UA54529C2 - Контейнер для транспортування та зберігання радіоактивного матеріалу та спосіб його виготовлення - Google Patents
Контейнер для транспортування та зберігання радіоактивного матеріалу та спосіб його виготовлення Download PDFInfo
- Publication number
- UA54529C2 UA54529C2 UA2000010320A UA00010320A UA54529C2 UA 54529 C2 UA54529 C2 UA 54529C2 UA 2000010320 A UA2000010320 A UA 2000010320A UA 00010320 A UA00010320 A UA 00010320A UA 54529 C2 UA54529 C2 UA 54529C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- aggregate
- pipe
- container
- mixture
- annular gap
- Prior art date
Links
- 239000012857 radioactive material Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 26
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 26
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 25
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 25
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 25
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 10
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 9
- 229910052601 baryte Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010428 baryte Substances 0.000 claims description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- -1 ferrophosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011019 hematite Substances 0.000 claims description 7
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 7
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000011133 lead Substances 0.000 claims 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 6
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 6
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 description 3
- 235000004443 Ricinus communis Nutrition 0.000 description 2
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011372 high-strength concrete Substances 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000007966 viscous suspension Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
- G21F5/00—Transportable or portable shielded containers
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Packages (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Packging For Living Organisms, Food Or Medicinal Products That Are Sensitive To Environmental Conditiond (AREA)
Abstract
Описано спосіб виготовлення контейнера для транспортування і зберігання радіоактивного матеріалу, а також власне контейнер, який дозволяє транспортувати та зберігати радіоактивний матеріал. Відповідно до винаходу в першу чергу пропонується використовувати важкий бетон для поглинання радіоактивного випромінювання, а також пропонується особлива технологія заповнення таким важким бетоном простору між металевими стінками контейнера.
Description
Опис винаходу
Даний винахід стосується способу виготовлення контейнера для транспортування і зберігання 2 радіоактивного матеріалу, а також власне контейнера, який дозволяє транспортувати та зберігати радіоактивний матеріал.
Подібні контейнери, виконані у вигляді контейнерів так званого типу "Кастор", знайшли за останній час широкого поширення. Такі контейнери служать для транспортування радіоактивних матеріалів, наприклад, вигорілих, відповідно відпрацьованих тепловидільних елементів (ТВЕЛ) ядерних реакторів, від атомної 70 електростанції до місця їх проміжного зберігання або остаточного захоронення. При цьому транспортування деколи доводиться здійснювати на великі відстані. До подібного транспортування радіоактивних матеріалів пред'являються виключно високі вимоги щодо дотримання заходів безпеки. Вказані вимоги стосуються не лише транспортних засобів (вантажних автомобілів, поїздів, суден), але й насамперед тих контейнерів, у яких здійснюється транспортування, наприклад, тепловидільних елементів. При цьому йдеться насамперед про два 72 такі аспекти безпеки: 1. конструкція контейнера повинна надійно захищати від виходу назовні радіоактивного випромінювання і газів, 2. конструктивні параметри контейнера повинні гарантувати безпеку за вищевказаному п.1 навіть у випадку аварії, наприклад, при падінні контейнеру з транспортного засобу і ударі, можливо сильному, об землю.
З цієї точки зору до радіаційного захисту контейнера пред'являють такі ж високі вимоги, як і до міцності та жорсткості його конструкції.
Виходячи з вищевикладеного, в основу даного винаходу було поставлено задачу розробити спосіб виготовлення відповідного контейнера, а також сам контейнер, що задовольняє вищевказаним вимогам.
До радіоактивного випромінювання належать альфа-, бета-, гамма-промені та нейтронні промені. Альфа- і с 29 бета-промені мають загалом настільки малий радіус дії, що для захисту від них достатньо екрана невеликої Ге) товщини (порядку декількох міліметрів). Тому при проектуванні контейнера, який забезпечує радіаційний захист, вихідною точкою є послаблення та поглинання нейтронного та гамма-випромінювання.
У цьому зв'язку, як відомо, істотну роль відіграють масивність, а, отже, й позірна густина відповідних стінок контейнера. о
З цієї причини раніше використовували сталеві контейнери, такі як згадані вище контейнери типу "Кастор". с
Поряд із ними відомі комбіновані так звані сталь-залізобетонні контейнери, в конструкції яких використано поєднання сталі й бетону. о
Винахід грунтується на тому факті, що у подібних сталь-залізобетонних контейнерів екранувальна дія може «І бути досягнута за рахунок заповнення простору між сталевими стінками важким бетоном особливого складу. 3о Таким чином, у винаході в найзагальнішому варіанті його здійснення запропоновано спосіб виготовлення о контейнера для транспортування і зберігання радіоактивного матеріалу, який полягає в тому, що: у металеву зовнішню трубу вставляють металеву внутрішню трубу з утворенням між внутрішньою і зовнішньою трубами кільцевого проміжку постійної ширини; « після цього кільцевий проміжок заповнюють заповнювачем або сумішшю заповнювачів з мінімальним З 70 розміром зерен 2мм і максимальним розміром зерен 20мм, причому принаймні 95мас.9о заповнювача мають с позірну густину понад 4,2г/см3, і :з» потім в кільцевий проміжок принаймні через один отвір, розташований біля нижнього кінця внутрішньої і/або зовнішньої труби, під високим тиском нагнітають суспензію з цементу, води і пластифікатора доти, поки ця суспензія, яка повністю заповнює пустоти, що є в заповнювачі, не досягне верхнього кінця зовнішньої труби, сл 395 причому склад вказаної суспензії з цементу, води і пластифікатора підбирають таким чином, щоб бетон мав позірну густину понад 4,1г/см?, а його межа міцності на стиснення, що визначається відповідно до стандарту ве ІМ 1048, частина 2, через 28 днів становила понад АБН/мм2. г Суттєвим аспектом цього способу є особлива технологія заповнення важким бетоном простору між вказаними металевими стінками. ко При заповненні кільцевого проміжку заздалегідь приготовленою бетонною сумішшю забезпечити необхідні
Ге позірну густину і межу міцності бетону при стисненні було б так само мало реально, як і забезпечити необхідний захист від радіоактивного випромінювання.
Вирішити цю задачу стає можливим лише за рахунок використання особливих заповнювачів, якими на 5Б першій стадії заповнюють кільцевий проміжок, і за рахунок наступного нагнітання під тиском в цей кільцевий проміжок цементного клею (так званого цементного тіста), при цьому вирішальним фактором, який дозволяє (Ф. досягти оптимального ступеня заповнення цементним тістом пустот в заповнювачі, є те, що цементне тісто ка нагнітають в кільцевий проміжок знизу вгору. У такий спосіб можна забезпечити не лише високоякісне і практично оптимальне заповнення пустот між зернами заповнювача, але й утворення в кільцевому проміжку в 60 результаті щільного, високоміцного бетону.
Термін "цемент" в контексті даного винаходу є збірним поняттям для всіх типів гідравлічних в'яжучих.
Однак переважно використовувати портландцементи, а саме, портландцементи марки СЕМ І 42,5 або більш високосортних марок (наприклад, марки СЕМ І 52,5).
Як приклад заповнювачів, які мають необхідну позірну густину, можна назвати барит, ферофосфор, магнетит, 65 залізо (сталь), свинець, гематит і гранульований вибілений чавун, а також інші метали, насамперед важкі метали, причому такі заповнювачі можна використовувати індивідуально або у вигляді сумішей.
Суміш з бариту, ферофосфору, магнетиту гематиту або їх суміші в поєднанні із сталевими кульками забезпечують досягнення дуже високих показників густини і меж міцності при стисненні свіжоукладеного бетону, відповідно затверділого бетону.
При проведенні попередніх випробувань були протестовані суміші заповнювачів різноманітних складів. За результатами цих випробувань було встановлено, що найбільш високі показники мають заповнювачі у вигляді суміші з бариту, ферофосфору, магнетиту гематиту або їх сумішей у гранулометричних фракціях від 4 до вмм, а також від 8 до 1бмм у поєднанні із сталевими кульками діаметром від 4 до 1Омм. Сталеві кульки можуть мати також і сферичну форму та бути повністю або часткові замінені на свинцеві кульки або гранульований вибілений /о чавун.
Відносні кількості окремих компонентів, що входять до складу заповнювача, можуть бути при цьому, наприклад, такими: заповнювач із гранулометричною фракцією від 4 до 8: 15 - 25мас.9о, заповнювач із гранулометричною фракцією від 8 до 16: 15 - 25мас.9о, сталеві кульки діаметром 4 - 1Омм: 45 - 55мас.Ор.
Під "металевими трубами", що згадані вище, в контексті даного винаходу розуміють насамперед сталеві труби, а серед них у свою чергу - насамперед сталеві труби з круглим перерізом, хоча в принципі допустимо використовувати труби, що мають переріз й іншої форми, наприклад, багатокутної.
В одному з варіантів здійснення способу як внутрішню трубу пропонується використовувати трубу, яка
Закрита з верхнього кінця та довжина якої менше за довжину зовнішньої труби. У цьому випадку зовнішню трубу і внутрішню трубу встановлюють, наприклад, на основу (плиту), а потім заповнюють заповнювачем не лише простір у кільцевому проміжку між внутрішньою і зовнішньою трубами, але й порожнину між верхнім закритим кінцем внутрішньої труби і верхнім краєм зовнішньої труби. Після цього разом з кільцевим проміжком суспензією з цементу, води і пластифікатора заповнюють також порожнину між верхнім закритим кінцем внутрішньої труби і сч ов верхнім краєм зовнішньої труби. В результаті отримують свого роду "бСетонну кришку", яка при подальшому використанні (після повороту контейнера на 180" у вертикальній площині) утворює дно контейнера. Додатково на і) верхньому кінці зовнішньої труби можна закріпити, наприклад, пригвинтити або приварити металеву/сталеву плиту.
Спосіб виготовлення можна спростити, якщо перед заповненням заповнювачем закрити внутрішню і б зо Зовнішню трубу з їх нижнього кінця металевою/сталевою кришкою. При цьому переважно використовувати нарізну кришку, яку нагвинчують на відповідні кінці труб. Завдяки цьому спрощується позиціонування осей с зовнішньої і внутрішньої труб на одній прямій, а саме, при заповненні відповідної порожнини між ними ю заповнювачем, відповідно при нагнітанні в цю порожнину цементної суспензії.
Цей нижній - при виготовленні - кінець контейнера стає у готовому контейнері (після повороту на 180") « його верхнім кінцем. У такий спосіб можна, наприклад, відгвинтивши сталеву кришку, покласти у вільний простір ю внутрішньої труби відпрацьовані тепловидільні елементи і після цього знову закрити контейнер.
Жорсткість конструкції контейнера можна істотно підвищити, якщо перед заповненням заповнювача закласти в кільцевий проміжок, відповідно в порожнину між верхнім закритим кінцем внутрішньої труби і відкритим кінцем зовнішньої труби арматуру. За рахунок цього підвищується також відведення тепла при гідратації цементу. «
Подібна арматура може бути виконана, наприклад, у вигляді арматурного каркаса, що розміщується в с практично по всьому об'єму кільцевого проміжку, відповідно порожнини.
Оскільки вище говорилося про нагнітання цементної суспензії під високим тиском, сказане означає, що ;» початковий тиск перевищує лбар. В міру заповнення кільцевого проміжку і відповідного підвищення гідростатичного тиску необхідно збільшувати і тиск нагнітання цементної суспензії, який залежно від висоти Контейнера (наприклад, Зм) може потрібно буде збільшити до 15бар. с При цьому виходячи з того, ширина кільцевого проміжку становить, наприклад, 20 - ЗОсм. Описана вище "бетонна донна плита" також може мати відповідну товщину. о Оскільки густина сталі вища від густини важкого бетону, розташовані на кінцях контейнера кришки можуть с мати дещо меншу товщину стінок, наприклад від 5 до 15см.
Як уже зазначалося на початку опису, винахід стосується також контейнера для транспортування і зберігання ю радіоактивного матеріалу, який відрізняється тим, що:
Ге) він складається із зовнішньої металевої труби і розташованої в ній і віддаленої від неї по всьому периметру на однаковій відстані внутрішньої металевої труби з утвореним між вказаними внутрішньою і зовнішньою трубами кільцевим проміжком постійної ширини; кільцевий проміжок між внутрішньою і зовнішньою трубами заповнений важким бетоном, що складається із заповнювача або суміші заповнювачів з позірною густиною понад 4,2г/см? і цементу, що заповнює пустоти між о зернами заповнювача, причому позірна густина важкого бетону становить понад 4,1г/см?У, а його межа міцності іме) на стиснення, що визначається відповідно до стандарту СІМ 1048, частина 2, через 28 днів становить понад 45Н/мм3, і 60 зовнішня труба і внутрішня труба закриті з кінців металевим дном і металевою кришкою, причому принаймні металева кришка виконана знімною.
Відповідно до одного з переважних варіантів виконання пропонується контейнер, у якого внутрішня труба не доходить до нижнього кінця зовнішньої труби і закрита з цього кінця, а між закритим нижнім кінцем внутрішньої труби та нижнім кінцем зовнішньої труби розташована плита з важкого бетону, яка утворює одне ціле з важким б5 бетоном, що знаходиться в кільцевому проміжку.
При цьому контейнер у розглянутому варіанті виконання описаний в робочому положенні. При виготовленні ж внутрішня і зовнішня труби розташовані в повернутому на 180" положенні, як це описано вище.
Відповідно до запропонованого способу важкий бетон може бути армований, при цьому арматура може бути утворена, наприклад, арматурним каркасом.
Інші відрізняючі особливості винаходу представлені у залежних пунктах формули винаходу, а також розглянуті в подальшому описі.
Нижче винахід більш докладно пояснений на прикладах деяких з варіантів його здійснення з посиланням на додані схематичні креслення, на яких показано: на фіг.1 - схема розташування зовнішньої і внутрішньої сталевих труб перед заповненням бетонним /о заповнювачем; на фіг.2 - схема розташування труб за фіг.1 із заповненою заповнювачем порожниною, яка утворена між зовнішньою і внутрішньою трубами; на фіг.3 - схема розташування труб за фіг.2, при якому порожнина між зовнішньою і внутрішньою трубами додатково приблизно наполовину заповнено цементною суспензією, і на фіг.4 - поздовжній розріз готового контейнера.
На фіг.1 показані сталева зовнішня труба 10 і розташована концентрично всередині неї сталева внутрішня труба 12.
Своїми нижніми кінцями зовнішня труба 10 і внутрішня труба 12 встановлені на кришці 14, при цьому кришка 14 двома концентричними фланцями 16, 18, що мають внутрішню нарізку, нагвинчена на відповідну зовнішню нарізку нижнього кінця зовнішньої труби 10 і внутрішньої труби 12.
Внутрішня труба 12 виконана більш короткою в порівнянні з зовнішньою трубою 10, і її верхній край відповідно знаходиться на деякій відстані від верхнього краю зовнішньої труби 10. Верхній кінець внутрішньої труби 12 закритий сталевою плитою 20.
Відповідно між зовнішньою трубою 10 і внутрішньою трубою 12 утворюється кільцевий проміжок 22 постійної сч ов ширини (Б), а між сталевою плитою 20 та верхнім кінцем зовнішньої труби 10 утворюється порожнина 24.
На наступній стадії в просторі, утвореному кільцевим проміжком 22 і порожниною 24, розташовують і) арматурний каркас 26 із сталі (фіг.2). Арматура може бути також попередньо прикріплена, наприклад приварена, до внутрішньої стінки зовнішньої труби і/або до зовнішньої стінки внутрішньої труби.
Потім утворений кільцевим проміжком 22 і порожниною 24 простір із сталевим арматурним каркасом 26 Ге! зо заповнюють заповнювачем важкого бетону, що представляє собою у даному випадку гомогенну суміш із 20мас.9о бариту з гранулометричною фракцією від 4 до вмм, ЗОмас.9о бариту з гранулометричною фракцією від с 8 до 1бмм і 5Омас.бо сталевих кульок діаметру від 5 до 8мм (фіг.2). ю
Після цього в простір, який заповнений арматурним каркасом 26 і заповнювачем 28, нагнітають суміш цементу, води і пластифікатора (фіг.3). З цією метою біля зовнішньої труби 10 є два розташованих діаметрально « зв один проти одного (тобто зміщених по обводу труби на 1807 один відносно одного) отвори 30, в кожен з яких ю вгвинчено по перехідному патрубку 32. Вказані отвори розташовані біля нижнього кінця зовнішньої труби 10.
Потім до перехідних патрубків 32 приєднують подавальний напірний трубопровід (схематично показаний стрілкою 34). Після цього по цьому трубопроводу в кільцевий проміжок 22 нагнітають суміш з цементу, води і пластифікатора, яка представляє собою в'язку суспензію. У даному випадку суспензія складається з цементу « 0 марки СЕМ І 42,5 з вмістом води 3595 в перерахунку на кількість цементу і з вмістом 395 пластифікатора(якиму У с даному випадку служить сульфонат меламіну) у перерахунку на долю цементу.
Одразу ж після початку нагнітання цементна суспензія потрапляє вниз на внутрішній бік кришки 14, а потім ;» поступово починає заповнювати, піднімаючись вгору, кільцевий проміжок 22, заповнюючи при цьому проміжки (пустоти) між зернами заповнювача й арматурою.
На фіг.З лінією 36 позначений рівень заповнення кільцевого проміжку 22 приблизно на 5095, тобто с наполовину.
Потім інжектування цементної суспензії продовжується при постійному підвищенні тиску нагнітання (до ве приблизно 15бар) до повного заповнення цією суспензією кільцевого проміжку 22 і розташованої над ним с порожнини 24.
Після тужавлення і тверднення цементу до верхнього кінця зовнішньої труби 10 приварюють сталеву плиту ю 38 (показану на фіг.3 штрихпунктирною лінією).
Ге) Після цього всю конструкцію повертають (у вертикальній площині) на 180" (фіг.4). При необхідності кришку 14 можна потім замінити на іншу сталеву кришку 40. Отвори 30 в готовому контейнері переважно також закривають, відповідно закупорюють.
При дослідженнях відповідно до стандарту СІМ 1048, частина 2, межа міцності бетону на стиснення після 7-денного витримування становить 26Н/мм, а цей же показник через 28 днів становить 46Н/мм. іФ) Модуль пружності бетону, який визначали відповідно до стандарту ОІМ 1048, частина 5, дорівнював їх) зО00он/мм.
Claims (15)
1. Контейнер для транспортування і зберігання радіоактивного матеріалу, який відрізняється тим, що він складається із зовнішньої металевої труби (10) і розташованої в ній внутрішньої металевої труби (12) з 65 утворенням між ними кільцевого проміжку (22) постійної ширини, при цьому кільцевий проміжок (22) між внутрішньою і зовнішньою трубами (12, 10) заповнений важким бетоном, який складається із заповнювача або суміші заповнювачів (28) з позірною густиною понад 4,2 г/см? і цементу, що заповнює пустоти між зернами заповнювача, причому позірна густина важкого бетону становить понад 4,1 г/см?, а його межа міцності на стиснення, що визначається відповідно до стандарту СІМ 1048, частина 2, через 28 днів становить понад 45 Н/мм3, і зовнішня труба (10) і внутрішня труба (12) закриті з кінців металевим дном (38) і металевою кришкою (14), причому принаймні металева кришка (14) виконана знімною.
2. Контейнер за п. 1, який відрізняється тим, що внутрішня труба (12) не доходить до нижнього кінця зовнішньої труби (10) і закрита з цього кінця, а між закритим нижнім кінцем внутрішньої труби (12) та нижнім кінцем зовнішньої труби (10) розташована плита з важкого бетону, яка утворює одне ціле з важким бетоном, 70 який знаходиться в кільцевому проміжку.
3. Контейнер за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що важкий бетон армовано.
4. Контейнер за п. З, який відрізняється тим, що арматура утворена арматурним каркасом (26).
5. Спосіб виготовлення контейнера для транспортування і зберігання радіоактивного матеріалу, який відрізняється тим, що у металеву зовнішню трубу вставляють металеву внутрішню трубу з утворенням між внутрішньою і зовнішньою трубами кільцевого проміжку постійної ширини, після цього кільцевий проміжок заповнюють заповнювачем або сумішшю заповнювачів з мінімальним розміром зерен 2 мм і максимальним розміром зерен 20 мм, при цьому принаймні 95 мас. 96 заповнювача мають позірну густину понад 4,2 г/сму, і потім в кільцевий проміжок принаймні через один отвір, розташований біля нижнього кінця внутрішньої і/або зовнішньої труби, під високим тиском нагнітають суспензію з цементу, води і пластифікатора доти, поки ця суспензія, яка повністю заповнює пустоти, що є в заповнювачі, не досягне верхнього кінця зовнішньої труби, причому склад вказаної суспензії підбирають таким чином, щоб бетон, який утворюється разом із заповнювачами, мав позірну густину понад 4,1 г/см", а його межа міцності на стиснення, що визначається відповідно до стандарту ОІМ 1048, частина 2, через 28 днів становила понад 45 Н/мм.
6. Спосіб за п. 5, який відрізняється тим, що як цемент використовують портландцемент марки СЕМ І 42,5 сч або більш високосортної марки. о
7. Спосіб за п. 5, який відрізняється тим, що як заповнювач використовують барит, ферофосфор, магнетит, залізо, свинець, гематит, гранульований вибілений чавун, а також інші метали або суміші вищеназваних заповнювачів.
8. Спосіб за п. 7, який відрізняється тим, що як заповнювач використовують суміш бариту, ферофосфору, Ф 3о магнетиту, гематиту або їх суміші в поєднанні із сталевими кульками. Ге
9. Спосіб за п. 8, який відрізняється тим, що як заповнювач використовують суміш бариту, ферофосфору, магнетиту, гематиту або їх суміші з гранулометричною фракцією від 4 до 8 мм і від 8 до 16 мм у поєднанні із й сталевими кульками діаметром від 4 до 10 мм. чІ
10. Спосіб за п. 8, який відрізняється тим, що як заповнювач використовують суміш з бариту, ферофосфору, магнетиту, гематиту або їх суміші з вмістом гранулометричної фракції від 4 до 8 мм 15-25 мас. 95, ю гранулометричної фракції від 8 до 16 мм 25-35 мас. 95 у поєднанні з 45-55 мас. 956 сталевими кульками діаметром відідо 8 мм.
11. Спосіб за п. 5, який відрізняється тим, що використовують закриту з верхнього кінця внутрішню трубу, « дю довжина якої менша за довжину зовнішньої труби, при цьому порожнина між верхнім закритим кінцем з внутрішньої труби і верхнім кінцем зовнішньої труби заповнюють заповнювачем, а пустоти між частинками с заповнювача заповнюють суспензією. :з»
12. Спосіб за п. 5, який відрізняється тим, що внутрішню трубу і зовнішню трубу перед заповненням заповнювачем закривають з їх нижнього кінця металевою кришкою.
13. Спосіб за п. 5 або 11, який відрізняється тим, що перед заповненням заповнювачем в кільцевий проміжок сл 15 мМабо в порожнину між верхнім закритим кінцем внутрішньої труби і відкритим кінцем зовнішньої труби закладають арматуру. т»
14. Спосіб за п. 13, який відрізняється тим, що як арматуру використовують арматурний каркас, який сл розміщується практично по всьому об'єму кільцевого проміжку і/або порожнини.
15. Спосіб за п. 5, який відрізняється тим, що верхній, нижній або верхній і нижній кінці зовнішньої труби іме) 50 після тужавлення суспензії герметично закривають металевою кришкою або металевим ковпаком, при цьому на с зовнішню трубу надівають принаймні одну знімну металеву кришку або один знімний металевий ковпак. Ф) іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19725922A DE19725922C2 (de) | 1997-06-19 | 1997-06-19 | Verfahren zur Herstellung eines Behälters |
| PCT/DE1998/001608 WO1998059346A1 (de) | 1997-06-19 | 1998-06-09 | Verfahren zur herstellung eines behälters sowie ein behälter selbst |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA54529C2 true UA54529C2 (uk) | 2003-03-17 |
Family
ID=7832941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2000010320A UA54529C2 (uk) | 1997-06-19 | 1998-09-06 | Контейнер для транспортування та зберігання радіоактивного матеріалу та спосіб його виготовлення |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6518585B1 (uk) |
| EP (1) | EP0990237B1 (uk) |
| JP (1) | JP2001508874A (uk) |
| KR (1) | KR100320969B1 (uk) |
| CN (1) | CN1165915C (uk) |
| AU (1) | AU8531398A (uk) |
| CA (1) | CA2292589C (uk) |
| CZ (1) | CZ293385B6 (uk) |
| DE (2) | DE19725922C2 (uk) |
| EA (1) | EA001461B1 (uk) |
| ES (1) | ES2181250T3 (uk) |
| SK (1) | SK283640B6 (uk) |
| TW (1) | TW366501B (uk) |
| UA (1) | UA54529C2 (uk) |
| WO (1) | WO1998059346A1 (uk) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2181339T3 (es) * | 1999-06-19 | 2003-02-16 | Gnb Gmbh | Recipiente de transporte y/o almacenamiento para elementos radiactivos productores de calor. |
| ES2182452T3 (es) | 1999-12-15 | 2003-03-01 | Gnb Gmbh | Procedimiento para fabricar un recipiente de transporte y/o almacenamiento de objetos radiactivos. |
| US7014059B2 (en) * | 2002-05-17 | 2006-03-21 | Master Lite Security Products, Inc. | Explosion resistant waste container |
| SE525468C2 (sv) * | 2002-11-29 | 2005-03-01 | Oyster Internat Nv C O H B Man | Behållaranordning för förvaring av riskmaterial, i synnerhet för slutförvaring av kärnbränsle, och sätt för dess framställning |
| DE10327466B4 (de) * | 2003-01-13 | 2008-08-07 | Jan Forster | Baukörper für Strahlenschutzbauwerke |
| US6946697B2 (en) * | 2003-12-18 | 2005-09-20 | Freescale Semiconductor, Inc. | Synthetic antiferromagnet structures for use in MTJs in MRAM technology |
| JP2006038465A (ja) * | 2004-07-22 | 2006-02-09 | Kumagai Gumi Co Ltd | 放射線遮蔽用コンクリート組成物 |
| US9443625B2 (en) * | 2005-03-25 | 2016-09-13 | Holtec International, Inc. | Method of storing high level radioactive waste |
| US20090126555A1 (en) * | 2005-05-11 | 2009-05-21 | Jonny Olsson | Device for Storage, Transport or Disposal of Objects |
| ES2296522B1 (es) * | 2006-05-26 | 2009-04-01 | Europea De Minerales Y Derivados, S.L. | Masa pesada para la fabricacion de productos con alta capacidad de radio-proteccion. |
| JP5545788B1 (ja) * | 2013-07-07 | 2014-07-09 | 株式会社安藤・間 | 放射線遮蔽容器、放射線遮蔽函体、及び放射性廃棄物の収容方法 |
| CN108122650A (zh) * | 2016-11-29 | 2018-06-05 | 黄璜 | 可适变异形衬管 |
| US11881323B2 (en) | 2020-11-25 | 2024-01-23 | Holtec International | High-density subterranean storage system for nuclear fuel and radioactive waste |
| EP4352753A4 (en) * | 2021-05-17 | 2025-09-17 | Holtec International | STACKABLE NUCLEAR WASTE STORAGE SYSTEM |
| DE102022202475A1 (de) | 2022-03-11 | 2023-09-14 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung eingetragener Verein | Mehrlagiger Werkstoffverbund, Bauteil umfassend den mehrlagigen Werkstoffverbund, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3742985A (en) * | 1967-01-31 | 1973-07-03 | Chemstress Ind Inc | Reinforced pipe |
| DE2817193A1 (de) * | 1978-04-20 | 1979-10-31 | Transnuklear Gmbh | Abschirmbehaelter fuer den transport und die lagerung bestrahlter brennelemente |
| FR2516292A1 (fr) * | 1981-11-10 | 1983-05-13 | Stockage Assainissement | Coulis special d'injection et son utilisation pour le stockage dans le sol de dechets radioactifs |
| DE3331892C2 (de) * | 1983-09-03 | 1986-01-23 | Kernforschungsanlage Jülich GmbH, 5170 Jülich | Transport- und Lagerbehälter für radioaktives Material |
| DE3635500A1 (de) * | 1986-10-18 | 1988-05-11 | Kernforschungsanlage Juelich | Schwerbeton zur herstellung eines transportbehaelters fuer radioaktives material |
| DE3709315C2 (de) * | 1987-03-21 | 1996-04-25 | Nuklear Service Gmbh Gns | Verfahren zum Einlagern von radioaktiven Abfallstoffen |
| US5008045A (en) * | 1989-03-23 | 1991-04-16 | Alternative Technologies For Waste, Inc. | Method and apparatus for centrifugally casting hazardous waste |
| US5063967A (en) * | 1989-12-06 | 1991-11-12 | Stephens Patrick J | Pumpable cement grout |
| JP3084123B2 (ja) * | 1992-04-15 | 2000-09-04 | ジオスター株式会社 | ボックスカルバートの製造方法 |
| US5457263A (en) * | 1994-02-14 | 1995-10-10 | University Of New Mexico | Method for containing radioactive waste |
| JP3332687B2 (ja) * | 1995-10-03 | 2002-10-07 | 株式会社東芝 | 原子炉格納容器 |
| JP3020050B2 (ja) * | 1995-12-20 | 2000-03-15 | 五洋建設株式会社 | コンクリート充填方法 |
| US5819186A (en) * | 1996-04-26 | 1998-10-06 | Stephens; Patrick J. | Cellular grout radiation barrier |
| US6299950B1 (en) * | 1997-09-30 | 2001-10-09 | Bwxt Y12 Llc | Fireproof impact limiter aggregate packaging inside shipping containers |
| US5949084A (en) * | 1998-06-30 | 1999-09-07 | Schwartz; Martin W. | Radioactive material storage vessel |
-
1997
- 1997-06-19 DE DE19725922A patent/DE19725922C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-06-09 CN CNB988064073A patent/CN1165915C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-06-09 US US09/446,502 patent/US6518585B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-06-09 CZ CZ19994338A patent/CZ293385B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-06-09 SK SK1751-99A patent/SK283640B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1998-06-09 WO PCT/DE1998/001608 patent/WO1998059346A1/de not_active Ceased
- 1998-06-09 DE DE59805117T patent/DE59805117D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-09 EP EP98936155A patent/EP0990237B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-09 ES ES98936155T patent/ES2181250T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-09 CA CA002292589A patent/CA2292589C/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-09 EA EA199901064A patent/EA001461B1/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-06-09 AU AU85313/98A patent/AU8531398A/en not_active Abandoned
- 1998-06-09 JP JP50355399A patent/JP2001508874A/ja active Pending
- 1998-06-11 TW TW087109302A patent/TW366501B/zh not_active IP Right Cessation
- 1998-06-19 KR KR1019980023036A patent/KR100320969B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 1998-09-06 UA UA2000010320A patent/UA54529C2/uk unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SK175199A3 (en) | 2000-06-12 |
| DE19725922C2 (de) | 2000-07-20 |
| CA2292589A1 (en) | 1998-12-30 |
| CZ293385B6 (cs) | 2004-04-14 |
| KR19990007116A (ko) | 1999-01-25 |
| ES2181250T3 (es) | 2003-02-16 |
| JP2001508874A (ja) | 2001-07-03 |
| CZ433899A3 (cs) | 2000-04-12 |
| EA199901064A1 (ru) | 2000-08-28 |
| CN1261456A (zh) | 2000-07-26 |
| WO1998059346A1 (de) | 1998-12-30 |
| CN1165915C (zh) | 2004-09-08 |
| EP0990237A1 (de) | 2000-04-05 |
| DE19725922A1 (de) | 1998-12-24 |
| EP0990237B1 (de) | 2002-08-07 |
| EA001461B1 (ru) | 2001-04-23 |
| US6518585B1 (en) | 2003-02-11 |
| DE59805117D1 (de) | 2002-09-12 |
| CA2292589C (en) | 2003-02-25 |
| TW366501B (en) | 1999-08-11 |
| SK283640B6 (sk) | 2003-11-04 |
| AU8531398A (en) | 1999-01-04 |
| KR100320969B1 (ko) | 2002-05-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA54529C2 (uk) | Контейнер для транспортування та зберігання радіоактивного матеріалу та спосіб його виготовлення | |
| DE69017488T2 (de) | Körniges Füllmaterial für Module, die nukleare Abfälle enthalten. | |
| JP2002526746A (ja) | 放射線防護コンクリートおよび放射線防護囲壁 | |
| US5819186A (en) | Cellular grout radiation barrier | |
| DE19725922C9 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Behälters | |
| JP6633394B2 (ja) | 放射線遮蔽用コンクリート製容器とその形成方法 | |
| Deju et al. | Review on radioactive concrete recycling methods | |
| US5457263A (en) | Method for containing radioactive waste | |
| JP5885324B2 (ja) | 廃棄物固化体の製造方法、及び放射性廃棄物処理方法 | |
| JP2017142263A (ja) | 放射性汚染物保管方法 | |
| RU2064695C1 (ru) | Контейнер для радиоактивных отходов | |
| US20210304911A1 (en) | Neutron Absorbing Concrete Wall and Method for Producing Such Concrete Wall | |
| JP2000088995A (ja) | 放射化し難い遮蔽体及びその構築方法 | |
| EP2388783B1 (fr) | Conditionnement de déchets radioactifs en colis de grande dimension durables et confinants | |
| JPH032280B2 (uk) | ||
| JP6754586B2 (ja) | 放射性物質含有廃棄物収容容器 | |
| JP2725918B2 (ja) | 放射性廃棄物の収納用容器 | |
| JP6695168B2 (ja) | 放射性汚染物の保管用鉄筋コンクリート容器 | |
| JP2867281B2 (ja) | 連続地中壁の連壁頭部処理工法 | |
| Smith et al. | Method of and apparatus for encapsulating solid items | |
| GB2120002A (en) | Method of and apparatus for encapsulating solid items | |
| JPS60129699A (ja) | 多重型容器 | |
| Kramm et al. | Optimised Concrete Containers for Waste Management | |
| JP2017146213A (ja) | 放射性物質含有廃棄物収容容器 | |
| JPS58204227A (ja) | 構造物の基礎工法 |