UA48131C2 - Cпосіб одержання ацетилену і синтез-газу - Google Patents

Abstract

Винахід відноситься до способу одержання ацетилену та синтез-газу частковим окисненням вуглевдів киснем, у котрому газоподібні реагенти попередньо роздільно нагрівають, старанно змішують у змішувальній зоні, вводять у взаємодію після пропускання через блок згоряння і швидко охолоджують водним середовищем для різкого охолодження післе реакції, у котрому передбачена рециркуляція водного середовища для різкого охолодження в замкнутій системі. Співвідношення між газоподібними реагентами переважно вибирають так, що ацетилен і сажу, котрі утворюються під час реакції, отримують у ваговому співвідношенні 50-500.

Description

Опис винаходу

Настоящее изобретение относится к способу получения ацетилена и синтез-газа частичньм окислением 2 углеводородов кислородом, которьій характеризуєтся тем, что газообразнье реагентьї предварительно раздельно нагревают, интенсивно перемешивают в смесительной зоне, вводят во взаймодействие после пропускания через блок сгорания и бьістро охлаждают водной средой для резкого охлаждения после реакции.

Получение ацетилена и синтез-газа частичньм окислением углеводородов хорошо известно. Частичное окисление метана (природного газа) с получением ацетилена и синтез-газа нашло крупномасштабное 70 применение во всем мире. В то время как получениє синтез-газа из природного газа частичньім окислением является технически простьім процессом, процесс получения синтез-газа, связанньій с получением ацетилена, ограничен точньім соблюдением условий пространства, времени и используемьїх количеств. Обьічно природньй газ и кислород как реагенть! предварительно раздельно нагревают до температур вплоть до 700"С, интенсивно смешивают в смесительной зоне (в диффузоре) и вводят во взаимодействие после пропускания через блок 72 сгорания.

Блок сгорания обьічно включает ряд каналов особой формьі, в которьїх скорость реакционной смеси из кислорода/природного газа настолько превьішает скорость распространения пламени, что проскок пламени из зонь! после блока сгорания в диффузор, в котором происходит предварительное смешение, невозможен.

Реакционная камера, смежная с блоком сгорания, характеризуется особьім обьеемом, позволяющим горячим газообразньм продуктам вьходить из реакционной камерь! в течениє нескольких миллисекунд, благодаря чему продолжительность пребьшания в ней ацетиленсодержащих реакционньх газов очень кратковременна.

Исключительно кратковременная продолжительность пребьівания в сочетании с низким давлением приводит к частичному окислению углеводорода до ацетилена и синтез-газа, поскольку за короткий промежуток времени полная конверсия реагентов в синтез-газ невозможна. По истечениий зтого промежутка времени, за которьй с реакционное равновесие, соответствующее температурному уровню 1500 - 2000"С, достигнуто бьіть не может, (3 реакционньюе продуктьі почти мгновенно или резко охлаждают до температурь ниже З00"С, используя в качестве средьй для резкого охлаждения воду или остаточнье масла. Резкое охлаждение позволяет предотвратить разложение получаемого ацетилена на углерод и водород или избежать взаймодействия водь, вьіделяющейся за время реакции (технологической водьї), с ацетиленом с образованием моноокиси углерода и -- водорода. Обьчно такие процессьї проводят под атмосферньм давлением или несколько повьішенньм со давлением. Помимо природного газа, в несколько измененньїх технологических условиях могут бьть использованьі все газообразнье или легко испаряемье углеводородь. Тогда как получение синтез-газа из -- природного газа частичньім окислением является технически простьім процессом, в ходе проведения которого Ге) не образуется почти никаких побочньїх продуктов, процесс получения синтез-газа, связанньій с получением ацетилена, в зависимости от конкретно используемого в качестве реагента углеводорода всегда приводит к М образованию меньших или больших количеств сажи. В противоположность частичному окислению метана до синтез-газа, в ходе которого образование сажи можно практически подавить посредством вьісоких давлений и относительно большой продолжительности пребьівания, в процессе частичного окисления углеводородов до « ацетилена и синтез-газа низкое давление и крайне кратковременное пребьівание, составляющее всего З несколько миллисекунд, обусловливают образованиє ацетилена, т. є. неполную конверсию реагентов в с синтез-газ. Следовательно, образования сажи избежать невозможно. з» Более того, концентрация основньїх компонентов прореагировавшего или крекированного газа зависит от соотношения кислород/углеводород в сьрье. С увеличением доли кислорода концентрация ацетилена возрастает до тех пор, пока она не проходит через максимум. Обьічно, для того чтобь! достич максимальной концентрации ацетилена, обьемноє соотношениє между кислородом и природньм газом (при нормальньх е температуре и давлениий) не должно превьішать приблизительно 0,6. о Бьістрое охлаждение крекированного газа не только ведет к отводу тепла от полученной газовой смеси, но также к удалению сажи из реакционньїх продуктов. - В соответствии с современньм уровнем техники в данной области резкое охлаждение можно производить

Ге) 20 по двум методам, а именно: соответственно методом резкого охлаждения водой и методом резкого охлаждения маслами (см. ШІІтапп'з Епсусіореадіа ої Іпаивіта! Спетівігу, издание 5-е, том А1, стр.97 - 144). ть В процессе резкого охлаждения водой полученньій газ охлаждают до приблизительно 80 - 907С водной охлаждающей средой. Часть сажи, образовавшейся во время реакции, из полученной газообразной смеси удаляют за счет резкого охлаждения. После зтого полученную газовую смесь дополнительно очищают и 25 охлаждают промьівкой циркулирующей водой в охлаждающей колонне, в которой удаляют дополнительнье

ГФ) количества сажи. В завершение газовую смесь пропускают через злектрический фильтр, в котором удаляют и вьімьвают водой дополнительное количество сажи. Таким образом, воднье стоки из системь! резкого о охлаждения, охлаждающей колонньі и злектрического фильтра несут удаленную промьівкой сажу. Однако зта вода непригодна для диспергирования или стабильного введения в нее больших количеств получаемой в 60 процессе сажи. С целью избежать проблем со стоками или проблем, связанньїх с налипанием содержащейся в воде сажи, зту последнюю необходимо из водьі удалять. По зтой причине такие обьединеннье воднье стоки далее подают в декантатор для сажи. В зтом декантаторе (в бассейновом декантаторе) благодаря остаточному газу, которьій связан с частицами сажи, зти последние вспльшшают. Верхний сажевьй слой в зависимости от исходного материала содержит 4 - 8вес.9о углерода. Зту сажу "счерпьіувают" с поверхности водьі! и дальнейшим бо дегазируют в резервуарах при перемешиваниий, в результате чего получают сажевьй шлам с содержанием водь более 90905. Зтот сажевьій шлам сжигают в особьїх устройствах для сжигания. После зтого обьединеннье воднье стоки из басейньїх декантаторов направляют в градирни, в которьїх их охлаждают, а затем возвращают на стадию резкого охлаждения, охлаждающую колонну и злектрический фильтр.

Процесс резкого охлаждения водой приводит к значительньім знергетическим потерям при охлаждений водь! в градирнях и связан с проблемами вьібросов и с проблемами, возникающими из-за вбіделений неприятного запаха. Когда содержащая сажу пена плаваєт в открьїтьїх бассейновьх декантаторах, она является существенньім источником вьіделения ароматических веществ, прежде всего бензола. В градирнях может также происходить вьіделение углеводородов из водь!. 70 Второй метод бьістрого охлаждения реакционньїх продуктов состоит в их резком охлаждении маслами, например, остаточньми маслами или вьісококипящими ароматическими тяжельми маслами. При применений зтих масел для резкого охлаждения или для охлаждения образовавшаяся сажа суспендируется в масле.

Полученньій газ вьїходит из блока сгорания при температуре 200 - 2507"С. Тепло, поглощенное средой для резкого охлаждения, можно передаешь воде с получением водяного пара путем пропускания масла через 7/5 Котль-утилизаторь), после чего ее возвращают на стадию резкого охлаждения. Таким образом, знергетические потери при осуществлений такого метода меньше, чем в процессе резкого охлаждения водой. Остаточное тепло полученного газа отводят в замкнутой системе холодильников. Тем самьм предотвращаются вьбрось.

Охлажденное масло возвращают в блок сгорания.

В то время как в процессе резкого охлаждения водой следует пополнять только потери водьї в декантаторе 2о М градирне, в процессе резкого охлаждения маслом необходимо добавление существенньїх количеств масла.

Причина зтого заключаєтся в том факте, что при резком охлаждениий в контакте с реакционньім газом, температура которого достигает 20007С, часть масла крекируется. Подвергающееся, таким образом, крекингу масло разлагается и вступает в реакцию с образованием водорода, более легких ароматических веществ и сажи или кокса. Углерод или сажа, образующиеся в результате взаймодействия с газами и при крекинге масла, с об Мспользуемого для резкого охлаждения, суспендируєется в масле. Поскольку способность масла вбирать углерод или сажу и продуктьі крекинга масел ограничена, часть содержащего сажу масла необходимо і) регенерировать, позтому его следует отделять от сажи. Зтого достигают, например, перегонкой масла, в результате чего углерод получают в форме мелких гранул. Недостаток процесса резкого охлаждения маслами состоит в технически дорогостоящей регенерации содержащих сажу масел и в необходимости добавления «- больших количеств тяжельїх масел. Более того, при зтом собирают существеннье количества сажи или кокса й более легких продуктов разложения тяжельїх масел, так назьіваемьїх пиролизньїх масел. Преимущество метода і, резкого охлаждения маслами заключаєется в том, что его осуществление не сопряжено с вьібросами и «- сопровождаєется лишь небольшими потерями технологического тепла (см. ШІІтапп'з Епсусіоредіа ої Іпаизігаї

Спетівігу, издание 5-е, том АТ, стр.106 - 115). со

Задача, которая лежит в основе настоящего изобретения, состоит в устранении недостатков метода резкого «г охлаждения водой и метода резкого охлаждения маслами.

В соответствии с настоящим изобретением зта задача решена с помощью предмета формуль! изобретения.

В соответствии с одним вариантом вьіполнения настоящего изобретения предлагается способ получения ацетилена и синтез-газа частичньм окислением углеводородов кислородом, при осуществлений которого « газообразнье реагенть! предварительно нагревают, интенсивно перемешивают в смесительной зоне, вводят во 7) с взаймодействие после пропускания через блок сгорания и бьістро охлаждают водной средой после реакции и которьій дополнительно отличаєется тем, что предусмотрена рециркуляция водной средь для резкого ;» охлаждения в замкнутой системе.

Бьіло установлено, что количество сажи, образующейся при получении ацетилена и синтез-газа частичнь!м окислением углеводородов кислородом, может бьть в значительной степени уменьшено. ї5» Бьіло установлено также, что с возрастанием соотношения между кислородом и углеводородом в газообразньїх реагентах количество сажи, образующейся в крекированном газе, может бьіть уменьшено в со гораздо большей степени, чем количество ацетилена. Таким образом, регулирование соотношения - кислород/углеводород позволяет в значительной мере подавить образование сажи при получений ацетилена, в то время как количество образующегося ацетилена уменьшается лишь незначительно. о При снижений концентрации ацетилена в крекированном газе до половиньі его максимального уровня, т.е.

Кк при использований половиньії производительности блока сгорания по ацетилену (пример 2), количество образующейся сажи составляет всего приблизительно 7956 от того количества сажи, которое образуется в случає работь! блока сгорания с полной производительностью по ацетилену (сравнительньій пример 1) и с Ддостижением, таким образом, максимального вьіїхода ацетилена.

Когда соотношение между кислородом и углеводородом возрастает до такой степени, что (Ф, производительность блока сгорания по ацетилену уменьшается до одной трети от ее максимума (пример 3), ка образование сажи уменьшается до примерно 295 от количества сажи, которое образуется при максимальной производительности по ацетилену блока сгорания (сравнительньй пример 1). 60 Значительное уменьшение образования сажи в сравнений с образованием ацетилена в соответствии с настоящим изобретением позволяет модифицировать вьішеупомянутьїй метод резкого охлаждения водой таким образом, что при зтом могут бьіть предусмотрень! замкнутье системь! рециркуляции водь для резкого охлаждения и охлаждающей водьі. При осуществлениий способа в соответствии с настоящим изобретением технологическое тепло при резком охлаждениий водой можно отводить с помощью соответствующих 65 охлаждающих систем, например, воздухоохладителей или пластинчатьхх охладителей, которне можно также применять в сочетаниий с градирнями. Таким путем можно избежать удаления сажи в открьітьїх бассейновьмх декантаторах и необходимости отвода тепла в градирнях. При зтом можно устранить проблемь!, связаннье с запахом и вьбросами, которье в противном случає перерастают в зкологические проблемь!. Сажу, образующуюся во время реакции, предпочтительно захватьшать водой для резкого охлаждения или

Оохлаждения и оставлять в зтой воде. Зто позволяет, следовательно, устранить удаление и сжигание больших количеств сажевого шлама или сажевой пеньі. Сажу предпочтительно удаляют из рециркулирующей водь! для резкого охлаждения и охлаждающей водьі только в таких количествах, которве соответствуют количествам технологической водьі, образующейся в результате реакции, которую необходимо отводить из циркуляции.

Благодаря зтому удалению относительно небольшого количества водьі сажу можно отделять любьми 7/о средствами.

В соответствии с другим вариантом вьіполнения настоящего изобретения часть водной средьі для резкого охлаждения, предпочтительно по меньшей мере в количестве, соответствующем по крайней мере количеству технологической водьії, образующейся в ходе реакции окисления, удаляют из циркуляции и необязательно заменяют свежей водной средой. Таким образом обеспечивается возможность регулирования количества сажи, удаляемой из циркуляции, и количества, остающегося в циркуляции.

Следовательно, способ в соответствии с настоящим изобретением сочетает преимущества метода резкого охлаждения с использованием масла, прежде всего рециркуляцию в замкнутой системе, с преимуществами одного метода резкого охлаждения, в котором для резкого охлаждения используют дешевую среду, не расходуемую при осуществлении способа, позтому нет необходимости в ее непрерьвном добавлении.

Недостатки обоих известньїх методов резкого охлаждения устраняются, прежде всего такие, как открьітье бассейновье декантаторьії и градирни при осуществлениий метода водного резкого охлаждения, и такиеє, как технологически усложненная регенерация содержащих сажу масел и необходимость непрерьівного добавления тяжельїх масел при осуществлений метода резкого охлаждения маслами.

Углеводородьі, которье могут бьть использованьй в соответствии с настоящим изобретением, могут с г представлять собой любье углеводородьі, которье достаточно летучи. Зти углеводородь! могут включать углеводородь! только одного типа, но могут также представлять собой смеси углеводородов. о

В соответствий с одним вариантом вьіполнения настоящего изобретения в качестве углеводорода используют природньій газ. Можно применять природньій газ любого состава. В соответствии с одним вариантом вьіполнения настоящего изобретения такой природньій газ содержит по меньшей мере 9806.95 «- зо метана.

В соответствии с настоящим изобретением при осуществлениий предлагаемого способа могут бьть ме) использовань! все низшие углеводородь;, прежде всего парафиньї, такие, как метан, зтан, пропан и бутан, либо - де индивидуально, либо в виде их смесей.

В соответствий с еще одним вариантом вьіполнения изобретения газ помимо углеводородов может со з5 Включать другие газьі, например, азот, диоксид углерода, благородньсє газь. «г

В соответствий с одним вариантом вьіполнения настоящего изобретения используемьй газ может представлять собой чистьй бутан.

Соотношение между атомами кислорода в кислороде и атомами углерода в углеводородах можно регулировать в соответствии с целевьім весовьім соотношением между ацетиленом и сажей или с целевой « производительностью по ацетилену. Если требуется вьісокая производительность по ацетилену, соотношение в с между кислородньіми атомами в кислороде и углеродньімми атомами в углеводороде можно уменьшать, в то время как для уменьшенной производительности по ацетилену в сочетаниий с очень вьісоким весовьм з соотношением между ацетиленом и сажей и очень небольшой производительностью по саже зто соотношение может бьїіть более вьісоким. В соответствии с настоящим изобретением в зависимости от целевьіїх реакционньх продуктов условия процесса можно варьировать. ї5» При осуществлениий способа в соответствий с настоящим изобретением предпочтительное атомное соотношение между кислородньіми атомами в кислороде и углеродньіми атомами в углеродах составлянт по бо меньшей мере 1,05, более предпочтительно 1,15 - 1,4. - В соответствий с одним вариантом вьіполнения настоящего изобретения в качестве углеводородов Мспользуют природньй газ, а обьемное соотношение в нормальньїх условиях между кислородом и природньм і газом превьішаєт 0,6, предпочтительно составляет 0,61 - 0,78, более предпочтительно 0,625 - 0,7. шк В ссоответствий с одним овариантом вьполнения настоящего изобретения соотношение между газообразньми реагентами вьібирают таким образом, что ацетилен и сажу, образующиеся во время реакции, получают в весовом соотношений 50 - 500, предпочтительно 50 - 150. 5Б В соответствии с одним из вариантов вьіполнения настоящего изобретения концентрация сажи в водной среде для резкого охлаждения не превьішаєт 1вес.95, предпочтительно составляет 0,1 - і1вес.9У5, а более

Ф) предпочтительно 0,2 - 0,4вес. 95. В предпочтительном варианте обьемное соотношение между кислородом и ка природньимм газом составляет примерно 0,646, соотношение между кислородньми атомами в кислороде и углеродньіми атомами в углеводородах составляет приблизительно 1,3, благодаря чему весовое соотношение бр между получаемьми ацетиленом и сажей равно примерно 100.

Другие отличительнье признаки и преимущества изобретения более подробно представлень! в нижеследующих примерах.

Зкспериментьі в зтих примерах проводили с использованием такого же устройства, как описанное в

ШІІтапп'вз Епсусіоредіа ої Іпдизіга! Спетівзігу, издание 5-е, том 1, 1985г., стр.107. Газообразньмми реагентами 65 спужили природньй газ и кислород. Природньй газ содержал по меньшей мере 9806.95 метана.

Однако в соответствии с настоящим изобретением может бьіть использован природньїй газ или газовая смесь любого состава.

Газообразнье реагенть! раздельно нагревали до 600"С, смешивали до гомогенности в смесительной зоне блока сгорания и вводили во взаймодействие после пропускания через диффузор и блок сгорания. По Мстечений нескольких миллисекунд реакционного времени содержавшие ацетилен газообразнье продукть крекинга резко охлаждали водой до температурьі 80"С. Получаемье ацетилен и синтез-газ вьіделяли как обьчно путем фракционной абсорбации и последующей десорбции с использованием соответствующего растворителя.

Образовавшуюся в качестве побочного продукта сажу вьіделяли из водьі для резкого охлаждения и 7/0 охлаждающей водьі, которую удаляли из замкнутой системь! рециркуляции водьї для резкого охлаждения или охлаждающей водь. В процессе в соответствии со сравнительньмми примерами сажу удаляли из водь! для резкого охлаждения и охлаждающей водь! по методу декантации, которьйй описан вьіше.

Конкретнье условия проведения зкспериментов и результатьь зкспериментов представлень в нижеследующей таблице. / Проижодиельность то ацетилену, т вдень 033,30) 25171010 сч з 0 теолотрводамовдь 008500006000670625в55во о 00 Проодиельноютьтосякаюч 1075,11005500000050016 12,05 - зо Фо е со зв 0 метан двужюеутеродаитроже| 02/99) 75, 49. 38 35, зз - « дю Из вьішеприведенньїх примеров можно видеть, что в процессе, в соответствии со сравнительньім примером - 1 в случае удаления сажи совместно с технологической водой достигаемая концентрация сажи в с технологической воде составляет 2,195. В зтом процессе вследствие вьісокой концентрации сажи для ее :з» удаления из водьі для резкого охлаждения и охлаждающей водьі необходимо применять неблагоприятньй и зкологически опасньій метод декантирования. Более того, необходимо охлаждение водьі в градирнях. То же самое относится к сравнительному примеру 2, где достигается концентрация сажи 1,6595. Зта концентрация їх що сажи слишком вьісока для рециркуляции охлаждающей средь. В соответствии с примерами 1 и З концентрацию сажи снижают соответственно до 0,36 и 0,0795. В замкнутой системе сажа в таких концентрациях не создаєт (ог) никаких проблем для рециркуляции водьі для резкого охлаждения и охлаждающей водьі. Удаления сажи с - отводимой технологической водой, образующейся в процессе реакции, достаточно для поддержания в воде концентрации сажи, которая не препятствует циркуляции водьі! для резкого охлаждения и охлаждающей водь. (65) 50 Таким образом, для циркуляции водь для резкого охлаждения и охлаждающей водь в примерах 1 и З возможно щк применение замкнутой системь. Необходимо удалять приблизительно Зм З в час содержащей сажу технологической водьі. Для удаления сажи зту отводимую воду можно, например, фильтровать или можно направлять в установку для очистки сточньїх вод. В примере 1 производительность по ацетилену составляет вв три четверти от зтой производительности в сравнительном примере 1. Однако производительность по саже уменьшают с 75 до 10 кг/ч, т.е., следовательно, на козффициент около 8 (производительность по саже в (Ф. соответствии с примером 1 составляет приблизительно 1 / 8 от производительности по саже в соответствии со ко сравнительньі!м примером 1).

В примере 2 производительность по ацетилену уменьшают до 1 / 2 зтой производительности в бо сравнительном примере 1. Однако производительность по саже уменьшают на козффициент 15, до 5кг/ч, по отношению к сравнительному примеру 1.

Примерь 4 и 5 демонстрируют результатьй в случае еще большего соотношения между кислородом и природньїм газом. Концентрация сажи в рециркуляционной воде составляет соответственно 0,07 и 0,03 вес.9р.

Производительность по ацетилену снижают соответственно до 10 и б тонн в день. В то же самое время б5 боотношение между ацетиленом и сажей возрастает соответственно до 347 и 417. Таким образом, если в соответствии с одним из вариантов вьіполнения изобретения допустить пониженньій вьїход ацетилена, то производительность по саже можно уменьшить до очень мальх количеств, достигая таким путем очень вьісокКих весовьїх соотношений между ацетиленом и сажей. В соответствии с одним из вариантов вьіполнения изобретения используемое соотношение между кислородом и природньм газом может, следовательно,

Зависеть от целевьх количеств и типов реакционньїх продуктов, а также от требуемого уменьшения количества сажи, образующейся во время реакции.

Состав газообразньхх углеводородов можно варьировать. В нижеследующем примере (в примере 6) углеводородное сьірье характеризовалось следующим составом: 8боб.95 метана, 0,506.95 зтана, 2,706.95 пропана, 9,боб.95 бутанов, 0,106.956 пентанов, а остальное - азот, двуокись углерода и гелий. Количество 70 углеродньїх атомов в углеводородной смеси составляло 1,3428Нм З С/Нм? смеси. Получали следующиє результать..

Содержащая сажу рециркуляционная вода, вес. 95 сажи в удаляемой воде 0,62 с

ЄП Мн ПО ЩА и прочее: 6,1 Кислород: 0,1 -

Данньй пример показьшаєт, что в соответствии с настоящим изобретением сослан используемьх углеводородов можно варьировав. Количество образующейся сажи по-прежнему оставалось достаточно мальм о для применения замкнутой системь! рециркуляции водьї для резкого охлаждения и охлаждающей водь. «-

Пример 7

В зтом примере использовали чистьй бутан. со «І

Исходньй бутан, Нм/ч: 1930 (БОООКг)

Исходньй кислород, Нм З/ч: 4200

Обьемное соотношение кислород/бутан: 2,176 «

Соотношение О/С: 1,088

Ацетилен в об.9б: 6,85 - с Производительность по ацетилену, т в день: 31,5 з я В примерах З - б представленьії дополнительнье зкспериментальнье результать!, показьівающие, что с возрастанием соотношения между кислородом и природньм газом количество образующейся сажи уменьшается намного бьістрее, чем производительность по ацетилену. т» Результатьі зкспериментов показьшвают, что в соответствии с настоящим изобретением количество образующейся сажи в процессе получения ацетилена и синтез-газа частичньм окислением углеводородов

Ме кислородом можно уменьшать так, что возможна рециркуляция водной средьй для резкого охлаждения, - используемой в ходе проведения зтого процесса, в замкнутой системе. о 50 щк

Claims (20)

Формула винаходу

1. Способ получения ацетилена и синтез-газа частичньм окислением углеводородов кислородом, характеризующийся тем, что газообразнье реагентьі предварительно раздельно нагревают, тщательно смешивают в смесительной зоне, вводят во взаймодействие после пропускания через блок сгорания и бьістро Ф) охлаждают водной средой для резкого охлаждения после реакции, отличающийся тем, что предусмотрена ко рециркуляция водной средь! для резкого охлаждения в замкнутой системе.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что после резкого охлаждения водную среду для резкого охлаждения во подвергают непрямому охлаждению, в частности воздухоохладителями, пластинчатьми охладителями или другими охлаждающими средствами.

З. Способ по п. 1, отличающийся тем, что после резкого охлаждения часть водной средьі для резкого охлаждения, предпочтительно в количестве, соответствующем по меньшей мере количеству технологической водьі, образующейся в ходе реакции окисления, удаляют из циркуляции и необязательно заменяют свежей б5 Водной средой.

4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что сажу, образующуюся во время реакции и содержащуюся в водной среде для резкого охлаждения, после резкого охлаждения вьіделяют из части водной средь! для резкого охлаждения, удаленной из циркуляции.

5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в газообразньх реагентах атомное соотношение между Кислородньмми атомами в кислороде и углеродньіми атомами в углеводородах составляет по меньшей мере 1,05.

6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что атомное соотношение составляет 1,05-1,60, предпочтительно 1,15-1,40.

7. Способ по п. 5, огличающийся тем, что используемье углеводородьі! представляют собой природньй газ, ум а обьемное соотношение в нормальньїх условиях между кислородом и природньїм газом превьішаеєт 0,6.

8. Способ по п. 7, отгличающийся тем, что обьемное соотношение в нормальньїх условиях составляет 0,61-0,78, предпочтительно 0,625-0,70.

9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что концентрация сажи в водной среде для резкого охлаждения не превьішаєт 1 вес. 95, предпочтительно составляет 0,1-1 вес. 95, более предпочтительно 0,2-0,4 вес. 9б.

10. Способ получения ацетилена и синтез-газа частичньм окислением углеводородов кислородом, характеризующийся тем, что газообразнье реагентьь предварительно раздельно нагревают, тщательно смешивают в смесительной зоне, вводят во взаймодействие после пропускания через блок сгорания и бьістро охлаждают водной средой для резкого охлаждения после реакции, отличающийся тем, что соотношение между газообразньми реагентами вьібирают так, что ацетилен и сажу, образующиеся во время реакции, получают в го весовом соотношений 50-500.

11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что ацетилен и сажу, образующиеся во время реакции, получают в весовом соотношений 50-150.

12. Способ по п. 10, отличающийся тем, что в газообразньх реагентах атомное соотношение между кислородньіми атомами в кислороде и углеродньми атомами в углеводородах составляет по меньшей мере с 1,05.

13. Способ но п. 12, отличающийся тем, что атомное соотношение составляет 1,05-1,60, предпочтительно (8) 1,15-1,40.

14. Способ по п. 12, отличающийся тем, что используемье углеводородьі представляют собой природньй газ, аобьемное соотношение в нормальньїх условиях между кислородом и природньїм газом превьішаєт 0,6. «- зо

15. Способ по п. 14, отличающийся тем, что обьемное соотношение в нормальньїх условиях составляет 0,61-0,78, предпочтительно 0,625-0,70. і

16. Способ по п. 10, отличающийся тем, что предусмотрена рециркуляция водной средьі! для резкого «- охлаждения в замкнутой системе.

17. Способ по п. 10, отличающийся тем, что среду для резкого охлаждения подвергают непрямому со з5 охлаждению, в частности воздухоохладителями, пластинчатьми охладителями или другими охлаждающими «г средствами.

18. Способ по п. 16, отличающийся тем, что из циркуляции удаляют воду в количестве, соответствующем количеству технологической водьі, образующейся во время реакции окисления.

19. Способ по п. 16, отличающийся тем, что сажу, образующуюся во время реакции и содержащуюся в « водной среде для резкого охлаждения, после резкого охлаждения вьіделяют из части водной средь! для резкого в с охлаждения, удаленной из циркуляции.

20. Способ по п. 10, отличающийся тем, что концентрация сажи в водной среде для резкого охлаждения не з превьішаєт 1 вес. 95, предпочтительно составляет 0,1-1 вес. 95, более предпочтительно 0,2-0,4 вес. 9б. Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних їх мікросхем", 2002, М 8, 15.08.2002. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і науки України. (ее) - о 50 -М (Ф) ко бо б5