TWM585236U - 打包機弓架作動裝置 - Google Patents

Abstract

一種打包機弓架作動裝置，包括一驅動單元及一作動單元，該驅動單元的一驅動源帶動一連桿件可使一內框件相對於一外框件在一導帶位置與一脫帶位置之間轉換，該作動單元設置於該內框件的一頂部與該外框件之間，並具有一第一驅動件、一第二驅動件、一掣動件及二導件，該第一驅動件驅動該掣動件可使該內框件相對於該外框件由導帶位置轉變成脫帶位置，該第二驅動件驅動該掣動件，可使該內框件相對於該外框件由脫帶位置轉變成導帶位置。

Description

打包機弓架作動裝置

本新型是有關於一種打包機，特別是指一種打包機弓架作動裝置。

現有一種捆包機弓架(台灣證書號數第M291937號專利案)，包含一弓架組、一連動組及一驅動組。該弓架組具有一外框架部、一內框架部及一結合部，該外框架部具有一前弓架蓋、一後弓架蓋及二連桿，該內框架部具有一弓架內框及一設置於該弓架內框的帶道。該等連桿各具有二呈三角形的導孔、二滑孔，使二結合柱穿過該等滑孔且與該後弓架蓋相結合，該內框架部具有二穿設於該等導孔的導柱。

當該驅動組的一減速馬達啟動，且帶動一凸輪運轉時，可帶動一連動桿，該連動桿連動該連桿下移時，可利用該等導孔與該等導柱的配合關係，而再連動該內框架部相對於該外框架產生橫向位移，且使原本位於該內框架部中的束帶自該內框架部脫離，以使束帶包束於物品上。

雖然這種捆包機可達到預期的捆包作業目的，但是該弓架整體結構較為複雜，製造組配較為麻煩，製作成本也會較高。

因此，本新型之目的，即在提供一種結構簡單、製造組配容易且可降低成本的打包機弓架作動裝置。

於是，本新型打包機弓架作動裝置，該弓架還包含一沿一第一軸向延伸的外框件，以及一安裝於該外框件內部的內框件，該作動裝置可驅動該內框件沿一垂直於該第一軸向的第二軸向相對於該內框件產生偏動，且使該內框件相對於該外框件在一導帶位置與一脫帶位置之間轉換，該作動裝置包括一驅動單元及一作動單元。該驅動單元相對於該外框件產生定位，且具有一驅動源，以及一可受該驅動源掣動的連桿件，該連桿件可連動該內框件的一底部，該驅動源帶動該連桿件可使該內框件相對於該外框件在導帶位置與脫帶位置之間轉換，該作動單元設置於該內框件的一頂部與該外框件之間，並具有一定位於該外框件的第一驅動件、一定位於該外框件且與該第一驅動件沿該第一軸向間隔設置的第二驅動件、一連接於該第一驅動件與該第二驅動件之間的掣動件，以及二連接於該內框件的導件，該掣動件受到該第一驅動件驅動可朝第二驅動件的方向產生移動，且使該內框件相對於該外框件由導帶位置轉變成脫帶位置，該掣動件受到該第二驅動件驅動可朝第一驅動件的方向產生移動，且使該內框件相對於該外框件由脫帶位置轉變成導帶位置，該掣動件具有二沿該第一軸向間隔設置的導槽，每一個導槽具有一趨近於該第一驅動件的第一段、一相反於該第一段的第二段，以及一銜接於該第一段與該第二段之間的中間段，該第一段與該第二段沿一垂直於該第一軸向、該第二軸向的第三軸向呈間隔設置，該中間段相對於該第一軸向呈傾斜設置，該等導件分別穿設於該等導槽中。

本新型之功效在於：利用該作動裝置的驅動單元與該作動單元的動作互相配合，可使該內框件相對於該外框件在導帶位置與脫帶位置之間轉換，且整體結構簡單，製造組配容易，可降低製造成本。

參閱圖1、圖2與圖3，本新型打包機弓架100作動裝置200之一實施例，該弓架100安裝於一機台300(見圖4)，還包含一沿一第一軸向X延伸的外框件1，以及一安裝於該外框件1內部的內框件2，該外框件1具有一呈倒U型的外側框桿101、一連接於該外側框桿101其中一側的第一框板102，以及一連接於該外側框桿101另一側的且沿一垂直於該第一軸向X的第二軸向Y與該第一框板102呈相對的第二框板103，該內框件2具有二沿該第一軸向X間隔設置的內側框桿201、一連接於該等內側框桿201之間的上框桿202、一沿一垂直於該第一軸向X、該第二軸向Y的第三軸向Z與該上框桿202間隔設置且連接於該等內側框桿201之間的下框桿203，該下框桿203具有一對設置於底部的滾輪204。參圖5，該內框件2還具有一開口朝向該第一框板102的導帶槽205。

該作動裝置200包括一驅動單元10、一作動單元20、一感應開關30，以及一控制單元40。

該驅動單元10相對於該外框件1產生定位，且具有一安裝於該機台300的驅動源11、一受該驅動源11帶動的凸輪12，以及一可受該凸輪12掣動的連桿件13。該驅動源11採用馬達，各圖式中該驅動源11的位置僅是示意，並不以此為限制。該連桿件13具有一樞接於該機台300的一樞接端131、一相反於該樞接端131的擺動端132，以及一對設置於該樞接端131與該擺動端132之間的軸承133，該擺動端132抵靠於該等滾輪204，該等凸輪12抵靠於該軸承133。

該作動單元20設置於該內框件2頂部的上框桿202與該外框件1之間，並具有一定位於該外框件1的定位座21、一安裝定位座21的第一驅動件22、一安裝於該定位座21且與該第一驅動件22沿該第一軸向X間隔設置的第二驅動件23、一連接於該第一驅動件22與該第二驅動件23之間的掣動件24、二連接於該內框件2的導件25、一安裝於該定位座21的導輪26，以及二安裝於該定位座21的導桿29。

該第一驅動件22採用電磁閥，並具有一第一閥體221，以及一可相對於該第一閥體221產生伸出或縮入的第一閥桿222。

該第二驅動件23採用電磁閥，並具有一第二閥體231，以及一可相對於該第二閥體231產生伸出或縮入的第二閥桿232。

該掣動件24呈板狀，並具有二沿該第一軸向X間隔設置的導槽27，以及一設置於該等導槽27之間的長槽28，每一個導槽27具有一沿該第一軸向X延伸的第一段271、一相反於該第一段271且沿該第一軸向X延伸的第二段272，以及一銜接於該第一段271與該第二段272之間的中間段273，該第一段271與該第二段272沿該第二軸向Y呈間隔設置，該中間段273相對於該第一軸向X呈傾斜設置，該中間段273傾斜相交於該第一段271與該第二段272之間，該等導件25分別具有一穿設於該等導槽27中的導銷251，以及一套設於該導銷251的滾動件252。該長槽28沿該第一軸向X延伸，該導輪26套設於該長槽28中。該等導桿29分別對應於該等導槽27，且各具有一沿該第二軸向Y延伸的導引部291，該等滾動件252分別抵靠於該等導引部291。

該感應開關30設置於該凸輪12一側。

該控制單元40電連接於該驅動源11、該感應開關30、該第一驅動件22與該第二驅動件23(參圖4)。

為供進一步瞭解本新型各元件配合所產生的作用、運用技術手段，以及所預期達成之功效，茲再說明如下，相信當可由此而對本新型有更深入且具體之瞭解。

如圖3至圖5所示，顯示該內框件2抵靠於該第一框板102，且該內框件2相對於該外框件1在導帶位置，此時，打包機的弓架100處於正常送帶狀態，一束帶可穿設於該導帶槽205中。

再如圖6及圖7所示，該打包機的弓架100處於正常送帶狀態時，該第一驅動件22的第一閥桿222相對於該第一閥體221縮入，該第二驅動件23的第二閥桿232相對於該第二閥體231伸出(亦即，該掣動件24受到該第二驅動件23驅動朝第一驅動件22的方向產生移動)。該等導件25的導銷251分別位於該等導槽27的第一段271，該等滾動件252分別抵靠於該等導引部291。

再如圖7至圖8所示，當該驅動單元10的驅動源11驅動該凸輪12轉動，該凸輪12掣動該連桿件13以該樞轉部131為樞轉中心產生旋動時，利用該擺動端132帶動該內框件2的下框桿203沿該第二軸向Y偏動，且使該下框桿203與該第一框板102之間形成一間距，且使該內框件2相對於該外框件1由導帶位置轉變成一脫帶位置。

幾乎同時，該感應開關30感應該凸輪12已轉至預定位置，利用該控制單元40電連接於該驅動源11、該感應開關30、該第一驅動件22與該第二驅動件23的作用，該感應開關30可發出一控制訊號，並由該控制單元40控制該第一驅動件22的第一閥桿222伸出，並推動該掣動件24朝該第二驅動件23的方向產生位移，利用該等導槽27的導引作用，可使該等導件25經由該等中間段272而移動至該等第二段272，該內框件2相對於該外框件1保持於脫帶位置。在該掣動件24沿該第二軸向Y產生位移時，利用該導輪26套設於該長槽28中，以及利用該等滾動件252分別抵靠於該等導引部291，可確保該掣動件24的沿該第一軸向X、第二軸向Y移動的穩定性。

當束帶順利由該導帶槽205脫離，且打包機完成打包作業後，該掣動件24會再受到該第二驅動件23驅動朝第一驅動件22的方向產生移動，該內框件2相對於該外框件1由脫帶位置轉變成導帶位置，則可使該打包機的弓架100處於正常送帶狀態，並可利於下一次打包作業的進行。

因此，本新型利用該驅動單元10與該作動單元20驅動該該內框件2相對於該外框件1產生偏動，可使該內框件2相對於該外框件1在導帶位置與脫帶位置之間轉換，且利用該等導件25分別與該等第一段271、第二段272的配合，可使該該內框件2相對於該外框件1在導帶位置與脫帶位置時可保持穩定定位，且整體結構相當簡單，可降低製造成本。

綜上所述，本新型打包機弓架作動裝置，整體結構簡單、製造組配容易，確實能達成本新型之目的。

惟以上所述者，僅為本新型之實施例而已，當不能以此限定本新型實施之範圍，凡是依本新型申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本新型專利涵蓋之範圍內。

100‧‧‧弓架
1‧‧‧外框件
101‧‧‧外側框桿
102‧‧‧第一框板
103‧‧‧第二框板
2‧‧‧內框件
201‧‧‧內側框桿
202‧‧‧上框桿
203‧‧‧下框桿
204‧‧‧滾輪
205‧‧‧導帶槽
200‧‧‧作動裝置
10‧‧‧驅動單元
11‧‧‧驅動源
12‧‧‧凸輪
13‧‧‧連桿件
131‧‧‧樞接端
132‧‧‧擺動端
133‧‧‧軸承
20‧‧‧作動單元
21‧‧‧定位座
22‧‧‧第一驅動件
221‧‧‧第一閥體
222‧‧‧第一閥桿
23‧‧‧第二驅動件
231‧‧‧第二閥體
232‧‧‧第二閥桿
24‧‧‧掣動件
25‧‧‧導件
251‧‧‧導銷
252‧‧‧滾動件
26‧‧‧導輪
27‧‧‧導槽
271‧‧‧第一段
272‧‧‧第二段
273‧‧‧中間段
28‧‧‧長槽
29‧‧‧導桿
291‧‧‧導引部
30‧‧‧感應開關
40‧‧‧控制單元
300‧‧‧機台
X‧‧‧第一軸向
Y‧‧‧第二軸向

本新型之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中：
圖1是本新型打包機弓架作動裝置的一實施例的一立體組合圖；
圖2是該實施例之一立體分解圖；
圖3是圖2的一不完整的局部放大示意圖；
圖4是該實施例之一前視組合圖；
圖5是沿圖4中之線Ⅴ-Ⅴ的一剖面圖；
圖6是沿圖5中之線Ⅵ-Ⅵ的一剖面圖；
圖7是類似於圖5的操作示意圖，說明一內框件相對於一外框件由一導帶位置轉變成一脫帶位置；及
圖8是沿圖7中之線Ⅷ-Ⅷ的一剖面圖。

Claims (6)

1. 一種打包機弓架作動裝置，該弓架還包含一沿一第一軸向延伸的外框件，以及一安裝於該外框件內部的內框件，該作動裝置可驅動該內框件沿一垂直於該第一軸向的第二軸向相對於該內框件產生偏動，且使該內框件相對於該外框件在一導帶位置與一脫帶位置之間轉換，該作動裝置包括：
   一驅動單元，相對於該外框件產生定位，且具有一驅動源，以及一可受該驅動源掣動的連桿件，該連桿件可連動該內框件的一底部，該驅動源帶動該連桿件可使該內框件相對於該外框件在導帶位置與脫帶位置之間轉換；及
   一作動單元，設置於該內框件的一頂部與該外框件之間，並具有一定位於該外框件的第一驅動件、一定位於該外框件且與該第一驅動件沿該第一軸向間隔設置的第二驅動件、一連接於該第一驅動件與該第二驅動件之間的掣動件，以及二連接於該內框件的導件，該掣動件受到該第一驅動件驅動可朝第二驅動件的方向產生移動，且使該內框件相對於該外框件由導帶位置轉變成脫帶位置，該掣動件受到該第二驅動件驅動可朝第一驅動件的方向產生移動，且使該內框件相對於該外框件由脫帶位置轉變成導帶位置，該掣動件具有二沿該第一軸向間隔設置的導槽，每一個導槽具有一第一段、一相反於該第一段的第二段，以及一銜接於該第一段與該第二段之間的中間段，該第一段與該第二段沿該第二軸向呈間隔設置，該中間段相對於該第一軸向呈傾斜設置，該中間段傾斜相交於該第一段與該第二段之間，該等導件分別穿設於該等導槽中。
2. 如請求項1所述的打包機弓架作動裝置，其中，該作動單元還具有一定位於該外框件的導輪，該掣動件還具有一設置於該等導槽之間的長槽，該長槽沿該第一軸向延伸，該導輪套設於該長槽中。
3. 如請求項1所述的打包機弓架作動裝置，其中，該驅動單元還具有一受該驅動源帶動的凸輪，該凸輪可掣動該連桿件產生擺動。
4. 如請求項1所述的打包機弓架作動裝置，其中，該作動單元的第一驅動件與該第二驅動件採用電磁閥。
5. 如請求項4所述的打包機弓架作動裝置，還包含一設置於該凸輪一側的感應開關，以及一電連接於該感應開關、該第一驅動件與該第二驅動件的控制單元，該內框件相對於該外框件位於該脫帶位置時，該感應開關發出一控制訊號，並由該控制單元控制該第一驅動件推動該掣動件。
6. 如請求項1所述的打包機弓架作動裝置，其中，該作動單元的該等導件分別具有一穿設於該等導槽中的導銷，以及一套設於該導銷的滾動件，該作動單元還具有二安裝於該定位座的導桿，該等導桿分別對應於該等導槽，且各具有一沿該第二軸向延伸的導引部，該等滾動件分別抵靠於該等導引部。