TWI891708B

TWI891708B - 清掃用乾除塵紙及該清掃用乾除塵紙的製造方法

Info

Publication number: TWI891708B
Application number: TW110101643A
Authority: TW
Inventors: 山侑平
Original assignee: 日商大王製紙股份有限公司
Priority date: 2020-01-30
Filing date: 2021-01-15
Publication date: 2025-08-01
Also published as: TW202128072A; JP7391684B2; WO2021153320A1; JP2021118795A

Abstract

本發明之課題在於提供一種複數層結構的清掃用乾除塵紙100，該複數層結構係具備形成表面且具有疏水性纖維的外側纖維層11、及被外側纖維層11包夾的內側纖維層12，且在該清掃用乾除塵紙100中，係以使外側纖維層11含有0.2g/m²以上且4.0g/m²以下的纖維素奈米纖維的方式塗布纖維素奈米纖維溶液並進行熱乾燥。

Description

清掃用乾除塵紙及該清掃用乾除塵紙的製造方法

本發明係有關清掃用乾除塵紙及該清掃用乾除塵紙的製造方法。

從灰塵或塵埃等的捕集或剛度之觀點來看，用於地板等的清掃之清掃用乾除塵紙係於表層具有疏水性纖維(例如參照專利文獻1)。

[先前技術文獻]

[專利文獻]

[專利文獻1]日本特開2014-004328號公報

然而，使用於表層具有疏水性纖維的清掃用乾除塵紙時，會有無法吸附水漬的問題。雖然藉由於疏水性纖維混入高級醇等親水劑可解決如此之問題，但會有吸水量難以調節，且製造成本提高之問題。

本發明之目的係提供一種吸水量的調節簡易且製造成本亦優異的清掃用乾除塵紙。

為了解決前述課題，請求項1所記載之發明為一種清掃用乾除塵紙，其係具備於表面具有疏水性纖維的不織布，其中，

於前述不織布的表面塗布有0.2g/m²以上且4.0g/m²以下的纖維素奈米纖維(Cellulose Nanofiber；CNF)。

請求項2所記載之發明為如請求項1所記載之清掃用乾除塵紙，其中，

前述清掃用乾除塵紙為多層結構，該多層結構係具備形成除塵紙的表面之外層、及被前述外層包夾之內層，

前述內層具有聚丙烯纖維。

請求項3所記載之發明為如請求項1或2所記載之清掃用乾除塵紙，其中，

於構成前述表面的外層含有80%以上的聚對苯二甲酸乙二酯纖維。

請求項4所記載之發明為如請求項1至3中任一項所記載之清掃用乾除塵紙，其中，

前述纖維素奈米纖維為TEMPO氧化纖維素奈米纖維。

請求項5所記載之發明為一種清掃用乾除塵紙的製造方法，其具有下列步驟：

塗布步驟，係以使纖維素奈米纖維的塗布量成為0.2g/m²以上且4.0g/m²以下的方式將纖維素奈米纖維溶液塗布於不織布；以及

乾燥步驟，係使前述不織布熱乾燥。

請求項6所記載之發明為如請求項5所記載之清掃用乾除塵紙的製造方法，其中，

前述纖維素奈米纖維為TEMPO氧化纖維素奈米纖維。

藉由本發明，可提供一種吸水量的調節簡便且製造成本亦優異的清掃用乾除塵紙及該清掃用乾除塵紙的製造方法。

11:外層(外側纖維層)

12:內層(內側纖維層)

20:壓花部

21:凸壓花

21a:第1凸部

21b:第2凸部

22:凹壓花

22a:第1凹部

22b:第2凹部

23:中間部

30:非壓花部

31:凹部

100:清掃用乾除塵紙

200:清掃具

201:頭部

201a:長邊緣部

202:柄部

H:平面部

S:折疊部

圖1為顯示本實施形態的清掃用乾除塵紙使用時的狀態之圖。

圖2為顯示清掃用乾除塵紙的一例之平面圖。

圖3為圖2的III-III線處之剖面圖。

圖4為圖2中之A部分的放大圖。

圖5為圖4的V-V線處之剖面圖。

以下根據圖1至圖5來說明本發明的實施形態之清掃用乾除塵紙100之具體的態樣。但是，本發明之技術範圍並不限定於圖示例。

此外，為方便起見，如圖1至圖5所示，規定X方向、Y方向及Z方向以及前後、左右及上下來說明。

[實施形態的構成]

圖1為顯示本實施形態之清掃用乾除塵紙100使用時的狀態之圖。

如圖1所示，清掃用乾除塵紙100係例如為以可更換的方式安裝於清掃具200的乾除塵紙，且於外層11塗布有0.2g/m²至4.0g/m²的纖維素奈米纖維(以下稱為CNF)，其中該清掃具200具備矩形的平板狀之頭部201、及安裝於頭部201的上表面之柄部202。CNF塗布量少於0.2g/m²時，清掃用乾除塵紙100的吸水性未得到提升。又，多於4.0g/m²時，於製造步驟中會使乾燥步驟的負擔變大，因而不佳。

清掃用乾除塵紙100係包覆清掃具200的頭部201之底面而形成清掃面，且沿著清掃具的頭部201之長邊緣部201a折疊而卡合於頭部201的上表面，呈安裝的狀態。

此外，所謂長邊緣部201a係指沿著頭部201的長邊方向的緣部。亦即指在矩形的頭部201之4個緣部中為較長的2個緣部。

圖2為顯示本實施形態之清掃用乾除塵紙100的一例之平面圖。

如圖2所示，清掃用乾除塵紙100為於X方向為長條的矩形狀，例如形成為於X方向(長邊方向)為250mm至300mm、較佳為260mm至290mm，於Y方向(短邊方向)為180mm至230mm、較佳為200mm至210mm。

圖3為圖2的III-III線處之剖面圖。

清掃用乾除塵紙100係例如由複數片的不織布所構成者，如圖3所示，其具有三層結構，該三層結構係具備形成清掃用乾除塵紙100的表面層之外層11、11，及被外層11、11包夾的內層12。

(外層：外側纖維層)

外層11為形成清掃用乾除塵紙100的表面之外側纖維層。

外層11主要是由疏水性纖維所形成。疏水性纖維可應用以PET(聚對苯二甲酸乙二酯)、PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)等為主成分之化學纖維。

又，外層11之PET纖維的調配率較佳為80%以上，其纖維徑較佳為3.3dtex以上。藉由將纖維徑設為3.3dtex以上，會使纖維的剛性(緩衝性)提升，用輕微的力量亦能進行操作。

又，外層11之單位面積的重量較佳為20g/m²至80g/m²，特佳為30g/m²至60g/m²左右。除塵紙之單位面積的重量未達20g/m²時會缺乏髒污的固定能力，超過80g/m²時會缺乏柔軟性。

又，藉由於外層11塗布0.2g/m²至4.0g/m²的CNF，會使比表面積提升，即使為疏水性纖維亦具備優異的吸水性。外層11中之CNF的塗布位置為任意，可塗布於清掃用乾除塵紙100的大致整面，亦可只塗布於緣部或中央部，也可零散地塗布。

此外，外層11之靠外側的面為清掃用乾除塵紙100的表面。

又，CNF係以塗布於清掃用乾除塵紙100的雙面為較佳，此時，由於安裝於清掃具200使用，以使一面與地面接觸，變髒時則將清掃用乾除塵紙100翻面，安裝於清掃具200使用，以使另一面與地面接觸，因此使用者可以更長時間使用清掃用乾除塵紙100進行清掃。

(內層：內側纖維層)

內層12為被外層11、11包夾的內側纖維層。

內層12係以含有聚丙烯紡絲黏合(Polypropylene spunbond)等疏水性纖維作為補強層為較佳。又，內層12之單位面積的重量為5g/m²至50g/m²，較佳為10g/m²至30g/m²。藉由將內層12之單位面積的重量設為5g/m²至50g/m²，利用熱壓花加工，可在不消除紋路的情況下形成壓花的形狀。又，在清掃木地板等時，可容易維持壓花的形狀。

此外，在設想清掃瓷磚等硬質的被清掃部時，內層12之單位面積的重量並不限定於上述範圍，可將其值增大。

又，清掃用乾除塵紙100中，外層11、11與內層12的邊界區域彼此的纖維交絡，藉此可容易藉由熱壓花加工形成壓花的形狀，此外，清掃時可容易維持壓花的形狀。

此外，上述清掃用乾除塵紙100的除塵紙結構只不過為一例，層數、或各層可含有的纖維等可適當變更。例如清掃用乾除塵紙100並不限定於多層結構，主要可為包含由疏水性纖維所形成之不織布的單層結構。

[CNF]

CNF為具有保持水分的特性、安全性高且其水溶液具有揺變性之素材，為將紙漿纖維解纖而得之微細的纖維素纖維，一般係指包含纖維寬度為奈米級(1nm以上、1000nm以下)的纖維素微細纖維之纖維素纖維，較佳為平均纖維寬度為100nm以下的微細纖維。平均纖維寬度的算出例如使用一定數的平均數、中位數、眾徑(眾數)等。

(可用作為CNF的紙漿纖維)

可作為CNF使用的紙漿纖維可列舉例如：闊葉樹紙漿(LBKP)、針葉樹紙漿(NBKP)等化學紙漿；漂白熱磨機械紙漿紙漿(BTMP)、磨石磨木紙漿(SGP)、加壓磨石磨木紙漿(PGW)、精磨磨木紙漿(RGP)、化學磨木紙漿(CGP)、熱磨木紙漿(TGP)、磨木紙漿(GP)、熱磨機械紙漿(TMP)、化學熱磨紙漿(CTMP)、精磨紙漿(refiner mechanical pulp；RMP)等機械紙漿，從茶廢紙、牛皮信封廢紙、雜誌廢紙、報紙廢紙、傳單廢紙、辦公室廢紙、瓦楞紙廢紙、新紙廢紙、製圖廢紙、模造廢紙、墓券廢紙、木漿紙廢紙等所製造之廢紙紙漿，廢紙紙漿經脫墨處理後的脫墨紙漿(DIP)等。在不損及本發明的效果之範圍內，該等可單獨使用或組合複數種使用。

(解纖方法)

CNF的製造中所使用的解纖方法可列舉例如高壓均質機法、微細流體均質機法、研磨機磨碎法、珠磨涷結粉碎法、超音波解纖法等機械手法，但並不限定於該等方法。

此外，相對於經磷酸基或羧甲基等官能基修飾過者，只藉由上述解纖方法等施予機械處理(未經改性)過的CNF亦即未修飾官能基的CNF，其熱穩定性高，故可使用於更廣泛的用途，但亦可將經磷酸基或羧甲基等官能基修飾之CNF使用於本發明。

又，例如於紙漿纖維施予機械手法的解纖處理過者，可施予羧甲基化等化學處理，亦可施予酵素處理。施予化學處理過的CNF可列舉例如TEMPO氧化CNF、磷酸酯化CNF、亞磷酸酯化CNF等直徑為3nm至4nm的iCNF(individualized CNF)(單奈米纖維素)。

又，亦可為對只施予化學處理或酵素處理過的CNF、或施予化學處理或酵素處理過的CNF再施予機械手法的解纖處理而成之CNF。

[CMC]

此外，為了防止CNF在溶液中凝聚，可添加屬於水溶性高分子的羧甲基纖維素(以下稱為CMC)。

在將CNF添加於水系溶劑的情況，CNF的微纖絲纖維彼此結合而凝聚時，可藉由添加CMC而使CNF與CMC共存，使CNF的OH基與CMC的OH基形成氫鍵，藉由分子鏈的靜電相互作用與立體效應，防止CNF的凝聚，使CNF在溶液中均勻地分散。

此外，由於CMC可以纖維素作為原料而得到、具有和緩的生分解性且使用後可進行燒毀廢棄，而為對環境極為友善的素材，因此較佳可使用CMC，只要是可防止CNF在溶液中凝聚者，亦可做用CMC以外的水溶性高分子。

又，添加CMC時，若以溶液整體為100.000質量%，則較佳係含有93.000質量%至99.790質量%的比率之水、0.002質量%至0.020質量%的比率之CNF、及0.100質量%至1.000質量%的比率之CMC。

又，相對於纖維集合基材的乾燥重量，可在100質量%至500質量%的範圍內含浸溶液，但較佳係含浸200質量%至350質量%的溶液。

(折疊部)

回到圖2，在清掃用乾除塵紙100中，沿著清掃具200的頭部201之長邊緣部201a折疊的部分稱為折疊部S。

該折疊部S係配合規定的清掃具200的頭部201而預先設置大致的位置。亦即，在清掃用乾除塵紙100的Y方向的既定位置中，設置有朝X方向延伸的2列折疊部S。此外，為了可以讓使用者辨識，折疊部S例如可預先於清掃用乾除塵紙100印刷與折疊部S對應的直線，亦可於清掃用乾除塵紙100形成與折疊部S應的折線。

另外，沿著清掃用乾除塵紙100的折疊部S，朝X方向隔著既定間隔配置複數個非壓花部30，清掃用乾除塵紙100之除了配置有非壓花部30的區域以外整體配置有壓花部20。

藉此，在清掃用乾除塵紙100中，於與清掃具200的頭部201之長邊緣部201a對應的位置交互配置有壓花部20、及非壓花部30。

(壓花部)

壓花部20為清掃用乾除塵紙100中除塵紙朝厚度方向受到壓縮後的部分。

該壓花部20例如可藉由溫度80℃至130℃、壓花壓0.2MPa至1.0MPa的條件進行熱壓花而形成。

圖4為圖2的A區域的放大圖。又，圖5為圖4的V-V線處之剖面圖。

如圖4及圖5所示，於壓花部20形成有朝上側(清掃用乾除塵紙100的一面側)凸出的凸壓花21、及朝下側(清掃用乾除塵紙100的另一面側)凸入(亦即，朝上側凹入)的凹壓花22。

凸壓花21與凹壓花22係以於X方向、Y方向之任一方向均交互排列的方式交錯地配置。如此地，藉由有規則地交互配置凸壓花21與凹壓花22，可提升垃圾的捕集性。

於壓花部20交錯地配置之凸壓花21與凹壓花22之間，形成有中間部23。中間部23為未形成凸壓花21及凹壓花22的部分，因此，中間部23在Z方向為比凸壓花21低且比凹壓花22高的位置。

此外，不一定要設為如上述之壓花圖案，雖然提升垃圾的捕集性之效果較弱，但亦可設為使凸壓花21或凹壓花22排列成一列的壓花圖案、或排列成不規則的壓花圖案。又，例如亦可設為只具備凸壓花21或凹壓花22之任一者。

(凸壓花)

如圖4所示，凸壓花21係形成為在俯視下於X方向寬度較窄且於Y方向中央部具有腰部之所謂的葫蘆形。此外，從垃圾的捕集性之觀點來看，以上述的形狀為較佳，但凸壓花21的形狀並不限定於此，例如可形成為圓形、橢圓形、多邊形等各種形狀。又，亦可設為由各形狀組合而成者。

凸壓花21係形成為於X方向為2mm至5mm、較佳為3mm至4mm，而於Y方向為5mm至10mm、較佳為6mm至8mm，且於Z方向(距離中間部23的高度)為0.5mm至2mm、較佳為0.7mm至1.5mm者。

又，如圖5所示，凸壓花21係形成為在剖視下朝上側階段地凸出的形狀。亦即，在剖視下，在從除塵紙的表面(上表面)突出的第1凸部21a的頂部形成有進一步朝上側突出的第2凸部21b。

更具體而言，第1凸部21a的頂部係於Y方向兩端部具有0.5mm至3mm、較佳為1mm至2mm之平面狀的平面部H，且於Y方向中央兩端部具有第2凸部21b。

藉由該構成，可提升清掃用乾除塵紙100的緩衝性，而且在清掃時可容易維持壓花的形狀。

(凹壓花)

如圖4所示，凹壓花22係形成為在俯視下與凸壓花21大致呈相同形狀之所謂的葫蘆形。此外，凹壓花22的形狀並不限定於此，可形成為各種形狀，亦可設為與凸壓花21相異的形狀。

又，如圖5所示，凹壓花22係形成為在剖視下與凸壓花21上下顛倒，且朝下側階段地凹入的形狀。亦即，在剖視下，於從除塵紙的表面(下面)突出之第1凹部22a的頂部形成有進一步朝下側突出的第2凹部22b。

更具體而言，第1凹部22a的頂部係於Y方向兩端部具有0.5mm至3mm、較佳為1mm至2mm之平面狀的平面部H，且於Y方向中央兩端部具有第2凹部22b。

(非壓花部)

非壓花部30係清掃用乾除塵紙100中除塵紙未朝厚度方向受到壓縮之具有刷毛的部分，且沿著清掃用乾除塵紙100之條狀的折疊部S配置複數個。

該非壓花部30可藉由將要形成上述壓花部20的壓花滾輪設計成排除非壓花部30的形狀而形成。

此外，非壓花部30並不限定於完全未受到壓縮的情形，亦可在殘留有刷毛的程度內，相較於壓花部20之未受到壓縮的部分受到輕度的壓縮。又，於非壓花部30亦包含未刷毛的部分。

非壓花部30的大小係形成為於X方向為40mm至70mm、較佳為50mm至60mm，而於Y方向為15mm至70mm、較佳為20mm至50mm。

藉由如此地設定，在製造中，於清掃用乾除塵紙100形成與折疊部S對應的折線時，即使因裝置而產生折線蛇行的情形，亦可於適當的位置形成折線。

(凹部)

在將清掃用乾除塵紙100安裝於清掃具200的狀態下，非壓花部30分別係以相對於頭部201的長邊緣部201a具有開口的凹部31之形狀為較佳。

具體而言，例如圖2所示，非壓花部30可形成為朝右方向或左方向亦即從矩形狀的清掃用乾除塵紙100的中央部起朝長邊開口之俯視下呈V字狀。亦即，若為俯視下呈V字狀的非壓花部30，則會具有V字狀的凹部31。

藉此，將清掃用乾除塵紙100朝Y方向亦即與清掃用乾除塵紙100的短邊平行之方向移動來進行清掃時，容易於凹部31累積垃圾，可進一步提高垃圾的捕集性。

又，如圖2所示，非壓花部30係配置成每一列在X方向的位置偏離而交錯。亦即，沿著與頭部201的長邊緣部201a的一側對應之折疊部S的非壓花部30、及沿著與頭部201的長邊緣部201a之另一側對應之折疊部S的非壓花部30，係在折疊部S的延伸方向配置成相異的位置。

藉此，將清掃用乾除塵紙100朝Y方向亦即與清掃用乾除塵紙100的短邊平行的方向移動而進行清掃時，會彼此彌補捕集性，使非壓花部30無隙間地通過地面，而可提高垃圾的捕集性。

(清掃用乾除塵紙的製造方法)

其次，說明清掃用乾除塵紙100的製造方法。

清掃用乾除塵紙100的製造方法係具有：將複數層纖維層積層之積層步驟、於積層除塵紙塗布CNF溶液之塗布步驟、對塗布有CNF溶液的積層除塵紙進行熱乾燥之熱乾燥步驟、及對積層除塵紙以一對壓花滾輪進行加壓而施予壓花加工之壓花步驟。

積層步驟中，藉由水流交絡法，可製作出外層11、11與內層12在其邊界區域纖維彼此交絡而成之積層除塵紙。

塗布步驟中，可藉由將CNF溶解於溶劑而形成CNF分散液的狀態，將該CNF分散液塗布於清掃用乾除塵紙100上並使其乾燥，藉此附著形成於對象除塵紙上等公知的方法而進行製造。此外，若如此地藉由塗布液狀的CNF之製造方法而塗布於纖維除塵紙，則雖然會一部浸透於除塵紙內，但CNF會集中於表面，因此可將CNF附著形成於外層11上。使CNF分散的溶劑並無特別限定，但除了水、乙醇等低級醇以外，亦可使用丙酮等揮發性有機溶劑。

此外，CNF分散液的塗布除了對對象表面進行噴霧以外，亦可任意使用藉由凸版方式等所進行的轉印方式等以往已知的塗布方法。

熱乾燥步驟中，可任意使用將塗布有CNF溶液的不織布靜置於恆溫槽而進行乾燥之方法、或直接使不織布與楊克氏轉筒(yankee drum)等加熱滾輪的表面接觸而進行乾燥之方法等以往已知的熱乾燥方法。

壓花步驟中，例如可藉由溫度80℃至130℃、壓花壓0.2MPa至1.0MPa的條件進行熱壓花，而於清掃用乾除塵紙100形成壓花部20。

藉由該壓花步驟，使內層12的纖維包夾於外層11、11的纖維內，會露出在外層11、11(清掃用乾除塵紙100)的表面或表面附近。

具體而言，於第2凸部21b或第2凹部22b的邊緣部等會露出內層12的纖維。

藉此，藉由於外層11、11(清掃用乾除塵紙100)的表面或表面附近具有親水性纖維，亦容易拭除液狀的髒污。

此外，非壓花部30可藉由將要形成上述壓花部20的壓花滾輪設計成排除非壓花部30的形狀而形成。

(清掃用乾除塵紙的使用方法)

其次，說明清掃用乾除塵紙100的使用方法。

使用時，清掃用乾除塵紙100係安裝於清掃具200之矩形且為平板狀的頭部201。

具體而言，使清掃用乾除塵紙100之朝X方向延伸的2排折疊部S與頭部201的長邊緣部201a對齊，以在清掃用乾除塵紙100上載置頭部201。其次，將清掃用乾除塵紙100沿著頭部201的長邊緣部201a折疊，使經折疊的除塵紙兩側部卡合於頭部201的上表面。

藉此，例如圖1所示，清掃用乾除塵紙100之Y方向的中央部係包覆清掃具200的頭部201的底面而形成清掃面，在清掃用乾除塵紙100中，於與頭部201的長邊緣部201a對應的位置亦即沿著折疊部S處，形成交互配置有壓花部20與非壓花部30的狀態。

在此狀態下，主要是使清掃用乾除塵紙100朝Y方向亦即短邊方向移動而進行清掃時，則可藉由壓花部20來刮除砂塵或屋塵之細微灰塵，並可藉由非壓花部30的刷毛來捕捉毛髮或纖維塵之粗大灰塵。

更具體而言，於非壓花部30的凹部31累積粗大灰塵，藉由非壓花部30之間的壓花部20及配置於清掃面的壓花部20可捕捉細微灰塵。

此時，在清掃用乾除塵紙100中，由於外層11、11與內層12的邊界區域纖維彼此交絡，故容易保持壓花部20的形狀，可實現優異的捕集性。

另外，隨著清掃作業的進行，壓花部20會與第2凸部21b、第1凸部21a(或第2凹部22b、第1凹部22a)被逐漸擠壓，使清掃面的面積逐漸擴大，因此可長時間使用。

(實施例)

以下藉由實施例來具體地說明本發明，但本發明並不限定於該等實施例。

[試樣製作]

首先，單位面積的重量約為50g/m²且包含90%以上之屬於疏水性纖維的PET纖維之外層、及單位面積的重量約為15g/m²且包含90%以上之屬於疏水性纖維的PP纖維之內層，藉由水流交絡法予以積層，準備成大小為10cm×10cm之三層結構的積層除塵紙。

其次，將純淨水或最終濃度為0.5%的下述塗布液1至3依下述實施例1-14及比較例1-5的條件塗布於各不織布的雙面，並在60度的恆溫槽中靜置24小時間，使其熱乾燥。

對該積層除塵紙以溫度105℃、壓花壓0.6MPa進行壓花加工，製造出如圖2所示之具備壓花部20及非壓花部30的清掃用乾除塵紙100。

(塗布液)

塗布液1：於純淨水75g中混合25g的2.00%機械處理CNF溶液。

塗布液2：於純淨水76.2g中混合23.8g的2.10%酵素處理CNF溶液。

塗布液3：於純淨水61.5g中混合38.5g的1.30%TEMPO氧化CNF溶液。

此外，上述各種「CNF溶液」為只混合純淨水及各種CNF之純淨水溶液。

(實施例1-6)

分別塗布0.4g、0.5g、1g、2g、5g、8g的塗布液1(CNF塗布量：0.20g/m²、0.25g/m²、0.50g/m²、1.00g/m²、2.50g/m²、4.00g/m²)。

(實施例7-10)

分別塗布0.4g、1g、5g、8g的塗布液2(CNF塗布量：0.20g/m²、0.50g/m²、2.50g/m²、4.00g/m²)。

(實施例11-14)

分別塗布0.4g、1g、5g、8g的塗布液3(CNF塗布量：0.20g/m²、0.50g/m²、2.50g/m²、4.00g/m²)。

(比較例1)

塗布5g的純淨水(CNF塗布量：0.00g/m²)。

(比較例2-3)

分別塗布0.2g、9g的塗布液1(CNF塗布量：0.10g/m²、4.50g/m²)。

(比較例4)

塗布0.2g的塗布液2(CNF塗布量：0.10g/m²)。

(比較例5)

塗布0.2g的塗布液3(CNF塗布量：0.1g/m²)。

[評估方法]

於已滴下1.0g的純淨水之10cm×30cm的壓克力板上分別載置清掃用乾除塵紙100，並來往清掃2次。然後測定壓克力板上之水滴的重量，由1.0-(清掃後的壓克力板上之水滴的重量)算出清掃用乾除塵紙100的吸水量。

使用實施例1-14及比較例1-5之清掃用乾除塵紙100分別進行如此之試驗3次，算出吸水量的平均值。

將試驗結果表示於表I-III。

[表1]

[表2]

[表3]

[評估]

若將表I的比較例1-3與實施例1-6加以比較，可知藉由塗布0.2g/m²以上的機械處理CNF，相較於塗布純淨水的情況，可增加清掃用乾除塵紙100的吸水量。咸認此情形乃因為CNF具備吸水性，同時於清掃用乾除塵紙100的表面塗布CNF，而使表面積增大。

又，表若分別將II-III的比較例4與實施例7-10、比較例5與實施例11-14加以比較，可知藉由將任一解纖方法的CNF皆塗布0.2g/m²以上，相較於塗布純淨水的情況，可增加清掃用乾除塵紙100的吸水量。

又，隨著增加要塗布的CNF量，清掃用乾除塵紙100的吸水量亦會增加，但若將表I的實施例6與比較例3加以比較，可知即使增加CNF塗布量，吸水量亦不太會增加，因此即使將CNF塗布量超過4.0g/m²，吸水量亦難以提升。

又，可知塗布0.5g/m²以上的TEMPO氧化CNF時，相較於塗布相同量的機械處理CNF或酵素處理CNF的情況，吸水量變大。咸認此情形乃因為TEMPO氧化CNF的纖維幅(纖維徑)比機械處理CNF或酵素處理CNF更小，因此進一步使清掃用乾除塵紙100的比表面積變大。

[實施形態的效果]

如以上所示，藉由於不織布的外層塗布0.2g/m²以上的CNF，清掃用乾除塵紙100的吸水量得到提升。又，隨著增加CNF塗布量，會使清掃用乾除塵紙100的吸水量增加，因此使得吸水量的調整容易。

然而，即使塗布超過4.0g/m²，吸水量亦不太會提升，而且在製造步驟中，乾燥步驟的負担亦會變大，因此塗布量較佳係設為4.0g/m²以下。

又，由於CNF便宜，故將該CNF單純地塗布於不織布，製造成本不會變得太高。因此，可抑制製造成本的增加，同時提升清掃用乾除塵紙100的吸水性。

[變形例]

以上雖然根據實施形態來具體說明本發明，但本發明並不限定於上述實施形態，在不脫離其主旨的範圍內仍可進行變更。

例如在上述實施形態中，雖然假設將清掃用乾除塵紙100使用於地面等的清掃的情況加以說明，但其用途並不限定於此。又，當然可視用途而改變添加於溶液的成分。

又，在上述實施形態中，列舉於清掃用乾除塵紙100配置非壓花部30的構成加以說明，但亦可不配置非壓花部30。亦即，亦可於清掃用乾除塵紙100的整面配置壓花部20。

又，在上述實施形態中，雖然列舉將清掃用乾除塵紙100往Y方向移動來進行清掃的情況加以說明，但亦可專注於朝清掃用乾除塵紙100的長邊與平行的方向移動來進行清掃的情況，將非壓花部30形成為從矩形狀的清掃用乾除塵紙100的中央部朝短邊開口的形狀。

此時，將清掃用乾除塵紙100沿著頭部201的短邊方向的緣部折疊，使經折疊的除塵紙兩端部卡合於頭部201的上表面。

又，在上述實施形態中，雖然列舉於清掃具200安裝清掃用乾除塵紙100的情況加以說明，但亦可不安裝於清掃具200而直接使用清掃用乾除塵紙100。

又，本發明之不織布對於製法或組成方法等並無特別限制。

例如，內層12亦可不包含屬於疏水性纖維的PP纖維，而只由親水性纖維構成。

又，使用恆溫槽進行熱乾燥時之溫度及乾燥時間亦為任意。

雖然說明本發明之幾種實施形態，但本發明之範圍並不限定於上述的實施形態，亦包含申請專利範圍所記載之發明範圍及其均等的範圍。

(產業上之可利用性)

藉由本發明，可提供一種吸水量的調節簡便且製造成本亦優異之清掃用乾除塵紙。

11:外層(外側纖維層)

12:內層(內側纖維層)

100:清掃用乾除塵紙

Claims

一種清掃用乾除塵紙，係具備於表面具有疏水性纖維的不織布，其中，於前述不織布的表面塗布有2.5g/m ²以上且4.0g/m ²以下的纖維素奈米纖維。
一種清掃用乾除塵紙，係具備於雙面具有疏水性纖維的不織布，其中，於前述不織布的雙面以同量分別塗布有0.2g/m ²以上且4.0g/m ²以下的纖維素奈米纖維。
如請求項1或2所述之清掃用乾除塵紙，其中，前述清掃用乾除塵紙為多層結構，該多層結構係具備形成除塵紙的表面之外層、及被前述外層包夾之內層，前述內層具有聚丙烯纖維。
如請求項1所述之清掃用乾除塵紙，其中，於構成前述表面的外層含有80%以上的聚對苯二甲酸乙二酯纖維。
如請求項2所述之清掃用乾除塵紙，其中，於構成前述雙面的外層含有80%以上的聚對苯二甲酸乙二酯纖維。
如請求項1或2所述之清掃用乾除塵紙，其中，前述纖維素奈米纖維為TEMPO氧化纖維素奈米纖維。
一種清掃用乾除塵紙的製造方法，係具有下列步驟：塗布步驟，係以使纖維素奈米纖維的塗布量成為2.5g/m ²以上且4.0g/m ²以下的方式將纖維素奈米纖維溶液塗布於不織布；以及乾燥步驟，係使前述不織布熱乾燥。
一種清掃用乾除塵紙的製造方法，係具有下列步驟：塗布步驟，係以使纖維素奈米纖維的塗布量成為0.2g/m ²以上且4.0g/m ²以下的方式將纖維素奈米纖維溶液以同量分別塗布於不織布的雙面；以及乾燥步驟，係使前述不織布熱乾燥。
如請求項7或8所述之清掃用乾除塵紙的製造方法，其中，前述纖維素奈米纖維為TEMPO氧化纖維素奈米纖維。