UA128685C2 - Спосіб і устаткування для виготовлення металевої стрічки - Google Patents

Спосіб і устаткування для виготовлення металевої стрічки Download PDF

Info

Publication number
UA128685C2
UA128685C2 UAA202202904A UAA202202904A UA128685C2 UA 128685 C2 UA128685 C2 UA 128685C2 UA A202202904 A UAA202202904 A UA A202202904A UA A202202904 A UAA202202904 A UA A202202904A UA 128685 C2 UA128685 C2 UA 128685C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
cages
thickness
rolling
new
cage
Prior art date
Application number
UAA202202904A
Other languages
English (en)
Inventor
Стефано Мартініс
Стефано Мартинис
Паоло Бобіг
Паоло БОБИГ
Original Assignee
Даніелі Енд К. Оффічіне Мекканіке С.П.А.
Даниэли энд К. Оффичине Мекканике С.п.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=70009333&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=UA128685(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Даніелі Енд К. Оффічіне Мекканіке С.П.А., Даниэли энд К. Оффичине Мекканике С.п.А. filed Critical Даніелі Енд К. Оффічіне Мекканіке С.П.А.
Publication of UA128685C2 publication Critical patent/UA128685C2/uk

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/16—Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions
    • B21B37/24—Automatic variation of thickness according to a predetermined program
    • B21B37/26—Automatic variation of thickness according to a predetermined program for obtaining one strip having successive lengths of different constant thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/16—Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions
    • B21B37/24—Automatic variation of thickness according to a predetermined program
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/18—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories for step-by-step or planetary rolling; pendulum mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/22—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories for rolling metal immediately subsequent to continuous casting, i.e. in-line rolling of steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B15/0007—Cutting or shearing the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/16—Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/16—Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions
    • B21B37/18—Automatic gauge control
    • B21B37/20—Automatic gauge control in tandem mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/46—Roll speed or drive motor control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/48—Tension control; Compression control
    • B21B37/50—Tension control; Compression control by looper control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/58—Roll-force control; Roll-gap control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/02—Feeding or supporting work; Braking or tensioning arrangements, e.g. threading arrangements
    • B21B39/08—Braking or tensioning arrangements
    • B21B39/084—Looper devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B15/0007—Cutting or shearing the product
    • B21B2015/0014—Cutting or shearing the product transversely to the rolling direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B2015/0057—Coiling the rolled product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2261/00—Product parameters
    • B21B2261/02—Transverse dimensions
    • B21B2261/04—Thickness, gauge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2265/00—Forming parameters
    • B21B2265/02—Tension
    • B21B2265/06—Interstand tension
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2265/00—Forming parameters
    • B21B2265/12—Rolling load or rolling pressure; roll force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2271/00—Mill stand parameters
    • B21B2271/02—Roll gap, screw-down position, draft position
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2275/00—Mill drive parameters
    • B21B2275/02—Speed
    • B21B2275/04—Roll speed

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)

Abstract

Спосіб виготовлення металевої стрічки у безперервному та/або переривчастому режимі, при якому металевий виріб безперервно подають до прокатного стана, що складається щонайменше з 4 клітей. Прокатні кліті є послідовно розташованими чорновими клітями (18a, 18b, 18c) і чистовими клітями (21a, 21b, 21c, 21d, 21e). Це забезпечує швидку зміну товщини металевої стрічки на виході з прокатного стана.

Description

Болієв З КляБУХ Кз Жлють МК Клея шин шт яку нт о 7 т г У ї х го ї х х ) х Її х - 1 : 3 3 Год вещ бод я мин р Мч
ММ, . и у їж бееитнм і З трюн сЙ х дея Коди ку З ниж ун З ния й - ж р п М се хи нд. днк Ден й й ех є - Є днк Кал а яз р ті я Вллпв ї Я у ащелея У У Бех ї у Мет лех 7 З х Петля і В сх І та енитчани т ї
Зла пий Кора 33 и хувореено БМ УВО я скит 1 і вес З дю т ско Є т бжтях
ТУ яхти тиху урну тр ут уд тд
Тире уки рин фену тики фі нариви вні Зак вену пани Кань ЕД
Ванни ння дядя В фр няння кн нд внннт ння ПІК ДІКА МНКХ ІАЦ БУГУ
КЛІ етно Ф рен рю
ПІН 7 веннреенвннне нення Па мовильалил і Коліт» КЗ я Міф Х ї сиди на ках зпекозахть сум БОБН КЕ моля: Е х ї Із 1 і З й .
Мотив СПЕ етканна ля кате Дюрер мив ТЕ «Зала зважена тах кн я Млікв ох
ВШПШІШЦЕИИИПЕИ ЕП ППЕИИЦИПИМІПППИПИППИПИХИПІ ППО: 0 Бовилюрвоть валюй іХлие КО уулашнан киян В АМВНМЕ МВВ МОКИЗКОКІ КК ВЕНИ КОЖ ОК захдне скачениа тихе К лет, ! и иаддоваваннь лання корму юома де окениє Нетпмуюмазивиче БСК МЛН ЖИ ЧЕЗЕЯ ТОМИ ОАЛУТВ ОКО
Боєенефунненя Пеееееєвенинн ил ф фени есе Мр : : . : ; ї Н пише ни и а со я тн смт й літ Ж
Мнннннї інфін нір У : ; МТМ іСвнавіх ВКЛ млі Б няння ння дяк са веде пт трддд ух вн же по пи
Фееууетриин уки мини Ними фии и ММИ. ВИХ ЕКЗ ДЯ ВХ ТАХТуких ч ших га іпжжжній фі ШИМИ ПП ПППрк о: ДТ кін х ПФК Вч міч ЗАД ХНИ ТИВ рок Кт есе т - ее З ге я са й се се фр лллАЛАДАААААЛ АЛІ КИ ДАААф АЛЛА ДЯ
ПИЩИК ППП кінний 030000 ПНВИЛЕЮТЬ ВВАжи ПКІНХВ КІ : : ї і : Н Її ї : : ї В 7 ї З ? ТЕКА ЗК НЗЯ тн Ти
РИНЦ ОК вен ; інн ЄСПЛ ТЕ ЛаНКІеНХ пелекої памяті да КА 24 мія фен, седнссссвіння з м банд вки руд дику Ки рили июня їх пит ихНмХ де ніж Пет еук вчи 14 я » и к за з х. а ї с х з з. а. н м т ву Зизане начиння мамнинв кошт КА
Мене фр ркин рн Доник ум Ду р рату
МИТ ТТ ТОП нн А 000 Цівндкють вика Поле ЕХ фунти фун ун фен зенифннннвн нн рнни - - з - сх і кеирнкх Дту р треття Косефтю, фіни, у х МІД т Хв рни дяя дананйииттвття . мимо и нн пн п о НН М и а в
ШЕ МИЙКИ ПСИ ЕТ КП ПП МПП ОТ УКХ Ііанахість валків екстрамтриюі
Фет чинні тт ресиииидиии кт рт рииииииииии мини тв тити нти нн мам КОЛІ 1.111011 сиди лічі ххх ххччтівііжтххічіхічавііхчттіхачіхуйчтіхікттхікііті сіті ттіііатітікті и сиди кис. Милий
ЄСвнхзонічня Б ззя каре Б1-К5: Матшижк 5 З еуахВЕ
С УнХвОотя реко ОТ КНТ Кер КБУ Хе у КИТ
ГАЛУЗЬ ТЕХНІКИ
Цей винахід стосується способу та устаткування для виготовлення плоских металевих виробів, зокрема для одержання рулонів стрічки.
Зокрема, цей винахід стосується режимів зміни кінцевої товщини металевої стрічки, виготовленої переважно, але не тільки, у безперервному та/або переривчастому режимі.
РІВЕНЬ ТЕХНІКИ
Відомі пристрої для гарячого виробництва стрічки, починаючи з безперервного лиття тонких слябів. Пристрій для виготовлення стрічки може працювати в декількох режимах, окремо або також одночасно, тобто в безперервному режимі, переривчастому режимі та режимі "рулон до рулону".
Тепер для ясності ми підсумуємо характеристики трьох вищезазначених режимів.
Безперервний: процес йде від ливарної машини до прокатного стану безперервно. Відлитий сляб подається безперервно безпосередньо до прокатного стану. За умови повністю задіяного пристрою матеріал одночасно завантажується в усі машини, від виходу виливниці у верхній частині до намотувального(-их) барабану(-ів) у нижній частині. Таким чином рулони виготовляються без порушення суцільності. Окремі рулони формуються шляхом розрізання високошвидкісними ножицями перед намотувальними барабанами. На початку процесу є лише один вхід до прокатного стану.
Переривчастий: процес йде від ливарної машини до прокатного стану переривчасто.
Суперсляб, еквівалентний "п" (наприклад, від 2 до 5) звичайних слябів, де під звичайним маємо на увазі кількість продукту, необхідну для формування одного рулону, утворюється на виході з виливниці шляхом розрізання маятниковими ножицями. З відповідних суперслябів під час прокатки виготовляють "п" рулонів за один раз. Окремі рулони утворюються шляхом розрізання високошвидкісними ножицями перед намотувальними барабанами. Для кожної послідовності виготовлених "п" рулонів є один вхід у прокатний стан. "Рулон до рулону": процес від ливарної машини до прокатного стану йде переривчасто.
Окремий сляб формується на виході з ливарної машини шляхом розрізання маятниковими ножицями. Під час прокатки з відповідного вихідного сляба виготовляється один рулон за раз.
Для кожного виготовленого рулону є один вхід у прокатний стан.
Використовуваний прокатний стан може мати низку клітей, як правило, від 4 до 12. У проміжному положенні вздовж прокатного стану, як відомо, наприклад, з документу ЕР 2.569.104, передбачається система швидкого нагрівання, яка, принаймні у безперервному режимі, визначає відновлення температури виробу, що йде у прокат, перед виконанням останніх проходів прокатки.
Положення системи швидкого нагрівання може визначати, за домовленістю, поділ прокатного стану на чорнові кліті перед системою нагрівання та на чистові кліті після неї.
Таким чином, прокатний стан може бути представлений у вигляді підсекцій, наприклад, 2-4, 2-5, 3-5, по відношенню до чорнових клітей, які є першими клітями прокатного стану і виконують перше зменшення товщини продукту на вході, і до чистових клітей, які доводять зменшення товщини до кінцевого значення.
Відомо, що під час виконання процесу прокатки може виникнути необхідність змінити товщину кінцевої стрічки, що виготовляється, за виробничим планом. Ця зміна товщини, принаймні в безперервному та/або переривчастому режимах, може виконуватися без переривання процесу прокатки, тобто під час проходження матеріалу через прокатні кліті, і відома як Швидка Зміна Товщини (Ріуіпд сацде Спападє, далі ЕС). Швидка зміна товщини може відбуватися шляхом зміни зазору між робочими валками клітей поступово, наприклад, згори донизу, доки всі робочі параметри усіх клітей будуть адаптовані для одержання нової кінцевої товщини. По відношенню до модифікації зазору також може бути забезпечена скоординована зміна швидкості обертання валків кожної кліті або частини клітей, а також положення натягачів або петлеутворювачів, розташованих між клітями.
Виходячи з різниці між кінцевою та початковою товщиною, зміна товщини може впливати на всі кліті або лише на їх частину.
Попередній рівень техніки пропонує документ ЕР 1.010.478, який описує спосіб швидкої зміни товщини в тандемному стані холодної прокатки з використанням замірів товщини виробу на виході кліті (кліть "і") з метою регулювання зазору у наступній кліті "і ї- 1" та регулювання швидкості прокатки в самій кліті "і", щоб підтримувати потік маси (товщина х швидкість) продукту, що підлягає прокатці, незмінним від початкової частини матеріалу до входу до кліті "ін".
Крім того, відомий документ ЕР 2.346.625, в якому для здійснення швидкої зміни товщини бо (ЕОС) у безперервному прокатному стані при безперервному режимі передбачається, що перехід від першої вихідної товщини до другої вихідної товщини відбувається при швидкості подачі металевого матеріалу до першої кліті прокатного стану, що регулюється залежно від швидкості виходу металевого матеріалу з ливарної машини, розташованої перед прокатним станом у напрямку потоку.
З удосконаленням процесів безперервної прокатки було підтверджено, що процеси швидкої зміни товщини (ЕСС) під час прокатки можуть бути покращені з точки зору надійності та якості продукту.
Зокрема, керування варіаціями потоку маси униз за потоком (як зазначено в документі ЕР 2.346.625) потребує, щоб синхронізація між процесом лиття та процесом прокатки регулювалася швидкістю прокатки як функцією швидкості лиття; отже, кожна мінімальна варіація потоку маси в процесі лиття відбивається на процесі прокатки, створюючи збурення швидкості, що перекривають збурення, спричинені швидкою зміною товщини (ЕСС). Можлива наявність нагрівальної печі між ливарною машиною та прокатним станом вносить інший потенційно заважаючий елемент у синхронізацію між ливарною машиною та прокатним станом через перехідні температури в слябі всередині печі та еластичність самого сляба.
Таким чином, однією з цілей винаходу є створення способу та відповідного пристрою для виготовлення плоских металевих виробів, що роблять швидку зміну товщини (Бас) виготовленої стрічки більш ефективною у плані надійності, стабільності процесу, легшого керування клітями, меншого зношування, кращої якості отриманої кінцевої стрічки та іншого.
Заявник розробив, випробував і втілив цей винахід, щоб подолати недоліки попереднього рівня техніки та досягнути цих та інших цілей та переваг.
КОРОТКИЙ ОПИС ВИНАХОДУ
Цей винахід викладено та охарактеризовано в незалежних пунктах формули винаходу.
Залежні пункти формули описують інші характеристики винаходу або варіанти основної винахідницької ідеї.
Відповідно до цього винаходу в устаткуванні для виробництва плоских металевих виробів передбачено подачу металевого матеріалу в прокатний стан, що складається щонайменше з 4 клітей, переважно з 8 або більше.
Зокрема, устаткування забезпечує відливання тонких слябів товщиною від 60 до 140 мм і призначене для виробництва кінцевих стрічок товщиною від 0,7 мм до 20 мм в одному з трьох режимів роботи: а) безперервному, для кінцевої товщини стрічки від 0,7 мм до 6,0 мм; б) "переривчастому", для кінцевої товщини стрічки від 0,7 мм до 6,0 мм; в) "рулон до рулону", для кінцевої товщини стрічки від 1,2 мм до 20 мм. Перевагою є те, що система керування пристроєм дозволяє автоматично переходили від одного режиму до іншого, використовуючи найбільш зручний для кожного випадку.
Вибір роботи в одному з трьох режимів, зазначених вище, здійснюється: відповідно до якості сталі, яка повинна виготовлятися (наприклад, низьковуглецева сталь, середньовуглецева сталь, високоміцна низьколегована сталь, двофазна сталь, сталь марок
АРІ); - для отримання різних класів кінцевої товщини стрічки, що оптимізує виробничий процес; - для оптимізації швидкості, температури прокатки та відповідного споживання енергії, - для адаптації швидкості лиття до наявного виробництва рідкої сталі, щоб не переривати послідовність лиття.
Таким чином, можна вибрати найбільш підходящий режим роботи в кожному випадку, оптимізуючи енергозбереження, кількість виготовленої продукції і коефіцієнт використання установки для кожного режиму.
Таким чином, устаткування використовує всі прерогативи безперервного режиму (можливість виробництва ультратонких товщин та економію енергії), зберігаючи його переваги та водночас долаючи його обмеження, тому його можна визначити як "Ууніверсальний безперервний режим".
Переважно безперервний режим використовується для всіх видів сталі, які можна лити при високих швидкостях, як правило, вище 4,5 м/хв.
Щоб досягти вищезазначеного, устаткування по суті включає п'ять основних елементів, розташованих один відносно одного в послідовності, вказаній нижче: - машина безперервного лиття заготовок; - тунельна піч для можливого нагрівання та обслуговування/вирівнювання, - чорновий стан, що включає від 1 до 4 прокатних клітей; - блок швидкого нагрівання з елементами, які можуть бути вибірково активовані та видалені 60 з потокової лінії;
- чистовий стан від З до 7 клітей, - петлеутворювачі, або натягувачі, встановлені в усіх міжклітях, від першої чорнової кліті до останньої чистової кліті, що переважно приводяться в дію гідроприводами, для збереження постійного натягу між двома послідовними клітями і контролювання потоку маси.
Відповідно до характерного аспекту устаткування, тунельна піч для можливого нагрівання та обслуговування, розташована між машиною безперервного лиття та чорновим прокатним станом, має таку довжину, що може вмістити низку слябів для здійснення переривчастої прокатки, за якої можна отримати від 2 до 5 рулонів.
Завдяки таким розмірам тунельної печі устаткування можна легко перевести з "безперервного" режиму до "переривчастого" або режиму "рулон до рулону", зокрема, коли необхідно виробляти сталь такої якості, яка не може бути одержана при безперервному режимі, оскільки її потрібно виробляти при низькій швидкості лиття.
Таким чином, тунельна піч дозволяє від'єднувати ливарну машину від прокатного стану, коли якість литої сталі вимагає зниження швидкості лиття до значень, які роблять безперервний процес неможливим.
Крім того, потенціал тунельної печі для розміщення слябів різної довжини до 5 рулонів дозволяє гарантувати акумулююче накопичування, за допомогою якого можливими зупинками в процесі прокатки можна управляти в режимі "рулон до рулону", без особливих наслідків для процесу лиття, що, таким чином, може продовжувати функціонувати протягом певного часу.
Таким чином, продуктивність плавильного цеху, що забезпечує роботу машини безперервного лиття, оптимізується.
Температура сляба, що виходить з тунельної печі знаходиться в діапазоні від приблизно 1050 "С до приблизно 1150 "С при режимі "рулон до рулону" та переривчастому режимі і в діапазоні від приблизно 1150 "С до 1180 "С при безперервному режимі залежно від якості сталі та кінцевої товщини стрічки.
Як згадувалося вище, довжина тунельної печі також визначає буферний час, який можна мати в режимі "рулон до рулону" під час запрограмованої зміни валків та/або під час непередбачених зупинок прокатного стану через грудки або незначні інциденти.
Буферний час дозволяє збільшити коефіцієнт використання установки та дозволяє підвищити кількість виготовленої нею продукції, оскільки кількість повторних запусків лиття виключається або принаймні зменшується, з подальшим зменшенням накопичення скрапу на початку та в кінці процесу лиття, а також дозволяє уникнути перетворення у скрап сталі, яка на момент інциденту знаходиться в проміжному ковші на початку прокатного стану, а також тієї, яка залишається в ковші і яку часто неможливо повернути.
Кінцева частина тунельної печі має модуль (останній або передостанній), який є поперечно рухомим, щоб в екстрених випадках вивантажувати сляби збоку. Цей модуль, або шатл- контейнер, також дозволяє підключити можливу другу ливарну лінію, паралельну першій.
Блок швидкого нагрівання включає індуктор з модульними С-подібними елементами, які можна окремо (автоматизовано або вручну) витягувати з прокатної лінії, коли їх використання не потрібне.
Блок швидкого нагрівання завжди використовується в безперервному режимі, а також може використовуватися в переривчастому режимі.
Параметри нагріву та розміру налаштовані таким чином, що стрічка в безперервному та/або переривчастому режимах виходить з останньої прокатної кліті чистового стану з температурою не нижче 830-850 "С.
Сила нагріву, що постачається індукторним блоком, автоматично контролюється блоком керування, у якому програма обчислення враховує температури, виявлені вздовж прокатного стану, швидкість прокатки, товщину готового профілю і, отже, очікувані втрати температури.
Таким чином нагрівання оптимізується, і прокат виходить з однорідною температурою відразу з першого рулону.
Винахід додатково забезпечує можливість швидкої зміни товщини (Б) металевого виробу, що виходить із прокатного стану під час процесу прокатки.
Зокрема, РОС використовується під час безперервної та/або переривчастої прокатки для зміни товщини рулону, що йде за тим, що уже був завершений, або навіть у тому самому рулоні.
Залежно від необхідної різниці товщини, зміна товщини може вплинути на чистові кліті або лише на їх частину.
Зміна товщини впливає на чорнові кліті лише тоді, коли потрібна зміна товщини виробу на виході з чорнових клітей (проміжний розкат), що подається до чистових клітей.
Відповідно до винаходу перша кліть прокатного стану, тобто та, з якою матеріал, що бо подається, наприклад, при безперервному литті, зустрічається першою, виступає у якості головної кліті, і процес зміни товщини стрічки жодним чином не впливає на будь-які її параметри. Зокрема, не змінюються швидкість обертання валків першої кліті та їхній зазор.
Переваги, які випливають із відсутності зміни робочих параметрів першої прокатної кліті, є наступними.
Потужність першої прокатної кліті значно перевищує суму потужностей двигунів валків екстракторної машини, розташованих нижче за ливарною машиною; це робить більш вигідним, з точки зору ефективності регулювання синхронізації між швидкістю лиття та швидкістю прокатного стану в безперервному режимі, використовувати першу прокатну кліть в основному режимі (встановлена швидкість) і використовувати екстракторну машину лиття у веденому режимі (регульована швидкість).
З цієї причини винахід передбачає використання першої прокатної кліті як основного виконавчого механізму, який визначає швидкість всієї лінії лиття та прокатки.
Швидкість матеріалу, що надходить у прокатну кліть, задається швидкістю обертання прокатних валків і положенням так званого нейтрального кута у частині прокатного стану. У той час як першу величину (швидкість валків) можна контролювати незалежно від поточного процесу прокатки (безперервного та/або переривчастого) друга величина (положення нейтрального кута) залежить від типу поточного процесу прокатки (сила/зменшення).
У разі безперервного процесу прокатки відповідно до цього винаходу варіація товщини (різниця між товщиною на вході та товщиною на виході прокатної кліті) призводить до варіації швидкості на вході в кліть, яка поширюється до ливарної машини.
Щоб запобігти створенню збурень у процесі лиття з негативними наслідками для якості виробу, винахід передбачає фіксоване зменшення, яке не підлягає зміні навіть під час процесу
ЕСС, на першій прокатній кліті.
Таким чином, поєднуючи використання першої прокатної кліті як такої, що задає швидкість під час безперервної прокатки з оперативною практикою підтримки постійного зменшення у згаданій першій прокатній кліті, вигідно досягається розділення збурень масового потоку завдяки синхронізації ливарно-прокатного стану. Ці збурення можуть бути компенсовані вище за потоком відносно збурень потоку маси завдяки швидкій зміні товщини, що натомість компенсуються нижче за потоком.
Що стосується розрахунку сил прокатки/крута их моментів, конусів швидкостей клітей, натягу між клітями, прогину кліті та стратегій для визначення правильного набору профілю та плоскості приводів профілю та плоскості, ми посилаємося на те, що вже відомо в літературі, наприклад у книзі В.Б. Гінзбурга "Технологія прокатки сталі, теорія і практика".
Відповідно до одного аспекту винаходу, основними приводами, які використовуються під час швидкої зміни товщини, є гідравлічні компресійні приводи та двигуни прокатних клітей, міжклітьові петлеутворювачі та приводи для керування профілем та плоскістю стрічки, тобто приводи перемикання та приводи згинання (або протизгинання).
Робочі параметри кожної окремої прокатної кліті, надалі скорочено іменовані налаштуваннями, задаються цими приводами, які включають: швидкість обертання валків або прокатних валків кліті (або просто швидкість кліті), відстань між прокатними валками (або зазор), що визначає товщину стрічки на виході з кліті, силу прокатки або стиснення, силу згинання (або протизгинання), прикладену до прокатних валків та їх зсув для контролю плоскості та профілю стрічки, натяг стрічки між двома суміжними клітями.
Для цілей швидкої зміни товщини (БОС) основними робочими параметрами, які необхідно встановити, є, по суті, наступні три: швидкість (валків) кліті, зазор між прокатними валками, натяг між клітями.
Кількість клітей, які беруть участь у швидкій зміні товщини (ЕС), визначається на основі різниці в абсолютному значенні між поточною товщиною та новою кінцевою товщиною відповідно до потужностей прокатних клітей (сила, швидкість, крутний момент) і параметрами процесу (температура прокатки, профіль/плоскість і механічні властивості стрічки).
Для того, щоб гарантувати підтримання хорошого профілю/плоскості навіть на ділянці стрічки, яка залучена до швидкої зміни товщини (БСС), розподіл сил поточно встановлених та нових налаштувань має співвідноситися з еталонним розподілом із врахуванням допустимого відхилення.
Припустимо, що кінцева товщина стрічки змінюється за допомогою швидкої зміни товщини (ЕСС), і, зокрема, що виконується її зменшення.
Підтримуючи постійну товщину розкату (проміжного розкату) на виході з чорнових клітей, тобто при вході в першу прокатну кліть чистового стану, загальну силу прокатки (тобто суму окремих сил прокатки на всіх чистових клітях) необхідно збільшити.
Якщо це збільшення сили може бути прийнято лише останніми чистовими клітями, наприклад, останніми двома, залишаючись у межах прийнятних значень відхилення, тоді швидка зміна товщини (БСС) може бути застосована лише до цих двох клітей.
Якщо це збільшення сили не може бути виконане тільки двома останніми клітями, тому що принаймні для однієї з них сила буде виходити за межі прийнятного допустимого відхилення, тоді швидку зміну товщини (БОС) доведеться застосувати до більшої кількості клітей, потенційно на всьому чистовому стані, і, можливо, при необхідності, на останніх клітях чорнового стану.
У цьому випадку новий розподіл сил слідуватиме тенденції, подібній до еталону, але зі значенням сили, дещо більшим у кожній прокатній кліті порівняно з попередньою прокатною картою.
Крім того, слід зазначити, що для кожної кінцевої товщини є зв'язаний з нею відповідний діапазон товщин проміжного розкату, тобто виробу, що виходить з останньої чорнової кліті.
Товщина проміжного розкату є кінцевим значенням, розрахованим таким чином, що набір кінцевих товщин з наведеними нижче характеристиками відповідає кожному проміжному розкату: - всі кінцеві товщини повинні бути такими, щоб бути прокатаними через однакову кількість чистових клітей; - товщина проміжного розкату повинна виходити з товщини сляба відповідно до потужностей чорнових клітей і обмежувальних умов процесу (температури прокатки, профілю/плоскості проміжного розкату, механічних властивостей проміжного розкату).
У деяких рішеннях винаходу швидка зміна товщини (БО) може відбуватися в двох режимах.
Для виконання швидкої зміни товщини (БСс) перший варіант виконання згідно з цим винаходом передбачає виконання остаточної зміни товщини в два етапи. Цей двоетапний режим має перевагу в мінімізації сегмента, що виходить за товщину стрічки, і головним чином використовується, коли для швидкої зміни товщини (БСС) використовуються принаймні дві кліті.
Зокрема, застосування нового налаштування зазору між валками, швидкості кліті та міжклітьового натягу до прокатних клітей, задіяних у зміні товщини, працює таким чином: - перший етап, на якому застосовуються нова цільова товщина, а також новий швидкісний конус, тобто контрольна швидкість обертання для робочих валків прокатних клітей, і - другий етап, на якому застосовується новий натяг між клітями за допомогою петлеутворювачів або натягачів.
Більш детально, коли ділянка стрічки, на якій мала місце зміна товщини, досягає певної кліті (п-ої кліті), зазор цієї кліті змінюється з поточного зазору на новий зазор, розрахований для отримання наступної товщини з поточним міжклітьовим натягом. Швидкість обертання прокатних валків одночасно збільшується або зменшується залежно від нової товщини, щоб підтримувати потік маси (товщина х швидкість) постійним.
Кліті вище за потоком та лиття не залучаються до будь-яких змін налаштувань.
Міжклітьовий натяг між кліттю (п) і кліттю (п-1) змінюється лише тоді, коли ділянка стрічки, яка змінювалась за товщиною, досягає наступної кліті (п--1).
Одночасно зі зміною натягу між клітями, зазор і швидкість п-ої кліті додатково регулюються залежно від нового значення напруги між клітями, завершуючи перехід до нового налаштування для п-ї кліті.
Що стосується нового налаштування щодо плоскості та профілю стрічки (з приводами згинання та зсуву), то воно застосовується в момент, коли ділянка стрічки, яка залучена до зміни товщини, досягає п-ої кліті.
Цей двоєтапний режим РОСС потім застосовується до всіх наступних клітей, як тільки ділянка стрічки, яка залучена до зміни товщини, досягає кожної із зазначених клітей.
Система керування прокатним станом забезпечує функцію відстеження, завданням якої є оновлення в режимі реального часу точного положення секції/секцій стрічки, що залучена до зміни товщини, вздовж усього прокатного стану.
Усі варіації від поточного до нового налаштування лінійно змінюються, величина лінійної зміни розраховується відповідно до динамічних характеристик використовуваних приводів: найповільніший привод визначає динаміку зміни.
Для того, щоб здійснити швидку зміну товщини (Б) другий варіант виконання відповідно до цього винаходу передбачає виконання зміни кінцевої товщини у клітях одночасно. Цей одночасний режим має перевагу, оскільки полегшує налаштування прокатних клітей, і, отже, є перевагою з точки зору надійності.
Цей режим вигідно застосовувати, коли у швидкій зміні товщини (БСС) задіяні як мінімум дві кліті.
Перехід від поточної товщини до наступної товщини відбувається шляхом застосування нових налаштувань одночасно до всіх клітей, залучених до зміни товщини.
Якщо клітей, задіяних у швидкій зміні товщини (БСС), більше двох, зміну налаштування можна вигідно застосовувати послідовно в перших клітях і одночасно в останніх двох або більше клітях. Це відбувається для того, щоб зменшити довжину перехідного сегмента стрічки від поточної товщини до нової товщини, і в той же час підтримати хорошу стабільність процесу прокатки.
Більш детально, враховуючи нове налаштування, наступні параметри застосовуються одночасно до всіх клітей: швидкість обертання, зазор або сила прокатки, натяг між клітями, плоскість і профіль.
При одночасному режимі регулятори натягу між клітями (петлеутворювачі або натягачі) виконують функцію підтримки правильного потоку маси під час фази переходу від поточної до нової товщини. Регулятори натягу між клітями впливають на швидкість кліті вниз по потоку. Крім того, швидкість першої кліті, залученої до швидкої зміни товщини (БСС), регулюється шляхом регулювання натягу між клітями вище за потоком.
Регулятор зазору між валками першої кліті, залученої до швидкої зміни товщини (БОС) в одночасному режимі, утримується в керуванні положенням. Перед застосуванням нових налаштувань регулятор зазору між валками всіх інших клітей нижче за потоком, залучених до швидкої зміни товщини, перемикається з керування положенням на керування потужністю.
В одночасному режимі мета перемикання на керування силою полягає в тому, щоб дозволити застосувати нове налаштування зменшення для кожної кліті, починаючи з очікуваної сили для нової вихідної товщини, не знаючи точної товщини на вході.
Як тільки кінець перехідного сегмента стрічки досягає зазору між валками кліті, регулятор зазору між валками перемикається в режим контролю положення, щоб гаранту ваги правильну товщину стрічки на виході з кожної кліті.
Застосування нового набору параметрів координується спеціальною функцією відстеження.
В одночасному режимі всі варіації від поточного до нового налаштування спадають, величина спаду розраховується відповідно до динамічних характеристик використовуваних приводів: найповільніший привод визначає динаміку зміни.
Як згадувалося, у деяких ситуаціях, коли просто використання чистових клітей для зміни товщини недостатньо, також можуть бути задіяні деякі з чорнових клітей, зокрема, одна або більше клітей, розташованих нижче першої чорнової кліті.
Крім того, у цьому випадку, згідно з винаходом швидкість першої чорнової кліті не змінюється. Для того, щоб вирішити, скільки чорнових клітей, починаючи з останньої, необхідно залучити до швидкої зміни товщини, можна використати той самий критерій, який описано вище для чистових клітей, тобто оцінити, у скількох чорнових клітях має відбутися зміна товщини на основі максимально прийнятної сили стиснення.
Як уже згадувалося, швидкість, з якою подається матеріал, у цьому випадку швидкість лиття, залишається постійною, як і у випадку всіх робочих параметрів першої чорнової кліті.
КОРОТКИЙ ОПИС КРЕСЛЕНЬ
Ці та інші характеристики цього винаходу стануть очевидними з наступного опису деяких варіантів виконання, наведеного як необмежувальний приклад із посиланням на додані креслення, де: - Фіг. 1 схематично показує приклад устаткування для виготовлення плоских металевих виробів відповідно до деяких характеристик цього винаходу; - Фіг. 2-6 схематично представляють графіки варіантів виконання способу швидкої зміни товщини, застосовного в способі виготовлення плоских металевих виробів відповідно до деяких характеристик цього винаходу; - на Фіг. 7 показана таблиця, що стосується прикладу зміни параметрів при переході від однієї товщини до іншої; - на Фіг. 8-11 показані приклади графіків критеріїв ідентифікації клітей, в яких має місце зміна товщини.
Щоб полегшити розуміння, були використані однакові цифри-посилання, де це можливо, для ідентифікації ідентичних загальних елементів на кресленнях. Зрозуміло, що елементи та характеристики одного варіанту виконання можуть бути зручно включені в інші варіанти виконання без додаткових пояснень.
ДЕТАЛЬНИЙ ОПИС ДЕЯКИХ ВАРІАНТІВ ВИКОНАННЯ
Тепер ми детально розглянемо різноманітні варіанти виконання винаходу, один або кілька прикладів якого показано на доданих кресленнях. Кожен приклад наданий як ілюстрація винаходу і не повинен розумітися як його обмеження. Наприклад, характеристики, досі показані або описані у якості частини одного варіанта виконання, можуть бути включені в інші варіанти виконання, або у поєднанні з ними, щоб створити інший варіант виконання. Зрозуміло, що цей винахід включає всі такі модифікації та варіанти.
Фіг. 1 показує в цілому і схематично приклад устаткування 10 для виготовлення плоских металевих виробів, в якому може бути застосований спосіб швидкої зміни товщини, докладно описаний нижче. Зрозуміло, що зображення на Фіг. 1 є лише прикладом для полегшення розуміння винаходу, що не є обов'язковим для застосуванням представлених нижче концепцій.
Також зрозуміло, що не всі показані компоненти є необхідними та важливими для правильного функціонування устаткування.
Наприклад, устаткування 10 включає систему керування, придатну для отримання інструкцій, що стосуються карток, що стосуються певного процесу лиття, а також визначення швидких змін товщини кінцевого продукту, які необхідно здійснити, і для налаштування робочих параметрів усіх прокатних клітей в результаті зміни товщини, як зазначено вище.
Загалом, устаткування 10 включає у якості складових елементів: - машину безперервного лиття 11 із виливницею 12; - можливий перший пристрій 13 для видалення окалини; - маятникові ножиці 14; - тунельну піч 15, яка може мати щонайменше один кінцевий модуль 115а-1150, що рухається збоку; - оксиацетиленовий ріжучий пристрій 16; - можливий другий пристрій 113 для видалення окалини; - можливу вертикальну кліть або кліть для обрізання кромок 17; - третій пристрій 213 для видалення окалини; - три чорнові прокатні кліті 1ва, 180, 18в; - обрізні ножиці 19 для обрізання головного і хвостового кінців розкату, щоб полегшити їх надходження в першу кліть чистового стану; також можна використовувати в разі нагального обрізання при блокуваннях чистового стану в безперервному режимі; - модульний індукційний пристрій швидкого нагрівання 20; - систему інтенсивного охолодження (не показана), розташовану за пристроєм швидкого нагрівання, яка використовується у випадку, якщо є необхідність у виконанні процесу термомеханічної прокатки або процесу прокатки у феритовому полі на чистовому стані; - четвертий пристрій 313 для видалення окалини; - чистовий прокатний стан, що у цьому випадку включає п'ять клітей, 21а, 216, 21с, 21д іі 21е відповідно; - ламінарні охолоджуючі установки 22; - високошвидкісні летючі ножиці 23 для різання стрічки до потрібного розміру, для поділу стрічки на рулони потрібної ваги, коли вона входить у безпосереднє зчеплення з намотувальними барабанами; і - пару намотувальних барабанів, відповідно перший 24а і другий 246.
Процес лиття та прокатки, що виконується устаткуванням 10, може відбуватися в безперервному, переривчастому режимі та режимі "рулон до рулону".
Фіг. 2-6 являють собою графіки, які представляють шляхом зміни конкретних вказаних параметрів режими для швидкої зміни кінцевої товщини стрічки типу, який може бути застосовуваний в устаткуванні 10, описаному вище, зокрема, у безперервному та/або переривчастому режимах, зазначених вище.
У першому варіанті виконання, показаному на Фіг. 2, тільки у чистових клітях 21а-216, позначених як Е1-Е5, має місце зміна товщини, яка відбувається в двоетапному режимі.
Як видно з графіків, спостерігаючи за лініями, проведеними зверху вниз, коли необхідно на льоту змінити кінцеву товщину стрічки, що прокатується, у першій чистовій кліті ЕТ визначається задане значення нової товщини. У цьому випадку нова товщина менша за попередню (зменшення товщини).
На першому етапі встановлюється новий зазор між прокатними валками першої чистової кліті ЕТ, що відповідає новій товщині, і швидкість валків тієї ж кліті ЕТ одночасно збільшується до досягнення нового заданого значення.
Другий крок передбачає застосування нових натягів між клітями, в цьому випадку натяг стрічки збільшується.
Усі послідовні кліті Е2-Е5 поступово регулюють свою швидкість як по відношенню до кожної зміни швидкості попередньої кліті, так і по відношенню до моменту, коли останній кінець перехідного сегмента досягає самої кліті.
Як видно з тенденції останньої лінії, швидкість, з якою подається матеріал, в цьому випадку швидкість лиття, залишається постійною, як і швидкість усіх клітей перед кліттю Е1, тобто всіх чорнових клітей.
У другому варіанті виконання, показаному на Фіг. З, тільки у чистових клітях 21а-216, позначених як Е1-Е5, має місце зміна товщини, однак, всупереч тому, що спостерігалося раніше, в одночасному режимі.
Можна бачити, що регулювання швидкості всіх клітей Е1-Е5 відбувається в один і той же момент, тоді як товщина адаптується послідовно, кліть за кліттю, від попереднього значення до кінцевого цільового значення.
Швидкість, з якою подається матеріал, в цьому випадку швидкість лиття, залишається постійною, як і швидкість усіх клітей перед кліттю Е1, тобто всіх чорнових клітей.
В іншому варіанті виконання, показаному на Фіг. 4, також задіяні деякі з чорнових клітей, у цьому випадку - кліті 180, 18с, розташовані нижче за першу кліть 18а. Чорнові кліті 1ва-18с позначені на графіках як НО-Н2.
Згідно з винаходом, як можна бачити, швидкість першої кліті НО не змінюється, як у випадку з іншими робочими параметрами тієї ж кліті НО. Першою кліттю, залученою до зміни товщини, є (друга) кліть НІ, і швидкість обертання прокатних валків регулюється в два етапи. Те саме стосується (третьої) кліті Н2.
Швидкість, з якою подається матеріал, у цьому випадку швидкість лиття, залишається постійною, як і швидкість першої чорнової кліті НО.
Фіг. 5 більш детально показує перший варіант виконання двоєтапної зміни товщини для однієї кліті (п-ї); зокрема, можна спостерігати, коли активуються нові налаштування натягу між клітями та нові налаштування профілю та плоскості.
Фіг. 6 показує більш легально другий варіант одночасної зміни товщини для однієї кліті (п- ої); зокрема, можна спостерігати, як усі налаштування активуються одночасно: застосування нової сили (у цьому випадку збільшення стиснення/зменшення, передостання лінія графіка) тягне за собою одночасне застосування нового налаштування зазору (тобто зменшення товщини); одночасно модифікуються налаштування для натягу між клітями та налаштування приводів профілю та плоскості.
Нове налаштування швидкості розраховується, починаючи з попереднього налаштування з метою збереження потоку маси без змін.
Зокрема, формула для розрахунку нового налаштування може бути виражена таким чином: наступна швидкість валка - (поточна швидкість валка) " (товщину кліті (п) - наступну) / (товщину кліті (п) - поточну).
На Фіг. 7 (Таблиця 1) лише як приклад наведено приклад зміни налаштування параметрів від поточного до наступного налаштування у разі зміни остаточної товщини стрічки з приблизно
З мм до кінцевої товщини стрічки, що складає приблизно 2,3 мм.
Як можна помітити, у цьому випадку зміна налаштування параметрів впливає лише на чистові кліті ЕТ1-Е5. Зменшення кінцевої товщини стрічки супроводжується збільшенням швидкості валків клітей, а також збільшенням сили стиснення. Натяг між клітями також збільшується відповідно до зменшення товщини, яку має бути отримано.
Фіг 8-11 описують режими, в яких інший варіант виконання винаходу забезпечує обчислення кількості клітей, у яких має відбутися швидка зміна товщини (СС). Зокрема, ми візьмемо, наприклад, випадок, коли немає необхідності змінювати товщину проміжного розкату, а чистовий стан складається з 5 чистових клітей, з посиланням на креслення з Фіг. 1.
Типовий розподіл сили прокатки на різних клітях показано на Фіг. 8.
Центральна безперервна лінія представляє розподіл еталонних сил, а дві пунктирні лінії вгорі та внизу вказують на верхній і нижній діапазон допустимих відхилень, в межах якого сила прокатки може змінюватися без шкоди для якості готового виробу. Припустимо, що кінцева товщина стрічки змінюється за допомогою РСС, і зокрема, що ініціюється її зменшення.
Підтримуючи постійну товщину розкату (проміжного розкату), що надходить у першу прокатну кліть чистового стану, загальну силу прокатки (тобто сума окремих сил прокатки на 5 клітях) збільшують. Як можна спостерігати на Фіг. 9, ефективна сила прокатки в останніх двох клітях збільшується, але залишається в допустимому верхньому діапазоні допустимих відхилень. Отже, зміна товщини може бути виконана двома останніми клітями чистового стану без залучення інших клітей, розташованих вище.
Якщо, з іншого боку, новий розподіл сил спричинить вихід сили прокатки навіть лише в одній кліті з прийнятного допустимого відхилення, як показано на Фіг. 10, тоді ЕОС не можна виконати тільки на двох останніх клітях, а має бути залучено принаймні одну додаткову кліть вище за потоком.
На Фіг. 11 показано, як новий розподіл сил на чистовому стані призводить до тенденції, подібної до початкової на Фіг. 8, але з більшим значенням сили у всіх клітях, тобто крива сил у всіх 5 чистових клітях має однакову тенденцію, але зі збільшеним значенням порівняно з початком.
Зрозуміло, що модифікації та/"або доповнення частин можуть бути внесені до устаткування 10 ії способу виробництва стрічки, як описано вище, без відходу від галузі та обсягу цього винаходу.

Claims (11)

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
1. Спосіб виготовлення металевої стрічки у безперервному та/або переривчастому режимі, при якому металеву стрічку безперервно подають до прокатного стана, що складається щонайменше з 4 клітей, у якому прокатні кліті - це послідовно розташовані чорнові кліті «18а, 186, 18с) і чистові кліті (21а, 215, 21с, 214, 21є), у яких передбачена швидка зміна товщини, а саме зміна товщини без переривання процесу прокатки, металевої стрічки, що виходить із прокатного стана, який відрізняється тим, що швидкість обертання валків першої кліті (18а) прокатного стана та їх зазор залишають незмінними під час швидкої зміни товщини стрічки.
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що швидку зміну товщини застосовують без зміни швидкості матеріалу, що подають до прокатного стана.
3. Спосіб за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що перехід від поточної товщини до наступної товщини здійснюють шляхом застосування нових налаштувань параметрів - зазору між валками, швидкості валків і натягу між клітями, до всіх прокатних клітей, використовуваних для швидкої зміни товщини.
4. Спосіб за п. 3, який відрізняється тим, що застосування нових налаштувань зазору між валками, швидкості валків і натягу між клітями відносно клітей, використовуваних для швидкої зміни товщини, здійснюють таким чином: перший етап, на якому застосовують нову цільову товщину та новий конус швидкості, тобто еталонну швидкість обертання для робочих валків прокатних клітей, і другий етап, на якому застосовують новий натяг між клітями за допомогою петлеутворювачів або натягачів.
5. Спосіб за п. 4, який відрізняється тим, що, коли ділянка стрічки, яка змінила товщину, досягає певної кліті - п-ї кліті, зазор цієї кліті змінюють з поточного зазору на новий зазор, розрахований для отримання наступної товщини з поточним натягом між клітями, а швидкість кліті збільшують або зменшують залежно від нової товщини, щоб підтримувати постійним потік маси - товщинахшвидкість.
б. Спосіб за п. 5, який відрізняється тим, що натяг між клітями змінюють лише тоді, коли ділянка стрічки, використовувана для зміни товщини, досягає наступної кліті п--1 і одночасно зі зміною натягу між клітями зазор і швидкість п-ї кліті регулюють, завершуючи перехід до нового налаштування для п-ї кліті.
7. Спосіб за п. 3, який відрізняється тим, що перехід від поточної товщини до наступної товщини здійснюють шляхом застосування нових налаштувань до використовуваних прокатних клітей, і застосування нових налаштувань здійснюють одночасно для всіх використовуваних клітей.
8. Спосіб за п. 3, який відрізняється тим, що всі зміни від старих налаштувань до нових проводять лінійно.
9. Спосіб за будь-яким з вищезазначених пунктів, який відрізняється тим, що кількість клітей, використовуваних для швидкої зміни товщини, починаючи з останньої кліті (21е) чистових клітей, отримують з урахуванням розподілу сили прокатки кожної кліті, щоб новий розподіл сил через зміну товщини не спричинив вихід значення сили прокатки будь-якої кліті за прийнятний діапазон допустимих відхилень.
10. Спосіб за п. 9, який відрізняється тим, що, у випадку, якщо новий розподіл сил прокатки внаслідок швидкої зміни визначає вихід із прийнятного діапазону допустимих відхилень, тоді в процесі зміни товщини задіюють щонайменше нову прокатну кліть, розташовану вище за вже наявні.
11. Пристрій для безперервного виробництва металевої стрічки, що включає принаймні одну 60 машину безперервного лиття (11) із виливницею (12), прокатний стан, що включає чорнові кліті
(Іва, 186, 18с) і чистові кліті (21а, 216, 21с, 214 ї 21є), високошвидкісні летючі ножиці (23) для різання стрічки до потрібного розміру, які використовують в безперервній та/або переривчастій прокатці, щоб розділити стрічку, що входить у безпосереднє зчеплення з намотувальними барабанами, на рулони потрібної ваги, пару намотувальних барабанів (24а, 24Б), а також систему керування, придатну для застосування способу згідно з будь-яким з пп. 1-10. РОМ шов" ак м Б Ка ово ЗМО; М АВ; З, Щй че хоова пн ня ДК ее ТВО - МАК НВВ ве ФЕ-р-Зд рення Ж, Бо ть оз пе я обов мк й; я шкі 4 сріг. 1 Ка КІ Ким КХ ЖКЖлстьїі Камера т Мах т т х я х Ж З вх ; й х ту ще Я я й У Мо. ВЕ Й одну сек Котик Уж Гени Мтлв где й ля Мода як баян х шир М осбжтючках Й М ут М упр Ми МДПІ ІП КОЕСЯ0 Здраве унонюних жмеиних Кох КТ пли ЕЛ ПЛИТИ ПМП ПИВ не ЗЕ ен кенклтюво ЦЕ схожих роко ПВП Зплюне умичехнив кемцени Кішто 21 одн нення іхнаихмю ках сйцто КЗ ДИ ТИП СТВА Жикхю вхкнююк до КК КК По ші в осн идин нн Ух АЛАНА ОСУД еасучевкя діб момжєх Неллтукттедтивнтюя ВЕОоЕХт балами сеяауюка мамою Кам» Кл я іімажкість кали (Ковую Є рим І ТИПУ ПИМИДЛИШИ Р ОПуттти т Уулюєня, лук цеохоютув СТМЮНе жилювко пвх Кот» Ку ПЕТЯ фіюкохнявив (Коко БЕ Ед он СХ КО ннх куки пвнхжжть ков гі гне ниЩиИТНИ ПЕ ППП кова ваню діб ххх Геном тюки Я МОЖЕТЕ Пиплке зклзеюко попи сКоте ЖК ЕЕ ТИПИ ТЕТ ПІОИ КИ ИИ ТИЖ провидрйку кадеіх вкотраклорної Сивхронеммя СНО для катеоВ КК, Бідмннт Хе Х сти
Фіг. 2
Хлкі Кхн БІ Кале Киева Жиетх я, ях и ит ях і і У ; їх : ; і ї і і У ї х ї ! ї : доші - зони зд т Зайти МНК Год дв Кн тн Мир пит МИ тат ук пай Дня ГИ : у: я п Кі п є п и ВиТоброявтюя, ба Кк -- ж Те Ко бжадеся. 0 БЛИ Ко От г усних ї Суто де Й х ї МУК иКоХ АН й осоки З й т .; жи ха підлий КИМЛЕИЬАЕК Мо и ЖИМ КАЧ їх ди КХВИВКИК КК КЗ ЦИПЛППЕПИКП ПИЛИПЕНКО тло й З екшн тні. ЇМомока ха хоходії кю КТ ТІ ПЛ ЛЯЖПО ЦИХ ЛІЦ р ЖІ ап ХИЦу ул іаея ї ПТ пи ШТ ШІ Міниндхжть южоха Кік КІ; не НН нн нн нн . у МПП полити ІК о Товима на виході баіт Кл ППЛЯ.Х.0. 202111 тн ефитвти яв рентний НІВНЛЮНТЬ ДИДЖА СКЛІ КЛІ Ї СІЛО ОТ ПЦМ Іхенеммо ма кихомо ПУ 2) не ! Пл ; ее «изсту нале зів ПЕ ПИТТЯ ПІЦ... МШвидямт» зако сли Ки вах БИК ПТ ДИПП.О КПК ПОф- пі. Єохимц ми махає. СЕ уд думи Мівчахіві» ехака ЦК Ех Ши Мф лляна тт тт зд ряннтї ОК ТЕЦ ЗХ ЛЕВИ МППЦИУ ТЦК еюрядем плн тека ППОПЖИПК ШИЙКИ кю немеко смецюох ви КМТ КИТ ППП ССЦ ОМП. зиоцемя ма милих КМ ХЕ : -- А в : х п оекнкаікнк жі кюжки кикикк ккжектектєтсєтєсьєтсєсеюкжют. нн МШикмакамвивоми Кл СХ, Те ф кт футуристи рт дя МК ШК УДІИУТИХХИИХИ УПМ ЕИИЕИПЕИПИПИПЕПИХИПКИ МИ ТИКИ 00 ПЗАЖлюють вала вустах Дерек ї і 1 ! ї І и ї 5 линад маеМни оз КПТМ У ЕИТ УК оранки єйєюв тет юю вт Те тттяятрі внут Гуз кру тмукртвкі МКК ери коуєувей БОР ОКЯ Боухею т С. купу «лін рееааців С вн влаей КЕ. Вехнанк є - елдвочасно
Фіг. З Киїтж Но ЖКопк ВІ Кихе МІ Каде Кі рах ях К ях Ї х і . : ї і у я ще я и: ек меч м ан нею дитя 4 сеевр я пд С а Са СК я ке Перке З : ЗУ пе бімлюж е й Піх Как М йде я ; я пд ги Ї ї ї ї з ума б осукенихках МК З Хо жтмчиянк Ху Кон НІХ ту МЕЖ рИУВАХ ВО Я то Бе ПИ КК КДД ВУ й нн ЗІВДЖХ УКОКЮЮ поениюм (Ки ЗК МК МТ ЕКО КИТ ЛИТОК ї Вк ДЕ КІМ 11Ф1І ФЛ ІП1ИФИ ІІ ІШЛИ ПТН и и Макух вики ль БЕ ДЖ ВІ КІ М ІПМ І ДІ БО ПІІ КДЖ духу мм Мем В ОВ пп опи ши КПП ПлиСпи ЦП ЖЦІО 00 десуух думи их уми И КН НІХ Ду ТК ДК КОКО зону ваза праць М шин в ПОМ НО МАННА А п МКК КВК ПК Кт зх че сх. УААМАА А ААААААААААААААН с ї МЕККА МЕККА фе хрю пкдкових повія ПК ММ КМТ ЕК М ОК ПИЛОМ: ПК АККАНКнК КК, СОТИХ Мімех кормах хо МлюК мо МАСЕМЕКЖК. МИКЯХ УЛОВУ УКВ А А АК АМАА АА РАЛАЦВ ККУ ЖК пбЕ пхннтю Пк я. щ - ГРУ тити С ЕККАК А КАНААНАККя АКАДАААВИ МІ ЗалшУми поМжих пОшМИеМх ХМОВММ Ю ХХ МИКИТА К ян. НАЙМ АНАННКИ КА о. ОК КО кіно ПІДІЙТИ ТТН ТТ ПУАМКАКВККК ЕЕ Тіт тт КН МПЛИМИО их САДКА НААН ОАТМВАню Мимлкішк аква н шим Іти Плечахше казками Кт КК фін АВМ В ВК ил о КВК ОК ЗМукхджеви» вждмув «мкм ВИМИ ЕМ М ИХ ЛІИІТІТТ ЕП Т ИЙ ТИШ ин. дені гади и ПИ, МУЛУ тен нн АЖ Ми МИ ГОД: ЕММА МД КК КК КК І ТЯ БИІЖТ ЕТ нн нн о нення слнхронкяния БСК аля кан БМК Манн: ех тан
Бліте їі Мзітьіах), я я і ї ; У х їх їх Ї ше Мо Валох ех мч мк нн тут, мк принт хе 7 нення с) г См.
р . й я Вллах г Є Петлюухюковач (о ї х х Н х ї Кох й до щи футляр рр р три Крр р ндрфтр тс, СЛіюмпєніхачнопуясцих Мапа ул уПІЛПЛ ЕХ ЮЛ ОПП УПІЛЛТОУ ПУ ДЛЛУТІ Мокаднщкюча мини кіс 1 1 14 ДП. ДОИЛО ХУ ПОЕТ ЕВ ЕЕ ОК КІШОК ЕЕ ММ УЛІТКУ КА АААДААНАК НАДАН КАК Ан ЗИМИ ЩУКИ мкЛЮМІУКОаХОХ ХО Фрі ДТ ня ре плія пінні тіні фев фени тт, Кеті сиатіна ФВ ліях ще ШИПИ С отІКІГ ПІП СТЕП СИЛУ ти ТЕПЛІ ТЕ о Хірдемехок вална «Клітвтх ПИЛИЄЖИ МИ вині шли КЕ К МПД ПЕК КАК ЕК І КЕ КЕ ВК ВТІХУ КК М підшити ух ЮЛ ПК КО Кметь кия КК Я фетр Кф... 1. Кир ипфеир ит. р уривки фішки ТКА КК ККк Ж ПХПИЦИШИЦИХЦІПЕПИЦИ Ц пили УМ ТПУ Ж В: ЕТЕПУХЕХКУЮТЕПКУ ПППЦУПИЛИЕПУХК ЗИ УП ПЕПЦИ ІКП КПУ Марк лівих Ліж хату Ед п оре Е ИМЕНИ ие реа зрання. Кен ІП АУДИ ЛОЖКА КТК ОГОТКУУТЕ ТО КУМ КОН ИБП К и КОКО ИЛИХПЕЦІОЛИЙИХТУПЬИ ЛУ 0 Зкдаме значення заашинв а Кайе и ПТ ТИЖ ПИЛИ ТИХИМ МПК ОК ТУ ІІ .. СЕДАМО цими Здам иміУєе ші СПЛІТ Плесо ово вео ооо НЕК КК НК ЕК несення ПЕКИ МІ МЛН покликана іні нанні днінднкнднннтн ен пед рр фі рдиирииииииииивии ин ТЕк - Тим : ІЕЕ ХИТ УК Тр тТу ли АЛ У 0 Меєдаястк вахка бліх пої Мекки меди КАК КК тут ра КАТЕ АНКА Т натрлаф ля Мак нак ак нн фо ик ьоя січкхі мохи мех мет ПКУ ВУ, ШУМ ПЛ. зацих пнсУиХ пукую а. ПІТИ ЛКК ИЙ копа, й Крем КОТЮК жен екон рн вн не Мкіжк нки Кф в Ди ДН вк рифи мирт ПИТНЕ нення снтвнтттеен: дежттетякнч тв фени дінки вер КК І ТТ ПИ ТЦ ТТ ЛК С вихравтавя БОС для клетей бах Зауренє К З хеадва
Фіг. 5 ден ВІНКИ жо ЖазинвКі я я й х 3 Я Є ! З Зх о Наук "У діти тин жит. б донних и петля няття 7 петчяхкдння Відня Ми п «ння 7 е ЩІ хх в ; Хід кі тк, ся т нн. ще тя, пПерклакуси й Нчасе Ох Мехлюхтворкюман ій Ох на У 7 і В тк бюд шити ЖЛІ рН Е ПИЛКИ ПИТИ ККУ Хочете рисових Мапібекус 1.2 ШИ: ТММ Ноя МИ фена рі ннтрв нт нвнвинннтів тнвв нні МшПППИЛИИИТН ИН КЕНЕ ЕКО ПІХПІЛШПЕ Р КЕ ПЕПІ ЦИ НДІСЕ ПЕЛЕХ ПІІ ОЛОХИКЛИЦ ОО й ше КИДОК нон ПЛОСКІ ло окуєн их умихуютне Кхувм іні ІЙ -- Промікох халюа СК хо ІЛПЛИХЦТЦИЛУЛЛЯЛИЛИТУПи т МД Тих Де ВИДЕЛКИ о КН ВЕ ЖЕ НК НИ ЖНЕНК ЖЕ фе я ніж жк НОВЕ ЯК ЕК НЕ ЕЕ НОВЕ ЖК вовк жк ЯКІ Мидннііт цттт дитині нн ре твтикиттітдї : ззгог мот г діт я ПЕПІПШЛИПИДАЙИХИКПШІЦПИЦОДИ ХИТ ДИЛИЛИЙИУ МЕП У ІЛ ИХИУТВЕХ.. Півахимь киян в) ВІДП ЕП ПТИЦІ ППП КПП ДУ пд ж ня Кв КН ЕВ, кНпнінинв и ШК НКУ ОК КП МХКХКИ ники . . БПП ПИВІ ПЕПКІДПИЛІЕЗУПИПЕПІІИЛИЛИКИКЦГІДИЛИХОПЕУПКПИПЕ ТПП КІЛ зЕжилимва я вотнуу ШІ вісн вис 12 122.2 уктй . КОТЛИ ЯО ЕТО У ев тннннии нн пннютнЯ іКсить пі КСВ КК КК ШЕ И КІМ. ДИКІ Те і Ки ку уюя ЕТИКИ Залиме зпиченнх сменкх нях Шев вт ЕК рр КМ, . во в Фінннян тр вв рве Кр пишу А . УКЗМПТВХ ТИ КККІттднк МеНннрння Зала: зале сукна та фев КТ НК В НК ит кеди ее и едеетреєтр ВАТТКАфкую Мямтф фрі кки Див крвалнння ти 7 Фев айй в иВуфу и Би КУПИЛИ КПКУ ДИКЕ ПИТИ ЦЮ ДИЛИ КОМ ТИ ТЛО ХПІ ППИДИХИКПИПИЬЙ фохренкееке 1. рив Кт рве 12 ирхвоапеанія БСК дпи жлітей бпенх у Вавізнт 2 пкт бннхроазеанах мб. ня курей вен х у Бр хо СМ
Фіг. 8
UAA202202904A 2020-01-10 2020-12-04 Спосіб і устаткування для виготовлення металевої стрічки UA128685C2 (uk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT102020000000316A IT202000000316A1 (it) 2020-01-10 2020-01-10 Metodo ed apparato di produzione di prodotti metallici piani
PCT/IT2020/050302 WO2021140531A1 (en) 2020-01-10 2020-12-04 Method and apparatus for producing flat metal products

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA128685C2 true UA128685C2 (uk) 2024-09-25

Family

ID=70009333

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UAA202202904A UA128685C2 (uk) 2020-01-10 2020-12-04 Спосіб і устаткування для виготовлення металевої стрічки

Country Status (20)

Country Link
US (1) US12064799B2 (uk)
EP (1) EP4087692B1 (uk)
JP (1) JP7404545B2 (uk)
KR (1) KR102313670B1 (uk)
CN (1) CN113102504B (uk)
AR (1) AR119699A1 (uk)
CA (1) CA3073246C (uk)
CL (1) CL2020000622A1 (uk)
CO (1) CO2020002991A1 (uk)
ES (1) ES2975561T3 (uk)
HR (1) HRP20240382T1 (uk)
HU (1) HUE066489T2 (uk)
IT (1) IT202000000316A1 (uk)
MY (1) MY199281A (uk)
PE (1) PE20211922A1 (uk)
PH (1) PH12020050029A1 (uk)
PL (1) PL4087692T3 (uk)
SA (1) SA120410501B1 (uk)
UA (1) UA128685C2 (uk)
WO (1) WO2021140531A1 (uk)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT202100031217A1 (it) * 2021-12-13 2023-06-13 Danieli Off Mecc Procedimento ed impianto per la produzione di prodotti laminati piani
DE102022208499A1 (de) 2022-08-16 2024-02-22 Sms Group Gmbh Verfahren und Computerprogrammprodukt zum Betreiben einer Gieß-Walzanlage
CN117046895B (zh) * 2023-07-07 2025-12-30 山东钢铁集团日照有限公司 一种改善1500MPa级别冷轧热成型钢扁卷的方法及其应用
IT202300018720A1 (it) * 2023-09-12 2025-03-12 Danieli Off Mecc Impianto di colata e laminazione in continuo per la produzione di nastri metallici e relativa procedura in caso di fermata del laminatoio
CN117086642A (zh) * 2023-09-14 2023-11-21 中冶赛迪工程技术股份有限公司 热轧板带纵横剪压设备及热轧板带剪切生产线
DE102024122428B3 (de) * 2024-08-06 2025-12-04 Sms Group Gmbh Betriebsverfahren, Steuervorrichtung und Walzanlage

Family Cites Families (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3852983A (en) * 1973-04-25 1974-12-10 Westinghouse Electric Corp Work strip gauge change during rolling in a tandem rolling mill
JPS5561306A (en) * 1978-11-01 1980-05-09 Mitsubishi Electric Corp Changing system for rolling schedule while running rolling stand
JPS57168719A (en) 1981-04-10 1982-10-18 Nippon Kokan Kk <Nkk> Changing method of plate thickness in plate rolling
JPS5982102A (ja) 1982-10-30 1984-05-12 Toshiba Corp 圧延方法
JPS61273210A (ja) * 1985-05-27 1986-12-03 Nippon Steel Corp タンデム圧延機の走間スケジユ−ル変更方法
JPH01202305A (ja) * 1988-02-05 1989-08-15 Sumitomo Metal Ind Ltd 走間板厚変更制御装置
JPH0773734B2 (ja) 1988-02-19 1995-08-09 株式会社日立製作所 タンデムミルの速度制御装置
JPH0615317A (ja) * 1992-07-01 1994-01-25 Toshiba Corp 熱間仕上圧延機の制御方法
JP2748820B2 (ja) 1993-05-31 1998-05-13 日本鋼管株式会社 熱延ストリップの走間板厚変更圧延方法
CN1070393C (zh) 1995-03-03 2001-09-05 株式会社东芝 热轧装置
GB2327375A (en) 1997-07-21 1999-01-27 Kvaerner Metals Cont Casting Continuous metal manufacturing method and apparatus therefore
JP3273594B2 (ja) 1997-09-05 2002-04-08 川崎製鉄株式会社 冷間タンデム圧延機における走間板厚変更方法
WO1999024183A1 (de) 1997-11-07 1999-05-20 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren und einrichtung zum walzen eines walzbandes mit variierender dicke
KR100448620B1 (ko) * 1999-12-24 2004-09-13 주식회사 포스코 냉간압연 주행간 판두께 변경구간에서의 두께제어방법
JP4696348B2 (ja) * 2000-10-04 2011-06-08 Ｊｆｅスチール株式会社 エンドレス熱間圧延方法
KR20020048485A (ko) * 2000-12-18 2002-06-24 이구택 연속 냉간압연 공정의 주행간 두께변경구간에서두께제어방법
KR100513775B1 (ko) * 2000-12-23 2005-09-09 주식회사 포스코 두께변경 구간에서의 판두께 제어방법
DE10137944A1 (de) 2001-08-07 2003-02-20 Sms Demag Ag Warmwalzanlage
JP3947116B2 (ja) * 2003-02-26 2007-07-18 東芝三菱電機産業システム株式会社 連続圧延機の走間板厚変更装置
FR2853570B1 (fr) * 2003-04-11 2005-07-01 Vai Clecim Procede et dispositif de regulation de l'epaisseur d'un produit lamine
KR20110033873A (ko) 2005-04-07 2011-03-31 지오반니 아르베디 연속 주조부와 압연부 사이에서 연속성의 중단이 없이 금속 스트립 및 시트를 제조하기 위한 방법 및 시스템
US20080223100A1 (en) * 2005-05-11 2008-09-18 Corus Staal Bv Method and Apparatus for Producing Strip Having a Variable Thickness
DE102007058709A1 (de) * 2007-08-04 2009-02-05 Sms Demag Ag Verfahren zum Herstellen eines Bandes aus Stahl
JP2012506776A (ja) 2008-10-30 2012-03-22 シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト 多スタンドの圧延ラインを通過する被圧延材の出口厚を調整するための方法、制御および／又は調節装置ならびに圧延設備
CN101733289B (zh) * 2009-12-23 2012-07-04 北京理工大学 一种热轧板带连轧轧制规程动态设定的方法
JP5440288B2 (ja) 2010-03-15 2014-03-12 新日鐵住金株式会社 タンデム仕上圧延機及びその動作制御方法、並びに、熱延鋼板の製造装置及び熱延鋼板の製造方法
JP4801782B1 (ja) * 2010-04-06 2011-10-26 住友金属工業株式会社 タンデム圧延機の動作制御方法及びこれを用いた熱延鋼板の製造方法
IT1400002B1 (it) 2010-05-10 2013-05-09 Danieli Off Mecc Procedimento ed impianto per la produzione di prodotti laminati piani
JP5807499B2 (ja) * 2011-10-06 2015-11-10 Ｊｆｅスチール株式会社 鋼帯の連続冷間圧延方法
KR101442891B1 (ko) 2011-12-22 2014-09-22 주식회사 포스코 조압연 장치 및 방법
JP5733230B2 (ja) 2012-02-09 2015-06-10 東芝三菱電機産業システム株式会社 熱間圧延ラインの制御装置
JP5820346B2 (ja) * 2012-07-31 2015-11-24 株式会社日立製作所 圧延制御装置及び圧延制御方法
KR101510568B1 (ko) * 2013-12-23 2015-04-08 주식회사 포스코 연연속 압연장치 및 연연속 압연방법
EP3000539B1 (de) 2014-09-24 2016-11-16 SMS group GmbH VERFAHREN ZUM GIEßEN UND WALZEN EINES ENDLOSEN STRANGGUTES
KR101674773B1 (ko) * 2014-12-26 2016-11-10 주식회사 포스코 마무리압연기에서의 스트립 메탈 아웃 방법
EP3097992B1 (de) * 2015-05-29 2017-06-14 Giebel Kaltwalzwerk GmbH Verfahren zum stufenwalzen eines metallbandes
DE102015216512A1 (de) * 2015-08-28 2017-03-02 Sms Group Gmbh Anlage nach dem CSP-Konzept sowie Verfahren zum Betreiben einer solchen Anlage
CN106583453B (zh) 2016-12-27 2018-04-17 中冶南方工程技术有限公司 一种应用薄板坯连铸连轧工艺生产超薄低碳钢的方法
CN110997169B (zh) 2017-08-04 2021-07-16 东芝三菱电机产业系统株式会社 无头轧制线的温度控制装置

Also Published As

Publication number Publication date
KR20210091020A (ko) 2021-07-21
CO2020002991A1 (es) 2021-09-20
CL2020000622A1 (es) 2021-01-15
KR102313670B1 (ko) 2021-10-19
WO2021140531A1 (en) 2021-07-15
CN113102504A (zh) 2021-07-13
HRP20240382T1 (hr) 2024-06-07
EP4087692A1 (en) 2022-11-16
US12064799B2 (en) 2024-08-20
JP2023509217A (ja) 2023-03-07
SA120410501B1 (ar) 2022-09-25
MY199281A (en) 2023-10-24
ES2975561T3 (es) 2024-07-09
PL4087692T3 (pl) 2024-05-06
CN113102504B (zh) 2024-01-02
EP4087692B1 (en) 2024-01-31
EP4087692C0 (en) 2024-01-31
PE20211922A1 (es) 2021-09-28
CA3073246C (en) 2022-06-07
AR119699A1 (es) 2022-01-05
CA3073246A1 (en) 2021-07-10
PH12020050029A1 (en) 2021-07-26
BR102020003540A2 (pt) 2021-07-27
JP7404545B2 (ja) 2023-12-25
IT202000000316A1 (it) 2021-07-10
HUE066489T2 (hu) 2024-08-28
US20230042075A1 (en) 2023-02-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
UA128685C2 (uk) Спосіб і устаткування для виготовлення металевої стрічки
RU2434696C1 (ru) Способ получения полосы из стали
CN102271833B (zh) 调节穿过多机架的轧机列的轧制物的出料厚度的方法、控制和/或调节装置和轧制设备
RU2429923C1 (ru) Способ и устройство для изготовления металлической полосы посредством прямой прокатки заготовки
RU2491356C1 (ru) Способ и устройство для получения микролегированной стали, в частности трубной стали
US20140072824A1 (en) Method for producing microalloyed tubular steel in combined casting-rolling installation and microalloyed tubular steel
ES2887184T3 (es) Procedimiento de fabricación multimodo de flejes y chapas metálicos
EP2627465A1 (de) Energie- und ausbringungsoptimiertes verfahren und anlage zur erzeugung von stahlwarmband
CN102413955B (zh) 制造轧件的方法、轧制设备和开环和/或闭环控制装置
KR20150080942A (ko) 연속주조기의 제어방법
KR101581168B1 (ko) 압연 재료를 압연하기 위한 압연 트레인의 복수의 구동부를 위한 구동 부하를 조정하는 방법, 개회로 제어 및/또는 폐회로 제어 장치, 저장 매체, 프로그램 코드 및 압연 설비
AU2005334649B2 (en) Process and plant for manufacturing steel plates without interruption
RU2643002C2 (ru) Способ совмещенной непрерывной разливки и прокатки полосового изделия с регулированием его ширины
US12551943B2 (en) Casting-rolling integrated plant for producing a hot-rolled finished strip from a steel melt
MX2011005636A (es) Procedimiento para la elaboracion de bandas de metal y planta de produccion para la realizacion del procedimiento.
RU2735643C1 (ru) Способ и устройство для изготовления продуктов плоского металлопроката
OA19989A (en) Method and apparatus for producing flat metal products.
CN113272084A (zh) 生产金属带材的方法及实施所述方法的生产设备