UA100082C2 - Пакувальний блок, транспортувальний блок і спосіб виконання пакувального блока - Google Patents

Пакувальний блок, транспортувальний блок і спосіб виконання пакувального блока Download PDF

Info

Publication number
UA100082C2
UA100082C2 UAA201106796A UAA201106796A UA100082C2 UA 100082 C2 UA100082 C2 UA 100082C2 UA A201106796 A UAA201106796 A UA A201106796A UA A201106796 A UAA201106796 A UA A201106796A UA 100082 C2 UA100082 C2 UA 100082C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
packages
packaging unit
plastic film
unit
group
Prior art date
Application number
UAA201106796A
Other languages
English (en)
Russian (ru)
Inventor
Петер Марбе
Ларс-Эрик Андерссон
Original Assignee
Эколин Рисерч Энд Дивелопмент А/С
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эколин Рисерч Энд Дивелопмент А/С filed Critical Эколин Рисерч Энд Дивелопмент А/С
Publication of UA100082C2 publication Critical patent/UA100082C2/uk

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
    • B65D71/06—Packaging elements holding or encircling completely or almost completely the bundle of articles, e.g. wrappers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B65B35/30—Arranging and feeding articles in groups
    • B65B35/50—Stacking one article, or group of articles, upon another before packaging
    • B65B35/52—Stacking one article, or group of articles, upon another before packaging building-up the stack from the bottom
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
    • B65D71/0088—Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck
    • B65D71/0092—Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck provided with one or more rigid supports, at least one dimension of the supports corresponding to a dimension of the load, e.g. skids
    • B65D71/0096—Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck provided with one or more rigid supports, at least one dimension of the supports corresponding to a dimension of the load, e.g. skids the dimensions of the supports corresponding to the periphery of the load, e.g. pallets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/02—Wrapping articles or quantities of material, without changing their position during the wrapping operation, e.g. in moulds with hinged folders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B5/00—Packaging individual articles in containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, jars
    • B65B5/08—Packaging groups of articles, the articles being individually gripped or guided for transfer to the containers or receptacles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
    • B65D71/06—Packaging elements holding or encircling completely or almost completely the bundle of articles, e.g. wrappers
    • B65D71/063—Wrappers formed by one or more films or the like, e.g. nets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
    • B65D71/06—Packaging elements holding or encircling completely or almost completely the bundle of articles, e.g. wrappers
    • B65D71/12—Packaging elements holding or encircling completely or almost completely the bundle of articles, e.g. wrappers the packaging elements, e.g. wrappers being formed by folding a single blank
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/04—Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/003—Articles enclosed in rigid or semi-rigid containers, the whole being wrapped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/02—Wrapping articles or quantities of material, without changing their position during the wrapping operation, e.g. in moulds with hinged folders
    • B65B11/025—Wrapping articles or quantities of material, without changing their position during the wrapping operation, e.g. in moulds with hinged folders by webs revolving around stationary articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2571/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans, pop bottles; Bales of material
    • B65D2571/00006—Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck
    • B65D2571/00012—Bundles surrounded by a film
    • B65D2571/00018—Bundles surrounded by a film under tension
    • B65D2571/00024—Mechanical characteristics of the shrink film
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2571/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans, pop bottles; Bales of material
    • B65D2571/00006—Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck
    • B65D2571/00012—Bundles surrounded by a film
    • B65D2571/00018—Bundles surrounded by a film under tension
    • B65D2571/0003—Mechanical characteristics of the stretch film
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2571/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans, pop bottles; Bales of material
    • B65D2571/00123—Bundling wrappers or trays
    • B65D2571/00129—Wrapper locking means
    • B65D2571/00135—Wrapper locking means integral with the wrapper
    • B65D2571/00148—Wrapper locking means integral with the wrapper heat sealede or welded
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2571/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans, pop bottles; Bales of material
    • B65D2571/00123—Bundling wrappers or trays
    • B65D2571/00432—Handles or suspending means
    • B65D2571/00493—Handles or suspending means attached to the wrapper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2571/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans, pop bottles; Bales of material
    • B65D2571/00123—Bundling wrappers or trays
    • B65D2571/00648—Elements used to form the wrapper
    • B65D2571/00672—Films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/008—Standing pouches, i.e. "Standbeutel"

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Buffer Packaging (AREA)
  • Stackable Containers (AREA)

Description

Винахід стосується способу виготовлення щонайменше одного робочого валка для прокатки, переважно, смугового прокатного матеріалу, при цьому передбачений робочий валок з тим, щоб взаємодіяти з другим валком, зокрема, з проміжним або опорним валком, і спиратися на нього, причому другий валок в своїй осьовій кінцевій зоні має задній шліф.
Зокрема, при прокатці дуже широких листів (наприклад, шириною понад 3000 мм) в смузі часто з'являються небажані форми профілю, в тому числі М/-подібні профілі і потовщення біля кромок, а також дефекти площинності (четвертинні хвилі) в кінцевому продукті.
Це може бути пов'язано серед іншого з тим, що при прокатці широких смуг або листів трапляється, що зовнішні зони прокатного матеріалу знаходяться в області заднього шліфа опорного або проміжного валка або у випадку видовжених робочих валків лежать навіть за межами кромок бочки опорного або проміжного валка.
Робочий валок прогинається назад в цих зонах, так що в результаті цього у вогнищі деформації може утворитися непараболічна форма профілю, наприклад, так зване здуття. Високі зусилля прокатки і згинальні зусилля робочих валків можуть навіть збільшити цей ефект.
Профілі прокатного матеріалу, тобто, розподіл товщини прокатного матеріалу по його ширині, які сильно відхиляються від параболічної форми, як правило, небажані, оскільки можуть привести до неплощинностей в процесі прокатки або в подальших процесах. Крім того, це може погіршити підтримку точності розмірів продукту.
Відоме нанесення шліфів на робочий валок для цілеспрямованого впливу на профіль вогнища деформації. Наприклад, посилаються на ЕР 0 294 544 ВІ, в якому передбачено, що робочий валок забезпечений профілем, який може бути описаний поліномом. У ЕР 1 307 302 В1 запропоноване аналогічне рішення, причому тут передбачений так званий СМСОС-профіль. Інші схожі або також відмінні рішення розкриваються в публікаціях ЕР 1 70399981 1Е6ЕР 0 937 515 ВІ, УР 3032412 А і ЮР 60 15 322 А, ОЕ 39 19 285
Ат і ОР 8332509 А, УР 6915322 А і ОР 2179308 А. Мова йде про створені на робочому валку профілі, які являють собою параболічні контури або контури, описані поліномами. У останньому випадку за допомогою механізму осьового переміщення робочих валків і використання переміщення як встановлювального засобу профілювання на валок наносять 5-подібні контури (СМО-шліф), які описуються згаданими поліномами.
Відоме також нанесення спеціальних контурів для зниження загострення кромок або зниження утворення здуття. При цьому метою є впливати на профільний контур прокатного матеріалу безпосередньо в кромковій зоні, щоб компенсувати ефекти сплющування робочих валків у вогнищі деформації або теплового розширення робочих валків на профіль вогнища деформації.
У викладеному рівні техніки відсутні конкретні вказівки на те, як, незважаючи на оснащення опорних або проміжних валків заднім шліфом, можна одержати хороші результати прокатки. | саме тому виникають, зокрема, вищеназвані проблеми, коли мова йде про дуже широкі смуги.
Задача даного винаходу полягає в тому, щоб запропонувати спосіб виготовлення робочого валка вищезгаданого типу, який дозволяє здійснювати оптимальну прокатку також при відповідному задньому шліфі опорного або проміжного валка, тобто, прокатувати смугу, яка відрізняється високою якістю і бажаною формою. Відповідно ставиться задача в тому, щоб істотно компенсувати небажані непараболічні ефекти заднього шліфа опорного або проміжного валка на форму профілю вогнища деформації. Це не повинно негативно вплинути на оснащення робочих валків спеціальним шліфом (наприклад, СМС-шліфом).
Вирішення цієї задачі винаходу відрізняється тим, що спосіб виготовлення щонайменше одного робочого валка для прокатки смугового прокатного матеріалу включає наступні етапи: а) Розрахунок заданого профілю вогнища деформації між двома взаємодіючими робочими валками, при цьому за основу береться певна ширина прокатного матеріалу, яка щонайменше частково захоплює зону заднього шліфа другого валка; р) Визначення бажаного контуру прокатного матеріалу, який повинен бути одержаний в процесі прокатки при проходженні через робочий валок; с) Розрахунок компенсаційного шліфа для робочого валка шляхом видалення визначеного на етапі б) контуру прокатного матеріалу з профілю вогнища деформації згідно з етапом а), і множення одержаної різниці на коефіцієнт демпфірування; а) Нанесення, щонайменше в окремій зоні, розрахованого компенсаційного шліфа згідно з етапом с) щонайменше на один робочий валок.
При цьому компенсаційний шліф згідно з етапом с) може здійснюватися паралельно з іншим профілюванням робочого валка. Це інше профілювання робочого валка являє собою, переважно, параболічне профілювання або 5-подібне профілювання (так зване СМСО-профілювання).
Коефіцієнт демпфірування для розрахунку згідно з етапом с) знаходиться, переважно, в межах 0,3 і 0,9, більш переважно, в межах 0,4 і 0,8. Особливо хороші результати одержані при значенні 0,6. Коефіцієнт вибирають таким чином, що для широких смуг або продуктів надалі не утворюються потовщені форми профілю (здуття) або, відповідно, ці здуття сильно зменшені і для вужчих розмірів смуги їх ефект зовсім відсутній або являє лише незначну перешкоду.
При розрахунку згідно з етапом а) в переважній формі виконання за основу береться передбачена максимальна ширина прокатного матеріалу, яка може прокатуватися прокатним валком.
При розрахунку згідно з етапом а) переважними є певне зусилля прокатки і певне згинальне зусилля робочих валків. У визначенні згідно з етапом б) за основу беруться, переважно, ті ж параметри, що і на етапі а).
Для профілю, що визначається згідно з етапом Б) за основу береться, переважно, розрахований ог-Іїпе профіль вогнища деформації. У цьому випадку може бути передбачено, що для оїй-Іпе профілю вогнища деформації, яке розраховується, за основу береться видовжена бочка опорного валка, так що кромки прокатного матеріалу не знаходяться в зоні заднього шліфа других валків.
Відповідно, за допомогою запропонованого способу виготовляють шліф робочого валка для компенсації прогину робочого валка в зоні заднього шліфа опорного валка. Залежно від обставин, бажаний спеціальний шліф валка (наприклад, СМО-шліф) накладається на передбачений компенсаційний шліф згідно з винаходом.
Істотна особливість запропонованого шліфа полягає в тому, що результат компенсації заднього шліфа діє практично не залежно від осьового зміщеного положення робочих валків один відносно одного і, отже, він діє у випадку переміщуваності робочих валків по всій зоні переміщення.
Компенсаційний шліф може бути застосований як у випадку переміщуваних в осьовому напрямку, так і не переміщуваних валків.
Він може бути нанесений в окремій зоні лише на один робочий валок або на верхній і нижній робочий валок.
Компенсаційний шліф можна комбінувати з будь-яким іншим шліфом валка, тобто, накладатися на нього.
Висота шліфа може варіювати незалежно від існуючого діаметра робочого валка. Висоту можна підганяти також по існуючому контуру опорного валка або контуру проміжного валка (відносно його зносу).
Шліф може бути описаний, наприклад, послідовністю точок або математичною функцією (наприклад, функцією полінома).
На кресленні представлений приклад виконання винаходу, при цьому показані:
Фіг. 1 - схематично робочі і опорні валки чотиривалкової прокатної кліті при прокатці смугового прокатного матеріалу, вигляд в напрямку прокатки,
Фіг. 2 - характеристика вогнища деформації, тобто, висота міжвалкового зазору відносно ширини, за вирахуванням висоти в середині, між двома робочими валками відносно ширини прокатного матеріалу при прокатці останнього без використання способу згідно з винаходом,
Фіг. З - характеристика вогнища деформації між двома робочими валками відносно ширини прокатного матеріалу як цільовий контур (ідеальна форма профілю),
Фіг. 4 - характеристика вогнища деформації між робочими валками відносно ширини прокатного матеріалу як диференціальний контур між цільовим контуром за фіг. З і характеристикою за фіг. 2,
Фіг. 5 - характеристика компенсаційного шліфа для робочих валків відносно ширини прокатного матеріалу,
Фіг. 6 - ефект компенсаційного шліфа (додатковий шліф) відносно ширини прокатного матеріалу при різних осьових положеннях переміщення на ненавантаженому вогнищі деформації і
Фіг. 7 - характеристика вогнища деформації між двома робочими валками відносно ширини прокатного матеріалу з використанням компенсаційного шліфа за фіг. 5.
На фіг. 1 видні два робочі валки 1 і 2, які є складовою частиною чотиривалкової прокатної кліті (не представлена). Робочі валки 1, 2 спираються відомим чином за допомогою опорних валків 4 і 5. Між робочими валками 1, 2 знаходиться прокатний матеріал 3, в цьому випадку смуга шириною В на 3100 мм.
У бічних зонах, тобто, в осьових кінцевих зонах, опорні валки 4, 5 мають задній шліф 6, тобто, в профілі спостерігається уступ відносно власне циліндра. На фіг. 1 це представлено з великим перебільшенням.
Відповідно, цей приклад виконання можна представити таким чином. Повне спирання робочих валків 1, 2 за допомогою опорних валків 4, 5 спостерігається лише в середній зоні протяжністю 2050 мм, оскільки в бічній зоні відповідно на 500 мм проходить задній шліф 6. Робочі валки з довжиною валка 3450 мм перевищують ширину В прокатного матеріалу 3, що дорівнює 3100 мм.
На робочі валки 1, 2 впливають, нарівні з опорним зусиллям опорних валків 4, 5, також згинальне зусилля
Ев робочих валків, рівно як і зусилля прокатки, так що має місце противигин робочих валків, який позначений стрілками 7.
Таким чином, противигин робочих валків в зоні заднього шліфа 6 опорного валка залежить від прокатної ширини прокатного матеріалу З, прикладеного зусилля прокатки і встановленого згинального зусилля Ев робочих валків. Тому для розрахунку шліфа переважними є вибір великої ширини прокатного матеріалу, що часто прокатується, і звичайного зусилля прокатки для останніх проходів режиму обтиснення, а також згинального зусилля (зусилля противаги) на низькому рівні. При цьому спочатку можна взяти за основу середні діаметри валків. Бомбірування валків вибирають відповідно таким чином, що профілі вогнища деформації знаходяться в звичайному діапазоні (приблизно від 0,000 до 0,200 мм).
На першому етапі розрахунку або виготовлення робочого валка для прокатної кліті, про яку йде мова, і з урахуванням вищеназваних граничних умов, для максимальної прокатної ширини розраховують очікуваний профіль вогнища деформації. Результат цього розрахунку представлений у вигляді прикладу на фіг. 2. Тут можна бачити форму профілю вогнища деформації при ширині прокатного матеріалу 3100 мм без компенсації ефекту противигину. Виразно видно, що внаслідок противигину робочого валка в бічній зоні смуги спостерігається небажана характеристика профілю.
Після визначення профілю для того ж випадку визначають ідеальний контур прокатного матеріалу. Це може бути, наприклад, розрахований ой-ппе профіль вогнища деформації при умові видовженої бочки опорного валка, так, що кромки прокатного матеріалу не знаходяться в зоні заднього шліфа 6 опорного валка.
Ця ідеальна форма профілю як цільовий контур також наводиться у вигляді прикладу для смуги з шириною 3100 мм на фіг. 3.
На наступному етапі шляхом віднімання цільового контуру (згідно з фіг. 3) з форми профілю вогнища деформації без компенсаційного шліфа (згідно з фіг. 2) одержують небажаний, викликаний ефектом противигину профіль в частковій зоні. Це ілюструється на фіг. 4. Таким чином, тут приводиться в загальних рисах диференціальний контур між цільовим контуром і формою вогнища деформації, знову без компенсації для смуги з шириною 3100 мм. При цьому суцільна крива являє собою форму вогнища деформації без компенсаційного шліфа, а штрихпунктирна крива означає цільовий контур. Відповідно, крива, позначена штриховою лінією являє собою диференціальний контур, який потрібен для компенсації ефекту противигину.
Компенсаційний шліф для робочого валка одержують з диференціального контуру згідно з фіг. 4, при цьому одержану різницю множать на коефіцієнт демпфірування К, наприклад, 0,7. Цей коефіцієнт вибирають таким чином, що виключається поява потовщених форм профілю при широких смугах, а при вужчих розмірах, з іншого боку, їх ефект зовсім відсутній або представляє лише незначну перешкоду.
Компенсаційний шліф для застосування до обох робочих валків 1, 2 показаний на фіг. 5. Можна бачити
З відхилення радіуса (А г) відносно довжини бочки.
Якщо компенсаційний шліф наносять лише на один робочий валок, його висота відповідно подвоюється.
У зоні прокатного матеріалу, суміжній з кромками бочки, контур повинен мати гармонійний вибіг, як визначено на фіг. 5 позицією 8.
Ефект додаткового шліфа на ненавантажене вогнище деформації показаний на фіг. б при різних положеннях осьового переміщення. Суцільною лінією позначена в загальних рисах характеристика кривої для робочих валків 1, 2 без переміщення в осьовому напрямку. Тим часом позначена штриховою лінією крива показує характеристику, яка виникає, якщо верхній і нижній робочий валок пересунуті один відносно одного на 150 мм. Отже, фіг. б представляє вплив на ненавантажене вогнище деформації залежно від положення осьового переміщення. Можна зазначити, що також при відносно великому осьовому переміщенні валків бажаний ефект залишається по суті постійним.
Нарешті, на фіг. 7 видна задана і одержана форма вогнища деформації при застосуванні компенсаційного шліфа. Одержане поліпшення форми профілю показане в порівнянні цього контуру з вихідним контуром без компенсаційного шліфа на фіг. 2.
Використання шестивалкової прокатної кліті замість чотиривалкової прокатної кліті дає аналогічний результат, при цьому опорний валок потрібно замінити на проміжний валок. ке
Ме рай Ше Ши
Ша Й ема Ше о Шик рай - кдд ШИК 2 ан и ев М, й / й Мн хи ши я - Шин на і я м мо й рай І Ка
Ше: и ша оо ЗЬ М 7 ря ща г : ! «вікі ба 4 ба | вот
Й | де шия
Ї ва ей т за коні, Кк й ї с А | - 5 ших шо ТЗ тей тв ав іл е- дешя бе 4 є ко й 1 в 1а7 бо
Фі. 2а ба --.82 їй нт і о | Ши г Е шт сн Ши Пи З ск стен Ше й й
Ге : щі ри Й в й є їз тча
Фіг. 25 зе Я за ї- че ня Ре, Яке м рей ре: и: РАК: 1За
Фі За с ; та дну Би ШЕ
Фіг. ЗЬ
В з | " - ре і: Ї
Фіг. Зс у, вЬ
ТК а шо а "те ва ли ши ши к. / во х хів та ах вс
Фіг. 4
Ук пай й. т ет ; за р 14 Я що
Фіг. за й дяно рай я Що й дин ж я 14 од
Щі Фіг, 5Ь я ч чи » Я "де з о 14 13а щ Фіг. 5с 136. ни СЯ ї3а нн
К сини ; шт йо е я 136
Фіг. 5 ій - а Щ ви "но й і се ди с В . ще
ЄГ ва
Фіг. ба ль дн о й"
ТКУ уся
Хот / Ве 7Ь бо шо
Фіг. бе
Фіг. 66 ра г С й ! А очи ва
Фіг. ва
Ко " : й
Фо й «кед щи Й же, 1 й " т З - сен ав ев оз
Я к нн сід: З ; реч шт в. я с Й сш вк я й и соди І ь я с . За |. ай : я сс чу ч. й Я са як «й
Й я А Бо Бех Я ой ту кін у : ; Не че шу є ше щит Е о, за нн х се ша с ней з зд - че У м М. зіву дет ці ї пе не я Я яти дет й дет і з, ин Ні . " т я - ї а рення Щ є
І ее і ект п Ні де нене чу кі ве я Й НІ ди й ще зе З вит реє
І ; чи дит - а що ще я
Ка з о чи я й ник щи рай як , / ч з й ї. у м ой ній -
Са К
Фіг. 7 в- и Ку ми 12 ше ши ше
Фіг, 8а ть ш- й гати, 1 же ШИ 17 й і й
Фіг. 56

Claims (15)

1. Пакувальний блок (4), утворений шістьма поверхнями, що включає: групу упаковок (1), заповнених рідким продуктом, які є упаковками стисливого типу 1 містять нижню стінку і дві протилежні бічні стінки, причому упаковки (1) в їх вертикальному положенні мають звужувану вгору форму, при цьому упаковки (1) розташовані так, що бічна стінка кожної упаковки (1) повернута до нижньої сторони пакувального блока (4), і вказані упаковки (1) мають переміжну орієнтацію в першому напрямку 1 у другому напрямку, протилежному першому напрямку; 1 плівкове покриття (5), яке щонайменше частково оточує групу упаковок (1) для забезпечення розмірної стабільності пакувального блока (4), причому плівкове покриття (5) знаходиться в контакті з упаковками на щонайменше чотирьох з вказаних шести поверхонь пакувального блока (4), який відрізняється тим, що упаковки (1) розташовані одна на одній в множині шарів, з множиною упаковок (1) в кожному шарі; при цьому упаковки (1) окремого шару однаково орієнтовані в першому або другому напрямку; плівкове покриття (5) виконане з полотна пластикового плівкового матеріалу, з'єднаного разом вздовж чотирьох або менше видовжених запечатаних ділянок для формування вказаного плівкового покриття (5); 1 запечатані ділянки є гнучкими 1/або такими, що згинаються.
2. Пакувальний блок (4) за п. 1, який відрізняється тим, що містить ручку (11).
3. Пакувальний блок (4) за одним з пп. 1 або 2, який відрізняється тим, що кількість упаковок (4) в кожному шарі однакова.
4. Пакувальний блок (4) за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що група упаковок (1), заповнених рідким продуктом, містить чотири, шість, вісім або десять упаковок (1).
5. Пакувальний блок (4) за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що пластикове плівкове покриття (5) повністю оточує групу упаковок (1).
6. Пакувальний блок (4) за п. 5, який відрізняється тим, що пластикове плівкове покриття (5) містить один подовжній і два поперечних шви (13).
7. Пакувальний блок (4) за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що пластикове плівкове покриття (5) являє собою плівку, яка усаджується.
8. Пакувальний блок (4) за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що пластикове плівкове покриття (5) оточує групу упаковок (1) без стягуючого зусилля.
9. Пакувальний блок (4) за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що пластикове плівкове покриття (5) оточує групу упаковок (1) зі стягуючим зусиллям.
10. Транспортувальний блок (7), який відрізняється тим, що містить множину пакувальних блоків за п. 1.
11. Транспортувальний блок (7) за п. 10, який відрізняється тим, що пакувальні блоки (4) штабельовані на піддоні (8).
12. Транспортувальний блок (7) за одним з пп. 10 або 11, який відрізняється тим, що штабель, утворений з вказаних пакувальних блоків (4), щонайменше частково оточений пластиковим плівковим покриттям.
13. Спосіб виконання пакувального блока (4), утвореного шістьма поверхнями, що включає стадії: розташування групи упаковок (1), заповнених рідким продуктом, які є упаковками стисливого типу і містять нижню стінку і дві протилежні бічні стінки, таким чином, що упаковки в їх вертикальному положенні мають звужувану вгору форму, і укладені одна на одну в множину шарів, при цьому в кожному шарі знаходиться множина упаковок (1) таким чином, що упаковки (1) мають переміжну орієнтацію в першому напрямку 1 у другому напрямку, протилежному першому напрямку; і упаковки (1) окремого шару однаково орієнтовані таким чином, що бічна стінка кожної упаковки (1) повернута до нижньої сторони пакувального блока (4); м1 щонайменше часткового обгортання упаковок (1) плівковим покриттям (5) таким чином, щоб плівкове покриття (5) знаходилося в контакті з упаковками на щонайменше чотирьох з вказаних шести поверхонь пакувального блока (4), 1 оснащення плівкового покриття (5) чотирма або менше швами (13) для забезпечення розмірної стабільності пакувального блока (4), причому плівкове покриття (5) виконане з полотна пластикового плівкового матеріалу, з'єднаного разом вздовж чотирьох або менше запечатаних ділянок для формування вказаного пластикового плівкового покриття (5), при цьому запечатані ділянки є гнучкими і/або такими, що згинаються.
14. Спосіб за п. 13, в якому вказане пластикове плівкове покриття (5) є плівковою обгорткою, обгорненою навколо упаковок (1).
15. Спосіб за одним з пп. 13 або 14, в якому вказане пластикове плівкове покриття (5) є плівкою, яка усаджується, яку усаджують навколо упаковок (1).
UAA201106796A 2008-10-31 2009-10-21 Пакувальний блок, транспортувальний блок і спосіб виконання пакувального блока UA100082C2 (uk)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0802324A SE534429C2 (sv) 2008-10-31 2008-10-31 Förpackningsenhet

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA100082C2 true UA100082C2 (uk) 2012-11-12

Family

ID=42129053

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UAA201106796A UA100082C2 (uk) 2008-10-31 2009-10-21 Пакувальний блок, транспортувальний блок і спосіб виконання пакувального блока

Country Status (18)

Country Link
US (1) US20110198348A1 (uk)
EP (1) EP2346745B1 (uk)
JP (1) JP2012507453A (uk)
KR (1) KR101285859B1 (uk)
CN (1) CN102149612B (uk)
AR (1) AR074007A1 (uk)
AU (1) AU2009310466A1 (uk)
BR (1) BRPI0920593B1 (uk)
CA (1) CA2737308C (uk)
EA (1) EA019050B1 (uk)
EG (1) EG26468A (uk)
MA (1) MA32694B1 (uk)
MX (1) MX2011004259A (uk)
NZ (1) NZ591359A (uk)
SE (1) SE534429C2 (uk)
TW (1) TW201026574A (uk)
UA (1) UA100082C2 (uk)
WO (1) WO2010050880A1 (uk)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013148973A1 (en) * 2012-03-28 2013-10-03 The Iams Company Packaging for flowable solids
US8631943B2 (en) 2012-05-08 2014-01-21 Braun Gmbh Packaging component
CN104334050A (zh) 2012-05-08 2015-02-04 博朗有限公司 模块化包装
NO341234B1 (en) * 2015-12-29 2017-09-25 Stian Valentin Knutsen Packaging system
USD864710S1 (en) * 2018-08-20 2019-10-29 Rai Strategic Holdings, Inc. Vapor product packaging
USD868577S1 (en) 2018-08-20 2019-12-03 Rai Strategic Holdings, Inc. Vapor product packaging
USD894730S1 (en) 2018-08-30 2020-09-01 Rai Strategic Holdings, Inc. Packaging
CN111806889A (zh) * 2020-07-09 2020-10-23 长虹美菱股份有限公司 一种用于饰品存储的存储箱
IT202000025369A1 (it) * 2020-10-27 2022-04-27 Michele Longo Gruppo di contenitori per bevande confezionato in un imballaggio secondario e procedimento di confezionamento

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3142435A (en) * 1961-10-20 1964-07-28 Charles W Stange Shopping bag
US3986611A (en) * 1973-07-06 1976-10-19 Union Carbide Corporation Cling film overwrap for palletized articles
US4036364A (en) * 1976-04-08 1977-07-19 Monsanto Company Unitized palletless load and method of forming same
JPS54154983U (uk) * 1978-04-19 1979-10-27
US4793490A (en) * 1980-03-14 1988-12-27 Gaines Pet Foods Corp. Package for compressible bags and process
US4499706A (en) * 1983-05-19 1985-02-19 Exxon Research & Engineering Co. Pass through stretch wrapping process
US5261536A (en) * 1988-10-25 1993-11-16 Mobil Oil Corporation Multi-layer coextruded polyolefin stretch wrap films
US5067612A (en) * 1989-01-26 1991-11-26 Honshu Sangyou Kabushiki Kaisha Shrink film package having perforated folded strip
DE9212812U1 (de) * 1992-09-24 1992-12-24 OSTMA Maschinenbau GmbH, 5352 Zülpich Beutelverpackung für stangenförmiges Verpackungsgut, insbesondere für Verpackungseinheiten aus vorgruppierten Filter- und Vliesbeuteln mit aromatischem Füllgut
EP0681970A1 (en) 1994-05-11 1995-11-15 The Procter & Gamble Company Self-standing pouch, and assembly thereof
JP2786404B2 (ja) * 1994-12-07 1998-08-13 古河電気工業株式会社 シュリンクパッケージ体の整形装置
US5727364A (en) * 1995-09-14 1998-03-17 Viscofan, Industria Navarra De Envoltras Celulosicas S.A. Perfected packaging for the wrapping of mainly cylindrical and long shaped bodies, such as artificial tripe
US6026957A (en) * 1996-03-27 2000-02-22 The Procter & Gamble Company Flexible paper covered package and process for producing same
SE511348C2 (sv) * 1996-11-01 1999-09-13 Tetra Laval Holdings & Finance Samlingsförpackning med förpackningsbehållarämnen
US7044300B2 (en) * 2001-09-28 2006-05-16 Fuji Photo Film Co., Ltd. Packaging container for containing plural rolls of strip material
FR2847885B1 (fr) * 2002-11-28 2005-08-05 Mars Inc Nouvel emballage en particulier palettisable, palette comprenant cet emballage et leurs procedes de fabrication
EP1476369B1 (en) * 2002-02-13 2006-11-02 Mars, Incorporated Pallet with boxes
ITBO20030210A1 (it) * 2003-04-10 2004-10-11 Tissue Machinery Co Spa Confezione di rotoli ottenuta con una macchina avvolgitrice
US7938263B2 (en) * 2004-03-03 2011-05-10 Chauhan Vijay Package for wrapping at least one article or a pre-arranged group of articles
GB0516669D0 (en) * 2005-08-13 2005-09-21 Premier Foods Plc Packaging process and packages formed thereby

Also Published As

Publication number Publication date
EA201170634A1 (ru) 2011-10-31
SE534429C2 (sv) 2011-08-16
EP2346745A4 (en) 2012-03-28
BRPI0920593B1 (pt) 2018-12-26
MX2011004259A (es) 2011-05-25
JP2012507453A (ja) 2012-03-29
CN102149612B (zh) 2013-05-15
EP2346745B1 (en) 2013-06-19
TW201026574A (en) 2010-07-16
BRPI0920593A2 (pt) 2015-12-29
AU2009310466A1 (en) 2010-05-06
NZ591359A (en) 2013-05-31
CA2737308A1 (en) 2010-05-06
KR101285859B1 (ko) 2013-07-12
US20110198348A1 (en) 2011-08-18
EP2346745A1 (en) 2011-07-27
CN102149612A (zh) 2011-08-10
AR074007A1 (es) 2010-12-15
KR20110066915A (ko) 2011-06-17
SE0802324A1 (sv) 2010-05-01
EG26468A (en) 2013-11-17
MA32694B1 (fr) 2011-10-02
HK1160828A1 (en) 2012-08-17
CA2737308C (en) 2015-07-07
EA019050B1 (ru) 2013-12-30
WO2010050880A1 (en) 2010-05-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3072677B1 (en) Single facer
US7967594B2 (en) Facility for forming cell electrode plate
CA2745945C (en) Roll stand for rolling a product, in particular made of metal
US20120000263A1 (en) Method for providing at least one work roll for rolling rolling stock
GB2079205A (en) Tandem rolling mill train for metal plate and sheet
KR101450793B1 (ko) 금속 스트립 압연 방법
JP2012516777A5 (uk)
JP6123745B2 (ja) 鋼板の圧延方法
EP3444043A1 (en) Rolling roll and rolling system comprising same
US11938528B2 (en) Method for ascertaining control variables for active profile and flatness control elements for a rolling stand and profile and average flatness values for hot-rolled metal strip
TW401326B (en) Method of manufacturing metal foil
JPS59113904A (ja) 冷間タンデム圧延機列
JP5821575B2 (ja) 冷延鋼板の圧延方法および極薄鋼板の製造方法
JP4724982B2 (ja) 圧延ロールのロールギャップ制御方法及び装置
JP2009006336A (ja) 超硬合金ワークロールを用いた熱間圧延方法
JP2786557B2 (ja) 熱間スラブの幅プレス用金敷
KR102393094B1 (ko) 3롤 압연 시스템
KR101917459B1 (ko) 판재 교정 장치 및 이를 이용한 판재 제조방법
JPH0571322B2 (uk)
JP3833435B2 (ja) アーチ屋根用折板の成形方法
JPH1029010A (ja) 板材の幅方向板厚制御方法
JPH0322241B2 (uk)
JPS586714A (ja) 鋼板の圧延方法
JPH11277103A (ja) 金属材の圧延方法および圧延設備
JP2021142562A (ja) キャンバー制御装置および金属板の製造方法