UA126883C2 - Спосіб розрізання сталі лазером - Google Patents
Спосіб розрізання сталі лазером Download PDFInfo
- Publication number
- UA126883C2 UA126883C2 UAA202103980A UAA202103980A UA126883C2 UA 126883 C2 UA126883 C2 UA 126883C2 UA A202103980 A UAA202103980 A UA A202103980A UA A202103980 A UAA202103980 A UA A202103980A UA 126883 C2 UA126883 C2 UA 126883C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- steel
- cutting
- laser
- thick plate
- max
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 61
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 61
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 14
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000003698 laser cutting Methods 0.000 claims description 31
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 20
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 20
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 238000002224 dissection Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009182 swimming Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/36—Removing material
- B23K26/38—Removing material by boring or cutting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/36—Removing material
- B23K26/40—Removing material taking account of the properties of the material involved
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
- B23K2103/04—Steel or steel alloys
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
Спосіб розрізання лазером сталевого листа або товстої пластини склад сплаву якої включає, в мас. %: С - 0,01-0,29; Mn - 0,50-1,35; Р - 0,04 макс.; S - 0,05 макс.; Si - 0,40 макс.; Cr - 0,5-0,75, а решта - залізо та домішки, причому сплав сталі не передбачає цілеспрямованого додавання Cu та Ni і містить Cu та Ni у загальній сукупній кількості менше 0,05 %. 1
Description
Галузь винаходу
Даний винахід відноситься до способу розрізання лазером середньо/низьколегованих сталей і, більш конкретно, до способу розрізання середньо/низьколегованих сталей, придатних для розрізання лазером. Зокрема, даний винахід відноситься до способу розрізання лазером середньо/низьколегованих сталей, придатних для розрізання лазером з покращеною якістю розрізання.
Попередній рівень техніки
Лазерна різка, і чистова лазерна різка застосовуються для різних видів матеріалів, де складні контури вимагають точної, швидкої обробки, без докладання зайвих зусиль. Лазер створює вузький проріз (щілину, яка утворюється при розрізанні) і таким чином можна досягти високоточного різу. Цей метод призводить до мінімальних спотворень, і в багатьох випадках подальша обробка не є необхідною, оскільки матеріал зазнає лише незначного впливу тепла, і його в основному можна різати без окалини.
Майже всі види металів можна різати лазером: найпоширеніші застосування - м'яка сталь, нержавіюча сталь та алюміній. Інші деталі, придатні для розрізання лазером виготовляються з дерева, пластмас, скла та кераміки. У порівнянні з такими альтернативними методами, як розрізання штампом, лазерне розрізання є економічно вигідним вже для дрібносерійного виробництва. Великою перевагою розрізання лазером є локалізоване введення енергії лазера, що забезпечує малий розмір фокусних діаметрів, малу ширину порізів і високу швидкість подачі.
В основному розрізання металів лазерами відбувається за рахунок локального нагрівання матеріалу вище його точки плавлення у фокусній точці сфокусованого лазера. У випадку карбонованих і низьколегованих сталей як допоміжний газ використовується струмінь кисню, коаксіальний з лазерним променем, а екзотермічна реакція кисню зі сталлю суттєво сприяє ріжучій дії. Отриманий розплавлений/окислений матеріал викидається потоком газу, орієнтованим коаксіально з лазерним променем, так що утворюється потік. Зокрема, для низьколегованих (м'яких) сталей як ріжучий газ зазвичай використовується кисень.
Як зазначено в "Розрізанні сталей за допомогою СО»: лазера: питання матеріалів", Мигаїї
Мапопаг", доштаї!ї ої ІГазег Арріїсайоп5 18, 101 (2006), зазвичай, для чистового розрізання лазером товстих (20-25 мм) пластин з стабільно високою якістю різу, необхідним є мінімальний рівень таких залишкових елементів, як Си, Мі і Ст. Крім того, оскільки мінімальний рівень залишкових елементів є необхідним для забезпечення якісного розрізання лазером як при прокатці, так і при піщано-струміневій обробці, придатність сталі для розрізання лазером може бути визначена за допомогою простого "параметра придатності для лазера" І КР), який визначають як ГКР -956Си ж95Мі я9оСтг. Там також зазначено, що адгезія окалини та щільність окалини зростають із збільшенням І КР, причому остання вирівнюється при значенні ГКР близько 0,45 95 -0,5 95. Маногар виявив, що на межі розділення окалини і сталі присутній шар багатий на Си-Мі, і ступінь його збагачення зростає із збілешенням Си і Мі. Маногар, схоже, вказує на те, що придатні для лазера готові сталі повинні містити значну кількість Си і Мі, ї що вміст Ст може бути менш важливим. Тобто, Моногар визначив, що: "Сталі, які містять Си та Мі, розрізались краще, ніж ті, що не мають цих елементів. Однак, на відміну від результатів для фрезерних плит після прокатки та піщано-струміневої обробки, виявлено, що Ст погіршує якість розрізання в лабораторних плитах, навіть за умови присутності Си та Мі". Це свідчить про те, що роль, яку відіграють Си та Мі під час розрізання, може відрізнятися від ролі Ст. Далі Моногар пропонує механізм розрізання, який залежить лише від Си та Мі і менше від Ст.
Коротко обговорюючи якість розрізання лазером пластини з м'якої сталі товщиною 32 мм, яка не містить Мі та Си (але яка містить 0,84 Ст), Моногар припускає, що дешеві м'які сталі можна виготовляти з використанням 0,3-0,35 Ст і достатнього вмісту Мі ії Си, щоб довести І КР до 0,45. Даних про таку сталь не наведено.
У даній галузі техніки існує потреба способу розрізання лазером середньо/низьколегованих сталей, придатних для розрізання лазером, з поліпшеною якістю різу.
Короткий опис винаходу
Даний винахід представляє спосіб розрізання лазером придатної для розрізання лазером сталі з покращеними характеристиками різу. Спосіб включає етапи: забезпечення лазера для розрізання сталі та забезпечення сталевого листа/пластини із спеціального сплаву, придатного для розрізання лазером. Склад спеціального сплаву сталевого листа/пластини включає, в мас. 90: С: 0,01-0,29; Мп: 0,50-1,35; Р: 0,04 макс.; 5: 0,05 макс.; бі: 0,40 макс.; Сг 0,5-0,75, а решта - залізо та домішки, при цьому зазначений сталевий сплав не містить спеціально доданих добавок Си і Мі і містить 0,05 95 або менше від загальної сукупної кількості Си і Мі.
Спосіб включає додатковий етап спрямовування лазерного променю вказаного лазера для бо розрізання сталі на лист/пластину сталі спеціального сплаву, придатного для розрізання лазером і розрізання зазначеного сталевого листа/пластини спеціального сплаву зазначеним лазерним променем.
Заявлений спосіб дозволяє розрізати сталі, які мають широкий діапазон складу - С: 0,01- 0,29; Мп: 0,50-1,35; Р: 0,04 макс.; 5: 0,05 макс.; 5і: 0,40 макс., (бажано для більш товстих пластин 5і: 0,15-0,40); Сг: 0,5-0,75; а решта - залізо та домішки. Запропонований нижче спосіб включає сплави, які не передбачають навмисного додавання Си та Мі. Тобто сплав може містити лише залишкові рівні Си та Мі, але не більше. У запропонованому даним винаходом способі максимальна накопичена кількість Си і Мі є такою, що (у масових 95): Си-Мі х 0,05 95. У кращому варіанті реалізації способу максимальна сукупна загальна кількість Си і Мі становить менше 0,02 95.
Бажано сплави запропоновані даним винаходом мають склад у мас. 90: С: 0,10-0,25; Мп: 0,8- 1,2; 5і: макс. 0,15; ії Сг: 0,55-0,75. Найкраще, коли запропоновані даним винаходом сплави мають склад у мас. 95: С: 0,12-0,23; Мп: 0,8-1,05; 51: 0,02-0,14; і Сг: 0,55-0,72.
Детальний опис винаходу
Одним із видів м'якої сталі, яку часто ріжуть лазером, є сталь типу АБТМ АЗб для конструкційних елементів. Специфікація до складу листів м'якої сталі АЗб включає у мас. 905: 0: 0,29 макс.; Мп: 0,80-1,20; Р: 0,04 макс.; 5: 0,05 макс.; 5і: 0,40 макс. (бажано для більш товстих пластин - 0,15-0,40). Сталь повинна мати мінімальну межу плинності 250 МПа.
Іншим типом сталі, яку можна різати лазерами, є сталь типу АБТМ А572. Специфікація до складу А572 включає у мас. 90: С: 0,26 макс.; Мп: 0,50-1,35; Р: 0,04 макс.; 5: 0,05 макс.; 51: 0,40 макс. (бажано для більш товстих пластин 0,15-0,40). Сталь повинна мати мінімальну межу плинності 290 МПа.
Даний винахід пропонує удосконалений спосіб розрізання лазером таких, придатних для розрізання лазером, сталей АЗб та А572. Заявлений спосіб включає забезпечення лазером для розрізання сталі і забезпечення сталевого листа або товстої пластини, що має широкий діапазон складу: С: 0,01-0,29; Мп: 0,50-1,35; Р: 0,04 макс.; 5: 0,05 макс.; 5і: 0,40 макс. (бажано для більш товстих пластин 5і: 0,15-0,40); Сг: 0,5-0,75; а решта - залізо та домішки. Спосіб також включає етап, на якому лазерний промінь для розрізання сталі спрямовують на придатний для розрізання лазером сталевий лист/пластину і розрізають вказаним лазером придатний для
Зо розрізання лазером сталевий лист/пластину.
Крім того, відповідно до винаходу, спосіб може запропонувати сплави вільні від цілеспрямованого додавання міді і нікелю. Тобто сплав може містити лише залишкові рівні Си та Мі, але не більше. У запропонованому винаходом способі, сталь містить таку максимальну накопичену кількість міді і нікелю, що (у мас. 95): бижМі х 0,05 95. У кращому варіанті реалізації максимальна накопичена кількість Си і Мі становить менше 0,02 95.
Бажано, щоб у запропонованому винаходом способі склад сплаву у мас. 95 включав: С: 0,10- 0,25; Мп: 0,8-1,2; 5і: макс. 0,15; і Сг: 0,55-0,75. Найкраще, коли запропоновані даним винаходом сплави мають склад у мас. 95 від: С: 0,12-0,23; Мп: 0,8-1,05; 51: 0,02-0,14; і Сг: 0,55-0,72.
Приклади придатних для розрізання лазером сталей запропонованих для даного способу представлені в Таблиці 1. Склад поданий в мас. 9Ув5., а Си і Мі присутні лише в залишкових кількостях.
Таблиця 1 его 15111. плавки
У Таблиці 2 наведений склад, у мас. 95, трьох порівняльних зразків із рівня техніки (комерційно доступних) придатних для розрізання лазером. Як можна бачити, до сталей із відомого рівня техніки цілеспрямовано додають Си і Мі ії в них значно менший вміст Ст, ніж у заявленої сталі.
Таблиця 2
Зразок | С | Мп | 5 | Р | 5 | М | Мо | Сг | Си с1 | 05 | 095 | из | 011 | 0006 | 021 | 0006 | 009 | 0244
Досліджують характеристики якості розрізання лазером товстих пластин із сплавів, запропонованих у заявленому способі, та порівняльних прикладах (25,5 мм та 19 мм).
Ефективність розрізання тестували як після гарячої прокатки, так і після гарячекатаної/піщано- струменевої обробки. Гарячекатані рулони товщиною до 25 мм в діапазоні складу також випробовувались після гарячої прокатки, після піщано-струменевої обробки, протравлювання та змащування. Результати дослідженя розрізання лазером показують, що якість розрізання лазером товстих сталевих пластин та рулонів, які відповідають даному винаходу, є кращою, ніж для відомих з рівня техніки порівнюваних товстих сталевих пластин, придатних для розрізання лазером.
Claims (10)
1. Спосіб розрізання лазером сталевого листа або товстої пластини, причому зазначений спосіб включає етапи, на яких: забезпечують лазер для розрізання сталі; забезпечують лист або товсту пластину із придатного для розрізання лазером сплаву сталі; де склад зазначеного листа або товстої пластини включає, у мас. 90: С - 0,01-0,29; Мп - 0,50-1,35; Р - 0,04 макс.; 5 - 0,05 макс.; 5і - 0,40 макс.; Ст - 0,5-0,75, а решта - залізо та домішки, при цьому названий сплав сталі не передбачає цілеспрямованого додавання Си і Мі і містить 0,05 95 або менше Си та Мі у загальній сукупній кількості; спрямовують лазерний промінь зазначеного лазера для розрізання сталі на зазначений лист або товсту пластину із придатного для розрізання лазером сплаву сталі; і здійснюють різання зазначеного листа або товстої пластини із придатного для розрізання лазером сплаву сталі, зазначеним лазерним променем.
2. Спосіб розрізання лазером сталевого листа або товстої пластини за п. 1, який відрізняється тим, що сталь містить 5Іі - 0,15-0,40.
3. Спосіб розрізання лазером сталевого листа або товстої пластини за п. 1, який відрізняється тим, що сталь містить С - 0,10-0,25.
4. Спосіб розрізання лазером сталевого листа або товстої пластини за п. 3, який відрізняється тим, що сталь містить Мп - 0,8-1,2.
5. Спосіб розрізання лазером сталевого листа або товстої пластини за п. 4, який відрізняється тим, що сталь містить не більше 0,15 51.
6. Спосіб розрізання лазером сталевого листа або товстої пластини за п. 5, який відрізняється тим, що сталь містить Ст - 0,55-0,75.
7. Спосіб розрізання лазером сталевого листа або товстої пластини за п. 1, який відрізняється тим, що сталь містить С - 0,12-0,23.
8. Спосіб розрізання лазером сталевого листа або товстої пластини за п. 7, який відрізняється тим, що сталь містить Мп - 0,8-1,05.
9. Спосіб розрізання лазером сталевого листа або товстої пластини за п. 8, який відрізняється тим, що сталь містить 5Іі - 0,02-0,14.
10. Спосіб розрізання лазером сталевого листа або товстої пластини за п. 9, який відрізняється тим, що сталь містить Ст - 0,55-0,72.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/IB2018/059988 WO2020121034A1 (en) | 2018-12-13 | 2018-12-13 | Steels for laser cutting |
| PCT/IB2019/060016 WO2020121088A1 (en) | 2018-12-13 | 2019-11-21 | Method of laser cutting a steel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA126883C2 true UA126883C2 (uk) | 2023-02-15 |
Family
ID=65139033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA202103980A UA126883C2 (uk) | 2018-12-13 | 2019-11-21 | Спосіб розрізання сталі лазером |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US12240057B2 (uk) |
| EP (1) | EP3894609A1 (uk) |
| JP (3) | JP2022512477A (uk) |
| KR (2) | KR20210097767A (uk) |
| CN (2) | CN121289806A (uk) |
| AU (1) | AU2019398742B2 (uk) |
| BR (1) | BR112021011152A2 (uk) |
| CA (1) | CA3122723C (uk) |
| MA (1) | MA54438A (uk) |
| MX (1) | MX2021006979A (uk) |
| UA (1) | UA126883C2 (uk) |
| WO (2) | WO2020121034A1 (uk) |
| ZA (1) | ZA202103811B (uk) |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56158824A (en) * | 1980-05-14 | 1981-12-07 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Manufacture of cold rolled steel plate having composite structure with high strength and superior workability |
| JPH08146097A (ja) | 1994-11-24 | 1996-06-07 | Advantest Corp | 半導体ｉｃ試験装置用一体型密閉筐体冷却装置 |
| JPH08157956A (ja) * | 1994-11-30 | 1996-06-18 | Kobe Steel Ltd | 低温靭性に優れたラインパイプ用高強度熱延鋼板の製造方法 |
| JPH08246097A (ja) * | 1995-03-08 | 1996-09-24 | Kobe Steel Ltd | 伸びフランジ加工性にすぐれる高強度熱延鋼板及びその製造方法 |
| JPH08333628A (ja) * | 1995-06-06 | 1996-12-17 | Kobe Steel Ltd | 耐摩耗性が優れた部品の製造方法 |
| JPH0941040A (ja) * | 1995-08-04 | 1997-02-10 | Kobe Steel Ltd | 伸びフランジ性にすぐれる高強度冷延鋼板の製造方法 |
| JPH10176246A (ja) | 1996-12-13 | 1998-06-30 | Nkk Corp | レーザ切断性に優れた鋼板及びその製造方法 |
| EP1312690B1 (en) | 2001-11-14 | 2006-08-09 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Steel material having improved fatigue crack driving resistance and manufacturing process therefor |
| JP5272548B2 (ja) * | 2007-07-11 | 2013-08-28 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 降伏強度が低く、材質変動の小さい高強度冷延鋼板の製造方法 |
| KR101393809B1 (ko) | 2010-07-29 | 2014-05-12 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | 산소를 이용한 열절단용 강재 |
| JP5949167B2 (ja) | 2012-05-31 | 2016-07-06 | Ｊｆｅスチール株式会社 | レーザー切断性に優れた鋼板の製造方法およびレーザー切断性に優れた鋼板 |
| JP6572952B2 (ja) * | 2016-09-28 | 2019-09-11 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 耐摩耗鋼板および耐摩耗鋼板の製造方法 |
-
2018
- 2018-12-13 WO PCT/IB2018/059988 patent/WO2020121034A1/en not_active Ceased
-
2019
- 2019-11-21 CN CN202511857628.8A patent/CN121289806A/zh active Pending
- 2019-11-21 EP EP19808904.7A patent/EP3894609A1/en active Pending
- 2019-11-21 CA CA3122723A patent/CA3122723C/en active Active
- 2019-11-21 WO PCT/IB2019/060016 patent/WO2020121088A1/en not_active Ceased
- 2019-11-21 AU AU2019398742A patent/AU2019398742B2/en active Active
- 2019-11-21 KR KR1020217020631A patent/KR20210097767A/ko not_active Ceased
- 2019-11-21 KR KR1020237036713A patent/KR102840140B1/ko active Active
- 2019-11-21 BR BR112021011152-2A patent/BR112021011152A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2019-11-21 CN CN201980082728.4A patent/CN113195765A/zh active Pending
- 2019-11-21 US US17/299,553 patent/US12240057B2/en active Active
- 2019-11-21 MX MX2021006979A patent/MX2021006979A/es unknown
- 2019-11-21 UA UAA202103980A patent/UA126883C2/uk unknown
- 2019-11-21 JP JP2021533543A patent/JP2022512477A/ja active Pending
- 2019-11-21 MA MA054438A patent/MA54438A/fr unknown
-
2021
- 2021-06-03 ZA ZA2021/03811A patent/ZA202103811B/en unknown
-
2023
- 2023-10-26 JP JP2023183770A patent/JP2024016090A/ja active Pending
-
2025
- 2025-11-25 JP JP2025202610A patent/JP2026032113A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR102840140B1 (ko) | 2025-07-29 |
| EP3894609A1 (en) | 2021-10-20 |
| MX2021006979A (es) | 2021-07-15 |
| AU2019398742B2 (en) | 2023-01-19 |
| CA3122723C (en) | 2023-08-22 |
| CN113195765A (zh) | 2021-07-30 |
| KR20230153517A (ko) | 2023-11-06 |
| KR20210097767A (ko) | 2021-08-09 |
| CA3122723A1 (en) | 2020-06-18 |
| CN121289806A (zh) | 2026-01-09 |
| MA54438A (fr) | 2022-03-23 |
| WO2020121034A1 (en) | 2020-06-18 |
| US12240057B2 (en) | 2025-03-04 |
| JP2026032113A (ja) | 2026-02-25 |
| JP2024016090A (ja) | 2024-02-06 |
| US20220016732A1 (en) | 2022-01-20 |
| JP2022512477A (ja) | 2022-02-04 |
| ZA202103811B (en) | 2022-02-23 |
| BR112021011152A2 (pt) | 2021-08-31 |
| WO2020121088A1 (en) | 2020-06-18 |
| AU2019398742A1 (en) | 2021-06-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2650470C2 (ru) | Двухфазная ферритно-мартенситная нержавеющая сталь и способ её изготовления | |
| KR102884990B1 (ko) | 내식성이 우수한 마르텐사이트계 스테인리스 강판 및 그 제조 방법, 그리고 마르텐사이트계 스테인리스 칼날 제품 | |
| JP5010301B2 (ja) | 排ガス経路部材用フェライト系ステンレス鋼および排ガス経路部材 | |
| KR102349888B1 (ko) | 2상 스테인리스강 및 그 제조 방법 | |
| JP6353839B2 (ja) | 耐摩耗性と耐食性に優れるマルテンサイト系ステンレス鋼及びその製造方法 | |
| WO2019189871A1 (ja) | 二相ステンレスクラッド鋼板およびその製造方法 | |
| KR20190042044A (ko) | 내황산 이슬점 부식강 | |
| EP3862456A1 (en) | Clad austenitic stainless steel sheet, base steel sheet and method for producing clad steel sheet | |
| KR20190042043A (ko) | 내황산 이슬점 부식강 | |
| JP6376218B2 (ja) | 拡散接合し難いオーステナイト系ステンレス鋼板 | |
| KR20190042042A (ko) | 내황산 이슬점 부식강 | |
| JP6036645B2 (ja) | 低温靭性に優れたフェライト−マルテンサイト２相ステンレス鋼およびその製造方法 | |
| UA126883C2 (uk) | Спосіб розрізання сталі лазером | |
| JP2023148079A (ja) | 低温用オーステナイト系ステンレス熱間圧延鋼材及びその製造方法 | |
| RU2793356C2 (ru) | Способ лазерной резки стали | |
| JP2015078429A (ja) | 二相ステンレス鋼材および二相ステンレス鋼管 | |
| JP2019173072A (ja) | フェライト系ステンレス鋼およびその製造方法、ならびに燃料電池用部材 | |
| JP6977409B2 (ja) | 安定オーステナイト系ステンレス溶接部材 | |
| NO155649B (no) | Sveisemateriale. | |
| JPS61143555A (ja) | 耐水素誘起割れ性の優れた鋼 | |
| JPS6283450A (ja) | 高速増殖炉炉心材料用高Ｃｒフエライト鋼 | |
| JPS61124551A (ja) | 耐サワ−性の優れた鋼 | |
| JP2021123790A (ja) | 薄肉管用フェライト系ステンレス鋼板およびこれを用いてなる薄肉管 | |
| JPH04354857A (ja) | 深絞り加工後の靭性に優れたＡｌ含有フエライト系ステンレス鋼およびこれを用いた燃焼部品 | |
| JPS6254066A (ja) | 耐硫化物応力腐食割れ性のすぐれた高張力鋼 |