UA34155C2 - Пристрій для термообробки довгомірних порожнистих циліндричних виробів - Google Patents

Abstract

Пристрій для термообробки порожнистих циліндричних виробів належить до галузі машинобудування і може використовуватись при термообробці довгомірних порожнистих циліндричних виробів. У пристрої, що складається з вертикальної ванни з переливом, зануреної в ній нижньої частини підвіски з трубопроводом охолоджуючої рідини та трубопроводу стисненого повітря, підвіска додатково включає механізм підведення з ємкостю, на якій зафіксований пневмоциліндр з порожнистим штоком, верхні і нижні кільцеві труби, які з'єднані вертикальними трубами. При цьому нижні труби зв’язані з ємкостю. Над верхнім торцем порожнистого штока на вертикальних трубах закріплені напрямні у вигляді косинок, спрямованих до виробу. Дане виконання пристрою дозволяє поліпшити якість термообробки.

Description

Опис винаходу

Винахід належить до галузі машинобудування і може використовуватись в промисловості при термообробці 2 довгомірних порожнистих циліндричних виробів.

Відомий пристрій, в жому використовуються конічні наконечники для фіксацій виробу в необхідному положенні. Такий пристрій ефективний при проведеш термообробки виробів, в яких попередньо оброблені торці і внутрішні поверхні. Для довгомірних порожнистих циліндричних виробів даний пристрій непридатний, тому що згадані поверхні мають великий припуск на механічну обробку внутрішньої поверхні, а по торцям - на механічну 70 обробку і на відрізування частини виробу для випробування зразків |11).

Відомий пристрій для охолодження деталей, який складається з баку з охолоджувальною рідиною з вертикально розміщеною в ній трубою. При цьому, всередині труби, в верхній її частині є лопасті і виконана вона в формі конуса, встановленого більшою основою догори. До того ж, пристрій має засіб для примусової циркуляції охолоджуючої рідини. Такий пристрій не забезпечить ефективного охолодженні, так ж застосувавши 72 його, охолодження довгомірних порожнистих виробів відбуватиметься в нижній частині виробу. При цьому втикає пара всередині виробу і зовні, створюючи оболонку, яка піднімається вгору і погіршує охолодження виробу. Тому термообробка буде неоднакова (неоднорідна) по висоті і довжині що призводить до викривлення виробу |21.

Також відомий пристрій для термообробки довгомірних циліндричних виробів, який має бак з охолоджуючою рідиною і розміщений в ній зрізаний конус, більшою основою вниз. При цьому всередині на внутрішній поверхні зрізаного конуса закріплена спіралеподібна направляюча. Такий пристрій не забезпечує рівномірної термообробки довгомірних порожнистих циліндричних заготовок, так як і в попередньому пристрої створюється парова оболонку яка при підійманні вгору відштовхує, рідину від стінки виробу, що збільшує термін охолодження виробу і призводить до його деформації внаслідок різниці величини зерна матеріалу. Наявність спирадьної направляючої, закріпленої на стінці конуса і різниці температур виробу і охолоджуючої рідини виникає с барботаж, який також приводить до нерівномірного охолодження виробу і реформує його. Після цього виріб Го) необхідно вирівнювати |З.

Заявникові невідомий пристрій, який би забезпечував швидкісну термообробку довгомірних виробів високої якості, який би забезпечував необхідну структуру виробу з певними механічними характеристиками, без додаткової механічної поздовжньої правки виробу в різних площинах. о

Для усунення перелічених вище недоліків, в основу винаходу пристрій для термообробки довгомірних ою порожнистих циліндричних виробів поставлена задача, шляхом створення пристрою з механізмом підведення і направляючими, забезпечити поліпшену якість термообробки. --

Для рішення вказаної задачі запропонований пристрій для термообробки довгомірних порожнистих «І циліндричних виробів, який, так ж і відомий має ванну з переливом, частково занурену в неї підвіску, до якої підключені трубопровід охолоджуючої рідини, бак для зливання гарячої рідини і трубопровід стиснутого повітря, о при цьому в верхній частині пристрою є основа, на якій встановлений конус, спряжений з несучим конусом захвату виробу.

На відміну від відомого технічного рішення, підвіска включає механізм підведення, який, в свою чергу має « ємність, на якій зафіксований пневмоциліндр з порожнистим штоком, Один кінець штока розміщений в ємності а З 50 другий під нижнім кінцем виробу. Крім того, підвіска включає верхні і нижні кільцеві труби, з'єднані с вертикальними трубами. Верхні кінц вертикальних труб закріплені знизу основи. Нижня кільцева труба зв'язана з з» ємністю механізму підведення. Над зоною верхнього встановлення штока, на вертикальних трубах закріплені направляючі у вигляді косинок, спрямованих до виробу, до того ж кількість направляючих не менша трьох.

Відрізняльні ознаки запропонованого технічного рішення мають ряд позитивних якостей, а саме: підвіска включає механізм підведена, що має ємність, на якій зафіксований пневмоциліндр з порожнистим о штоком, один кінець якого розміщенні в ємності, а другий гад нижнім кінцем виробу. Це дозволяє стисненим «їз» повітрям підвести порожнистий шток до виробу і пропустити охолоджувальну рідину через порожнистий шток і порожнистий виріб з великою швидкістю, чим і забезпечується інтенсивне охолодження виробу, тобто проходить - процес якісної термообробки, який виключає викривленні або деформацію виробу. Підтвердження цьому - сл 20 поліпшені механічні характеристики виробу і одержана необхідна структура металу; встановлення порожнистого штока так, що один кінець розміщений в ємності а другий, під нижнім кінцем сл виробу, забезпечує роботоспроможність механізму підведення при різній довжині виробу; підвіска включає верхні і нижні кільцеві труби, які з'єднуються вертикальними трубами - це дає можливість створити жорстку порожнисту конструкцію, яка одночасно є і системою подачі охолоджуючої рідини; 29 вертикальні труби закріплені знизу основи - таке рішення сприяє створенню цілісної вийманої підвіски:

ГФ) нижня кільцева труба зв'язана з ємністю механізму підведення, що забезпечує закінчений конструктивний зв'язок нижньої частини підвіски і каналу подачі охолоджуючої рідини; о над зоною верхнього встановлення штока на вертикальних трубах закріплені направляючі у вигляді косинок, спрямованих до виробу - це забезпечує центрівку нижнього кінця виробу при опусканні підвіски" яка знаходиться 60 в охолоджуючій рідині; кількість направляючих не менша трьох - вказана мінімальна кількість направляючих забезпечує центрівку виробу з трьох сторін, менша кількість направляючих не забезпечить центрівки виробу.

Сукупність відрізняючих ознак в запропонованому пристрої дозволила виявити нові жості і вирішити поставлену задачу. бо Суть винаходу пояснюється фігурою.

На фігурі показаний поздовжній розріз пристрою для термообробки довгомірних порожнистих циліндричних виробів.

Пристрій для термообробки довгомірних порожнистих циліндричних виробів складається з ванни 1 з переливом 2 і зануреної в ній нижньої частині підвіски З. До підвіски З підключений трубопровід 4 охолоджуючої рідини і трубопровід 5 стесненного повітря. В верхній частині підвіски З виконана основа 6, на якій встановлений конус 7, спряжений з несучим конусом 8 захвата виробу 9. Підвіска З включає механізм, підведення 10, який має ємність 11, де зафіксований пневмоциліндр 12 з порожнистим потоком 13. Нижній кінець 14 порожнистого штока 13 розміщений в ємності 11, а верхній кінець - під нижнім кінцем виробу 9. Крім того 7/о підвіска З верхні і нижні кінцеві труби 16, 17, які з'єднуються вертикальними трубами 18. Нижня кільцева труба 17 зв'язана з ємністю 11, Над зоною верхнього встановлення порожнистого штока 13, на вертикальних трубах 18 закріплені направляючі 19 у вигляді косинок, спрямованих до виробу 9. До того ж кількість направляючих 19 не менша трьох. Для зливання гарячої рідини встановленим бак 20.

Пристрій для термообробки довгомірних порожнистих циліндричних виробів працює таким чином.

Нагрітий виріб 9, підвішений під несучим конусом 8 опускається в ванну 1 з охолоджуючою рідиною і центрується з допомогою конуса 7 і підвіски 3. Одночасно нижня частина виробу 9 центрується внаслідок заспокоєння під направляючих 19. Із трубопроводу 5 стиснене повітря надходить в пневмоциліндр 12, піднімаючи порожнистий шток 13 до виробу 9. Після прилягання торця штока 13 до нижнього торця виробу 9 з трубопроводу 4 надходить охолоджуюча рідина. Далі через порожнистий шток 13, один кінець якого розміщений

В ємності 11, а другий виконує роль сопла встановленого під виробом 9, через же з великою швидкістю подається охолоджуюча рідина, яка охолоджує внутрішню поверхню виробу 9. В наслідок проходження струменя охолоджуючої рідини з великою швидкістю, виникаюча парова оболонка примусово зрізується струєю охолоджуючої рідини і відноситься через порожнину виробу 9 в ванну 1 і далі нагріта рідина, через перелив 2 відводиться із ванни 1 в бак для зливання гарячої рідини. сч

Створення пристрою, що заявляється, дає змогу швидко встановлювати довгомірний порожнистий циліндричний виріб і інтенсивно його охолоджувати, продуваючи рідину, чим забезпечується якісна і) термообробка, яка виключає викривлення і деформацію виробу.

Використання заявленого технічного рішення в технології машинобудування забезпечить якість виробів по структурі металу геометрії, що різко знижує трудовитрати витрати металу і економить час. ю зо Дане технічне рішення е новим і технічно здійсненним.

ДЖЕРЕЛА ІНФОРМАЦІЇ: юю 1. АС 1609829, МПК С2101/673, 1/62, «- 2. А С 1247424, МПК С210/62; 3. А С 1553561, МПК С2101/64 - прототип. - со

Claims (1)

1. Формула винаходу Пристрій для термообробки довгомірних порожнистих циліндричних виробів, що має вертикальну ванну з « 70 переливом і частково занурену в неї вертикальну підвіску, до якої підключені трубопровід охолоджуючої рідини, з с бак для зливання гарячої рідини і трубопровід стиснутого повітря, при цьому в верхній частині пристрою є основа, на якій встановлений конус, спряжений з несучим конусом захвату виробу, який відрізняється тим, що :з» підвіска включає механізм підведення, який має ємність, на якій зафіксований пневмоциліндр з порожнистим штоком, один кінець якого розміщений в ємності, а другий - під нижнім кінцем виробу, крім того, підвіска Включає верхні і нижні кільцеві труби, з'єднані вертикальними трубами, які верхніми кінцями закріплені знизу с основи, при цьому, нижні кільцеві труби зв'язані з ємністю, а над верхнім торцем порожнистого штока на вертикальних трубах закріплені направляючі у вигляді косинок, спрямованих до виробу, до того ж кількість ве направляючих не менша трьох. - с 50 сл

   Ф) іме)

   60 б5