TWI754859B - 用於內燃機的排氣系統及其氣流量及聲音控制閥 - Google Patents

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Abstract

一種用於內燃機的排氣系統及其氣流量及聲音控制閥，包含殼體與閥件，該殼體包含入口、第一出口和第二出口，該閥件設置在該殼體內，用於形成第一導管及/或第二導管，該第一導管將該入口連接至該第一出口，該第二導管將該入口連接至該第二出口，其中該閥件可相對於該殼體在第一預定位置和第二預定位置之間移動，在該第一預定位置中，該閥件關閉該第二導管，在該第二預定位置中，該閥件關閉該第一導管，從而該閥件可繞著閥軸轉動，該閥軸與該入口的中心線平行地特別是同軸地對準。

Description

用於內燃機的排氣系統及其氣流量及聲音控制閥
本發明涉及一種用於內燃機排氣系統的氣流量及聲音控制閥。本發明還涉及一種內燃機的排氣系統，該排氣系統包含至少一個氣流量及聲音控制閥。特別地，本發明涉及一種用於汽車內燃機的排氣系統及/或氣流量及聲音控制閥。
特別地，本發明的排氣系統可與V型發動機、水準對置發動機或任何類型的內燃機結合。一般的高性能內燃機具有左汽缸組及右汽缸組，每個該汽缸組可連接至單獨的左排氣道或右排氣道。在該排氣系統中，每個排氣道(即左排氣道及右排氣道)包含相應的限定了管道入口的管道結構，該廢氣從相應的左或右氣缸組噴射至該管道入口中。該排氣系統可包含一個或多個排氣出口，該一個或多個排氣出口開向大氣中，用於將廢氣從該排氣系統中釋放出。
US 2003/0192606 A1說明了一種切換閥或氣流量控制閥，用於將廢氣從一個入口引導至第一或第二出口。該切換閥包含殼體，在該殼體中形成有入口、第一出口及第二出口。擺動擋板形式的方向控制件位於該殼體內，並可選擇性地關閉該第一出口或第二出口，這導致相應的另一個出口與該入口相連。根據US 2003/0192606 A1的切換閥設計成可將生產工 作量最小化並實現簡單的結構。US 2003/0192606 A1的切換閥不適用於聲音從該入口到該出口中的任一出口之間的無干擾傳輸。此外，由於大量的底切、扭曲的幾何構型，可能會導致不希望的動力損失，尤其導致高性能發動機的動力損失。
EP 3141702 A1說明了一種排氣系統，其中Y型管接頭佈置在閥門裝置的上游，該閥門裝置可用於通過主排氣出口或旁路排氣出口關閉或打開變速箱廢氣。如果設計不佳，這樣的佈置可能產生意想不到的回聲室，從而導致發射不期望的聲音。此外，通過將該旁路排氣管路打開，除非在該Y形接頭處的上方或下游使用其他閥門，否則只能有限地實現通過該Y形接頭處下游的該管路來對該發動機廢氣進行有控制的分配。
本發明的目的在於克服先前技術的缺點，具體來講，在於提供一種用於內燃機的排氣系統或其氣流量及聲音控制閥的改良，具體來講，在於提供一種在效率及可控性方面得到改良的閥門或系統。
該目的通過獨立請求項的特徵解決。
本發明的主題涉及一種用於內燃機(特別係汽車發動機)排氣系統的氣流量及聲音控制閥。該氣流量及聲音控制閥包含殼體，該殼體包含入口、第一出口及第二出口。特別地，該殼體僅包含一個入口。該第一出口及/或該第二出口可具有與該入口段相同或不同的尺寸，特別係具有相同的面積。特別地，該入口具有與該第一出口及/或該第二出口相同的形狀，較佳具有圓柱形或橢圓形，特別係具有相同的直徑。閥件設置在該殼體內，用於形成第一導管及/或第二導管，該第一導管將該入口連接 至該第一出口，該第二導管將該入口連接至該第二出口。特別地，該氣流量及聲音控制閥可包含一件式閥件。該閥件可相對於該殼體在第一預定位置及第二預定位置之間移動，在該第一預定位置中，該閥件關閉該第二導管，特別地完全關閉該第二導管，在該第二預定位置中，該閥件關閉該第一導管，特別係完全關閉該第一導管。
在如本發明之氣流量及聲音控制閥中，該閥件可圍繞閥軸轉動，該閥軸平行於該入口的中心線施加。該入口可以係圓柱形的。特別地，該閥軸可與該入口的該中心線同軸。
通過將該閥件設置在具有一個入口及第一及第二出口的該殼體內，可將該廢氣流從該入口分進該第一出口及/或該第二出口而無需額外的閥門裝置。這樣的佈置可改良空氣動力學及排氣系統，並從而改良系統效率，以避免任何的動力損失。此外，本發明允許避免底切及其他受控設計，從而避免與其相關的任何回流、渦旋及回聲。
根據一個實施例，該閥件包含勺形部分，用於引導來自該入口的廢氣通過該第一導管及/或該第二導管。該勺形部分可相對於該閥軸以凸出的方式成形。特別地，該勺形部分的尺寸設計成使得其可在該預定第一位置覆蓋該第二導管並在該第二預定位置覆蓋該第二導管。該閥件的該勺形部分可完全覆蓋該第一導管或第二導管。如果該勺形部分僅在很大程度上覆蓋該第一導管或該第二導管，則對於該廢氣流的適當控制即足夠了。例如，如果該勺形部分在相應的第二預定或第一預定位置覆蓋相應的第一導管或第二導管的三分之二、四分之三、90%、95%或99%，則係足夠的。
根據另一個實施例，勺形部分在周向上圍繞該閥軸延伸至少170°及/或最大220°。較佳地，該勺形部分在該周向上圍繞該閥軸延伸至少180°。較佳地，該勺形部分在該周向上圍繞該閥軸延伸至多210°或至多195°。特別地，該勺形部分可沿該閥軸軸向延伸(平行於該閥軸)大於3cm及/或小於15cm。特別地，該勺形部分可沿該閥軸軸向延伸大於5cm及/或小於10cm。
根據該氣流量及聲音控制閥的一個實施例，該勺形部分的內表面限定了用於該廢氣的彎曲流動路徑，該彎曲流動路徑限定了曲率半徑。該勺形部分的該內表面可限定連續彎曲的，特別係管狀的流動路徑。該管狀流動路徑可具有恆定的截面及/或連續的截面，特別係沒有扭曲及/或底切。該勺形部分可形成為使其在該閥件位於該第一預定位置中時可限定該流動路徑的大致恆定的截面，並使其可在該閥件設置在該第二預定位置中時限定該流動路徑的大致恆定的截面。
根據另一個實施例，該殼體係Y形的，其中該出口的該中心線可相對於該入口的該中心線及/或相對於該閥門出口而設有角度偏移。特別地，該第一出口及該第二出口可設有單個角度偏移，其中該第一出口的該角度偏移可與該第二出口的該角度偏移不同。特別地，該第一出口及/或該第二出口的該角度偏移可相對於該閥軸的該中心線及/或該入口的該中心線而在10°至120°之間。特別地，該第一出口及/或該第二出口的該中心線的該角度偏移可相對於該入口及/或該閥軸的該中心線以45°偏移。在本發明的一個具體實施例中，該入口的該中心線、該第一出口及該第二出口的該中心線以及該閥軸共面。
特別地，該殼體限定了第一曲率半徑，該第一曲率半徑從該入口跨過至該第一出口。特別地，該殼體限定了第二曲率半徑，該第一曲率半徑從該入口跨過至該第二出口。在第一預定位置中，該閥件的該曲率半徑可對應於相應的第一曲率半徑。在該第二預定位置中，該閥件的該曲率半徑可對應於該第二曲率半徑。
根據一個實施例，該勺形部分限定了內表面，該內表面在該第一或第二預定位置中與相應(第一或第二)導管的內導管表面合併，以限定類似於彎管邊界的該廢氣流動路徑的邊界。換句話說，如果該閥件設置在該第一預定位置或第二預定位置中的任一位置中，則該閥件可設計成實現彎管的特性，特別係實現恆定的曲率半徑及/或恆定的截面，用於實現最佳的空氣動力學特性。在一個較佳實施例中，在該第一或第二預定位置中，該閥門可限定用於該廢氣流動路徑的邊界，該邊界類似於僅包含一個彎曲部分的管件的邊界。特別地，該流動路徑可係在該第一及/或第二導管內沒有障礙物，較佳地係沒有障礙物的彎管的流動路徑。
在另一個實施例中，沿該閥件流動通過該入口並通過該相應的導管至該第一或第二出口(在該相應的第一預定位置或第二預定位置中)的該廢氣路徑基本可限定恆定的截面區域。在一個較佳實施例中，該恆定的截面區域可係恆定的圓形截面區域。可選地，入口漏斗可設置在該入口的上游，用於將該路徑從另一個截面(譬如，橢圓形截面、矩形截面或任何其他截面)引導至該入口的截面區域。較佳地，該入口的該截面區域係圓形或橢圓形。該入口及該第一及/或第二出口可設有相同的截面形狀及/或尺寸。
在本發明之可與之前一個實施例結合的另一個實施例中，可在該勺形部分的徑向外表面及該殼體之間至少部分地沿該勺形部分的軸向延伸部分來在相對於該閥軸的徑向方向上限定間隙。通過在該勺形部分的外表面及該殼體的內表面之間徑向地設置間隙，避免了該勺形部分及該殼體之間的摩擦並因而避免了磨損，從而提高了該閥門的可控性及其可靠性。將該間隙設置在該勺形部分及該殼體之間的方向可相對於該導管的平面橫向對準。例如，如果該入口及該出口具有設置在相同平面上的中心線，則該間隙可在垂直於該平面的方向上設置在該殼體及該閥件之間。
在一個實施例中，該氣流量及聲音控制閥設有閥件，該閥件可使用該入口處的上游軸承而旋轉地安裝至該殼體，其中該閥件包含環形部分，該環形部分或全部同軸地圍繞該閥軸並與該上游軸承接合。該軸承可實現為滑動襯套。較佳地，該軸承係徑向軸承。替代地，該軸承可係軸向軸承。該閥件的該環形部分可完全沿周向圍繞該閥軸。該環形部分可徑向地接合該上游軸承。該上游軸承可設置在進入該第一出口及該第二出口的該分流處的上游。在該入口的下游處，環形部分可描述為該閥件的套環。套環或環形部分可設置在特別係勺形閥件的該上游端的附近。
根據可與之前該實施例結合的另一個實施例，該閥件可使用中心軸承，特別係使用軸向軸承而安裝至該殼體，該中心軸承設置在該第一出口及該第二出口之間的該殼體中，其中該閥件包含軸部，該軸部與該閥軸共軸地對準並延伸通過該中心軸承及該殼體。替代地，該中心軸承可係徑向軸承。該閥件及該軸部可一體地形成。中心軸承可設置在特別係勺形閥件的該下游端的附近。設置具有中心軸承或上游軸承的閥門可係足夠 的。在一個較佳實施例中，該閥門設有徑向上游軸承及軸向中心軸承，該徑向上游軸承及軸向中心軸承允許該閥門的平穩運動及改良的可控制性，以及允許對來自該閥件的不期望的雜訊發射的高抵抗力。在一個替代性實施例中，該閥門可設有軸向上游軸承及徑向中心軸承。先前技術切換閥已知在一些操作狀況下會發射不期望的嘯叫聲及/或哢嗒聲。
根據另一個實施例，該閥件包含楔形過渡部分，該楔形過渡部分設置在該勺形部分及該軸部之間。該過渡部分可限定肩部，該肩部比該軸部寬並相對於該閥軸而接合該中心軸承。該軸部可限定軸部半徑，該軸部半徑小於該肩部的外徑。另外或替代地，當該閥件位於該第一預定位置或該第二預定位置中時，該過渡部分從該勺形部分的該上游端徑向延伸進相應的開放導管中。
該過渡部分可具有過渡表面，該過渡表面的形狀設計成對應於該相應的開放導管的形狀，其中該過渡表面將該導管的該導管表面連接至特別係該勺形閥件的該內表面。
在一個實施例，該氣流量及聲音控制閥包含致動器，用於操縱該閥件，其中該致動器被構係(例如，通過電子控制元件及/或機械傳動的方式)將該閥件設置在該第一及第二預定位置之間的至少一個中間位置中，使得該閥件可定位用於將該廢氣流及聲音從該入口均引導至該第一出口。在該至少一個中間位置中，該閥件可部分地覆蓋該第一導管並部分地覆蓋該第二導管。該致動器可被構係將該閥件設置在該第一及第二預定位置之間的至少3個或至少5個不同的中間位置。該致動器可被構係將該閥件設置在多個5個以上的中間位置，較佳被構係將該閥構連續地設在在該第 一預定位置及該第二預定位置之間的任何中間位置。
該氣流量及聲音控制閥可被構係將廢氣僅引導至該第一管道的至少一個聲學元件，或僅引導至該第二管道的至少一個聲學元件，或按比例地引導至該第一及第二管道中的每個管道的該至少一個聲學元件。特別地，該至少一個聲學元件中的每個聲學元件可設計為死路，以將廢氣重新引導並通過該氣流量及聲音控制閥。特別地，該重新引導的廢氣通過其入口離開該氣流量及聲音控制閥。
該氣流量及聲音控制閥可在該第一預定位置中引導流向該第一出口的廢氣，或可在該第二預定位置中引導流向該第二出口的廢氣，並引導至與該相應的出口連接的相應的聲學元件。另外，當該閥件設置在中間位置時，該氣流量及聲音控制閥可將廢氣從該入口部分地引導至該第一出口及該第二出口。例如，該第一預定位置可係該閥件相對於該殼體的0°位置，該第二預定位置可以係180°位置。當該閥件從該第一預定位置(0°)移動至第二預定位置(180°)時，隨著該閥件圍繞該閥軸的移動，該第一導管逐漸關閉，且該第二導管逐漸打開。來自該入口的廢氣通過該第一導管及通過該第二導管的流量分佈可與該第一導管及該第二導管的相應開口截面的比例成比例。應當清楚的係，該導管的開口區域係當前未被該閥件覆蓋的區域。
根據一個實施例，該閥件的上游端，特別係該環形部分或套環，與該入口同心地，較佳同軸地對準及/或較佳地具有彼此對應的相同內徑。通過將該上游入口的內徑設計為與該可旋轉閥件在其上游端的軸環或環形部分相同的尺寸，可避免可能干擾該入口及該閥件之間的廢氣氣流 的任何底切，從而提供在聲學及空氣動力學上改進的幾何構型。
本發明還涉及一種排氣系統，該排氣系統包含至少一個氣流量及聲音控制閥，該至少一個氣流量及聲音控制閥設置在該內燃機及至少一個聲學元件之間的分佈接頭中，其中該排氣系統的第一管道連接至該閥門的該第一出口，該排氣系統的第二管道。特別地，每個管道包含至少一個聲學元件，譬如，共振器、膨脹室、亥姆霍茲共振器、消聲器、吸收消聲器等。
與其中切換閥或閥門設置在出口管道中的一個中的接頭的下游處的已知排氣系統相比，該排氣系統已顯示出了改良的聲學及空氣動力學特性。
在一個實施例，該排氣系統還包含至少一個統一接頭，該至少一個統一接頭位於該分佈接頭的下游，該分別接頭中重新接合有該第一管道及該第二管道。在該排氣系統中，可通過設計該分佈接頭及該統一接頭之間具有不同長度方向延伸的該管道部分來設置聲學元件，特別地使得從該分佈接頭到該統一接頭的聲波可對該統一接頭的下游產生正向或負向干擾。負向干擾可能導致聲音發射的靜音，而正向干擾則可能導致聲音發射的受控增加，特別係在預定的頻率範圍(頻寬)中。
根據一個可與任一前述實施例結合之實施例，該排氣系統包含用於將氣體從第一組發動機氣缸中排出的右排氣管道及用於將氣體從第二組發動機氣缸中排出的左排氣管道。該右及左管道中的每個管道包含至少一個氣流量及聲音控制閥。該排氣系統因而包含至少一個根據本發明該的氣流量及聲音控制閥。該排氣系統還包含至少一個公共排氣操縱裝置(譬 如，排氣清理及/或消聲裝置)，該至少一個公共排氣操縱裝置連接至該左管道及該右排氣管道的相應的氣流量及聲音控制閥的該第一出口，使得來自該右及左排氣管道的廢氣可集中在該公共排氣操縱裝置內。
一種公共排氣操縱裝置，例如，如EP 3118429 A1中說明之裝置。通過使用該右組發動機氣缸的相應的右氣流量及聲音控制閥，並使用該左組發動機氣缸的相應的左氣流量及聲音控制閥，可將排氣從相應的氣缸組通過相應的氣流量及聲音控制閥進行引導。該排氣系統可包含通過該閥門的該第一出口而從兩組氣缸(公共部分)的廢氣中送入的部分，以及包含將從僅一組氣缸(旁路部分)接收廢氣的部分。可能需要在該閥門相應的第二出口下游的旁路部分專門從相應的一組氣缸中排出廢氣，以與從其他各組氣缸中排出的任何廢氣分開流動。該閥門的公共部分可從兩組氣缸接收廢氣。還可通過對應地控制該左及右閥門來僅從一組氣缸或專門從另一組氣缸向該閥門的該公共部分供應廢氣。例如，可控制該右閥門使得其閥件佈置在其第二預定位置，使得廢氣可從其入口流到實際上僅該第二出口及與其連接的該旁路部分。該左管道的閥門可設置在其第一位置，以將廢氣引導進該左閥門下游的該公共部分。替代地，該左閥門可設置在中間位置，以將廢氣部分地分配進該公共廢氣管道並部分地分配進該左廢氣管道的旁路部分。
在另一個實施例中，該右廢氣管道及該左廢氣管道中的每個廢氣管道包含至少一個旁路管線，該至少一個旁路管線連接至相應的閥門的相應的第二出口。特別地，該廢氣操縱裝置連接至至少一個排出管線，該至少一個排出管線延伸至該旁路管線中的至少一條旁路管線。該廢氣操 縱裝置可替代性地具有排氣管道，該排氣管道從不再次連接至該左及/右旁路管線中的任何一條管線。
根據一個實施例，排氣系統的至少一個氣流量控制閥設置在死路側管道中並與其入口連接至主管道以及與其出口中的每個出口連接至至少一個相應的死路聲學元件。此處使用之術語主管道表示至少間接地將該發動機連接至該大氣的管道。其可係左主管道、右旁路管道、右主管道、右旁路管道或公共排氣管道。具體地，該死路聲學元件中的每個死路聲學元件僅可通過逆轉來自該死路聲學元件的排氣流，特別係通過佈置在該死路側管道中的至少一個氣流量控制閥而經由該主管線來向該大氣中排氣。
在附屬項中描述了另外的實施例、特徵及技術方面。圖式中示出了本發明的較佳實施例的更多細節。
1、1a、1b:控制閥
3:殼體
5:入口
5a:右排氣管道
5b:左排氣管道
5’:死路側管道
7:閥件
8、8a、8b:致動器
10:第一出口
11:第一導管
13、13a、13b:第一管道
15、25:導管表面
20:第二出口
21:第二導管
23、23a、23b:第二管道
31:徑向軸承
32:滑動襯套
35:間隙
37:中心軸向軸承
41:聲學元件
43:聲學元件
45:聲學元件
47:聲學元件
44a、44b:出口導管
50、50a、50b:接頭
51:出口管道
54、54a、54b:出路管線
55:主管線
71:勺形部分
73:環形部分
74:外表面
75:內表面
76:過渡部分
77:軸部
78:肩部
79:過渡表面
100:排氣系統
200:排氣系統
300:排氣系統
400:排氣系統
α1、α2:角度偏移
β:周向延伸量
Av:閥軸
A5、A10、A20:中心線
a、b:進入流
a21、b21、a23、b23:排出流
ab、ba、ab‘、ba’:混合流
c、c’、c11、c21:廢氣流
d、d‘、d11、d21:廢氣流
D5、D7:內徑
Q:流動區域
R7、R10、R20:曲率半徑
a11:第一廢氣流
b11:第一廢氣流
圖1a 係根據一個實施例的氣流量及聲音控制閥的正視圖；圖1b 係沿根據圖1a的閥門的截面線B-B截取的截面圖；圖1c 係沿圖1a所示閥門的截面線C-C截取的截面圖；圖1d 係沿線B-B截取的圖1a所示閥門的截面透視圖；圖2 係如圖1a至圖1d所示氣流量及聲音控制閥的閥件的透視圖；圖3a 係根據一個實施例的氣流量及聲音控制閥的俯視圖；圖3b 係沿線B-B截取的圖3a所示閥門的截面圖；圖3c 係沿圖3a所示閥門的線C-C截取的截面圖；圖3d 係沿圖3a所示閥門的線D-D截取的截面圖； 圖4 係包含氣流量及聲音控制閥的排氣系統的示意圖；圖5 係包含兩個氣流量及聲音控制閥的排氣系統的另一個實施例；圖6 係包含氣流量及聲音控制閥的排氣系統的另一個實施例；以及圖7 係包含主管道及死路側管道(包含氣流量及聲音控制閥)的氣流量及聲音控制閥的截面示意圖。
在根據附圖的本發明的較佳實施例的以下描述中，相同或相似的附圖標記用於表示相同或相似的部件。為利 貴審查委員了解本發明之技術特徵、內容與優點及其所能達到之功效，茲將本發明配合附圖，並以實施例之表達形式詳細說明如下，而其中所使用之圖式，其主旨僅為示意及輔助說明書之用，未必為本發明實施後之真實比例與精準配置，故不應就所附之圖式的比例與配置關係解讀、侷限本發明於實際實施上的權利範圍，合先敘明。
一種氣流量及聲音控制閥大體用圖標記1來表示。為了易於閱讀，在附圖所示實施例的描述中應使用術語「閥門」代替術語「氣流量及聲音控制閥」來指定。
圖式標記100、200、300及400表示不同的排氣系統部分。應瞭解，在不同圖式中示出的架構可單獨地或以任何組合來實現。例如，兩個在圖5及圖6所示閥門下游的管道中的一個管道可包含排氣系統，如圖4及圖7所示。類似地，位於圖5及圖6所示閥門的下游的四個管道中的每個可包含一個或兩個圖4及圖7所示的系統。此外，可設想圖4所示系統可包含一個或兩個位於圖7所示系統中的閥門的下游的管道。替代地或另外，圖7所示 系統可設置在圖4所示實施例的閥門的上游或設在圖4所示實施例的公共接頭的下游。
如圖1a到圖1d以及圖3a到圖3d所示的廢氣流量及聲音控制閥中可實現以下概念：可從一個入口將廢氣引至該閥門的一個出口或另一個出口，而提供的通流區域類似於具有(幾乎)恆定的圓柱形截面的彎管的通流區域。具體地詳細內容，請參考圖3a到圖3d。這種沒有側凹及凹坑的空氣動力學優化形狀使廢氣幾乎從入口流向第一或第二出口，而不會損失動力，且不影響排氣系統聲音的發射，從而提升聲音的品質及發動機的效率。
氣流量及聲音控制閥1包含作為其主要構成部分的殼體3及設置在殼體3內的閥件7。殼體3可設計成大致為Y形。殼體3包含入口5、第一出口10及第二出口20。閥件7設置在殼體3內，以形成將入口5連接至第一出口10的第一導管11。替代地，閥件7可設置在殼體3內，以在第二預定位置形成將入口5連接至第二出口20的第二導管21。圖1a到圖1d示出了在該第二預定位置中具有其閥件7的氣流量及聲音控制閥1。可很容易地想到，其中閥件7形成將入口5連接至第一出口10的第一導管11的第一預定位置將與圖1a至1d中所示的第二預定位置鏡像對稱，其細節未示出。
在第一預定位置，閥件7關閉第二導管21。在第二預定位置，閥件7關閉第一導管11。應清楚了解到，閥門可設計成在閥件7及殼體3之間的徑向方向上留有小間隙35，以便閥件7可不以氣密方式密封相應的關閉的第一導管11或第二導管21。
如圖2所示，閥件7可圍繞閥軸AV旋轉。閥件7包含勺形部 分，該勺形部分也稱為三維彎曲部分71。閥件7的三維彎曲部分71相對於閥軸線AV形成呈凸形的內表面75。閥件7的三維彎曲部分71相對於閥軸線AV徑向偏移。
勺形部分71的上游端可相對於閥軸AV限定同軸的大致圓形的截面。勺形部分的下游尖端可設置在閥軸上或與之靠近。閥件7的這種設計允許閥件7在管狀殼體3內圍繞閥軸AV進行旋轉，並實現廢氣沿閥件7在軸向上不受干擾進行流動。
閥件7設置在殼體3中，使得閥軸AV在殼體3的入口5處平行於中心線A5而對準(並甚至可共軸地對準)。當如圖所示的入口5具有圓形截面，中心線A5可通過延伸通過圓圈中心而得到限定。
如圖1a到圖1d及圖3a到圖3d所示，閥件7的勺形部分71的尺寸設計成在第一預定或第二預定位置大部分或全部覆蓋相應的第二導管21或第一導管11。在相對閥軸AV的周向方向上，勺形部分71延伸通過閥軸，使得其可完全覆蓋一個導管並完全將另一個導管打開。勺形部分的周向延伸角度β可約為180°，例如，185°±5°。在附圖所示的實例中，其中殼體具有兩個出口10及20以形成第一導管11或第二導管21，以及其中入口5的中心線A5、第一出口10的中心線A10以及第二出口20的中心線A20設置在一個單個平面上，而勺形部分71可設計成圍繞閥軸AV延伸約180°。
閥件7的勺形部分71沿入口5的中心線A5及閥軸的徑向方向上的延伸應設計成選擇性地覆蓋導管11或21中的一個導管。在一個較佳實施例中，勺形部分71沿軸向延伸部分的延伸長度可大於3cm並小於10cm。三維彎曲部分的勺形部分71圍繞閥件的閥軸AV彎曲，且其也可沿閥軸AV而 在軸線延伸部分上彎曲。勺形部分71可顯示出部分的鐘形形狀，特別係軸向分開的旋轉抛物線、旋轉雙曲線或其他旋轉曲線的形狀。
在圖中，閥門1設有第一出口10及第二出口20，該兩個出口具有相同的形狀及直徑。附圖中所示的入口5與第一及第二出口10及20具有相同的大小及形狀。第一出口10及第二出口20可具有不同的大小及/或形狀(未詳細示出)。入口5與出口10及20可具有不同的大小及/或形狀(未詳細示出)。兩個出口的數量可能不同。
閥件7沿其勺形部分71的內表面75限定了用於廢氣的連續彎管狀流動路徑。內表面75可限定可變的或較佳地恆定的曲率半徑。較佳地，曲率半徑R7相對於殼體3設計，使得其曲率半徑R7圍繞曲率中心成弧形，該曲率中心等於或至少近似等於曲率中心，後一個曲率中心的彎曲中心線從入口5到第一出口10或第二出口20成弧形(參見圖1b)。
出口10及20限定中心線A10、A20，該中心線可通過穿過出口10、20的可能的圓形截面的中心線來限定。中心線A10、A20設有相對於入口的中心線A5的角度偏移α2。如圖所示，該角度偏移可以係45°。第一出口10的角度偏移α1可與第二出口20的中心線A20的角度偏移相同或不同。殼體3限定曲率半徑R10或R20，該曲率半徑從分別從入口5跨過至第一出口10並從入口跨過至第二出口20。在第一預定位置中，閥件的曲率半徑R7對應於第一曲率半徑R10。在第二預定位置中，閥件的曲率半徑R7對應於第二曲率半徑R20。從而，在第一以及第二預定位置中，從入口5流動至相應的第一出口10或第二出口20的廢氣可沿恆定的曲率半徑來進行引導，以避免出現渦旋。
閥門設計成使得在第一及第二預定位置中廢氣流類似於彎 管，該彎管只有一個彎曲部分並較佳沒有任何障礙物。
從閥門裝置7流經入口5到第一或第二出口10或20中的一個出口的廢氣沿圖中基本恆定的截面流動區域Q而流動，特別地如圖3a至3d所示。該恆定的截面流動區域Q係圓形的，如圖3b至3d中虛線所示。廢氣從內燃機在上游入口5處進入殼體3及閥門7，例如，如圖3b所示。然後，廢氣由殼體3中與閥件7連接的彎曲形狀特別係勺形部分71來引導。圖3c示出了沿廢氣的彎曲流動路徑通過閥門1在勺形部分71的中心部分的截面。如圖3c及虛線所示，與先前技術的閥門不同，排氣沿閥件7流動的截面基本上保持圓形，並較佳相對於閥門的入口側的截面既不改變尺寸也不改變形狀。
圖3d示出了廢氣在第二出口20流過的截面區域，該截面區域與兩個先前截面一樣也係圓形並具有相同的通流面積。應清楚，這些插圖係示意圖，並非完全相同比例。
閥件可利用一個或多個軸承旋轉安裝至殼體3。閥件7的一個徑向軸承31可以係滑動襯套32以及其靠近入口5的上游端7。為了接合滑動襯套32，閥件7可包含環形部分73，該環形部分可完全周向地圍繞閥軸AV。閥件7可利用中心軸向軸承37安裝至殼體3。軸向軸承37可設置在其出口10及20之間的殼體3中。閥件7可包含軸部77，該軸部與閥軸AV共軸對準。閥件7的軸部77可延伸通過中心軸承37並通過殼體3。軸部77可間接或通過傳動裝置而連接至致動器(未詳細示出)，用於在殼體3內轉動閥件7。
閥件7還可包含楔形過渡部分76，該楔形過渡部分設置在勺形部分71及軸部77之間。該過渡部分76可周向圍繞閥軸延伸，以形成用於軸部77的傘狀蓋來以保護軸向軸承37免受廢氣的影響及/或形成蓋以保護 廢氣免受軸向軸承37附近的凹穴的影響。過渡部分76限定肩部78，該肩部比接合中心軸承37的軸部77寬。例如，如圖3b、3c或1b，過渡部分從勺形部分71延伸進相應的打開導管11或21中。過渡部分76的過渡表面79可設計成對應於相應的開放導管11或21的表面，以將導管表面15或25連接至勺形部分71的內表面75。
除了第一預定位置及第二預定位置之外，閥件7還可位於殼體3內，以設置在第一及第二預定位置之間的一個或多個中間位置中。在中間位置中，閥件7將廢氣流及聲音從入口5引導至第一出口10及第二出口20。在該中間位置中，該閥件可部分地覆蓋第一導管11並部分地覆蓋第二導管21。通過部分地打開導管11及21，閥件7可允許廢氣部分流過第一導管11並部分流過第二導管21。通過第一出口10的廢氣相對於通過入口5的廢氣的比例取決於當前中間位置相對於第一預定位置的旋轉距離。例如，在第一預定位置，閥件7將從第一預定位置轉動0°，從而使第一導管11完全打開，並將100%的廢氣從入口5引導至第一出口10。相反，在第二預定位置，如圖所示，閥件將從第一預定位置旋轉180°，以完全關閉第一導管11，從而100%的廢氣將從入口5流向第二出口20。0%的廢氣將從入口5流入第一出口10。如上，在閥件7及殼體3之間可設置小間隙35，這可能導致與100%或0%的通量略有偏差。這些輕微的偏差通常可被認為係微不足道的，且就本專利申請的主題而言，術語「完全打開」及「完全關閉」應理解為涉及其中可能存在小間隙35的閥門1。
已顯示，可預估從通過第二導管21的入口到第二出口20的流量之比與閥門7從第一預定位置的旋轉距離成比例。
特別地，參考圖1b及圖1c，閥件7且特別地其環形部分73可與入口5同心地設置或設置可同軸地設置。可由環形部分73實現的閥件7的上游端可具有對應於入口5的內徑D5的相同內徑D7。這避免了廢氣流過的截面的任何變化。
閥件7可由一個整體構件構成，該整體構件形成勺形部分71以及用於接合上游軸承的軸部77及/或環形部分73。過渡部分76及/或肩部78還可作為一體式整體式閥件7的一部分。一體式閥件可在3D列印過程中製造。
圖4示出了包含氣流量及聲音控制閥1的排氣系統100的第一實施例。來自發動機的廢氣流在入口的上游點處進入排氣系統100。在流過排氣系統100後，廢氣流c’離開排氣系統。可設置作為其他部件的排氣系統100的上游及/或下游(未詳細示出)，例如，一個或多個接頭，用於分開或連接部分廢氣流，例如來自一排氣缸、廢氣清潔裝置(譬如，催化劑)、一個或多個消聲器等的廢氣。在圖4所示的排氣系統100的下游，設有至少一個大氣出口。
在排氣系統100內，廢氣的進入流c可從一個中心入口引導至右排氣管道13、左排氣管道23或部分地穿過右排氣管道13及左排氣管道23。通過閥門1將進入的進入流c引導到左及/或右排氣管道13、23中。閥門1可將進入流c完全或部分地重新引導通過閥門1的第一導管11而進入右排氣管道13的廢氣流c11。閥門1可將進入的進入流c完全或部分地重定向為通過左導管21而進入左排氣管道23的廢氣流c21。如上該，通過第一及/或第二導管11、21並因此通過右或左排氣管道13、23的流量比可通過閥件7在 閥門1的殼體3內的定位來控制。應清楚了解的係，為了便於理解，術語「左」及「右」與圖結合使用。由於閥門1及排氣系統100可設計成基本鏡面對稱的，因此術語「左」及「右」可互換地使用。為了易於理解，術語「右」及「左」應被理解為與權利要求中使用的術語「第一」及「第二」可互換。應清楚了解的係，「第一」及「第二」導管、管道、開口等係指一個閥門或系統的不同部件。換句話說，術語「第一」及「第二」的使用意味著存在至少兩個或更多個該的部件。
在圖4所示的實施例中，右排氣管道13設有聲學元件41。聲學元件可以係諧振器、膨脹室、亥姆霍茲諧振器、消聲器、吸收消聲器等。通常，聲學元件41、43、45或47應被理解為排氣系統的任何部件，以改變，特別係放大及/或衰減來自內燃機的聲音。聲學元件可設計為與在不同的第二頻帶中的聲音發射而不同地修改第一頻帶內的聲音發射。例如，聲學元件可設計為放大第一頻帶中的聲音發射並衰減第二頻帶中的聲音發射。
在圖4所示排氣系統100的實施例中，左排氣管道23包含未設有聲學元件的管道。應清楚瞭解到，第二或左排氣管道23也可替代地設有聲學元件(未示出)。
在閥門1中將進入的流體c通過第一導管13分成第一流體c11並通過第二管道23分成第二流體c21的下游處，設置統一的接頭50，其中第一廢氣流c11及第二廢氣流c21在排氣系統出口管道51中重新匯合成匯合的廢氣流c’。在排氣系統出口管道51中，可設置額外的公共聲學元件(未詳細示出)。通過將第一管道13的管道長度設計成與第二管道23的閥門1及接頭50之間的長度不同，左管道及右管道13、23與統一接頭50一起可設計為形成 聲學元件。第一管道13及第二管道23的長度差可與來自內燃機的聲音發射的預定頻率相對應地設計，以便實現負面的及/或正面的干擾效果以改變聲音。如果將第一及第二管道13及23與接頭50一起設計成形成聲學元件，則各個管道13及23可設置或可不設置其他聲學元件。
圖5所示的排氣系統200接收兩個不同的進入流a、b。較佳地，第一廢氣流a僅來自第一組氣缸，第二廢氣流b僅來自第二組氣缸。在此方面，參考申請專利EP 3141720 A1，特別係參考第【0002】段、第【0007】段、第【0008】段、第【0026】段、第【0043】段、第【0044】段、以及第【0108】段，這些將作為整體併入本發明作為參考。排氣系統200包含用於第一進入流a的第一氣流量及聲音控制閥1a，以及用於第二流b的第二閥門1b。閥門1a及1b中的每個均具有通向相應的旁通管線23a、23b的相應的第二出口20，以將廢氣流a21、b21可能通過排氣處理部件或聲學元件(未詳細示出)排放到大氣中，其中具有或較佳不具有將旁路廢氣流a21、b23與來自相應的另一廢氣流b或a的廢氣進行混合。
第一閥門1a及第二閥門1b中的每個均具有連接到相應的第一管道13a、13b的相應的第一出口10，該兩個管道13a、13b均通向單個公共聲學元件43。在公共聲學元件43中，可修改隨輸入流a及b傳播的聲學發射。公共聲學元件43可選自上述聲學元件的組。此外，公共聲學元件43可被實現為共同的廢氣清潔及/或消聲裝置，如EP 3118429 A1，其全部內容通過引用併入本文，其中應清楚的係，根據本發明該的閥門應當在公共廢氣清潔及/或消聲裝置的上游而不係切斷裝置(EP 3118429 A1的圖標記43、45)中使用。
公共聲學元件43具有一個或多個出口導管44a、44b，用於將一種或多種可能的混合廢氣ab、ba直接或間接地引導至大氣。
在圖5所示排氣系統200的實施例中，第一及第二閥門1a、1b可進行相同地、排他地不同地或獨立地控制。將廢氣的進入流a、b分別引導及/或劃分為第一廢氣流a11、b11及/第二廢氣流a21、b21。如上所述，可通過將閥件7定位在閥門的殼體3內來控制每個閥門1a、1b。可僅設計一個閥門1a或1b，或兩個閥門1a及1b，以將廢氣僅通過相應的第二導管21引導至旁路管線23a、23b。可僅控制一個閥門1a或1b或兩個閥門1a及1b以僅將進入的廢氣a及/或b通過其相應的第一導管11引導到公共聲學元件43。可僅控制一個閥門1a或1b或兩個閥門1a及1b以引導進入的廢氣a及/或廢氣b，從而將其分為相應的第一廢氣流a11及/或氣流b11以及相應的第二廢氣流a21及/或第二廢氣流b21。可根據發動機設定、性能設定及/或期望的聲音輸出設定來控制相應的第一閥門1a及第二閥門1b，以引導來自內燃機的排氣通過排氣系統，以實現出發聲音、發動機性能及/或清潔性能的期望的改變。
排氣系統300的另一個實施例如圖6所示。圖6的排氣系統300與圖5所示的排氣系統200的不同之處在於：出口導管44a及44b設置成引導來自公共聲學元件43的廢氣與流過旁路管線23a及23b的廢氣結合。右排氣旁路管線23及右出口導管44a在接頭50a中接合，在該接頭處，廢氣流a21可與從公共聲學元件43排出的廢氣流接合，以實現混合的出口廢氣流ab’。具有左管道部分的設計可基本上係鏡像對稱的，使得到第二旁路管線23的廢氣流b21與來自公共聲學元件43的廢氣流通過左接頭50b中的左出口導管44b結合在一起，以實現另一混合廢氣流ba'。
如果使用了如關於圖4或圖6的排氣系統100或300的實施例所描述的接頭50、50a，50b，則即使不通過將接頭50、50a或50b上游的管線中一條管線用作回聲室或共振室來為其提供輸入流，也可實現聲學修改。
圖7示出了排氣系統400的另一個實施例。排氣系統400可以係具有較大排氣系統的子元件，例如，如上該的排氣系統100、200或300。排氣系統400包含主管線55，該主管線從發動機直接或間接地接收廢氣流d。主管線55將廢氣流d’直接或間接地排向大氣。主管線55可理解為如上該的右或左排氣管道13、13a、13b、23、23a及/或23b。替代地或另外，主管線55可理解為閥門1、1a及/或1b上游的管線、及/或旁路管線23a及/或23b、及/或出口導管44a及/或44b、及/或公共出口管線54、54a及/或54b。
在圖7所示的排氣系統400中，死路側管道5’連接至主管道55。從主管道55進入死路側管道5’的廢氣無法直接從死路側管道5’離開到大氣中，而必須要在能夠直接或間接地離開到大氣中之前重新進入主管道55。在排氣系統400中，氣流量及聲音控制閥1設置在死路側管道5’內。閥門10的每個出口10、20連接至相應的死路聲學元件45、47。死路聲學元件45、47可選自上述死路聲學元件的組。較佳地，第一死路聲學元件45及第二死路聲學元件47實現了不同的聲學修改。例如，第一死路聲學元件45可設計成放大聲音發射，而第二死路聲學元件47可設計成衰減聲音發射。替代地或另外，第一死路聲學元件45可設計為放大第一頻帶的聲音發射，而第二死路聲學元件47可被設計為放大到第二頻帶的聲音發射。進入死路聲學元件45、47中的一個死路聲學元件的任何廢氣都只能通主管線55排入大氣，較佳通過使來自相應的死路聲學元件45、47的排氣流通過上述閥門1反向來 實現。可控制閥門1以將來自死路側管道5’的廢氣流分成第一廢氣流d11及第二廢氣流d21。閥門1的控制及可能的設置與上述的相對應。
上列詳細說明係針對本發明之可行實施例之具體說明，惟該實施例並非用以限制本發明之專利範圍，凡未脫離本發明技藝精神所為之等效實施或變更，均應包含於本案之專利範圍中。
1:控制閥
3:殼體
5:入口
7:閥件
β:周向延伸量

Claims (17)

  1. 一種用於內燃機排氣系統的氣流量及聲音控制閥，包含Y形的殼體(3)和閥件(7)，該殼體包含入口(5)、第一出口(10)和第二出口(20)，該閥件設置在該殼體(3)內，用於形成第一導管(11)及/或第二導管(21)，該第一導管將該入口(5)與該第一出口(10)連接，該第二導管將該入口(5)與該第二出口(20)連接，其中該閥件(7)可相對於該殼體(3)在第一預定位置和第二預定位置之間移動，在該第一預定位置中，該閥件(7)關閉該第二導管(21)，在該第二預定位置中，該閥件(7)關閉該第一導管(11)，其中該閥件(7)包含一勺狀部分(71)以引導來自該入口(5)的一廢氣通過該第一導管(11)及/或該第二導管(21)，其中該勺狀部分(71)限定了內表面(75)，該內表面(75)在該第一或第二預定位置中與相應的該開放導管(11、21)的一該第一或第二內部導管表面(15、25)合併，以限定類似於一彎管的一廢氣流路徑的邊界，其中，該閥件(7)可繞著閥軸(Av)轉動，該閥軸與該入口(5)的中心線(A5)平行地對準，其特徵在於：其中該閥件(7)通過在該第一出口(10)與該第二出口(20)之間設置在該殼體(3)中的一中心軸承(37)以旋轉地安裝於該殼體(3)；該閥件(7)包含一軸部(77)，該軸部(77)與該閥軸(Av)同軸對準，並延伸通過該中心軸承(37)和該殼體(3)；其中該閥件(7)包含一楔形過渡部分(76)，該楔形過渡部分(76)設置在該勺狀部分(71)和該軸部(77)之間；其中該楔形過渡部分(76)在該第一或第二預定位置中從該勺狀部分 (71)的上游端徑向延伸進入相應的該開放導管(11、21)，並具有一過渡表面(79)其與該開放導管(11、21)對應形成，且將該開放導管(11、21)的該導管表面(15、25)連接至該內表面(75)。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之用於內燃機排氣系統的氣流量及聲音控制閥，其中，該勺狀部分(71)的尺寸係以可在該預定的第一位置覆蓋該第二導管(21)的方式設定，並在該預定的第二位置覆蓋該第一導管(11)。
  3. 如申請專利範圍第2項所述之用於內燃機排氣系統的氣流量及聲音控制閥，其中，該勺狀部分(71)在圓周方向上，圍繞該閥軸(Av)延伸170°，且該勺狀部分(71)沿該閥軸(Av)的軸向延伸大於3cm。
  4. 如申請專利範圍第2項或第3項所述之用於內燃機排氣系統的氣流量及聲音控制閥，其中，該勺狀部分(71)的內表面(75)限定用於該排氣之彎曲的流路，而該流路限定曲率半徑(R7)，其中該勺狀部分(71)的形狀係以可在該第一和第二預定位置上限制該流路之大致固定的截面的方式設計。
  5. 如申請專利範圍第4項所述之用於內燃機排氣系統的氣流量及聲音控制閥，其中該出口(10、20)的中心線(A10、A20)以一偏離角度相對於該入口(5)的該中心線(A5)及/或該閥軸(Av)，該偏離角度係在10°和120°之間，其中，該殼體(3)限定了從該入口(5)到該第一出口(10)的第一曲率半徑(R10)以及從該入口(5)到該第二出口(20)的第二曲率半徑(R20)，其中在該第一或第二預定位置中，該閥件(7)的該曲率半徑(R7)對應於相應的該第一或第二曲率半徑(R10、R20)。
  6. 如申請專利範圍第2項所述之用於內燃機排氣系統的氣流量及聲音控制閥，其中一內表面在該第一或第二預定位置中與相應的該開放導管(11、21)的該第一或第二內部導管表面(15、25)合併，以限定類似於彎管的排氣流路的邊界，該彎管係在該第一或第二導管(11、21)內，並包含剛好一個彎曲部分及/或係無障礙物地形成。
  7. 如申請專利範圍第1項所述之用於內燃機排氣系統的氣流量及聲音控制閥，其中，從該入口(5)沿該閥件(7)通過相應的該導管(11、21)流向該第一或第二出口(10、20)的該排氣路徑，限定了基本固定的截面，其中，入口漏斗設置在該入口(5)的上游，用於將該路徑從另一個截面引導至該入口的截面區域。
  8. 如申請專利範圍第1項所述之用於內燃機排氣系統的氣流量及聲音控制閥，其中在該勺狀部分(71)的徑向外表面(74)和該殼體之間，該勺狀部分(71)的至少一部分在軸向上延伸，以在相對於該閥軸(Av)的徑向方向上限定間隙(35)。
  9. 如申請專利範圍第1項所述之用於內燃機排氣系統的氣流量及聲音控制閥，其中該閥件(7)在該入口(5)處通過上游軸承可旋轉地安裝於該殼體(3)；該閥件(7)包含環形部分(73)，該環形部分係同軸地圍繞該閥軸(Av)並與該上游軸承接合。
  10. 如申請專利範圍第1項所述之用於內燃機排氣系統的氣流量及聲音控制閥，其中該過渡部分(76)限定了肩部(78)，該肩部比該軸部(77)寬，並接合該中心軸承(37)。
  11. 如申請專利範圍第1項所述之用於內燃機排氣系統的氣流量及聲音控 制閥，其中，致動器(8)用於操縱該閥件(7)，該致動器(8)的被構係將該閥件(7)設置在該第一和第二預定位置之間的至少一個中間位置，使得該閥件(7)定位成將來自該入口(5)的該排氣流與聲音引導至該第一出口(10)和第二出口(20)，同時覆蓋該第一導管(11)和該第二導管(21)。
  12. 如申請專利範圍第1項所述之用於內燃機排氣系統的氣流量及聲音控制閥，其中，該閥件(7)的上游端，和該入口(5)同心地對準及/或較佳係具有對應於彼此的相同內徑(D5、D7)。
  13. 一種用於內燃機的排氣系統，其中，該排氣系統包含：如申請專利範圍第1項至第12項中任一項所述之用於內燃機排氣系統的氣流量及聲音控制閥(1、1a、1b)設置在該內燃機和至少一個聲學構件(41、43、45、47)之間的分配連接處，其中第一管道(13、13a、13b)與該第一出口(10)連接，第二管道(23、23a、23b)與該第二出口(20)連接；各該導管(13、13a、13b、23、23a、23b)包含至少一個聲學構件(41、43、45、47)。
  14. 如申請專利範圍第13項所述之用於內燃機的排氣系統，其中該排氣系統更包含至少一個統一連接處點(50、50a、50b)，該第一管道和第二管道(13、13a、13b、23、23a、23b)重新聯接。
  15. 如申請專利範圍第13項或第14項所述之用於內燃機的排氣系統，其中，該排氣系統包含用於從第一組內燃機氣缸中排出廢氣的右排氣管道(5a)與用於從第二組內燃機氣缸中排出廢氣的左排氣管道(5b)，該右排氣管道和左排氣管道(5a、5b)中的每個排氣管道包含至少一個氣 流量和音量控制閥(1a、1b)，該排氣系統更包含至少一個公共排氣操縱裝置(43)，該至少一個公共排氣操縱裝置連接至該左排氣管道和右排氣管道(5a、5b)的相應的閥門(1)的該第一出口(10)，使得來自該左排氣管道和右排氣管道(5a，5b)的排氣統一在該公共排氣操縱裝置(43)內。
  16. 如申請專利範圍第15項所述之用於內燃機的排氣系統，其中，該右排氣管道(5a)和左排氣管道(5b)中的每個排氣管道包含至少一條分支管線(23a，23b)，該至少一條分支管線連接至相應的該閥門(1a、1b)的相應的該第二出口(20)，其中，該通常的排氣操縱裝置(43)連接至至少一條排放管線(44a、44b)，該至少一條排放管線延伸至該至少一條分支管線。
  17. 如申請專利範圍第13項或第14項所述之用於內燃機的排氣系統，其中，該至少一個氣流量和音量控制閥(1)設置在死路側管道(5')中，並通過其入口與主管道(55)連接且通過其出口(10、20)中的每個出口與這是一個相應的死路聲學構件(45、47)連接，其中，該死路聲學構件(45、47)中的每個死路聲學構件僅可通過將來自該死路聲學構件(45、47)的排氣流反向、是通過至少一個氣流量控制閥(1)來通過該主管道(55)排放至大氣。
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