UA49873C2 - Спосіб і установка для отримання стальної смуги, розливна машина безперервної дії для лиття тонкого сляба - Google Patents

Abstract

Винахід відноситься до чорної металургії, а саме – до способу і установки для отримання стальної смуги та розливної машини безперервної дії для лиття тонкого сляба. Спосіб отримання тонкої сталевої смуги включає формування рідкої сталі в мульді розливної машини безперервної дії у тонкий сляб товщиною менше 150 мм, гомогенізацію в печі, плющення сляба в аустенітній області, при необхідності, охолодження проміжного сляба до температури феритної області, плющення проміжного сляба в стальну смугу. Розливна машина безперервної дії для лиття тонкого сляба товщиною до 150 мм включає вакуумний проміжний жолоб, який містить першу атмосферну камеру і другу камеру із зниженим тиском або вакуумну камеру, гідравлічно з'єднану з першою камерою, а також пристрій промивки для введення промивального газу в рідку сталь після її виходу з першої камери і перед входом у другу камеру. Установка для виробництва стальної смуги включає гомогенізаційну піч, розливну машину, прокатний стан для плющення сталі в аустенітній або у феритній областях при охолодженні сталі від температури аустенізації до температури феритізації, і, можливо, намотувальний пристрій. Винахід забезпечує безперервне вироблення стальної смуги з, в тому числі, легованої сталі з високою якістю поверхні та низьким рівнем внутрішніх дефектів.

Description

Опис винаходу

Винахід відноситься до способу отримання стальної смуги, що формується, що включає етапи формування 2 рідкої сталі в мульді розливної машини безперервної дії в тонкий сляб товщиною менше за 150 мм, гомогенізації в гомогенізаційній печі і плющення сляба в аустенітній області з використанням тепла розливу для отримання проміжного сляба; якщо це бажане охолоджування проміжного сляба до температури, при якій значна частина сталі переходить в феритну область, і плющення згаданого проміжного сляба в смугу в аустенітній або феритній області. 70 Такий спосіб описаний в ЕР-А - 0541574. Цей спосіб має особливі переваги, оскільки він може бути здійснений безперервним або напівбесперервним способом, що, крім усього іншого, забезпечує більш високу продуктивність по матеріалу і більш ефективне використання обладнання. Однак істотним недоліком цього способу є те, що до цього часу він був не цілком придатний для виробництва високоякісної сталі, такої як сталь без вкоріненої фази або іншої сталі що формується з високою якістю поверхні і високою мірою 12 відсутності внутрішніх дефектів. Джерело більшості цих проблем - процеси, що відбуваються в мульді розливної машини безперервної дії. Ці процеси вельми складні Через велике відношення ширини до товщини мульди і високої швидкості розливу (біля 6 м/хв.), що приводить до виникнення інтенсивних потоків в мульді.

Інший відомий спосіб описаний в ЕР-А - 0666122. Запропонований спосіб включає етапи безперервного лиття тонкого сляба, гомогенізації сляба в печі повторного нагріву і подальшого плющення сляба в аустенітній 20 області до бажаної кінцевої товщини, наприклад, 2мм.

Наступний відомий спосіб описаний в ЕК-А - 2675411. Запропонована установка містить проміжний розливний жолоб для безперервного розливу розплавленого металу, зокрема, сталі, яка використовується між ковшом і мульдою. Ця установка відрізняється тим, що містить нижню камеру, в яку метал подається з ковша, і верхню камеру, при цьому камери з'єднані через похилий тунель. Передбачені засоби для відкачування с 25 атмосферного повітря з верхньої камери. Ге)

Задачею даного винаходу є створення способу, за допомогою якого можна безперервним або напівбесперервним способом виробляти високоякісну стальну смугу, що формується, починаючи з лиття тонкого сляба.

Ця задача вирішується за допомогою способу, який, згідно з винаходом, відрізняється тим, що рідку сталь о 30 подають з ковша в першу атмосферну камеру вакуумного розливного жолоба, що містить також другу камеру, |ча гідравлічно з'єднану трубопроводом з першою камерою, при цьому у другій камері підтримують низький тиск, і сталь передають з другої камери низького тиску, або вакуумної камери, через її вихідний отвір в мульду. со

Винахід, зокрема, може бути використаний в способах, які описані, наприклад, в ЕР-0306076, ЕР-0329220, Ге»)

ЕР-0370575, ЕР-О504999, ЕР-О541574, МІ -1000693, МІ -1000694 і МІ -1000696, зміст яких вважається включеним 35 в даний опис шляхом цього посилання. М

Відомий спосіб розливу сталі в тонкі сляби, товщиною менше за 150мм і переважно менше за 100мм, щоб знизити кількість подальших етапів обробки. До цього часу якість, що досягається при литті тонких слябів, була низькою. Зокрема, сталь схильна до старіння, володіє середньою або низькою формівністю і містить « приєднання. Ці і інші проблеми описані в публікації Мем/ іееї, Мау 1994, стор. 22 і всі подальші. З 70 Винахід ламає укорінене упередження, що висока якість тонколитой сталі не може бути отримана с економічним способом. Переваги даного способу детально викладаються далі.

Із» При використанні атмосферного розливного жолоба для лиття тонких слябів товщиною менше за 150мм, звичайно товщиною від 40 до 100мм, швидкість течії сталі через вхідне сопло з розливного жолоба в мульду висока, оскільки висока швидкість розливу, наприклад, бм/хв. Співвідношення 1:100 цих двох швидкостей не дуже велике. Висока швидкість входу в мульду у відомих способах спричиняє появу турбулентності в міру того шк як розплавлена сталь проходить вздовж вузьких бічних стінок мульди. Це підіймає меніск розплавленої сталі (се) біля вузьких бічних стінок мульди вище, ніж в середині. Меніск покривається шаром розплавленої формувальної пудри. Підняття розплавленої сталі спричиняє стіканню формувальної пудри до самої низької точки, тобто, в со середню частину мульди. У результаті вплив формувальної пудри на теплопередачу від тонкого сляба в -і 20 довкілля і до охолоджених стінок мульди виходить нерівномірним по периферії мульди.

Це приводить до збільшення утворення оксидів в тих місцях, де температура вище заданої, і до підвищення с» деформаційного опору в тих місцях тонкого сляба, де температура знижена. Тоді в тонкому слябі виникають дефекти поверхні і порушення форми, які не можуть бути усунені під час подальшої обробки тонкого сляба, зокрема, у разі безперервного або напівбезперервного процесу, коли стальний тонкий сляб прокатується з використанням тепла розливу.

ГФ) У проміжному жолобі для лиття тонких слябів у великій мірі спостерігаються ефекти підняття і асиметрії. юю За допомогою способу по винаходу можливий поліпшений контроль виникаючої турбулентності, і тому асиметрія і нестабільність течії в мульді усуваються. Таким чином, можливий поліпшений контроль форми і якості тонкого сляба, що відливається, і смуг, що виробляється з нього. 60 Внаслідок конструкційних причин іноді бажане отримання мульди зігненої форми, відповідної радіусу кривизни рольгангу машини безперервної дії для лиття тонких слябів. За допомогою способу і установки по винаходу можна використати заглиблене сопло, зігнене відповідно до форми мульди у разі застосування такої машини.

Для заглибленого вхідного сопла, що використовується в поєднанні з вакуумним проміжним жолобом, бо усуваються суворі обмеження форми і розмірів. Вхідний і вихідний отвори вхідного сопла можуть мати бажану форму, найбільш відповідну їх призначенню. Є також велика можливість вибору форми і розмірів внутрішнього поперечного перерізу корпусу заглибленого сопла, тобто тієї його частини, яка розміщена між двома отворами.

Як вже згадувалося, імпульс течії розплавленої сталі із звичних заглиблених сопел спричиняє поглиблення меніска. З метою зменшення величини поглиблення, переважний варіант здійснення винаходу відрізняється тим, що рідку сталь передають з другої камери в мульду через вхідне сопло з площею внутрішнього поперечного перерізу, яка становить більше 595, переважно більше 1095, від площі поперечного перерізу мульди.

У разі лиття тонкого сляба товщиною менше за 150мм звичайна швидкість розливу, тобто швидкість, з якої сляб виходить з мульди, приблизно становить бм/хв. Відповідно до даного варіанту здійснення винаходу, 70 вихідна швидкість розплавленої сталі з заглибленого сопла складає менше за 100м/хв. Велика свобода вибору розмірів заглибленого сопла дає можливість зробити вихідний отвір заглибленого сопла набагато більше 1095 поперечного перерізу мульди і, отже, ще більше знизити імпульс потоку. Виявилося можливим досягнення фактично плоского меніска.

Дуже важлива перевага можливості вибору розміру вхідного і вихідного отворів заглибленого сопла в межах 7/5 широкого інтервалу складається в можливості збільшення швидкості розливу для вироблення тонкого сляба за допомогою розливної машини безперервної дії і, отже, збільшення обсягу виробництва. Вихідний отвір і корпус можуть бути виготовлені з меншими розмірами при збереженні відповідності форми сопла формі мульди, що використовується, щоб контур вихідного отвору і, можливо, корпусу повторював контур мульди. Тоді ці форми будуть узгоджені один з одним.

Оскільки поперечний переріз вихідного отвору вхідного сопла збільшений, імпульс потоку знижується, і тому швидкість потоку сталі ближче до меніска меншає. Далі швидкість потоку може стати такою низькою, що кількість тепла, яка подається протікаючою сталлю, буде недостатня для підтримки меніска в розплавленому стані. Тому переважно бажано, щоб рідка сталь передавалася в мульду з другої камери через заглиблене сопло з площею внутрішнього поперечного перерізу, яка становить менше 3095 від площі поперечного перерізу мульди. У такому с г варіанті виконання винаходу ствердження меніска не відбувається.

Додатково можна впливати на течію сталі за допомогою іншого варіанту виконання, який відрізняється тим, (8) що потік сталі, що входить у другу камеру, гальмується або відхиляється від вихідного отвору другої камери.

Один з способів гальмування потоку полягає в електромагнітному впливі на потік у другій камері електромагнітним гальмом. Електромагнітне гальмо може бути використане для впливу на швидкість течії с зо розплавленої сталі локально.

Можливо також використання електромагнітного гальма для впливу на потік в мульді. У цьому варіанті - виконання винаходу електромагнітне гальмо дає ще більшу свободу вибору розмірів розливного сопла і со можливість регулювання потоку.

Схильність до старіння сталі зумовлена наявністю незв'язаного вуглецю або азоту. Відомий спосіб ме) з5 Зв'язування цих елементів складається в доданні до розплавленої сталі титана для того, щоб утворилися «г нітриди титана і, при достатніх кількостях титана, що додається, карбіди титана. У доповнення до зв'язування вуглецю або азоту, карбіди титана, особливо в поєднанні з вакуумною декарбонізацією, впливають сприятливим чином на формівність стальної смуги, яка виготовляється з стального сляба. Технологічно і економічно сталь із вмістом титану є високоякісною маркою сталі з широким діапазоном застосування. «

Недоліком сталі, що містить титан, є те, що вона особливо схильна до наявності включень і виникнення з с закупорки заглибленого вхідного сопла. Цей ефект ще більше посилюється при литті тонких слябів, коли використовують заглиблені вхідні сопла з вузькими каналами. Тому сталь, що містить титан, не використовують ;» для безперервного розливу в тонкі сляби в промисловому масштабі. Як буде показано далі, винахід дає можливість значно знизити кількість включень в сталі, що містить титан, і розливати сталь без істотного ризику закупорки заглиблених сопел. Таким чином, винахід відкриває новий шлях виробництва високоякісної в їх технологічному і економічному відношенні марки сталі з більш високою продуктивністю і з більш низькою собівартістю. і, Недолік відомого способу безперервного розливу сталі, зокрема, розливу сталі в тонкі сляби, складається в о тому, що заглиблене вхідне сопло може закупоритися. Це явище зустрічається, особливо, при розливу титанутримуючой або іншій сталі без вкорінюваній фази. ш- Сталь для безперервного розливу являє собою так звану спокійну сталь, в якій кисень зв'язується в оксид 4) алюмінію, реагуючи з алюмінієм, що подається для цієї мети. Частина оксиду алюмінію відділяється і переходить в шар шлаку, плаваючий над розплавленою сталлю, а інша частина залишається в розплавленій сталі. Оскільки наявність включень в кінцевому стальному продукті небажана, сталь промивають аргоном, який подають як промивальний газ. У звичайній технології аргон подають в сталь через вхідний отвір заглибленого вхідного сопла. У міру того як аргон підіймається в мульді, він відносить з собою оксид алюмінію з розплавленої сталі.

Ф) Трапляється, що частки оксиду алюмінію стикаються з внутрішньою стінкою заглибленого сопла і осідають на ка ній. Внаслідок взаємної спорідненості часток оксиду алюмінію осадок зростає і зрештою викликає закупорку заглибленого сопла. Неможливо передбачити, в якому місці заглибленого вхідного сопла станеться закупорка, бор це залежить від випадкових обставин. За допомогою установки по винаходу можна вибрати заглиблене сопло з поперечним перерізом, який більше, ніж це було можливо в колишній технології. Заглиблене сопло з таким великим поперечним перерізом менш схильне до закупорок. Крім того, швидкість течії в заглиблених соплах більшого поперечного перерізу знижуються, тому сповільнюється і зростання осідання. Винахід пропонує розв'язання проблеми закупорки. Ці реальні переваги мають особливе значення при литті тонких слябів, оскільки 65 В цьому випадку повинне бути використане вхідне сопло з меншим розміром в одному напрямі через обмежений простір в мульді. Заглиблене вхідне сопло, яке використовується в способі по винаходу, може мати велику площу поперечного перерізу і тому не схильне до закупорок.

Відома технологія промивки розплавленої сталі промивальним газом, таким як аргон, який вводять через вхідний отвір вхідного сопла з метою видалення оксиду алюмінію, менш ефективна при литті тонких слябів, оскільки для пухирців аргону є дуже мало місця в мульді, щоб швидко підійматися вгору. Тоді утворюються великі пузирі аргону, які спотворюють форму меніска. Ці проблеми можуть бути усунені за допомогою варіанту виконання винаходу, який відрізняється тим, що промивальний газ вводять в рідку сталь після її виходу з ковша і перед входом у другу камеру. Додаткова перевага складається в тому, що в тонкому слябі, що відливається, залишається дуже мало або зовсім не залишається пухирців аргону або включень. Ще одну перевагу дає спосіб, 7/0 який відрізняється тим, що трубопровід містить замковий пристрій, і промивальний газ вводять через замковий пристрій або трохи вище за нього по течії.

Це дає ту перевагу, що завдяки високій швидкості сталі і зниженому внаслідок цього тиску утворюється більша кількість пухирців аргону, які підіймаються вгору і відносять з собою включення. Такий спосіб введення аргону також може бути застосовано для лиття товстих слябів; в цьому випадку перевага досягається за рахунок /5 того, що аргон дає більший вихід, а у відлитому слябі залишається менша кількість пухирців аргону або інших включень.

Спосіб по винаходу надає можливість застосувати заглиблене вхідне сопло з площею поперечного перерізу більшою, ніж у відомих заглиблених вхідних сопел, так що описаний вище ефект закупорки усувається або, принаймні, істотно знижується. Спосіб по винаходу відкриває шлях до розливання чистої, не схильної до 2о старіння сталі в розливній машині безперервної дії для лиття тонких слябів.

У тому випадку, якщо до сталі повинні бути додані легуючі елементи, ці легуючі елементи переважно вводять в сталь після її виходу з першої камери. Оскільки простір після першої камери практично не містить кисня або інших хімічно активних газів, вихід легуючих елементів буде високим. Крім того, завдяки гомогенній течії у другій камері, легуючі елементи розподіляються рівномірно і не осідають. Щоб забезпечити хороше змішування сч ов пегуючих елементів і сталі, переважно, щоб легуючі елементи вводилися в трубопровід або поруч з трубопроводом між двома камерами, переважно через замковий пристрій або поруч із замковим пристроєм, і) якщо він є.

Окремі переваги, зокрема, що стосуються виходу матеріалу, простоти обладнання і споживання енергії, можуть бути досягнуті за допомогою способу по винаходу, який відрізняється тим, що тонкий сляб, що со зо Відливається, гомогенізують з використанням тепла розливу і піддають обтисненню в аустенітній області.

Додаткова перевага може бути досягнута за допомогою способу по винаходу, який відрізняється тим, що сляб - може бути прокатаний в феритній області вище за 2507С, незалежно від того, чи проводилося обтиснення в со аустенітній області з використанням тепла розливу, чи ні. Цей спосіб забезпечує вироблення стальної смуги з властивостями холоднокатаної смуги при збереженні вказаних переваг. Ме

Винахід також відноситься до розливної машини безперервної дії для лиття тонкого сляба товщиною менше «Е за 150мм.

Установка по винаходу особливо придатна до використання в поєднанні з установкою або способом безперервної або напівбесперервній дії, описаною в ЕР-0306076, ЕР-0329220, ЕР-0370575, ЕР-0504999,

ЕР-0О541574, МІ -1000693, МІ-1000694 і МІ -1000696, вміст яких вважається включеним в даний опис шляхом « цього посилання. в с Недолік відомої установки складається в тому, що вона не цілком придатна для виробництва високоякісної стальної плити або смуги, що формується. Задачею даного винаходу є створення розливної машини ;» безперервної дії, яка позбавлена недоліків, характерних для відомих установок, і забезпечує виробництво високоякісної стальної плити або смуги, що формується.

Ця задача вирішується за допомогою розливної машини безперервної дії, яка, по винаходу, відрізняється ї5» вакуумним проміжним жолобом, що включає першу атмосферну камеру і другу камеру із зниженим тиском, або вакуумну камеру, гідравлічно з'єднану з першою камерою, а також пристрій промивки для введення ік промивального газу в рідку сталь після її виходу з першої камери, але перед входом у другу камеру.

Го! Вакуумний жолоб забезпечує можливість зниження швидкості рідкої сталі на вході в мульду, оскільки можна

Вибрати велику площу поперечного перерізу вхідного сопла.

Ш- Ще одне розв'язання проблеми включень і поверхневих дефектів можливо також за допомогою варіанту сю винаходу, який відрізняється тим, що для передачі промивального газу в розплавлену сталь перед входом розплавленої сталі у другу камеру встановлений промивальний пристрій. Це дає ту перевагу, що промивальний газ, такий як аргон, що відносить з собою оксид алюмінію, може бути відділений у вакуумному жолобі, де сталь

Знаходиться досить довго при досить високій температурі, і утвориться чиста сталь без включень або з малою кількістю включень. (Ф, Додаткове поліпшення очищаючого ефекту аргону досягається за допомогою варіанту винаходу, який ка відрізняється тим, що між першою камерою і другою камерою є трубопровід для гідравлічного з'єднання згаданих камер, забезпечений замковим пристроєм для регулювання течії рідкої сталі, і що поблизу цього бо замкового пристрою або в ньому встановлений промивальний пристрій. Прохід через впускний орган створює зниження тиску і забезпечує таким чином утворення набагато більшої кількості пухирців аргону. Частки оксиду алюмінію, понесені з пухирцями аргону, повертаються в шар шлаку, плаваючий зверху стальної ванни у вакуумному жолобі. Цим досягається поліпшене виведення газових пухирців.

Простий і ефективний варіант введення промивального газу відрізняється тим, що замковий пристрій 65 Включає сідло і керуючий шток, взаємодіючий з сідлом, при цьому керуючий шток забезпечений центральним каналом, що закінчується в промивальному блоці, який виконаний пористим для промивального газу.

Очищаючий ефект промивального газу посилюється завдяки тому, що знижений тиск поблизу замкового пристрою приводить до утворення більшої кількості пухирців і, отже, до підвищення очищаючого ефекту.

Щоб запобігти небажаним вихровим або турбулентним потокам в мульді, забезпечується можливість гомогенної течії у вхідному соплі.

Переважний варіант розливної машини безперервної дії по винаходу, що забезпечує цю можливість, відрізняється тим, що друга камера містить пристрій для гальмування або відхилення потоку сталі, що входить у другу камеру.

Простий і пасивний варіант, що не вимагає зовнішнього регулювання, відрізняється тим, що пристрій 7/0 Відхилення містить перегородку між вхідним отвором, через який сталь входить у другу камеру, і вихідним отвором, через який сталь виходить з другої камери.

Стабільна і правильна форма меніска в мульді досягається за допомогою варіанту винаходу, який відрізняється тим, що друга камера забезпечена вхідним соплом з площею поперечного перерізу, складаючою не менш 595, переважно не менше за 1095 площі поперечного перерізу мульди.

З метою запобігання дуже глибокому охолоджуванню або навіть ствердженню меніска, наступний варіант винаходу відрізняється тим, що друга камера забезпечена вхідним соплом з площею поперечного перерізу, складаючою менш 3095 площі поперечного перерізу мульди.

Поліпшення розподілу рідкої сталі, що протікає через вхідне сопло в мульду, може бути досягнуте за допомогою варіанту винаходу, який відрізняється тим, що поперечний переріз вхідного сопла відповідає поперечному перерізу мульди.

Описані переваги, що стосуються деяких варіантів способу по винаходу, в рівній мірі відносяться до різних варіантів установки по винаходу, в яку входять пристрої для здійснення цих варіантів способу, і навпаки.

Досвідченому спеціалісту далі буде зрозуміло, що предмет пунктів формули винаходу 4-12 і 15 в рівній мірі може бути застосовано до традиційного лиття з тими ж перевагами, які описані для лиття тонких слябів. с

Крім того, винахід відноситься до установки для виробництва стальної смуги, що формується, що включає гомогенізаційну піч, прокатний стан для плющення сталі в аустенітній області, можливо, охолоджуючий пристрій і) для охолоджування сталі з аустенітної області до феритної області, можливо, охолоджуючий пристрій для охолоджування сталі після плющення в феритній області, можливо, намотувальний пристрій для намотування смуги і розливну машину безперервної дії по одному з пунктів 8-15 формули винаходу. с зо Спеціалісту буде зрозуміло, що установка і спосіб по винаходу, хоч і описані для застосування при розливу сталі, можуть бути також використані для отримання переваг при литті інших металів. Таким чином, винахід не - обмежується використанням в сталелитійному виробництві. со

Далі винахід буде описаний більш детально з посиланням на відповідні креслення необмежуючих зразкових варіантів виконання. На кресленнях: ме)

Фіг1 являє собою схематичне зображення установки безперервної або напівбезперервній дії, що «г використовує винахід для виробництва стальної смуги з властивостями холоднокатаної смуги, і

Фіг2 схематично представляє поперечний переріз вакуумного проміжного жолоба і навколишніх частин установки розливної машини безперервної дії.

На Фіг.1 ківш (41) заливає розплавлену сталь з сталеплавильної установки в розливну машину безперервної «

ВІЇ (42) для лиття тонких слябів. Розплавлена сталь тече через заглиблене сопло (43) у вакуумний проміжний з с жолоб, що містить першу камеру (44). З першої камери (44) сталь тече через з'єднувальну трубу або трубопровід . (45) у другу, вакуумну, камеру (46). Розплавлена сталь проходить через заглиблене вхідне сопло (47) в мульду и?» (48). Сталь, принаймні частково стверджена, виходить з мульди (48) в її нижній частині в формі тонкого сляба (50) товщиною менше за 150мм, переважно товщиною від 40 до 100мм.

У рольгангу тонкий сляб (50) перевертають з вертикального в горизонтальне положення і, якщо це бажане, їх піддають невеликому обтисненні. Після видалення оксидного шара в окалиновідломлювач (51) тонка смуга (50) входить в кліть прокатного стану (52). Тонкий сляб зазнає в ній обтиснення до вихідної товщини біля 20мм. ік Для обрізання початкового і кінцевого шматків тонкого сляба, обтисненого в смугу (55), використовують

Го! ножиці (53); смуга може бути також розрізана на шматки бажаної довжини. Потім смуга (55) проходить через гомогенізаційну піч для температурної гомогенізації і підвищення температури. Кліть (52) і гомогенізаційна

Ш- піч (56) можуть мінятися місцями в технологічному ланцюжку. Для додаткової температурної гомогенізації і, 4) якщо це бажане, для можливості вибору швидкості плющення, смугу (55) тимчасово вміщують в намотувальну піч (57), влаштовану таким чином, що в один і той же час один рулон (58) може намотуватися, а другий рулон (59) розмотуватися. Після повторного видалення оксидної окалини в окалиновідломлювач (61) розмотана смуга дв (60) прокатується в прокатувальном пристрої (62). Після виходу з прокату вального пристрою (62) смуга (63) має товщину, наприклад, 2,0мм. У пристрої (64) який охолоджує смугу (63) охолоджують з аустенітної області, в

Ф) якій вона досі оброблялася, до феритної області. Потім смугу прокатують в прокатувальном пристрої до кінцевої ка товщини 0,5-1,5мм і намотують в рулон (66). Смуга, прокатана в феритній області, володіє властивостями холоднопрокатаної смуги і проводиться безперервним або напівбезперервним способом, починаючи з бор розплавленої сталі. Використання вакуумного проміжного жолоба дає можливість виробляти смугу з кращими властивостями, ніж це було можливо досі, зокрема, відносно якості поверхні, форми, а також відсутності включень в низьковуглецевій сталі.

На Фіг2 верх другої камери (1) вакуумного жолоба забезпечений кришкою (2), прикріпленою газонепроникним образом до місткості (3) другої камери. Місткість (3) з'єднана з першою, атмосферною, 65 камерою (7) за допомогою з'єднувальної труби або трубопровода (6). З'єднувальна труба відкривається в першу камеру (7) через чашку (8). Регулювальний шток (9) прикріплений до чашки і містить внутрішній центральний канал (10), який закінчується в промивальному плунжері (11) в нижній частині регулювального штока.

Промивальний плунжер (11) має форму, відповідну формі чашки (8) і разом з нею утворює регулювальний орган або клапан для впускання розплавленої сталі (12) з першої камери (7) в ємкість (3) в кількості, що контролюється. Над накопичувальною ємкістю (7) підвішений ківш (13) (зображений частково), забезпечений в нижній частині заглибленим соплом (15), який може закриватися засувною заслінкою (14). Труба (16) проходить через кришку (2) і з'єднана з вакуумним насосом (17). Через кришку (2) також проходить лінія подачі газу (18), яка за допомогою регулювального клапана (19) з'єднана з подаючим пристроєм промивального газу (20).

Заглиблене вхідне сопло (21) входить в дно ємкості (3). Воно має вхідний отвір (22), який з'єднаний з 7/0 Внутрішньою частиною ємкості (3), і вихідний отвір (23). Заглиблене вхідне сопло (21) входить в мульду (24).

Біля мульди розміщене електромагнітне гальмо (25). Сталь з ковша (13) тече через відкриту засувну заслінку (14) за допомогою заглибленого сопла (15) в першу камеру (7). У першій камері (7) зверху розплавленої сталі (12) лежить шар шлаку (27), щоб захистити сталь від термічного і хімічного впливу навколишньої атмосфери.

Сталь тече мимо регулюючого органу, утвореного чашкою (8) і регулюючим штоком (9), в кількості, що 7/5 Контролюється вертикальним положенням регулюючого штока (9), через з'єднувальну трубу (6) у другу камеру (1). Положення регулюючого штока і, отже, кількість сталі, що впускається, може контролюватися або регулюватися на основі вимірювання рівня розплавленої сталі в мульді (24). Рівень вимірюють сенсором (35), який з'єднаний з введенням вимірювального і/або регулюючого приладу (36). Виведення вимірювального і/або регулюючого приладу (36) з'єднане (детально не показане) з привідним органом (43) таким чином, щоб го Забезпечити можливість управляти їм і впливати на положення регулюючого штока. Перевага такого компонування полягає в тому, що рівень розплавленої сталі може добре контролюватися і не порушується, або порушується лише трохи, промивальним газом, таким як аргон, який виходить над стальною ванною в області (29) у вакуумному жолобі. Аргон передається в промивальний плунжер (11) через канал з накопичувальної ємкості (не показана). Газоподібний аргон проходить через промивальний плунжер, адсорбується розплавленою с об сталлю і несеться її потоком мимо регулюючого штока (9). Газоподібний аргон підіймається у другій камері (1), виходячи з розплавленої сталі (28) і попадає в область (29) над розплавленою сталлю, з якої він виводиться за і) допомогою вакуумного насоса (17). Управлінням регулювального клапана (19) з пристрою (20), який подає газ, в область (29) вводять певну кількість газу, щоб підтримувати там бажаний тиск. Стінка (30) у другій камері (1) розташована таким чином, щоб відхиляти потік розплавленої сталі, що проходить через з'єднувальну трубу (б), с зо Від сталі (28), що знаходиться в стані спокою в іншій частині другої камери. Стінка (30) також дає ту перевагу, що аргон, що пропускається, утворює багато маленьких пухирців. Газові пухирці можуть швидко - підійматися, і потік, що направляється стінкою вгору, передає їх вздовж поверхні розплавленої сталі у другу со камеру, де, разом з частками домішок, що принаджуються ними, вони адсорбуються шаром шлаку.

Тиск газу в області (29) може бути використаний для контролю кількості сталі, яка протікає через вхідний ме) отвір (22) і вихідний отвір (23) заглибленого вхідного сопла (21) в мульду (24). На розплавленій сталі (31) «Е лежить шар формувальної пудри (37). Для регулювання поведінки розплавленої сталі, зокрема, характеру її течії, може бути використане електромагнітне гальмо (25). Сталь, яка частково придбала стверджену стінку (32), виходить з мульди у вигляді сляба (33). « с 70

Claims (15)

1. Формула винаходу 8 :з» 1. Спосіб отримання стальної смуги, що формується, який включає етапи формування рідкої сталі в мульді розливної машини безперервної дії в тонкий сляб товщиною менше за 150 мм, гомогенізацію в гомогенізаційній печі і плющення сляба в аустенітній області з використанням тепла розливу для отримання проміжного сляба; їз якщо Це бажано - охолоджування проміжного сляба до температури, при якій значна частина сталі переходить в феритну область, і плющення згаданого проміжного сляба в смугу в аустенітній або феритній області, який со відрізняється тим, що рідку сталь подають з ковша в першу атмосферну камеру вакуумного розливного жолоба, о що містить також другу камеру, гідравлічно з'єднану трубопроводом з першою камерою, при цьому у другій камері підтримують низький тиск, і сталь передають з другої камери низького тиску або вакуумної камери, через - її вихідний отвір в мульду. с» 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що рідку сталь передають з другої камери в мульду через вхідне сопло з площею внутрішнього поперечного перерізу, яка становить більше 595, переважно більше 1095, від площі поперечного перерізу мульди.
2. З. Спосіб за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що рідку сталь передають з другої камери в мульду через вхідне сопло з площею внутрішнього поперечного перерізу, яка становить менше 30 95 від площі поперечного
3. (Ф. перерізу мульди. ко
4. 4. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що в рідку сталь вводять промивальний газ після її виходу з ковша і перед входом у другу камеру. во
5. 5. Спосіб за п. 4, який відрізняється тим, що трубопровід містить замковий пристрій, і промивальний газ вводять через замковий пристрій або трохи вище за течією.
6. 6. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що в сталь у другій камері вводять легуючі елементи.
7. 7. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що потік сталі, що входить у другу 65 камеру, гальмують або відхиляють від вихідного отвору другої камери.
8. 8. Розливна машина безперервної дії для лиття тонкого сляба товщиною до 150 мм, яка містить вакуумний проміжний жолоб, що включає першу атмосферну камеру і другу камеру із зниженим тиском або вакуумну камеру, гідравлічно з'єднану з першою камерою, і пристрій промивки для введення промивального газу в рідку сталь після її виходу з першої камери, але перед входом у другу камеру, яка відрізняється тим, що між першою камерою і другою камерою є трубопровід для гідравлічного з'єднання згаданих камер, обладнаний замковим пристроєм для регулювання течії рідкої сталі, і що поблизу цього замкового пристрою або в ньому встановлений промивальний пристрій.
9. 9. Розливна машина безперервної дії за п. 8, яка відрізняється тим, що замковий пристрій включає сідло і керуючий шток, взаємодіючий з сідлом, при цьому керуючий шток обладнаний центральним каналом, що 7/о закінчується в промивальному блоці, який є пористим для промивального газу.
10. 10. Розливна машина безперервної дії за будь-яким з пп. 8 - 9, яка відрізняється тим, що друга камера містить пристрій для гальмування або відхилення потоку сталі, що входить у другу камеру.
11. 11. Розливна машина безперервної дії за п. 10, яка відрізняється тим, що пристрій відхилення містить перегородку між вхідним отвором, Через який сталь входить у другу камеру, і вихідним отвором, через який /5 сталь виходить з другої камери.
12. 12. Розливна машина безперервної дії за будь-яким з пп. 8 -11, яка відрізняється тим, що друга камера забезпечена вхідним соплом з площею поперечного перерізу, яка становить не менше 5 95, переважно не менше 1095, від площі поперечного перерізу мульди.
13. 13. Розливна машина безперервної дії за будь-яким з пп. 8 -11, яка відрізняється тим, що друга камера забезпечена вхідним соплом з площею поперечного перерізу, яка становить менше 30 95 від площі поперечного перерізу мульди.
14. 14. Розливна машина безперервної дії за п. 12 або 13, яка відрізняється тим, що поперечний переріз вхідного сопла відповідає поперечному перерізу мульди.
15. 15. Установка для виробництва стальної смуги, що формується, яка включає гомогенізаційну піч, прокатний сч об стан для плющення сталі в аустенітній області, можливо, охолоджуючий пристрій для охолоджування сталі в аустенітній області до температури феритної області, можливо, охолоджуючий пристрій для охолоджування і) сталі після плющення в феритній області, можливо, намотувальний пристрій для намотування смуги і розливну машину безперервної дії за одним з пунктів 8-14. (зе) їч- (ее) (о) «

    - . и? щ» се) (ее) -і сю» іме) 60 б5