UA32993C2 - Спосіб одержання комбікормів для тварин - Google Patents

Abstract

Винахід відноситься до виробництва кормів і призначений для одержання високоякісних комбікормів з використанням фуражного зерна, органічних та мінеральних домішок і застосуванням технології екструдування. Комбікорми виготовляють методом екструдування суміші фуражного зерна, мінеральної та органічної домішок при температурі 130-150°С і тискові до 10 Мпа в дві стадії: перша – радіаційний нагрів зони екструдування екструдера до температури 130-150°С; друга – екструдування сировини без радіаційного підігріву при температурі 130-150°С і тискові 10 мПа. Як мінеральну домішку використовують муку сапонітів в кількості до 10 % мас. від загального об'єму суміші. Як органічну домішку використовують відходи круп'яного виробництва і, зокрема лузгу гречки, та відходи, що утворюються при оббиранні і сортуванні насіння злаків та бобових культур в кількості до 50 % мас. від загальної ваги суміші.

Description

Опис винаходу

Винахід відноситься до кормовиробництва, для одержання високоякісних комбікормів з використанням 2 фуражного зерна, органічних та мінеральних добавок та застосування технології екструдування.

Відомий спосіб одержання корму для свиней з м'ясо-кісткової сировини з мінеральними добавками з бетоніту чи сапоніту в розмірі 5 - 1595 |(1| з метою покращення сушки м'ясо-кісткової сировини та підвищення ефективності кормів при згодовуванні. Недоліком даного способу є те, що для його використання необхідна специфічна м'ясо-кісткова сировина.

Відомий спосіб переробки фуражного зерна методом екструдування, який, за рахунок високої температури до 160"С і тиску до 5мПа, дозволяє одержувати продукт, що краще засвоюється тваринами і прискорює їх ріст (21. Недоліком відомого способу є висока собівартість корму та недостатня кількість в кінцевому продукті мінеральних речовин і мікроелементів, необхідних для швидкого росту тварин.

Найбільш близький до запропонованого способу є спосіб переробки фуражного зерна методом 12 екструдування, який, за рахунок високої температури до 150 градусів за Цельсієм, дозволяє одержувати продукт, що краще засвоюється тваринами і прискорює їх ріст |З). Недоліком відомого способу є висока собівартість корму та недостатня кількість в кінцевому продукті мінеральних речовин і мікроелементів, необхідних для швидкого росту тварин.

В основу винаходу поставлено завдання підвищення поживних та захисних властивостей комбікорму та зниження його собівартості за рахунок використання відповідної технології екструдування зерна з добавками до 10 ваг. 95 мінералів сапонітів та до 50 ваг. 9о відходів, що утворюються при круп'яному виробництві і зокрема лузги гречки, а також органічних відходів що утворюються при очистці та сортуванні насіння злакових культур.

Поставлене завдання вирішується тим, що Спосіб одержання комбікормів для тварин, який включає змішування зерна з домішкою - сапонітовою мукою у кількості до 10 мас. 9о, екструдування суміші з радіаційним с 29 підігрівом у дві стадії: Ге) - перша - радіаційний нагрів зони екструдування екструдера до температури 130 - 150 градусів за Цельсієм; - друга - екструдування суміші без радіаційного при температурі 130 - 150 градусів за Цельсієм і підвищеному тискові, який відрізняється тим, що до суміші додають органічну домішку у кількості до 50 мас. 95 від загальної ваги суміші, при цьому тиск у зоні екструдування підтримають у межах 10 - 15Мпа. о

Спосіб відрізняється тим, що як органічну домішку використовують відходи круп'яного виробництва і, Ге»! зокрема, лузгу гречки та відходи, що утворюються при оббиранні і сортування насіння злаків та бобових культур.

В завантажувальне вікно екструдера подається фуражне зерно вологістю 25 - 3090, сапонітова мука та лузга о або її суміш з відходами круп'яного виробництва і екструдуються при температурі 130 - 150 градусів за Га

Цельсієм і тискові до їОмПа без застування радіаційного. Перед початком роботи екструдера його шнек з 3о циліндром підігріваються до робочої температури з метою забезпечення якості екструданту. о

На виході з екструдера екструданту надається форма за допомогою спеціальної формуючої матриці і проводиться подрібнення. Після остигання продукт має пористу структуру з об'ємною вагою 0,12 - 0,17т/м. При цьому, під час екструдування, відходи разом з зерном розмелюються, утворюючи тістовидну масу, а в результаті « термодеструкції крохмалю, білків, жирів і вуглеводів їх складні структури руйнуються до більш простих, які З легко засвоюються тваринами. Засвоюваність екструданту збільшується в середньому на 3595 в порівнянні з с неекструдованою сумішшю цих компонентів, собівартість комбікорму, одержаного по запропонованому способу,

Із» зменшується на 25 - 3095 в порівнянні з прототипом.

Приклад 1. Фуражне зерно пшениці 50 ваг. 9о, відходи круп'яного виробництва гречки 45 ваг. 95 і 5 ваг. 90 муки сапонітів подавалось в завантажувальне вікно екструдера К24-113 виробництва Хмельницького ВАТ "Термопластавтомат". Перед початком роботи зона екструдування екструдера підігрівалась електронагрівачами о до температури 130 градусів за Цельсієм. Під час екструдування електронагрівачі відключались і екструдування ка відбувалось при температурі 130 - 150 градусів за Цельсієм і тискові бмПа. Фуражне зерно перед екструдуванням мало вологість 2595. На виході з екструдера екструдант подрібнювався спеціальним пристроєм. о Об'ємна вага екструданту складала 0,2т/м. Ефективність даного комбікорму перевірялась при годуванні (Те) 20 молодняку свиней в КСП с.Кремінне Городецького р-ну, Хмельницької обл. (таб.1) і порівнювалась з контрольною групою, що згодовувалась дертю з цього ж фуражного зерна. с» Приклад 2. Фуражне зерно пшениці 50 ваг. 9о, 42 ваг. 9о лузги гречки і 8 ваг. 95 сапонітової муки подавалось в загрузочне вікно екструдера К24-113. Перед початком роботи зона екструдування підігрівалась електронагрівачами до температури 130 градусів за Цельсієм. Під час екструдування електронагрівачі 29 відключались і технологічний процес проводився при температурі 130 - 150 градусів за Цельсієм і тискові 6 -

ГФ) 7мПа. На виході з екструдера екструдант подрібнювався спеціальним пристроєм. Об'ємна вага екструданта після остигання складала 0,19т/м. Ефективність даного комбікорму оцінювалась при згодуванні свиней в КСП о с.Сутківці, Ярмоленецького р-ну, Хмельницької обл. Дослідна група свиней 14 голів середньою вагою одиниці 24кг відгодовувалась даним комбікормом на протязі З місяців дертю із фуражного зерна пшениці. Середній бо добовий приріст свиней контрольної групи склав 170г, тоді, як добовий приріст дослідної групи складав 220Гг, тобто зріс на 2995 в порівнянні з контрольною групою.

Приклад 3. Фуражне зерно ячменю в кількості 50 ваг. 95, органічні відходи при сортуванні і очистці насіння пшениці в кількості 40 ваг. 905 і вологістю 24 - 26905, 10 ваг. 90 сапонітів подавалась в загрузочне вікно екструдера, зона екструдування якого попередньо підігрівалась до температури 130 градусів за Цельсієм. бо Процес екструдування проводився при температурі 130 - 150 градусів за Цельсієм і тиском 5мПа без підігрівання електронагрівачами, після подрібнення і охолодження екструданту його об'ємна вага складала 0,210т/т.

Ефективність комбікорму, одержаного по даному способу досліджувалась на фермі приватно-орендної спілки "Кремінянської" Городоцького р-ну, Хмельницької обл. при відгодівлі молодняку свиней. Дослідна група свиней

Мо 1 відгодовувалась комбікормом, виготовленим за рецептом 2 (таб.2), а дослідна група свиней 2 відгодовувалась комбікормом виготовленим за рецептом З (таб.2).Результати показали, що щоденний приріст свиней дослідних груп 1 і 2 збільшився відповідно в 1,33 і 1,57 рази в порівнянні з контрольною групою (згідно акта експертизи).

Добавки вищезгаданих відходів значно знижує собівартість продукції, залишаючи на належному рівні вміст 7/0 Цінних для росту тварин речовин, зокрема сирого протеїну.

Добавка сапонітів збагачує комбікормами не тільки багатьма цінними мінералами і мікроелементами, необхідними для швидкого росту тварин, але і сприяє їх виживанню та виводу з організму радіонуклідів.

Дослідження державної лабораторії ветеринарної медицини свідчать про те, що в комбікормах, одержаних за запропонованим способом, токсичні грибки не виявлені. Це досягається завдяки високим сорбційним /5 властивостями сапонітів та температурній обробці продукту при екструдуванні.

Лузга злаків і зокрема гречки згідно з проведеними науковими дослідженнями за вмістом структурних вуглеводів значно перевищують крупу: більше містить целюлози і, особливо, пектину, а також лігніну - 21965.

Вміст жиру в луззі гречки в З рази більше ніж в гречаній крупі. В луззі міститься велика кількість вітамінів

Е, Р, А, В, а також ряд мікроелементів: мідь, залізо, марганець, кобальт та ін. При певній технологічній 2о переробці лузга злаків стає цінною кормовою добавкою. сч ж о 11111111 жлоюнролю//// лоб) зов со

Фо

Ф й 50 ваг. 95 відходів круп'яного виробництва гречки 5 ваг. 95 муки сапонітів со 50 ваг. 95 лузги гречки 5 ваг. 95 муки сапонітів 5 50 ваг. 95 органічних відходів при очистці насіння злаків 5 ваг. 95 муки сапонітів т с з

Джерела інформації: 1. А.с. СССР Мо 1748780 "Способ получения корма для свиней", Бюл. Мо 27, 23.07.92 (95) 2. Производство комбикормов с применением екструзионной технологии. Обзор. инф. ВНПО "Зернопродукт", 7 Москва ЦНТИ, 1990г., 32с

З. Патент України 32896 від 15.04.02 се) се)

Claims (2)

Формула винаходу сю»

1. Спосіб одержання комбікормів для тварин, який включає змішування зерна з мінеральною домішкою -- сапонітовою мукою у кількості до 1095 мас., екструдування суміші з радіаційним підігрівом у дві стадії: - перша -- радіаційний нагрів зони екструдування екструдера до температури 130 - 15072; - друга - екструдування суміші без радіаційного підігріву при температурі 130 - 1502С і підвищеному тискові, і) який відрізняється тим, що до суміші додають органічну домішку у кількості до 5095 мас. від загальної ваги іме) суміші, при цьому тиск у зоні екструдування підтримують у межах 10 - 15 Мпа.

2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що як органічну домішку використовують відходи круп'яного 60о виробництва і, зокрема лузгу гречки, та відходи, що утворюються при оббиранні і сортуванні насіння злаків та бобових культур. Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних мікросхем", 2003, М 2, 15.02.2003. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і 65 науки України.