TWM545791U - 芯繞長短纖複合紡紗機構 - Google Patents

Description

芯繞長短纖複合紡紗機構

本創作係有關於一種紡紗機構的設計，特別是指一種可將不同之長、短纖紗集束為一紗線之芯繞長短纖複合紡紗機構。

傳統紡紗作業中，參閱圖1，習知紡紗機1(圖中以簡圖表示)係針對長纖絲進行紡紗作業，包含有一控制裝置11、一纖絲組12、一環紗錠13及一分紗集束組14；其中，該纖絲組12為二纖絲單元121所組成，以分別將不同性質之纖紗予以輸出；另，該環紗錠13對應該纖絲組12設置，且該環紗錠13得以將該纖絲組12所輸出之該等纖紗經該分紗集束組14撚合成形之紗線2予以捲收於上；以及，該分紗集束組14係設於該纖絲組12與該環紗錠13間，以使該分紗集束組14所輸出之不同纖紗集束呈一紗線2後由該環紗錠13捲收；是以，經由利用該纖組12可將不同之纖紗予以輸出，以使該等纖絲輸經至該分紗集束組14時，便可受到該等紗集束組14的集束作用，進而形成一紗線後，再經該環紗錠13予以捲收於上，即完成紡紗作業。

惟，使用後發現，鑒於該分紗集束組14為直式設置，同時亦同步僅受到該控制裝置11之單一控制驅動，因此當具不同之長纖絲a與短纖絲b進行包覆的集束作業時，該分紗集束組14皆僅能呈一種作動方式呈現，致使在將該等纖絲a、b在由外而內進行集束故過程中，受到該分紗集束組14之同一固定轉速的包覆作用而已，倘若控制之轉速過快，即會造成該長纖絲a受該短纖絲b包覆的緊密度不夠，進而形成鬆散態樣，再者，若控制之轉速過慢亦會造成該長纖絲受該短纖絲之包覆過程中會因同一種轉速的作用，進而使包覆的緊密度呈過於緊崩，導致形成後之該紗線的偏心率大幅提高，更無法呈現出具尺寸安定性紡紗效果，實有待改進。

參閱圖2，習知2紡紗機2(圖中以簡圖表示)係針對短纖絲粗紗條b進行紡紗作業，包含有一控制裝置11、一短纖絲粗紗條之纖絲單元12、一環紗錠13及一分紗集束組14；進行紡紗作業時，利用該短纖絲粗紗條之纖絲單元12可將一短纖絲粗紗條b予以輸出，以使該短纖絲粗紗條b輸經至該分紗集束組14時，便可受到該分紗集束組14的集束作用，進而形成一紗線2後，再經該環紗錠13予以捲收於上，如此即完成短纖絲粗紗條的紡紗成型作業；然而，進行集束作業過程中，由該短纖絲粗紗條b之纖絲單元14所輸出之短纖絲粗紗條b同樣僅能受到該分紗集束組14之單一同一固定轉速的包覆作用而已，因此在無法有效控制轉速的情況下，亦同樣會在集束過程中形成緊密度不夠，亦或尺產生緊密度呈過於緊崩，導致形成後之該紗線2的偏心率大幅提高，更無法呈現出具尺寸安定性紡紗效果，實需改進。

因此，本新型之目的是在提供一種芯繞長短纖複合紡紗機構，其係利用不同驅動力的配置型態設置，以使不同之纖絲可在集束時於不同的轉速作動中，達到不同緊密度的包覆作用，進一步提高尺寸的安定性，且大幅降低偏心的瑕疵率，有效控制成形之複合紗線的精確度。

於是，本新型芯繞長短纖複合紡紗機構，包含有纖絲組、牽伸控制裝置、張力控制裝置及撚紗單元等構件；其中，該伸控制裝置可承接該纖絲組之其一纖絲單元之纖絲輸出，而該牽伸控制單元具有至少二個以上之集束單元，以及相對該每一集束單元所連接之控制馬達，同時該等集束單元可利用該等控制馬達不同轉速調控；另，該張力控制裝置，其可承接該纖絲組另一纖絲單元之纖絲輸出，同時針對該另一纖絲單元之纖絲予利用張力均勻控制；因此，利用相對該每一集束單元之該控制馬達可進行不同轉速調控，使該等該集束單元得以針對所承接之纖絲進行不同緊密度的包覆，不但得以提高成形尺寸的安定性外，同時再利用具有張力均勻控制之該張力控制裝置的配合設置，以針對承接之該纖絲具有均勻之張力調控作用，以控制該纖絲喂入之位置與間距，並往該撚紗單元處輸送，更能降低在紡紗集束過程中所會形成之偏心瑕疵率，進而達到有效控制紡紗成形的精確度。

有關本新型之前述及其他技術內容、特點與功效，在以下配合參考圖式之較佳實施例的詳細說明中，將可清楚的明白。

參閱圖3，本新型之第一較佳實施例包含有一纖絲組31，一環紗錠32，一設於該纖絲組31與該環紗錠32間之撚紗單元33，以及分別設於該纖絲組31與該撚紗單元33間之牽伸控制裝置34及張力控制裝置35；其中，該纖絲組31至少為由二纖絲單元311所組成，且該等纖絲單元311上分別纏繞具有不同性質之纖絲，同時針對該等纖絲分別予以輸出，而前述該二纖絲單元311可分別具有長纖絲A之纖絲單元311及短纖絲粗紗條B之纖絲單元311’所組成，亦可為具有芯絲之纖絲單元311及短纖絲粗紗條之纖絲單元311’所組成，以及更可為具有複絲之纖絲單元311及短纖絲粗紗條之纖絲單元311’等所組成，因此前述纏繞於該等纖絲單元311、311’上的纖絲組成輸出，可視所欲集束成型之複合紗線4來選擇適用之長、短纖絲使用，以下該纖絲組31即以具有長纖絲A之長纖絲纖絲單元311與具有短纖絲粗紗條B之粗紗條纖絲單元311’為例說明。

仍續前述，該牽伸控制裝置34可承接該纖絲單元311之短纖絲粗紗條B輸出，且該牽伸控制裝置34具有至少二個以上之集束單元341，以及相對該每一集束單元341所連接之控制馬達342，而前述該等集束單元341係以等距間隔方式設於該纖絲單元311與該撚紗單元33間，同時該等控制馬達342係分別針對所連接之該集束單元341進行不同轉速的調控，以使該短纖絲粗紗條B受到不同緊密度的集束包覆作用；另，該張力控制裝置35，其可承接該纖絲單元311’之長纖絲A輸出，同時針對輸出之該長纖絲A予以利用均勻之張力進行控制，使該長纖絲A在輸往該撚紗單元33過程中得以具有均勻之張力作用，以控制該長纖絲A喂入之位置與距離，並往該撚紗單元33處輸送。

至於，該撚紗單元33可接收經張力控制裝置均勻喂入之該長纖絲A，以及承接該纖絲單元311經該等集束單元311集束包覆之該短纖絲粗紗條B進行匯合，利用該撚紗單元33匯整包覆之撚紗作用，使該長纖絲A有效且確實與該短纖絲粗紗條B受到撚紗包覆作用進而集束為一複合紗線4的呈現，最後由該環紗錠32將該複合紗線4予以集收，當然，前述該複合紗線4的形成取決於該等纖絲的不同，如此才能進行集束成為不同之複合紗線4且受到集收。

參閱圖3及圖4，進行紗線成形作業時，先藉由設定該等控制馬達342針對所連動之該集束單元341進行轉速配比的配置，即如為可設定近於該短纖絲粗紗條單元311’之該集束單元341的轉速為慢速，而位於鄰近該撚紗單元33處之該集束單元341的轉速為中慢速，藉由該等集束單元341可受該控制馬達341的調控以適時變換不同之轉速配比設置，同時該撚紗單元33可配合該等集束單元341的轉速配比設置(圖中未示)進行同樣撚紗作動調整配合，進一步有效控制所欲成型之該複合紗線4的成型為一般或粗(細)節紗的設計，如此完成設定後，便可將該長纖絲單元311上之長纖絲A導入該張力控制裝置35進行導紗之行程，使該長纖絲A利用該張力控制裝置35之張力控制導引同時針對欲喂入該撚紗單元33處之位置與間距，來適時控制引導該長纖絲A呈均勻的輸送，而後再引導纏繞有該短纖絲粗紗條B之該纖絲單元311’將該短纖絲粗紗條B喂入轉速為慢速的該集束單元311中，利用轉速慢速之該集束單元341先來進行該短纖絲粗紗條B的撚合與集束，且初步完成後並隨即導引至轉速為中慢速之該集束單元341承接，藉由比前一該集束單元311轉速更慢之該集束單元311來再進行另一次的撚合與集束加作用，以使該短纖絲粗紗條B受到不同轉速而逐漸形成一較佳之緊密度，而後便直接喂入該撚紗單元33處並與該長纖絲A交匯，以使該短纖絲粗紗條B與該長纖絲A在該撚紗單元34之撚合包覆作用中，將該長纖絲A之局部得以呈不偏擺態樣被導入該短纖絲粗紗條B集束中心，且包覆在中央位置處，而該長纖絲A之局部另環束於外圍，同時使該長纖絲A與該短纖絲粗紗條B因該撚紗單元33的撚合成型作用，進而形成一複合紗線4態樣，同時再往該環紗錠32處輸送，以使該環紗錠32將集束撚合、包覆成型之該複合紗線4環繞集收於上；是以，在集束撚合的紡紗過程中分別利用該張力控制裝置35來有效均勻控制該長纖絲A輸往該撚紗單元33的位置與間距，不但可有效迴避該長纖絲A輸出之張力不均而造成已成型該複合紗線4之瑕疵外，同時再藉由該相對該每一集束單元341之該控制馬達342可進行不同轉速調控，利用該等該集束單元341所呈現的不同轉速，以針對所承接之纖絲進行不同緊密度的包覆，來集束形成該等短纖絲粗紗條B包覆該長纖絲A之結構，且更能增加成型之該複合紗線4結構的變化性，及有效控制尺寸的安定性，同時大幅降低偏心的瑕疵率，有效控制成形之該複合紗線4的精確度。

參閱圖5，本新型第二較佳實施例，仍包含有前一實施例所述之構件，均與前一實施例所述相同，恕不贅述；特別的是針對欲形成之複合紗線4可呈不規則的設置，在本實施例中，於該撚紗單元33與該環紗錠32間另具有一緊束裝置36的設置(圖中簡圖表示)，以及於該張力控制裝置35與撚紗單元33間另具有一導紗單元37的設置，而前述該緊束裝置36可承接該撚紗單元33之該複合紗線4輸出，而該緊束裝置36具有一緊束單元361，以及一相對該緊束單元361連接之作動源362，同時該緊束單元361可利用該作動源362進行轉速調控，且該緊束單元361的轉速設置，可配合該等集束單元341的轉速，進行更轉速更慢速的調控，同時在本實施例中，該撚紗單元33之作動方式可調控為左右搖擺之作動設置(圖中以簡圖表示)，另，該導紗單元37得以針對該張力控制裝置35導引輸出之該長纖絲A以積極順暢且呈超喂入輸送方式的被導至該撚紗單元33中。

是以，當該張力控制裝置35以均勻控制之方式導引輸出之該長纖絲A至該導紗單元37承接收後，利用該導紗單元37的設置，以使該長纖絲A能以積極順暢且呈超喂輸送方式的被導入至該撚紗單元33中，這時再配合該撚紗單元33之左右搖擺的作用方式，便可使該長纖絲A之局部以超喂輸送之姿態被導入該等短纖絲粗紗條B中心，而局部則環繞於集束於外圍上，進而形成一具有不規則之該複合紗線4，最後在該撚紗單元33將完成之該複合紗線4導往該環紗錠32前，更可再利用該緊束單元361針對該撚紗單元33所輸出之該複合紗線4進行不同於前述該等集束單元341的緊度密實作用，以有效大大提昇成型後之該複合紗線4的緊實度，有效進一步獲得品質較佳之撚合集束成型之該複合紗線4的集收。

歸納前述，本新型芯繞長短纖複合紡紗機構，藉由牽伸裝置具有至少二集束單元，與相對於該每一集束單元所連接之控制馬達，以及具有均勻控制纖絲之張力輸出的張力控制裝置等構件的設置，以使該等集束單元得以利用不同驅動力的配置型態，產生不同轉速調控，使得該等集束單元得以針對所承接之纖絲進行不同緊密度的包覆，再具有張力均勻控制之該張力控制裝置以控制該纖絲喂入之位置與間距的配合，如此不但得以降低紡紗過程中之偏心瑕疵率，更能提高尺寸的安定性外，有效達到控制紡紗之精確度之效益，故確實能達到本新型之目的。

惟以上所述者，僅為說明本新型之較佳實施例而已，當不能以此限定本新型實施之範圍，即大凡依本新型申請專利範圍及新型說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆應仍屬本新型專利涵蓋之範圍內。

(習知1)
1‧‧‧紡紗機
11‧‧‧控制裝置
12‧‧‧纖絲組
13‧‧‧環紗錠
14‧‧‧分紗集束組
121、121’‧‧‧纖絲單元
2‧‧‧紗線
a‧‧‧長纖絲
b‧‧‧短纖絲
(習知2)
1‧‧‧紡紗機
11‧‧‧控制裝置
12‧‧‧短纖絲粗紗條之纖絲單元
13‧‧‧環紗錠
14‧‧‧分紗集束組
121‧‧‧纖絲單元
2‧‧‧紗線
b‧‧‧短纖絲粗紗條
(本創作)
3‧‧‧芯繞長短纖複合紡紗機構
31‧‧‧纖絲組
32‧‧‧環紗錠
33‧‧‧撚紗單元
34‧‧‧牽伸控制裝置
35‧‧‧張力控制裝置
36‧‧‧緊束裝置
37‧‧‧導紗單元
311、311’‧‧‧纖絲單元
341‧‧‧集束單元
342‧‧‧控制馬達
361‧‧‧緊束單元
362‧‧‧作動源
4‧‧‧複合紗線
A‧‧‧長纖絲
B‧‧‧短纖絲粗紗條

圖1是習知1紡紗機之示意圖。 圖2是習知2紡紗機之示意圖。 圖3是本新型之一較佳實施例之示意圖。 圖4是第一較佳實施例之該等纖絲集束為一複合紗線之偏心示意圖。 圖5是本新型第二較佳實施例之示意圖。

3‧‧‧芯繞長短纖複合紡紗機構

31‧‧‧纖絲組

32‧‧‧環紗錠

33‧‧‧撚紗單元

34‧‧‧牽伸控制裝置

35‧‧‧張力控制裝置

311、311’‧‧‧纖絲單元

341‧‧‧集束單元

342‧‧‧控制馬達

4‧‧‧複合紗線

A‧‧‧長纖絲

B‧‧‧短纖絲粗紗條

Claims (6)

1. 一種芯繞長短纖複合紡紗機構，其包含有一纖絲組，一環紗錠，以及一設於該纖絲組與該環紗錠間之撚紗單元；其中，該纖絲組至少由二纖絲單元所組成，且該等纖絲單元上分別纏繞具有不同性質之纖絲，同時針對該等纖絲分別予以輸出，另，該環紗錠可針對將該纖絲組所輸出之該等纖絲予以複合呈一複合紡紗，且複合後之該複合紡紗予以捲收；其特徵在於： 該纖絲組與該撚紗單元間設有一牽伸控制裝置，以及一張力控制裝置，其中，該牽伸控制裝置可承接該其一纖絲單元之纖絲輸出，而該牽伸控制裝置具有至少二個以上之集束單元，以及相對於該每一集束單元所連接之控制馬達，而前述該等集束單元利用該控制馬達不同轉速調控，以使該每一集束單元可針對所承接之該纖紗進行不同緊度的集束包覆作用；另，該張力控制裝置，其可承接該另一纖絲單元之纖絲輸出，同時針對該另一纖絲單元之纖絲予以利用張力均勻控制，使該纖絲具有均勻之張力作動，以控制該纖絲喂入之位置與間距，並往該撚紗單元輸送。
2. 根據申請專利範圍第1項所述之芯繞長短纖複合紡紗機構，其中，該纖絲組可為一具有長纖絲之纖絲單元，以及一具有短纖絲粗紗條之纖絲單元所組成。
3. 根據申請專利範圍第1項所述之芯繞長短纖複合紡紗機構，其中，該纖絲組可為一具有芯絲之纖絲單元，以及一具有短纖絲粗紗條之纖絲單元所組成。
4. 根據申請專利範圍第1項所述之芯繞長短纖複合紡紗機構，其中，該纖絲組可為一具有複合絲之纖絲單元，以及一具有短纖絲粗紗條之纖絲單元所組成。
5. 根據申請專利範圍第1項所述之芯繞長短纖複合紡紗機構，其中，該撚紗單元與該環紗錠之間另具有一緊束裝置，該緊束裝置可承接該撚紗單元之紗線輸出，而該緊束裝置具有一緊束單元，以及一相對該緊束單元連接之作動源，同時該緊束單元可利用該作動源進行轉速調控。
6. 根據申請專利範圍第1項所述之芯繞長短纖複合紡紗機構，其中，該張力控制裝置與該撚紗單元間另具有一導紗單元的設置。