣管38之排出口46那側，設有用來安裝流體加熱用加熱器90的加熱器安裝部39。加熱器安裝部39為從排氣管38之外徑擴張的部位，在其矩形之外面之下側角部，分別形成用來插入流體加熱用加熱器90的加熱器插入孔39a,39a。

流體加熱用加熱器90由棒狀之所謂筒式加熱器所構成，裝載於加熱器插入孔39a上，從排氣管38之下側對排氣管38及導管48加熱。在本例中，使用2個流體加熱用加熱器90，但亦可使用1個流體加熱用加熱器90或3個以上流體加熱用加熱器90。又，流體加熱用加熱器90之安裝位置不限定於加熱器安裝部39之下側角部，可為加熱器安裝部39之上部或左右。在流體加熱用加熱器90之外側端部上，連接有配線，在此配線之另一端，連接有電源部200。電源部200可使用商用電源之200V。

未圖示出之控制部可在回流爐100之電源開啟的同時，使流體加熱用加熱器90開啟，對排氣管38及導管48加熱。藉由此排氣管38及導管48之加熱，排氣管38及導管48之內部之流體得到加熱，流體不會停滯、堆積在前往回收用容器34之路徑中途。此外，流體加熱用加熱器90之溫度控制可為加熱一定時間之後再停止的間歇性控制，亦可藉由溫度感測器測定排氣管38等之溫度，再根據所測定出之溫度結果來進行流體加熱用加熱器90之開關控制。又，流體加熱用加熱器90之溫度可根據所使用之流體之種類產生變化。再者，在預備加熱區Z1與主要加熱區Z2所產生之流體的成分不同，所以，可使各區溫度產生變化來進行控制。

如同以上所說明，根據第2實施型態，在加熱器72、風扇74停止後的溫度明顯下降的排氣管38，設置流體加熱用加熱器90，所以，可確實防止溫度在排氣部20、排氣管38附近下降。藉此，可防止因流體中黏土減少所導致之停滯(堵塞)，使流體順暢且確實地流動，並收納至回收用容器34中。最後，可大大減少因流體固著而所需要的馬達12等構造元件的取下作業、清掃作業等的作業時間，進而大幅提高生產效率。

<3.第3實施型態>

第3實施型態之流體回收裝置10C將排氣部20設置於馬達基座之周緣部這一點與將排氣部20設置於馬達基座之中央部的上述第1實施型態不同。此外，其它流體回收裝置10C之構造與在第1實施型態中所說明過之流體回收裝置10A相同，所以，共通之構造元素附加相同符號，並省略詳細說明。

如第15圖及第16圖所示，構成流體回收裝置10C之排氣部20從馬達基座16之上面(風扇74之相向面)之周緣部朝向斜外下方貫通馬達基座16而形成。在本例中，排氣部20設置於2處，這些排氣部20,20配設於馬達基座16之周緣部之相向位置。馬達基座16之上面形成從馬達基座16之中心部朝向外方向之排氣部20而傾斜的傾斜面16c。藉此，液態流體沿著傾斜面16c朝向外方向流動，排出至流入排氣部20之後述回收用容器34。

如第17圖所示，在排氣部20上，連接有導管48。導管48之外徑選定為與排氣部20之內徑約略相同，排氣部20之內側以可插拔之方式構成。導管48在長邊方向之長度選定為比排氣部20在長邊方向之長度長，當將導管48插入排氣部20之內側時，導管48之先端部延伸至排氣部20之流入口20C之附近位置。在導管48之先端外周部形成螺溝，對形成於排氣部20之內側的螺溝插入導管48，藉此，可安裝固定於排氣部20上。在導管48之另一端部上，設有作為後述之回收用容器34之上蓋來使用的容器用上蓋42。在容器用上蓋32之內周面上，形成與回收用容器34之螺溝對應的螺溝。

回收用容器34透過導管48連結至排氣部20，可收納經由排氣部20及導管48流進來的流體。在回收用容器34之上端周緣形成螺溝，對形成於容器用上蓋42之螺溝，嵌入回收用容器34，藉此，可以可裝卸之方式將回收用容器34安裝在導管48上。此回收用容器34之尺寸選定為作業員容易取下而且選用大致可收納流體之尺寸。又，回收用容器34為了容易確認回收至回收用容器34之內部的流體量，可採用透明材料來構成。

如以上所說明，根據第3實施型態，可達成與上述第1實施型態相同之作用效果。亦即，排氣之構造為排氣部20與導管48之雙重構造，所以，即使流體停滯(堵塞)於排出路徑中途，也可藉由從排氣管20取下內側之導管48，在回流爐100外簡單地清掃導管48內部。又，由於排氣部20中不殘留流體，可確實防止流體堵塞等情況。

<4.第4實施型態> [回流爐之構造例]

第18圖表示本發明之回流爐100A之構造之其中一例。本發明之回流爐100A包括回流爐本體40及輸送帶80。回流爐本體40由具有搬入口40a及搬出口40b之隧道狀框體所構成。輸送帶80沿著從搬入口40a到搬出口40b之搬送路徑X延伸，以既定之速度從回流爐本體40之搬入口40a朝向搬出口40b搬送印刷基板70。

在回流爐本體40之內部，沿著搬送路徑X，依序設置預備加熱區Z1、主要加熱區Z2及冷卻區Z3。預備加熱區Z1為用來使焊料中所含有之溶劑揮發的區域，設置有加熱器72、風扇74及馬達12等。作為焊料，可以使用含有錫-銀-銅或錫-鋅-鉍等的無鉛焊料。此熔融焊料的熔點為180℃～220℃。主要加熱區Z2為藉由對印刷基板70加熱而使焊料熔融的區域，設置有加熱器72、風扇74及馬達12等。此外，在預備加熱區Z1及主要加熱區Z2，加熱器72、風扇74及馬達12的構造一般使用同一構造，僅有溫度設定不同而已，不過，亦可使用不同構造。即使採用不同構造，基本構造及功能仍然相同，所以為了方便，在此省略說明。

加熱器72在輸送帶80之上下相向配置，對預備加熱區Z1及主要加熱區Z2內部之空氣加熱。在本例中，如第18圖所示，在預備加熱區Z1之上下，分別配置3個加熱器72，在主要加熱區Z2之上下，分別配置2個加熱器72。

馬達12於輸送帶80之上下相向配置，使配置於各區之風扇74旋轉驅動。在本例中，如第18圖所示，在預備加熱區Z1之上下，分別配置3個馬達12，在主要加熱區Z2之上下，分別配置2個馬達12。

風扇74可由渦輪風扇、多葉片風扇等構成，以電氣方式與馬達12連接。此風扇74藉由馬達12之驅動旋轉驅動，使加熱器72加熱後之熱風在預備加熱區Z1及主要加熱區Z2內部循環，分別對印刷基板70之上面及下面吹送。在本例中，在預備加熱區Z1之上下，分別配置3個風扇74，在主要加熱區Z2之上下，分別配置2個風扇74。

[冷卻區之構造例]

接著，說明冷卻區Z3之構造之其中一例。此外，在以下之說明中，說明設置於回流爐本體40之下部側的冷卻區Z3的構造。第19圖表示出剖面圖，其沿著與搬送路徑X垂直之方向切開回流爐本體40之冷卻區Z3，第20圖表示出剖面圖，其沿著搬送路徑X切開冷卻區Z3。

如第18圖至第20圖所示，回流爐本體40之冷卻區Z3為用來冷卻由主要加熱區Z2加熱後之印刷基板70並使熔融後之焊料固化的區域。在冷卻區Z3中，設置包括冷卻元件94之冷藏機92、風扇74、馬達12及流體回收裝置10D。在配置有這些元件之冷卻區Z3中，分別獨立設置複數個隔壁隔開之吸入部S3及吹出部S4。吸入部S3如第19圖及第20圖所示，為一空間部，用來對風扇74供給從形成於噴嘴76之吸入孔吸入的空氣。吹出部S4如第20圖所示，為一空間部，用來對形成於噴嘴76之吹出孔供給從風扇74吹出之空氣。

冷卻元件94配置於噴嘴76下方之吸入部S3，冷卻從噴嘴76之吸入孔吸入的氣體。冷卻元件94由與搬送路徑X垂直(Y方向)而延伸的冷卻管94a、沿著此冷卻管94a之長邊方向安裝的多個圓盤狀鰭板94b所構成。在本例中，如第20圖所示，4個冷卻元件94沿著搬送路徑並隔著既定間隔並列設置。在冷卻元件94與風扇74之間，設有橫板15。在此橫板15之約略中央部位(風扇之正面)，形成流入口15a，可將由冷卻元件94冷卻後之空氣供給至風扇74。冷卻管94a作為其中一例，形成導管狀，導管內有冷卻專用的水、空氣等冷卻媒體通過，藉此，導管本身得到冷卻。

風扇74可由渦輪馬達等構成，並設置於橫板15之流入口15a之下方側。風扇74透過旋轉軸14，藉由馬達12之驅動來旋轉驅動，將冷卻元件94冷卻後之空氣吹送到印刷基板70之下面。在位於風扇74之側方且未圖示出之隔壁上，形成未圖示出之流出口，可對吹出部S4供給風扇74所吸入之冷氣。

馬達12安裝於構成回流爐本體40的外殼之外面部，透過旋轉軸14旋轉驅動風扇74。在本例中，如第18圖所示，在冷卻區Z3之上，分別配置1個風扇74、加熱器72及冷卻元件94。此外，馬達12構成驅動部之其中一例。

接著，說明在構成冷卻區Z3之外殼之外面側所設置的流體回收裝置10D的構造之其中一例。第21圖為表示流體回收裝置10D之設置例的立體圖。第22圖為表示含有流體回收裝置10D之回流爐100A之構造之其中一例的立體圖，第23圖為其剖面圖，第24圖為分解立體圖。第25圖表示構成排出管24之蓋部26的構造例。此外，堆積於馬達基座16之液態流體藉由本身重量流動至下方，所以，流體回收裝置10D基本上僅設置於如第18圖所示之回流爐100A之輸送帶80之下方側。

如第21圖至第25圖所示，流體回收裝置10D包括馬達基座16、排氣部20、排氣管38、排出管24、回收用容器34及減壓部60A。馬達基座16形成外徑稍大於風扇74之圓盤狀，例如，可由不鏽鋼(SUS)、鋁等耐蝕性、耐熱性優良之金屬材料構成。馬達基座16為用來支持後述之馬達的元件，構成基座元件之其中一例。馬達基座16在與風扇74之相向面，形成傾斜面16a，其從其周緣部朝向旋轉軸14(中心部)傾斜，使平面部之高度降低。如後所述，在旋轉軸14之周邊部，形成排氣部20，所以，可使因傾斜面16a而堆積於馬達基座16上的流體有效地流動至排氣部20。

在馬達基座16之背面側(風扇74之相反側)上，透過中央排氣方塊22安裝馬達12。馬達12可連接至未圖示出之商用電源部，根據來自未圖示出之控制裝置之指示，透過旋轉軸14使風扇74旋轉驅動。

在旋轉軸14之外周面與中央排氣方塊22之內周面之間，插入密封元件32，其可防止流體煙霧或外部氣體(大氣)侵入旋轉軸14與中央排氣方塊22之間的間隙。密封元件32可使用油封、V形環、鐵氟龍(註冊商標)油封等接觸型密封元件或非接觸型密封元件(如迷宮式密封)等。在本例中，表示出使用V形環及鐵氟龍(註冊商標)油封的例子。

排氣部20將堆積於馬達基座16上之流體從馬達基座16排出至外部。此排氣部20由谷部(溝部)所構成，沿著位於馬達基座16之中心的旋轉軸14之周方向而形成。將排氣部20形成於馬達基座16之中心部此點，是因為考慮到，藉由風而朝向風扇74旋轉時所產生之中心的流體集中於馬達基座16之中心部(旋轉軸14)。此排氣部20如第22圖所示，具有傾斜面20c，其從馬達基座16之平面位置設置於馬達基座16之背面側的排氣管38(排出口46)傾斜。在位於排氣部20之傾斜面20c之下游側的壁面部20d上，如第23圖所示，形成排出口46，可使流入排氣部20之流體排出至外部。

排氣管38如第23圖及第24圖所示，與形成於排氣部20之排出口46連通，對回收用容器34供給流入排氣部20之流體。此排氣管38具有排氣管本體38a、凸緣部38b及插入部38c。排氣管本體38a從排出口46朝向斜下方延伸，將從排氣部20之排出口46排出的流體導入後段之排出管24。插入部38c從排氣管本體38a之先端部突出設置成圓筒狀，並且，其外徑D1選定為排出管24之內徑D2以下，藉此，可插拔(嚙合)於排出管24之內側。因此，插入部38c可侵入排出管24之上端口之更深處。凸緣部38b在插入部38C之基端朝向外方向延伸而設置，對應後述之填料36之形狀而構成從平面所看到的矩形。在此凸緣部38b之4個角部上，如第24圖所示，分別形成用來安裝排出管24的螺孔38d。

排出管24如第23圖及第24圖所示，具有凸緣部24a、排出管本體24b及蓋部26。排出管本體24b之上端側沿著排氣管本體38a之延長方向朝向斜下方延伸，在其長邊方向之中間部之稍微上側朝向垂直方向彎曲並延伸既定長度。凸緣部24a設置於排出管本體24b之排氣管38那側之端部，朝外方向延伸，對應後述之填料36之形狀，構成從平面所看到的矩形。在此凸緣部24a之4個角部上，如第24圖所示，分別形成用來安裝於排氣管38的螺孔24c。

蓋部26作為後述之回收用容器34之上蓋來使用，安裝於排出管本體24b之下端部。此蓋部26如第23圖至第25圖所示，具有外徑與回收用容器34之外徑約略相同的頂面部26a、形成於頂面部26a之周緣的側壁部26b。在側壁部26b之內周面上，如第25圖所示，形成與回收用容器34之螺溝34b對應的螺溝26c。又，在頂面部26a之內面側，設有圓筒狀之突出部26d，其與排出管本體24b連通，並朝向垂直方向突出。此突出部26d作為防波堤來使用，其可使從排出管24流入回收用容器34內的流體不會固著於頂面部26a之內面、側壁部26b之螺溝26c等。

回收用容器34構成流體回收部之其中一例，透過排出管24連結至排出管38，收納經由排氣部20、排出口46、排氣管38及排出管24流入的流體。回收用容器34包括圓筒狀之容器本體34a，其在上端開口且在下端具有底部。在此容器本體34a之上端部周緣，沿著其周方向形成螺溝34b。此螺溝34b可藉由螺入蓋部26之螺溝26c，以可裝卸之方式將回收用容器34安裝於排出管24上。此回收用容器34之尺寸選定作業員容易取下且大致可收納流體的尺寸。又，回收用容器34為了容易確認回收至回收用容器34之內部的流體量，可採用透明材料來構成。回收用容器34安裝於沿著垂直方向的排出管24的端部，所以，其安裝角度也是垂直方向。因此，相較於傾斜方向安裝回收用容器34的情況，可增多流體之收納量。

在以此種方式構成之排出管24之凸緣部24a之螺孔24c、填料36之螺孔36b及排氣管38之凸緣部38b之螺孔38d所對應的孔上，如第24圖所示，緊固有螺釘68，排出管24透過填料36以可裝卸之方式安裝於排氣管38上。

減壓部60A用來使回收用容器34之內部減壓，將流體吸引並回收至回收用容器34內。作為使回收用容器34內部減壓之裝置之其中一例，如第20圖所示，藉由風扇74之旋轉驅動使風扇74之背面側、排氣管38、排出管24及回收用容器34產生加壓狀態，此時，在將此壓力變成冷卻區Z3之負壓的吸入部S3(參照第19圖及第20圖)上設置與回收用容器34連通的減壓部60A，使回收用容器34內部減壓。此減壓部60A由容器側連結部62、連結管64及本體側連結部66所構成。容器側連結部62安裝於不與蓋部26之頂面部26a之外面之排出管24重疊的位置，透過蓋部26連通至回收用容器34之內部。本體側連結部66安裝於用來構成回流爐本體40之冷卻區Z3的外殼的側壁部40c上，透過此側壁部40c連通至冷卻區Z3之吸入部S3。連結管64之其中一端連接至容器側連結部62，另一端連接至本體側連結部66。

[回流爐之動作例]

接著，說明採用上述減壓部60時之回流爐100A之動作之其中一例。以下將詳細說明冷卻區Z3。當回流爐100A之電源開關開啟時，輸送帶80、風扇74產生驅動，並且加熱器72被開啟。另外，為了降低回流爐本體40內部之氧氣濃度，對回流爐本體40之內部注入氮氣。

當藉由馬達12之驅動使風扇74旋轉驅動時，在風扇74之正面側產生吸入方向之氣流。因此，吸入部S3為負壓。藉此，從形成於噴嘴76之吸入孔吸入的空氣被吸入至吸入部S3，所吸入之空氣藉由通過設置於噴嘴76下方之冷卻元件94而得到冷卻。被冷卻之空氣透過流入口15a供給至風扇74。供給至風扇74之冷氣從風扇74之側方吹送，經由吹出部S4從形成於噴嘴76之吹出孔吹出。藉此，冷氣吹送至印刷基板70之下面側，印刷基板70得以冷卻。吹送至印刷基板70之下面的冷氣搶走印刷基板70的熱，導致其溫度上升。此上升之氣體再度從上述噴嘴76之吸入孔吸入，藉由冷卻元件94冷卻，供給至風扇74。在冷卻區Z3，此種氣體之循環反覆進行，冷卻由輸送帶80搬送之印刷基板70。

另一方面，當風扇74產生旋轉驅動時，風扇74之背面側受到壓力。此風扇74與馬達基座16之間的空間部連通至排氣管38、排出管24及回收用容器34，所以，這些內部也變成加壓狀態。此時，藉由密封元件32，密封旋轉軸14與風扇74之中央排氣方塊22之間的間隙，所以，上述風扇74之背面側之空間部、排氣管38、排出管24及回收用容器34之內部為高度氣密狀態。再者，冷卻區Z3之環境溫度較低，所以，相較於預備加熱區Z1及主要加熱區Z2，流體之黏度增加。因此，壓力(氣體)之氣流會停滯，妨礙流體之流動。

在本發明中，藉由用來在回收用容器34與冷卻區Z3之吸入部S3之間作連結的連結管64來連接。因此，回收用容器34那側之壓力得以減壓，於是流體被吸引，所以，堆積於馬達基座16上之流體被收納至回收用容器34。

如以上所說明，根據第4實施型態，使在回收用容器34及冷卻區Z3之吸入部S3之間作連結的連結管64來連接，藉此，回收用容器34那側之壓力得以減壓，所以，可防止傾斜面16a上之流體停滯。最後，可避免在馬達基座16上停滯的流體的再度蒸發及停滯所產生的流體所導致的污染、斑痕等，所以，可縮短回流爐100A之維護時間。

相對於此，根據本發明之回流爐100A，使排出管24之回收用容器34那側沿著垂直方向延伸，藉此，安裝於此排出管24之回收用容器34之安裝角度也可沿著垂直方向，所以，相較於沿著傾斜方向安裝回收用容器34的情況下，回收用容器34可收納之流體量增多。藉此，可減少回收用容器34內部之流體之回收頻率，進而可縮短使用者之維護時間。

又，在排氣管38上設置插入部38c，將插入部38c插入排出管24之內側，使之侵入排出管24之上端入口之更深處，所以，可確實防止流體侵入排氣管38之外周面與排出管24之內周面之間的間隙。藉此，可防止流體固著於排氣管38與排出管24之連結部。再者，即使流體有固著的情況產生，流體也會固著於排氣管38之內側，所以，裝載於排氣管38之外側的排出管24從排氣管38輕易取下。最後，可減輕維護作業之負擔，並且，可縮短維護作業時間。

<5.第5實施型態>

在第5實施型態中，使用噴射器50強制性地使回收用容器34之內部之壓力減少這一點，跟第4實施型態不同。此外，其它回流爐100B及流體回收裝置10E等之構造與在上述第4實施型態中所說明過之回流爐100A及流體回收裝置10D之構造相同，所以，共通之構成元素附加同一符號，並省略其詳細說明。

[減壓部之構造例]

第26圖為表示具有噴射器50之減壓部60B被採用之回流爐100B之冷卻區Z3中之流體回收裝置10E之構造之其中一例。減壓部60B如第26圖所示，具有噴射器50、噴射器側連結部58、容器側連結部62、連結管64及本體側連結部66。噴射器50為一種元件，其當朝向一定方向注入氣體時，利用其氣流之周邊變成負壓之狀態，強制性地將回收用容器34那側之壓力引入冷卻區Z3。

第27圖表示噴射器50之剖面之構造之其中一例。在噴射器50之內部，設有沿著水平方向的氮氣供給路徑50a、從氮氣供給路徑50a中途分歧到下方的吸入路徑50b。氮氣供給路徑50a之回流爐本體40與相反側之端部作為入口50c，另一端部作為出口50d。吸入路徑50b之下端作為吸入口50e。在氮氣供給路徑50a之分歧部，設有在內側聚焦的凹部50f。

在噴射器50之吸入口50e上，如第26圖及第27圖所示，透過噴射器側連結部58，連接有連結管64之其中一端。在連結管64之另一端，連接有容器側連結部62。藉此，回收用容器34之內部與冷卻區Z3之吸入部S3之內部透過連結管64連通。在噴射器50之入口50c上，透過氮氣供給連結部54，連接有氮氣供給管56之其中一端。在氮氣供給管56之另一端，安裝有未圖示出之氮氣產生部。噴射器50之出口50d連接至回流爐本體40之冷卻區Z3之側壁部40c。

[回流爐之動作例]

接著，說明使用減壓部60B之回流爐100B之動作之其中一例。當氮氣產生部所產生之氮氣透過氮氣供給管56供給至噴射器50時，所供給之氮氣通過噴射器50內部之氮氣供給路徑50a。此時，藉由設置於氮氣供給路徑50a中途之凹部50f，氮氣變成高噴射氣流，取代氣流增加的情況，壓力下降。亦即，藉由此壓力損失，吸入路徑50b變成負壓。藉此，回收用容器34那側之壓力(氣體)透過連結管64，被吸進噴射器50之吸入路徑50b，混合至在分歧部瞬間流入氮氣供給路徑50a的氮氣。所混合的氮氣及回收用容器34那側之氣體流入冷卻區Z3之吸入部S3。如此，在第5實施型態中，利用注入氮氣時所產生之負壓，使回收用容器34之內部減壓，強制性地將流體吸引至回收用容器34內。

如以上所說明，第5實施型態之壓力均等化技術可使用在第4實施型態中所說明過之連結管64，恰當地運用在直接連接回收用容器34與冷卻區Z3而導致壓力之吸引力不足的情況。亦即，藉由使用噴射器50，因注入氮氣所產生的巨大吸引力(負壓)可使堆積於馬達基座16之傾斜面16a上的流體流動至排氣部20，使流體被強制性地吸引至回收用容器34內。最後，可防止流體停滯在傾斜面16a上，所以，可避免在馬達基座16上停滯的流體的再度蒸發及停滯所產生的流體所導致的污染、滴濺等，進而可縮短回流爐100B之維護時間。

<6.第6實施型態>

在第6實施型態中，不將排氣部20形成於馬達基座16之中央部而形成於馬達基座16之周緣部之兩處這一點，跟上述第4實施型態不同。此外，其它回流爐100C等之構造與在上述第4實施型態中所說明過之回流爐100A之構造相同，所以，共通之構成元素附加同一符號，並省略其詳細說明。

第28圖及第29圖表示流體回收裝置10F之構造之其中一例。如第28圖及第29圖所示，流體回收裝置10F包括馬達基座16、排氣部20、排出管24、回收用容器34及減壓部60C。

排氣部20具有排氣管20a、凸緣部20b及插入部20e。排氣管20a從馬達基座16之上面之周緣部朝向斜外下方貫通馬達基座16而形成。在本例中，排氣部20設置於2處，這些排氣部20,20之上端開口形成於馬達基座16之周緣部之相向位置。馬達基座16之上面部作為傾斜面16a，其從馬達基座16之中心部朝向沿著外方向形成的排氣部20而傾斜。藉此，液態流體沿著傾斜面16a朝向外方向流動，流入排氣部20，再排出至後述之回收用容器34。

插入部20e設置於排氣管20a之先端部，其外徑D1選定為排氣管24之內徑D2以下，藉此，可插拔(嚙合)於排氣管24之內側。凸緣部20b設置於插入部20e之基端，對應填料36之形狀而構成從平面看到的矩形。在此凸緣部20b之4個角部上，分別形成用來安裝排出管24之螺孔(省略圖示)。

排出管24具有凸緣部24a、排出管本體24b及蓋部26。排出管本體24b之上端側沿著排氣管20a之延伸方向延伸至斜下方，在其中間部之稍微上側朝向垂直方向彎曲並延伸既定長度。凸緣部24a設置於排出管本體24b之排氣部20那側之端部，對應填料36之形狀，構成從平面所看到的矩形。在此凸緣部24a之4個角部上，分別形成用來安裝於排氣部20的螺孔(省略圖示)。

蓋部26作為後述之回收用容器34之上蓋來使用，安裝於排出管本體24b之下端部。此蓋部26具有外徑與回收用容器34之外徑約略相同的頂面部26a、形成於頂面部26a之周緣的側壁部26b。在側壁部26b之內周面上，形成與回收用容器34之螺溝對應的螺溝(省略圖示)。又，在頂面部26a之內面側，設有圓筒狀之突出部26d，其可使從排氣部20流入回收用容器34內的流體不會固著於頂面部26a之內面、側壁部26b之螺溝等。

回收用容器34以可裝卸之方式安裝於蓋部26，收納經由排氣部20及排出管24流入的流體。回收用容器34包括圓筒狀之容器本體34a，其在上端開口且在下端具有底部。在此容器本體34a之上端部周緣，沿著其周方向形成螺溝(省略圖示)。

減壓部60C分別設置於2個在馬達12兩側所設置之回收用容器34。減壓部60C由容器側連結部62、連結管64及本體側連結部66(省略圖示)所構成。容器側連結部62安裝於不與蓋部26之頂面部26a之外面之排出管24重疊的位置，透過蓋部26連通至回收用容器34之內部。本體側連結部66安裝於用來構成回流爐本體40之冷卻區Z3的側壁部40c上，連通至冷卻區Z3之吸入部S3(參照第19圖)。連結管64之其中一端連接至容器側連結部62，另一端連接至本體側連結部66。

如以上所說明，根據第6實施型態，即使在馬達基座16之周緣部形成排氣部20，也可藉由分別設置的減壓部60C，減少回收用容器34那側的壓力。藉此，在馬達基座16之傾斜面16a上也會產生朝向排氣部20之氣流，所以，可防止流體停滯在傾斜面16a上。最後，可避免在馬達基座16上停滯的流體的再度蒸發及停滯所產生的流體所導致的污染、滴濺等，並且有效率地使流體流入回收用容器34，所以，可縮短回流爐100C之維護時間。

此外，本發明之技術範圍不受上述實施型態所限定，亦包含在不脫離本發明之主旨的範圍內在上述實施型態上加入各種變更的發明。在上述第4至第6實施型態中，使連結管64之另一端連結至冷卻區Z3之吸入部S3上，但本發明不受此點限定。例如，可設置使回流爐100產生負壓的吸引裝置，使此吸引裝置與連結管64之另一端連結。又，可在吸引裝置上設置用來調整吸引水平的功能，根據堆積於基座元件上之流體量來調節吸引水平。藉此，可更有效率地使基座元件上之流體流入回收用容器34。再者，除了上述冷卻區Z3之吸入部S3以外，若負壓產生的空間部為回流爐100內，可使該空間部與連結管64之另一端連接。

又，在上述第4至第6實施型態中，已經詳細說明過在冷卻區Z3設置減壓部60A,60B,60C的情況，但亦可分別在預備加熱區Z1及主要加熱區Z2應用減壓部60A,60B,60C。藉此，亦可在預備加熱區Z1及主要加熱區Z2有效地抑制流體在馬達基座16上的堆積。

10A,10B,10C,10D,10E,10F．．．流體回收裝置

12．．．馬達

14．．．旋轉軸

14a．．．外周面

15a．．．流入口

16．．．馬達基座(基座元件)

16a．．．傾斜面

16b．．．壁部

16c．．．傾斜面

18．．．高領軸環部

18a．．．基座部

18b．．．圓筒部

18c．．．折返部

20．．．排氣部

20a．．．排氣管

20b．．．凸緣部

20c．．．傾斜面

20d．．．壁面部

20e．．．插入部

20A．．．傾斜面

20B．．．壁面部

20C．．．流入口

22．．．中央排氣方塊

22a．．．內周面

24．．．排出管

24a．．．凸緣部

24b．．．排出管本體

24c．．．螺孔

26．．．蓋部

26a．．．頂面部

26b．．．側壁部

26c．．．螺溝

26d．．．突出部

30．．．半連接器

30A,30C．．．流體回收部

32．．．排出管

32a．．．外周面

32A,32B,32C,32D．．．密封元件

34．．．回收用容器(流體回收部)

34a．．．容器本體

34b．．．螺溝

36．．．填料

36b．．．螺孔

38．．．排出管(第一排出管)

38a．．．排氣管本體

38b．．．凸緣部

38c．．．插入部

38d．．．螺孔

39．．．加熱器安裝部

39a．．．加熱器插入孔

40．．．回流爐本體

40A．．．外殼元件

40a．．．搬入口

40b．．．搬出口

40c．．．側壁部

42．．．容器用上蓋

42a．．．頂面

42b．．．側壁部

42c．．．螺溝

46．．．排出口

48．．．導管(第二排出管)

48a．．．螺溝

50．．．噴射器(減壓部)

50a．．．氮氣供給路徑

50b．．．吸入路徑

50c．．．入口

50d．．．出口

50e．．．吸入口

50f．．．凹部

54．．．氮氣供給連結部

56．．．氮氣供給管

58．．．噴射器側連結部

60A,60B,60C．．．減壓部

62．．．容器側連結部

64．．．連結管

66．．．本體側連結部

68．．．螺釘

70．．．印刷基板

72．．．加熱器

74．．．風扇

76．．．噴嘴

80．．．輸送帶

90．．．流體加熱用加熱器

92．．．冷藏機

94．．．冷卻元件

94a．．．冷卻管

94b．．．鰭板

100,100A,100B,100C,100D．．．回流爐

200．．．電源部(商用電源)

300．．．氮氣產生部

P1,P2．．．壓力

S1．．．間隙

S2．．．氮氣空間部

S3．．．吸入部

S4．．．吹出部

Z1．．．預備加熱區

Z2．．．主要加熱區

Z3．．．冷卻區

第1圖為表示本發明第1實施型態之回流爐之構造例的圖。

第2圖為表示流體回收裝置之構造例的立體圖。

第3圖為表示流體回收裝置之構造例的俯視圖。

第4圖為表示流體回收裝置之構造例的側視圖。

第5圖為表示流體回收裝置之構造例的剖面圖。

第6圖為表示流體回收裝置之重要部位之構造例的放大剖面圖。

第7A圖為表示密封元件之其它構造例的圖(其一)。

第7B圖為表示密封元件之其它構造例的圖(其二)。

第7C圖為表示密封元件之其它構造例的圖(其三)。

第7D圖為表示密封元件之其它構造例的圖(其四)。

第8圖為表示流體回收裝置之重要部位之構造例的立體圖。

第9圖為表示裝卸流體回收裝置時之構造例的立體圖。

第10圖為用來說明氮氣吹洗程序的圖。

第11圖為表示平時進行維護之動作例的圖。

第12圖為表示發生異常時進行維護之動作例的圖。

第13圖為表示本發明第2實施型態之流體回收裝置之構造例的圖。

第14圖為用來說明流體加熱用加熱器的圖。

第15圖為表示本發明第3實施型態之流體回收裝置之構造例的圖。

第16圖為表示流體回收裝置之構造例的俯視圖。

第17圖為表示平時及發生異常時進行維修之動作例的圖。

第18圖為表示本發明第4實施型態之回流爐之構造例的圖。

第19圖為表示冷卻區之構造例的圖(其一)。

第20圖為表示冷卻區之構造例的圖(其二)。

第21圖為表示減壓部之設置例的立體圖。

第22圖為表示流體回收裝置之構造例的立體圖。

第23圖為表示流體回收裝置之構造例的剖面圖。

第24圖為表示流體回收裝置之構造例的分解立體圖。

第25圖為表示排出管之蓋部之構造例的圖。

第26圖為表示本發明第5實施形耐之回流爐之減壓部之設置例的立體圖。

第27圖為表示構成減壓部之噴射器之構造例的剖面圖。

第28圖為表示本發明第6實施型態之流體回收裝置之構造例的立體圖。

第29圖為表示流體回收裝置之構造例的分解剖面圖。

10A．．．流體回收裝置

12．．．馬達

40．．．回流爐本體

40A．．．外殼元件

40a．．．搬入口

40b．．．搬出口

70．．．印刷基板

72．．．加熱器

74．．．風扇

80．．．輸送帶

100A．．．回流爐

92．．．冷藏機

Z1．．．預備加熱區

Z2．．．主要加熱區

Z3．．．冷卻區

X．．．搬送路徑

Claims (15)

1. 一種回流爐，包括：包含了馬達、透過旋轉軸與該馬達連接之風扇、收納上述風扇之外殼元件的回流本體及用來回收因該回流本體之回流處理所產生之流體的流體回收裝置，其特徵在於：上述流體回收裝置包括：基座元件，安裝於上述外殼元件；及排氣部，設置於上述基座元件之上述風扇之相向側及上述旋轉軸上之周邊部、使因隨著上述回流爐處理所產生且集中於上述旋轉軸之上述流體流入且將其排至外部。
2. 如申請專利範圍第1項之回流爐，其中，在上述排氣部上，設有用來將流入該排氣部之上述流體排出至外部的排出口，上述排氣部具有從上述基座元件之平面部朝向上述排出口傾斜的傾斜面。
3. 如申請專利範圍第2項之回流爐，其中，與上述基座元件之上述風扇相向的相向面由傾斜面所組成，該傾斜面從上述基座元件之周緣部朝向上述排氣部傾斜成上述相向面之高度變低的狀態。
4. 如申請專利範圍第3項之回流爐，其中，進一步包括高領軸環部，其具有用來防止上述流體侵入上述基座元件與上述旋轉軸之間隙的折返構造。
5. 如申請專利範圍第4項之回流爐，其中，進一步包括：第一排出管，連接至上述排氣部之上述排出口； 第二排出管，以可插拔之方式安裝於上述第一排出管之內側；及回收容器，安裝於與上述第二排出管之上述排出口之相反側之端部且用來回收從上述排氣部排出之上述流體。
6. 如申請專利範圍第1項之回流爐，其中，與上述基座元件之上述風扇相向的相向面由傾斜面所組成，該傾斜面從上述基座元件之周緣部朝向上述排氣部傾斜成上述相向面之高度變低的狀態。
7. 如申請專利範圍第1項之回流爐，其中，進一步包括高領軸環部，其具有用來防止上述流體侵入上述基座元件與上述旋轉軸之間隙的折返構造。
8. 如申請專利範圍第1項之回流爐，其中，進一步包括：第一排出管，連接至上述排氣部之排出口；第二排出管，以可插拔之方式安裝於上述第一排出管之內側；及回收容器，安裝於與上述第二排出管之上述排出口之相反側之端部且用來回收從上述排氣部排出之上述流體。
9. 如申請專利範圍第1或5項之回流爐，其中，在上述流體中，因上述回流處理所汽化之流體伴隨上述風扇之旋轉，旋入該風扇與上述基座元件之間，被冷卻並發生液化。
10. 一種回流爐，包括：包含了馬達、透過旋轉軸與該馬達連接之風扇、收納上述風扇之外殼元件的回流本體及用來回收因該回流本體之回流處理所產生之流體的流體回收裝置，其特徵在於：上述流體回收裝置包括： 基座元件，安裝於上述回流本體；排氣部，設置於上述基座元件之上述風扇之相向側及上述基座元件之周邊部、使因隨著上述回流爐所產生且集中於上述旋轉軸之上述流體流入且將其排至外部；排出管，以可插拔之方式安裝於上述排氣部之內側；及回收容器，安裝於上述排出管之下游側之端部且用來回收從上述排氣部透過上述排出管排出之上述流體。
11. 一種回流爐，包括：包含了驅動部、透過旋轉軸與該.驅動部連接之風扇、回流爐本體及用來回收因該回流爐本體之回流處理所產生之流體的流體回收裝置，其特徵在於：上述流體回收裝置包括：基座元件，安裝於上述回流爐本體；排氣部，設置於上述基座元件之上述風扇之相向側及上述旋轉軸上之周邊部、使因隨著上述回流爐所產生且集中於上述旋轉軸之上述流體流入且將其排至外部；流體回收部，透過上述排氣部回收上述流體；及減壓部，為該流體回收部內部減壓。
12. 如申請專利範圍第11項之回流爐，其中，上述回流爐本體具有預備加熱區、加熱區及冷卻區，在上述預備加熱區、上述加熱區及上述冷卻區上，分別設置隨著上述風扇之驅動而吸入上述氣體之吸入部及吹出氣體之吹出部，上述減壓部之上述其中一端連接至上述流體回收部， 上述減壓部之上述另一端連接至上述回流爐本體之上述吸入部之其中一者。
13. 如申請專利範圍第11或12項之回流爐，其中，在上述回流爐本體上，該回流爐本體之內部透過噴射器與用來供給氮氣之氮氣注入部連接，上述噴射器具有氮氣注入口、氮氣輸出口及隨著上述氮氣之注入而引入氣體的引入口，上述減壓部之其中一端連接至上述流體回收部，另一端連接至上述噴射器之上述引入口。
14. 一種回流爐，包括：包含了驅動部、透過旋轉軸與該驅動部連接之風扇、回流爐本體及用來回收因該回流爐本體之回流處理所產生之流體的流體回收裝置，其特徵在於：上述流體回收裝置包括：基座元件，安裝於上述回流爐本體；排氣部，設置於該基座元件、使集中於上述旋轉軸且在該基座元件上堆積之上述流體流入且將其排出至外部；排出管，其中一端透過排氣管連接至上述排氣部，另一端從上述排氣管朝向垂直方向延伸；及流體回收部，以可裝卸之方式安裝於上述排出管之另一端並回收透過上述排出管流出之上述流體。
15. 一種回流爐，包括：包含了驅動部、透過旋轉軸與該驅動部連接之風扇、回流爐本體及用來回收因該回流爐本體之回流處理所產生之流體的流體回收裝置，其特徵在於： 上述流體回收裝置包括：基座元件，安裝於上述回流爐本體；排氣部，設置於該基座元件、使集中於上述旋轉軸且在該基座元件上堆積之上述流體流入且將其排出至外部；排出管，其中一端透過排氣管連接至上述排氣部，另一端從上述排氣管延伸；及流體回收部，以可裝卸之方式安裝於上述排出管之另一端並回收透過上述排出管流出之上述流體；上述排氣管之上述排出管側之端部之外徑選定為小於與此端部嚙合之上述排出管之內徑，上述排氣管之上述端部插入並安裝於上述排出管之內側。