TWM677206U - 預組鋼筋籠組合體 - Google Patents

預組鋼筋籠組合體

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TWM677206U
TWM677206U TW114209402U TW114209402U TWM677206U TW M677206 U TWM677206 U TW M677206U TW 114209402 U TW114209402 U TW 114209402U TW 114209402 U TW114209402 U TW 114209402U TW M677206 U TWM677206 U TW M677206U
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中力建築系統股份有限公司
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Abstract

一種預組鋼筋籠組合體,包含柱形預組鋼筋籠結構及樑鋼筋籠。該柱形預組鋼筋籠結構包括柱鋼筋籠及多個連結鋼筋。該柱鋼筋籠具有豎直延伸的多個柱鋼筋,及纏繞於該等柱鋼筋且沿該等柱鋼筋的延伸方向排列的多個柱箍筋。各該連結鋼筋連接於該等柱鋼筋與該等柱箍筋的至少一者,並具有水平延伸的第一樑連結部。該等第一樑連結部突出於該柱鋼筋籠的前、後、左、右四側的至少一側外。該樑鋼筋籠具有水平延伸的多個樑鋼筋、纏繞於該等樑鋼筋且沿該等樑鋼筋的延伸方向排列的多個樑箍筋,及分別安裝於該等樑鋼筋的一端的多個樑柱接頭。該等樑柱接頭分別可分離地連結該等第一樑連結部,藉此,能讓該樑鋼筋籠免綁紮地架設於該柱鋼筋籠的一側。

Description

預組鋼筋籠組合體
本新型是有關於一種建築物,特別是指一種預組鋼筋籠組合體。
現有的建築物的其中一種建築結構為鋼筋混凝土結構。該鋼筋混凝土結構的建造工法是由建築工人先在建築工地現場將多根鋼筋綁紮成柱鋼筋籠以及梁鋼筋籠以作為建築物的骨架,接著由建築工人在柱鋼筋籠與梁鋼筋籠周圍搭建模板,最後,在模板之間澆築混凝土,使混凝土包覆柱鋼筋籠與梁鋼筋籠,以完成鋼筋混凝土結構的建造。然而,在建築工地現場綁紮鋼筋對建築工人的技術要求高,造成徵求建築工人的難度提高,尤其是,在缺工的年代,將嚴重影響建築工程的進度。此外,柱鋼筋籠與梁鋼筋籠的連接綁紮處通常位於高處,造成建築工人現場綁紮鋼筋的施工難度提高,且監工人員難以對建築工人的施工品質進行控管。
因此,本新型的目的,即在提供一種能解決前述至少一種問題的預組鋼筋籠組合體。
於是,本新型預組鋼筋籠組合體,包含一柱形預組鋼筋籠結構及至少一樑鋼筋籠。該柱形預組鋼筋籠結構包括一柱鋼筋籠及多個連結鋼筋。該柱鋼筋籠具有豎直延伸的多個柱鋼筋,及纏繞於該等柱鋼筋且沿該等柱鋼筋的延伸方向排列的多個柱箍筋。各該連結鋼筋連接於該等柱鋼筋與該等柱箍筋的至少一者,並具有一水平延伸的第一樑連結部。該等第一樑連結部突出於該柱鋼筋籠的前、後、左、右四側的至少一側外。該樑鋼筋籠具有水平延伸的多個樑鋼筋、纏繞於該等樑鋼筋且沿該等樑鋼筋的延伸方向排列的多個樑箍筋,及分別安裝於該等樑鋼筋的一端的多個樑柱接頭。該等樑柱接頭分別可分離地連結該等第一樑連結部,使該樑鋼筋籠架設於該柱鋼筋籠的一側。
在一些實施態樣中,該預組鋼筋籠組合體包含兩個該樑鋼筋籠。其中,該等連結鋼筋定義為第一直條狀連結鋼筋。各該第一直條狀連結鋼筋還具有一水平延伸的第二樑連結部。各該第一直條狀連結鋼筋的該第二樑連結部與該第一樑連結部分別突出於該柱鋼筋籠的前、後、左、右四側的兩相反側外。該兩個樑鋼筋籠的該等樑柱接頭可分離地連結該等第一直條狀連結鋼筋的該第一樑連結部與該第二樑連結部,使該兩個樑鋼筋籠分別架設於該柱鋼筋籠的兩相反側。
在一些實施態樣中,該預組鋼筋籠組合體包含兩個該樑鋼筋籠。其中,該等連結鋼筋的其中數者定義為第一折角狀連結鋼筋,該等連結鋼筋的其餘數者定義為第二折角狀連結鋼筋。該等第一折角狀連結鋼筋與該等第二折角狀連結鋼筋各還具有一豎直延伸且連接於該等柱鋼筋與該等柱箍筋的至少一者的豎直支撐部。各該第一折角狀連結鋼筋的該第一樑連結部與各該第二折角狀連結鋼筋的該第一樑連結部分別突出於該柱鋼筋籠的前、後、左、右四側的相鄰兩側外。該兩個樑鋼筋籠的該等樑柱接頭可分離地連結該等第一折角狀連結鋼筋的該第一樑連結部與該等第二折角狀連結鋼筋的該第一樑連結部,使該兩個樑鋼筋籠分別架設於該柱鋼筋籠的相鄰兩側。
在一些實施態樣中,該預組鋼筋籠組合體包含三個該樑鋼筋籠。其中,該等連結鋼筋的其中數者定義為第一直條狀連結鋼筋,該等連結鋼筋的其餘數者定義為第一折角狀連結鋼筋。各該第一直條狀連結鋼筋還具有一水平延伸的第二樑連結部。各該第一折角狀連結鋼筋還具有一豎直延伸且連接於該等柱鋼筋與該等柱箍筋的至少一者的豎直支撐部。各該第一直條狀連結鋼筋的該第二樑連結部與該第一樑連結部以及各該第一折角狀連結鋼筋的該第一樑連結部分別突出於該柱鋼筋籠的前、後、左、右四側的其中三側外,且各該第一直條狀連結鋼筋的該第二樑連結部與該第一樑連結部的突出方向相反。該三個樑鋼筋籠的該等樑柱接頭可分離地連結該等第一直條狀連結鋼筋的該第一樑連結部與該第二樑連結部以及該等第一折角狀連結鋼筋的該第一樑連結部,使該三個樑鋼筋籠分別架設於該柱鋼筋籠的三側。
在一些實施態樣中,該預組鋼筋籠組合體包含四個該樑鋼筋籠。其中,該等連結鋼筋的其中數者定義為第一直條狀連結鋼筋,該等連結鋼筋的其餘數者定義為第二直條狀連結鋼筋。該等第一直條狀連結鋼筋的延伸方向與該等第二直條狀連結鋼筋的延伸方向相互垂直。各該等第一直條狀連結鋼筋與該等第二直條狀連結鋼筋各還具有一水平延伸的第二樑連結部。各該第一直條狀連結鋼筋的該第二樑連結部與該第一樑連結部分別突出於該柱鋼筋籠的前、後、左、右四側的其中兩相反側外。各該第二直條狀連結鋼筋的該第二樑連結部與該第一樑連結部分別突出於該柱鋼筋籠的前、後、左、右四側的另外兩相反側外。該四個樑鋼筋籠的該等樑柱接頭可分離地連結該等第一直條狀連結鋼筋的該第一樑連結部與該第二樑連結部以及該等第二直條狀連結鋼筋的該第一樑連結部與該第二樑連結部,使該四個樑鋼筋籠分別架設於該柱鋼筋籠的四側。
在一些實施態樣中,該柱形預組鋼筋籠結構還包括多個加強樑箍筋。該等加強樑箍筋纏繞於該等連結鋼筋的該第一樑連結部且沿該等第一樑連結部的延伸方向排列。
本新型預組鋼筋籠組合體,包含一柱形預組鋼筋籠結構及一樑形預組鋼筋籠結構。該柱形預組鋼筋籠結構包括一柱鋼筋籠。該柱鋼筋籠具有豎直延伸的多個柱鋼筋,及纏繞於該等柱鋼筋且沿該等柱鋼筋的延伸方向排列的多個柱箍筋。該樑形預組鋼筋籠結構包括一第一樑鋼筋籠及多個連結箍筋。該第一樑鋼筋籠具有水平延伸的多個第一樑鋼筋,及纏繞於該等第一樑鋼筋且沿該等第一樑鋼筋的延伸方向排列的多個第一樑箍筋。該等連結箍筋位於該等第一樑箍筋的其中相鄰兩者之間,並沿該等柱鋼筋的延伸方向排列。各該連結箍筋呈框形並界定出一框內空間。該等連結箍筋的該框內空間供該等柱鋼筋可退出地穿入,使該樑形預組鋼筋籠結構架設於該柱鋼筋籠。
在一些實施態樣中,各該第一樑鋼筋具有一樑柱連結段及分別連接於該樑柱連結段的兩相反端的兩個樑懸空段。該等第一樑鋼筋的該兩個樑懸空段供該等第一樑箍筋纏繞。該等第一樑鋼筋的該樑柱連結段與該等連結箍筋上下排列。該樑形預組鋼筋籠結構還包括一第二樑鋼筋籠。該第二樑鋼筋籠具有水平延伸的多個第二樑鋼筋,及纏繞於該等第二樑鋼筋且沿該等第二樑鋼筋的延伸方向排列的多個第二樑箍筋。該第一樑鋼筋籠的該等樑柱連結段與該第二樑鋼筋籠的該等第二樑鋼筋的一部分上下交錯,且該第一樑鋼筋籠的該等第一樑鋼筋的延伸方向與該第二樑鋼筋籠的該等第二樑鋼筋的延伸方向相互垂直。
在一些實施態樣中,該樑形預組鋼筋籠結構還包括兩個該第一樑鋼筋籠。其中一個該第一樑鋼筋籠的該等第一樑鋼筋的延伸方向與另一個該第一樑鋼筋籠的該等第一樑鋼筋的延伸方向相互垂直。各該第一樑鋼筋籠的各該第一樑鋼筋具有一樑柱連結段及分別連接於該樑柱連結段的兩相反端的兩個樑懸空段。各該第一樑鋼筋籠的該等第一樑鋼筋的該兩個樑懸空段供相應的該等第一樑箍筋纏繞。該兩個第一樑鋼筋籠的該等第一樑鋼筋的該樑柱連結段與該等連結箍筋上下排列。
本新型預組鋼筋籠組合體,包含一柱形預組鋼筋籠結構及一樑形預組鋼筋籠結構。該柱形預組鋼筋籠結構包括一柱鋼筋籠。該柱鋼筋籠具有豎直延伸的多個柱鋼筋,及纏繞於該等柱鋼筋且沿該等柱鋼筋的延伸方向排列的多個柱箍筋。該樑形預組鋼筋籠結構包括兩個第二樑鋼筋籠及多個連結箍筋。各該第二樑鋼筋籠具有水平延伸的多個第二樑鋼筋,及纏繞於該等第二樑鋼筋且沿該等第二樑鋼筋的延伸方向排列的多個第二樑箍筋。其中一個該第二樑鋼筋籠的該等第二樑鋼筋的一部分與另一個該第二樑鋼筋籠的該等第二樑鋼筋的一部分上下交錯,且其中一個該第二樑鋼筋籠的該等第二樑鋼筋的延伸方向與另一個該第二樑鋼筋籠的該等第二樑鋼筋的延伸方向相互垂直。該等連結箍筋位於該兩個第二樑鋼筋籠的該等第二樑鋼筋上下交錯的部位,並沿該等柱鋼筋的延伸方向排列。各該連結箍筋呈框形並界定出一框內空間,該等連結箍筋的該框內空間供該等柱鋼筋可退出地穿入,使該樑形預組鋼筋籠結構架設於該柱鋼筋籠。
本新型之功效在於:藉由該等連結鋼筋的該第一樑連結部水平延伸且突出於該柱鋼筋籠,並供該等樑柱接頭連結的設計,能讓該樑鋼筋籠免綁紮地架設在該柱鋼筋籠的一側,進而降低人為施作的技術要求,並提升施工效率,還能減少施工人員在高空作業所需的時間,並省略在建築工地現場對綁紮處的施工品質控管。另一方面,藉由該等連結箍筋供該等柱鋼筋穿設,能讓該樑形預組鋼筋籠結構免綁紮地架設於該柱鋼筋籠,同樣能降低人為施作的技術要求,並提升施工效率,還能減少施工人員在高空作業所需的時間,並省略在建築工地現場對綁紮處的施工品質控管。
在本新型被詳細描述之前,應當注意在以下的說明內容中,類似的元件是以相同的編號來表示。
參閱圖1至圖9,為本新型預組鋼筋籠組合體100a的一第一實施例。後續為了方便說明,先定義後續說明內容的方向用語。關於該預組鋼筋籠組合體100a的之結構配置的「上」、「下」、「左」、「右」、「前」、「後」等方向用語,是參考該預組鋼筋籠組合體100a的使用環境以圖面的方位來定義。於圖7中,圖面的左方定義為「左」,圖面的右方定義為「右」,圖面的上方定義為「上」,圖面的下方定義為「下」;於圖9中,圖面的上方定義為「後」,圖面的下方定義為「前」。在說明內容中所提到的方向用語僅是用以說明及理解本新型,而非用以限制本新型。
參閱圖1至圖5,該預組鋼筋籠組合體100a包含一柱形預組鋼筋籠結構1a及可分離地架設於該柱形預組鋼筋籠結構1a的相異兩側的兩個樑鋼筋籠21。各該樑鋼筋籠21具有水平(例如左右方向或前後方向)延伸的多個樑鋼筋211、纏繞於該等樑鋼筋211且沿該等樑鋼筋211的延伸方向排列的多個樑箍筋212,及分別安裝於該等樑鋼筋211的兩端的多個樑柱接頭213。在本第一實施例中,該兩個樑鋼筋籠21是以分別可分離地架設於該柱形預組鋼筋籠結構1a的左、右兩側示例,但該兩個樑鋼筋籠21也可以是分別可分離地架設於該柱形預組鋼筋籠結構1a的前、後兩側或該柱形預組鋼筋籠結構1a的前、後;左、右四側中相鄰的兩側。此外,該樑鋼筋籠21的數量也可以是一個、三個或四個,視實際需求而定。另外,各該樑鋼筋籠21的該等樑柱接頭213的其中多者裝設於該等樑鋼筋211鄰近該柱形預組鋼筋籠結構1a的一端,並用於可分離地連結該柱形預組鋼筋籠結構1a,各該樑鋼筋籠21的該等樑柱接頭213的其餘者則裝設於該等樑鋼筋211遠離該柱形預組鋼筋籠結構1a的一端,並用於可分離地連結另一預組鋼筋籠組合體(圖未示),以建構出一建築物(圖未示)的骨架。
參閱圖2至圖5,在本第一實施例中,各該樑鋼筋籠21呈現為水平延伸且鏤空的長方柱體。該等樑鋼筋211如圖5所示沿長方形的輪廓的上、下部分排列,各該樑箍筋212的製造方法是以機器或人力方式在工廠端將一直條狀的鋼筋彎折並纏繞於該等樑鋼筋211而製成,且各該樑箍筋212的輪廓對應該樑鋼筋籠21的形體而呈現為長方形框體。
參閱圖6至圖9,該柱形預組鋼筋籠結構1a包括一柱鋼筋籠11及多個連結鋼筋12。該柱鋼筋籠11具有豎直(例如上下方向)延伸的多個柱鋼筋111,及纏繞於該等柱鋼筋111且沿該等柱鋼筋111的延伸方向排列的多個柱箍筋112。該柱鋼筋籠11適用於架設於建築工地現場的地基上,或者是架設於另一柱鋼筋籠11(圖未示)的上方。在本第一實施例中,該柱鋼筋籠11呈現為鏤空的方柱體,該等柱鋼筋111沿方形的輪廓排列,各該柱箍筋112的製造方法是以機器或人力方式在工廠端將一直條狀的鋼筋彎折並纏繞於該等柱鋼筋111而製成,且各該柱箍筋112可以是以不同大小的多圈纏繞於該等柱鋼筋111,使各該柱箍筋112的最外輪廓呈現為方形框體,但在另一些實施態樣中,各該柱箍筋112也可以是僅以一圈纏繞於該等柱鋼筋111或以相同大小的多圈纏繞於該等柱鋼筋111,不以特定纏繞方式為限。
在本第一實施例中,該等連結鋼筋12呈長直桿狀且水平延伸,並定義為第一直條狀連結鋼筋12'。該等第一直條狀連結鋼筋12'在該等第一直條狀連結鋼筋12'的延伸方向上分別對準該等樑鋼筋211,或可視為該等第一直條狀連結鋼筋12'在該等第一直條狀連結鋼筋12'的延伸方向上分別對準鄰近該柱形預組鋼筋籠結構1a的該多個樑柱接頭213。各該第一直條狀連結鋼筋12'穿設於相鄰的兩個該柱鋼筋111之間以及相鄰的兩個該柱箍筋112之間,並連接於相鄰的該等柱鋼筋111與該等柱箍筋112的至少一者。各該第一直條狀連結鋼筋12'可以是在工廠端藉由鐵絲綁縛於相鄰的該柱鋼筋111或/及該柱箍筋112而連接,或者是以焊接方式焊接於相鄰的該柱鋼筋111或/及該柱箍筋112而連接。
各該第一直條狀連結鋼筋12'具有一穿設於該柱鋼筋籠11的橫支撐部121,及分別連接於該橫支撐部121的兩相反端且突出於該柱鋼筋籠11的前、後、左、右四側的兩相反側外的一第一樑連結部122及一第二樑連結部123。該柱形預組鋼筋籠結構1a在如圖9的俯視觀看下呈現為一字形態。該等第一樑連結部122用於可分離地連結其中一個該樑鋼筋籠21鄰近該柱形預組鋼筋籠結構1a的該多個樑柱接頭213,使該其中一個樑鋼筋籠21架設於該柱鋼筋籠11的一側;該等第二樑連結部123用於可分離地連結另一個該樑鋼筋籠21鄰近該柱形預組鋼筋籠結構1a的該多個樑柱接頭213,使該另一個樑鋼筋籠21架設於該柱鋼筋籠11的另一側。此處,各該第一直條狀連結鋼筋12'的該第一樑連結部122與該第二樑連結部123以分別突出於該柱鋼筋籠11的左、右兩側外示例,以使該兩個樑鋼筋籠21分別可分離地架設於該柱形預組鋼筋籠結構1a的左、右兩側。該等第一樑連結部122突出於該柱鋼筋籠11,能分散該等樑鋼筋211在上下方向上的受力(來自建築物的重量所施加的力),避免該等第一樑連結部122彎折、斷裂。但各該第一直條狀連結鋼筋12'的該第一樑連結部122與該第二樑連結部123也可以分別突出於該柱鋼筋籠11的前、後兩側外,使該兩個樑鋼筋籠21分別可分離地架設於該柱形預組鋼筋籠結構1a的前、後兩側。此外,在該樑鋼筋籠21的數量僅一個的實施態樣中,各該第一直條狀連結鋼筋12'的該第二樑連結部123也是可以被省略的。
較佳地,該柱形預組鋼筋籠結構1a還包括多個加強樑箍筋13。該等加強樑箍筋13纏繞於該等第一樑連結部122與該等第二樑連結部123且沿該等第一樑連結部122的延伸方向排列。各該加強樑箍筋13的製造方法是以機器或人力方式在工廠端將一直條狀的鋼筋彎折並纏繞於該等第一樑連結部122或該等第二樑連結部123而製成,且各該加強樑箍筋13的輪廓對應該樑箍筋212的輪廓而呈現為長方形框體,但各該加強樑箍筋13的輪廓也可以對應該樑箍筋212的輪廓形狀改變而改變。此外,在另一些實施態樣中,該等加強樑箍筋13也是可以被省略的。或者是該等加強樑箍筋13僅纏繞於該等第一樑連結部122。
在將該預組鋼筋籠組合體100a用於建築物的建造的過程中,會先以吊車將該柱形預組鋼筋籠結構1a豎直設置在建築工地現場的地基或該另一個預組鋼筋籠組合體上,接著,再以吊車將其中一個該樑鋼筋籠21水平地靠向該預組鋼筋籠組合體100a的右側,使該其中一個樑鋼筋籠21的該多個樑柱接頭213連結該等第一樑連結部122,並以吊車將另一個該樑鋼筋籠21水平地靠向該預組鋼筋籠組合體100a的左側,使該另一個樑鋼筋籠21的該多個樑柱接頭213連結該等第二樑連結部123,以完成該預組鋼筋籠組合體100a的組裝。
參閱圖10至圖12,為本新型預組鋼筋籠組合體100b的一第二實施例。該第二實施例與該第一實施例相同的地方在於,該預組鋼筋籠組合體100b包含一柱形預組鋼筋籠結構1b及可分離地架設於該柱形預組鋼筋籠結構1b的兩側的兩個該樑鋼筋籠21。該柱形預組鋼筋籠結構1b具有一柱鋼筋籠11、多個連結鋼筋12及多個加強樑箍筋13。該柱鋼筋籠11、各該樑鋼筋籠21與各該加強樑箍筋13的實施方式與該第一實施例相似,在此不予以贅述。
該第二實施例與該第一實施例不同的地方在於,在該第一實施例中,該等連結鋼筋12呈長直桿狀,並定義為第一直條狀連結鋼筋12',但在該第二實施例,該等連結鋼筋12的形狀呈L字形(見圖14),並且,該等連結鋼筋12的其中數者定義為第一折角狀連結鋼筋12'',該等連結鋼筋12的其餘數者定義為第二折角狀連結鋼筋12'''。該等第一折角狀連結鋼筋12''與該等第二折角狀連結鋼筋12'''各具有一豎直延伸且連接於該等柱鋼筋111與該等柱箍筋112的至少一者的豎直支撐部124,及一連接於該豎直支撐部124且部分突出於該柱鋼筋籠11的一側外的一第一樑連結部122。各該豎直支撐部124可以是在工廠端藉由鐵絲綁縛於相鄰的該柱鋼筋111或/及該柱箍筋112而連接,或者是以焊接方式焊接於相鄰的該柱鋼筋111或/及該柱箍筋112而連接。各該豎直支撐部124能提供相應的該第一樑連結部122支撐力,避免該第一樑連結部122受力時向下傾斜。
各該第一折角狀連結鋼筋12''的該第一樑連結部122與各該第二折角狀連結鋼筋12'''的該第一樑連結部122分別突出於該柱鋼筋籠11的前、後、左、右四側的相鄰兩側(此處是以前側與右側示例)外,該柱形預組鋼筋籠結構1b在如圖12的俯視觀看下呈現為L字形態。該兩個樑鋼筋籠21的該等樑柱接頭213可分離地連結該等第一折角狀連結鋼筋12''的該第一樑連結部122與該等第二折角狀連結鋼筋12'''的該第一樑連結部122,使該兩個樑鋼筋籠21分別架設於該柱鋼筋籠11的相鄰兩側。在本第二實施例中,該等第一折角狀連結鋼筋12''的該第一樑連結部122在該第一樑連結部122的延伸方向上分別對準其中一個該樑鋼筋籠21的該等樑鋼筋211(即對準鄰近的該多個樑柱接頭213),該等第二折角狀連結鋼筋12'''的該第一樑連結部122在該第一樑連結部122的延伸方向上分別對準另一個該樑鋼筋籠21的該等樑鋼筋211(即對準鄰近的該多個樑柱接頭213)。
在將該預組鋼筋籠組合體100b用於建築物的建造的過程中,會先以吊車將該柱形預組鋼筋籠結構1b豎直設置在建築工地現場的地基或該另一個預組鋼筋籠組合體上,接著,再以吊車將其中一個該樑鋼筋籠21水平地靠向該預組鋼筋籠組合體100b的右側,使該其中一個樑鋼筋籠21的該多個樑柱接頭213連結該等第二折角狀連結鋼筋12'''的該第一樑連結部122,並以吊車將另一個該樑鋼筋籠21水平地靠向該預組鋼筋籠組合體100b的前側,使該另一個樑鋼筋籠21的該多個樑柱接頭213連結該等第一折角狀連結鋼筋12''的該第一樑連結部122,以完成該預組鋼筋籠組合體100b的組裝。
參閱圖13至圖15,為本新型預組鋼筋籠組合體100c的一第三實施例。該第三實施例與該第一實施例大致相似,該預組鋼筋籠組合體100c包含一柱形預組鋼筋籠結構1c。該柱形預組鋼筋籠結構1c包括一柱鋼筋籠11、多個連結鋼筋12及多個加強樑箍筋13。該第三實施例與該第一實施例的差異在於,該預組鋼筋籠組合體100c包含可分離地架設於該柱形預組鋼筋籠結構1c的相異三側的三個該樑鋼筋籠21,並且,該等連結鋼筋12的其中數者定義為與該第一實施例相同的第一直條狀連結鋼筋12',該等連結鋼筋12的其餘數者定義為與該第二實施例相同的第一折角狀連結鋼筋12''。該柱鋼筋籠11、各該第一直條狀連結鋼筋12'與各該第一折角狀連結鋼筋12''的實施方式已在前述說明,在此不予以贅述。
在本第三實施例中,各該第一直條狀連結鋼筋12'的該第一樑連結部122與該第二樑連結部123以及各該第一折角狀連結鋼筋12''的該第一樑連結部122分別突出於該柱鋼筋籠11的前、後、左、右四側的其中三側(此處是以右側、左側與前側示例)外,且各該第一直條狀連結鋼筋12'的該第一樑連結部122與該第二樑連結部123的突出方向相反,該柱形預組鋼筋籠結構1c在如圖15的俯視觀看下呈現為T字形態。該三個樑鋼筋籠21的該等樑柱接頭213可分離地連結該等第一直條狀連結鋼筋12'的該第一樑連結部122與該第二樑連結部123以及該等第一折角狀連結鋼筋12''的該第一樑連結部122,使該三個樑鋼筋籠21分別架設於該柱鋼筋籠11的三側。
在將該預組鋼筋籠組合體100c用於建築物的建造的過程中,會先以吊車將該柱形預組鋼筋籠結構1c豎直設置在建築工地現場的地基或該另一個預組鋼筋籠組合體上,接著,再以吊車將其中一個該樑鋼筋籠21水平地靠向該預組鋼筋籠組合體100c的右側,使該其中一個樑鋼筋籠21的該多個樑柱接頭213連結該等第一直條狀連結鋼筋12'的該第一樑連結部122,並以吊車將另一個該樑鋼筋籠21水平地靠向該預組鋼筋籠組合體100c的左側,使該另一個樑鋼筋籠21的該多個樑柱接頭213連結該等第一直條狀連結鋼筋12'的該第二樑連結部123,並以吊車將第三個該樑鋼筋籠21水平地靠向該預組鋼筋籠組合體100c的前側,使該第三個樑鋼筋籠21的該多個樑柱接頭213連結該等第一折角狀連結鋼筋12''的該第一樑連結部122,以完成該預組鋼筋籠組合體100c的組裝。
參閱圖16與圖17,為本新型預組鋼筋籠組合體100d的一第四實施例。該第四實施例與該第一實施例大致相似,該預組鋼筋籠組合體100d包含一柱形預組鋼筋籠結構1d。該柱形預組鋼筋籠結構1d包括一柱鋼筋籠11、多個連結鋼筋12及多個加強樑箍筋13。該第四實施例與該第一實施例的差異在於,該預組鋼筋籠組合體100d包含可分離地架設於該柱形預組鋼筋籠結構1d的相異四側的四個該樑鋼筋籠21,並且,該等連結鋼筋12的其中數者定義為與該第一實施例相同的第一直條狀連結鋼筋12',該等連結鋼筋12的其餘數者定義為第二直條狀連結鋼筋12''''。該柱鋼筋籠11與各該第一直條狀連結鋼筋12'的實施方式已在前述說明,在此不予以贅述。
詳細來說,該等第一直條狀連結鋼筋12'的延伸方向與該等第二直條狀連結鋼筋12''''的延伸方向相互垂直。各該第二直條狀連結鋼筋12''''的結構類似該第一直條狀連結鋼筋12'呈長直桿狀且水平延伸,並具有一穿設於該柱鋼筋籠11的橫支撐部121,及分別連接於該橫支撐部121的兩相反端且突出於該柱鋼筋籠11的前、後、左、右四側的兩相反側外的一第一樑連結部122及一第二樑連結部123。該等第二直條狀連結鋼筋12''''的排列方式類似該等第一直條狀連結鋼筋12'的排列方式是以對準相鄰的該多個樑柱接頭213示例。
各該第一直條狀連結鋼筋12'的該第一樑連結部122與該第二樑連結部123分別突出於該柱鋼筋籠11的左、右兩側外,且各該第二直條狀連結鋼筋12''''的該第一樑連結部122與該第二樑連結部123分別突出於該柱鋼筋籠11的前、後兩側,但各該第一直條狀連結鋼筋12'的該第一樑連結部122與該第二樑連結部123也可以突出於該柱鋼筋籠11的前、後兩側外,且各該第二直條狀連結鋼筋12''''的該第一樑連結部122與該第二樑連結部123分別也可以突出於該柱鋼筋籠11的左、右的兩側。該柱形預組鋼筋籠結構1d在如圖17的俯視觀看下呈現為十字形態。該四個樑鋼筋籠21的該等樑柱接頭213可分離地連結該等第一直條狀連結鋼筋12'的該第一樑連結部122與該第二樑連結部123以及該等第二直條狀連結鋼筋12''''的該第一樑連結部122與該第二樑連結部123,使該四個樑鋼筋籠21分別架設於該柱鋼筋籠11的四側。
在將該預組鋼筋籠組合體100d用於建築物的建造的過程中,會先以吊車將該柱形預組鋼筋籠結構1d豎直設置在建築工地現場的地基或該另一個預組鋼筋籠組合體上,接著,再以吊車將其中一個該樑鋼筋籠21水平地靠向該預組鋼筋籠組合體100d的右側,使該其中一個樑鋼筋籠21的該多個樑柱接頭213連結該等第一直條狀連結鋼筋12'的該第一樑連結部122,並以吊車將另一個該樑鋼筋籠21水平地靠向該預組鋼筋籠組合體100d的左側,使該另一個樑鋼筋籠21的該多個樑柱接頭213連結該等第一直條狀連結鋼筋12'的該第二樑連結部123,並以吊車將第三個該樑鋼筋籠21水平地靠向該預組鋼筋籠組合體100d的前側,使該第三個樑鋼筋籠21的該多個樑柱接頭213連結該等第二直條狀連結鋼筋12''''的該第一樑連結部122,並以吊車將第四個該樑鋼筋籠21水平地靠向該預組鋼筋籠組合體100d的後側,使該第四個樑鋼筋籠21的該多個樑柱接頭213連結該等第二直條狀連結鋼筋12''''的該第二樑連結部123,以完成該預組鋼筋籠組合體100d的組裝。
參閱圖18至圖25,為本新型預組鋼筋籠組合體100e的一第五實施例。該預組鋼筋籠組合體100e包含一柱形預組鋼筋籠結構1及一可分離地架設於該柱形預組鋼筋籠結構1的頂部的樑形預組鋼筋籠結構2e。該第五實施例與該第一實施例的其中一個差異在於,該第一實施例的多個連結鋼筋12及多個加強樑箍筋13在該第五實施例中是被省略的。該柱形預組鋼筋籠結構1包括一柱鋼筋籠11。該柱鋼筋籠11的實施方式與該第一實施例的該柱鋼筋籠11相似,在此不予以贅述。
該第五實施例與該第一實施例的另一個差異在於,該樑形預組鋼筋籠結構2e包括一第一樑鋼筋籠21'及多個連結箍筋22。該第一樑鋼筋籠21'具有呈長直桿狀且水平延伸的多個第一樑鋼筋211',及纏繞於該等第一樑鋼筋211'且沿該等第一樑鋼筋211'的延伸方向排列的多個第一樑箍筋212'。具體來說,該第一樑鋼筋籠21'呈現為水平延伸且鏤空的長方柱體。該等第一樑鋼筋211'如圖24所示沿長方形的輪廓的上、下部分排列,各該第一樑箍筋212'的製造方法是以機器或人力方式在工廠端將一直條狀的鋼筋彎折並纏繞於該等第一樑鋼筋211'而製成,且各該第一樑箍筋212'的輪廓對應該第一樑鋼筋籠21'的形體而呈現為長方形框體。各該第一樑鋼筋211'具有一樑柱連結段2111,及分別連接於該樑柱連結段2111的兩相反端的兩個樑懸空段2112。該等第一樑鋼筋211'的該兩個樑懸空段2112供該等第一樑箍筋212'纏繞。
該等連結箍筋22位於該等第一樑箍筋212'的其中相鄰兩者之間,並沿該等柱鋼筋111的延伸方向(即上下方向)排列。各該連結箍筋22呈框形並界定出一框內空間221。該等連結箍筋22的該框內空間221供該等柱鋼筋111可退出地穿入,使該樑形預組鋼筋籠結構2e架設於該柱鋼筋籠11。如圖21所示,各該連結箍筋22的製造方法是以機器或人力方式在工廠端將一直條狀的鋼筋彎折成與該柱鋼筋籠11的柱箍筋112形狀相似且最外輪廓呈現為方形框體的結構。在本第五實施例中,該等第一樑箍筋212'集中纏繞於該等第一樑鋼筋211'的兩相反端部(即該等樑懸空段2112)。該等連結箍筋22位於該等第一樑鋼筋211'的中間段部(即該樑柱連結段2111),使該樑形預組鋼筋籠結構2e在如圖25的俯視觀看下呈現為一字形態。並且,如圖23所示,該等連結箍筋22可以藉由鐵絲(以圖23中的一點鏈線示例)連接於相鄰的兩個該第一樑箍筋212'。
在將該預組鋼筋籠組合體100e用於建築物的建造的過程中,會先以吊車將該柱形預組鋼筋籠結構1豎直設置在建築工地現場的地基或該另一個預組鋼筋籠組合體上,接著,再以吊車將該樑形預組鋼筋籠結構2e移至該柱形預組鋼筋籠結構1上方,並使該等連結箍筋22對準該柱鋼筋籠11的該等柱鋼筋111,最後,以吊車將該樑形預組鋼筋籠結構2e向下移動,使該等柱鋼筋111穿入該等連結箍筋22,以完成該預組鋼筋籠組合體100e的組裝。
參閱圖26至圖29,為本新型預組鋼筋籠組合體100f的一第六實施例。該第六實施例與該第五實施例相同的地方在於,該預組鋼筋籠組合體100f包含一柱形預組鋼筋籠結構1及一可分離地架設於該柱形預組鋼筋籠結構1的頂部的樑形預組鋼筋籠結構2f。該柱形預組鋼筋籠結構1具有一柱鋼筋籠11。該柱鋼筋籠11的實施方式與該第五實施例相同,在此不予以贅述。
該第六實施例與該第五實施例不同的地方在於,在該第五實施例中,該樑形預組鋼筋籠結構2e包括該第一樑鋼筋籠21'及設置於該第一樑鋼筋籠21'的中間段部的該多個連結箍筋22。但在該第五實施例中,該樑形預組鋼筋籠結構2f包括兩個第二樑鋼筋籠21''及設置於該等第二樑鋼筋籠21''的一端部的多個連結箍筋22。
具體來說,各該第二樑鋼筋籠21''具有呈長直桿狀且水平延伸的多個第二樑鋼筋211'',及纏繞於該等第二樑鋼筋211''且沿該等第二樑鋼筋211''的延伸方向排列的多個第二樑箍筋212''。各該第二樑鋼筋籠21''呈現為水平延伸且鏤空的長方柱體。各該第二樑鋼筋籠21''的該等第二樑鋼筋211''如圖27、圖28所示沿長方形的輪廓的上、下部分排列,各該第二樑箍筋212''的製造方法是以機器或人力方式在工廠端將一直條狀的鋼筋彎折並纏繞於該等第二樑鋼筋211''而製成,且各該第二樑箍筋212''的輪廓對應該第二樑鋼筋籠21''的形體而呈現為長方形框體。
其中一個該第二樑鋼筋籠21''的該等第二樑鋼筋211''的一部分與另一個該第二樑鋼筋籠21''的該等第二樑鋼筋211''的一部分上下排列且垂直交錯,且其中一個該第二樑鋼筋籠21''的該等第二樑鋼筋211''的延伸方向與另一個該第二樑鋼筋籠21''的該等第二樑鋼筋211''的延伸方向相互垂直。此處,該其中一個第二樑鋼筋籠21''的該等第二樑鋼筋211''是以左右水平延伸示例,該另一個第二樑鋼筋籠21''的該等第二樑鋼筋211''是以前後水平延伸示例,且該其中一個第二樑鋼筋籠21''的該等第二樑鋼筋211''的左端與該另一個第二樑鋼筋籠21''的該等第二樑鋼筋211''的後端上下排列且垂直交錯而呈格子狀,並使該樑形預組鋼筋籠結構2f在如圖29的俯視觀看下呈現為L字形態。但該其中一個第二樑鋼筋籠21''的該等第二樑鋼筋211''的左端也可以是與該另一個第二樑鋼筋籠21''的該等第二樑鋼筋211''的前端上下排列且垂直交錯設置,或者是該其中一個第二樑鋼筋籠21''的該等第二樑鋼筋211''的右端與另一個第二樑鋼筋籠21''的該等第二樑鋼筋211''的後端或前端上下排列且垂直交錯設置。
該等連結箍筋22位於該兩個第二樑鋼筋籠21''的該等第二樑鋼筋211''上下排列且垂直交錯的部位,並沿該等柱鋼筋111的延伸方向(即上下方向)排列。各該連結箍筋22呈框形並界定出一框內空間221,該等連結箍筋22的該框內空間221供該等柱鋼筋111可退出地穿入,使該樑形預組鋼筋籠結構2f架設於該柱鋼筋籠11。各該連結箍筋22的具體結構及製造方法與該第五實施例相似,在此不予以贅述。該等連結箍筋22可以藉由鐵絲(圖未示)連接於該兩個第二樑鋼筋籠21''相互靠近的一個該第一樑箍筋212'。
在將該預組鋼筋籠組合體100f用於建築物的建造的過程中,會先以吊車將該柱形預組鋼筋籠結構1豎直設置在建築工地現場的地基或該另一個預組鋼筋籠組合體上,接著,再以吊車將該樑形預組鋼筋籠結構2f移至該柱形預組鋼筋籠結構1上方,並使該等連結箍筋22對準該柱鋼筋籠11的該等柱鋼筋111,最後,以吊車將該樑形預組鋼筋籠結構2f向下移動,使該等柱鋼筋111穿入該等連結箍筋22,以完成該預組鋼筋籠組合體100f的組裝。
參閱圖30至圖33,為本新型預組鋼筋籠組合體100g的一第七實施例。該第七實施例與該第五實施例大致相似,該預組鋼筋籠組合體100g包含一柱形預組鋼筋籠結構1及一可分離地架設於該柱形預組鋼筋籠結構1的頂部的樑形預組鋼筋籠結構2g。該柱形預組鋼筋籠結構1包括一柱鋼筋籠11。該樑形預組鋼筋籠結構2g包括一第一樑鋼筋籠21'及設置於該第一樑鋼筋籠21'的中間段部的多個連結箍筋22。該柱鋼筋籠11、該第一樑鋼筋籠21'與該等連結箍筋22的實施方式與該第五實施例的實施方式相同,在此不予以贅述。
該第七實施例與該第五實施例的差異在於,該樑形預組鋼筋籠結構2g還包括一連接於該第一樑鋼筋籠21'的第二樑鋼筋籠21''。該第二樑鋼筋籠21''的具體結構與該第六實施例相同,在此不予以贅述。
詳細來說,各該第一樑鋼筋211'具有一樑柱連結段2111(即該第一樑鋼筋籠21'的中間段部),及分別連接於該樑柱連結段2111的兩相反端的兩個樑懸空段2112(即各該第一樑鋼筋211'的兩相反端部)。該等第一樑鋼筋211'的該兩個樑懸空段2112供該等第一樑箍筋212'纏繞。如圖32所示,該等第一樑鋼筋211'的該樑柱連結段2111的其中數者位於該等連結箍筋22的上方,該等第一樑鋼筋211'的該樑柱連結段2111的其餘者位於該等連結箍筋22的下方,換言之,該等第一樑鋼筋211'的該樑柱連結段2111與該等連結箍筋22上下排列。
該第二樑鋼筋籠21''具有水平延伸的多個第二樑鋼筋211'',及纏繞於該等第二樑鋼筋211''且沿該等第二樑鋼筋211''的延伸方向排列的多個第二樑箍筋212''。該第一樑鋼筋籠21'的該等樑柱連結段2111與該第二樑鋼筋籠21''的該等第二樑鋼筋211''的末端部分上下排列且垂直交錯,並可藉由圖中未示出的鐵絲綁縛連接,且該第一樑鋼筋籠21'的該等第一樑鋼筋211'的延伸方向與該第二樑鋼筋籠21''的該等第二樑鋼筋211''的延伸方向相互垂直,使得該樑形預組鋼筋籠結構2g在如圖33的俯視觀看下呈現為T字形態。
在將該預組鋼筋籠組合體100g用於建築物的建造的過程中,會先以吊車將該柱形預組鋼筋籠結構1豎直設置在建築工地現場的地基或該另一個預組鋼筋籠組合體上,接著,再以吊車將該樑形預組鋼筋籠結構2g移至該柱形預組鋼筋籠結構1上方,並使該等連結箍筋22對準該柱鋼筋籠11的該等柱鋼筋111,最後,以吊車將該樑形預組鋼筋籠結構2g向下移動,使該等柱鋼筋111穿入該等連結箍筋22,以完成該預組鋼筋籠組合體100g的組裝。
參閱圖34至圖37,為本新型預組鋼筋籠組合體100h的一第八實施例。該第八實施例與該第五實施例大致相似,該預組鋼筋籠組合體100h包含一柱形預組鋼筋籠結構1及一可分離地架設於該柱形預組鋼筋籠結構1的頂部的樑形預組鋼筋籠結構2h。該柱形預組鋼筋籠結構1包括一柱鋼筋籠11。該樑形預組鋼筋籠結構2h包括一第一樑鋼筋籠21'及設置於該第一樑鋼筋籠21'的中間段部的多個連結箍筋22。該柱鋼筋籠11、該第一樑鋼筋籠21'與該等連結箍筋22的實施方式與該第五實施例的實施方式相同,在此不予以贅述。
該第八實施例與該第五實施例的差異在於,該樑形預組鋼筋籠結構2h還包括另一個該第一樑鋼筋籠21',亦即該樑形預組鋼筋籠結構2h包括兩個該第一樑鋼筋籠21'。各該第一樑鋼筋籠21'的具體結構已在該第六實施例中詳述,各該第一樑鋼筋211'具有一樑柱連結段2111,及分別連接於該樑柱連結段2111的兩相反端的兩個樑懸空段2112。各該第一樑鋼筋籠21'的該等第一樑鋼筋211'的該兩個樑懸空段2112供相應的該等第一樑箍筋212'纏繞。其中一個該第一樑鋼筋籠21'的該等第一樑鋼筋211'的延伸方向與另一個該第一樑鋼筋籠21'的該等第一樑鋼筋211'的延伸方向相互垂直。且該兩個第一樑鋼筋籠21'的該等第一樑鋼筋211'的該樑柱連結段2111與該等連結箍筋22上下排列。換句話說,該兩個第一樑鋼筋籠21'的該樑柱連結段2111上下排列且垂直交錯,並可藉由圖中未示出的鐵絲綁縛連接,使得該樑形預組鋼筋籠結構2h在如圖37的俯視觀看下呈現為十字形態。
在將該預組鋼筋籠組合體100h用於建築物的建造的過程中,會先以吊車將該柱形預組鋼筋籠結構1豎直設置在建築工地現場的地基或該另一個預組鋼筋籠組合體上,接著,再以吊車將該樑形預組鋼筋籠結構2h移至該柱形預組鋼筋籠結構1上方,並使該等連結箍筋22對準該柱鋼筋籠11的該等柱鋼筋111,最後,以吊車將該樑形預組鋼筋籠結構2h向下移動,使該等柱鋼筋111穿入該等連結箍筋22,以完成該預組鋼筋籠組合體100h的組裝。
綜上所述,藉由該等連結鋼筋12的該第一樑連結部122水平延伸且突出於該柱鋼筋籠11,並供該等樑柱接頭213連結的設計,能讓該樑鋼筋籠21免綁紮地架設在該柱鋼筋籠11的一側,進而降低人為施作的技術要求,並提升施工效率,還能減少施工人員在高空作業所需的時間,並省略在建築工地現場對綁紮處的施工品質控管。另一方面,藉由該等連結箍筋22供該等柱鋼筋111穿設,能讓該樑形預組鋼筋籠結構2e,2f,2g,2h免綁紮地架設於該柱鋼筋籠11,同樣能降低人為施作的技術要求,並提升施工效率,還能減少施工人員在高空作業所需的時間,並省略在建築工地現場對綁紮處的施工品質控管,故確實能達成本新型的目的。
惟以上所述者,僅為本新型的實施例而已,當不能以此限定本新型實施的範圍,凡是依本新型申請專利範圍及專利說明書內容所作的簡單的等效變化與修飾,皆仍屬本新型專利涵蓋的範圍內。
100a~100h:預組鋼筋籠組合體 1、1a~1d:柱形預組鋼筋籠結構 11:柱鋼筋籠 111:柱鋼筋 112:柱箍筋 12:連結鋼筋 12':第一直條狀連結鋼筋 12'':第一折角狀連結鋼筋 12''':第二折角狀連結鋼筋 12'''':第二直條狀連結鋼筋 121:橫支撐部 122:第一樑連結部 123:第二樑連結部 124:豎直支撐部 13:加強樑箍筋 2e~2h:樑形預組鋼筋籠結構 21:樑鋼筋籠 21':第一樑鋼筋籠 21'':第二樑鋼筋籠 211:樑鋼筋 211':第一樑鋼筋 211'':第二樑鋼筋 2111:樑柱連結段 2112:樑懸空段 212:樑箍筋 212':第一樑箍筋 212'':第二樑箍筋 213:樑柱接頭 22:連結箍筋 221:框內空間
本新型的其他的特徵及功效,將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現,其中: 圖1是一立體圖,說明本新型預組鋼筋籠組合體之一第一實施例; 圖2是該第一實施例的一立體分解圖; 圖3是該第一實施例的一樑鋼筋籠的一前視圖; 圖4是該第一實施例的該樑鋼筋籠的一俯視圖; 圖5是該第一實施例的該樑鋼筋籠的一右側視圖; 圖6是對應於圖2的一局部放大圖; 圖7是該第一實施例的一柱形預組鋼筋籠結構的一不完整的前視圖; 圖8是該第一實施例的該柱形預組鋼筋籠結構的一不完整的右側視圖; 圖9是該第一實施例的該柱形預組鋼筋籠結構的一俯視圖; 圖10是一不完整的立體分解圖,說明本新型預組鋼筋籠組合體之一第二實施例; 圖11是一立體圖,說明該第二實施例的一柱形預組鋼筋籠結構的多個連結鋼筋與多個加強樑箍筋的實施細節,並移除該柱形預組鋼筋籠結構的一柱鋼筋籠; 圖12是該第二實施例的該柱形預組鋼筋籠結構的一俯視圖; 圖13是一不完整的立體分解圖,說明本新型預組鋼筋籠組合體之一第三實施例; 圖14是一立體圖,說明該第三實施例的一柱形預組鋼筋籠結構的多個連結鋼筋與多個加強樑箍筋的實施細節,並移除該柱形預組鋼筋籠結構的一柱鋼筋籠; 圖15是該第三實施例的該柱形預組鋼筋籠結構的一俯視圖; 圖16是一不完整的立體分解圖,說明本新型預組鋼筋籠組合體之一第四實施例; 圖17是該第四實施例的一柱形預組鋼筋籠結構的一俯視圖; 圖18是一立體圖,說明本新型預組鋼筋籠組合體之一第五實施例; 圖19是該第五實施例的一立體分解圖; 圖20是該第五實施例的一柱形預組鋼筋籠結構的一前視圖; 圖21是該第五實施例的該柱形預組鋼筋籠結構的一俯視圖; 圖22是對應於圖18的一局部放大圖; 圖23是該第五實施例的一樑形預組鋼筋籠結構的一不完整的前視圖; 圖24是該第五實施例的該樑形預組鋼筋籠結構的一右側視圖; 圖25是該第五實施例的該樑形預組鋼筋籠結構的一不完整的俯視圖; 圖26是一不完整的立體分解圖,說明本新型預組鋼筋籠組合體之一第六實施例; 圖27是該第六實施例的一樑形預組鋼筋籠結構的一不完整的前視圖; 圖28是該第六實施例的該樑形預組鋼筋籠結構的一不完整的右側視圖; 圖29是該第六實施例的該樑形預組鋼筋籠結構的一不完整的俯視圖; 圖30是一不完整的立體分解圖,說明本新型預組鋼筋籠組合體之一第七實施例; 圖31是該第七實施例的一樑形預組鋼筋籠結構的一不完整的前視圖; 圖32是該第七實施例的該樑形預組鋼筋籠結構的一不完整的右側視圖; 圖33是該第七實施例的該樑形預組鋼筋籠結構的一不完整的俯視圖; 圖34是一不完整的立體分解圖,說明本新型預組鋼筋籠組合體之一第八實施例; 圖35是該第八實施例的一樑形預組鋼筋籠結構的一不完整的前視圖; 圖36是該第八實施例的該樑形預組鋼筋籠結構的一不完整的右側視圖;及 圖37是該第八實施例的該樑形預組鋼筋籠結構的一不完整的俯視圖。
100a:預組鋼筋籠組合體
1a:柱形預組鋼筋籠結構
11:柱鋼筋籠
111:柱鋼筋
112:柱箍筋
12:連結鋼筋
12':第一直條狀連結鋼筋
121:橫支撐部
122:第一樑連結部
123:第二樑連結部
13:加強樑箍筋
21:樑鋼筋籠
211:樑鋼筋
212:樑箍筋
213:樑柱接頭

Claims (10)

  1. 一種預組鋼筋籠組合體,包含: 一柱形預組鋼筋籠結構,包括一柱鋼筋籠及多個連結鋼筋,該柱鋼筋籠具有豎直延伸的多個柱鋼筋,及纏繞於該等柱鋼筋且沿該等柱鋼筋的延伸方向排列的多個柱箍筋,各該連結鋼筋連接於該等柱鋼筋與該等柱箍筋的至少一者,並具有一水平延伸的第一樑連結部,該等第一樑連結部突出於該柱鋼筋籠的前、後、左、右四側的至少一側外;及 至少一樑鋼筋籠,具有水平延伸的多個樑鋼筋、纏繞於該等樑鋼筋且沿該等樑鋼筋的延伸方向排列的多個樑箍筋,及分別安裝於該等樑鋼筋的一端的多個樑柱接頭,該等樑柱接頭分別可分離地連結該等第一樑連結部,使該樑鋼筋籠架設於該柱鋼筋籠的一側。
  2. 如請求項1所述的預組鋼筋籠組合體,包含兩個該樑鋼筋籠,其中,該等連結鋼筋定義為第一直條狀連結鋼筋,各該第一直條狀連結鋼筋還具有一水平延伸的第二樑連結部,各該第一直條狀連結鋼筋的該第二樑連結部與該第一樑連結部分別突出於該柱鋼筋籠的前、後、左、右四側的兩相反側外;該兩個樑鋼筋籠的該等樑柱接頭可分離地連結該等第一直條狀連結鋼筋的該第一樑連結部與該第二樑連結部,使該兩個樑鋼筋籠分別架設於該柱鋼筋籠的兩相反側。
  3. 如請求項1所述的預組鋼筋籠組合體,包含兩個該樑鋼筋籠,其中,該等連結鋼筋的其中數者定義為第一折角狀連結鋼筋,該等連結鋼筋的其餘數者定義為第二折角狀連結鋼筋,該等第一折角狀連結鋼筋與該等第二折角狀連結鋼筋各還具有一豎直延伸且連接於該等柱鋼筋與該等柱箍筋的至少一者的豎直支撐部,各該第一折角狀連結鋼筋的該第一樑連結部與各該第二折角狀連結鋼筋的該第一樑連結部分別突出於該柱鋼筋籠的前、後、左、右四側的相鄰兩側外;該兩個樑鋼筋籠的該等樑柱接頭可分離地連結該等第一折角狀連結鋼筋的該第一樑連結部與該等第二折角狀連結鋼筋的該第一樑連結部,使該兩個樑鋼筋籠分別架設於該柱鋼筋籠的相鄰兩側。
  4. 如請求項1所述的預組鋼筋籠組合體,包含三個該樑鋼筋籠,其中,該等連結鋼筋的其中數者定義為第一直條狀連結鋼筋,該等連結鋼筋的其餘數者定義為第一折角狀連結鋼筋,各該第一直條狀連結鋼筋還具有一水平延伸的第二樑連結部,各該第一折角狀連結鋼筋還具有一豎直延伸且連接於該等柱鋼筋與該等柱箍筋的至少一者的豎直支撐部,各該第一直條狀連結鋼筋的該第二樑連結部與該第一樑連結部以及各該第一折角狀連結鋼筋的該第一樑連結部分別突出於該柱鋼筋籠的前、後、左、右四側的其中三側外,且各該第一直條狀連結鋼筋的該第二樑連結部與該第一樑連結部的突出方向相反;該三個樑鋼筋籠的該等樑柱接頭可分離地連結該等第一直條狀連結鋼筋的該第一樑連結部與該第二樑連結部以及該等第一折角狀連結鋼筋的該第一樑連結部,使該三個樑鋼筋籠分別架設於該柱鋼筋籠的三側。
  5. 如請求項1所述的預組鋼筋籠組合體,包含四個該樑鋼筋籠,其中,該等連結鋼筋的其中數者定義為第一直條狀連結鋼筋,該等連結鋼筋的其餘數者定義為第二直條狀連結鋼筋,該等第一直條狀連結鋼筋的延伸方向與該等第二直條狀連結鋼筋的延伸方向相互垂直,各該等第一直條狀連結鋼筋與該等第二直條狀連結鋼筋各還具有一水平延伸的第二樑連結部,各該第一直條狀連結鋼筋的該第二樑連結部與該第一樑連結部分別突出於該柱鋼筋籠的前、後、左、右四側的其中兩相反側外,各該第二直條狀連結鋼筋的該第二樑連結部與該第一樑連結部分別突出於該柱鋼筋籠的前、後、左、右四側的另外兩相反側外;該四個樑鋼筋籠的該等樑柱接頭可分離地連結該等第一直條狀連結鋼筋的該第一樑連結部與該第二樑連結部以及該等第二直條狀連結鋼筋的該第一樑連結部與該第二樑連結部,使該四個樑鋼筋籠分別架設於該柱鋼筋籠的四側。
  6. 如請求項1所述的預組鋼筋籠組合體,其中,該柱形預組鋼筋籠結構還包括多個加強樑箍筋,該等加強樑箍筋纏繞於該等連結鋼筋的該第一樑連結部且沿該等第一樑連結部的延伸方向排列。
  7. 一種預組鋼筋籠組合體,包含: 一柱形預組鋼筋籠結構,包括一柱鋼筋籠,該柱鋼筋籠具有豎直延伸的多個柱鋼筋,及纏繞於該等柱鋼筋且沿該等柱鋼筋的延伸方向排列的多個柱箍筋;及 一樑形預組鋼筋籠結構,包括一第一樑鋼筋籠及多個連結箍筋,該第一樑鋼筋籠具有水平延伸的多個第一樑鋼筋,及纏繞於該等第一樑鋼筋且沿該等第一樑鋼筋的延伸方向排列的多個第一樑箍筋,該等連結箍筋位於該等第一樑箍筋的其中相鄰兩者之間,並沿該等柱鋼筋的延伸方向排列,各該連結箍筋呈框形並界定出一框內空間,該等連結箍筋的該框內空間供該等柱鋼筋可退出地穿入,使該樑形預組鋼筋籠結構架設於該柱鋼筋籠。
  8. 如請求項7所述的預組鋼筋籠組合體,其中,各該第一樑鋼筋具有一樑柱連結段及分別連接於該樑柱連結段的兩相反端的兩個樑懸空段,該等第一樑鋼筋的該兩個樑懸空段供該等第一樑箍筋纏繞,該等第一樑鋼筋的該樑柱連結段與該等連結箍筋上下排列;該樑形預組鋼筋籠結構還包括一第二樑鋼筋籠,該第二樑鋼筋籠具有水平延伸的多個第二樑鋼筋,及纏繞於該等第二樑鋼筋且沿該等第二樑鋼筋的延伸方向排列的多個第二樑箍筋,該第一樑鋼筋籠的該等樑柱連結段與該第二樑鋼筋籠的該等第二樑鋼筋的一部分上下交錯,且該第一樑鋼筋籠的該等第一樑鋼筋的延伸方向與該第二樑鋼筋籠的該等第二樑鋼筋的延伸方向相互垂直。
  9. 如請求項7所述的預組鋼筋籠組合體,其中,該樑形預組鋼筋籠結構還包括兩個該第一樑鋼筋籠,其中一個該第一樑鋼筋籠的該等第一樑鋼筋的延伸方向與另一個該第一樑鋼筋籠的該等第一樑鋼筋的延伸方向相互垂直,各該第一樑鋼筋籠的各該第一樑鋼筋具有一樑柱連結段及分別連接於該樑柱連結段的兩相反端的兩個樑懸空段,各該第一樑鋼筋籠的該等第一樑鋼筋的該兩個樑懸空段供相應的該等第一樑箍筋纏繞,該兩個第一樑鋼筋籠的該等第一樑鋼筋的該樑柱連結段與該等連結箍筋上下排列。
  10. 一種預組鋼筋籠組合體,包含: 一柱形預組鋼筋籠結構,包括一柱鋼筋籠,該柱鋼筋籠具有豎直延伸的多個柱鋼筋,及纏繞於該等柱鋼筋且沿該等柱鋼筋的延伸方向排列的多個柱箍筋;及 一樑形預組鋼筋籠結構,包括兩個第二樑鋼筋籠及多個連結箍筋,各該第二樑鋼筋籠具有水平延伸的多個第二樑鋼筋,及纏繞於該等第二樑鋼筋且沿該等第二樑鋼筋的延伸方向排列的多個第二樑箍筋,其中一個該第二樑鋼筋籠的該等第二樑鋼筋的一部分與另一個該第二樑鋼筋籠的該等第二樑鋼筋的一部分上下交錯,且其中一個該第二樑鋼筋籠的該等第二樑鋼筋的延伸方向與另一個該第二樑鋼筋籠的該等第二樑鋼筋的延伸方向相互垂直,該等連結箍筋位於該兩個第二樑鋼筋籠的該等第二樑鋼筋上下交錯的部位,並沿該等柱鋼筋的延伸方向排列,各該連結箍筋呈框形並界定出一框內空間,該等連結箍筋的該框內空間供該等柱鋼筋可退出地穿入,使該樑形預組鋼筋籠結構架設於該柱鋼筋籠。
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