UA52575C2 - Система захисту від корозії - Google Patents

Abstract

Система захисту від корозії підземних металевих об'єктів з прикладанням електричного струму має зовнішню полімерну оболонку, що має підвищену міцність до впливу кислот і хлору. Матеріал оболонки обирають, оцінюючи його стійкість до кислоти і хлору за зміною відносного подовження і відповідного максимального навантаження після занурення ділянки матеріалу полімерної оболонки на 90 днів у соляну кислоту з концентрацією як мінімум 0,01 N або окислений гіпохлорит натрію, відповідно.

Description

Зто изобретение относится к системе защить от коррозии с приложением злектрического тока, например, для защить от коррозии подземньїх трубопроводов или резервуаров, или других обьектов.

Хорошо известен метод защитьй от коррозий злектропроводящей подложки путем создания разности потенциалов между подложкой и отстоящим злектродом. Подложка и злектрод соединяются друг с другом через источник злектрознергии постоянного знака (постоянного тока или вьиіпрямленного переменного тока) и цепь замькаеєтся, когда в промежутке между подложкой и злектродом находится злектролит. В большинстве таких систем с приложением тока подложка является катодом (т.е. принимает злектронь)).

Однако, если подложки можно пассивировать, например, Мі, Бе, Сг и Ті и их сплавами, иногда можно также использовать системь! с приложением тока, в которьїх подложка является анодом. Как в катодной, так и в анодной системах подложка часто имеет защитное изолирующее покрьтие. В зтом случає приложенньй ток протекает только через случайно открьтье участки подложки. Чтобьї система имела достаточньй срок службь, в отличиеє от "анодов, которьми можно пожертвовать" и которье используются в системах с гальванической защитой, сам злектрод не должен подвергаться коррозиий со скоростью, требующей его заменьі. Злектрод также должен иметь такую поверхность, которая не становится незффективной из-за протекания через нее тока или из-за злектрохимических реакций, происходящих на зтой поверхности, таких, как вьіделение газообразного хлора.

Злектрод и источник злектрознергии должнь! бьїть такими, чтобь! плотность тока во всех точках подложки бьіла достаточно вьсокой, чтобьї предотвратить коррозию. Плотность тока однако не должна бьїть столь вьісокой, чтобь вьізьівать такие проблемь, как повреждение подложки (например, придание ей хрупкости) или отлипание находящегося на подложке защитного покрьїтия. Знергопотребление системь! зависит, кроме прочих причин, от расстояния между различньми частями подложки и злектрода. Ввиду зтих факторов, теоретически найлучший тип злектрода зто тот, которьій можно разместить таким образом, чтобь! он бьл расположен относительно близко ко всем точкам подложки. С зтой целью он может иметь форму, в основном соответствующую форме подложки. Такой тип злектрода назьівается здесь "распределенньїм злектродом".

В патенте ЕПВ 0067679 (МПК С23ЗА 13/00, опубл. 04.10.89) описан распределенньій злектрод, обьічно распределенньй анод, содержащий металлическую, например медную, сердцевину и проводящую полимерную оболочку. Злектрически активная внешняя поверхность зтого злектрода создается злементом, образованньм проводящим полимером, имеющим толщину как минимум 500мкм, желательна как минимум 1000мкм. Термин "проводящий полимер" используется здесь для обозначения состава, которьій включаєт полимерньй компонент и проводящий наполнитель. Проводящий наполнитель рассеян в полимерном компоненте и состоит из частиц, имеющих хорошую стойкость к коррозии, предпочтительно из сажи или графита. В частности, злектрод содержит сердцевину с низким сопротивлением, которая злектрически окружена проводящим полимерньм составом, где анод зто злектрод, отстоящий от подложки. Злектрод имеет форму удлиненной гибкой полоски, которую можно согнуть до угла 90 градусов по радиусу 10см, и включаєет в себя: /Л/ непрерьвную продолговатую сердцевину, которая состоит из материала, имеющего удельное сопротивлениє при 23"С менее, чем 5х10"Ом/см и активное сопротивлениє при 237С менее 0,03Ом/м; и /2/ злемент, которьй - состоит из проводящего полимерного состава, имеющего относительное удлинение как минимум 1095, согласно документу Американского общества по испьітанию материалов /"АЗТМ/ О 1708, - создаєет как минимум часть злектрохимически активной внешней поверхности злектрода и - имеет форму покрьтия, которое злектрически окружаєт сердцевину, находится в злектрическом контакте с сердцевиной и имеет толщину как минимум 500мкм.

Когда анод на основе проводящего полимера, описанньій в европейском патенте 0067679, используется один для катодной защить), спустя длительное время и при сильньїх воздействиях окружающей средь некоторая часть углерода проводящей полимерной оболочки может поглощаться как часть злектрохимического процесса, происходящего в приспособлениях для защить! от коррозии. Позтому также известно, что для защить от коррозии обьектов, находящихся под землей, используется закладка из коксовой мелочи вокруг анода так, например, для защить! подземного трубопровода можно прорьтть ров в почве рядом с трубопроводом. Когда удлиненньй анод на основе проводящего полимера укладьваєтся в ров, он окружаєтся слоем /например, около 50мм толщиной/ коксовой мелочи до укладки верхнего слоя почвь!.

Зта система защить! от коррозиийи описана в статье К. допп "Ріреїйпе Кепабіїйайоп" Ріреїйпе Мада?іпе, октябрь 1990. Коксовая мелочь или другой богатьй углеродом материал создает большую общую поверхность анода, а также уменьшаєт общее активное сопротивление системь. При зтом важно, чтобь богатьй углеродом материал постоянно оставался в непосредственной близости к анодному злементу в процессе его использования. В описанной системе функцию удерживания богатого углеродом материала в непосредственной близости к анодному злементу вьіполняєт полимерная оболочка. В качестве материала оболочки используют нейлоновую ткань, в которой обьчно поставляеєется коксовая мелочь. Однако нейлоновая оболочка не вьідерживаєт условий зксплуатации, которне встречаются при защите от коррозий подземньїх трубопроводов, резервуаров или других обьектов. Со временем она разрушается и богатьй углеродом материал перестает удерживаться в непосредственной близости к анодному злементу.

В основу изобретения поставлена задача за счет вьібора материала оболочки улучшить характеристики и повьісить срок службь! системьї защить! от коррозии.

В системе защить от коррозии, включающей удлиненньй злемент, которьій содержит: - проводящую удлиненную сердцевину, которая образована из материала, имеющего удельное сопротивлениє при 23"С менее 5 х 107 Ом/см и сопротивлениє при 2327С менее 0,03 Ом/м, - проводящий полимерньій состав, которьій злектрически окружает сердцевину и находится с ней в злектрическом контакте, - полимерную оболочку, окружающую проводящий полимерньй состав, и - расположенньій между полимерной оболочкой и проводящим полимернь!м составом богатьй углеродом материал, предпочтительно кокс.

Поставленная задача согласно изобретению решена тем, что полимерная оболочка вьшпшолнена из ионопроницаєемого материала и обладаєет такой стойкостью к кислоте, что максимальная нагрузка, которую вьідерживает при испьітаниях на растяжение участок материала оболочки после погружения на 90 дней в соляную кислоту с концентрацией по меньшей мере 0,01М при температуре 60"С, составляет 60 - 8095 от максимальной нагрузки, которую вьдерживаєт при таком же испьтаний такой же участок материала оболочки, которьй не погружался в соляную кислоту, а относительное удлинение при максимальной нагрузке участка материала, которьй бьіл погружен в соляную кислоту, составляет 60 - 8095 относительного удлинения такого же участка, которьй не погружался в соляную кислоту, а также обладаєт такой стойкостью к хлору, что максимальная нагрузка, которую вьідерживает при испьітаниях на растяжение участок материала оболочки после погружения на 90 дней в подкисленньійй гипохлорит натрия с периодическим добавлением в него кислотьІ в количестве, достаточном для постоянного присутствия хлора, составляет 70 - 9095 от максимальной нагрузки, которую вьдерживаєт при таком же испьтаний такой же участок материала оболочки, которьій не погружался в подкисленньй гипохлорит натрия, а относительное удлинение при максимальной нагрузке участка материала, которьій бьл погружен в подкисленньй гипохлорит натрия, составляет 60 - 8095 относительного удлинения такого же участка, которьій не погружался в подкисленньй гипохлорит натрия.

Термин "проводящий полимерньй состав" означает состав, включающий полимерньй компонент и рассеянньй в нем проводящий наполнитель, состоящий из частиц.

В проводящем полимерном составе полимерньм компонентом является термопластик, резина или термопластическая резина, например, бутиловая или нитриловая, гомополимерь! и сополимерь! олефина и другие материаль;, например те, о которьїх сказано на стр.4, строки 20-25 патента ЕПВ 0067679.

Стойкость к кислоте определяется путем погружения в соляную кислоту с концентрацией по меньшей мере 0,01М. Раствор соляной кислотьі с концентрацией 0,01М имеет рН приблизительно 2. Кислотность соответствует значению кислотности, которое может проявлять окружающая среда /например почва/ при использованиий в ней системь! защить от коррозии. Стойкость к кислоте определяется испьітаниями при 607С.

Испьттание при 60"С в течение 90 дней - зто ускоренное определение стойкости к кислоте.

Испьітание дает картину стойкости к кислоте в течение длительного срока службь! при нормальной температуре зксплуатации.

Желательно, чтобьі характеристики при более низких температурах, например, при комнатной температуре или при температуре 45"С, бьіли как минимум такими же хорошими, если не лучшими, чем с характеристики, показанньіми при 607С.

Желательно, чтобь! максимальная нагрузка, которую вьідерживаеєт при испьітаниях на растяжение участок материала оболочки после погружения на 90 дней в соляную кислоту с концентрацией 5М при температуре 60"С, составляєт 60 - 8095 от максимальной нагрузки, которую вьідерживаєт при таком же испьітаний такой же участок материала оболочки, которьій не погружался в соляную кислоту, а относительное удлинение при максимальной нагрузке участка материала, которьй бьіл погружен в соляную кислоту, составляєт 60 - 8095 относительного удлинения такого же участка, которьй не погружался в соляную кислоту.

Соляная кислота с концентрацией 5Н представляєет рН почти что равное нулю. Такие кислотнье условия могут проявляться в некоторьх видах, почвьї /или других видах окружающей средь/ при использований системь! защить от коррозии согласно настоящему изобретению.

Наряду с указанной стойкостью к кислоте материал должен также проявлять указанное вьше сопротивление к воздействию хлора.

Желательно, чтобьї материал полимерной оболочки бьіл стоек по отношению к другим кислотам, кроме соляной кислоть. Действительно, бьло обнаружено, что большинства предпочтительньїх материалов, используемьїх для полимерной оболочки, которье подробно описань! далее, обладают стойкостью также к фосфорной кислоте с концентрацией как минимум и к серной кислоте с концентрацией как минимум 1095.

Например, при погружений материала оболочки в любую из указанньїх кислот при комнатной температуре и последующем испьтаниий его на растяжение при 6095, желательно 7095, более желательно 8095 от максимальной нагрузки, удлинение его относительно удлинения при значениях максимальной нагрузки непогруженного в кислоту образца сохраняеєтся в оговоренньїх пределах.

Полимерная оболочка может бьіть вьіполнена из ткани или из сплошного материала, например пленки или листа. Конечно, материал должен бьіть проницаєм для ионов, чтобьї обеспечивать прохождение ионов в злектрохимическом процессе, что и создает защиту от коррозии.

Если полимерная оболочка вьіполнена из ткани, тогда указанньйй участок ткани, подвергающийся испьітанию, может представлять собой отдельнье нити или волокна ткани или участок ткани в целом виде.

Если полимерная оболочка сплошная, например, в виде пленки или листа, тогда можно испьІтьівать участок, скажем, в форме гантели. Для ткани желательно, чтобьї большинство, более желательно, чтобь! в принципе все составляющие волокна ткани имели указанную стойкость к хлору и кислоте. Для сплошного материала, такого как пленка или лист, желательно, чтобьї участки материала, например в форме гантели, взятье в любьх двух перпендикулярньїх направлениях и подвергнутье испьтанию на растяжение, имели указанную минимальную стойкость к. хлору и кислоте. Для ткани, когда отдельнье нити испьітьвваются на растяжение, желательно, чтобьі зто испьитание проводилось в соответствии с испьитанием В5 (Британский стандарт) Мо 1932 часть 1:1989. Если испьітьіївается цельная плетеная ткань, желательно, чтобь! испьітание проводилось в соответствии с В5 2576: 1986. Если испьттанию на растяжение подвергаются участки листа в форме гантели, желательно, чтобь зти испьітания проводились в соответствий с испьітанием Во испьітание Мо 2782; часть 3: 1976.

Если оболочка представляєт собой ткань, желательно, чтобь отдельнье нити или волокна, составляющие ткань, сохраняли как минимум 7095, более желательно как минимум 8095, особенно желательно как минимум 9095 своей прочности на разрьів (в М/Тех) после погружения в течение 90 дней в окисленньй гипохлорит натрия (в котором, как описано вьіше, постоянно присутствует хлор).

В качестве примера предпочтительньїх материалов для использования в настоящем изобретении, но никоим образом для их ограничения, можно назвать: полимерьї, сополимерь! или смеси полиакрилонитрила, частично или полностью галогенизированнье алифатические полимерньі, в особенности поливинилиденхлорид или фтористьйй политетрафторозтилен, поли(зтилентетрафторозтилен), поли(зтилен- хлоротрифторозтилен), фтористьій поливинил, поливинилхлорид и поливинилацетат. Предпочтительньіми материалами, основанньми на полиакрилонитрилах, являются Огаоп (Вауег), Огіоп (би Роп), СоципепПе (Соипаша»), Асгіап (Мопзапіо) и Юоїап (Ноеспи5ї). Особенно предпочтительньми материалами являются модифицированньсе акриловье полимерьї, т.е. материальі, содержащие от 3595 до 8595 полиакрилонитрила, например, ТеКіап (Соипацій5) - которьій содержит 50/50 полиакрилонитрила (поливинилидендихлорида),

Меїїсгеп (Епітоп), ЗЕР (Мопзапіо) и Капекіоп (состав, основанньй на винилхлориде и поставляемьй

Капедаїшсні). Другим предпочтительньм материалом является Загап (РМОС - сополимер от фирмь! Ом

Спетіса!). Другим возможньм, однако менее предпочтительньм материалом является поли (бутилентерефталат). Он имеет хорошую стойкость к хлору и желаеємую стойкость к кислоте в среде с приблизительно рН2 (или в менее кислотньїх средах). Однако его стойкость к кислоте в среде с рн, приближающейся к 0, менее благоприятна, чем у описанньх вьіше материалов.

Ткань может содержать мононити или состоять из многих нитей. Ткани, состоящие из многих нитей, предпочтительньи из-за их гибкости. Ткань может также содержать штапельное волокно или ленть,, изготовленнье из любьїх вьішеуказанньїх материалов Можно также использовать гибридньсе ткани или нити.

Как примерь! гибридньїх нитей можно упомянуть нити, состоящие из сердцевинь и оплетки, в которьх сердцевина из одного типа нити, а оплетка - из другого типа нити (например, вьіполненнье назьваєемьм способом ОРЕР), оберточньюе свитье нити, в которьїх волокна одного типа окруженьі начесом другого типа волокнистого материала и двумя свернутьми тонкими нитями другого или одного из тех же самьх волокнистьїх материалов, смешанньюе штапельнье волокна разньїх типов, и смешанньюе пряжи из многий нитей, обернутье путем свивки на полом шпинделе, нити с двойньм обертьшванием и многовитковье закрученнье нити. Другие возможньюе типьї гибридньх волокон и нитей очевидньй для специалиста.

Гибридньюе ткани можно изготовлять тканьем или иньїм способом, перемешивая нити различньїх типов волокон.

В качестве другого примера, можно использовать нити, покрьтье полимером. Например, полимер может бьіть зкструдирован на сердцевину из нейлона. При использований покрьїтьїх волокон либо покрьїтие, либо сердцевина, либо и то и другое должно бьіть вьіполнено из материалов, проявляющих стойкость к кислоте и хлору, указанньїх в описаний и формуле изобретения. Покрьть можно отдельно каждую нить. Можно также использовать ткань, покриьїтую целиком со всех сторон или с нескольких сторон.

При использованим гибридньїх нитей как минимум один, а желательно, чтобь все материаль,, составляющие гибридную нить, имели указанную стойкость к кислоте и хлору. Можно вьібрать разнье компоненть! гибридной нити для получения желательного сочетания свойств. Например, один компонент можно вьібрать для обеспечения прочности на износ или для сопротивления разрьву, а другой компонент можно вьібрать для обеспечения стойкости к кислоте и хлору, или же один компонент можно вьібрать для регулирования гибкости ткани. Например, для регулировки гибкости ткани можно применить полиуретановое или ПВХ покрьтие.

Желательно, чтобьї удлиненньій злемент согласно зтому изобретению бьл гибок до такой степени, что его можно бьло бь согнуть до угла 907 по радиусу 40, желательно 30, более желательно 20, особенно желательно 15см в диапазоне температур от 0"С до 40"С. Желательно, чтобьї материал оболочки имел достаточную прочность, позволяющую осуществить такой изгиб.

Непрерьівная удлиненная сердцевина и состав проводящего полимера, окружающего сердцевину, могут бьть даже более гибкими, чем весь удлиненньй злемент данного изобретения. Например, они могут изгибаться по радиусу 10 см в указанном температурном диапазоне.

Кроме стойкости к кислоте и хлору, другими желательньми характеристиками материала оболочки согласно изобретению могут бьть прочность ткани, стойкость против плесени, стойкость к щелочи, устойчивость против ультрафиолетового света, углеводородная устойчивость, сопротивление разрьву и истиранию, стойкость против взрьівов, смачиваемость, возможность ставить оттиски и проницаемость для ионов.

Стойкость против щелочи, например, можно измерить погружением участка материала оболочки (как описано вьіше) в раствор углекислого натрия (рН приблизительно 11) в течение 90 дней. Предпочтительнье материаль! сохраняют как минимум 7095, желательно как минимум 8095, 9095 или даже 9595 своей прочности на разрьів (в М/Тех) на протяжениий периода 90 дней. Также желательно, чтобьії материаль! сохраняли как минимум 80956, желательно как минимум 9095 или даже 9595 своего относительного удлинения при максимальной нагрузке (как она измеряєется описанньм вьіше способом) после погружения на 90 дней в щелочной раствор.

Устойчивость против ультрафиолетового излучения можно измерить, циклически подвергая участок материала оболочки ультрафиолетовому излучению в течение 8 часов при 60"С, а затем конденсации в течение 4 часов при 50" С, всего в общей сумме в продолжений 1000 часов (так назьіваемое ОШМ испьітание согласно АБТМ о 53 (1984). Желательно, чтобьі! материал оболочки сохранял как минимум 2095, желательно как минимум 3095, более желательно как минимум 4095 своего сопротивления разрьіву на протяжений цикла.

Углеводородная устойчивость может бьіть измерена путем погружения участка материала оболочки в масло

АБТМ Ме 1 в течение 90 дней при комнатной температуре. Предпочтительнье материаль! оболочки в соответствии с зтим изобретением сохраняют как минимум 8095, желательно как минимум 9095 своего относительного удлинения при максимальной нагрузке в течение периода погружения.

Стойкость к хлору может бьіть определена не только путем испьитания материала оболочки после его погружения в окисленньй раствор гипохлорита, но и путем определения стойкости к злектрохимически полученному хлору. Для того чтобьї измерить стойкость к злектрохимически полученному хлору, можно провести следующее испьітание. Участок материала оболочки ( например, волокно или нить, если материал оболочки являєтся тканью) обертьшвается вокруг графитового озлектрода и делаєтся анодом в злектрохимическом злементе, содержащем 390-й раствор хлористого натрия в воде. Постоянньй злектрический ток величиной 100мА пропускаєтся через злемент в течение 50 дней при напряженийи как минимум 28. Затем участок материала оболочки подвергаєтся испьтанию на растяжение и определяется относительное удлинениеє участка материала до и после испьтаний. Предпочтительно, чтобь! участок материала оболочки согласно данному изобретению сохранял как минимум 6095, желательно как минимум 7095, более желательно как минимум 8095 своего относительного удлинения при максимальной нагрузке, зафиксированной в ходе испьтания на растяжениє, по сравнению с аналогичньм участком материала оболочки, которьій не бьіл подвержен действию злектрохимического хлора. Кроме того, предпочтительно, чтобьї участок материала оболочки сохранял как минимум 7095, желательно как минимум 8095, более желательно как минимум 9095 своей прочности по сравнению с контрольньім волокном, которое не бьіло подвержено действию злектрохимического хлора.

Оболочка из ткани, содержащая богатьй углеродом материал, может бьїть вьшполнена в виде рукава, например, путем кругового плетения, вязания, обшивання, или же может бьть вьіполнена из неплетенго волокна. В одном и том же слое ткани или в расположенньїх друг над другом слоях можно использовать комбинации методов изготовления. Например, на плетеную или вязаную ткань может бьть наложен неплетеньй начес. В других реализациях оболочка из ткани оборачиваєтся вокруг сердцевинь! и продольнье края ткани соединяются друг с другом. Для оберточной конструкции ткань, например, может представлять собой плоское ткацкое переплетениє. Она может бьіть, например, простьм ткацким переплетением или переплетением типа ломаного твила 2/2. Обьічно она имеет 20-80 концов основь! на дюйм и 10-60 ударов утка на дюйм. Края оберточной конструкции, например, могут бьіть соединень! впритьк и склеень! друг с другом, образуя вертикальное ребро (которое может бьть направлено внутрь или вовне оболочки). В качестве альтернативьї, продольньсе края могут просто перекрьіваться и соединяться друг с другом. Соединение может производиться механическими средствами, такими как сшивание (можно применять один или несколько швов), могут применяться крючки и ушки, например полоска МеЇсго, сшивание с помощью скоб, заклепочнье швьї, использование зажимов или хомутов, или же соединение может производиться с использованием клеев или, например, сваркой, в частности, ультразвуковой, сваркой в воздухе, сваркой с горячим клином, вьісокочастотной сваркой, индукционньим нагревом или сваркой в растворителе. Если используется сшивание, обьічно бьіваєт 3-10 стежков на дюйм. Видь! стежков, например, могут бьіть такими: цепной стежок с двойной нитью, машинньй шов или трехниточньй оверлок. К. числу подходящих нитей для шитья относятся

РТЕЕ или Огаї оп Т (Вауег). Другие пригодньєе методьї соединения очевиднь!ї для специалиста. Можно также использовать комбинации методов скрепления, например, склеивание клеем в сочетаний с механическими средствами. Вьбор метода скрепления зависит от природьй вьбранного материала оболочки. При использований клея, одного или в сочетаний с другим методом соединения, к числу пригодньїх для использования клеев относятся поливинилидендихлорид и его сополимерь (например, Ззагап от фирмь! Оом/

Спетісаї), поливинилхлорид и его сополимерьі, фторополимернье смоль, акриловье смоль! и сополимерь акриловой и метакриловой кислот (например, Ргітасог и Мисге! от бом/ Спетісаї и Ои Ропі соответственно).

Желательно, чтобьї прочность любого соединения между продольньмми краями оберточной оболочки бьла как минимум такая же большая, как прочность самого материала оболочки при испьтаниий на растяжение, и чтобьї оно подвергалось испьітанию на стойкость к кислоте и хлору, как описьівалось вьіше.

Желательно, чтобь! соединение, образованное продольньіми краями свернутой в трубку полоски ткани, подвергнутое воздействию центробежньїх сил, сохраняло 9095, желательно в принципе все растягивающее напряжение от центробежньїх сил после погружения в соляную кислоту 5М на 90 дней при 60"С или при погружении на 90 дней в окисленньй гипохлорит натрия, в котором постоянно присутствует хлор (химический).

Желательно, чтобьі! прочность комбинации ткань/клей при испьітаний на отслаивание после погружения в воду в течение 4 дней бьіла как минимум 2, желательно как минимум З, особенно как минимум 5М/10мм.

Желательно, чтобьї прочность к отслаиванию проявлялась от комнатной температурьї до температур как минимум 40"С или желательно, 50"С, или даже, например в случае клея из сополимера метакриловой кислоть, до приблизительно 807С.

Таюке желательно, чтобьі соединение посредством клея имело стойкость к действию нефти. Желательно, чтобьї оно сохраняло как минимум 8095, желательно 9095, более желательно в принципе всю свою стойкость к отслаийванию при погружений в нефть по АЗТМ Ме 1 в течение 100 дней.

Таюке желательно, чтобьії соединение посредством клея имело устойчивость против воздействия ультрафиолетового излучения. При циклическом воздействий ультрафиолета в течение 8 часов при 60"С, затем при конденсации при 50"С в течение 5 часов, в общей сумме 1000 часов согласно АТМ 53 (1984) желательно, чтобьї соединение сохраняло 80905, более желательно 9095 стойкости к отслайванию.

Материал оболочки должен бьіть пористьім до такой степени, чтобь! он бьіл проницаєем для ионов, так чтобьі! могли происходить злектрохимические реакции, создающие защиту от коррозии. В одной реализации материал оболочки может содержать отверстия величиной несколько микрон, десятки микрон или даже до 0,5 см и более. Однако отверстия должнь! бьіть достаточно мальми, чтобьі! удерживать весь богатьй углеродом материал внутри оболочки рядом с анодом. Зто зависит от природь! используемого богатого углеродом материала.

Богатьй углеродом материал, окружающий проводящий полимерньй материал, может, например, содержать частиць!ї ламповой сажи или черного угля, части кокса, желательно части кокса, имеющие диаметр частиц порядка 100-150 микрон, хотя можно использовать и другие части больших размеров, природньй графит, угольньій порошок или короткие волокна в волокнистой матрице, пиролитический графит, пиролизньй полиакрилонитрил или стекловидньй уголь.

Далее реализация изобретения описана на примерах и со ссьілками на на которьх:

Фиг. 1 - вид в продольном разрезе удлиненного злемента согласно данному изобретению.

Фиг. 2 - вид в поперечном сечении злемента, показанного на фиг. 1

Фиг. 3. - вид в поперечном сечениий другого варианта вьіполнения злемента.

На фиг. 1 и 2 показано устройство 1, содержащее медньй провод 2, окруженньй полимерньїм покрьїтием

З. Окружающая оболочка зто коксовая мелочь 4, а внешняя оболочка 5 вьшполнена в виде ткацкого переплетения из материала на основе полиакрилонитрила.

Оболочка 5 является оболочкой оберточного типа. Ее продольньюе края б стькуются друг с другом, образуя вертикальньй шов, причем вдоль шва проходят два ряда стежков 7, а между швами создано соединение посредством клея 8.

На фиг. З показано альтернативная форма соединения, при котором продольнье края рукава перекрьіваются внахлест и соединень клеєм 8. В зтом случає прошивка отсутствует.

Вместо оберточной оболочки можно применять материал оболочки трубчатого типа (не показан).

В качестве примера ткань, используемая для тканой оболочки 5, изготавливалась следующими двумя способами.

ПРИМЕР 1

Ткань оболочки 5 бьіла соткана из штапельньх волокнистьїх нитей Меїїсгеп (ТМ). Нити основь и утка бьіли двойньмми с результирующей линейной плотностью 60 текс. Текс зто введенньй 1.5.0. (Международная организация по стандартизации) метод измерения линейной плотности и соответствует весу в граммах 1000м нити Нити бьіли сплетень в ткань простого ткацкого переплетения (1 вверх/1 вниз) с включением основь! 66 концов на дюйм и включением утка 32 ударов челнока на дюйм. Вес квадратного метра ткани составлял 245 грамм, а толщина ткани бьіла 0,38мм.

ПРИМЕР 2

Ткань оболочки 5 бьіла соткана из Огаіоп "т" (ТМ), непрерьівной пряжи из многих нитей. Нити основь и утка отбирались в незакрученном виде с линейной плотностью 44 текс. Пряжа бьіла соткана в простое ткацкое переплетение с включением основь! 44 конца на дюйм и с включением утка 50 ударов челнока на дюйм. Вес ткани составлял 160г на квадратньй метр, а толщина ткани бьіла 0,3Змм.

РІШУ ЛИТІ ДЕ АІМЕ АУ МИУ ВУ:МИ

АКА АНА КК З ч пл ан ан ан ли І ан я и аа 2 х сваажававваччкавае: 1 пн вн и пол п в п о ши г "и боти Катя а а че | й пишний пишний пиши пший питний, питний сти пп пий ня

Фиг.1

Ж по СХУ ї 1-5: и

КУ: А т т Р

Фиг.2 в же 244 АК В зни

Фиг.З

Claims (9)

1. Система защитьї от коррозии, включающая удлиненньй злемент, которьій содержит проводящую удлиненную сердцевину, которая образована из материала, имеющего удельное сопротивление при 23 "С менее 5: 10" Ом: см и сопротивление при 23 "С менее 0,03 Ом/м, проводящий полимерньй состав, которьій злектрически окружаєт сердцевину и находится с ней в злектрическом контакте, полимерную оболочку, окружающую проводящий полимерньй состав, и расположенньй между полимерной оболочкой и проводящим полимерньм составом богатьйй углеродом материал, предпочтительно кокс, отличающаяся тем, что полимерная оболочка вьшолнена из ионопроницаємого материала и обладаєт такой стойкостью к кислоте, что максимальная нагрузка, которую вВБІДерживаєт при испьптаниях на растяжение участок материала оболочки после погружения на 90 дней в соляную кислоту с концентрацией по меньшей мере 0,01 М при температуре 60 "С, составляет 60 - 80 о от максимальной нагрузки, которую вьідерживаєт при таком же испьтаний такой же участок материала оболочки, которьй не погружался в соляную кислоту, а относительное удлинение при максимальной нагрузке участка материала, которьшй бьл погружен в соляную кислоту, составляет 60 - 80 96 от относительного удлинения такого же участка, которьій не погружался в соляную кислоту, а также обладаєт такой стойкостью к хлору, что максимальная нагрузка, которую вВБІДерживаєт при испьптаниях на растяжение участок материала оболочки после погружения на 90 дней в подкисленньй гипохлорит натрия с периодическим добавлением в него кислотьї в количестве, достаточном для постоянного присутствия хлора, оставляет 70 - 90 У5 от максимальной нагрузки, которую вьідерживаєт при таком же испьітаний такой же участок материала оболочки, которьій не погружался в подкисленньй гипохлорит натрия, а относительноє удлинение при максимальной нагрузке участка материала, которьй бьл погружен в подкисленньй гипохлорит натрия, составляет 60 - 80 Фо относительного удлинения такого же участка, которьій не погружался в подкисленньй гипохлорит натрия.

2. Система по п. І, отличающаяся тем, что полимерная оболочка вьіполнена из ткани.

3. Система по п. І, отличающаяся тем, что полимерная оболочка вьшолнена из ионопроницаємого листа или фольги.

4. Система по любому из предьідущих пунктов, отличающаяся тем, что полимерная оболочка вьшолнена из чистого или модифицированного полиакрилонитрила, модифицированного акрилового поливинилидендихлорида, поливинилидендифторида, политетрафторозтилена, поливинилфторида, поли(зтилентетрафторозтилена), поли(зтиленхлортрифторозтилена), поливинилхлорида, поли(бутилентерефталата) поливинилацетата или их сополимеров или смесей.

5. Система по любому из предьідущих пунктов, отличающаяся тем, что полимерная оболочка вьіполнена в виде обертки и содержит два продольньх края, которне соединень впритьїк или внахлестку.

б. Система по п. 5, отличающаяся тем, что продольнье края оболочки в виде обертки соединеньі внахлестку с образованием гладкой поверхности либо соединень впритьк с образованием вьіступающего фланца.

7. Система по пп. 5 или б, отличающаяся тем, что продольньюе края оболочки в виде обертки скреплень по крайней мере частично стежками.

8. Система по пп. 5, б или 7, отличающаяся тем, что продольньсе края оболочки в виде обертки скреплень по крайней мере частично клеем.

9. Система по п. 8, отличающаяся тем, что клей содержит сополимер поливинилидендихлорида, сополимер акриловой кислотьі или сополимер метакриловой КИСЛОТЬ.